JPH11226915A - 装飾模様を有する圧縮板目材およびその製造方法 - Google Patents
装飾模様を有する圧縮板目材およびその製造方法Info
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- JPH11226915A JPH11226915A JP5436598A JP5436598A JPH11226915A JP H11226915 A JPH11226915 A JP H11226915A JP 5436598 A JP5436598 A JP 5436598A JP 5436598 A JP5436598 A JP 5436598A JP H11226915 A JPH11226915 A JP H11226915A
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 装飾性の高い模様を簡単かつ経済的に形成で
きる、装飾模様を有する圧縮板目材およびその製造方法
を提供する。 【解決手段】 表面に凹部または凸部を切削により形成
した板目材１０を加熱軟化させ、プレスにより前記表面
を平滑にすることによって、前記凹部または凸部相当部
に平滑な装飾模様を形成する。
きる、装飾模様を有する圧縮板目材およびその製造方法
を提供する。 【解決手段】 表面に凹部または凸部を切削により形成
した板目材１０を加熱軟化させ、プレスにより前記表面
を平滑にすることによって、前記凹部または凸部相当部
に平滑な装飾模様を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板目材の表面に
平滑な任意の装飾模様を有する圧縮板目材およびそのよ
うな圧縮板目材を得る製造方法に関する。
平滑な任意の装飾模様を有する圧縮板目材およびそのよ
うな圧縮板目材を得る製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】木材を加工して得られる板目材の表面に
は、通常、年輪からなる模様が見られる。また、一風変
わった木目模様の板目材を得るには、年輪模様の変わっ
た天然木を探し出してきて板状に加工する必要がある。
は、通常、年輪からなる模様が見られる。また、一風変
わった木目模様の板目材を得るには、年輪模様の変わっ
た天然木を探し出してきて板状に加工する必要がある。
【０００３】ところが、近年ではこのような独特の模様
を有する天然木は稀少となり、このような木材の調達は
困難で、値段的にも非常に高価なものになってしまっ
た。
を有する天然木は稀少となり、このような木材の調達は
困難で、値段的にも非常に高価なものになってしまっ
た。
【０００４】また、木目模様や装飾模様等が印刷された
フィルムを合板等に貼り付けることによって外観に装飾
的模様を有する板状体を形成することもあるが、この場
合には、木材独特の表面感触やぬくもりが得られず、ま
た、年数の経過と供にフィルムが劣化して外観が悪化
し、木材とはかけ離れた外観になる問題がある。
フィルムを合板等に貼り付けることによって外観に装飾
的模様を有する板状体を形成することもあるが、この場
合には、木材独特の表面感触やぬくもりが得られず、ま
た、年数の経過と供にフィルムが劣化して外観が悪化
し、木材とはかけ離れた外観になる問題がある。
【０００５】そこで、フィルムを貼ることなく木材の表
面に一風変わった木目模様を形成する方法として、特開
平５−７７２０６号公報には、丸太を加熱軟化させた
後、凹凸部分を有する押圧金型で前記丸太を加圧成形し
て丸太表面に凹凸を形成し、次いで、前記丸太の凹凸部
分をスライサー等で切削して表面に風変わりな木目模様
を形成する方法が提案されている。
面に一風変わった木目模様を形成する方法として、特開
平５−７７２０６号公報には、丸太を加熱軟化させた
後、凹凸部分を有する押圧金型で前記丸太を加圧成形し
て丸太表面に凹凸を形成し、次いで、前記丸太の凹凸部
分をスライサー等で切削して表面に風変わりな木目模様
を形成する方法が提案されている。
【０００６】しかしこの方法にあっては、得られる木目
模様は金型の凹凸模様によって定まるため、多種類の木
目模様を得るには、その木目模様に対応した金型を木目
模様の数だけ用意せねばならない問題があり、しかもこ
の種の金型は高価なため、コスト面で大きな負担を強い
ることになる。また、前記金型は重く、その取り扱いが
面倒なため、模様を変えたくても簡単に交換作業を行え
ない問題もある。さらに、スライサーによって切削加工
された板目材の表面はざらついているため、そのざらつ
きを無くすための研磨作業が後加工として余分に必要と
なる煩わしさもある。
模様は金型の凹凸模様によって定まるため、多種類の木
目模様を得るには、その木目模様に対応した金型を木目
