IT201700017672A1 - Tessuti multistrato con migliorate proprietà di riflessione dei raggi uv - Google Patents

Description

Tessuti multistrato con migliorate proprietà di riflessione dei raggi UV

[0001]. La presente invenzione è diretta a un tessuto che presenti una riflessione dei raggi UV estremamente elevata, oltre a proprietà di riflessione del calore in generale. Detti tessuti possono essere usati come tende da sole, capote per auto, tende da campeggio e in generale in tutti i campi dove sia desiderabile una schermatura non solo dal calore ma anche dai raggi UV.

[0002]. Com’è noto, la radiazione solare comprende tre principali frequenza: l’infrarosso, il visibile e l’UV. L’infrarosso corrisponde ad una frequenza superiore a 700 nm, il visibile va all’incirca da 400 a 700 nm, mentre l’UV si divide in UVA (315-400 nm), UVB (280-315 nm) e UVC (100-280 nm).

[0003]. Per la protezione dai raggi solari si usano in molte applicazioni tessuti mono- o multistrato a base di poliestere. Tuttavia, il poliestere è parzialmente trasparente alla radiazione UV, consentendo il passaggio di una percentuale variabile ma comunque significativa di radiazione.

[0004]. Un altro aspetto molto importante per i tessuti usati nei campi sopra definiti, è la temperatura percepita sotto il manufatto. Minore è la temperatura percepita, maggiore è la sensazione di conforto che il tessuto riesce ad offrire.

[0005]. US2014/162051 divulga un film di poliestere comprendente almeno due strati, i quali strati contengono pigmenti bianchi (per esempio ossido di titanio) atti a riflettere i raggi UV.

[0006]. GB 2509 155 divulga un tessuto adatto per indumenti che favoriscano la perdita di peso, il quale tessuto comprende uno strato di neoprene contenente ossidi metallici di alluminio e silicio al suo interno. Il tessuto comprende inoltre strati esterni di poliestere o nylon.

[0007]. KR 20150088943 divulga un tessuto resistente agli UV e al calore formato da tre strati, in cui uno strato esterno contiene un composto organico o inorganico che scherma il calore, mentre lo strato interno contiene una sostanza che scherma gli UV.

[0008]. Esiste tuttavia la necessità di un tessuto che abbia caratteristiche migliorate di riflessione dei raggi solari, compresi i raggi UV e che dia una temperatura percepita sotto il tessuto minore rispetto ai tessuti attualmente in commercio.

[0009]. La presente invenzione si rivolge ad un tessuto multistrato che comprende uno strato centrale comprendente una membrana di poliuretano, e due strati esterni che a seconda dell’applicazione possono essere di diverso materiale, in cui il tessuto comprende anche un additivo di tipo ceramico.

[0010]. L’accoppiamento tra la membrana centrale e i tessuti esterni avviene attraverso l’applicazione di una colla che consenta il fissaggio dei vari strati tra di loro.

[0011]. Per quel che riguarda la membrana centrale, essa comprende almeno due strati, di cui uno, lo strato esterno, con un indice di riflessione dei raggi UV superiore rispetto al secondo, che rappresenta lo strato centrale o interno. In altre parole, il colore dello strato esterno è preferibilmente un colore chiaro e freddo, mentre il secondo strato ha un colore caldo e scuro. Esempi di colori adatti all’accoppiamento sono: bianco/nero, verde acqua/blue navy, bronzo/grigio antracite. L’accoppiamento maggiormente preferito è bianco/nero.

[0012]. Mentre lo strato chiaro riflette la radiazione UV, lo strato scuro serve a bloccare tutta la radiazione solare, svolgendo quindi una funzione di oscuramento.

[0013]. Gli strati della membrana sono solitamente due, ma sono anche utili all’interno dell’invenzione membrane aventi un numero di strati maggiore, per esempio tre. In questo caso, può essere presente un ulteriore strato interno di colore chiaro, per esempio bianco, per un migliore effetto estetico.

[0014]. Lo spessore della membrana di poliuretano varia a seconda delle applicazioni ma generalmente è compreso tra un minimo di circa 35 µm ad un massimo di circa 200 µm. Per le tende da sole e le tende da campeggio, il valore oscilla preferibilmente tra 40 e 70 µm, ancor più preferibilmente circa 50 µm, mentre per le capote, si usano normalmente membrane un po’ più spesse, per esempio tra 50 e 150 µm.

