JP4723821B2

JP4723821B2 - 非粘着性のフェルト材とその製造法

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Publication number: JP4723821B2
Application number: JP2004164062A
Authority: JP
Inventors: 一英稲田; 清文田代; 正明武田
Original assignee: Fujico Co Ltd
Current assignee: Fujico Co Ltd
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2004-06-02
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2024-06-02
Also published as: JP2005022401A

Description

本発明は、熱溶融型フッ素樹脂層または／およびフッ素樹脂の多孔質膜をフェルトシートに接着した非粘着性のフェルト材に関し、液晶セル組立て用クッション材、樹脂板成形用クッション材または保温シート材などとして有益なフェルト材に関する。

天井の蛍光灯フードのような樹脂板のプレス成形において、アクリル樹脂などのシートは、加熱された雄雌一対の型に直接接触すると密着してしまい、熱加工後に成形品が型から剥離できなくなる。このため、雄雌の型表面をポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂でコーティングしたり、型表面にポリエステル不織布を貼り付けることにより、成形品を雄雌の型から剥離することを可能にしている。

また、液晶セルのプレス組立てには、電極を接続した２枚のガラス基板を所定の間隔をおいて配置し、その周辺部に印刷した接着剤を加熱加圧で樹脂硬化させてシールすることを要する。現在の組立てプレス機は、そのベッド上に、あらかじめ加熱された２枚組のガラス基板を多数組重ねて加圧することで生産性を上げている。この組立て工程における加圧の際に、各ガラス基板への局部的な応力集中を回避し、各組のガラス基板の微細な間隔を安定保持するために、各液晶セルの間にクッション材を介在させ、加圧後に容易に剥離できることが必要である。従来のクッション材は、ＰＴＦＥ繊維１００％の薄い不織布からなり、使い捨て材料として多数枚使用する割りに非常に高価であり、液晶表示板の販売コストに与える影響も無視できない。

成形用クッション材は、ＰＴＦＥ繊維１００％である前記の不織布以外に種々のものが存在する。例えば、特開平８−１８３１２３号では、無機繊維織布の表面にフッ素樹脂粉末を焼結させ、または特開平９−２６２８５６号では、フッ素系樹脂を含浸したガラスクロスの両面にアラミド繊維の不織布およびフッ素ゴムシートを積層している。これらのクッション材は、品質にバラツキがあったり、多層構造のために製造コストが高くなり、液晶セル組み立て用のクッション材としてＰＴＦＥ繊維１００％の不織布よりも実用的でない。
特開平８−１８３１２３号公報特開平９−２６２８５６号公報

樹脂板のプレス成形において、雄雌の型表面をＰＴＦＥ樹脂でコーティングすると、成形品を雄雌の型から剥離することはできても、不均一なプレスによって局部的な応力集中で成形品にひずみが生じたり、熱加工時の圧縮によって成形品の表面にキズが発生しやすい。型表面にポリエステル不織布を貼り付けると、局部的な応力集中は回避できても、該不織布にゴミやバリが付着して成形品におけるキズ発生の問題は殆ど解消していない。樹脂コーティングやポリエステル不織布の代わりに、ＰＴＦＥ繊維１００％の不織布を介在すれば好適であっても、コストの点で到底使用不可能である。

ＰＴＦＥ繊維１００％の不織布は、コスト高のためにかなり薄いものを使用することが多く、クッション性の点で十分でなく、成形時に局部的な応力集中の問題が再発することもある。高価なＰＴＦＥ繊維の不織布に対して、その代替品である安価なスポンジや不織布は、非粘着性、低摩擦抵抗性、撥水性などの点で相当に劣っており、一方、樹脂コーティングであると、キズ防止、クッション性および通気性の点で代替え不可能である。

本発明は、従来のプレス加工用クッション材および樹脂コーティングなどに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、フッ素樹脂膜とフェルト本来の特性を併せ持つ非粘着性のフェルト材を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、フェルト材に基づいて、種々の物性が優れた安価な液晶セル組立て用クッション材、樹脂板成形用クッション材および保温シート材を提供することである。本発明の別の目的は、使用時に高温加熱されても含浸添加剤などの蒸発が生じない非粘着性のフェルト材を提供することである。

本発明に係る非粘着性のフェルト材は、カードラップを融点２５０℃以上または無融点である耐熱性の有機繊維で構成してニードルパンチングで一体化し、得たフェルト素材の片面または両面に熱溶融型フッ素樹脂層を接着するとともに、加熱・加圧によって所定の厚みと密度に定める。本発明のフェルト材では、フッ素樹脂層の上にさらに多孔質膜をラミネートすることも可能である。好ましくは、カードラップについて、耐熱性の有機繊維を主体とする織物基布を介在させ、ニードルパンチングで全体を一体化する。また、カードラップについて、導電性繊維を０．５〜１０重量％含んでいると好ましい。

本発明の他のフェルト材は、耐熱性の有機繊維で構成するカードラップをニードルパンチングで一体化し、得たフェルト素材の表面にフッ素樹脂のディスパージョンを含浸させる。次に、得たシートの片面または両面にフッ素樹脂の多孔質膜をラミネートし、さらに加熱・加圧によって所定の厚みと密度に定めることを要する。