模様の数だけ用意せねばならない問題があり、しかもこ
の種の金型は高価なため、コスト面で大きな負担を強い
ることになる。また、前記金型は重く、その取り扱いが
面倒なため、模様を変えたくても簡単に交換作業を行え
ない問題もある。さらに、スライサーによって切削加工
された板目材の表面はざらついているため、そのざらつ
きを無くすための研磨作業が後加工として余分に必要と
なる煩わしさもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記の問題点に鑑みなされたもので、装飾性の高い任意の
模様を、単一の金型により、しかも後加工を必要とする
ことなく、経済的に得られる圧縮板目材およびその製造
方法を提供するものである。
記の問題点に鑑みなされたもので、装飾性の高い任意の
模様を、単一の金型により、しかも後加工を必要とする
ことなく、経済的に得られる圧縮板目材およびその製造
方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち第１の発明は、
装飾模様を有する圧縮板目材に係り、表面に基準面より
も窪んだ凹部または突出した凸部を切削により形成した
板目材を加熱軟化させ、プレスにより前記表面を平滑に
することによって、前記凹部または凸部相当部に平滑な
木目模様変化部を形成してなることを特徴としている。
装飾模様を有する圧縮板目材に係り、表面に基準面より
も窪んだ凹部または突出した凸部を切削により形成した
板目材を加熱軟化させ、プレスにより前記表面を平滑に
することによって、前記凹部または凸部相当部に平滑な
木目模様変化部を形成してなることを特徴としている。
【０００９】第２の発明は、装飾模様を有する圧縮板目
材の製造方法に係り、板目材の表面に基準面よりも窪ん
だ凹部または突出した凸部を切削により形成した後、前
記板目材を加熱軟化させ、プレスにより前記表面を平滑
に圧縮することによって、前記凹部または凸部相当部に
平滑な木目模様変化部の形成された圧縮板目材を得るこ
とを特徴としている。
材の製造方法に係り、板目材の表面に基準面よりも窪ん
だ凹部または突出した凸部を切削により形成した後、前
記板目材を加熱軟化させ、プレスにより前記表面を平滑
に圧縮することによって、前記凹部または凸部相当部に
平滑な木目模様変化部の形成された圧縮板目材を得るこ
とを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１は本発明の一実施例における装
飾模様を有する圧縮板目材を示す斜視図、図２は凹部の
例を示す板目材の斜視図、図３は図２の３−３線におけ
る断面図、図４はプレス成形機を示す断面図、図５は凹
部のその他の例を示す斜視図、図６は図５の６−６断面
図、図７は図５の板目材から製造された装飾模様を有す
る圧縮板目材の平面図、図８は凸部を形成した板目材の
例を示す斜視図である。
を詳細に説明する。図１は本発明の一実施例における装
飾模様を有する圧縮板目材を示す斜視図、図２は凹部の
例を示す板目材の斜視図、図３は図２の３−３線におけ
る断面図、図４はプレス成形機を示す断面図、図５は凹
部のその他の例を示す斜視図、図６は図５の６−６断面
図、図７は図５の板目材から製造された装飾模様を有す
る圧縮板目材の平面図、図８は凸部を形成した板目材の
例を示す斜視図である。
【００１１】図１に示す装飾模様を有する圧縮板目材１
３は、板目材が圧縮されて平滑とされた表面に所望の装
飾模様１２を有するものからなる。前記装飾模様１２
は、基準木目模様１２Ｄと、その基準木目模様１２Ｄに
対してずれた状態あるいは変形した木目模様からなる木
目模様変化部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃとからなり、その
木目模様変化部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃによって装飾効
果を高めている。このような装飾模様１２を有する圧縮
板目材１３をその製造方法と供に説明する。
３は、板目材が圧縮されて平滑とされた表面に所望の装
飾模様１２を有するものからなる。前記装飾模様１２
は、基準木目模様１２Ｄと、その基準木目模様１２Ｄに
対してずれた状態あるいは変形した木目模様からなる木
目模様変化部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃとからなり、その
木目模様変化部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃによって装飾効
果を高めている。このような装飾模様１２を有する圧縮
板目材１３をその製造方法と供に説明する。
【００１２】前記装飾模様を有する圧縮板目材１３の製
