JPS5818265A - 成形品へのホツトスタンピング方法 - Google Patents
成形品へのホツトスタンピング方法Info
- Publication number
- JPS5818265A JPS5818265A JP11730781A JP11730781A JPS5818265A JP S5818265 A JPS5818265 A JP S5818265A JP 11730781 A JP11730781 A JP 11730781A JP 11730781 A JP11730781 A JP 11730781A JP S5818265 A JPS5818265 A JP S5818265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot stamping
- molded product
- frame
- convex portion
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
- B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は成形品へのホットスタンピング方法、特に美
感の優れたホットスタンプを施す方法に関するものであ
る。
感の優れたホットスタンプを施す方法に関するものであ
る。
自動車用のグリル、モールディ７グ、フィニッシャ−、
インストルメントパネル、その他の合成樹脂成形品に形
成された文字、模様、記号等の凸部にホットスタンピン
グを施すことが行われている。第１図はこのような合成
樹脂成形品を示す斜視図、第２図は一部の断面図である
。成形品１は本体１ａからホットスタンプを施す凸部１
ｂが側部１ｃによって突出するように一体的に成形され
ている。そして第２図に示すように凸部１ｂと側部１ｃ
はアール１ｄで連なっており、ａで示す範囲にホットス
タンプを施せば立体感が出て装飾性を向上させることが
できる。
インストルメントパネル、その他の合成樹脂成形品に形
成された文字、模様、記号等の凸部にホットスタンピン
グを施すことが行われている。第１図はこのような合成
樹脂成形品を示す斜視図、第２図は一部の断面図である
。成形品１は本体１ａからホットスタンプを施す凸部１
ｂが側部１ｃによって突出するように一体的に成形され
ている。そして第２図に示すように凸部１ｂと側部１ｃ
はアール１ｄで連なっており、ａで示す範囲にホットス
タンプを施せば立体感が出て装飾性を向上させることが
できる。
第６図は従来のホットスタンピング方法を示す垂直断面
図、第４図はその部分拡大図、第５図はホットスタンプ
を施した成形品を示す斜視図である。図面において、２
は移動台、６は転写フィルム、４は送出ローラ、５は巻
取ローラ、６はホットスタンピングローラでシリコンゴ
ム等の弾性体により形成されている。
図、第４図はその部分拡大図、第５図はホットスタンプ
を施した成形品を示す斜視図である。図面において、２
は移動台、６は転写フィルム、４は送出ローラ、５は巻
取ローラ、６はホットスタンピングローラでシリコンゴ
ム等の弾性体により形成されている。
従来のホットスタンピング方法は、一部分にアールを含
む前記ａ部分にホットスタンプを施すために、移動台２
の上に成形品１を載置し、スプリング（図示省略）で支
持されたホットスタンピングローラ６を６ａの位置から
第３図および第４図の６の位置すなわちローラ表面が凸
部１ｂ表面よりわずか下に下る位置まで降下させたのち
、移動台２を移動させることにより、□転写フィルム６
を介してホットスタンピングローラ６がアール１ｄおよ
び凸部１ｂに圧接し、第５図に示すように凸部１ｂの表
面に転写膜層７を形成する。６ｂはホットスタンピング
途中の成形品１に対するホットスタンピングローラ６の
相対位置を示す。
む前記ａ部分にホットスタンプを施すために、移動台２
の上に成形品１を載置し、スプリング（図示省略）で支
持されたホットスタンピングローラ６を６ａの位置から
第３図および第４図の６の位置すなわちローラ表面が凸
部１ｂ表面よりわずか下に下る位置まで降下させたのち
、移動台２を移動させることにより、□転写フィルム６
を介してホットスタンピングローラ６がアール１ｄおよ
び凸部１ｂに圧接し、第５図に示すように凸部１ｂの表
面に転写膜層７を形成する。６ｂはホットスタンピング
途中の成形品１に対するホットスタンピングローラ６の
相対位置を示す。
しかしながら、このような従来の成形品へのホットスタ
ンピング方法においては、ホットスタッピングローラ６
を、表面が凸部１ｂの表面に干渉する位置まで降下させ
