JPH06198730A - 積層材の真空絞り成形方法 - Google Patents
積層材の真空絞り成形方法Info
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- JPH06198730A JPH06198730A JP35987592A JP35987592A JPH06198730A JP H06198730 A JPH06198730 A JP H06198730A JP 35987592 A JP35987592 A JP 35987592A JP 35987592 A JP35987592 A JP 35987592A JP H06198730 A JPH06198730 A JP H06198730A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 フォーム層の肉厚移動による積層材の膨出変
形をなくし、全体として均一厚みの成形品を製造する。 【構成】 積層材Ｐを真空成形型２の型面に接触する
際、積層材Ｐの端部寄り成形面Ｓ2 を中央寄り成形面Ｓ
1 が真空成形型２の中央寄り型面に接触される方向の所
定位置まで突上げ支持し、その積層材Ｐの端部寄り成形
面Ｓ2 を徐々に突上げ解除させて積層材Ｐの成形面全面
を真空成形型２の型面に接触させる。
形をなくし、全体として均一厚みの成形品を製造する。 【構成】 積層材Ｐを真空成形型２の型面に接触する
際、積層材Ｐの端部寄り成形面Ｓ2 を中央寄り成形面Ｓ
1 が真空成形型２の中央寄り型面に接触される方向の所
定位置まで突上げ支持し、その積層材Ｐの端部寄り成形
面Ｓ2 を徐々に突上げ解除させて積層材Ｐの成形面全面
を真空成形型２の型面に接触させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基材となるフォーム層
が表皮材と一体に積層形成された積層材を真空成形型で
略パン状の立体形状に成形するのに適用される積層材の
真空絞り成形方法に関するものである。
が表皮材と一体に積層形成された積層材を真空成形型で
略パン状の立体形状に成形するのに適用される積層材の
真空絞り成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車用ドアライニングを例示
すれば、ポリ塩化ビニル，ポリプロピレンフォームの複
合材等を表皮材とし、硬質発泡ウレタン等のフォーム層
を基材として表皮材と一体に積層形成した積層材を用い
て製造されている。その積層材は図６で示すように周辺
端部を挟持するクランプ１ａ，１ｂで平面状に引張支持
させて加熱硬化処理後、図７で示すように当該積層材Ｐ
の成形面を真空成形型２中央寄りが相対的に高く隆起す
る曲面形状の型面に基材側から接触させて真空引きする
ことにより略パン状の立体形状に絞り成形されている。
すれば、ポリ塩化ビニル，ポリプロピレンフォームの複
合材等を表皮材とし、硬質発泡ウレタン等のフォーム層
を基材として表皮材と一体に積層形成した積層材を用い
て製造されている。その積層材は図６で示すように周辺
端部を挟持するクランプ１ａ，１ｂで平面状に引張支持
させて加熱硬化処理後、図７で示すように当該積層材Ｐ
の成形面を真空成形型２中央寄りが相対的に高く隆起す
る曲面形状の型面に基材側から接触させて真空引きする
ことにより略パン状の立体形状に絞り成形されている。
【０００３】この積層材Ｐを真空成形型２の型面に接触
させるには、図８で示すようにクランプ１ａ，１ｂで引
張支持された積層材Ｐに向けて真空成形型２を下テーブ
ル３で近接動させ、積層材Ｐの成形面が真空成形型２の
型面に略全面被る所定位置まで真空成形型２を移動する
ことにより行なわれている。それに伴って、積層材Ｐは
中央寄りの最も高位な隆起部２ａから周囲の相対的に小
さな隆起部２ｂ，２ｃの頂部に掛け渡されてクランプ１
ａ，１ｂで引張支持されることにより真空成形型２に組
み合される。
させるには、図８で示すようにクランプ１ａ，１ｂで引
張支持された積層材Ｐに向けて真空成形型２を下テーブ
ル３で近接動させ、積層材Ｐの成形面が真空成形型２の
型面に略全面被る所定位置まで真空成形型２を移動する
ことにより行なわれている。それに伴って、積層材Ｐは
中央寄りの最も高位な隆起部２ａから周囲の相対的に小
さな隆起部２ｂ，２ｃの頂部に掛け渡されてクランプ１
