KR20030086018A

KR20030086018A - 2가지 이상의 색상을 갖는 각 종문의 제작방법 및 제조장치

Info

Publication number: KR20030086018A
Application number: KR1020020024357A
Authority: KR
Inventors: 이균철
Original assignee: 이균철
Priority date: 2002-05-03
Filing date: 2002-05-03
Publication date: 2003-11-07

Abstract

본 발명은 멤브레인 페널 이용한 각종 문에 2가지이상의 색상(2TON)을 갖도록 한 문의 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2가지 이상의 P. V. C 시트를 합지하여 멤브레인 프레스(MAMBRANE PRESS)로 단 한번에 가공하기 위하여, 정반을 상승시키기 위하여 유압 유닛을 사용하지 않고 정반 하부 전체에 공압을 이용하여 상부 본체에 밀착시킴으로써, 멤브레인 프레스 성형장치 제작시 제작 비용을 절감시키고 하부 정반 전체에 공압을 이용함으로써 기포 등으로 인한 가공물 접착 불량 등을 하락시킬 수 있도록 한 2가지 이상의 색상을 갖는 각 종문의 제작방법으로, 각종 두께의 가공물에 각종 공구를 이용하여 구멍, 홈 등의 가공을 하는 모양각인공정과, 상기 가공된 표면에 유성 또는 수성의 접착제를 도포하여 접착제가 손에 묻지 않을 정도로 건조 시키는 건조공정과, 상기 접착제가 도포된 가공물 표면에 P. V. C시트를 올리고 멤브레인 프레스 에 삽입하는 공정과, 상기와 같이 삽입된 가공물 하부에는 진공압 -50 ~ 80mmH20으로 P. V. C 시트와 가공물 사이의 기공을 제거하고, 상부는 공압 +1.5 ~ 6kg/cm²을 가하여 접착시키는 공정과, 상기 접착공정에 의해 P. V. C 시트가 접착된 패널을 인출하여 제품을 완성하는 공정으로 이루어진다.

Description

2가지 이상의 색상을 갖는 각 종문의 제작방법 및 제조장치{apparatus and method for manufacturing door having two and more colors}

본 발명은 멤브레인 판넬(MAMBRANE PANEL)을 이용한 각종 문 즉, 여닫이, 미닫이의 방 또는 화장실용 목문, 방화문, 알루미늄문, 하이샤시문 등에 2가지이상의 색상(2TON)을 갖도록 한 문의 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2가지 이상의 P. V. C 시트를 합지하여 멤브레인 프레스(MAMBRANE PRESS)로 단 한번에 가공하기 위하여, 정반을 상승시키기 위하여 유압 유닛을 사용하지 않고 정반 하부 전체에 공압을 이용하여 상부 본체에 밀착시킴으로써, 멤브레인 프레스 성형장치 제작시 제작 비용을 절감시키고 하부 정반 전체에 공압을 이용함으로써 기포등으로 인한 가공물 접착 불량등을 하락 시킬 수 있도록 한 2가지 이상의 색상을 갖는 각 종문의 제작방법에 관한 것이다.

종래의 문짝 제작에 있어서는 국내 실용신안공개 제1999-0035454호(입체 문양이 형성된 미장 합판)로 출원된 바와 같이, 각종 두께의 가공목재 예를 들면 0.2 ∼ 30mm의 엠디에프(M.D.F;MEDIUM DENSITY FIBER BOARD)나 에치디에프(H.D.F;HIGH DENSITY FIBER BOARD)에 칼, 로터(ROOTER) 등의 기타 공구를 이용하여 원하는 모양으로 표면 또는 테두리부를 가공하고, 그 표면에 접착제를 도포 하여, 성형용 경질의 P. V. C 시트를 멤브레인 프레스(MEMBRANE PRESS;가공물에 일정한 시간, 온도, 압력을 가하는 기계)를 이용 가공물의 표면 및 요철부위까지 접착 성형하여 만든 패널(이하 패널이라 부른다)을 사용하여 여러 종류의 문(방문 : 2개의 패널 사이에 심재 끼워 제작, 방화문 : 방화 문에 패널을 붙이거나 끼워 넣음, 알루미늄 또는 하이샤시 문 : 단턱 부를 이룬 바(BAR) 사이에 패널을 끼워 넣음)을 제작하였다.