造方法は、板目材の表面切削工程、加熱軟化工程および
圧縮工程よりなる。
造方法は、板目材の表面切削工程、加熱軟化工程および
圧縮工程よりなる。
【００１３】表面切削工程では、図２および図３のよう
に、あらかじめ所定厚にスライスして乾燥した板目材１
０の表面に切削を施して基準面１１より窪んだ凹部１２
ａ，１２ｂ，１２ｃまたは突出した凸部を形成する。図
示の例では溝からなる凹部１２ａ，１２ｂ，１２ｃを形
成しており、以下主に凹部の場合について示す。なお、
基準面１１は、板目材１０の表面において最も大なる面
積を占める非凹凸部分を指す。
に、あらかじめ所定厚にスライスして乾燥した板目材１
０の表面に切削を施して基準面１１より窪んだ凹部１２
ａ，１２ｂ，１２ｃまたは突出した凸部を形成する。図
示の例では溝からなる凹部１２ａ，１２ｂ，１２ｃを形
成しており、以下主に凹部の場合について示す。なお、
基準面１１は、板目材１０の表面において最も大なる面
積を占める非凹凸部分を指す。
【００１４】板目材１０の種類は、針葉樹あるいは広葉
樹いずれでもよいが、広葉樹に比べて柔らかい松や杉等
の針葉樹は、その後の圧縮工程を容易に行えることか
ら、特に好ましい。また、この図示の板目材１０は、材
木の長手方向に対して略垂直に、つまり繊維方向と平行
にスライス加工されたものを用いている。
樹いずれでもよいが、広葉樹に比べて柔らかい松や杉等
の針葉樹は、その後の圧縮工程を容易に行えることか
ら、特に好ましい。また、この図示の板目材１０は、材
木の長手方向に対して略垂直に、つまり繊維方向と平行
にスライス加工されたものを用いている。
【００１５】板目材１０の乾燥の程度は、後の圧縮工程
時に表面が膨張する等の不都合が生じるのを防ぐため、
板目材１０の組織中に自由水のない状態、いわゆる繊維
飽和状態付近の含水率まで乾燥させるのが好ましい。こ
の乾燥方法は、乾燥機を使用した人工乾燥等によって行
うのが簡便である。
時に表面が膨張する等の不都合が生じるのを防ぐため、
板目材１０の組織中に自由水のない状態、いわゆる繊維
飽和状態付近の含水率まで乾燥させるのが好ましい。こ
の乾燥方法は、乾燥機を使用した人工乾燥等によって行
うのが簡便である。
【００１６】切削による凹部の断面形状は、逆三角形状
の凹部１２ａ、四角形状の凹部１２ｂあるいは半円状の
凹部１２ｃ等、適宜の形状とされ、またそれらを適宜組
み合わせたものとされる。この凹部１２ａ，．．の深さ
は、基準面１１の年輪１４より下層の１〜２年輪、すな
わち基準面の年輪１４に対して位置のずれた年輪１５が
凹部１２ａ，．．の内面に現れる程度の深さが好まし
い。このような凹部１２ａ，．．とすることによって、
後の圧縮工程で凹部１２ａ，．．内面と凹部１２
ａ，．．周囲の基準面１１とを連続する平滑表面にした
際、基準面の年輪１４に対して凹部内面の年輪１５がず
れた状態あるいは変形した状態で平滑表面に現れ、その
ずれたあるいは変形した凹部内面の年輪１５からなる図
１の木目模様変化部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃによって装
飾作用の向上が図られる。前記凹部１２ａ，．．の深さ
は、後の圧縮工程時に凹部１２ａ，．．内底面が圧縮さ
れるように設定する。
の凹部１２ａ、四角形状の凹部１２ｂあるいは半円状の
凹部１２ｃ等、適宜の形状とされ、またそれらを適宜組
み合わせたものとされる。この凹部１２ａ，．．の深さ
は、基準面１１の年輪１４より下層の１〜２年輪、すな
わち基準面の年輪１４に対して位置のずれた年輪１５が
凹部１２ａ，．．の内面に現れる程度の深さが好まし
い。このような凹部１２ａ，．．とすることによって、
後の圧縮工程で凹部１２ａ，．．内面と凹部１２
ａ，．．周囲の基準面１１とを連続する平滑表面にした
際、基準面の年輪１４に対して凹部内面の年輪１５がず
れた状態あるいは変形した状態で平滑表面に現れ、その
ずれたあるいは変形した凹部内面の年輪１５からなる図
１の木目模様変化部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃによって装
飾作用の向上が図られる。前記凹部１２ａ，．．の深さ
は、後の圧縮工程時に凹部１２ａ，．．内底面が圧縮さ
れるように設定する。
【００１７】また、前記凹部１２ａ，．．の切込角度
ａ，ｂ，ｃは３０度から９０度が適当である。３０度以
下の角度では凹部１２ａ，．．が浅くなって基準面の木
目模様１４と凹部内面の木目模様１５のずれが少なくな
り、その結果得られる前記木目模様変化部１２Ａ，．．
が不鮮明になり易い。またそれを避けるために凹部１２
ａ，．．の溝幅を大にして凹部１２ａ，．．の深さを大
にすると、前記木目模様変化部１２Ａ，．．の幅が大に