ａ，１ｂで引張支持されることにより真空成形型２に組
み合される。
【０００４】この積層材Ｐの組み合せ時、小さな隆起部
２ｂ，２ｃの頂部面積が比較的狭い先当り個所において
は積層材の基材となるフォーム層の肉厚が変化せず、そ
の周辺においては肉厚が薄くなるところから先当り個所
が膨出変形する事態が生ずる。これは上述した如くクラ
ンプ１ａ，１ｂで引張支持された積層材Ｐが真空成形型
２の型面に接触すると、図９で示すように表皮材が引張
られて相対的には柔軟なフォーム層でなる基材が肉厚移
動することにより当該肉厚が先当り個所に集中すること
から生ずる。その膨出変形は真空成形後も、弯曲辺を大
きく隆起させるよう製品面に残存するところから好まし
くない。
２ｂ，２ｃの頂部面積が比較的狭い先当り個所において
は積層材の基材となるフォーム層の肉厚が変化せず、そ
の周辺においては肉厚が薄くなるところから先当り個所
が膨出変形する事態が生ずる。これは上述した如くクラ
ンプ１ａ，１ｂで引張支持された積層材Ｐが真空成形型
２の型面に接触すると、図９で示すように表皮材が引張
られて相対的には柔軟なフォーム層でなる基材が肉厚移
動することにより当該肉厚が先当り個所に集中すること
から生ずる。その膨出変形は真空成形後も、弯曲辺を大
きく隆起させるよう製品面に残存するところから好まし
くない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、基材となる
フォーム層の肉厚変化を防いで、製品面の膨出変形を発
生させないよう絞り成形可能な積層材の真空絞り成形方
法を提供することを目的とする。
フォーム層の肉厚変化を防いで、製品面の膨出変形を発
生させないよう絞り成形可能な積層材の真空絞り成形方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
積層材の真空絞り成形方法においては、クランプで引張
支持されて成形型の型面に接触される積層材の端部寄り
成形面を中央寄り成形面が真空成形型の中央寄り型面に
接触される方向の所定位置まで突上げ支持させて積層材
を真空成形型に組み付けた後、その積層材の端部寄り成
形面を徐々に突上げ解除させて積層材の中央寄り成形面
から端部寄り成形面まで全面を真空成形型の型面に沿っ
て組み合せ、この積層材の成形面に真空成形型の型面か
ら真空圧を作用させて積層材の成形面全面を真空成形型
の型面に密着させるようにされている。
積層材の真空絞り成形方法においては、クランプで引張
支持されて成形型の型面に接触される積層材の端部寄り
成形面を中央寄り成形面が真空成形型の中央寄り型面に
接触される方向の所定位置まで突上げ支持させて積層材
を真空成形型に組み付けた後、その積層材の端部寄り成
形面を徐々に突上げ解除させて積層材の中央寄り成形面
から端部寄り成形面まで全面を真空成形型の型面に沿っ
て組み合せ、この積層材の成形面に真空成形型の型面か
ら真空圧を作用させて積層材の成形面全面を真空成形型
の型面に密着させるようにされている。
【０００７】本発明の請求項２に係る積層材の真空絞り
成形方法においては、積層材の端部寄り成形面を真空成
形型の側部に装備された昇降動自在なガイドプレートで
突上げ支持するようにされている。
成形方法においては、積層材の端部寄り成形面を真空成
形型の側部に装備された昇降動自在なガイドプレートで
突上げ支持するようにされている。
【０００８】
【作用】本発明の請求項１に係る積層材の真空絞り成形
方法では、クランプで引張支持した積層材の中央寄り成
形面を真空成形型の中央寄り型面に接触させると共に端
部寄り成形面を突上げ支持させて積層材を真空成形型に
組み付けた後、その端部寄り成形面の突上げ支持を徐々
に解除することにより真空成形型の型面に組み合せるこ
とから、その突上げ支持が解除された分が真空成形型の
中央寄り型面から周囲の相対的に低位な型面に沿って組
み合される途上で積層材に作用する引張力も緩和されて
フォーム層の肉厚変化も復元できることにより、フォー
ム層を有する積層材から全体として一定厚みの成形品を
容易に製造することができる。
方法では、クランプで引張支持した積層材の中央寄り成
形面を真空成形型の中央寄り型面に接触させると共に端
部寄り成形面を突上げ支持させて積層材を真空成形型に
組み付けた後、その端部寄り成形面の突上げ支持を徐々
に解除することにより真空成形型の型面に組み合せるこ
