CN108778728A - 建筑膜 - Google Patents

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CN108778728A
CN108778728A CN201780018250.XA CN201780018250A CN108778728A CN 108778728 A CN108778728 A CN 108778728A CN 201780018250 A CN201780018250 A CN 201780018250A CN 108778728 A CN108778728 A CN 108778728A
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CN
China
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laminated product
fabric
compound
continuous film
film
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CN201780018250.XA
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J·G·萨金特
M·P·卡斯曼
M·J·卢西尔
J·M·麦克马丁
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Saint Gobain Performance Plastics Corp
Original Assignee
Saint Gobain Performance Plastics Corp
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Abstract

复合织物层压制品可以包含开口网眼织物、包括含氟聚合物的第一连续膜和包含含氟聚合物的第二连续膜。所述第一连续膜的所述含氟聚合物和所述第二连续膜的所述含氟聚合物可以彼此直接接触。一种形成复合织物层压制品的方法，包括在第一连续膜和第二连续膜之间设置开口网眼织物以形成复合物，所述第一连续膜和第二连续膜各自包含至少部分未烧结的含氟聚合物膜；在至少100psig的压力和不高于350℃的温度下层压所述复合物；以及烧结所述层压复合物形成所述复合织物层压制品。

Description

建筑膜
技术领域
本公开涉及含氟聚合物膜，更具体地涉及织物增强的含氟聚合物膜。
背景技术
织物增强的含氟聚合物膜可以用于许多行业中。通常，已知这种膜能够抵抗灰尘和污垢积聚并且具有低摩擦系数。还需要含氟聚合物膜来展现高强度、高耐久性、高透光性、良好的能量效率或其组合。
附图说明
实施例通过实例的方式示出，并且不限于附图。
图1包括根据本文描述的某些实施例的含氟聚合物膜的横截面的图示。
图2包括根据一个实施例的具有开口网眼的织物200的图示。
图3示出了样品1和比较样品2的光透射率测试结果。
图4示出了样品1和比较样品2根据ASTM D1003-13(透明塑料的雾度和透光率的标准测试方法)测量的雾度测试结果。
技术人员应了解，图中的元件是为了简单和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。举例来说，图中一些元件的尺寸可能相对于其它元件被夸大，以帮助改进对本发明实施例的理解。
具体实施方式
提供以下结合附图的描述以帮助理解本文公开的传授内容。以下论述将集中于本教导的具体实施方案和实施例。提供此焦点是为了帮助描述教导，并且不应该被解释为对教导的范围或适用性的限制。然而，可以基于本申请中公开的传授内容使用其它实施例。
术语“包含(comprises)”、“包含(comprising)”、“包括(includes)”、“包括(including)”、“具有(has)”、“具有(having)”或其任何其它变体打算涵盖非排他性的包括。举例来说，包含特征列表的方法、物品或装置不一定仅限于那些特征，而是可以包括未明确列出的或这种方法、物品或装置固有的其它特征。此外，除非明确说明是相反的，否则“或”指的是包含性的“或”而不是指排他性的“或”。举例来说，条件A或B满足以下中的任一个：A为真(或存在)且B为假(或不存在)，A为假(或不存在)且B为真(或存在)，A和B都为真(或存在)。
同样，“一个(a)”或“一个(an)”是用于描述本文所述的元件和部件。这仅仅是为了方便并且给出对本发明范围的一般意义。除非另有说明，否则所述描述应该理解为包括一个、至少一个或单数，也包括复数，或反之亦然。举例来说，当在本文中描述单个物品时，可以用超过一个物品可代替单个物品。类似地，在这里描述超过一个物品的情况下，可以使用单个物品代替超过一个物品。
除非另外定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。材料、方法和实例仅是说明性的而非限制性的。在本文未描述的范围内，关于具体材料和加工行为的许多细节是常规的，并且可以在含氟聚合物膜技术中的教科书和其它来源中找到。
