JPH08230118A

JPH08230118A - 膜材料及びその製法並びに応用

Info

Publication number: JPH08230118A
Application number: JP35254295A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Nakada; 裕中田; Kazuhiko Shimada; 和彦島田; Toshiro Miura; 俊郎三浦; Katsuyoshi Kubo; 勝義久保
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 1996-09-10

Abstract

(57)【要約】【課題】耐汚染性、難燃性、軽量性等において優れ、
とりわけ変性テトラフルオロエチレン重合体が表面にく
るので、特に耐薬品性、耐ひっかき性、耐熱性、耐候
性、機械的強度、防炎性により優れ、全光線透過率を損
なうことのない膜材料を提供する。【解決手段】３３.７〜８０９.８テックスの耐熱性糸
よりなる繊維布の片面又は両面に、熱溶融加工可能なフ
ッ素樹脂接着層を有し、更にこの片面又は両面に厚さ１
０〜１０００μmの変性テトラフルオロエチレン重合体
のフィルムを有する耐薬品性、防炎性及び透光性膜材
料、及びこれらの製法並びにこれら膜材料からなる農業
用被覆材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば建築物の屋根
材、テント、屋外ブラインド、シャッター、農業用被覆
材、耐薬品性衣料（例；消防服等）、コンベア、船舶の
帆材、車両の幌材、コンベア、ライニング、離型シー
ト、綿テープ、ダクトジョイント等に用いられる膜材料
及びその製法並びに応用に関する。

【０００２】

【従来の技術】恒久的な建築物における屋根材を膜材で
形成する場合、その軽量性により支柱を大幅に省略で
き、膜材に透光性があると内部空間が明るく、照明に要
するコストを低減でき、サッカー競技場、ゴルフ練習場
で芝生等の植物の育成にも好都合である。また農業用た
とえば園芸用ハウスにおいては植物の育成に必要な光線
が得られる。このような膜材料としてガラス繊維布にフ
ッ素樹脂のディスパーションを含浸、充填、焼成した材
料がＡ種テント膜として知られている（例えば日東ケミ
ファブ社のシィヤフィル）。しかしこのものに用いられ
るガラス繊維布は密度が低いとディスパーションの粒子
が抜けるため密度は高いものでなければならない。この
ため得られる膜材料は透光率が低く、その透光率は約７
〜１５％程度で十分な採光が要求される場合には適さな
いという問題がある。更にピンホール状の表面の微小な
凹凸が発生し、埃の残留やカビの発生原因となる水が残
留する。従って屋外暴露時に汚れが残存しやすい。