[0015]. Preferibilmente, la membrana ha caratteristiche ritardanti di fiamma, per esempio è in grado di superare il test UL 94.

[0016]. I tessuti esterni possono essere di vario tipo e spessore a seconda dell’utilizzo finale e non rappresentano un fattore limitativo dell’invenzione. I tessuti maggiormente usati sono il poliestere, il tessuto acrilico e la poliammide. Nel caso di tende da sole, il poliestere e il tessuto acrilico saranno maggiormente usati, mentre per le tende da campeggio e le capote delle auto, si utilizzerà maggiormente una poliammide per la sua resistenza meccanica.

[0017]. La membrana di poliuretano viene accoppiata ai tessuti attraverso l’applicazione di colle, in cui sono preferibilmente additivate sostanze che migliorino le proprietà del tessuto multistrato finale, quali per esempio la ceramica liquida, pigmenti bianchi e altri eventuali additivi.

[0018]. Come colla si può usare qualsiasi colla nota in commercio che è in grado di fare aderire le due sostanze, cioè la membrana poliuretanica con tessuto esterno di rivestimento. Un tipo di colla particolarmente adatta è la colla poliuretanica. Nello strato esterno, alla colla viene addizionata una quantità di ceramica liquida sufficiente ad aumentare significativamente la riflessione dei raggi UV. Con ceramica liquida si intende una dispersione di ceramica in una base organica, per esempio di poliuretano. Una ceramica liquida utile nella presente invenzione è EVO ® Xen KD della ditta DyStar. La ceramica liquida è preferibilmente presente in una quantità compresa tra 0,2% e 5% in peso, più preferibilmente tra 0,5% e 3% in peso sulla base del peso della colla.

[0019]. Un altro additivo preferibilmente aggiunto nella colla poliuretanica dello strato esterno è un pigmento bianco, preferibilmente in una quantità compresa tra 1% e 15% in peso, più preferibilmente tra 4% e 12% in peso sulla base del peso della colla.

[0020]. Sullo strato interno può essere applicata la colla senza alcun additivo, oppure con uno o più degli additivi presenti sullo strato esterno.

[0021]. La quantità di colla utilizzata per fare aderire il tessuto interno alla membrana varia a seconda del peso della membrana e del tessuto. Generalmente quantità di colla comprese tra 20 e 80 g/m<2>sono preferite, essendo 20 g/m<2>la quantità minima per avere uno strato di colla uniforme. Quantità superiori a 80 g/m<2>producono uno strato troppo spesso, a discapito della qualità del prodotto finale. Più preferibilmente la quantità di colla varia tra 30 g/m<2>e 60 g/m<2>.

[0022]. Il peso del tessuto esterno varia normalmente da 100 a 300 g/m<2>per i tessuti da usare sul lato esterno di una tenda da sole, e tra 60 e 200 g/m<2>per il lato interno.

[0023]. Il tessuto multistrato è preferibilmente trattato con sostanze idrorepellenti per aumentarne l’impermeabilità, antibatteriche e antimuffa.

Esempio

[0024]. Come membrana multistrato di poliuretano, viene usata una membrana a due strati bianco/nera dello spessore di 50 µm della ditta Novotex.

[0025]. L’accoppiamento tra la membrana multistrato e il tessuto esterno avviene tramite accoppiamento con una colla poliuretanica additivata secondo il seguente procedimento:

1°Passaggio macchina Accoppiatrice:

[0026]. Spalmatura a T° ambiente su carta siliconata (dal peso di circa 85 g/m<2>) di 40 g/m<2>di adesivo ‘Icaflex ADB560’ della ditta Icap-Sira spa (PU aromatico base Poliestere in solvente Mek (metil etil chetone)/Toluene), che è addizionato al suo interno di una percentuale pari al 9% di Pigmento Bianco in solvente (‘Patex color white 1 C’ della ditta Sarp srl) e 1% di ‘compound Ceramico-PU’ (Evo-Xen KD della ditta DyStar GmbH);

[0027]. Pre-asciugatura, all’interno di Forni con T° crescenti da 75 a 90° per circa 3 minuti;

[0028]. Unione, attraverso la prima calandra/cilindro della macchina ad una T° di circa 100° e pressione di 3 bar, dell’adesivo sul tessuto ‘100% Acrilico’ (peso circa 200 g/m<2>) e contemporaneo distacco e recupero della carta siliconata.