含氟聚合物膜的实施例可以包括织物增强的含氟聚合物膜。举例来说，含氟聚合物膜可以包括具有设置在织物的相对表面上的含氟聚合物层的织物。此外，在织物增强的含氟聚合物膜的形成期间，相对的含氟聚合物层的含氟聚合物分子的长链可以缠结。在具体实施例中，当配合表面处于未融合状态时发生缠结。在某些实施例中，含氟聚合物分子的缠结可以提高含氟聚合物膜的强度和耐久性，在一些情况下不会降低光学特性或能量效率。举例来说，本文所述的含氟聚合物膜的某些实施例可以具有高强度、高耐久性、高透光性、良好的能量效率(添加适当的填料)或其组合。所述概念鉴于下文所述的实施例被更好的理解，其说明且不限制本发明的范围。
如图1中所示，含氟聚合物膜101可以至少包括织物层102、含氟聚合物层104和含氟聚合物层106。含氟聚合物层104可以设置在织物102的主表面上，并且含氟聚合物层106可以设置在织物102的相对的主表面上。如上所述，并且如下文将更详细论述，含氟聚合物层104和106的含氟聚合物分子可以相互作用形成穿过织物102的缠结108。
织物可以是网眼织物。如本文所用，术语“网眼”是指包含编织到限定孔的网络中的绳、线或丝的开孔材料，或者是具有以切割、冲压或以其它方式形成于其中的孔的固体片材。网眼可以是柔性的或刚性的，并且孔通常具有均匀的尺寸和间隔。在某些实施例中，网眼织物可以是开口网眼织物。如本文所用，术语“开口网眼”是指具有至少5％的开口区域百分比的网眼。如本文所用，术语“开口区域百分比”是指由孔的开口区域占据的有孔材料区域的百分比。当织物不是网眼织物时，在含氟聚合物层之间形成缠结变得更加困难。
图2包括根据一个实施例的具有开口网眼的织物200的图示。如图2所示，织物200可以含有多个丝201。根据一个实施例，每个螺纹201可以含有多个细丝202。根据另一个实施例，丝201可以形成具有孔202的织物200。
通过使用扫描仪捕获材料的图像来测量网眼的开口区域百分比。然后放大图像的代表性部分以示出细节并使测量更准确。然后通过首先绘制完全包围孔的矩形来测量织物。然后，绘制第二个矩形，其表示网眼织物的单位单元，是完全获得织物几何形状的最小可重复组件。这个矩形是通过绘制四条线形成的，一条线将孔连接到每个相邻的孔，然后绘制一个将四条线中的每一个分成两半的矩形。然后通过将长度乘以宽度来计算两个矩形的面积。开口区域百分比然后通过由第二矩形的面积除以第一矩形的面积来测定。虽然矩形通常适用于许多类型的织物编织，但是例如圆形、三角形、六边形和八边形的其它形状可以用于其中开口区域和单元格不容易与矩形近似的织物。
举例来说，返回图2，绘制完全包围孔203的矩形205。绘制一系列线206，一条线206将孔203连接到每个相邻的孔203，并且绘制将线206中的每一条一分为二的矩形207。开口区域的百分比根据矩形205的面积除以矩形207的面积计算。
在某些实施例中，开口网眼织物可以具有至少10％、至少15％或至少20％的开口面积百分比。当开口网眼织物具有小于10％的开口面积百分比时，相对的含氟聚合物层的含氟聚合物分子相互作用的机会减少。在其它实施例中，开口网眼织物可以具有不大于50％、不大于45％或不大于40％的开口面积百分比。当开口网眼织物具有大于50％的开口面积百分比时，织物的强度减小。此外，开口网眼织物可以具有在任何上述最小值和最大值范围内的开口面积百分比，例如在10％至50％、15％至45％或20％至40％的范围内。尽管在某些实施例中，织物的强度可以在约50％的开口面积处减小，但是应理解其它实施例，例如用于某些立面膜的实施例，可以并入有较低强度的材料，例如具有大于50％的开口面积百分比的织物。这种较低强度的材料可以具有增加透光率的优点。
在某些实施例中，织物可以具有至少100克/平方米(gsm)、至少350gsm、至少400gsm、至少450gsm或至少500gsm的重量。在其它实施例中，织物可以具有不大于1500gsm、不大于1400gsm、不大于1300gsm或不大于1200gsm的重量。此外，织物可以具有在上述最小值和最大值范围内的任何重量，例如350至1500gsm、400至1400gsm、450至1300gsm或500至1200gsm。如本文所用，术语“gsm”是指克/平方米。
织物可以包含由纤维形成的材料，所述纤维包含芳族聚酰胺、氟化聚合物、玻璃纤维、石墨、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚酮、聚酯或其组合。在具体实施例中，织物可以包含由包含玻璃纤维的纤维形成的材料。与一些其它材料相比，玻璃纤维织物可以具有增强的耐火性、拉紧后的低伸长率、增加的抗紫外线辐射性和增加的耐候性的优点。此外，芳族聚酰胺织物可以展现增加的耐撕裂、耐切割和耐折叠性，以及改善的柔韧性。此外，包含芳族聚酰胺和玻璃纤维的织物可以提供上述特性的协同组合。在其它实施例中，除了上文讨论的含氟聚合物层之外，织物可以包括涂覆材料。举例来说，织物可以包括由涂覆有聚合物的纤维形成的材料。在具体实施例中，聚合物可以包括含氟聚合物，例如全氟聚合物，例如聚四氟乙烯。在更具体的实施例中，织物可以包括涂覆有聚合物涂层的玻璃纤维材料，例如含氟聚合物涂层，例如聚四氟乙烯涂层。