이러한, 제작방법은 엠디에프 표면에 가공된 장식 조각 편을 붙이고 그 표면에 P. V. C 시트 무늬목 등을 접착시켜 판재와 조각 편을 일체화함으로써, 돌출된 조각편이 탈락되지 않으며, 미려한 표면을 얻을 수 있으나, 2가지 이상의 색상의 문짝을 제작하기 위해서는 멤브레인 패널 표면에 도색을 하거나 색상 수만큼 P. V.C 시트를 멤브레인 프레스를 이용 재 접착하여야 되며 또 다른 색상의 멤브레인 패널을 만들어 패널 표면에 붙이거나 홈을 가공하여 끼워 넣고, 정밀 재단된 멤브레인 전산지를 패널에 멤브레인 프레스를 이용 재 접착한 후, 접착된 멤브레인 전사지 표면을 보호하기 위하여 패널 표면에 투명 페인트를 도포 함으로써, 생산성이 저하되고 패널 제조 원가가 상승되며 품질 결함을 많이 발생되었다.

또한, 국내 실용신안공개 제1999-0016267호(고압의 공압 및 진공을 이용한 프레스 성형 장치)는 정반 위에 접착제가 도포된 가공물을 올려놓고, 그 표면에 시트 무늬목 등을 씌운 다음 정반 하부의 유압 유닛을 이용 정반을 상승시켜 본체의 하부에 밀착 상부와 시트 사이에 고온의 공압을 시트와 정반사이에는 진공을 시킴으로써, 시트나 무늬목이 연신되면서 요철부에 밀착되어 문짝을 완성하고 있으나, 패널과 시트 사이의 기포 등으로 인한 가공물 접착 불량 등이 많이 발생하였다.

또한, 상기와 같이 문짝을 제작하기 위해서는 M.D.F를 원하는 색상만큼 조작 가공하여 P. V. C.시트를 멤브레인 프레스로 성형하여 패널에 붙이고, 원하는 색상 수만큼 P. V. C 시트를 멤브레인 프레스를 이용하여 재 가공해야 하는 문제점과, 멤브레인 패널 표면에 원하는 색상 수만큼 멤브레인 전사지를 재단하여 색상 수만큼 재 작업한 후 표면에 결함(박리, 긁힘)을 방지하기 위하여 투명 페인트를 별도로 도포 해야 하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 종래 문짝 제작에 있어서의 제반적인 문제점을 해결하고자 한 것으로, 한 가지 색상(무늬목 무늬 등 각종 무늬 포함)의 P. V. C시트로 처리된 패널 표면에 U. V.코팅 처리된 여러 종류 색상의 열전사지를 개조한 곡면기로 단 한번에 가공함으로써, 색상 수만큼 재 작업하지 않음으로 생산성이 향상되었고 표면을 보호하기 위한 코팅 또는 페인팅 작업을 생략함으로 원가가 절감하는 데에 있다.

다른 목적은 패널 표면의 가공된 홈 사이에 개조된 곡면기로 U. V 코팅 처리된 열전사지를 가공함으로써, 표면 결함 즉 박리, 긁힘 등을 방지 할 수 있도록 하는 데에 있다.

또 다른 목적은 2가지 이상의 P. V. C시트를 합지하여 멤브레인 프레스로 S로 단 한번에 가공함으로써 생산성을 향상시키는 데에 있다.

또 다른 목적은 정반을 상승시키기 위하여 유압 유닛을 사용하지 않고 정반 하부 전체에 공압을 이용하여 상부 본체에 밀착시킴으로써, 멤브레인 프레스 성형장치 제작시 제작비용을 절감시키고 하부 정반 전체에 공압을 이용함으로써 기포 등으로 인한 가공물 접착 불량 등을 하락시키는 데에 있다.

따라서, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 방법은 각종 두께의 가공물에 각종 공구를 이용하여 구멍, 홈 등의 가공을 하는 모양각인공정과, 상기 가공된 표면에 유성 또는 수성의 접착제를 도포 하여 접착제가 손에 묻지 않을 정도로 건조시키는 건조공정과, 상기 접착제가 도포된 가공물 표면에 P. V. C시트를 올리고 멤브레인 프레스 에 삽입하는 공정과, 상기와 같이 삽입된 가공물 하부에는진공압 -50 ~ 80mmH20으로 P. V. C 시트와 가공물 사이의 기공을 제거하고, 상부는 공압 +1.5 ~ 6kg/cm²을 가하여 접착시키는 공정과, 상기 접착공정에 의해 P. V. C 시트가 접착된 패널을 인출하여 제품을 완성하는 공정에 의해 2가지 이상의 색상을 갖는 각 종문의 제작방법을 특징으로 한다.

