JPH08192404A

JPH08192404A - 基板への突板の接着方法

Info

Publication number: JPH08192404A
Application number: JP6311956A
Authority: JP
Inventors: Takehisa Wada; 武久和田; Ryuzo Kato; 隆三加藤; Yasunori Yamaguchi; 保徳山口
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1994-11-15
Filing date: 1994-12-15
Publication date: 1996-07-30
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: JP3145882B2

Abstract

(57)【要約】【目的】基板に突板を接着するにあたって、シワが発
生することなく突板を貼ることができるようにし、また
基板の傾斜面の箇所で突板に割れが発生したり浮きが発
生したりすることがないようにする。【構成】表面の周囲の端部に傾斜面３を有すると共に
隣合う傾斜面３間に稜線３ａを有して形成される基板１
の表面に突板２を接着する方法に関する。基板１の表面
の大きさとほぼ同一の大きさに形成される突板２を接着
剤を介して基板１の表面に重ねる。弾性シート４を張っ
た加圧型５と吸引手段を有する吸引型６との間に突板２
が弾性シート４の側に、基板１が吸引型６の側になるよ
うに上記基板１と突板２とをセットすると共に弾性シー
ト４よりも硬度の高い保護シート７を突板２と弾性シー
ト４との間に介在させる。弾性シート４で保護シート７
を介して突板２を基板１の表面に沿って加圧することに
よって基板１の表面に突板２を接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面の周囲の傾斜面と
傾斜面間に稜線を有する基板への突板の接着方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】住宅用内装部材や開口部材などに用いら
れる化粧部材として、中密度繊維板（ＭＤＦ）やパーチ
クルボード（ＰＢ）によって作製される基板１の表面
に、木材の単板から作製される突板２を接着して製造さ
れたものが使用されている。そしてこの化粧部材の基板
１として、図５（ｂ）（ｃ）（ｄ）のように、四周の端
部に傾斜面３を設けて作製したものを使用する場合、こ
のものでは隣合う傾斜面３の間に稜線３ａが形成される
ことになり、この稜線３ａの部分での突板２の納まりを
付ける必要がある。そこで従来は図７に示すような方法
で基板１の表面に突板２を接着するようにしていた。

【０００３】すなわち、まず基板１の表面と突板２の裏
面の両面若しくは表裏のいずれかに接着剤を塗布し、接
着剤がドライ状態になるまで半日〜１日、自然乾燥させ
る。そして基板１の表面より大きめに裁断した突板２を
図７（ａ）のように基板１の表面に重ね、突板２の上か
ら熱アイロンを掛けることによって基板１の表面の中央
部の平面部１１に突板２を接着させ、次に図７（ｂ）の
ように突板２の４つの角部にカットを施して切目１２を
入れ、図７（ｃ）のように突板２の四周の端部を傾斜面
３に沿わせて曲げると共に、稜線３ａの箇所では突板２
の切目１２の部分を重ねるようにして稜線３ａに突板２
を沿わせる。次にこの切目１２の重ね合わせた部分を切
断除去し、この後に突板２の四周の端部の上から熱アイ
ロンを掛けることによって傾斜面３に突板２を接着し、
図７（ｄ）のように基板１の表面に突板２を接着した化
粧部材を製造することができるのである。

【０００４】しかし、このような方法であると、基板１
の平面部１１に対してと傾斜面３に対してとの二度の熱
アイロン掛けを行なう必要があり、また突板２に切目１
２を入れたり重ね合わせ部分を切除したりするために切
断の作業をおこなう必要もあり、作業が煩雑になるとい
う問題があった。そこで、加圧型５と吸引型６から形成
される図８（ａ）のような真空プレス成形機１０を用い
て、基板１の表面に突板２を接着することが検討されて
いる。すなわち、加圧型５には下面が開口する加圧室１
５が形成してあり、加圧室１５の下面の開口にシリコン
ゴム等で形成される弾性シート４を張って加圧室１５を
密閉してある。この加圧室１５内にはヒーター１６が設
けてあり、加圧室１５は加圧孔１７を介して加圧ポンプ
等の加圧装置に接続してある。また吸引型６には上下に
貫通する多数の吸引孔１８が穿孔してあり、この吸引孔
１８は吸引ポンプなどの減圧装置に接続してある。