含氟聚合物层可以包括包含含氟聚合物的连续层。如本文所用，术语“连续”是指从开始参考点到结束参考点基本上不间断的层。术语“基本上”，至少在连续层的情况下，在其它连续层中占最小的不显著显著的断裂或裂缝。在其它实施例中，含氟聚合物膜的最外表面可以具有基本均匀的轮廓。在具体实施例中，含氟聚合物层可以限定含氟聚合物膜的最外表面。此外，基本均匀的轮廓可以包括平滑轮廓。
含氟聚合物层可以包含含氟聚合物，例如全氟聚合物，例如包含聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷基乙烯基醚(PFA)、聚六氟丙烯(HFP)、氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)、乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、包括全氟丙烯-乙烯基醚(PPVE)的共聚物(例如包括全氟丙烯-乙烯基醚、全氟甲基乙烯基醚(MFA)、其任何组合的改性PTFE的)的含氟聚合物。在具体实施例中，含氟聚合物的组合可以包括PTFE和FEP或PFA的共混物，例如3％FEP或PFA。然而，在某些实施例中，FEP可以降低含氟聚合物膜的视觉清晰度。举例来说，FEP可以衍射光并且产生雾度。因此，在具体实施例中，含氟聚合物层可以不含氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)。举例来说，所有含氟聚合物层可以不含FEP或其它共聚物，使得含氟聚合物层彼此直接接触。此外，整个含氟聚合物膜可以不含FEP。
含氟聚合物层可以包括含氟聚合物和硅氧烷弹性体的共混物。在某些实施例中，含氟聚合物层通过施加含氟聚合物层的多个通道形成。在具体实施例中，任何通道可以包括含氟聚合物-硅氧烷弹性体共混物。在更具体实施例中，第一通道可以包括含氟聚合物-硅氧烷弹性体共混物。在某些实施例中，含氟聚合物-弹性体共混物可以为涂覆织物提供改善的柔韧性。此外，涂覆织物可以涂覆有硅油。在具体实施例中，硅油可以单独施用或与含氟聚合物共混。在某些实施例中，单独或在含氟聚合物共混物中的硅油可以改善涂覆织物的柔韧性、耐候性或两者。
含氟聚合物层可以包含挤出膜、切片膜或流延膜。在某些实施例中，含氟聚合物层可以包含流延膜。在具体实施例中，流延膜可以由多个薄层构成，这些薄层已经单独沉积，至少部分烧结并且熔合在一起以产生具有比通过其它制造工艺可以实现的更均匀的特性的材料。在具体实施例中，流延膜的层可以全部具有相同的组成(例如由相同的含氟聚合物形成)，或者流延膜的层可以包括至少一个具有与流延膜中的另一层不同的组成的层。举例来说，流延膜可以主要由PTFE层构成，并且至少最外层可以由FEP或PFA构成。此外，在具体实施例中，流延膜可以比其它形式的膜更光学透明。在更具体的实施例中，流延膜可以具有更大的伸长率，并因此为相对的含氟聚合物层的含氟聚合物分子的相互作用、作用和缠结提供增加的机会。
在某些实施例中，含氟聚合物层可以包括提供所需功能的添加剂。在具体实施例中，含氟聚合物层可以包括颜料以提供彩色或着色的膜。在具体实施例中，含氟聚合物层可以包括红外控制添加剂，例如红外(IR)反射添加剂、IR吸收添加剂或其组合。在具体实施例中，含氟聚合物层可以包括提供纹理的添加剂，例如玻璃珠。在其它实施例中，含氟聚合物层可以包括颜料。举例来说，含氟聚合物层可以包括具有各种颜色或均匀、恒定透明度和颜色的着色涂层材料。
在某些实施例中，含氟聚合物膜可以包括光催化表面。在具体实施例中，光催化表面可以包括分散在光催化层内的二氧化钛。光催化层可以是含氟聚合物层的表面，或者在层压后作为面涂施加。可以根据ISO 10678：2010通过亚甲基蓝矿化测量光催化表面的活性。在某些实施例中，光催化表面可以具有至少5mol/m2h，或至少7mol/m2h，至少9mol/m2h，或甚至至少10mol/m2h的活性。在其它实施例中，光催化表面可以具有不大于40mol/m2h、不大于35mol/m2h，或不大于30mol/m2h的活性。此外，光催化表面的活性可以在任何上述值的范围内，例如5至40mol/m2h、7至35mol/m2h，或甚至10至30mol/m2h。
设置在第一主表面上的含氟聚合物层可以具有与设置在织物的第二主表面上的含氟聚合物层相同或不同的组成。在具体实施例中，含氟聚合物层在织物的第一和第二主表面上具有相同的组成。
在某些实施例中，至少一个含氟聚合物层或每个含氟聚合物层可以具有至少约0.2mil、至少约0.25mil或至少约0.3mil的厚度。在某些实施例中，含氟聚合物膜可以具有至少约0.8mil、至少约0.9mil或至少约1mil的厚度。
在某些实施例中，含氟聚合物膜可以包含以含氟聚合物膜的重量计至少10重量％、至少15重量％、至少20重量％、至少25重量％、至少30重量％、至少35重量％或甚至至少40重量％的量的织物。在其它实施例中，含氟聚合物可以包含以含氟聚合物膜的重量计不大于60重量％、不大于55重量％或不大于50重量％的量的织物。此外，含氟聚合物膜可以包含以含氟聚合物膜的重量计在任何上述最小值和最大值范围内的织物，例如在10重量％至60重量％、20重量％至55重量％或30％至50％重量的范围内。
