JP7042883B2 - 建築用膜 - Google Patents

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JP7042883B2 JP2020172679A JP2020172679A JP7042883B2 JP 7042883 B2 JP7042883 B2 JP 7042883B2 JP 2020172679 A JP2020172679 A JP 2020172679A JP 2020172679 A JP2020172679 A JP 2020172679A JP 7042883 B2 JP7042883 B2 JP 7042883B2
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Description

本開示は、フルオロポリマー膜、より詳細には、ファブリック補強されたフルオロポリ
マー膜に関する。
ファブリック補強されたフルオロポリマー膜は、様々な業界で使用され得る。一般に、
そのような膜は、汚損及び汚れの蓄積に耐性があり、低い摩擦係数を有することが知られ
ている。フルオロポリマー膜が、高強度、高耐久性、高光透過性、良好なエネルギー効率
、またはそれらの組み合わせも示す必要性が存在する。
実施形態が例として例証され、これは添付の図面に限定されるものではない。
本明細書に記載される、ある特定の実施形態によるフルオロポリマー膜の断面図を含む。 実施形態によるオープンメッシュを有するファブリック２００の図を含む。 試料１及び比較試料２の光透過試験結果を示す。 ＡＳＴＭ Ｄ１００３－１３：透明プラスチックのヘイズ及び光透過率の標準試験方法に従った試料１及び比較試料２のヘイズ試験結果を示す。
当業者は、図中の要素は、単純性及び明瞭性のために例証され、必ずしも縮尺通りに描
写されているわけではないことを認識する。例えば、図中のいくつかの要素の寸法は、本
発明の実施形態の理解を改善するために他の要素に対して誇張される場合がある。
好ましい実施形態の詳細な説明
以下の説明は、図と組み合わせて、本明細書に開示される教示の理解を助けるために提
供される。以下の考察は、教示の特定の実装及び実施形態に焦点を合わせる。この焦点は
、教示の説明を助けるために提供され、教示の範囲または適用性を限定するものとして解
釈されるべきではない。しかしながら、本出願に開示される教示に基づいて他の実施形態
を使用することができる。
用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含
む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ） 」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」
、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、またはこれらの任意の他の変形は、非排他的包含を網羅
することを意図される。例えば、特長の列挙を含む方法、物品、または装置は、必ずしも
それらの特長のみに限定されるわけではないが、明確には列挙されていないか、またはか
かる方法、物品、もしくは装置に固有である他の特長を含んでもよい。さらに、そうでは
ないと明確に記載されない限り、「または（ｏｒ）」は、包含的または（ｉｎｃｌｕｓｉ
ｖｅ－ｏｒ）を指し、排他的または（ｅｘｃｌｕｓｉｖｅ－ｏｒ）を指すものではない。
例えば、条件ＡまたはＢは、以下のうちのいずれか１つよって満たされる：Ａが真であり
（または存在し）かつＢが偽である（または存在しない）、Ａが偽であり（または存在せ
ず）かつＢが真である（または存在する）、及びＡとＢの両方が真である（または存在す
る）。
また、「ａ」または「ａｎ」の使用は、本明細書に説明される要素及び構成要素を説明
するために用いられる。これは、単に便宜性のために、また本発明の範囲の一般的な意味
を付与するために行われる。この説明は、それがそうではないように意味されることが明
白でない限り、１つ、少なくとも１つを含むように読まれるべきであり、または単数形は
複数形も含み、逆も同様である。例えば、単一の項目が本明細書に説明されるとき、複数
の項目が単数の項目の代わりに使用されてもよい。同様に、複数の項目が本明細書に説明
されるとき、単数の項目がその複数の項目に置き換えられてもよい。
別段に定義されない限り、本明細書に使用される全ての技術的及び科学的用語は、本発
明が属する技術分野の当業者によって通常理解されるものと同じ意味を有する。材料、方