とから、その突上げ支持が解除された分が真空成形型の
中央寄り型面から周囲の相対的に低位な型面に沿って組
み合される途上で積層材に作用する引張力も緩和されて
フォーム層の肉厚変化も復元できることにより、フォー
ム層を有する積層材から全体として一定厚みの成形品を
容易に製造することができる。
【０００９】本発明の請求項２に係る積層材の真空絞り
成形方法では、昇降動自在なガイドプレートを真空成形
型の側部に備えて積層材の端部寄りを突上げ支持するこ
とから、その突上げ支持を簡単な機構で行えるばかりで
なく、積層材の真空引きと確実に同期させて突上げ解除
を行うことができる。
成形方法では、昇降動自在なガイドプレートを真空成形
型の側部に備えて積層材の端部寄りを突上げ支持するこ
とから、その突上げ支持を簡単な機構で行えるばかりで
なく、積層材の真空引きと確実に同期させて突上げ解除
を行うことができる。
【００１０】
【実施例】以下、図１〜５を参照して説明すれば、この
実施例は従来例と同様に自動車用のドアライニングを製
造する場合で示されている。その自動車用ドアライニン
グを製造するにはポリ塩化ビニル，ポリプロプレンフォ
ームの複合材等を表皮材とし、硬質発泡ウレタン等のフ
ォーム層を基材として表皮材と一体に積層成形した積層
材Ｐが用いられている。
実施例は従来例と同様に自動車用のドアライニングを製
造する場合で示されている。その自動車用ドアライニン
グを製造するにはポリ塩化ビニル，ポリプロプレンフォ
ームの複合材等を表皮材とし、硬質発泡ウレタン等のフ
ォーム層を基材として表皮材と一体に積層成形した積層
材Ｐが用いられている。
【００１１】この積層材Ｐの成形にあたっては、図１で
示すように端部四辺をクランプ１ａ，１ｂで挟持させて
平面状に引張支持すると共に加熱硬化処理後、真空成形
型２を下テーブル３で近接動することにより型面を積層
材Ｐの成形面に基材側から接触させて真空引きすること
による真空絞り成形が適用されている。その真空成形型
２は、中央寄りの高位な隆起部２ａから相対的に低位な
隆起部２ｂ，２ｃを連続させた曲面形の型面を有する。
また、図２でも示す如く上端辺が円弧形なカム板状のガ
イドプレート４を側部に備え、そのガイドプレート４は
シリンダ等の駆動手段５で昇降動自在に下テーブル３に
取り付けられている。このガイドプレート４は、小さな
隆起部２ｂ，２ｃの頂部面積が狭い積層材Ｐの先当り個
所にのみ対応位置させて配置すればよく、或いは真空成
形型２の曲面形状に応じて型面の周囲を取り囲む如く複
数個側部に配置してもよい。
示すように端部四辺をクランプ１ａ，１ｂで挟持させて
平面状に引張支持すると共に加熱硬化処理後、真空成形
型２を下テーブル３で近接動することにより型面を積層
材Ｐの成形面に基材側から接触させて真空引きすること
による真空絞り成形が適用されている。その真空成形型
２は、中央寄りの高位な隆起部２ａから相対的に低位な
隆起部２ｂ，２ｃを連続させた曲面形の型面を有する。
また、図２でも示す如く上端辺が円弧形なカム板状のガ
イドプレート４を側部に備え、そのガイドプレート４は
シリンダ等の駆動手段５で昇降動自在に下テーブル３に
取り付けられている。このガイドプレート４は、小さな
隆起部２ｂ，２ｃの頂部面積が狭い積層材Ｐの先当り個
所にのみ対応位置させて配置すればよく、或いは真空成
形型２の曲面形状に応じて型面の周囲を取り囲む如く複
数個側部に配置してもよい。
【００１２】その真空成形型２を用いては型面を下テー
ブル３で積層材Ｐの成形面に接触移動するのに先立っ
て、積層材Ｐの中央寄り成形面Ｓ1 が真空成形型２の高
位な隆起部２ａに接触する方向にガイドプレート４を予
め上昇動させる。このガイドプレート４の上昇状態で真
空成形型２を下テーブル３で近接動し、図３で示すよう
に積層材Ｐの中寄り成形面Ｓ1 が真空成形型２の中央寄
り隆起部２ａに接触すると共に、その積層材Ｐの成形面
全面が真空成形型２の型面全面に被る上限位置まで真空
成形型２を上昇動させる。この上限位置では積層材Ｐの
少なくとも中央寄り隆起部２ａが真空成形型２の型面に
接触するが、端部寄り成形面Ｓ2 はガイドプレート４で
突上げ支持されて型面に接しないよう真空成形型２に組
み付けられる。
ブル３で積層材Ｐの成形面に接触移動するのに先立っ
て、積層材Ｐの中央寄り成形面Ｓ1 が真空成形型２の高
位な隆起部２ａに接触する方向にガイドプレート４を予