【０００３】このような透光性の問題点を解消するもの
として特開平５−９２５２４号にフッ素樹脂（好ましく
は、多孔性ＰＴＦＥ）製ヤーンよりなる保護布（例、織
物、等）の片面又は両面に、熱可塑性フィルム（例、フ
ッ素化エチレンプロピレンコポリマーフィルム、等）を
熱融着してラミネートした膜構造建築物用膜材料と、フ
ッ素樹脂製ヤーンよりなる保護布の片面又は両面に、多
孔質ポリテトラフルオロエチレン樹脂フィルムを、熱可
塑性フィルムを介して熱融着してラミネートした膜構造
建築物用膜材料が開示されている。この膜材料はフッ素
樹脂製ヤーンよりなる保護布を用いているためコスト面
で高くなる不利があり、屋根材とした場合、炎に曝され
ると樹脂部分のみでなく、屋根の構造を保持するために
必要な繊維布部分も炎が貫通するため、建築物の防火、
安全上問題がある。また最外層に用いられている多孔質
ＰＴＦＥ樹脂フィルムは孔の部分に空中の塵や埃を吸着
しやすく、フッ素樹脂の長所である耐汚染性が阻害さ
れ、長期間使用すると汚染が進行して透光率が次第に低
下する。更に上記膜材料は実施例で示されるように保護
布の片面に熱可塑性フィルムのみをラミネートしたもの
で透光率が７０％、同様保護布の片面に熱可塑性フィル
ムとＰＴＦＥフィルムをラミネートしたもので透光率が
３０％とされている。このように片面に２層ラミネート
したものの透光率が３０％であるので、両面に２層ラミ
ネートしたものの透光率はかなり低下するものと思われ
る。また、この特開平５−９２５２４号のように表面が
フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）樹脂
のような場合、耐ひっかき性、耐熱性、耐候性、抗張力
等に劣るという問題点があった。本発明者らはこのよう
な点に鑑み、繊維布に上記耐薬品性、耐ひっかき性、耐
熱性、耐候性、抗張力等に優れた変性テトラフルオロエ
チレン重合体のフィルムをラミネートして、防炎性、透
光性にも優れた目的の膜材料を得ようとしたが、この場
合、変性テトラフルオロエチレン重合体フィルムと繊維
布との間の接着が不良のため目的の膜材料が得られなか
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐汚
染性、難燃性、軽量性等において優れ、とりわけ変性テ
トラフルオロエチレン重合体が表面にくるので、特に耐
薬品性、耐ひっかき性、耐熱性、耐候性、機械的強度、
防炎性により優れ、全光線透過率を損なうことのない膜
材料を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は３３.７〜８０
９.８テックスの耐熱性糸よりなる繊維布の片面又は両
面に、熱溶融加工可能なフッ素樹脂接着層を有し、更に
この片面又は両面に厚さ１０〜１０００μmの変性テト
ラフルオロエチレン重合体のフィルムを有する耐薬品
性、防炎性及び透光性膜材料、更にはこの製法並びにこ
れら膜材料からなる農業用被覆材に係る。本発明におい
て変性テトラフルオロエチレン重合体と繊維布の間に熱
溶融加工可能なフッ素樹脂を接着層として中間に設ける
ことにより３者の良好なラミネート膜材料が得られるこ
とを見出した。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明において繊維布としては３
３.７〜８０９.８テックス（ＪＩＳＲ３４１４の規定
による、以下同様）の耐熱性糸よりなる繊維布が使用さ
れる。３３.７テックス未満の場合は繊維布を構成する
糸の引張強度が弱いため、積層一体化する工程におい
て、糸切れが発生し繊維布が破れてしまう。８０９.８
テックスを超えると繊維布を構成する糸が太いため光の
透過を阻害するので好ましくない。本発明で用いられる
耐熱性糸よりなる繊維布としてはガラス繊維布、ケブラ
ー繊維布、カーボン繊維布、セラミック繊維布、金属繊
維布、シリコンカ−バイド繊維布等を挙げることができ
る。これらのうちガラス繊維布が特に好ましく、所望す
る膜材料の機械的特性や全光線透過率に応じて任意に選
択できる。たとえば平織り、からみ織り、綾織り、あぜ
織り、朱子織り等の織物あるいは、メリヤス編等の編物
が使用できるが、縦横の機械的特性が均等であることを
必要とする場合には平織り又はからみ織りが好適であ
る。上記本発明で用いられる繊維布は優れた防炎性を有
する。ここで防炎性を有するとは、炎に曝されたときに
溶融もしくは熱分解したりせずその形状を保持できるこ
とを意味し、例えばポリエステル、ナイロン、フッ素樹
脂等よりなる繊維布は防炎性を有しない例である。これ
ら繊維布は各種の糸密度のものが使用可能であるが、そ
の用途により採光を必要とする場合は全光線透過率を大
きくするために糸密度が小さい方がよい。糸密度は各種
織り形式、編み形式により規定が難しいが、例えば平織
りの場合（ＪＩＳＲ３４１４第２表による、以下同
様）は縦１〜３０本／２５mm、横１〜３０本／２５mm、
からみ織りの場合（ＪＩＳＲ３４１４第５表によ
る、以下同様）は縦１〜２６本＋１〜２６本／２５mm、
横１〜２６本／２５mmの範囲が好ましく、この場合は一
般に全光線透過率が１５％を超える膜材料が得られる。