含氟聚合物膜可以是通过层压工艺形成的复合层压制品。层压工艺可以包括适度的热机械层压工艺，其中层压在相对低的温度和高压下进行。低温层压允许含氟聚合物层的更高可加工性，至少因为在高温下的层压会烧结含氟聚合物层，降低了这些层的可加工性。由于含氟聚合物层在相对低的温度下被压制，因此相对的含氟聚合物层的含氟聚合物分子的长链可以彼此缠结。
层压工艺可以包括提供织物和第一和第二连续膜、将织物设置在第一和第二连续膜之间并且层压复合物。在具体实施例中，第一和第二连续膜可以包括至少部分未烧结的含氟聚合物膜。至少部分未烧结的膜可以包括上述含氟聚合物膜的一个或多个特征，但是它至少部分未烧结。所述膜可以至少部分未烧结以改善相对的含氟聚合物层之间的粘着性，从而增加相对的含氟聚合物层的含氟聚合物分子之间的相互作用、作用和缠结。
在某些实施例中，复合物可以在至少100psig、至少100psig、至少200psig、至少300psig、至少400psig、至少500psig、至少600psig、至少700psig或甚至至少800psig的压力下层压。在其它实施例中，复合物可以在不大于2500psig、不大于2300psig、不大于2100psig、不大于1900psig或甚至不大于1700psig的压力下层压。此外，复合物可以在任何上述最小值和最大值的压力下层压，例如在200psig至2500psig、300psig至2300psig、400psig至2100psig、500psig至1900psig或甚至600psig至1700psig的范围内。
在某些实施例中，复合物可以在不高于350℃、不高于300℃，不高于250℃、不高于200℃、不高于175℃或甚至不高于150℃的温度下层压。在其它实施例中，复合物可以在至少环境温度，例如至少20℃的温度下层压，但可以在至少50℃、至少100℃或至少120℃的温度下完成。此外，复合物可以在任何上述最小值和最大值的范围内的温度下层压，例如在100℃至350℃、110℃至300℃或120℃至200℃的范围内。
如上所述，含氟聚合物层可以至少部分未烧结。因此，层压复合物可以在层压后烧结。在某些实施例中，层压复合物可以在至少350℃、至少375℃或至少400℃的温度下烧结。在其它实施例中，层压复合物可以在不高于1000℃、不高于800℃或不高于600℃的温度下烧结。此外，层压复合物可以在任何上述最小值或最大值的范围内的温度下层压，例如在350℃至1000℃、375℃至800℃或400℃至600℃的范围内。
含氟聚合物膜可以表现出各种光学和机械特性。
特别有利的是，含氟聚合物膜的某些实施例可以表现出高可见光透射率(“VLT”)。含氟聚合物膜的VLT根据ASTM E424-71(2015)测量。在某些实施例中，含氟聚合物膜可以具有至少26％、至少28％、至少30％或至少32％的VLT。话虽如此，对于某些应用，含氟聚合物膜可以具有低至6％、8％、10％、15％、20％或25％的VLT。此外，尽管一些应用可能需要尽可能高的透射率，但含氟聚合物可以具有不大于99％、不大于95％、不大于90％或甚至不大于85％的VLT。此外，含氟聚合物膜可以具有在任何上述最小值或最大值范围内的VLT，例如在20％至99％、25％至99％、26％至99％、28％至95％、30％至90％或甚至32％至85％的范围内。
特别有利的是，含氟聚合物膜的某些实施例可以表现出低的太阳热增益系数(“SHGC”)。含氟聚合物膜的SHGC根据ASTM E424-71(2015)测量。在某些实施例中，含氟聚合物膜可以具有不大于0.5、不大于0.4或不大于0.3的SHGC。在其它实施例中，含氟聚合物膜可以具有至少0.05、至少0.1，至少0.15或至少0.2的SHGC。此外，含氟聚合物膜可以具有在任何上述最小值或最大值范围内的SHGC，例如在0.05至0.5、0.1至0.4或0.2至0.3的范围内。
特别有利的是，含氟聚合物膜的某些实施例可以表现出高拉伸强度。含氟聚合物膜的拉伸强度根据ASTM D4851-88测量。在某些实施例中，含氟聚合物膜可以具有至少200磅/线性英寸(PLI)、至少300PLI、至少400PLI，或至少500PLI，或在200至1200PLI或500至1200PLI范围内的拉伸强度。
特别有利的是，含氟聚合物膜的某些实施例可以表现出高伸长率。含氟聚合物膜的伸长率根据ASTM D1682-64(1975)e1测量。在某些实施例中，含氟聚合物膜可以具有至少1％、至少1.5％或至少2％的伸长率。在其它实施例中，含氟聚合物膜可以具有不大于15％、不大于8％或不大于4％的伸长率。此外，含氟聚合物膜可以具有在任何上述最小值或最大值范围内的伸长率，例如在1％至15％、1.5％至8％或2％至4％的范围内。在其它实施例中，特别是当含氟聚合物膜用如玻璃纤维织物等织物增强时，伸长率降低。举例来说，伸长率可以不大于2％、不大于1.5％或甚至不大于1％。在其它实施例中，一旦适当张紧，那么增强膜的伸长率甚至可以是0％。
特别有利的是，含氟聚合物膜的某些实施例可以表现出低蒸气渗透率。含氟聚合物膜的蒸气渗透率根据ASTM F1249测量。在某些实施例中，含氟聚合物膜可以具有在1g/[m2-天]至10g/[m2-天]，或者在10g/[m2-天]至20g/[m2-天]范围内的蒸汽渗透速率。