なって、模様の変化が緩慢になり、装飾性向上作用が低
下するようになる。一方、９０度以上の角度では凹部１
２ａ，．．の表面側の開口が狭くなることから、後の圧
縮工程時に凹部１２ａ，．．周囲の表面によって凹部１
２ａ，．．内が塞がれ、所期の木目模様変化部１２
Ａ，．．が得られなくなる。
ａ，ｂ，ｃは３０度から９０度が適当である。３０度以
下の角度では凹部１２ａ，．．が浅くなって基準面の木
目模様１４と凹部内面の木目模様１５のずれが少なくな
り、その結果得られる前記木目模様変化部１２Ａ，．．
が不鮮明になり易い。またそれを避けるために凹部１２
ａ，．．の溝幅を大にして凹部１２ａ，．．の深さを大
にすると、前記木目模様変化部１２Ａ，．．の幅が大に
なって、模様の変化が緩慢になり、装飾性向上作用が低
下するようになる。一方、９０度以上の角度では凹部１
２ａ，．．の表面側の開口が狭くなることから、後の圧
縮工程時に凹部１２ａ，．．周囲の表面によって凹部１
２ａ，．．内が塞がれ、所期の木目模様変化部１２
Ａ，．．が得られなくなる。
【００１８】さらに、前記凹部は、図２および図３に示
すような板目材１０に対して縦や横方向の直線状の凹部
１２ａ，．．のみならず、図５および図６に示すような
環状の凹部２１ａや図示しない放射状の凹部等、圧縮板
目材の用途や求められる装飾性に応じて適宜決定され、
前記凹部の方向や深さによって、見られる年輪の数が変
化し、様々な模様変化部１２Ａ，．．が得られる。図７
は図５の板目材から製造されたこの発明の装飾模様を有
する圧縮板目材の平面図であり、符号２１は木目模様変
化部である。なお、前記凹部１２ａ，．．は、機械、あ
るいは彫刻等を用いる手作業のいずれによって形成して
もよいが、必ず切削によって形成する必要がある。それ
は、凹部１２ａ，．．を板目材の一部の圧縮により形成
した場合には、凹部１２ａ，．．内面の木目模様も、凹
部周囲の基準面１１の木目模様も同一年齢の木目で構成
されるため、両者の木目模様にずれがなく、その後の圧
縮工程によって得られる平滑面に、木目模様のずれや変
形からなる木目模様変化部が良好に現れなくなるからで
ある。
すような板目材１０に対して縦や横方向の直線状の凹部
１２ａ，．．のみならず、図５および図６に示すような
環状の凹部２１ａや図示しない放射状の凹部等、圧縮板
目材の用途や求められる装飾性に応じて適宜決定され、
前記凹部の方向や深さによって、見られる年輪の数が変
化し、様々な模様変化部１２Ａ，．．が得られる。図７
は図５の板目材から製造されたこの発明の装飾模様を有
する圧縮板目材の平面図であり、符号２１は木目模様変
化部である。なお、前記凹部１２ａ，．．は、機械、あ
るいは彫刻等を用いる手作業のいずれによって形成して
もよいが、必ず切削によって形成する必要がある。それ
は、凹部１２ａ，．．を板目材の一部の圧縮により形成
した場合には、凹部１２ａ，．．内面の木目模様も、凹
部周囲の基準面１１の木目模様も同一年齢の木目で構成
されるため、両者の木目模様にずれがなく、その後の圧
縮工程によって得られる平滑面に、木目模様のずれや変
形からなる木目模様変化部が良好に現れなくなるからで
ある。
【００１９】前記表面切削工程後、加熱軟化工程を行
う。この加熱軟化工程は、前記板目材１０を軟化させ
て、その後の圧縮工程を行い易くする工程であり、恒温
槽やオーブンに板目材１０を収容して加熱軟化すること
によって行われる。加熱温度は、板目材１０の樹種によ
っても異なるが、通常、５０℃〜１００℃前後が適して
いる。
う。この加熱軟化工程は、前記板目材１０を軟化させ
て、その後の圧縮工程を行い易くする工程であり、恒温
槽やオーブンに板目材１０を収容して加熱軟化すること
によって行われる。加熱温度は、板目材１０の樹種によ
っても異なるが、通常、５０℃〜１００℃前後が適して
いる。
【００２０】続く圧縮工程では、前記板目材をプレス成
形機等によってプレスする。その際の圧力は板目材１０
の樹種や厚み等によっても異なるが、通常、１０〜５０
ｋｇｆ／ｃｍ2 程度とされ、特には、約３３〜５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の範囲とするのが好ましい。
形機等によってプレスする。その際の圧力は板目材１０
の樹種や厚み等によっても異なるが、通常、１０〜５０
ｋｇｆ／ｃｍ2 程度とされ、特には、約３３〜５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の範囲とするのが好ましい。
【００２１】図４に示すプレス成形機３０は上部の可動
盤３１と下部の固定盤３２とを備えるものであり、可動
盤３１は固定盤３２に対して上下動が可能にされてい
る。前記可動盤３１の圧盤３３ａと対向する固定盤３２