【０００７】更に繊維布の糸密度に関して、平織りの場
合に縦１〜２３本／２５mm、横１〜２３本／２５mm、か
らみ織りの場合に縦１〜１８本＋１〜１８本／２５mm、
横１〜１８本／２５mmの範囲である場合、一般に全光線
透過率が３０％以上の膜材料が得られる。また繊維布の
糸密度が平織りの場合に縦１〜１９本／２５mm、横１〜
１９本／２５mm、からみ織りの場合に縦１〜１５本＋１
〜１５本／２５mm、横１〜１５本／２５mmの範囲である
場合、一般に全光線透過率が４０％以上の膜材料が得ら
れる。また繊維布が平織りであって、その糸の太さが６
７.５〜４０４.９テックス、糸密度が縦８〜１９本／２
５mm、横８〜１９本／２５mmであるもの、更に繊維布が
からみ織りであって、その糸の太さが縦３３.７〜４０
４.９テックスのもの２本、横６７.５〜８０９.８テッ
クスのもの１本、糸密度が縦５〜７本＋５〜７本／２５
mm、横５〜７本／２５mmのものが特に好ましい。これら
の他に綾織り、あぜ織り、朱子織り等の各種の織りが採
用し得るが、その時の糸密度は全光線透過率が１５％を
超える、好ましくは３０％以上、さらに好ましくは４０
％以上になるように選ばれる。ＪＩＳＲ３４１４の表
３、４に記載されたものでは以下のものが好ましい。綾
織りの場合、ＥＴ３０、ＥＴ３５、ＥＴ４８、ＥＴ３３
等、朱子織りの場合、ＥＳ１１Ｂ、ＥＳ１３、ＥＳ１
７、ＥＳ１６、ＥＳ１８、ＥＳ２２Ｃ等が好ましい。

【０００８】本発明において接着層として用いられる熱
溶融加工可能なフッ素樹脂としては例えばパーフルオロ
（エチレン−プロピレン）共重合体（ＦＥＰ）、パーフ
ルオロ（アルコキシエチレン−エチレン）共重合体（Ｐ
ＦＡ）、ビニリデンフルオライド重合体（ＰＶｄＦ）、
ビニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレン共重
合体及びエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
（ＥＴＦＥ）等を挙げることができる。これらフッ素樹
脂は一般にフィルムの形態で用いられ、その厚みは１０
μm以上３０００μm以下が好ましく、繊維布の繊維の隙
間を充填するに足りる範囲で任意に選定できる。中間層
に熱溶融加工可能なフッ素樹脂を用いる目的は、これが
接着剤であると共に、ガラス繊維布と変性ＰＴＦＥフィ
ルムの間に隙間が発生しない様、充填効果を有するため
である。従って接着層が１０μmより薄いと、ガラス繊
維布の厚みに対して充分な充填効果が得られない。また
３０００μmより厚いと、積層加工が極めて困難にな
る。本発明では、上記熱溶融加工可能なフッ素樹脂を例
えばフィルムの形で接着層としてラミネートした膜材料
の片面又は両面に変性テトラフルオロエチレン重合体の
フィルムを配し、加熱、加圧、融着し、積層一体化する
ことにより目的とする膜材料が得られる。この変性テト
ラフルオロエチレン重合体のフィルムの厚みは１０〜１
０００μmの範囲が好ましく、特に１０〜４００μmの範
囲が好ましい。

【０００９】用いられる変性テトラフルオロエチレン重
合体としては、テトラフルオロエチレン重合体（以下、
ＰＴＦＥということもある）の加工性を改良するため
に、テトラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥということ
もある）にＴＦＥ以外の含フッ素不飽和化合物からなる
モノマーを熱溶融加工性能を与えない程度に少量共重合
させたものを挙げることができ、前記モノマーとして
は、Ｘ(ＣＦ₂)_nＯＣＦ＝ＣＦ₂（式中、Ｘは水素、フッ
素または塩素を、ｎは１〜６の整数を表す）またはＣ₃
Ｆ₇(ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂)_m〔ＯＣＦ(ＣＦ₃)ＣＦ₂〕_lＯＣ
Ｆ＝ＣＦ₂（式中、ｍおよびｌは０〜４の整数を表す。
ただし、これらが同時に０となることはない。）で示さ
れるフルオロアルキルビニルエーテル、ＣＦ₃ＣＦ＝Ｃ
Ｆ₂、ＣＦ₂＝ＣＦＨ、ＣＦ₂＝ＣＦＣl、ＣＦ₂＝ＣＨ₂、
ＲfＣＹ＝ＣＨ₂（式中、Ｒfは直鎖状または分枝状の炭
素数３〜２１のポリフルオロアルキル基、Ｙは、水素原
子またはフッ素原子である。）など、ＴＦＥ以外の含フ
ッ素不飽和化合物が挙げられ、通常これらはＴＦＥに対
して２重量％以下、好ましくは０.００１〜１重量％の
範囲で加えられる。