てスプリングで支持した状態を保ってホットスタンピン
グを施すため、相互の位置関係の正確なコントロールが
困難であり、かつ成形品１の多少の形状のバラツキによ
り、第５図に示すように、アール１ｄ部分に形成される
見切線７ａが蛇行して美感を損なうという問題点があっ
た。
ンピング方法においては、ホットスタッピングローラ６
を、表面が凸部１ｂの表面に干渉する位置まで降下させ
てスプリングで支持した状態を保ってホットスタンピン
グを施すため、相互の位置関係の正確なコントロールが
困難であり、かつ成形品１の多少の形状のバラツキによ
り、第５図に示すように、アール１ｄ部分に形成される
見切線７ａが蛇行して美感を損なうという問題点があっ
た。
この発明はこのような従来の問題点に着目してなされた
もので、成形品の凸部を囲むように、枠を成形品基部に
載置した状態でホットスタンピングすることにより、上
記問題点を解−溪することを目的としている。
もので、成形品の凸部を囲むように、枠を成形品基部に
載置した状態でホットスタンピングすることにより、上
記問題点を解−溪することを目的としている。
この発明は成形品の裏面に形成された凸部に弾性体を押
圧してホットスタッブを施す方法において、前記凸部を
囲むように、枠を成形品に配置し、前記弾性体の一部が
棒に当接するように押圧してホットスタンプを施すこと
を特徴とする成形品へのホットスタンピング方法である
。
圧してホットスタッブを施す方法において、前記凸部を
囲むように、枠を成形品に配置し、前記弾性体の一部が
棒に当接するように押圧してホットスタンプを施すこと
を特徴とする成形品へのホットスタンピング方法である
。
以下、この発明を図面により説明する。第６図は成形品
に枠を載置した状態を示す斜視図、第７図ないし第９図
はそれぞれこの発明の一実施例によるホットスタンピン
グ方法を示す垂直断面図であり、第１図ないし第５図と
同一符号は同一または相当部分を示す、図面において、
８は枠で、アルミニウム板等で形成された芯体８ａ、そ
の表面に貼付けられたシリコンゴムからなる弾性材層８
ｂおよび成形品１の表面を傷つけないように設けられた
ゴム板８ｃが積層されて形成されており、全体としての
枠８の厚みは成形品１の凸部１ｂの高さと同一か、また
はそれよシもわずかに小さく設定され、凸部１ｂを囲む
状態になっている。巻取ローラ５およびホットスタンピ
ングローラ６は移動台２と連動して動くように、チェイ
ン等で連結されている。
に枠を載置した状態を示す斜視図、第７図ないし第９図
はそれぞれこの発明の一実施例によるホットスタンピン
グ方法を示す垂直断面図であり、第１図ないし第５図と
同一符号は同一または相当部分を示す、図面において、
８は枠で、アルミニウム板等で形成された芯体８ａ、そ
の表面に貼付けられたシリコンゴムからなる弾性材層８
ｂおよび成形品１の表面を傷つけないように設けられた
ゴム板８ｃが積層されて形成されており、全体としての
枠８の厚みは成形品１の凸部１ｂの高さと同一か、また
はそれよシもわずかに小さく設定され、凸部１ｂを囲む
状態になっている。巻取ローラ５およびホットスタンピ
ングローラ６は移動台２と連動して動くように、チェイ
ン等で連結されている。
ホットスタンピング方法は、成形品１を移動台２に固定
するとともに、凸部１ｂを囲むように枠８を本体１ａ上
に載置し、ホットスタンピングローラ６を、その表面が
転写フィルム３を介して枠８の表面に当接するまで降下
させたのち、移動台２を矢印方向に移動させると、ホッ
トスタンピングローラ６は、第７図に示すようにアール
１ｄに圧接されたのち、第８図に示すように、凸部１ｂ
に乗り上げるようにわずかに上昇して圧接された状態で
回転し、成形品１の凸部１ｂの表面に転写膜層７を形成
してゆき、第９図に示すように、凸部１ｂの全幅をカバ
ーして終端側の枠８に達しだのち、ホットスタンピング
ローラ６を上昇させ、ホットスタンピング作業は終わる
。第７図のＰ線は成形品１に対するホットスタンピング
ローラ６の相対的な軌跡を示す。
するとともに、凸部１ｂを囲むように枠８を本体１ａ上
に載置し、ホットスタンピングローラ６を、その表面が
転写フィルム３を介して枠８の表面に当接するまで降下
させたのち、移動台２を矢印方向に移動させると、ホッ
トスタンピングローラ６は、第７図に示すようにアール
１ｄに圧接されたのち、第８図に示すように、凸部１ｂ
に乗り上げるようにわずかに上昇して圧接された状態で
回転し、成形品１の凸部１ｂの表面に転写膜層７を形成
してゆき、第９図に示すように、凸部１ｂの全幅をカバ
ーして終端側の枠８に達しだのち、ホットスタンピング