本発明の別のフェルト材は、耐熱性の有機繊維で構成するカードラップをニードルパンチングで一体化し、得たフェルト素材の片面または両面を毛焼き加工して溶融させてから、該フェルト素材の片面または両面にフッ素樹脂の多孔質膜をラミネートしてもよい。この場合には、さらに加圧によって所定の厚みと密度に定めることを要する。

本発明の一態様として、液晶セル組立て用クッション材は、ＰＴＦＥ繊維を含有するカードラップをニードルパンチングで一体化し、フッ素樹脂のディスパージョンをシート表面に含浸させてから、該フェルト素材の片面または両面にフッ素樹脂の多孔質膜をラミネートし、さらに加熱・加圧によって所定の厚みと密度に定める。このクッション材には、織物基布を介在させてもよく、プリント基板のプレス加工に用いることも可能である。

本発明の他の態様として、樹脂板成形用クッション材は、耐熱性の有機繊維で構成するカードラップについて、耐熱性の有機繊維を主体とする織物基布を介在させてニードルパンチングで一体化し、得たフェルト素材の表面にフッ素樹脂のディスパージョンを含浸させる。次に、得たフェルト素材の片面にフッ素樹脂の多孔質膜をラミネートするだけでよく、さらに加熱・加圧によって所定の厚みと密度に定める。

本発明の別の態様として、保温シート材は、耐熱性の有機繊維で構成するカードラップについて、耐熱性の有機繊維を主体とする織物基布を介在させてニードルパンチングで一体化し、得たフェルト素材の表面にフッ素樹脂のディスパージョンを含浸させてから、該シートの片面または両面にフッ素樹脂の多孔質膜をラミネートし、さらに加熱・加圧によって所定の厚みと密度に定める。この保温シート材の用途は、テント材料、テント倉庫の屋根材、化学プラントにおける耐熱保温材などであり、樹脂を含浸するとパッキンにも適用できる。

本発明に係る非粘着性のフェルト材の製造法は、耐熱性の有機繊維で構成したカードラップをニードルパンチングで一体化してから、フェルト素材の片面または両面に熱溶融型フッ素樹脂フィルムを積層し、さらに該フィルムの上に保護フィルムを積層する。この積層フェルト素材を温度２５０〜３２０℃、線圧７５０〜２５００Ｎ／ｍでロール対に通して加熱・加圧することにより、フェルト素材と熱溶融型フッ素樹脂フィルムを接着した後に、保護フィルムを剥離する。

本発明に係る他のフェルト材の製造法は、耐熱性の有機繊維で構成したカードラップをニードルパンチングで一体化してから、フェルト素材の片面または両面に熱溶融型フッ素樹脂フィルムを積層し、さらに該フィルムの上にフッ素樹脂の多孔質膜を積層する。この積層フェルト素材を温度２５０〜３２０℃、線圧７５０〜２５００Ｎ／ｍでロール対に通して加熱・加圧することにより、フェルト素材と熱溶融型フッ素樹脂フィルムおよびフッ素樹脂の多孔質膜を接着する。

本発明を図面によって説明すると、本発明に係るフェルト材は、図１や図２に示すように、フェルト素材１の片面または両面に熱溶融型フッ素樹脂層２を接着しても、図３から図５に示すように、フッ素樹脂のディスパージョンを含浸したフェルト素材３の片面または両面にフッ素樹脂の多孔質膜５をラミネートしてもよい。これらのフェルト材は、フッ素樹脂とフェルト本来の特性を併せ持ち、フェルト本来のクッション性、防振性、吸音性、通気性、防水・透湿性、断熱・保温性などについて、且つフッ素樹脂膜に由来する非粘着性、低摩擦抵抗性、撥水性などについても優れている。これらのフェルト材は、高い非粘着性および耐熱性を有するので、液晶セル組立て用クッション材、プリント基板加工用クッション材、樹脂板成形用クッション材として使用すると、ＰＴＦＥ繊維１００％の不織布に比べて経済的に有利である。これらのフェルト材は、前記の特性を利用して種々の用途に適用することが可能である。

本発明で用いる有機繊維は、比較的柔軟な耐熱性繊維であり、融点２５０℃以上または無融点であると好ましい。本発明のフェルト材は、例えば、液晶セル組立て用クッション材として高温環境で使用する際に寸法変化しないことを要し、該クッション材の常用温度は２００℃前後であるから、単独または比較的多く加える耐熱性の有機繊維は融点が２５０℃以上でないと、寸法安定性を欠くことになる。また、「無融点」とは、加熱時に溶融温度よりも分解温度が低いことによって融点測定が困難な繊維を意味し、該繊維は約２５０℃に加熱しても熱分解を生じない。

好適な有機繊維である融点約２５０℃以上の繊維として、ＰＴＦＥ繊維（融点３２７℃）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維（融点２８７℃）、ポリ四フッ化エチレン繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、６６ナイロン繊維（融点２５０〜２６０℃）、ポリエステル繊維（融点２５５〜２６０℃）、ヘテロ環繊維などが例示できる。無融点の耐熱性有機繊維としては、ポリイミド繊維、パラフェニレンテレフタルアミド繊維、メタフェニレンイソフタルアミド繊維、パラベンズアミド繊維、共重合アラミド繊維、耐炎繊維、レーヨンなどが例示できる。これらの繊維は複合繊維や混合繊維の態様で使用してもよい。