法、及び実施例は、単に例証的なものであり、限定的であることを意図されない。本明細
書に記載されていない限り、特定の材料及び処理行為に関する多くの詳細は、従来のもの
であり、教科書及びフルオロポリマー膜技術内の他の情報源に見出され得る。
フルオロポリマー膜の実施形態は、ファブリック補強されたフルオロポリマー膜を含み
得る。例えば、フルオロポリマー膜は、ファブリックの両面上に配置されたフルオロポリ
マー層を有するファブリックを含み得る。さらに、ファブリック補強されたフルオロポリ
マー膜の形成中に、対向するフルオロポリマー層のフルオロポリマー分子の長鎖が絡み合
うことがある。特定の実施形態では、交絡する表面が非融合状態にあるときに絡み合いが
生じる。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー分子の絡み合いは、場合によっては
、光学特性またはエネルギー効率を低下させることなく、フルオロポリマー膜の強度及び
耐久性を高め得る。例えば、本明細書に記載されるフルオロポリマー膜の、ある特定の実
施形態は、高強度、高耐久性、高光透過率、（適切な充填剤の添加による）良好なエネル
ギー効率、またはそれらの組み合わせを有し得る。概念は、本発明の範囲を示し、かつ限
定しない、後述の実施形態の観点からより良く理解される。
図１に示されるように、フルオロポリマー膜１０１は、少なくともファブリック層１０
２、フルオロポリマー層１０４、及びフルオロポリマー層１０６を含み得る。フルオロポ
リマー層１０４は、ファブリック１０２の主表面上に配置され得、フルオロポリマー層１
０６は、ファブリック１０２の両主表面上に配置され得る。上述のように、また以下でよ
り詳細に説明されるように、フルオロポリマー層１０４及び１０６のフルオロポリマー分
子は、相互作用して、ファブリック１０２を介して絡み合い１０８を形成し得る。
ファブリックは、メッシュファブリックであり得る。本明細書で使用される場合、用語
「メッシュ」は、開口を画定するネットワークに織り込まれたコード、ワイヤ、または糸
を含む有孔材料、またはそこに切断、穴あけ、または他の方法で形成された開口を有する
固体シートを指す。メッシュは、可撓性または剛性であってもよく、開口は、典型的には
、均一なサイズ及び間隔の開口である。ある特定の実施形態では、メッシュファブリック
は、オープンメッシュファブリックであり得る。本明細書中で使用される場合、用語「オ
ープンメッシュ」は、少なくとも５％の開口面積率を有するメッシュを指す。本明細書で
使用される場合、用語「開口面積率」は、開口の開口面積によって占められる有孔材料の
面積の割合を指す。ファブリックがメッシュファブリックでない場合、フルオロポリマー
層間に絡み合いを形成することは、より困難になる。
図２は、実施形態によるオープンメッシュを有するファブリック２００の図を含む。図
２に示すように、ファブリック２００は、複数の糸２０１を含んでもよい。実施形態によ
ると、各糸２０１は、複数のフィラメント２０２を含んでもよい。別の実施形態によると
、糸２０１は、開口２０２を有するファブリック２００を形成してもよい。
メッシュの開口面積率は、スキャナを用いて材料の画像を取り込むことによって測定さ
れる。次に、画像の代表的な部分を拡大して、詳細を表示し、より正確な測定を行う。次
いで、ファブリックは、最初に開口を完全に包囲する長方形を描くことによって測定され
る。次に、第２の長方形が描かれ、これは、メッシュファブリックの単位セルを表し、フ
ァブリックの形状を完全に捉える最小の反復可能な構成要素である。この長方形は、４本
の線を描画し、１本の線は、開口を各隣接する開口に接続し、次に、４本の線の各々を二
等分する長方形を描くことによって作成される。次に、両方の長方形の面積が、長さに幅
を乗算することによって計算される。次に、開口面積率が、第１の長方形の面積を第２の
長方形の面積で除算することによって決定される。長方形は、多くのタイプのファブリッ
クの織組織には一般的に適しているが、円形、三角形、六角形、及び八角形などの他の形
状は、開口面積及び単位セルが長方形によって容易に近似されないファブリックに使用さ
れてもよい。
例えば、図２に戻ると、開口２０３を完全に包囲する長方形２０５が描かれている。一
連の線２０６が描かれ、１つの線２０６が開口２０３を各隣接する開口２０３に接続し、
線２０６の各々を二等分する長方形２０７が描かれている。開口面積率は、長方形２０７
の面積で乗算された長方形２０５の面積として計算される。
ある特定の実施形態では、オープンメッシュファブリックは、少なくとも１０％、少な