【００１０】これらのうちパーフルオロ（アルキルビニ
ルエーテル）変性テトラフルオロエチレン重合体が好ま
しく、これらは例えば特公昭５０−３８１５９号、特公
昭５１−２５３９８号、特公平３−３９０１５号等に記
載されたものを使用でき、具体的にはＰＴＦＥが−ＣＦ
₂ＣＦ(ＯＺ)− （式中、Ｚは炭素数１〜６のパーフル
オロアルキル基または炭素数４〜９のパーフルオロアル
コキシアルキル基である）で表されるパーフルオロ（ア
ルキルビニルエーテル）単位を０.００１〜１重量％含
有するものを挙げることができる。かかる変性テトラフ
ルオロエチレン重合体の粉末を圧縮成形し、さらに切削
加工することでフィルムを得ることができる。あるい
は、この変性テトラフルオロエチレン重合体の微粉末に
押出助剤を加えて丸棒またはシート状に押し出し成型し
た後、ロール圧延して所望の厚みのフィルムを得ること
ができる。このフィルムを必要に応じて熱処理しても良
い。融着一体化する方法はヒートプレス、ヒートロー
ル、ダブルベルトプレス等の加熱と加圧が同時に行える
ものであれば特にその方式を問わない。

【００１１】加熱温度は変性テトラフルオロエチレン重
合体の融点以上であり、内側に配したフッ素樹脂の分解
開始温度未満であり、かつ繊維布の耐熱温度以下の範囲
でなければならない。従って、約３２０℃以上であっ
て、内側に配したフッ素樹脂が例えばＦＥＰの場合は約
４５０℃以下、ＰＦＡの場合は約５００℃以下、ＥＴＦ
Ｅの場合は約３５０℃以下の範囲となる。加圧は０.１k
g／cm²以上の圧力を必要とする。この際、ＦＥＰ，ＰＦ
Ａ，ＥＴＦＥのフィルムを用いるような場合では、プレ
ス金型、ヒートロールの表面にフツ素樹脂フィルムが粘
着して加工性を阻害するのを防止するために高価なポリ
イミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム等を離型フ
ィルムとして使用する必要があったが、本発明では、加
工温度において変性テトラフルオロエチレン重合体の金
属表面に対する粘着力が低いので、かかる離型フィルム
を使用しなくとも実用上の問題はないという大きな利点
がある。勿論必要に応じて前記離型フイルムを使用する
こともできる。

【００１２】本発明においては使用する繊維布にあらか
じめＰＴＦＥ，変性ＰＴＦＥまたは熱溶融加工可能な前
記フッ素樹脂のディスパーションを含浸させて乾燥、熱
処理を施す前処理を行うと、繊維布の変形、蛇行を防止
でき好ましい。この場合、ディスパーションは繊維布の
変形、蛇行を防止する程度の量を含浸させるもので、従
来のＡ種テントのように繊維布に膜を形成する程、充填
するものではない。また同様にテンター、蛇行修正装置
により繊維布の変形、蛇行を修正して用いることも可能
である。ディスパージョンを含浸しない場合にはガラス
繊維布の織りが不規則に変形し、ガラス繊維布を構成す
る糸が切断される現象が観察されることがある。本発明
で得られる膜材料は目視で透明感があり、用途に応じて
種々の全光線透過率の膜材料が得られる。特に繊維布の
糸密度を選ぶことにより容易に全光線透過率が４０％以
上、好ましくは６０％以上の膜材料を得ることができ
る。勿論、透過率が１０〜４０％のものも得ることは可
能である。更に従来の膜材料に比べて耐候性、耐汚染
性、難燃性、防炎性、軽量性等も満足するものである。

【００１３】更に本発明においては熱溶融加工可能なフ
ツ素樹脂の少なくとも一方に本発明の透光性等の目的を
損なわない範囲で、顔料、紫外線吸収剤等の添加剤を配
合することにより容易に着色や紫外線制御等の所望の効
果を得ることができる。また、少なくとも一面に防曇剤
を含む塗布層を設けることにより防曇性を付与すること
もできる。顔料としてはフッ素樹脂（本発明で用いる熱
溶融加工可能なフッ素樹脂また変性ＰＴＦＥ）の融点以
上の耐熱性を有しているものであれば任意に選択するこ
とができる。このような顔料として例えば、無機顔料と
してＣr，Ｃo，Ｎi，Ｆe，Ｍn，Ｃu，Ｓb，Ａs，Ｂi，
Ｔi，Ｃd，Ａl，Ｃa，Ｓi，Ｍg，Ｂaなどから成る複合
酸化物系顔料、カドミウム系顔料等の焼成顔料、カーボ
ンブラック、群青などを使用することができる。有機顔
料としてフタロシアニンブルー、フタロシアニングリー
ン、ペリレン系等の耐熱性改良品等を用いることもでき
る。体質顔料としてはＳiＯ₂，ＴiＯ₂，Ａl₂Ｏ₃、マイ
カ、タルク、クレー、ガラス等を用いることができる。