ローラ６を上昇させ、ホットスタンピング作業は終わる
。第７図のＰ線は成形品１に対するホットスタンピング
ローラ６の相対的な軌跡を示す。
以上によりホットスタンプを施すことにより、ホットス
タンピングローラ６の位置決めが容易にでき、アール１
ｄにおける見切線の蛇行を防止できる。また枠８の表面
にシリコンゴムからなる弾性材層８ｂを設けると、枠８
に転写膜が形成されることはなく、繰返し枠８を使用す
ることができる。
タンピングローラ６の位置決めが容易にでき、アール１
ｄにおける見切線の蛇行を防止できる。また枠８の表面
にシリコンゴムからなる弾性材層８ｂを設けると、枠８
に転写膜が形成されることはなく、繰返し枠８を使用す
ることができる。
なお、ト記実施例においては枠８は平板状のものを示し
たが、成形品１の形状に応じて相応する形状に形成すべ
きであり、例えば本体１ａが曲面状の場合には、それに
応じた曲面状に形成される。
たが、成形品１の形状に応じて相応する形状に形成すべ
きであり、例えば本体１ａが曲面状の場合には、それに
応じた曲面状に形成される。
またホットスタンピングを施す凸部１ｂの形状に応じて
その平面形状が変わることもいうまでもない。さらに上
記の説明はローラ式のホットスタンピングについて説明
したが、本発明はプレス式など、他の方式のホットスタ
ンピングにも適用できる。また本発明は自動車用の成形
品に限らず他の成形品のホットスタンピングにも同様に
適用可能である。
その平面形状が変わることもいうまでもない。さらに上
記の説明はローラ式のホットスタンピングについて説明
したが、本発明はプレス式など、他の方式のホットスタ
ンピングにも適用できる。また本発明は自動車用の成形
品に限らず他の成形品のホットスタンピングにも同様に
適用可能である。
以上説明してきたように、本発明によれば、成形品の凸
部のアール部に近接して、凸部を囲むように枠を配置し
てホットスタンピングを施すようにしただめ、凸部の表
面と枠表面の寸法関係を常に一定に保持できるので、ホ
ットスタンピングローラがアール部に深く当たったり、
浅く当たったりすることがなく、このだめ常に一定の当
たりでホットスタンプを施すことができ、その結果ホッ
トスタンピングにより形成された転写膜層の始点と終点
の見切線の蛇行が防止され、美観の優れたホットスタン
プを施すことができるとともに、一定の圧力でホットス
タンプできるので、転写膜の密着力が一定で、かつ安定
するなどの効果がある。
部のアール部に近接して、凸部を囲むように枠を配置し
てホットスタンピングを施すようにしただめ、凸部の表
面と枠表面の寸法関係を常に一定に保持できるので、ホ
ットスタンピングローラがアール部に深く当たったり、
浅く当たったりすることがなく、このだめ常に一定の当
たりでホットスタンプを施すことができ、その結果ホッ
トスタンピングにより形成された転写膜層の始点と終点
の見切線の蛇行が防止され、美観の優れたホットスタン
プを施すことができるとともに、一定の圧力でホットス
タンプできるので、転写膜の密着力が一定で、かつ安定
するなどの効果がある。
第１図は合成樹脂成形品を示す斜視図、第２図は一部の
断面図、第６図は従来のホットスタンピング方法を示す
垂直断面図、第４図はその部分拡大図、第５図はホット
スタンプを施した成形品を示す斜視図、第６図は成形品
に枠を載置した状態を示す斜視図、第７図ないし第９図
はそれぞれこの発明の一実施例によるホットスタンピン
グ方法を示す垂直断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は成
形品、２−は移動台、６は転写フィルム、４は送出ロー
ラ、５は巻取ローラ、６はホットスタンピングローラ、
７は転写膜層、８は枠である。 代理人 弁理士 柳 原 成
断面図、第６図は従来のホットスタンピング方法を示す
垂直断面図、第４図はその部分拡大図、第５図はホット
スタンプを施した成形品を示す斜視図、第６図は成形品
に枠を載置した状態を示す斜視図、第７図ないし第９図
はそれぞれこの発明の一実施例によるホットスタンピン
グ方法を示す垂直断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は成
形品、２−は移動台、６は転写フィルム、４は送出ロー
ラ、５は巻取ローラ、６はホットスタンピングローラ、
７は転写膜層、８は枠である。 代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (5)
- （１）成形品の表面に形成された凸部に弾性体を押圧し