くとも１５％、または少なくとも２０％の開口面積率を有し得る。オープンメッシュファ
ブリックが１０％未満の開口面積率を有する場合、対向するフルオロポリマー層のフルオ
ロポリマー分子が相互作用する機会が減少する。さらなる実施形態では、オープンメッシ
ュファブリックは、５０％以下、４５％以下、または４０％以下の開口面積率を有し得る
。オープンメッシュファブリックの開口面積率が５０％を超えると、ファブリックの強度
が低下する。さらに、オープンメッシュファブリックは、１０％～５０％、１５％～４５
％、または２０％～４０％の範囲などの、上記の最小値及び最大値のいずれかの範囲の開
口面積率を有し得る。ある特定の実施形態では、約５０％の開口面積でファブリックの強
度が低下する可能性があるが、あるファサード膜に使用されるような他の実施形態は、５
０％より大きい開口面積率を有するファブリックなどのより低い強度の材料を組み込み得
ることが理解される。そのような低い強度の材料は、光透過率が高いという利点を有し得
る。
ある特定の実施形態では、ファブリックは、少なくとも１００ｇ／ｍ２（ｇｓｍ）、少
なくとも３５０ｇｓｍ、少なくとも４００ｇｓｍ、少なくとも４５０ｇｓｍ、または少な
くとも５００ｇｓｍの重量を有し得る。さらなる実施形態では、ファブリックは、１５０
０ｇｓｍ以下、１４００ｇｓｍ以下、１３００ｇｓｍ以下、または１２００ｇｓｍ以下の
重量を有し得る。さらに、ファブリックは、３５０～１５００ｇｓｍ、４００～１４００
ｇｓｍ、４５０～１３００ｇｓｍ、または５００～１２００ｇｓｍなどの上記の最小値及
び最大値のいずれかの範囲の重量を有し得る。本明細書で使用される場合、用語「ｇｓｍ
」は、グラム／平方メートルを指す。
ファブリックは、アラミド、フッ素化ポリマー、ガラス繊維、グラファイト、ポリイミ
ド、ポリフェニレンスルフィド、ポリケトン、ポリエステル、またはそれらの組み合わせ
を含む繊維から形成された材料を含み得る。特定の実施形態では、ファブリックは、ガラ
ス繊維を含む繊維から形成された材料を含み得る。ガラス繊維ファブリックは、いくつか
の他の材料と比較して、高い耐火性、引張り後の低い伸長率、紫外線に対する高い耐性、
及び高い耐候性の利点を有し得る。さらに、アラミドファブリックは、高い引裂き、切断
及び折り畳み抵抗、ならびに改善された柔軟性を示し得る。さらに、アラミド繊維及び繊
維ガラス繊維を含むファブリックは、上述の特性の相乗的な組み合わせを提供し得る。さ
らなる実施形態では、ファブリックは、上述のフルオロポリマー層以外に、コーティング
された材料を含み得る。例えば、ファブリックは、ポリマーでコーティングされた繊維か
ら形成された材料を含み得る。特定の実施形態では、ポリマーは、ポリテトラフルオロエ
チレンなどのパーフルオロポリマーなどのフルオロポリマーを含み得る。より特定の実施
形態では、ファブリックは、ポリテトラフルオロエチレンコーティングなどのフルオロポ
リマーコーティングなどのポリマーコーティングでコーティングされたガラス繊維材料を
含み得る。
フルオロポリマー層は、フルオロポリマーを含む連続層を含み得る。本明細書で使用さ
れる場合、用語「連続」は、開始基準点から終了基準点まで本質的に中断されない層を指
す。用語「本質的に」は、少なくとも連続層の文脈において、そうでなければ連続した層
において、極小のわずかな破断または裂け目を説明する。さらなる実施形態では、フルオ
ロポリマー膜の最外表面は、実質的に均一な輪郭を有し得る。特定の実施形態では、フル
オロポリマー層は、フルオロポリマー膜の最外表面を画定し得る。さらに、実質的に均一
な輪郭は、滑らかな輪郭を含み得る。
フルオロポリマー層は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアル
キルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、フッ素化エ
チレン－プロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー
（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチ
レン（ＰＣＴＦＥ）、パーフルオロプロピレンビニルエーテル（ＰＰＶＥ）を含むコポリ
マー、例えば、パーフルオロプロピレンビニルエーテルを含む変性ＰＴＦＥ、パーフルオ
ロメチルビニルエーテル（ＭＦＡ）、及びそれらの任意の組み合わせを含むフルオロポリ
マーなどの、パーフルオロポリマーなどのフルオロポリマーを含み得る。特定の実施形態