図１、図２や図４に例示するような織物基布７は、フェルト材の寸法安定性を高めるために介在させ、用途に応じて織物基布７に耐熱性の有機繊維を用いる。織物基布７は、通常、平織布や綾織布などであると好ましい。織物基布７を構成する繊維は、ポリエステル繊維、メタフェニレンイソフタルアミド繊維、パラフェニレンテレフタルアミド繊維などの高張力繊維であると好ましく、さらに炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維などを使用してもよい。織物基布７において、高張力繊維は基布全体または縦糸を構成し、または縦糸の一部だけを加えてもよい。

織物基布７は、図１のように２等分のカードラップ８，１０の中間に介在させるか、またはカードラップが薄い場合にはその上方ないし下方に配置させる。織物基布７として２枚以上の織物を併用することも可能であり、２枚を合わせて配置しても、２枚を分けてラップ中間および上下方に配置してもよい。

フェルト素材１，３を得るには、積層したカードラップ単独またはカードラップと織物基布７をニードルパンチングで一体化させ、所望に応じてウオータージェットパンチ処理を加えてシート状に一体化させる。このニードルパンチにおける針本数は、２５０〜３５０本／ｃｍ^２程度であればよい。

樹脂ディスパージョンを含浸することなく、フェルト素材１に熱溶融型フッ素樹脂層２を接着するには、図６に示すように、フェルト素材１に対して熱溶融型フッ素樹脂フィルム１２および保護フィルム１４を順次積層し、この積層フェルト素材１５をロール対１６に通して加熱・加圧する。加熱・加圧でフェルト素材１とフィルム１２つまりフッ素樹脂層２を接着した後に、保護フィルム１４を剥離すればよい。通常、保護フィルム１４は、剥離後巻き取られ、繰り返し使用する。

保護フィルム１４は、通常、ポリイミドフィルムであり、または３２０℃前後で軟化しない他の耐熱フィルムを用いる。ロール対１６は、通常、ロールラミネータであり、加熱・加圧による接着と同時にフェルト材を所定の厚みと密度に定める。得たフェルト材１８（図１）には、フッ素樹脂のディスパージョンをフェルト素材１に含浸させる必要がなく、液晶セル組み立て用のクッション材として２００℃程度の高温に加熱されても、含浸添加剤などの蒸発が生じないので好ましい。

図６において、保護フィルム１４の代わりに、フッ素樹脂の多孔質膜をフッ素樹脂フィルム１２の上に積層し、これをロール対１６に通すと、この多孔質膜をそのまま貼り付けることができる。フッ素樹脂の多孔質膜をラミネートしたフェルト素材は、ロール対１６であるロールラミネータにおいて所定の厚みと密度に定めればよい。この場合にも、フッ素樹脂のディスパージョンをフェルト素材１に含浸させることが不要であり、２００℃程度の高温に加熱されても含浸添加剤などの蒸発が生じることがない。

一般に、ラミネートするフッ素樹脂の多孔質膜は、厚さ２０〜１００μｍのＰＴＦＥ樹脂の多孔質膜である。耐熱性のフッ素樹脂として、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）などの熱溶融タイプでもよい。ＰＴＦＥ樹脂などのフッ素樹脂は、そのファインパウダーをペースト押出して延伸すると、柔軟で強靱な多孔質膜となる。

一方、フェルト素材３にフッ素樹脂のディスパージョンをあらかじめ含浸させる場合には、図３に例示するように、さらに多孔質膜５，５をフェルト素材３にラミネートすればよい。このディスパージョンはＰＴＦＥ樹脂が一般的である。ＰＴＦＥ樹脂の水性ディスパージョンは、濃度が６０重量％前後であり、通常、非イオン界面活性剤を加えて安定化させている。このディスパージョンは、ＰＦＡ、ＦＥＰなどの熱溶融タイプのフッ素樹脂でもよく、これらは水または有機溶剤に分散させると好ましい。フッ素樹脂ディスパージョンの含浸は、ディッピング、コーティング、スプレーガンによる吹き付けなどによって行う。

フェルト素材３は、多孔質膜５，５の貼り付けと同時またはその直後に、ホットプレス、カレンダ、テンタープレートなどによる加熱・加圧によって、多孔質膜５，５を完全に圧着する。この加熱・加圧により、フェルト材を所定の厚みおよび密度に調整すると好ましい。この加熱・加圧は、約２００〜３００℃で数分間加圧すればよく、加熱だけを単独で行い、その後に冷間プレスすることも可能である。所望に応じて、多孔質膜を片面に圧着したフェルト材２０（図５）では、圧着の後では、該フェルト体の膜を圧着していない他の面を毛焼き加工して遊び毛を除いてもよい。

このフェルト素材として、ポリエステル繊維のような耐熱性の有機繊維を用いる場合、該フェルト素材の片面または両面を毛焼き加工すると、その部分の融点が低くなる表面を溶融すれば、フッ素樹脂の多孔質膜をそのまま貼り付けることができる。ラミネートしたフェルト素材は、加圧によって所定の厚みと密度に定めればよい。この場合にも、フッ素樹脂のディスパージョンを含浸させることが不要である。得たフェルト材は、樹脂板成形用クッション材、テント材料、保温シート材、樹脂含浸のパッキン、シール材、スペーサなどに適用可能である。