또한, 접착공정에 있어서 접착력을 향상시키기 위해 온도 70 ~ 200℃에서 50 ~ 180초를 유지함을 특징으로 한다.

또한, 열전사지가 감겨진 풀어주는 제1릴과, 상기 제1릴과 대응되는 방향에 설치되며 박리된 종이를 되감아주는 제2릴이 설치된 곡면장치와; 상기 제 1릴과 제2릴 사이에 설치되며 공압실린더에 의해 아래쪽으로 하중을 가하여 이송수단 사이의 가공물에 일정한 압력을 가하는 압착수단으로 구성됨을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명 2가지 이상의 색상을 갖는 각 종문의 제작방법을 나타낸 구성도

도 2는 본 발명 멤브레인 프레스를 이용하여 문짝을 멤브레인 프레스를 이용하여 가공하는 상태를 나타낸 도

도 3은 본 발명 2가지 이상의 색상을 갖는 각 종문의 또 다른 제작방법을 나타낸 도

도 4는 본 발명 압착수단만 발췌하여 나타낸 요부확대도

상기한 본 발명의 목적들 및 타의 목적들, 특징, 그리고 구조상의 이점들은, 첨부된 도면들을 참조하여 이하에서 기술되는 본 발명의 상세하고 바람직한 실시 예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.

도 1은 본 발명 2가지 이상의 색상을 갖는 각 종문의 제작방법을 나타낸 구성도이고, 도 2는 멤브레인 프레스를 이용하여 문짝을 멤브레인 프레스를 이용하여 가공하는 상태를 나타낸 도이다.

본 발명 2가지 이상의 색상을 갖는 각 종문의 제작방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 각종 두께의 가공물 즉, 엠디에프(M. D. F), 에치디에프(H. D. F) 등의 가공목재 문 또는 목재에 각종 공구를 이용하여 구멍, 홈 등의 가공을 하는 모양각인공정(S1)과,

상기 가공된 표면에 유성 또는 수성의 접착제를 도포 하여 접착제가 손에 묻지 않을 정도로 건조시키는 건조공정(S2)과,

상기 접착제가 도포된 가공물 표면에 P. V. C시트를 올리고 멤브레인 프레스 에 삽입하는 공정(S3)과,

상기와 같이 삽입된 가공물 하부에는 진공압 -50 ~ 80mmH20으로 P. V. C 시트와 가공물 사이의 기공을 제거하고, 상부는 공압 +1.5 ~ 6kg/cm²을 가하여 접착시키는 공정(S4)과,

상기 접착공정에 의해 P. V. C 시트가 접착된 패널을 인출하여 제품을 완성하는 문짝완성 공정(S5)으로 이루어지며, 상기 접착공정에 있어서 접착력을 향상시키기 위해 온도 70 ~ 200℃에서 50 ~ 180초를 유지하여야 한다.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이 멤브레인 프레스(1)는 정반(10) 하부에는 진공압(P1)을, 상부에는 공압(P2) 장치를 설치하고, 상기 정반(10)에는 다수개의 관통구멍(11)이 형성되며, 상기 정반(10)에 여러 가지 모양으로 각인된 홈(21)을 갖는 가공물(20)을 얹어 놓은 후, 상기 가공물(20) 위에 2가지 이상 색상이 합지된 P. V. C 시트(30) 놓고 하부의 진공(P1)을 이용하여 P. V. C 시트(30)와 가공물(20) 사이의 기공을 제거함과 동시에, 상부에 공압 +1.5 ~ 6kg/cm²을 가하여 가공물(20)과 시트(30)를 일체로 압착함으로서, 문짝에 여러가지 색상을 갖도록 제작하였다.

도 3은 본 발명의 다른 실시 예를 나타낸 것으로써, 열전사지(111)가 감겨진 풀어주는 제1릴(110)과, 상기 제1릴(110)과 대응되는 방향에 설치되며 박리된 P. V. C색종이(121)를 되감아주는 제2릴(120)이 설치된 곡면장치(100)와; 상기 제 1릴(110)과 제2릴(120) 사이에 설치되며 공압실린더(210)에 의해 아래쪽으로 하중을 가하여 이송수단(300) 사이의 가공물(20)에 일정한 압력을 가하는 압착수단(200)으로 구성된다.