【０００５】そして、基板１の表面と突板２の裏面のい
ずれかに接着剤を塗布すると共に、基板１の表面より大
きめに裁断した突板２を基板１の表面に重ね、これを図
８（ａ）のように吸引型６の上にセットした後、図８
（ｂ）のように吸引型６の上に加圧型５を型締めし、ヒ
ーター１６を発熱させながら、吸引孔１８から吸引する
と共に加圧室１５内を加圧すると、弾性シート４は上か
らの加圧と下からの減圧によって基板１の表面に沿って
突板２を押圧することになり、弾性シート４で突板２を
基板１の表面に沿わせて加圧して基板１の表面にその平
面部１１から傾斜面３にかけて突板２を曲げて接着する
ことができるのである。

【０００６】このように弾性シート４で突板２を基板１
の傾斜面３に沿わせて接着することができるために、図
７のようにして行なう場合のような熱アイロン掛けや切
断の作業が不要になり、生産性が大幅に向上するもので
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の弾性シ
ート４は基板１の凹凸に沿って容易に変形するように、
硬度が４０程度の比較的柔らかいシリコンゴムなどで形
成されており、例えば図９のように突板２にシワ２ａが
ある場合に、このシワ２ａは柔らかい弾性シート４に食
い込み、弾性シート４によってシワ２ａを押さえて延ば
す修正ができないという問題があった。

【０００８】また、突板２が基板１の表面より大きめに
形成されていると、基板１の端部は基板１の端部よりも
外方に突出しているために、図１０（ａ）のように突板
２の端部が基板１の端面に引っ掛かった状態で弾性シー
ト４による加圧が作用し（加圧を矢印で示す）、突板２
は基板１の傾斜面３に沿って曲げられることができず、
図１０（ｂ）のように傾斜面３の箇所で突板２に割れ２
ｂが発生したり、突板２が傾斜面から浮いて密着させる
ことができないという問題があった。

【０００９】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、シワが発生することなく突板を貼ることができ、
また基板の傾斜面の箇所で突板に割れが発生したり浮き
が発生したりするおそれがない基板への突板の接着方法
を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
基板への突板の接着方法は、表面の周囲の端部に傾斜面
３を有すると共に隣合う傾斜面３間に稜線３ａを有して
形成される基板１の表面に突板２を接着するにあたっ
て、基板１の表面の大きさとほぼ同一の大きさに形成さ
れる突板２を接着剤を介して基板１の表面に重ね、弾性
シート４を張った加圧型５と吸引手段を有する吸引型６
との間に突板２が弾性シート４の側に、基板１が吸引型
６の側になるように上記基板１と突板２とをセットする
と共に弾性シート４よりも硬度の高い保護シート７を突
板２と弾性シート４との間に介在させ、弾性シート４で
保護シート７を介して突板２を基板１の表面に沿って加
圧することによって基板１の表面に突板２を接着するこ
とを特徴とするものである。

【００１１】本発明において、上記保護シート７の硬度
は７０以上であることが好ましい。また本発明におい
て、接着剤がウエットの状態の時に基板１の表面に突板
２を接着するようにするのが好ましい。このとき、突板
２に水分を補給することによって接着剤をウエット状態
にすることができる。

【００１２】また本発明において、突板２の裏面に接着
剤を塗布するのが好ましい。さらに本発明において、裏
面に裏張りを設けた突板２を用いるのが好ましい。本発
明の請求項７に係る基板への突板の接着方法は、表面の
周囲の端部に傾斜面３を有すると共に隣合う傾斜面３間
に稜線３ａを有して形成される基板１の表面に突板２を
接着するにあたって、基板１の表面の大きさとほぼ同一
の大きさに形成される突板２をウエットな状態の接着剤
を介して基板１の表面に重ね、弾性シート４を張った加
圧型５と吸引手段を有する吸引型６との間に突板２が弾
性シート４の側に、基板１が吸引型６の側になるように
上記基板１と突板３とをセットし、弾性シート４で突板
２を基板の表面に沿って加圧することによって基板１の
表面に突板２を接着することを特徴とするものである。