本発明に係るフェルト材は、フェルト素材に対して、熱溶融型フッ素樹脂層２を接着したりまたはフッ素樹脂の多孔質膜をラミネートした構造を有し、フッ素樹脂とフェルト本来の特性を併せ持っている。本発明のフェルト材は、ＰＴＦＥ繊維１００％の不織布に比べて遙かに安価であり、しかもクッション性、防振性、吸音性などが優れ、非粘着性、低摩擦抵抗性、撥水性などの点はほぼ同一である。このため、本発明のフェルト材は、１回のプレスで多数枚を消費する液晶セル組立てプレス機においても、十分な厚みのものを重合使用することにより、成形時に局部的な応力集中の問題が発生することがない。

本発明のフェルト材は、高い非粘着性およびクッション性を有することにより、ＰＴＦＥ繊維の単なる樹脂コーティングや不織布を貼り付けていた各種の工業的用途において代替えすることが可能である。例えば、本発明のフェルト材は、液晶セル組立て用クッション材のほかに、プリント基板加工用クッション材、樹脂板成形用クッション材、テント材料、テント倉庫の屋根材、化学プラントにおける耐熱保温材のような保温シート材、樹脂含浸のパッキン、シール材、スペーサ、ガスケット、Ｏリングなどに適用可能である。

次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

繊度２．２デシテックスであるメタフェニレンイソフタルアミド繊維（商品名：コーネックス、帝人製）１００％からカードラップを形成し、該カードラップは目付１１０ｇ／ｍ^２である。このカードラップ８，１０（図１）の間に、メタフェニレンイソフタルアミド繊維からなる平織物の織物基布７を介して積層し、ニードルパンチングにより全体を一体化する。さらに、これをウオータージェットパンチ処理して、目付２６０ｇ／ｍ^２の耐熱繊維フェルト素材１を得る。

図６に示すように、この耐熱繊維フェルト素材１の両面に、厚さ２５μｍのＦＥＰフイルム１２（商品名：トヨフロン、東レ合成フイルム製）と厚さ２５μｍのポリイミドフイルム（商品名：カプトン、東レデュポン製）の保護フィルム１４を積層し、温度２９０℃、線圧１５００Ｎ／ｍの条件でロールラミネータ１６を用いて、フェルト素材１とＦＥＰフイルム１２を接着した後、保護フイルム１４を剥がし、両面に熱溶融型フッ素樹脂層２，２を有する３層構造の非粘着性のフェルト材１８を得る。得たフェルト材１８は、液晶セル組み立て用のクッション材として十分なクッション性と離型性を有し、且つ２００℃程度の高温で用いても問題なく繰り返し使用可能である。また、フェルト材１８は、液晶セル組み立て用のクッション材として２００℃程度の高温に加熱されても含浸添加剤などの蒸発が生じない。

使用例１
図７には、液晶セル組立て用クッション材の使用例として、液晶セルを組立てる際に用いるプレス機２４を概略で示す。プレス機２４は、上下盤２６，２８の間で、あらかじめ加熱された上下２枚のガラス基板３０，３２をそれぞれ貼り合わせるために加圧する態様を示し、上下盤２６，２８との接触面および各組のガラス基板３０，３２の間に、フェルト材１８であるクッション材３４を配列する。各クッション材３４により、ガラス基板３０，３２間のシール材３５を均一に潰して上下のガラス基板間のギャップを一定に保持し、各組のガラス基板３０，３２間にはさらにスペーサ（図示しない）を介在させる。

ガラス基板３０，３２である液晶表示板つまり各組の液晶セルは、クッション材３４の介在により、加圧成形後にプレス機２４から容易に剥離することができる。クッション材３４は、液晶セルのプレス組立てにおいて十分な弾力性を有し、しかも非粘着性、低摩擦抵抗性、撥水性などの点でもＰＴＦＥ繊維１００％の不織布に匹敵する。クッション材３４は、繰り返し使用でき、仮に使い捨て材料として多数枚使用しても、液晶表示板の販売コストに与える影響は少ない。

実施例１で得た耐熱繊維フェルト素材１の両面に、図２に示すように、厚さ２５μｍのＦＥＰフイルム３５と厚さ３０μｍのＰＴＦＥ樹脂の多孔質膜（商品名：ポアフロン、住友ファインポリマー製）３６とを積層し、実施例１と同条件でロールラミネータ１６（図６）により加熱・加圧して、５層の非粘着性のフェルト材３７を得る。

得た非粘着性のフェルト材３７は、液晶セル組み立て用のクッション材として十分なクッション性と離型性を有し、且つ２００℃程度の高温で用いても問題なく繰り返し使用可能である。このフェルト材は、液晶セル組み立て用のクッション材３４として２００℃程度の高温に加熱されても含浸添加剤などの蒸発が生じない。

ウェブとして、繊度２．２デシテックスであるメタフェニレンイソフタルアミド織維９５重量％、繊度２．２デシテックスである導電性ポリエステル繊維５重量％を混綿する以外は実施例１と同様に処理して耐熱繊維フェルト素材１を得る。フェルト素材１を実施例２と同様に処理して、５層の非粘着性のフェルト材を得る。

得た非粘着性のフェルト材は、液晶セル組み立て用のクッション材として十分なクッション性と離型性を有する。さらに、このフェルト材は、導電性繊維の添加によって静電気の発生が少なくなり、液晶セルを組立て作業がいっそうスムースに行える。