特别有利的是，含氟聚合物膜的某些实施例可以表现出高的抗弯曲折叠性。含氟聚合物膜的抗弯曲折叠性是通过将弯曲折叠(Flex Fold)测试后保留的样品根据ASTM 751的经向或纬向(纬线)断裂强度测试来测量，其表示为在使用10-lb的辊子在折叠的织物上滚动10次的弯曲试验之前的原始经向或纬向(纬线)断裂强度的百分比。在某些实施例中，含氟聚合物膜可以具有至少50％、至少60％或至少70％的抗挠性。在其它实施例中，含氟聚合物膜可以具有至少80％、至少90％或甚至高达100％的抗弯曲折叠性。
含氟聚合物膜可以应用于各种不同的技术领域。在某些实施例中，含氟聚合物膜可以是建筑织物。举例来说，建筑结构可以包括包含本文所述含氟聚合物膜的建筑织物。建筑结构可以包括天窗、屋顶、立面、天线罩等。
将参考以下非限制性实例进一步描述本发明。对于本领域技术人员显而易知的是，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对所描述的实施例进行许多改变。因此，本发明的范围不应限于本申请中描述的实施例，而是仅由权利要求书的语言描述的实施例和那些实施例的等效物所限制。除非另有说明，否则所有百分比都以重量计。
实例
制备两种不同的含氟聚合物膜样品。为了更好地比较光投射率特性，每个样品都在没有织物增强层的情况下制备。通过流延工艺制造膜，其中聚合物分散体在多个通道中施加到载体带上。一旦达到所需的厚度，就将膜从载体带上剥离。类型1膜(PTFE)仅含有PTFE，最终厚度为0.009英寸(0.228mm)。类型2膜(PTFE/FEP)使用与样品1相同的流延工艺制备，但包括一层粘合到PTFE层上的可熔融加工的FEP共聚物。类型2膜(PTFE/FEP)的最终厚度为0.010英寸(0.254mm)。
通过将两片类型1膜(PTFE)压延在一起，然后在700°F(371℃)的烘箱中将样品烧结2分钟以完成两片之间的粘合来制造样品1。样品1的最终厚度为0.020英寸(0.528mm)。
通过布置两片类型2膜(PTFE/FEP)制造比较样品2，使得第一片的FEP层与第二片的FEP层接触。将布置的片置于615°F(324℃)的温度下在热压机中放置3分钟。FEP层彼此粘附，产生在两个PTFE层之间具有组合的FEP层的膜。比较样品2的最终厚度为0.020英寸(0.528mm)。
图3示出了样品1和比较样品2的光透射率测试结果。使用Perkin Elmer Lambda950UV-Vis-NIR分光光度计进行测量。如图3所示的结果表明通过仅含有PTFE的样品1的可见光透射率高于通过在两个PTFE层之间含有一层FEP共聚物的比较样品2。不受理论束缚，相信共聚物层的存在引起穿过样品的光的衍射，这减少了透射的总可见光。
图4示出了样品1和比较样品2根据ASTM D1003-13(透明塑料的雾度和透光率的标准测试方法)测量的雾度测试结果。与可见光透射率测试一样，使用配备有Labsphere150mm积分球的Perkin Elmer Lambda 950分光光度计。如图4所示的结果示出了与在两个PTFE层之间含有一层FEP共聚物的比较样品2相比，仅含有PTFE的样品1表现出显著更低的雾度。这种较低水平的雾度实现了通过膜并且因此通过整个复合物的更高可见度。
生产网眼层压制品的样品。使用涂覆有PTFE的开孔网眼玻璃织物制备样品3。测量所述网眼的开口面积百分比并且计算为29％。用于制造所述层压制品的膜是不具有如上描述的类型1膜的共聚物的PTFE，并且厚度为0.012英寸(0.305mm)。使用压延工艺向网眼织物的每一侧层压一个膜。然后将所述材料在700°F(371℃)下在涂层塔中烧结以完成膜粘合。
测试和量化样品3的几种物理特性。样品3具有如ASTM D4851-88所测量的在经向上为841pli(7364N/5cm)，在纬向上为630pli(5516N/5cm)的断裂拉伸强度。通过将样品端对端折叠成一半，并且在同一方向上将10磅(44.5牛顿)辊在折叠边缘上滚动十次对样品3进行弯曲折叠测试。测量在弯曲折叠测试后样品3的断裂拉伸强度，发现在经向上为864pli(7565N/5cm)，在纬向上为579pli(5069N/5cm)。这对应于经向上的弯曲折叠拉伸强度保持率为100％，并且在纬向上的弯曲折叠拉伸强度保持率大于90％。如ASTM D4851-88所测量的样品3的阱撕裂强度在经向上为224(1961N/5cm)lb，在纬向上为180 1b(1576N/5cm)。样品3测量的可见光透射率为33％。许多不同的方面和实施例是可能的。下面描述这些方面和实施例中的一些。在阅读本说明书之后，技术人员应理解，那些方面和实施例仅是说明性的，并且不限制本发明的范围。实施例可以根据如下所示的实施例中的任何一个或多个。
实施例1.一种复合织物层压制品，包含：开口面积至少为15％的开口网眼织物；包含含氟聚合物的第一连续膜；和包含含氟聚合物的第二连续膜，其中第一和第二连续膜设置在开口网眼织物的相对表面上，并且其中复合织物层压制品具有至少20％的可见光透射率(VLT)和至少200的拉伸强度。
实施例2.一种复合织物层压制品，包含：包含多个开口的开口网眼织物；包含流延含氟聚合物膜的第一连续膜；和包含流延含氟聚合物膜的第二连续膜；其中第一和第二连续膜设置在开口网眼织物的相对表面上，并且在表现含氟聚合物分子的作用和变形的连接点处彼此连接。