【００１３】また本発明にあって、基板１の周囲の端部
の傾斜面３は３次曲面であっても、２次曲面であっても
いずれでもよい。

【００１４】

【作用】請求項１の発明にあっては、弾性シート４を張
った加圧型５と吸引手段を有する吸引型６との間に突板
２が弾性シート４の側に、基板１が吸引型６の側になる
ように基板１と突板２とをセットすると共に弾性シート
４よりも硬度の高い保護シート７を突板２と弾性シート
４との間に介在させ、弾性シート４で保護シート７を介
して突板２を基板１の表面に沿って加圧することによっ
て基板１の表面に突板２を接着するようにしているため
に、突板２にシワ２ａが生じてもこのシワ２ａを硬度の
高い保護シート７で押さえることができ、突板２のシワ
２ａを無くすことができる。また、突板２を基板１の表
面の大きさとほぼ同一の大きさに形成しているために、
突板２の端部が基板１の端部よりも外方に大きく突出す
ることがなくなって、弾性シート４で突板２を押さえる
際に突板２の端部が基板１の端面に引っ掛かるようなこ
とがなくなる。

【００１５】加えて、接着剤がウエットの状態の時に基
板１の表面に突板２を接着するようにすれば、ウエット
な接着剤が潤滑剤となって基板１の表面に沿って突板２
を滑らせることができ、保護シート７で押さえて突板２
のシワ２ａを延ばすことが容易になる。また請求項７の
発明にあっては、表面の周囲の端部に傾斜面３を有する
と共に隣合う傾斜面３間に稜線３ａを有して形成される
基板１の表面に突板２を接着するにあたって、基板１の
表面の大きさとほぼ同一の大きさに形成される突板２を
ウエットな状態の接着剤を介して基板１の表面に重ね、
弾性シート４を張った加圧型５と吸引手段を有する吸引
型６との間に突板２が弾性シート４の側に、基板１が吸
引型６の側になるように上記基板１と突板３とをセット
し、弾性シート４で突板２を基板の表面に沿って加圧す
ることによって基板１の表面に突板２を接着するように
しているために、保護シート７で突板２を押さえると、
ウエットな状態の接着剤が潤滑剤となって基板１の表面
に沿って突板２のシワ２ａの部分を滑らせることがで
き、保護シート７で突板２を押さえてシワ２ａを延ばす
ことができる。

【００１６】

【実施例】以下、請求項１の発明を実施例によって詳述
する。突板２は木材を薄くスライスした単板によって図
５（ａ）のように作製されるものであり、基板１の表面
とほぼ同寸法（且つ同形状）に裁断してある。この突板
２として厚みが０．２〜０．４ｍｍ程度以下の薄いもの
を用いる場合には、基板１に突板２を接着する際に割れ
が発生するのを防止すると共に接着剤が突板２の表面に
接着剤が滲み出すのを防止するために、和紙や不織布等
の裏打ち材を突板２の裏面に貼り付ける裏打ちを施して
おくのが好ましい。厚みが０．４ｍｍ以上であれば必要
に応じて裏貼りを施せばよく、厚みが０．６ｍｍ以上で
あれば裏貼りを施す必要はない。

【００１７】また基板１は既述のように図５（ｂ）
（ｃ）（ｄ）のような、四周の端部に傾斜面３を設けて
作製したものを使用することができ、隣合う傾斜面３の
間に稜線３ａが形成されている。この傾斜面３は、凹曲
面や凸曲面のような３次曲面に形成したり、あるいは平
坦面の２次曲面に形成したりすることができる。基板１
の材料については特に限定されることはなく、中密度繊
維板（ＭＤＦ）やパーチクルボード（ＰＢ）など任意の
材料で作製することができる。

【００１８】基板１の表面に突板２を接着するにあたっ
ては、まず基板１の表面と突板２の裏面の少なくとも一
方に接着剤を塗布する。接着剤の塗布はスプレッダー、
スプレー、刷毛塗り、ロールによる塗布など任意の方法
でおこなうことができるが、突板２は平板状であるため
に、図１（ａ）のように突板２をロールコーター２０に
通すことによって自動的に突板２の裏面に接着剤を塗布
することができる。従って、接着剤の塗布を自動的にお
こなう場合には、接着剤の塗布は突板２の裏面におこな
うのが好ましい。