繊度７デニールであるＰＴＦＥ繊維１００％を均一に混綿してウェブを製造する。このウェブを積層し、重さ６００ｇ／ｍ²のカードラップを形成し、さらにラップ全体をニードルパンチングする。図３において、フェルト素材３を得るために、一体化シートをＰＴＦＥ樹脂のディスパージョンに浸漬し、該樹脂を乾量で３００ｇ／ｍ^２含浸させる。次に、フェルト素材３の両面において、ホットプレスによって厚さ３０μｍのＰＴＦＥ樹脂の多孔質膜５，５を貼り合わせる。このホットプレスにおいて温度２５０℃で６０秒間圧着すると、重さ９００ｇ／ｍ²、厚さ０.５ｍｍ、寸法３７０×３２０ｍｍのフェルト材３８（図３）を得る。

非粘着性のフェルト材３８は、クッション材として液晶セルのプレス組立てにおいて十分な弾力性を有し、しかも非粘着性、低摩擦抵抗性、撥水性などの点でもＰＴＦＥ繊維１００％の不織布に匹敵し、使い捨て材料として多数枚使用しても、液晶表示板の販売コストに与える影響は少ない。フェルト材３８には、高温加熱された際に含浸添加剤の蒸発が生じないディスパージョンを用いたり、含浸添加剤の蒸発が生じない範囲の温度で使用することが望ましい。

繊度７デニールであるＰＴＦＥ繊維５０重量％と、繊度２デニールであるメタフェニレンイソフタルアミド繊維（商品名：コーネックス、テイジン製）５０重量％とを均一に混綿してウェブを製造する。このウェブを積層し、重さ３００ｇ／ｍ²のカードラップを形成し、さらにラップ全体をニードルパンチングする。得たフェルト素材３をＰＴＦＥ樹脂のディスパージョンに浸漬し、該樹脂を乾量で３００ｇ／ｍ^２含浸させる。実施例４と同様にプレスして、厚さ３０μｍのＰＴＦＥ樹脂の多孔質膜５，５をシート両面に貼り合わせ、重さ６００ｇ／ｍ²、厚さ０.５ｍｍ、寸法３７０×３２０ｍｍのフェルト材３８を得る。

実施例５で製造したフェルト材３８をクッション材として液晶セルのプレス組立てに使用すると、該クッション材は十分な弾力性を有し、しかも非粘着性、低摩擦抵抗性、撥水性などの点でもＰＴＦＥ繊維１００％の不織布に匹敵する。このクッション材は、使い捨て材料として多数枚使用しても液晶表示板の販売コストに与える影響は比較的少ない。

繊度７デニールであるＰＴＦＥ繊維５０重量％と、繊度２デニールであるメタフェニレンイソフタルアミド繊維（商品名：コーネックス）５０重量％とを均一に混綿してウェブを製造する。このウェブを積層し、重さ２５０ｇ／ｍ²のカードラップを形成する。図４に示すように、２等分のカードラップ３９，４０の間に、織物基布７として、重さ５０ｇ／ｍ²であるメタフェニレンイソフタルアミド繊維（商品名：コーネックス）のマルチフィラメント織布を介在させてニードルパンチングする。

得たフェルト素材をＰＴＦＥ樹脂のディスパージョンに浸漬し、該樹脂を乾量で２００ｇ／ｍ^２含浸させる。実施例４と同様にプレスして、厚さ３０μｍのＰＴＦＥ樹脂の多孔質膜４２，４４をシート両面に貼り合わせる。重さ５００ｇ／ｍ²、厚さ０.４ｍｍ、寸法３７０×３２０ｍｍのフェルト材４６を得る。

実施例６で製造したフェルト材４６をクッション材として液晶セルのプレス組立てに使用すると、該クッション材は十分な弾力性を有し、しかも非粘着性、低摩擦抵抗性、撥水性などの点でもＰＴＦＥ繊維１００％の不織布に匹敵する。このクッション材は、使い捨て材料として多数枚使用しても液晶表示板の販売コストに与える影響は比較的少ない。

繊度７デニールであるＰＴＦＥ繊維５０重量％と、繊度２デニールであるメタフェニレンイソフタルアミド繊維（商品名：コーネックス）５０重量％とを均一に混綿してウェブを製造する。このウェブを積層し、重さ３００ｇ／ｍ²のカードラップを形成し、さらにラップ全体をニードルパンチングする。得たフェルト素材３の両面にＰＴＦＥ樹脂のディスパージョンをスプレーし、該樹脂は片面で乾量２０ｇ／ｍ^２含浸させる。

ホットプレスによって厚さ３０μｍのＰＴＦＥ樹脂の多孔質膜５，５をシート両面に貼り合わせる。このホットプレスにおいて温度２８０℃で３０秒間圧着すると、重さ３５０ｇ／ｍ²、厚さ０.４ｍｍ、寸法３７０×３２０ｍｍのフェルト材３８を得る。

実施例７で製造したフェルト材３８をクッション材３４として液晶セルのプレス組立てに使用すると、該クッション材は十分な弾力性を有し、しかも非粘着性、低摩擦抵抗性、撥水性などの点でもＰＴＦＥ繊維１００％の不織布に匹敵する。このクッション材は、使い捨て材料として多数枚使用しても液晶表示板の販売コストに与える影響は比較的少ない。

繊度２デニールであるメタフェニレンイソフタルアミド繊維（商品名：コーネックス）１００％を均一に混綿してウェブを製造する。このウェブを積層し、重さ２５０ｇ／ｍ²のカードラップを形成する。以下、実施例４と同様に処理して、重さ３００ｇ／ｍ²、厚さ０.４ｍｍ、寸法３７０×３２０ｍｍのフェルト材３８を得る。