の圧盤３３ｂ上面に、加熱軟化された板目材１０が載置
され、板目材１０の繊維と直交方向に可動盤３１を下降
させることにより板目材１０の圧縮が行われる。その
際、固定盤３２の圧盤３３ｂ上面には板目材１０を所望
の厚みに圧縮するためのスペーサ３４が設けられる。こ
のスぺーサー３４は、可動盤３１が所要量下降した際に
可動盤３１の圧盤３３ａ下端と当たって可動盤３１のそ
れ以上の下降を阻止する。また、このスペーサー３４は
着脱可能とされ、圧縮板目材に求められる厚みに応じ
て、最適寸法のスペーサーと交換できるようになってい
る。符号３５はシール用パッキングで、圧縮成形時に圧
盤３３ａ，３３ｂ間の周囲を密閉するようになってい
る。
盤３１と下部の固定盤３２とを備えるものであり、可動
盤３１は固定盤３２に対して上下動が可能にされてい
る。前記可動盤３１の圧盤３３ａと対向する固定盤３２
の圧盤３３ｂ上面に、加熱軟化された板目材１０が載置
され、板目材１０の繊維と直交方向に可動盤３１を下降
させることにより板目材１０の圧縮が行われる。その
際、固定盤３２の圧盤３３ｂ上面には板目材１０を所望
の厚みに圧縮するためのスペーサ３４が設けられる。こ
のスぺーサー３４は、可動盤３１が所要量下降した際に
可動盤３１の圧盤３３ａ下端と当たって可動盤３１のそ
れ以上の下降を阻止する。また、このスペーサー３４は
着脱可能とされ、圧縮板目材に求められる厚みに応じ
て、最適寸法のスペーサーと交換できるようになってい
る。符号３５はシール用パッキングで、圧縮成形時に圧
盤３３ａ，３３ｂ間の周囲を密閉するようになってい
る。
【００２２】前記プレスによって板目材１０の表面は、
凹部１２ａ，．．とその周囲の基準面１１が段差の無い
連続した平滑面とされ、その平滑面に、前記凹部１２
ａ，．．内面の木目模様１５が現れる。前記平滑面に現
れた凹部内面の木目模様１５は、前記基準面１１の木目
模様１５とは凹部１２ａ，．．の深さ分だけ異なる年齢
の木目模様であるため、基準面の木目模様１５に対して
ずれた状態にあり、基準面の木目模様とは異なる模様の
木目模様変化部を構成する。得られる木目模様変化部
は、前記逆三角形状凹部１２ａの場合、図１の１２Ａの
ように直線的で最深点で鋭利な角度を有するものとな
り、また四角形状凹部１２ｂの場合、図１の１２Ｂのよ
うに直線的でずれたものとなり、一方、半円形状凹部１
２ｃの場合には、図１の１２Ｃのように円弧状のものと
なる。
凹部１２ａ，．．とその周囲の基準面１１が段差の無い
連続した平滑面とされ、その平滑面に、前記凹部１２
ａ，．．内面の木目模様１５が現れる。前記平滑面に現
れた凹部内面の木目模様１５は、前記基準面１１の木目
模様１５とは凹部１２ａ，．．の深さ分だけ異なる年齢
の木目模様であるため、基準面の木目模様１５に対して
ずれた状態にあり、基準面の木目模様とは異なる模様の
木目模様変化部を構成する。得られる木目模様変化部
は、前記逆三角形状凹部１２ａの場合、図１の１２Ａの
ように直線的で最深点で鋭利な角度を有するものとな
り、また四角形状凹部１２ｂの場合、図１の１２Ｂのよ
うに直線的でずれたものとなり、一方、半円形状凹部１
２ｃの場合には、図１の１２Ｃのように円弧状のものと
なる。
【００２３】前記プレス時、基準面１１部分の圧縮率Ｘ
は５５〜７５％、凹部１２ａ，．．の最深部の圧縮率Ｙ
は０．９７Ｘ〜０．９９Ｘ％とするのが好ましい。な
お、前記圧縮率Ｘは、〔（圧縮成形前の基準面１１部分
の厚さＴ）−（圧縮成形後の基準面部分の厚さＢ）〕／
圧縮成形前の基準面部分の厚さＴ〕×１００（％）によ
って計算される。また、凹部の深さをＤとすると、凹部
の最深部における圧縮率Ｙは、〔｛（Ｔ−Ｄ）−Ｂ｝／
（Ｔ−Ｄ）〕×１００（％）で表される。
は５５〜７５％、凹部１２ａ，．．の最深部の圧縮率Ｙ
は０．９７Ｘ〜０．９９Ｘ％とするのが好ましい。な
お、前記圧縮率Ｘは、〔（圧縮成形前の基準面１１部分
の厚さＴ）−（圧縮成形後の基準面部分の厚さＢ）〕／
圧縮成形前の基準面部分の厚さＴ〕×１００（％）によ
って計算される。また、凹部の深さをＤとすると、凹部
の最深部における圧縮率Ｙは、〔｛（Ｔ−Ｄ）−Ｂ｝／
（Ｔ−Ｄ）〕×１００（％）で表される。
【００２４】前記圧縮率Ｘが５５％より小さいと、プレ
スによって凹部１２ａ，．．と基準面１１を連続した平
滑面にすることが困難である。一方、圧縮率Ｘが７５％
よりも大であると、木材組織の破壊が起こりやすく板目
材に割れが生じやすくなる。また、前記凹部凹部１２
ａ，．．の最深部の圧縮率Ｙが０．９９Ｘよりも大であ
ると、プレスした際にその凹部１２ａ，．．と基準面１
１との圧縮率差が小さすぎるため、凹部１２ａ，．．の
年輪１５による木目模様変化部が鮮明に現れない。また
０．９７Ｘより小となると、凹部１２ａ，．．の圧縮率