では、フルオロポリマーの組み合わせは、ＰＴＦＥとＦＥＰまたはＰＦＡとのブレンド、
例えば、３％のＦＥＰまたはＰＦＡを含み得る。しかしながら、ある特定の実施形態では
、ＦＥＰは、フルオロポリマー膜の視覚的透明性を低下させる可能性がある。例えば、Ｆ
ＥＰは、光を回折してヘイズを生成し得る。したがって、特定の実施形態では、フルオロ
ポリマー層は、フッ素化エチレン－プロピレンコポリマー（ＦＥＰ）を有しなくてもよい
。例えば、全てのフルオロポリマー層は、フルオロポリマー層が互いに直接接触するよう
に、ＦＥＰまたは他のコポリマーを有しなくてもよい。さらに、フルオロポリマー膜全体
がＦＥＰを有しなくてもよい。
フルオロポリマー層は、フルオロポリマーとシリコーンエラストマーとのブレンドを含
み得る。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー層は、フルオロポリマー層を適用す
る複数のパスによって形成される。特定の実施形態では、いずれのパスも、フルオロポリ
マー－シリコーンエラストマーブレンドを含み得る。より特定の実施形態では、第１のパ
スが、フルオロポリマー－シリコーンエラストマーブレンドを含み得る。ある特定の実施
形態では、フルオロポリマー－エラストマーブレンドは、コーティングされたファブリッ
クに改善された柔軟性を提供し得る。さらに、コーティングされたファブリックは、シリ
コーン油でコーティングされ得る。特定の実施形態では、シリコーン油は、単独で、また
はフルオロポリマーとブレンドして適用され得る。ある特定の実施形態では、シリコーン
油は、単独で、またはフルオロポリマーブレンド中で、コーティングされたファブリック
の柔軟性、耐候性、またはその両方を改善し得る。
フルオロポリマー層は、押出フィルム、スカイブフィルム、またはキャストフィルムを
含み得る。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー層は、キャストフィルムを含み得
る。特定の実施形態では、キャストフィルムは、個々に堆積され、他の製造プロセスによ
って達成され得るより均一な特性を有する材料を生成するために少なくとも部分的に焼結
、かつ融合された複数の薄層から構成され得る。特定の実施形態では、キャストフィルム
の層は、全て同じ組成を有し得る（例えば、同じフルオロポリマーで形成される）か、ま
たはキャストフィルムの層は、キャストフィルム内の他の層とは異なる組成を有する少な
くとも１つの層を有し得る。例えば、キャストフィルムは、主にＰＴＦＥ層から構成され
得、少なくとも最外層が、ＦＥＰまたはＰＦＡから構成され得る。さらに、特定の実施形
態では、キャストフィルムは、他の形態のフィルムよりも光学的に透明であり得る。より
特定の実施形態では、キャストフィルムは、より高い伸長率を有し、したがって、対向す
るフルオロポリマー層のフルオロポリマー分子の相互作用、作用、及び絡み合いの機会を
増加させ得る。
ある特定の実施形態では、フルオロポリマー層は、所望の機能性を提供する添加剤を含
み得る。特定の実施形態では、フルオロポリマー層は、着色または色付きフィルムを提供
するように顔料を含み得る。特定の実施形態では、フルオロポリマー層は、赤外線（ＩＲ
）反射添加剤、ＩＲ吸収添加剤、またはそれらの組み合わせなどの赤外線制御添加剤を含
み得る。特定の実施形態では、フルオロポリマー層は、ガラスビーズなどの質感を提供す
る添加剤を含み得る。さらなる実施形態では、フルオロポリマー層は、顔料を含み得る。
例えば、フルオロポリマー層は、様々な色または均質で一定の透明性及び色を有する着色
コーティング材料を含み得る。
ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、光触媒表面を含み得る。特定の実施
形態では、光触媒表面は、光触媒層内に分散された二酸化チタンを含み得る。光触媒層は
、フルオロポリマー層の表面であり得るか、またはラミネート後にトップコートとして適
用され得る。光触媒表面の活性は、ＩＳＯ１０６７８：２０１０に従って、メチレンブル
ー鉱化（Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｂｌｕｅ Ｍｉｎｅｒａｌｉｚａｔｉｏｎ）によって測定
され得る。ある特定の実施形態では、光触媒表面は、少なくとも５モル／ｍ２ｈ、または
少なくとも７モル／ｍ２ｈ、少なくとも９モル／ｍ２ｈ、または少なくとも１０モル／ｍ
２ｈの活性を有し得る。他の実施形態では、光触媒表面は、４０モル／ｍ２ｈ以下、３５
モル／ｍ２ｈ以下、または３０モル／ｍ２ｈ以下の活性を有し得る。さらに、光触媒表面