実施例８で製造したフェルト材３８をクッション材３４として液晶セルのプレス組立てに使用すると、該クッション材は十分な弾力性を有し、しかも非粘着性、低摩擦抵抗性、撥水性などの点でもＰＴＦＥ繊維１００％の不織布に匹敵する。このクッション材は、使い捨て材料として多数枚使用しても液晶表示板の販売コストに与える影響は比較的少ない。

繊度３デニールであるポリイミド繊維（商品名：Ｐ−８４）３０重量％と、繊度２デニールであるメタフェニレンイソフタルアミド繊維（商品名：コーネックス）７０重量％とを均一に混綿してウェブを製造する。このウェブを積層し、重さ３００ｇ／ｍ²のカードラップを形成する。以下、実施例５と同様に処理して、重さ６００ｇ／ｍ²、厚さ０.５ｍｍ、寸法３７０×３２０ｍｍのフェルト材３８を得る。

実施例９で製造したフェルト材３８をクッション材３４として液晶セルのプレス組立てに使用すると、該クッション材は十分な弾力性を有し、しかも非粘着性、低摩擦抵抗性、撥水性などの点でもＰＴＦＥ繊維１００％の不織布に匹敵する。このクッション材は、使い捨て材料として多数枚使用しても液晶表示板の販売コストに与える影響は比較的少ない。

繊度７デニールであるＰＴＦＥ繊維５０重量％と、繊度２デニールであるメタフェニレンイソフタルアミド繊維（商品名：コーネックス）５０重量％とを均一に混綿してウェブを製造する。このウェブを積層し、重さ５００ｇ／ｍ²のカードラップを形成し、さらにラップ全体をニードルパンチングする。フェルト素材３を得るために、一体化シートの両面にＰＴＦＥ樹脂のディスパージョンをスプレーし、該樹脂は片面で乾量２０ｇ／ｍ^２含浸させる。

実施例４と同様にプレス処理して、厚さ８０μｍのＰＴＦＥ樹脂の多孔質膜５，５をシート両面に貼り合わせる。重さ５５０ｇ／ｍ²、厚さ１.０ｍｍ、寸法４００×５００ｍｍのフェルト材３８を得る。

使用例２
図８には、プリント基板加工用クッション材の使用例として、自動車用電装部品のユニット、補機類、スイッチなどの回路部品を実装するフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）の製造方法を示す。ロール４８に巻いたポリエステルなどのベースフィルム５０と、ロール５２に巻いた銅箔５４とは、互いに引き出して上下に重ねる。さらに、実施例１０のフェルト材３８を長寸で製造し、これを長寸のクッション材５６としてロール５８に巻いており、該クッション材を引き出してベースフィルム５０の下に重ね、加熱金型６０およびテーブル６２の間に供給する。加熱金型６０には、その加工面において、形成すべき導体パターンに対応した突条刃と溝を所定の幅およびピッチで交互に複数列形成する。加熱金型６０は、ベースフィルム５０、銅箔５４およびクッション材５６を加圧し、ベースフィルム５０と銅箔５４を熱圧着する。これによって、銅箔５４およびベースフィルム５０の導体パターン部は、加熱金型６０の突条刃で切断され、クッション材５６の方に押し付けられ、該クッション材の当該部分は圧縮されることで加熱金型６０の加圧力を吸収する。銅箔５４において、ベースフィルム５０との接触面側には粗面化処理を施している。ベースフィルム５０に押し付けられた銅箔５４の導体パターン部は、ベースフィルム５０に所定の接着強度で圧着され、ついでロール４９に巻き取っていく。銅箔５４の残存部分およびクッション材５６は、ロール５３または５７に巻き取られてリサイクルに供する。

この製造方法では、クッション材５６が、加熱金型６０とワークテーブル６２との間に常に介在することにより、その高い弾力性によってテーブル６２への加圧力を確実に緩和でき、金型自体の変形およびテーブル６２におけるワーク面の変形を未然に防止できる。この製造方法によれば、加熱金型６０およびテーブル６２の耐用年数が長くなり、設備費や部材交換費を節減することができるとともに、製造コストの上昇を抑制することが可能となる。

繊度２デニールであるメタフェニレンイソフタルアミド繊維（商品名：コーネックス）１００％を均一に混綿してウェブを製造する。このウェブを積層し、重さ２５０ｇ／ｍ²のカードラップを形成し、さらにラップ全体をニードルパンチングする。以下、実施例４と同様に処理すると、重さ５５０ｇ／ｍ²、厚さ１.３ｍｍ、寸法４００×５００ｍｍのフェルト材３８を得る。

実施例１１のフェルト材３８を長寸で製造し、これを長寸のクッション材５６としてプリント基板のプレス加工に使用すると、高い弾力性によってテーブル６２への加圧力を確実に緩和でき、且つ金型自体の変形およびテーブル６２におけるワーク面の変形を未然に防止する。このクッション材によって、加熱金型６０およびテーブル６２の耐用年数が長くなり、設備費および部材交換費を節減できる。