【００１４】紫外線吸収剤としては前記フッ素樹脂の融
点以上の耐熱性を有しているものであれば任意に選択す
ることができる。このような紫外線吸収剤として例えば
酸化チタン（ＴiＯ₂）、酸化セリウム（ＣeＯ₂）、酸化
亜鉛（ＺnＯ）等が使用できる。防曇剤としては例えば
アルミナゾル（Ａl₂Ｏ₃）、コロイダルシリカ（Ｓi
Ｏ₂）等の無機物の微粒子および親水性重合体および界
面活性剤の混合物、コロイダルシリカ（ＳiＯ₂）と変性
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を主成分とする混合物
等を挙げることができる。本発明の膜材料は各種の用途
に用いることができる。例えば建築物の屋根材、テン
ト、屋外ブラインド、シャッター、農業用被覆材、耐薬
品性衣料（例；消防服等）、コンベア、船舶の帆材、車
両の幌材、コンベア、ライニング、離型シート、綿テー
プ、ダクトジョイント等に用いることができる。

【００１５】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に詳しく説明する。ＦＥＰのペレット（ダイキン工業株
式会社製；商品名ネオフロンＦＥＰ）を、Ｔダイ押出成
形法によって製膜し、厚み１００μm、１５０μm、２５
０μm、３００μm、５００μmのフィルムを得た。ＰＦ
Ａのペレット（ダイキン工業株式会社製；商品名ネオフ
ロンＰＦＡ）を、Ｔダイ押出成形法によって製膜し、厚
み１００μm、２５０μmのフィルムを得た。ＥＴＦＥの
ペレット（ダイキン工業株式会社製；商品名ネオフロン
ＥＴＦＥ）を、Ｔダイ押出成形法によって製膜し、厚み
１５０μmのフィルムを得た。ＰＶｄＦのペレット（ダ
イキン工業株式会社製；商品名ネオフロンＶＤＦ）を、
Ｔダイ押出成形法によって製膜し、厚み１５０μmのフ
ィルムを得た。ビニリデンフルオライドとテトラフルオ
ロエチレン共重合体のペレットを、Ｔダイ押出成形法に
よって製膜し、厚み１５０μmのフィルムを得た。パー
フルオロ（プロピルビニルエーテル）変性テトラフルオ
ロエチレン重合体の粉末（ダイキン工業株式会社製；商
品名ポリフロンＴＦＥ）を圧縮成形し、円筒状の成形体
を得た。次いでこの成形体の稜線に沿って切削加工を行
い、厚み１００μmのフィルムを得た。

【００１６】実施例１糸の太さが３３.７テックス×２本／６７.５テックス、
糸密度が縦７.５×２（本／２５mm）、横７.５（本／２
５mm）のからみ織りガラスクロスをＦＥＰディスパージ
ョン（ダイキン工業株式会社：商品名ネオフロンＦＥ
Ｐ、ＮＤ−１）に浸漬し、ガラスクロスにＦＥＰディス
パージョンを含浸した。目付量は５０g／m²であった。
次いで１００℃の空気中で５分間乾燥し、さらに３８０
℃の空気中で３分間熱処理してフッ素樹脂処理布を得
た。両面に厚み１５０μmのＦＥＰフィルムを配し、さ
らに両外面にパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）
変性テトラフルオロエチレン重合体（ポリフロンＴＦＥ
Ｍ１１２）の厚み１００μmのフィルムを配した。こ
の最外層の両面に離型材として厚み２５μmのポリイミ
ドフィルム（アピカル）を配した。これをヒートプレス
を用いて３６５℃の温度で０.１kg／cm²の圧力にて１０
秒間加熱加圧融着し、積層一体化して膜材料を得た。こ
の膜材料は耐汚染性、難燃性、透光性に優れる他、例え
ばＦＥＰフィルムが表面にくるような場合に比べて変性
ＰＴＦＥフィルムが表面にくるので、更に耐薬品性、耐
ひっかき性、耐熱性、耐候性、機械的強度、防炎性に優
れていた。また、最外層の両面に前記ポリイミドフィル
ムを配さずに、同様に行ったところ、加工上何ら問題は
なかった。実施例２フッ素樹脂処理布の両面に配するフッ素樹脂フィルムと
して厚み１００μmのＰＦＡフィルムを用いた以外は実
施例１と同じ操作を行い、同様の膜材料を得た。