【００１９】この接着剤としては、尿素酢酸ビニルや尿
素メラミン酢酸ビニル、その他の変性酢酸ビニルなどの
酢酸ビニル系接着剤や、ウレタン系接着剤など、弾性が
あり且つ柔軟な接着剤を用いるのが好ましい。接着剤の
具体的な一例を挙げると、変性酢酸ビニル系主剤（松栄
化学社製「ボンドＫＶ５５５」）２０重量部、尿素（ア
イカ工業社製「ＵＭ９６」）８重量部、小麦粉８重量
部、水３重量部のものを用いることができる。また接着
剤としては、水分を含浸したあるいは水分を含まないシ
ート状のものを用いることも可能である。

【００２０】一方、既述したように、真空プレス成形機
１０は加圧型５と吸引型６から形成されるものであり、
加圧型５には下面が開口する加圧室１５を形成し、加圧
室１５の下面の開口に硬度（ＪＩＳ：Ａ硬度）が２０〜
５０程度のシリコンゴム（例えばタイガースポリマー社
製硬度４０、厚み２ｍｍ）等で形成される弾性シート４
を張って加圧室１５を密閉してある。この加圧室１５内
にはヒーター１６が設けてあり、加圧室１５は加圧孔１
７を介して加圧ポンプ等の加圧装置に接続してある。ま
た吸引型６には上下に貫通する多数の吸引孔１８が穿孔
してあり、この吸引孔１８は吸引ポンプなどの減圧装置
に接続してある。

【００２１】基板１の表面に突板２を接着するにあたっ
ては、先ず図１（ｂ）のように基板１の表面（上面）に
突板２を重ねると共に、さらにその上に保護シート７を
重ねる。この保護シート７としては硬度が上記弾性シー
ト４の硬度よりも高いものが使用されるものである。保
護シート７の硬度（ＪＩＳ：Ａ硬度）は７０以上が好ま
しいものであり、硬度の上限は１００が好ましい。また
この保護シート７としては適度な伸縮性能を有し、且つ
突板２に対する滑り性が弾性シート４よりも良いものを
用いるのが好ましいものであり、従って保護シート７と
してはポリ四フッ化エチレン（テフロン）やポリ塩化ビ
ニル等で作製したものを用いるのが好ましい。さらに保
護シート７の厚みは０．５ｍｍ〜１．１ｍｍ程度が好ま
しい。このような保護シート７の具体例としては、飯田
化成社製「ウッディーフロア用塩ビシート」（厚み１．
０ｍｍ、不織布裏貼り、硬度８０〜９０）を挙げること
ができる。

【００２２】しかして、上記のように基板１の表面に突
板２及び保護シート７を重ねた後に、これを図１（ｃ）
のように吸引型６の上にセットし、さらに図１（ｄ）の
ように吸引型６の上に加圧型５を型締めする。そしてヒ
ーター１６を発熱させながら、吸引孔１８から吸引して
弾性シート４の下側を減圧すると共に加圧孔７から圧縮
空気を送って加圧室１５内を加圧すると、弾性シート４
は上からの加圧と下からの減圧によって基板１の表面に
沿って突板２を押圧することになり、弾性シート４で突
板２を基板１の表面に沿わせて加圧して基板１の表面に
その平面部１１から傾斜面３にかけて突板２を曲げて接
着することができる。このときの成形条件は、ヒーター
１６による加熱温度を１４０〜１８０℃、加圧時間を１
〜２分、加圧圧力を２〜４ｋｇｆ／ｃｍ²に設定するの
が好ましい。

