JPH09262856A - 積層板の成形用クッション材 - Google Patents
積層板の成形用クッション材Info
- Publication number
- JPH09262856A JPH09262856A JP8076630A JP7663096A JPH09262856A JP H09262856 A JPH09262856 A JP H09262856A JP 8076630 A JP8076630 A JP 8076630A JP 7663096 A JP7663096 A JP 7663096A JP H09262856 A JPH09262856 A JP H09262856A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aramid fiber
- cushioning material
- laminated
- glass cloth
- woven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多層回路板に成形される被圧体に接触する
鏡面板とプレスの熱盤との間に挟んで被圧体に加わる圧
を全面にわたって均等化する積層板の成形用クッション
材であって、耐久性に優れたクッション材を提供する。 【解決手段】硬化したフッ素系樹脂が含浸されたガラス
クロス１、このガラスクロス１の両面に積層されたアラ
ミド繊維不織布２、このアラミド繊維不織布２に積層さ
れたフッ素ゴムシート３、及びこのフッ素ゴムシート３
に積層されたフッ素樹脂系の離型フイルム４から成る。
鏡面板とプレスの熱盤との間に挟んで被圧体に加わる圧
を全面にわたって均等化する積層板の成形用クッション
材であって、耐久性に優れたクッション材を提供する。 【解決手段】硬化したフッ素系樹脂が含浸されたガラス
クロス１、このガラスクロス１の両面に積層されたアラ
ミド繊維不織布２、このアラミド繊維不織布２に積層さ
れたフッ素ゴムシート３、及びこのフッ素ゴムシート３
に積層されたフッ素樹脂系の離型フイルム４から成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層板の成形用ク
ッション材に関し、具体的には多層回路板の熱圧成形に
あたって、プレスの熱盤と多層回路板に成形される被圧
体に接触する鏡面板との間に挟んで、被圧体に加わる圧
を均等にするために用いられるものである。
ッション材に関し、具体的には多層回路板の熱圧成形に
あたって、プレスの熱盤と多層回路板に成形される被圧
体に接触する鏡面板との間に挟んで、被圧体に加わる圧
を均等にするために用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】多層回路板の熱圧成形にあたって、プレ
スの熱盤と多層回路板に成形される被圧体に接触する鏡
面板との間に挟んで、被圧体に加わる圧を均等にするた
めに用いられる積層板の成形用クッション材として、ク
ラフト紙が用いられていたが、弾性の復元力が小さいた
めに耐久性に乏しく、繰り返しの使用に耐えられない問
題がある。
スの熱盤と多層回路板に成形される被圧体に接触する鏡
面板との間に挟んで、被圧体に加わる圧を均等にするた
めに用いられる積層板の成形用クッション材として、ク
ラフト紙が用いられていたが、弾性の復元力が小さいた
めに耐久性に乏しく、繰り返しの使用に耐えられない問
題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、多層回路板に成形される被圧体に接触する鏡面
板とプレスの熱盤との間に挟んで被圧体に加わる圧を全
面にわたって均等化する積層板の成形用クッション材で
あって、耐久性に優れたクッション材を提供するもので
ある。
目的は、多層回路板に成形される被圧体に接触する鏡面
板とプレスの熱盤との間に挟んで被圧体に加わる圧を全
面にわたって均等化する積層板の成形用クッション材で
あって、耐久性に優れたクッション材を提供するもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る積層板の成
形用クッション材は、硬化したフッ素系樹脂が含浸され
たガラスクロス１、このガラスクロス１の両面に積層さ
れたアラミド繊維不織布２、このアラミド繊維不織布２
に積層されたフッ素ゴムシート３、及びこのフッ素ゴム
シート３に積層されたフッ素樹脂系の離型フイルム４か
ら成り、硬化したフッ素系樹脂が含浸されたガラスクロ
ス１はボード状のクッション材に取扱性を高めるための
剛性を付与し、アラミド繊維不織布２は成形圧を均等に
する弾性を付与し、フッ素ゴムシート３はアラミド繊維
不織布２と離型フイルム４との接着力と耐熱性とを付与
し、フッ素樹脂系の離型フイルム４は熱盤と鏡面板に対
する離型性を付与する。
形用クッション材は、硬化したフッ素系樹脂が含浸され
たガラスクロス１、このガラスクロス１の両面に積層さ
れたアラミド繊維不織布２、このアラミド繊維不織布２
に積層されたフッ素ゴムシート３、及びこのフッ素ゴム
シート３に積層されたフッ素樹脂系の離型フイルム４か
ら成り、硬化したフッ素系樹脂が含浸されたガラスクロ
ス１はボード状のクッション材に取扱性を高めるための
剛性を付与し、アラミド繊維不織布２は成形圧を均等に
する弾性を付与し、フッ素ゴムシート３はアラミド繊維
不織布２と離型フイルム４との接着力と耐熱性とを付与
し、フッ素樹脂系の離型フイルム４は熱盤と鏡面板に対
する離型性を付与する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例図面を参照
しながら詳細に説明する。
しながら詳細に説明する。
【０００６】本発明の積層板の成形用クッション材は、
硬化したフッ素系樹脂が含浸されたガラスクロス１を備
え、ガラスクロス１に含浸したフッ素系樹脂の硬化物に
よってボードに剛性が付与されるから腰が強くなり取扱
が容易になる。
硬化したフッ素系樹脂が含浸されたガラスクロス１を備
え、ガラスクロス１に含浸したフッ素系樹脂の硬化物に
よってボードに剛性が付与されるから腰が強くなり取扱
が容易になる。
【０００７】このガラスクロス１の両面には、耐熱性に
優れたアラミド繊維不織布２が積層され、ボード状のク
ッション材に弾力性を付与する。したがって、プレスの