が小さすぎて平滑にすることが困難になる。
スによって凹部１２ａ，．．と基準面１１を連続した平
滑面にすることが困難である。一方、圧縮率Ｘが７５％
よりも大であると、木材組織の破壊が起こりやすく板目
材に割れが生じやすくなる。また、前記凹部凹部１２
ａ，．．の最深部の圧縮率Ｙが０．９９Ｘよりも大であ
ると、プレスした際にその凹部１２ａ，．．と基準面１
１との圧縮率差が小さすぎるため、凹部１２ａ，．．の
年輪１５による木目模様変化部が鮮明に現れない。また
０．９７Ｘより小となると、凹部１２ａ，．．の圧縮率
が小さすぎて平滑にすることが困難になる。
【００２５】なお、前記加熱軟化工程と圧縮工程を同一
の装置を使用して行うこともできる。例えば、加熱した
プレス成形機の圧盤間に表面切削工程後の板目材１０を
挿入し、その状態で板目材１０を加熱軟化させた後、圧
盤を閉じてプレスしてもよい。
の装置を使用して行うこともできる。例えば、加熱した
プレス成形機の圧盤間に表面切削工程後の板目材１０を
挿入し、その状態で板目材１０を加熱軟化させた後、圧
盤を閉じてプレスしてもよい。
【００２６】前記圧縮工程を経た板目材１０は、両圧盤
３３ａ，３３ｂによって加圧されたままの状態で冷却さ
れる。そして、板目材１０の温度が室温付近になったと
ころで、可動盤３１を上昇させて、圧盤３３ａ，３３ｂ
間から板目材１０を取り出せば、図１に示した所望の圧
縮板目材１３が得られる。得られた圧縮板目材１３は、
その表面の前記凹部１２ａ，．．が平滑にされた木目模
様変化部１２Ａ，．．．を有する。なお、必要により、
前記圧縮工程において圧縮板目材を両圧盤圧盤３３ａ，
３３ｂ間でプレスしたまま、約１５０度以上の水蒸気雰
囲気内で数分以上処理すれば、一層寸法的に安定性のよ
い圧縮板目材が得られる。
３３ａ，３３ｂによって加圧されたままの状態で冷却さ
れる。そして、板目材１０の温度が室温付近になったと
ころで、可動盤３１を上昇させて、圧盤３３ａ，３３ｂ
間から板目材１０を取り出せば、図１に示した所望の圧
縮板目材１３が得られる。得られた圧縮板目材１３は、
その表面の前記凹部１２ａ，．．が平滑にされた木目模
様変化部１２Ａ，．．．を有する。なお、必要により、
前記圧縮工程において圧縮板目材を両圧盤圧盤３３ａ，
３３ｂ間でプレスしたまま、約１５０度以上の水蒸気雰
囲気内で数分以上処理すれば、一層寸法的に安定性のよ
い圧縮板目材が得られる。
【００２７】上記の例では表面切削工程で凹部１２
ａ，．．を形成したが、図８に示すように板目材２５に
凸部２６ａ，２６ｂ，２６ｃを切削で形成してもよい。
その場合、凸部２６ａ，．．．の最高部の圧縮率が基準
面２７の部分の圧縮率Ｘに対して、１．０１Ｘ〜１．０
３Ｘ％の範囲内に設定するのが好ましい。
ａ，．．を形成したが、図８に示すように板目材２５に
凸部２６ａ，２６ｂ，２６ｃを切削で形成してもよい。
その場合、凸部２６ａ，．．．の最高部の圧縮率が基準
面２７の部分の圧縮率Ｘに対して、１．０１Ｘ〜１．０
３Ｘ％の範囲内に設定するのが好ましい。
【００２８】
【実施例】含水率１８％に乾燥させた、長さ２００ｍ
ｍ、幅１５０ｍｍ、厚さ５０ｍｍの杉板目材に、図２お
よび図３に示した四角形状の凹部１２ｂを切削により深
さ１ｍｍで形成し、９０℃、９８％ＲＨ雰囲気の恒温恒
湿槽内で１時間加熱軟化させた。得られた杉板目材の含
水率は２１％であった。次いで、図４に示すプレス成形
機３０の圧盤３３ａ，３３ｂを内蔵ヒータ（図示せず）
により１１０℃に加熱してその圧盤３３ａ，３３ｂ間に
板目材を挿入し、可動盤３１を下降させて、圧盤３３ａ
表面を板目材表面に密着させ、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ2
でプレスした。前記スペーサー３４の高さは２０ｍｍと
した。
ｍ、幅１５０ｍｍ、厚さ５０ｍｍの杉板目材に、図２お
よび図３に示した四角形状の凹部１２ｂを切削により深
さ１ｍｍで形成し、９０℃、９８％ＲＨ雰囲気の恒温恒
湿槽内で１時間加熱軟化させた。得られた杉板目材の含
水率は２１％であった。次いで、図４に示すプレス成形
機３０の圧盤３３ａ，３３ｂを内蔵ヒータ（図示せず）
により１１０℃に加熱してその圧盤３３ａ，３３ｂ間に
板目材を挿入し、可動盤３１を下降させて、圧盤３３ａ
表面を板目材表面に密着させ、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ2
でプレスした。前記スペーサー３４の高さは２０ｍｍと
した。
【００２９】前記板目材の圧縮形態を固定するため、前
記加圧状態を保持しながら圧盤３３ａ，３３ｂの表面温
度を１６０℃まで上げ、同温度を１時間維持した。次い
で、前記加圧状態を維持しながら両圧盤３３ａ，３３ｂ
の表面を冷却し、２０℃になった時点で解圧し、圧縮板