【００２３】ここで、図１（ｄ）のように弾性シート４
で基板１の表面に沿って突板２を押圧して成形をおこな
うにあたって、弾性シート４と突板２との間には弾性シ
ート４よりも硬度の高い保護シート７が介在させてある
ので、例えば図２（ａ）のように突板２にシワ２ａがあ
る場合に、このシワ２ａは硬度の高い保護シート７に食
い込むことなく保護シート７で押さえられて図２（ｂ）
のように延ばされることになり、シワ２ａを延ばす修正
をおこなってシワ２ａの発生を防ぎつつ基板１に突板２
を接着することができるものである。このようにシワ２
ａが保護シート７に食い込むことがないようにするため
に、硬度は上記のように７０以上であることが望まし
い。また、保護シート７として突板２と滑り性が良好な
ものを用いると、突板２が保護シート７の表面を容易に
滑るために、シワ２ａ延ばしが容易になるものである。

【００２４】また、基板１と突板２の間に塗布した接着
剤を乾燥させたドライな状態で基板１の表面に突板２を
接着させると、基板１と突板２との間の滑りが悪いため
にシワ２ａ延ばしが難しくなる。このために、基板１と
突板２の両方もしくは片方に塗布した接着剤がウエット
な状態のうちに基板１の表面に突板２を接着させる図１
（ｄ）の成形をおこなうのが好ましく、ウエットな接着
剤が潤滑剤となって基板１と突板２との間の滑りを良く
することができ、シワ２ａ延ばしが容易になるものであ
る。このように接着剤を乾燥させないようにすれば、接
着剤塗布後の乾燥スペースや乾燥装置への出し入れが不
要になるという利点もある。

【００２５】ここで、接着剤として水分の少ないものを
用いる場合や、成形時にドライな状態になっているもの
を用いる場合は、霧吹き等で突板２の表面から水分を補
給し、突板２を柔軟にすると共に接着剤をウエットな状
態にして、基板１の表面に突板２を接着する成形をおこ
なうのが好ましい。またこのように突板２に水分を補給
して突板２を柔軟にすると、基板１の表面に沿って突板
２を屈曲させることが容易になり、特に稜線３ａの箇所
において突板２に水分を補給して柔軟にしておくことに
よって、稜線３ａの箇所での突板２の曲げが容易になっ
て突板２に割れが発生したりすることを防ぐことができ
るものである。

【００２６】また、突板２は基板１の表面（上面）とほ
ぼ同じ大きさに作製してあるために、突板２の端部が基
板１の端部よりも外方に大きく突出することがなくな
り、図１０の場合のように外方に突出する突板２の端部
が基板１の端面に引っ掛かるようなことがなく、図３に
示すように突板２を基板１の傾斜面３に沿わせて弾性シ
ート４で押さえ付けることができ、傾斜面３の箇所で突
板２に割れが発生したり浮いたりすることがなくなるも
のである。

【００２７】上記のようにして、図７の従来例のように
熱アイロン掛けやカットの作業を行なう必要なく基板１
に突板２を接着することができ、生産性を５００％程度
（例えば従来５分５１秒の時間を必要であったものが５
０秒で可能になる）向上させることができると共に、熱
アイロン掛けやカットのような危険な作業をなくすこと
ができ、またカット跡やアイロン跡がなくなって外観も
向上するものである。

【００２８】尚、基板１の厚みがあまり厚くない場合、
図４（ｂ）のように弾性シート４に作用する張力が小さ
いために、弾性シート４にシワが寄るおそれがあり、こ
のように弾性シート４にシワが寄ると突板２を傾斜面３
に沿って平滑に押さえることができないおそれがある。
この場合には、図４（ａ）のように基板１を治具板２１
の上に載せて吸引型６の上面からの高さを高くすると共
に基板１を囲むように吸引型６の周部の上面に治具枠２
２を載せて図１（ｄ）の成形をおこなう。この場合には
図４（ｃ）のように弾性シート４は引き伸ばされてシワ
が寄ることがなくなるものである。

【００２９】上記の請求項１の発明では、弾性シート４
よりも硬度の高い保護シート７を突板２と弾性シート４
との間に介在させて突板２の加圧を行なうようにした
が、ウエットな状態の接着剤を用いて突板２を基板１に
接着する場合には、このような保護シート７を用いずと
も突板２のシワ２ａを延ばして接着することが可能であ
る。