繊度２デニールであるメタフェニレンイソフタルアミド繊維（商品名：コーネックス）１００％を均一に混綿してウェブを製造する。このウェブを積層し、重さ５００ｇ／ｍ²のカードラップを形成し、さらにラップ全体をニードルパンチングする。以下、実施例４と同様に処理すると、重さ８００ｇ／ｍ²、厚さ１.３ｍｍ、寸法４００×５００ｍｍのフェルト材３８を得る。

実施例１２のフェルト材３８を長寸で製造し、これを長寸のクッション材５６としてプリント基板のプレス加工に使用すると、高い弾力性によってテーブル６２への加圧力を確実に緩和でき、且つ金型自体の変形およびテーブル６２におけるワーク面の変形を未然に防止する。このクッション材によって、加熱金型６０およびテーブル６２の耐用年数が長くなり、設備費および部材交換費を節減できる。

繊度２デニールであるメタフェニレンイソフタルアミド繊維（商品名：コーネックス）１００％を均一に混綿してウェブを製造する。このウェブを積層し、重さ３７０ｇ／ｍ²のカードラップを形成する。図５に示すように、２等分のカードラップ６４，６６の間に、織物基布７として、重さ８０ｇ／ｍ²であるメタフェニレンイソフタルアミド繊維（商品名：コーネックス）のマルチフィラメント織布を介在させてニードルパンチングする。

得たフェルト素材をＰＴＦＥ樹脂のディスパージョンに浸漬し、該樹脂を乾量で１００ｇ／ｍ^２含浸させてから、ホットプレスによって厚さ３０μｍのＰＴＦＥ樹脂の多孔質膜６８をシート片面に貼り合わせる。このホットプレスにおいて温度２５０℃で３０秒間圧着すると、重さ５５０ｇ／ｍ²、厚さ１.５ｍｍ、寸法９５０×１９００ｍｍのフェルト材２０を得る。

使用例３
図９には、樹脂板成形用クッション材の使用例として、室内の蛍光灯のアクリルフードなどをプレス成形する際に用いるプレス金型７０を示す。金型７０の雌型７２および雄型７４の型面には、前記のフェルト材２０であるクッション材７６，７６をそれぞれ接着剤で貼り付け、この際に多孔質膜６８を外側に配置する。原材料であるシート状のアクリル板（図示しない）は、適当な温度に加熱した後に、プレス金型７０において冷間プレスを行う。

アクリル板がクッション材７６，７６に接触すると、成形時に局部的に応力集中することがなく、得た成形品は、プレス金型７０から容易に剥離することができ、クッション材７６，７６にゴミやバリが付着しない。また、仮にゴミやバリが多少残存しても容易に型表面から除去できるので、キズ発生の問題はほぼ完全に解消する。

実施例１３と同様のカードラップ６４，６６および織物基布７を用いてフェルト素材を製造する。得たフェルト素材の片面に，ＦＥＰ樹脂のディスパージョンをスプレーし、該樹脂を乾量で２０ｇ／ｍ^２含浸させてから、ホットプレスによって厚さ３０μｍのＰＴＦＥ樹脂の多孔質膜６８をシート片面に貼り合わせる。このホットプレスにおいて温度２５０℃で３０秒間圧着すると、重さ４７５ｇ／ｍ²、厚さ１.５ｍｍ、寸法９５０×１９００ｍｍのフェルト材２０を得る。

実施例１４で製造したフェルト材２０をクッション材７６，７６（図９）として樹脂板のプレス成形に使用すると、該クッション材は十分なクッション性を有し、成形時に局部的に応力集中することがない。得た成形品は、プレス金型７０から容易に剥離することができ、クッション材７６，７６においてゴミやバリも付着しない。

繊度３デニールであるポリエステル繊維１００％を均一に混綿してウェブを製造する。このウェブを積層し、重さ３８０ｇ／ｍ²のカードラップを形成する。２等分のカードラップ６４，６６の間に、織物基布７として、重さ７０ｇ／ｍ²であるポリエステル繊維のマルチフィラメント織布を介在させてニードルパンチングする。

得たフェルト素材の片面を毛焼き加工して溶融させてから、カレンダーのロール対を通して厚さ３０μｍのＰＴＦＥ樹脂の多孔質膜６８をシート片面に貼り合わせる。ロール対は、温度２２０℃、圧力０.１５ＭＰａであり、速度２.５ｍ／分で圧着すると、重さ４７５ｇ／ｍ²、厚さ１.５ｍｍのフェルト材を得る。

実施例１５で製造したフェルト材をクッション材７６，７６として樹脂板のプレス成形に使用すると、該クッション材は十分なクッション性を有し、成形時に局部的に応力集中することがない。得た成形品は、プレス金型７０から容易に剥離することができ、クッション材７６，７６においてゴミやバリも付着しない。

繊度２デニールであるメタフェニレンイソフタルアミド繊維（商品名：ノーメックス、E.I.デュポン社製）１００％を均一に混綿してウェブを製造する。このウェブを積層し、重さ６５ｇ／ｍ²のカードラップを形成する。２等分のカードラップの間に、織物基布７として、重さ５５ｇ／ｍ²であるメタフェニレンイソフタルアミド繊維（商品名：ノーメックス）のマルチフィラメント平織布を介在させてニードルパンチングし、さらにウォータージェットパンチ処理によってパンチングした後に乾燥する。

得たフェルト素材をＰＴＦＥ樹脂のディスパージョンに浸漬し、該樹脂を乾量で２３０ｇ／ｍ^２含浸・乾燥させる。ホットプレスによって押圧すると、重さ３５０ｇ／ｍ²、厚さ０.４ｍｍのフェルト材を得る。