てホットスタンプを施す方法において、前記凸部を囲む
ように、枠を成形品に配置し、前記弾性体の一部が枠に
当接するように押圧してホットスタンプを施すことを特
徴とする成形品へのホットスタンピング方法。 - （２）枠は凸部の高さと同一か、またはわずかに低く設
定する特許請求の範囲第１項記載の成形品へのホットス
タンピング方法。 - （３）枠を凸部かられずかの間隔を保って配置する特許
請求の範囲第１項または第２項記載の成形品へのホット
スタンピング方法。 - （４）枠の表面に別の弾性材層を形成した１特許請求の
範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の成形品への
ホットスタンピング方法。 - （５）成形品を移動台に固定し、弾性体ローラで押圧す
るようにした特許請求の範囲第１項ないし第４項のいず
れかに記載の成形品へのホットスタンピング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11730781A JPS6029356B2 (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 成形品へのホツトスタンピング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11730781A JPS6029356B2 (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 成形品へのホツトスタンピング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818265A true JPS5818265A (ja) | 1983-02-02 |
| JPS6029356B2 JPS6029356B2 (ja) | 1985-07-10 |
Family
ID=14708505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11730781A Expired JPS6029356B2 (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 成形品へのホツトスタンピング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029356B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62158524U (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-08 | ||
| FR2691671A1 (fr) * | 1992-05-12 | 1993-12-03 | Ligier Laure | Machine à dorer sur verre tous objets en marquage à chaud. |
| KR20030086018A (ko) * | 2002-05-03 | 2003-11-07 | 이균철 | 2가지 이상의 색상을 갖는 각 종문의 제작방법 및 제조장치 |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP11730781A patent/JPS6029356B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62158524U (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-08 | ||
| JPH023006Y2 (ja) * | 1986-03-28 | 1990-01-24 | ||
| FR2691671A1 (fr) * | 1992-05-12 | 1993-12-03 | Ligier Laure | Machine à dorer sur verre tous objets en marquage à chaud. |
| KR20030086018A (ko) * | 2002-05-03 | 2003-11-07 | 이균철 | 2가지 이상의 색상을 갖는 각 종문의 제작방법 및 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6029356B2 (ja) | 1985-07-10 |
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