【００３０】すなわち、図６は請求項７の発明の一実施
例を示すものであり、図６（ａ）のように、基板１の表
面に基板１の表面とほぼ同じ大きさの突板２を重ねた後
にこれを吸引型６の上にセットし、図６（ｂ）のように
吸引型６の上に加圧型５を型締めする。そしてヒーター
１６を発熱させながら、吸引孔１８から吸引して弾性シ
ート４の下側を減圧すると共に加圧孔７から圧縮空気を
送って加圧室１５内を加圧すると、弾性シート４は上か
らの加圧と下からの減圧によって基板１の表面に沿って
突板２を押圧することによって、弾性シート４で突板２
を基板１の表面に沿わせて加圧して基板１の表面にその
平面部１１から傾斜面３にかけて突板２を曲げて接着す
ることができる。このときの成形条件は図１の場合と同
じように設定するのが好ましい。

【００３１】ここで、基板１と突板２の両方もしくは片
方に塗布した接着剤がウエットな状態のうちに基板１の
表面に突板２を接着させる図６（ｂ）の成形をおこな
う。接着剤がウエットであると、接着剤が潤滑剤となっ
て基板１と突板２との間の滑りを良くすることができ、
弾性シート４で突板２を押圧する際に突板２ａのシワ２
ａの部分が基板１の表面を滑って容易にシワ２ａが延ば
されることになり、硬度の高い保護シート７を用いる必
要なく、弾性シート４で突板２をシワ２ａを延ばしなが
ら基板１に接着することができるものである。接着剤と
しては図１の場合に用いたものと同じものを使用するこ
とができる。

【００３２】このように硬度の高い保護シート７を用い
る必要はないが、弾性シート４としては従来のものより
もゴム硬度（ＪＩＳ：Ａ硬度）が高いものを用いるのが
好ましく、硬度５０以上の弾性シート４を用いるのがよ
い。このような弾性シート４の具体例としては、クレハ
化学社製の硬度５０のシリコンゴムを挙げることができ
る。また、基板１の稜線３ａの箇所において突板２に霧
吹き等で水打ちし、突板２のこの端部を湿らせて柔軟に
しておくことによって、稜線３ａの箇所での突板２の曲
げを容易にして突板２に割れが発生したりすることを防
ぐことができるものである。

【００３３】

【発明の効果】上記のように請求項１の発明は、表面の
周囲の端部に傾斜面を有すると共に隣合う傾斜面間に稜
線を有して形成される基板の表面に突板を接着するにあ
たって、基板の表面の大きさとほぼ同一の大きさに形成
される突板を接着剤を介して基板の表面に重ね、弾性シ
ートを張った加圧型と吸引手段を有する吸引型との間に
突板が弾性シートの側に、基板が吸引型の側になるよう
に上記基板と突板とをセットすると共に弾性シートより
も硬度の高い保護シートを突板と弾性シートとの間に介
在させ、弾性シートで保護シートを介して突板を基板の
表面に沿って加圧することによって基板の表面に突板を
接着するようにしたので、突板にシワが生じてもこのシ
ワが弾性シートに食い込むようなことなく硬度の高い保
護シートで押さえることができ、突板のシワを保護シー
トで延ばしてシワ無く突板を貼ることができるものであ
り、しかも突板の端部が基板の端部よりも外方に大きく
突出することがなくなって突板の端部が基板の端面に引
っ掛かるようなことがなくなり、傾斜面の箇所で突板に
割れが発生したり浮いたりすることがなくなるものであ
る。

【００３４】また、接着剤がウエットの状態の時に基板
の表面に突板を接着するようにしたので、ウエットな接
着剤が潤滑剤となって基板の表面に沿って突板を滑らせ
ることができ、保護シートで押さえて突板のシワを延ば
してシワを無くすことが容易になるものである。さら
に、裏面に裏張りを設けた突板を用いるようにしたの
で、基板に突板を接着する際に割れが発生したり突板の
表面に接着剤が滲み出したりすることを裏張りで防ぐこ
とができ、厚みの薄い突板を用いることが容易になるも
のである。