め上昇動させる。このガイドプレート４の上昇状態で真
空成形型２を下テーブル３で近接動し、図３で示すよう
に積層材Ｐの中寄り成形面Ｓ1 が真空成形型２の中央寄
り隆起部２ａに接触すると共に、その積層材Ｐの成形面
全面が真空成形型２の型面全面に被る上限位置まで真空
成形型２を上昇動させる。この上限位置では積層材Ｐの
少なくとも中央寄り隆起部２ａが真空成形型２の型面に
接触するが、端部寄り成形面Ｓ2 はガイドプレート４で
突上げ支持されて型面に接しないよう真空成形型２に組
み付けられる。
【００１３】その組付け状態から、図４で示すようにガ
イドプレート４を徐々に降下させて積層材Ｐの端部寄り
成形面Ｓ2 から突上げ解除する。その突上げ解除に応じ
て引張力が緩和された分だけ積層材Ｐの端部寄り成形面
Ｓ2 も型面に徐々に接触し、ガイドプレート４が真空成
形型２の型面下に没入するのに伴って積層材Ｐの成形面
全面が真空成形型の型面に組み合される。
イドプレート４を徐々に降下させて積層材Ｐの端部寄り
成形面Ｓ2 から突上げ解除する。その突上げ解除に応じ
て引張力が緩和された分だけ積層材Ｐの端部寄り成形面
Ｓ2 も型面に徐々に接触し、ガイドプレート４が真空成
形型２の型面下に没入するのに伴って積層材Ｐの成形面
全面が真空成形型の型面に組み合される。
【００１４】このように積層材Ｐを真空成形型２に組み
合せるときには、積層材Ｐの成形面が真空成形型２の相
対的に低位な隆起部２ｂ，２ｃに先当りすることがな
く、また、ガイドプレート４の降下で引張力が解かれる
のに伴って薄く引き延された基材のフォーム層も厚みを
復元できるため、フォーム層の厚みが集中することによ
る膨出変形を生ずることがない。従って、この組合せ状
態で積層材Ｐの成形面に真空成形型２の型面から真空圧
を作用すれば、積層材Ｐの成形面を真空成形型２の型面
に密着させてもフォーム層の厚みによる膨出変形がない
ことから均一厚みの成形品として製造することができ
る。なお、積層材Ｐに対する真空圧はガイドプレート４
を徐々に降下するのに同調させて作用することにより、
真空成形型の型面に沿わせた積層材Ｐの組み付けを行う
ことができる。
合せるときには、積層材Ｐの成形面が真空成形型２の相
対的に低位な隆起部２ｂ，２ｃに先当りすることがな
く、また、ガイドプレート４の降下で引張力が解かれる
のに伴って薄く引き延された基材のフォーム層も厚みを
復元できるため、フォーム層の厚みが集中することによ
る膨出変形を生ずることがない。従って、この組合せ状
態で積層材Ｐの成形面に真空成形型２の型面から真空圧
を作用すれば、積層材Ｐの成形面を真空成形型２の型面
に密着させてもフォーム層の厚みによる膨出変形がない
ことから均一厚みの成形品として製造することができ
る。なお、積層材Ｐに対する真空圧はガイドプレート４
を徐々に降下するのに同調させて作用することにより、
真空成形型の型面に沿わせた積層材Ｐの組み付けを行う
ことができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明に係る積層材の真空絞り成形方法
に依れば、フォーム層の肉厚変化による積層材の膨出変
形を防いで、全体として均一厚みの成形品を確実に製造
することができるようになる。
に依れば、フォーム層の肉厚変化による積層材の膨出変
形を防いで、全体として均一厚みの成形品を確実に製造
することができるようになる。
【図１】本発明に係る積層材の真空絞り成形方法を段取
り工程で示す説明図である。
り工程で示す説明図である。
【図２】同方法が適用される積層材の真空成形型におい
てガイドプレートの取付構造を示す説明図である。
てガイドプレートの取付構造を示す説明図である。
【図３】同方法を積層材の真空成形型に対する組合せ工
程で示す説明図である。
程で示す説明図である。
【図４】同方法を積層材の組付け途上で示す説明図であ
る。
る。
【図５】同方法を積層材の真空引き完了時点で示す説明
図である。
図である。
【図６】従来例に係る積層材の真空絞り成形方法を段取
り工程で示す説明図である。
り工程で示す説明図である。
【図７】同方法を積層材の真空引き完了時点で示す説明
図である。
図である。
【図８】同方法を積層材の組合せ工程で示す説明図であ
る。
る。
【図９】同方法による積層材の不具合を示す説明図であ
る。
る。