상기 압착수단(200)은 실리콘 롤로 이루어지며 도 4에 도시된 바와 같이 멤브레인 프레스로 가공된 가공물(20)의 가공홈(21)의 곡면보다 좁게 두개의 롤(201)(202)로 이루어진다.

따라서, 이송수단(300) 즉, 컨베이어 벨트 상에 놓여진 가공물(20)이 압착수단(200) 쪽으로 진행됨에 따라 제 2릴(120)로 부터 색종이(121)가 가공물(20)의 표면에 놓임과 동시에 제1링에 감겨진 열전사지(111)가 색종이(121) 상에 얹어져 압착수단(200)을 통과하게 되는 데, 이때 압착수단(300)은 가공물(20)에 대하여 열전사지(111)를 70 ∼ 120℃에서 1 ∼ 6㎏/㎤ 압력을 가해 밀착시켜 문짝에 다양한 색상을 가공할 수가 있다.

이상과 같이, 본 발명 2가지 이상의 색상을 갖는 각 종문의 제작방법 다음과 같은 효과를 얻을 수가 있다.

첫째, 한 가지 색상(무늬목 무늬 등 각종 무늬 포함)의 P. V. C시트로 처리된 패널 표면에 U. V.코팅 처리된 여러 종류 색상의 열전사지를 개조한 곡면기로 단 한번에 가공함으로써, 색상 수만큼 재 작업하지 않음으로 생산성이 향상되었고 표면을 보호하기 위한 코팅 또는 페인팅 작업을 생략함으로 원가가 절감할 수가 있다.

둘째, 패널 표면의 가공된 홈 사이에 개조된 곡면기로 U. V 코팅 처리된 열전사지를 가공함으로써, 표면 결함 즉 박리, 긁힘 등을 방지 할 수가 있다.

셋째, 2가지 이상의 P. V. C시트를 합지하여 멤브레인 프레스로 S로 단 한번에 가공함으로써, 생산성을 향상시킬 수가 있다.

넷째, 정반을 상승시키기 위하여 유압 유닛을 사용하지 않고 정반 하부 전체에 공압을 이용하여 상부 본체에 밀착시킴으로써, 멤브레인 프레스 성형장치 제작시 제작비용을 절감시키고 하부 정반 전체에 공압을 이용함으로써 기포 등으로 인한 가공물 접착 불량 등을 하락시킬 수가 있다.

Claims

두께를 갖는 가공물에 각종 공구를 이용하여 구멍, 홈 등의 가공을 하는 모양각인공정과,

상기 가공된 표면에 유성 또는 수성의 접착제를 도포하여 접착제가 손에 묻지 않을 정도로 건조시키는 건조공정과,

상기 접착제가 도포된 가공물 표면에 P. V. C시트를 올리고 멤브레인 프레스 에 삽입하는 공정과,

상기와 같이 삽입된 가공물 하부에는 진공압 -50 ~ 80mmH20으로 P. V. C 시트와 가공물 사이의 기공을 제거하고, 상부는 공압 +1.5 ~ 6kg/cm²을 가하여 접착시키는 공정과,

상기 접착공정에 의해 P. V. C 시트가 접착된 패널을 인출하여 제품을 완성하는 공정으로 됨을 특징으로 하는 2가지 이상의 색상을 갖는 각 종문의 제작방법.
제 1항에 있어서, 접착공정에 있어서 접착력을 향상시키기 위해 온도 70 ~ 200℃에서 50 ~ 180초를 유지함을 특징으로 하는 2가지 이상의 색상을 갖는 각 종문의 제작방법.
열전사지가 감겨진 풀어주는 제1릴과,

상기 제1릴과 대응되는 방향에 설치되며 박리된 종이를 되감아주는 제2릴이 설치된 곡면장치와;

상기 제 1릴과 제2릴 사이에 설치되며 공압실린더에 의해 아래쪽으로 하중을 가하여 이송수단 사이의 가공물에 일정한 압력을 가하는 압착수단으로 구성됨을 특징으로 하는 2가지 이상의 색상을 갖는 각 종문 제조장치.