实施例3.一种形成复合织物层压制品的方法，包含：提供第一和第二连续膜，每个包含至少部分未烧结的含氟聚合物膜；提供开口网眼织物；将织物设置在至少部分未烧结的第一和第二连续膜之间以形成复合物；在至少100psig的压力和不高于350℃的温度下层压所述复合物；和烧结所述层压复合物形成所述复合织物层压制品。
实施例4.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述开口网眼织物具有至少10％、至少15％或至少20％的开口面积。
实施例5.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述开口网眼织物具有不大于50％、不大于45％或不大于40％的开口面积。
实施例6.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述开口网眼织物具有至少10％、至少15％、至少20％或甚至至少50％的开口面积。
实施例7.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述开口网眼织物的开口面积为10％至50％、15％至45％或20％至40％。
实施例8.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述开口网眼织物包括由包含芳族聚酰胺、氟化聚合物、玻璃纤维、石墨、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚酮、聚酯或其组合的纤维形成的材料。
实施例9.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述开口网眼织物包括由包含玻璃纤维的纤维形成的材料。
实施例10.根据前述实施例中任一项所述的复合织物层压件或方法，其中，除了第一和第二连续膜之外，所述开口网眼织物包括涂覆材料，例如涂覆有聚合物涂层的材料，例如含氟聚合物涂层，或甚至是聚四氟乙烯(PTFE)涂层。
实施例11.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中，除了第一和第二连续膜之外，所述开口网眼织物包括涂覆玻璃纤维材料，例如涂覆有聚合物涂层的玻璃纤维材料，例如含氟聚合物涂层，甚至是聚四氟乙烯(PTFE)涂层。
实施例12.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述开口网眼织物具有至少100克/平方米(gsm)、至少350gsm、至少400gsm、至少450gsm或至少500gsm的重量。
实施例13.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述开口网眼织物具有不大于1500gsm、不大于1400gsm、不大于1300gsm或不大于1200gsm的重量。
实施例14.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述开口网眼织物具有在350至1500gsm、400至1400gsm、450至1300gsm或500至1200gsm范围内的重量。
实施例15.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述第一和第二连续膜中的一个或两个包含含氟聚合物，例如全氟聚合物，例如包含聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷基乙烯基醚(PFA)、聚六氟丙烯(HFP)、氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、包括全氟丙烯-乙烯基-醚、全氟甲基乙烯基醚(MFA)或其任何组合的改性PTFE的含氟聚合物。
实施例16.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物包括颜料。
实施例17.如前述实施例中任一项的复合织物层压制品或方法，其中第一和第二连续膜中的一个或两个不含氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)。
实施例18.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物层压制品不含氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)。
实施例19.前述实施例中任一项的复合织物层压制品或方法，其中第一和第二连续膜中的一个或两个包含挤出膜、切片膜或流延膜。
实施例20.前述实施例中任一项的复合织物层压制品或方法，其中第一和第二连续膜中的一个或两个包含流延膜。
实施例21.如前述实施例中任一项所述的复合织物或方法，其中所述第一和第二连续膜都包含流延膜。
实施例22.前述实施例中任一项的复合织物层压制品或方法，其中第一和第二连续膜都包含彩色或着色的膜。
实施例23.前述实施例中任一项的复合织物层压制品或方法，其中第一和第二连续膜中的一个或两个包含红外(IR)反射添加剂、IR吸收添加剂或其组合。