Ｐ 積層材 Ｓ1 積層材の中央寄り成形面 Ｓ2 積層材の端部寄り成形面 １ａ，１ｂ クランプ ２ 真空成形型 ２ａ 中央寄りの高位な隆起部 ２ｂ，２ｃ 周辺寄りの低位な隆起部 ４ ガイドプレート
Claims (2)
- 【請求項１】 基材となるフォーム層が表皮材と一体に
積層形成された積層材を用い、その積層材の端部をクラ
ンプで挟持させて積層材を平面上に引張支持すると共に
加熱軟化処理後、真空成形型の中央寄りが相対的に高く
隆起する曲面形の型面に該積層材の成形面を基材側より
接触させて真空引きすることにより、積層材を略パン状
の立体形状に絞り成形するのに適用される積層材の真空
絞り成形方法において、上記クランプで引張支持されて
成形型の型面に接触される積層材の端部寄り成形面を中
央寄り成形面が真空成形型の中央寄り型面に接触される
方向の所定位置まで突上げ支持させて積層材を真空成形
型に組み付けた後、その積層材の端部寄り成形面を徐々
に突上げ解除させて積層材の中央寄り成形面から端部寄
り成形面まで全面を真空成形型の型面に沿って組み合
せ、この積層材の成形面に真空成形型の型面から真空圧
を作用させて積層材の成形面全面を真空成形型の型面に
密着させるようにしたことを特徴とする積層材の真空絞
り成形方法。 - 【請求項２】 上記積層材の端部寄り成形面を真空成形
型の側部に装備された昇降動自在なガイドプレートで突
上げ支持するようにしたことを特徴とする請求項１の積
層材の真空絞り成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35987592A JPH06198730A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 積層材の真空絞り成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35987592A JPH06198730A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 積層材の真空絞り成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198730A true JPH06198730A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18466754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35987592A Pending JPH06198730A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 積層材の真空絞り成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198730A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281708A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂シートの成形方法 |
| JP2010137507A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形体の真空成形装置並びに真空成形方法 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP35987592A patent/JPH06198730A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281708A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂シートの成形方法 |
| JP4657780B2 (ja) * | 2005-04-04 | 2011-03-23 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂シートの成形方法 |
| JP2010137507A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形体の真空成形装置並びに真空成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021105 |