熱盤から受ける成形圧に圧力ムラがあってもこの弾性に
よって圧力ムラが吸収され、均等化される。したがっ
て、多層回路板に成形される被圧体に加わる成形圧は、
全面が等圧になり、その結果多層回路板の板厚精度が高
まる。
優れたアラミド繊維不織布２が積層され、ボード状のク
ッション材に弾力性を付与する。したがって、プレスの
熱盤から受ける成形圧に圧力ムラがあってもこの弾性に
よって圧力ムラが吸収され、均等化される。したがっ
て、多層回路板に成形される被圧体に加わる成形圧は、
全面が等圧になり、その結果多層回路板の板厚精度が高
まる。
【０００８】このアラミド繊維不織布２には、フッ素ゴ
ムシート３が積層され、ボードに耐熱性と離型フイルム
４の接着に有効的に働く。
ムシート３が積層され、ボードに耐熱性と離型フイルム
４の接着に有効的に働く。
【０００９】このフッ素ゴムシート３には、フッ素樹脂
系の離型フイルム４が積層され、プレスの熱盤と被圧体
に成形圧を加える鏡面板に対しての離型性を付与する。
系の離型フイルム４が積層され、プレスの熱盤と被圧体
に成形圧を加える鏡面板に対しての離型性を付与する。
【００１０】このクッションの板厚は、特に制限はない
が、３．５〜４．５ｍｍもあれば、復元力の高い弾力
性、耐久性にも優れる。
が、３．５〜４．５ｍｍもあれば、復元力の高い弾力
性、耐久性にも優れる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の積層板の成形用クッション材に
よると、被圧体に加わる圧を均等にするために用いら
れ、繰り返しの使用に耐える耐久性に優れる。
よると、被圧体に加わる圧を均等にするために用いら
れ、繰り返しの使用に耐える耐久性に優れる。
【図１】この発明の実施例に係り、クッション材の層構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
１ ガラスクロス ２ アラミド繊維不織布 ３ フッ素ゴムシート ４ 離型フイルム
Claims (1)
- 【請求項１】 硬化したフッ素系樹脂が含浸されたガラ
スクロス（１）、このガラスクロス（１）の両面に積層
されたアラミド繊維不織布（２）、このアラミド繊維不
織布（２）に積層されたフッ素ゴムシート（３）、及び
このフッ素ゴムシート（３）に積層されたフッ素樹脂系
の離型フイルム（４）から成る積層板の成形用クッショ
ン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07663096A JP3303658B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 積層板の成形用クッション材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07663096A JP3303658B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 積層板の成形用クッション材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262856A true JPH09262856A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3303658B2 JP3303658B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=13610698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07663096A Expired - Fee Related JP3303658B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 積層板の成形用クッション材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3303658B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220562A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-10-01 | Toray Ind Inc | 微細形状転写シートの製造装置および微細形状転写シートの製造方法 |
| JP2011507724A (ja) * | 2007-11-21 | 2011-03-10 | フォルボ・ジークリング・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 搬送ベルト／駆動ベルトの製造方法 |
| CN112770898A (zh) * | 2018-10-05 | 2021-05-07 | 山内株式会社 | 热压用缓冲件及热压用缓冲件的制造方法 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP07663096A patent/JP3303658B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011507724A (ja) * | 2007-11-21 | 2011-03-10 | フォルボ・ジークリング・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 搬送ベルト／駆動ベルトの製造方法 |
| JP2009220562A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-10-01 | Toray Ind Inc | 微細形状転写シートの製造装置および微細形状転写シートの製造方法 |
| CN112770898A (zh) * | 2018-10-05 | 2021-05-07 | 山内株式会社 | 热压用缓冲件及热压用缓冲件的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3303658B2 (ja) | 2002-07-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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