【００３５】また請求項７の発明は、表面の周囲の端部
に傾斜面を有すると共に隣合う傾斜面間に稜線を有して
形成される基板の表面に突板を接着するにあたって、基
板の表面の大きさとほぼ同一の大きさに形成される突板
をウエットな状態の接着剤を介して基板の表面に重ね、
弾性シートを張った加圧型と吸引手段を有する吸引型と
の間に突板が弾性シートの側に、基板が吸引型の側にな
るように上記基板と突板とをセットし、弾性シートで突
板を基板の表面に沿って加圧することによって基板の表
面に突板を接着するようにしたので、保護シートで突板
を押さえると、ウエットな状態の接着剤が潤滑剤となっ
て基板の表面に沿って突板のシワの部分を滑らせること
ができ、保護シートで突板を押さえてシワを延ばしてシ
ワ無く突板を貼ることができるものであり、しかも突板
の端部が基板の端部よりも外方に大きく突出することが
なくなって突板の端部が基板の端面に引っ掛かるような
ことがなくなり、傾斜面の箇所で突板に割れが発生した
り浮いたりすることがなくなるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の各工程を示すものであり、
（ａ），（ｂ）は斜視図、（ｃ），（ｄ）は断面図であ
る。

【図２】同上の一工程を示すものであり、（ａ），
（ｂ）は断面図である。

【図３】同上の一工程を示す断面図である。

【図４】本発明の他の実施例を示すものであり、（ａ）
は斜視図、（ｂ），（ｃ）は断面図である。

【図５】（ａ）は突板の一例の斜視図、（ｂ），
（ｃ），（ｄ）は基板の一例の正面図と側面図と平面図
である。

【図６】本発明の他の実施例の各工程を示すものであ
り、（ａ），（ｂ）は断面図である。

【図７】従来例を示すものであり、（ａ）乃至（ｄ）は
各工程の斜視図である。

【図８】他の従来例を示すものであり、（ａ），（ｂ）
は断面図である。

【図９】従来例の問題を示す断面図である。

【図１０】従来例の他の問題を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。

【符号の説明】

１基板２突板３傾斜面３ａ稜線４弾性シート５加圧型６吸引型７保護シート

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 31/20 7148−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面の周囲の端部に傾斜面を有すると共
に隣合う傾斜面間に稜線を有して形成される基板の表面
に突板を接着するにあたって、基板の表面の大きさとほ
ぼ同一の大きさに形成される突板を接着剤を介して基板
の表面に重ね、弾性シートを張った加圧型と吸引手段を
有する吸引型との間に突板が弾性シートの側に、基板が
吸引型の側になるように上記基板と突板とをセットする
と共に弾性シートよりも硬度の高い保護シートを突板と
弾性シートとの間に介在させ、弾性シートで保護シート
を介して突板を基板の表面に沿って加圧することによっ
て基板の表面に突板を接着することを特徴とする基板へ
の突板の接着方法。
【請求項２】保護シートの硬度は７０以上であること
を特徴とする請求項１に記載の基板への突板の接着方
法。
【請求項３】接着剤がウエットの状態の時に基板の表
面に突板を接着するようにしたことを特徴とする請求項
１又は２に記載の基板への突板の接着方法。
【請求項４】突板に水分を補給することによって接着
剤をウエット状態にすることを特徴とする請求項３に記
載の基板への突板の接着方法。
【請求項５】突板の裏面に接着剤を塗布することを特
徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の基板への突
板の接着方法。
【請求項６】裏面に裏張りを設けた突板を用いること
を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の基板へ
の突板の接着方法。
【請求項７】表面の周囲の端部に傾斜面を有すると共
に隣合う傾斜面間に稜線を有して形成される基板の表面
に突板を接着するにあたって、基板の表面の大きさとほ
ぼ同一の大きさに形成される突板をウエットな状態の接
着剤を介して基板の表面に重ね、弾性シートを張った加
圧型と吸引手段を有する吸引型との間に突板が弾性シー
トの側に、基板が吸引型の側になるように上記基板と突
板とをセットし、弾性シートで突板を基板の表面に沿っ
て加圧することによって基板の表面に突板を接着するこ
とを特徴とする基板への突板の接着方法。
【請求項８】基板の周囲の端部の傾斜面は３次曲面で
あることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載
の基板への突板の接着方法。
【請求項９】基板の周囲の端部の傾斜面は２次曲面で
あることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載
の基板への突板の接着方法。