目材を取り出した。この圧縮板目材は、平滑な外表面に
前記凹部内面の木目模様からなる木目模様変化部と、凹
部周囲の基準面の木目模様とがずれてなる装飾模様を有
し、割れなどの欠陥は見られなかった。
記加圧状態を保持しながら圧盤３３ａ，３３ｂの表面温
度を１６０℃まで上げ、同温度を１時間維持した。次い
で、前記加圧状態を維持しながら両圧盤３３ａ，３３ｂ
の表面を冷却し、２０℃になった時点で解圧し、圧縮板
目材を取り出した。この圧縮板目材は、平滑な外表面に
前記凹部内面の木目模様からなる木目模様変化部と、凹
部周囲の基準面の木目模様とがずれてなる装飾模様を有
し、割れなどの欠陥は見られなかった。
【００３０】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
装飾模様を有する圧縮板目材は、表面に凹部または凸部
を切削形成した板目材を加熱軟化させ、プレスにより前
記表面を平滑にすることによって、前記凹部または凸部
相当部に平滑な木目模様変化部を形成したものであるた
め、その木目模様変化部がその周囲の木目模様に対して
ずれたり変形しており、従来にはない、斬新かつ優れた
装飾性を有する。さらに、圧縮されているため、表面の
耐摩耗性が高く、長期に渡って良好な装飾性を発揮する
ことができる。
装飾模様を有する圧縮板目材は、表面に凹部または凸部
を切削形成した板目材を加熱軟化させ、プレスにより前
記表面を平滑にすることによって、前記凹部または凸部
相当部に平滑な木目模様変化部を形成したものであるた
め、その木目模様変化部がその周囲の木目模様に対して
ずれたり変形しており、従来にはない、斬新かつ優れた
装飾性を有する。さらに、圧縮されているため、表面の
耐摩耗性が高く、長期に渡って良好な装飾性を発揮する
ことができる。
【００３１】また、この発明における装飾模様を有する
圧縮板目材の製造方法によれば、切削により板目材の表
面に凹部または凸部を形成した後、前記板目材を加熱軟
化させ、プレスにより前記表面を平滑に圧縮するため、
従来のような高価な押圧金型で凹部または凸部を形成す
る必要がなくなり、しかも、得られる模様を変えるため
に凹部または凸部形状を異ならせる場合にも別の押圧金
型を用意して交換する必要がないことから、経済的、か
つ簡単に任意の装飾模様を得ることができる。さらに
は、板目材表面の研磨作業を後工程で行う必要もないた
め、作業性及び経済性が一層向上する。
圧縮板目材の製造方法によれば、切削により板目材の表
面に凹部または凸部を形成した後、前記板目材を加熱軟
化させ、プレスにより前記表面を平滑に圧縮するため、
従来のような高価な押圧金型で凹部または凸部を形成す
る必要がなくなり、しかも、得られる模様を変えるため
に凹部または凸部形状を異ならせる場合にも別の押圧金
型を用意して交換する必要がないことから、経済的、か
つ簡単に任意の装飾模様を得ることができる。さらに
は、板目材表面の研磨作業を後工程で行う必要もないた
め、作業性及び経済性が一層向上する。
【図１】本発明の一実施例における装飾模様を有する圧
縮板目材を示す斜視図、
縮板目材を示す斜視図、
【図２】板目材に形成された凹部の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】図２の３−３線における断面図である。
【図４】板目材が配置されたプレス成形機を示す断面図
である。
である。
【図５】凹部のその他の例を示す板目材の斜視図であ
る。
る。
【図６】図５の６−６断面図である。
【図７】図５の板目材から製造された装飾模様を有する
圧縮板目材の平面図である。
圧縮板目材の平面図である。
【図８】凸部の形成された板目材の斜視図である。
１０ 板目材 １１ 基準面 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ 凹部 １２ 装飾模様 １２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ 木目模様変化部 １３ 圧縮板状体 １４ 基準面の年輪 １５ 凹部内面の年輪 ３０ プレス成形機 ３１ 可動盤 ３２ 固定盤 ３３ａ，３３ｂ 圧盤
Claims (5)
- 【請求項１】 表面に基準面よりも窪んだ凹部または突
出した凸部を切削により形成した板目材を加熱軟化さ
せ、プレスにより前記表面を平滑にすることによって、
前記凹部または凸部相当部に平滑な木目模様変化部を形
成してなることを特徴とする装飾模様を有する圧縮板目
材。 - 【請求項２】 請求項１において板目材が針葉樹からな
ることを特徴とする装飾模様を有する圧縮板目材。 - 【請求項３】 板目材の表面に基準面よりも窪んだ凹部
または突出した凸部を切削により形成した後、前記板目