实施例24.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中第一和第二连续膜都包含玻璃珠。
实施例25.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中复合织物包含活性为至少5mol/m2h，或至少7mol/m2h、至少9mol/m2h，或甚至至少10mol/m2h的光催化表面。
实施例26.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物包含活性不大于40mol/m2h、不大于35mol/m2h，或不大于30mol/m2h的光催化表面。
实施例27.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物包含活性在5至40mol/m2h、7至35mol/m2h，或甚至10至30mol/m2h的范围内的光催化表面。
实施例28.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物层压制品包含以复合织物层压制品的重量计至少10重量％、至少15重量％、至少20重量％、至少25重量％、至少30重量％、至少35重量％或甚至至少40重量％的量的开口网眼织物。
实施例29.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物层压制品包含以复合织物层压制品的重量计不大于60重量％、不大于55重量％或不大于50重量％的量的开口网眼织物。
实施例30.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物层压制品包含以复合织物层压制品的重量计在10重量％至60重量％、20重量％至55重量％，或30重量％至50重量％的范围内的量的开口网眼织物。
实施例31.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物层压制品包含具有基本均匀轮廓的最外表面。
实施例32.根据实施例2至28中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物层压制品具有至少6％、至少8％、至少10％、至少15％、至少20％、至少26％、至少28％、至少30％或至少32％的VLT。
实施例33.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物层压制品具有不大于99％、不大于95％、不大于90％或甚至不大于85％的VLT。
实施例34.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物层压制品具有在26％至99％、28％至95％、30％至90％，或甚至32％至85％范围内的VLT。
实施例35.前述实施例中任一项的复合织物层压制品或方法，其中复合织物层压制品具有不大于0.5、不大于0.4或不大于0.3的太阳热增益系数(SHGC)。
实施例36.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物层压制品具有至少0.05、至少0.1、至少0.15或至少0.2的太阳能热增益系数(SHGC)。
实施例37.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物层压制品具有在0.05至0.5、0.1至0.4，或0.2至0.3范围内的太阳能热增益系数(SHGC)。
实施例38.根据前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物层压制品具有根据ASTM D4851-88测量的在200至1200PLI的范围内，或在500至1200PLI的范围内的拉伸强度。
实施例39.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物层压制品具有至少1％、至少1.5％或至少2％的伸长率。
实施例40.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物层压制品具有不大于15％、不大于8％或不大于4％的伸长率。
实施例41.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物层压制品具有在1％至15％、1.5％至8％，或2％至4％范围内的伸长率。
实施例42.如前述实施例中任一项所述的复合织物层压制品或方法，其中所述复合织物层压制品具有至少60％、至少70％、至少80％或至少90％的抗弯曲折叠性。
实施例43.如前述实施例中任一项所述的涂覆织物或方法，其中所述涂覆织物具有根据ASTM F1249测量的在1g/[m2-天]至10g/[m2-天]范围内，或在10g/[m2-天]至20g/[m2-天]范围内的蒸汽渗透速率。
实施例44.前述实施例中任一项的方法，其中所述层压在至少100psig、至少200psig、至少300psig、至少400psig、至少500psig、至少600psig、至少700psig或甚至至少800psig的压力下进行。