[0029]. In un processo continuo, avviene poi l’unione del tessuto spalmato con la membrana bicolore dal lato nero; questo in un secondo cilindro molto più grosso e sempre riscaldato, con T° di circa 95° e pressione di schiacciatura di 4 bar.

2°Passaggio macchina Accoppiatrice (stesso giorno o giorno seguente):

[0030]. Spalmatura a T° ambiente su carta siliconata (dal peso al mq circa 85 g) di 40 g/m<2>di Adesivo ‘Icaflex ADB560’ della ditta Icap-Sira spa (PU aromatico base Poliestere in solvente Mek/Toluene), che è addizionato al suo interno di una percentuale pari al 9% di Pigmento Bianco in solvente (‘Patex color white 1 C’ della ditta Sarp srl) e 1% di ‘compound Ceramico-PU’ (Evo-Xen KD della ditta DyStar GmbH);

[0031]. Pre-asciugatura, all’interno di Forni con T° crescenti da 75 a 90° per circa 3 minuti;

[0032]. Unione, attraverso la prima calandra/cilindro della macchina ad una T° di circa 100° e pressione di 3 bar, dell’adesivo sull’accoppiato creatosi durante il primo passaggio macchina, spalmando sulla membrana dal lato Bianco e contemporaneo distacco della carta siliconata.

[0033]. In un processo continuo, avviene poi l’unione definitiva con l’altro tessuto, un 100% Poliestere (peso circa 70 g/m<2>) che và ad unirsi appunto alla membrana dal lato bianco; questo sempre in un secondo cilindro molto più grosso e riscaldato, con T° di circa 105°, pressione di schiacciatura del ‘tappeto’ a 6 bar e, in questo caso, anche di un’ulteriore schiacciamento con ‘calandrina’ a circa 2,5 bar.

Ultimo Passaggio in macchina di Finissaggio

[0034]. L’accoppiato così creato (con un peso finale attorno ai 420 g/mq), dopo un paio di giorni di attesa per la corretta reticolazione della resina, viene trattato da entrambi i lati con un bagno d’Idrorepellente (Fluorocarbonica) ed Antibatterico/Antimuffa attraverso un’apposita macchina per il finissaggio (Rameuse), dove il laminato viene fatto scorrere in una ‘foulard’ che contiene appunto il bagno in questione e, passando all’interno di vari forni a T° crescenti dai 90° fino ai 160°, asciugato ed avvolto per il controllo finale in specola e successiva spedizione.

Claims (10)

1. Rivendicazioni 1. Tessuto multistrato comprendente: a. Un tessuto esterno b. Un tessuto interno; c. Una membrana posta tra il tessuto interno e quello esterno, detta membrana comprendente almeno due strati, di cui uno avente un indice di rifrazione degli UV superiore all’altro; d. Un additivo comprendente un composto ceramico.
2. 2. Tessuto multistrato secondo la rivendicazione 1, in cui il tessuto esterno e quello interno sono scelti tra: poliestere, tessuto acrilico, poliammide.
3. 3. Tessuto secondo le rivendicazioni 1-2 in cui l’adesione tra gli strati a), b) e c) avviene tramite una colla.
4. 4. Tessuto secondo la rivendicazione 3 in cui la colla è una colla poliuretanica, e almeno lo strato di poliuretano che unisce il tessuto esterno alla membrana comprende l’additivo comprendente un composto ceramico.
5. 5. Tessuto multistrato secondo le rivendicazioni 3-4 in cui la colla è presente in una quantità in peso per unità di superficie compresa tra 20 e 80 g/m<2>
6. 6. Tessuto secondo le rivendicazioni 1-5, in cui la membrana ha uno spessore compreso tra 35 e 200 µm, ed è una membrana poliuretanica avente un numero di strati che può variare da 2 a 3.
7. 7. Tessuto secondo le rivendicazioni 1-6, in cui almeno lo strato di colla che unisce il tessuto esterno alla membrana comprende un pigmento bianco in quantità compresa tra 1 e 15 % in peso.
8. 8. Tende da sole ottenute dal tessuto di una qualsiasi delle rivendicazioni 1-7, in cui il tessuto esterno ed interno è un poliestere o un tessuto acrilico.
9. 9. Tende da campeggio ottenute dal tessuto di una qualsiasi delle rivendicazioni 1-7, in cui il tessuto esterno ed interno è una poliammide.
10. 10. Capote ottenute dal tessuto di una qualsiasi delle rivendicazioni 1-7, in cui il tessuto esterno ed interno è una poliammide.