【００１７】実施例３糸の太さが３３.７テックス×２本／６７.５テックス、
糸密度が縦７.５×２（本／２５mm）、横７.５（本／２
５mm）のからみ織りガラスクロスを用いて実施例１と同
じ操作を行い、フッ素樹脂処理布を得た。両面に厚み１
５０μmのＦＥＰフィルムを配し、さらに一方の外面に
実施例１で用いたポリフロンＴＦＥの厚み１００μmの
フィルムを配した。もう一方の外層に離型材として厚み
２５μmのポリイミドフィルム（アピカル）を配した。
これをヒートプレスを用いて３６５℃の温度で０.１kg
／cm²の圧力にて１０秒間加熱加圧融着し、積層一体化
して同様の膜材料を得た。実施例４糸の太さが３３.７テックス×２本／６７.５テックス、
糸密度が縦７.５×２（本／２５mm）、横７.５（本／２
５mm）のからみ織りガラスクロスを用いて実施例１と同
じ操作を行い、フッ素樹脂処理布を得た。両面に厚み１
００μmのＰＦＡフィルムを配し、さらに両外面に実施
例１で用いたポリフロンＴＦＥの厚み１００μmのフィ
ルムを配した。この最外層の両面に離型材として厚み２
５μmのポリイミドフィルム（アピカル）を配した。こ
れを一対のヒートロールの隙間を通して加熱加圧融着
し、積層一体化して同様の膜材料を得た。この際のヒー
トロールの温度は３９０℃、幅３００mmあたりの線圧力
は７０kg／cm²、面速度は１５０mm／分であった。

【００１８】実施例５糸の太さが３３.７テックス×２本／６７.５テックス、
糸密度が縦７.５×２（本／２５mm）、横７.５（本／２
５mm）のからみ織りガラスクロスを用いて実施例１と同
じ操作を行い、フッ素樹脂処理布を得た。片面に厚み３
００μmのＦＥＰフィルムを配し、この面の最外層に実
施例１で用いたポリフロンＴＦＥの厚み１００μmのフ
ィルムを配した。さらにもう一方の面に離型材として厚
み２５μmのポリイミドフィルム（アピカル）を配し
た。これをヒートプレスを用いて３６５℃の温度で０.
１kg／cm²の圧力にて１０秒間加圧融着し、積層一体化
して同様の膜材料を得た。

【００１９】比較例１（ＰＴＦＥディスパージョンを
充填した例）市販のＡ種テント膜材料［日東ケミファブ（株）製シ
ィヤフィル厚み０.８mm］を太陽光線に暴露する前の
ものを用いた。比較例２（接着層のない例）糸の太さが３３.７テックス×２本／６７.５テックス、
糸密度が縦７.５×２（本／２５mm）、横７.５（本／２
５mm）のからみ織りガラスクロスを用いて実施例２と同
じ操作を行い、フッ素樹脂処理布を得た。両面に実施例
９で用いたポリフロンＴＦＥの厚み１００μmのフィル
ムを配した。この最外層に離型材として厚み２５μmの
ポリイミドフィルム(アピカル)を配した。これをヒート
プレスを用いて３８０℃の温度で２.８kg／cm²の圧力に
て５秒間加熱加圧融着し、積層一体化して成形体を得
た。得られた成形体はフッ素樹脂処理布を構成する糸の
近傍に空間が残留し、容易に空気や水が侵入するため、
膜材料としては使用し難いものであった。