实施例45.前述实施例中任一项的方法，其中层压在不大于2500psig、不大于2300psig、不大于2100psig、不大于1900psig或甚至不大于1700psig的压力下进行。
实施例46.前述实施例中任一项的方法，其中层压在200psig至2500psig、300psig至2300psig、400psig至2100psig、500psig至1900psig，或甚至600psig至1700psig范围内的压力下进行。
实施例47.前述实施例中任一项的方法，其中层压在不高于350℃、不高于300℃、不高于250℃、不高于200℃、不高于175℃或甚至不高于150℃的温度下进行。
实施例48.前述实施例中任一项的方法，其中所述层压在至少100℃、至少110℃或至少120℃的温度下进行。
实施例49.前述实施例中任一项的方法，其中层压在100℃至350℃、110℃至300℃，或120℃至200℃范围内的温度下进行。
实施例50.前述实施例中任一项的方法，其中烧结在至少350℃、至少375℃或至少400℃的温度下进行。
实施例51.一种包含前述实施例中任一项的复合织物层压制品的建筑织物。
实施例52.一种包含前述实施例中任一项的复合织物层压制品的建筑结构。
实施例53.实施例52的建筑结构，其中建筑结构包含天窗、屋顶或立面。
注意，并非需要以上在一般描述或实例中描述的所有活动，可能不需要具体活动的一部分，并且除了所描述的那些之外还可以进行一个或多个其它活动。更进一步，列出活动的顺序不一定是它们的进行顺序。
上面已经针对具体实施例描述了益处、其它优点和问题的解决方案。然而，可能导致任何益处、优点或解决方案发生或变得更加明显的益处、优点、问题的解决方案和任何特征不应被解释为任何或所有权利要求书的关键、必需或基本特征。
这里描述的实施例的说明书和图示旨在提供对各种实施例的结构的一般理解。说明书和说明不旨在用作使用本文描述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。也可以在单个实施例中组合地提供单独的实施例，并且相反地，为了简洁起见，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可以单独提供或以任何子组合提供。此外，对范围中所述值的引用包括所述范围内的每个值。只有在阅读本说明书之后，许多其它实施例对于技术人员才是显而易见的。可以使用其它实施例并从本公开中得出其它实施例，使得可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或其它改变。因此，本公开应被视为说明性的而非限制性的。

Claims (15)

1.一种复合织物层压制品，其包含：
具有至少15％开口面积的开口网眼织物；
包含聚四氟乙烯(PTFE)的第一连续膜；和
包含聚四氟乙烯(PTFE)的第二连续膜，
其中所述第一和第二连续膜设置在所述开口网眼织物的相对表面上，
其中所述第一连续膜的聚四氟乙烯(PTFE)直接接触所述第二连续膜的聚四氟乙烯(PTFE)，和
其中所述复合织物层压制品具有至少20％的可见光透射率(VLT)和至少200磅/线性英寸(PLI)的拉伸强度。
2.根据权利要求1所述的复合织物层压制品，其中所述开口网眼织物具有在10％至50％范围内的开口面积。
3.根据权利要求1所述的复合织物层压制品，其中所述开口网眼织物包括包含芳族聚酰胺的纤维形成的材料。
4.根据权利要求1所述的复合织物层压制品，其中所述开口网眼织物包括包含玻璃纤维的纤维形成的材料。
5.根据权利要求1所述的复合织物层压制品，其中所述复合织物包括颜料。
6.根据权利要求1所述的复合织物层压制品，其中除了所述第一和第二连续膜，所述开口网眼织物包括具有聚四氟乙烯(PTFE)涂层的玻璃纤维材料。
7.根据权利要求1所述的复合织物层压制品，其中所述第一和第二连续膜的一个或两个包含挤出膜、切削膜或流延膜。
8.根据权利要求1所述的复合织物层压制品，其中所述第一和第二连续膜都包含彩色或着色的膜。
9.根据权利要求1所述的复合织物层压制品，其中所述第一和第二连续膜的一个或两个包含红外(IR)反射添加剂、IR吸收添加剂或其组合。
10.根据权利要求1所述的复合织物层压制品，其中所述复合织物包含具有在5至40mol/m2h范围内的活性的光催化表面。
11.根据权利要求1所述的复合织物层压制品，其中所述复合织物层压制品具有在20％至90％范围内的VLT。
12.根据权利要求1所述的复合织物层压制品，其中所述复合织物层压制品具有在0.05至0.5范围内的太阳热增益系数(SHGC)。
13.根据权利要求1所述的复合织物层压制品，其中所述复合织物层压制品具有至少60％的抗弯曲折叠。
14.一种包括权利要求1所述的复合织物层压制品的建筑结构，其中所述建筑材料包含天窗、屋顶、立面或天线罩。
15.一种形成复合织物层压制品的方法，包含：
在第一连续膜和第二连续膜之间设置开口网眼织物以形成复合物，其中所述第一连续膜和所述第二连续膜各自包含至少部分未烧结的含氟聚合物膜；
在至少100psig的压力和不高于350℃的温度下层压所述复合物；和
烧结所述层压复合物以形成所述复合织物层压制品。
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