実施例１６で製造したフェルト材をクッション材７６，７６として樹脂板のプレス成形に使用すると、該クッション材は十分なクッション性を有し、成形時に局部的に応力集中することがない。得た成形品は、プレス金型７０から容易に剥離することができ、クッション材７６，７６においてゴミやバリも付着しない。

本発明に係るフェルト材の一例を示す拡大断面図である。フェルト材の他の例を示す拡大断面図である。樹脂ディスパージョンを含浸したフェルト材を示す拡大断面図である。樹脂ディスパージョンを含浸したフェルト材の他の例を示す拡大断面図である。樹脂ディスパージョンを含浸したフェルト材の別の例を示す拡大断面図である。フェルト素材にフッ素樹脂層を接着する態様を示す概略断面図である。フェルト材である液晶セル組立て用クッション材の使用例を示す概略断面図である。フェルト材であるプリント基板加工用クッション材の使用例を示す概略断面図である。フェルト材である樹脂板成形用クッション材の使用例を示す概略断面図である。

符号の説明

１フェルト素材
２熱溶融型フッ素樹脂層
３樹脂ディスパージョンを含浸したフェルト素材
５ＰＴＦＥ樹脂の多孔質膜
７織物基布
８，１０カードラップ
１４保護フィルム
１８フェルト材
３４クッション材

Claims

繊維ラップを融点２５０℃以上または無融点である耐熱性の有機繊維で構成してニードルパンチングで一体化し、得たフェルト素材の片面または両面に熱溶融型フッ素樹脂層を接着し、さらに該フッ素樹脂層の上にフッ素樹脂の多孔質膜をラミネートするとともに、加熱・加圧によって仕上げ処理する非粘着性のフェルト材。
繊維ラップを融点２５０℃以上または無融点である耐熱性の有機繊維で構成してニードルパンチングで一体化し、得たフェルト素材の表面にフッ素樹脂のディスパージョンをシート表面に含浸させてから、該フェルト素材の片面または両面にフッ素樹脂の多孔質膜をラミネートし、さらに加熱・加圧によって仕上げ処理する非粘着性のフェルト材。
繊維ラップを融点２５０℃以上または無融点である耐熱性の有機繊維で構成してニードルパンチングで一体化し、得たフェルト素材の片面または両面を毛焼き加工して溶融させてから、該フェルト素材の片面または両面にフッ素樹脂の多孔質膜をラミネートし、さらに加圧によって仕上げ処理する非粘着性のフェルト材。
融点２５０℃以上または無融点である耐熱性の有機繊維を主体とする織物基布を繊維ラップに介在させ、ニードルパンチングで全体を一体化する請求項１，２または３記載のフェルト材。
繊維ラップについて、導電性繊維を０．５〜１０重量％含んでいる請求項１，２または３記載のフェルト材。
ポリテトラフルオロエチレン繊維を含有する繊維ラップをニードルパンチングで一体化し、得たフェルト素材の表面にフッ素樹脂のディスパージョンを含浸させてから、該フェルト素材の片面または両面にフッ素樹脂の多孔質膜をラミネートし、さらに加熱・加圧によって仕上げ処理する液晶セル組立て用クッション材。
融点２５０℃以上または無融点である耐熱性の有機繊維で構成する繊維ラップについて、耐熱性の有機繊維を主体とする織物基布を介在させてニードルパンチングで一体化し、得たフェルト素材の表面にフッ素樹脂のディスパージョンを含浸させてから、該フェルト素材の片面にフッ素樹脂の多孔質膜をラミネートし、さらに加熱・加圧によって仕上げ処理する樹脂板成形用クッション材。
融点２５０℃以上または無融点である耐熱性の有機繊維で構成する繊維ラップについて、耐熱性の有機繊維を主体とする織物基布を介在させてニードルパンチングで一体化し、得たフェルト素材の表面にフッ素樹脂のディスパージョンを含浸させてから、該フェルト素材の片面または両面にフッ素樹脂の多孔質膜をラミネートし、さらに加熱・加圧によって仕上げ処理する保温シート材。
融点２５０℃以上または無融点である耐熱性の有機繊維で構成した繊維ラップをニードルパンチングで一体化してから、フェルト素材の片面または両面に熱溶融型フッ素樹脂フィルムを積層し、さらに該フィルムの上に保護フィルムを積層し、この積層フェルト素材を温度２５０〜３２０℃、線圧７５０〜２５００Ｎ／ｍでロール対に通して加熱・加圧することにより、フェルト素材と熱溶融型フッ素樹脂フィルムを接着した後に、保護フィルムを剥離する非粘着性のフェルト材の製造法。
融点２５０℃以上または無融点である耐熱性の有機繊維で構成した繊維ラップをニードルパンチングで一体化してから、フェルト素材の片面または両面に熱溶融型フッ素樹脂フィルムを積層し、さらに該フィルムの上にフッ素樹脂の多孔質膜を積層し、この積層フェルト素材を温度２５０〜３２０℃、線圧７５０〜２５００Ｎ／ｍでロール対に通して加熱・加圧することにより、フェルト素材と熱溶融型フッ素樹脂フィルムおよびフッ素樹脂の多孔質膜を接着する非粘着性のフェルト材の製造法。