【００２０】実施例及び比較例で得られた膜材料の全光
線透過率をＪＩＳＫ７１０５に準じて測定した結果
を表１に示す。なお、いずれの実施例で得られた膜材料
についても、都市ガスバーナ中に１分間晒した後、バー
ナを取り去ったときの残炎時間は０であった。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【発明の効果】本発明においては耐汚染性、難燃性、軽
量性等において優れ、更には特に耐薬品性、耐ひっかき
性、耐熱性、耐候性、機械的強度、防炎性により優れ、
全光線透過率を損なうことのない膜材料が得られる。本
発明の膜材料のうち、特に全光線透過率の大きい膜材料
の場合、建築物にあっては内部空間が明るく、照明にか
かるコストを低減でき、芝生等の植物の育成が可能であ
る。また着色したものを用いて建築物に意匠性を付与す
ることもできる。また、農業用たとえば園芸用ハウスに
おいては作物の育成に必要な光線が得られることに加
え、繊維が補強材となるので長年の使用においても脱落
や破れが発生し難い長寿命の被覆材が得られる。更に必
要に応じて紫外線の透過を阻止することもでき、これに
よって内部の構築物の紫外線劣化の防止や農作物の生育
に不要な紫外線の遮断も可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三浦俊郎大阪府摂津市西一津屋１−１ダイキン工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者久保勝義大阪府摂津市西一津屋１−１ダイキン工業株式会社淀川製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】３３.７〜８０９.８テックスの耐熱性糸
よりなる繊維布の片面又は両面に、熱溶融加工可能なフ
ッ素樹脂接着層を有し、更にこの片面又は両面に厚さ１
０〜１０００μmの変性テトラフルオロエチレン重合体
のフィルムを有する耐薬品性、防炎性及び透光性膜材
料。
【請求項２】繊維布の糸密度が、平織りの場合は縦１
〜３０本／２５mm、横１〜３０本／２５mm、からみ織り
の場合は縦１〜２６本＋１〜２６本／２５mm、横１〜２
６本／２５mmの範囲にある請求項１の膜材料。
【請求項３】繊維布の糸密度が、平織りの場合は縦１
〜１９本／２５mm、横１〜１９本／２５mm、からみ織り
の場合は縦１〜１５本＋１〜１５本／２５mm、横１〜１
５本／２５mmの範囲にある請求項２の膜材料。
【請求項４】繊維布が平織りであって、その糸の太さ
が６７.５〜４０４.９テックス、糸密度が縦８〜１９本
／２５mm、横８〜１９本／２５mmである請求項３の膜材
料。
【請求項５】繊維布がからみ織りであって、その糸の
太さが縦３３.７〜４０４.９テックスのもの２本、横６
７.５〜８０９.８テックスのもの１本、糸密度が縦５〜
７本＋５〜７本／２５mm、横５〜７本／２５mmである請
求項３の膜材料。
【請求項６】接着層がフィルムの形態で用いられたも
のである請求項１〜５いずれかの膜材料。
【請求項７】接着層の厚みが１０〜３０００μmであ
る請求項１〜６いずれかの膜材料。
【請求項８】繊維布がガラス繊維布である請求項１〜
７いずれかの膜材料。
【請求項９】繊維布にあらかじめテトラフルオロエチ
レン重合体、変性テトラフルオロエチレン重合体または
熱溶融加工可能なフッ素樹脂のディスパーションを含浸
処理した請求項１〜８いずれかの膜材料。
【請求項１０】熱溶融加工可能なフッ素樹脂がパーフ
ルオロ（エチレン−プロピレン）共重合体（ＦＥＰ）、
パーフルオロ（アルコキシエチレン−エチレン）共重合
体（ＰＦＡ）、ビニリデンフルオライド重合体（ＰＶｄ
Ｆ）、ビニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレ
ン共重合体及びエチレン−テトラフルオロエチレン共重
合体（ＥＴＦＥ）から選ばれる請求項１〜９いずれかの
膜材料。
【請求項１１】変性テトラフルオロエチレン重合体が
−ＣＦ₂ＣＦ(ＯＺ)− （式中、Ｚは炭素数１〜６のパ
ーフルオロアルキル基または炭素数４〜９のパーフルオ
ロアルコキシアルキル基である）で表されるパーフルオ
ロ（アルキルビニルエーテル）単位を含有する変性テト
ラフルオロエチレン重合体である請求項１〜１０いずれ
かの膜材料。
【請求項１２】３３.７〜８０９.８テックスの耐熱性
糸よりなる繊維布の片面又は両面に、熱溶融加工可能な
フッ素樹脂接着層を、更にこの片面又は両面に厚さ１０
〜１０００μmの変性テトラフルオロエチレン重合体の
フィルムを、積層一体化することを特徴とする耐薬品
性、防炎性及び透光性膜材料の製法。
【請求項１３】請求項１〜１１いずれかの膜材料から
なる農業用被覆材。