材を加熱軟化させ、プレスにより前記表面を平滑に圧縮
することによって、前記凹部または凸部相当部に平滑な
木目模様変化部の形成された圧縮板目材を得ることを特
徴とする装飾模様を有する圧縮板目材の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３において板目材が針葉樹からな
ることを特徴とする圧縮板目材の製造方法。 - 【請求項５】 請求項３または４において、プレス時に
おける板目材の基準面の圧縮率Ｘが５５〜７５％、凹部
の最深部の圧縮率が０．９７Ｘ〜０．９９Ｘ％、凸部の
最高部の圧縮率が１．０１Ｘ〜１．０３Ｘ％の範囲内に
あることを特徴とする装飾模様を有する圧縮板目材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5436598A JPH11226915A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 装飾模様を有する圧縮板目材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5436598A JPH11226915A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 装飾模様を有する圧縮板目材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226915A true JPH11226915A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12968637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5436598A Pending JPH11226915A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 装飾模様を有する圧縮板目材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226915A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068141A1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-28 | Olympus Corporation | Method of processing wooden material and processed piece of wood |
| JP2005254494A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Olympus Corp | 外装体 |
| JP2007038585A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Olympus Corp | 木材の加工方法および圧縮木製品 |
| WO2009072662A1 (en) * | 2007-12-04 | 2009-06-11 | Olympus Corporation | Method of processing wooden piece |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP5436598A patent/JPH11226915A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068141A1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-28 | Olympus Corporation | Method of processing wooden material and processed piece of wood |
| JP2005254494A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Olympus Corp | 外装体 |
| JP2007038585A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Olympus Corp | 木材の加工方法および圧縮木製品 |
| WO2009072662A1 (en) * | 2007-12-04 | 2009-06-11 | Olympus Corporation | Method of processing wooden piece |
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