の活性は、５～４０モル／ｍ２ｈ、７～３５モル／ｍ２ｈ、またはさらに１０～３０モル
／ｍ２ｈなどの上記の値のいずれかの範囲にあり得る。
第１の主面上に配置されたフルオロポリマー層は、ファブリックの第２の主面上に配置
されたフルオロポリマー層と同じまたは異なる組成を有し得る。特定の実施形態では、フ
ルオロポリマー層は、ファブリックの第１及び第２の主表面上に同じ組成を有する。
ある特定の実施形態では、フルオロポリマー層の少なくとも１つ、またはフルオロポリ
マー層の各々は、少なくとも約０．２ミル、少なくとも約０．２５ミル、または少なくと
も約０．３ミルの厚さを有し得る。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、少
なくとも約０．８ミル、少なくとも約０．９ミル、または少なくとも約１ミルの厚さを有
し得る。
ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、フルオロポリマー膜の重量で、少な
くとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２５重量
％、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、またはさらに少なくとも４０重量％
の量のファブリックを含み得る。さらなる実施形態では、フルオロポリマーは、フルオロ
ポリマー膜の重量で、６０重量％以下、５５重量％以下、または５０重量％以下の量のフ
ァブリックを含み得る。さらに、フルオロポリマー膜は、フルオロポリマー膜の重量で、
１０重量％～６０重量％、２０重量％～５５重量％、または３０重量％～５０重量％の範
囲などの上記の最小値及び最大値のいずれかの範囲のファブリックを含み得る。
フルオロポリマー膜は、積層プロセスによって形成された複合ラミネートであり得る。
積層プロセスは、比較的低温及び高圧で積層が行われる適度な熱機械積層プロセスを含み
得る。低温積層は、少なくとも高温での積層がフルオロポリマー層を焼結し得、これらの
層の作業性を低下させるため、フルオロポリマー層のより高い加工性を可能にする。フル
オロポリマー層が比較的低温でプレスされるため、対向するフルオロポリマー層のフルオ
ロポリマー分子の長い鎖が互いに絡み合うことができる。
積層プロセスは、ファブリックならびに第１及び第２の連続フィルムを提供することと
、ファブリックを第１及び第２の連続フィルムの間に配置することと、複合体を積層する
ことと、を含み得る。特定の実施形態では、第１及び第２の連続フィルムは、少なくとも
部分的に未焼結のフルオロポリマーフィルムを含み得る。少なくとも部分的に未焼結のフ
ィルムは、少なくとも部分的に未焼結であることを除いて、フルオロポリマーフィルムに
ついて上述した特徴のうちの１つ以上を含み得る。フィルムは、対向するフルオロポリマ
ー層の間の粘着性を改善し、それによって、対向するフルオロポリマー層のフルオロポリ
マー分子間の相互作用、作用、及び絡み合いを増加させるために、少なくとも部分的に未
焼結であり得る。
ある特定の実施形態では、複合体は、少なくとも１００ｐｓｉｇ、少なくとも１００ｐ
ｓｉｇ、少なくとも２００ｐｓｉｇ、少なくとも３００ｐｓｉｇ、少なくとも４００ｐｓ
ｉｇ、少なくとも５００ｐｓｉｇ、少なくとも６００ｐｓｉｇ、少なくとも７００ｐｓｉ
ｇ、またはさらに少なくとも８００ｐｓｉｇの圧力で積層され得る。さらなる実施形態で
は、複合体は、２５００ｐｓｉｇ以下、２３００ｐｓｉｇ以下、２１００ｐｓｉｇ以下、
１９００ｐｓｉｇ以下、またはさらに１７００ｐｓｉｇ以下の圧力で積層され得る。さら
に、複合体は、２００ｐｓｉｇ～２５００ｐｓｉｇ、３００ｐｓｉｇ～２３００ｐｓｉｇ
、４００ｐｓｉｇ～２１００ｐｓｉｇ、５００ｐｓｉｇ～１９００ｐｓｉｇ、またはさら
に６００ｐｓｉｇ～１７００ｐｓｉｇの範囲などの上記の最小値及び最大値のいずれかの
圧力で積層され得る。
ある特定の実施形態では、複合体は、３５０℃以下、３００℃以下、２５０℃以下、２
００℃以下、１７５℃以下、またはさらに１５０℃以下の温度で積層され得る。さらなる
実施形態では、複合体は、少なくとも周囲温度、例えば、少なくとも２０℃の温度で積層
され得るが、少なくとも５０℃、少なくとも１００℃、または少なくとも１２０℃の温度
で達成されてもよい。さらに、複合体は、１００℃～３５０℃、１１０℃～３００℃、ま
たは１２０℃～２００℃の範囲などの上記の最小値及び最大値のいずれかの範囲の温度で
積層され得る。
上述したように、フルオロポリマー層は、少なくとも部分的に未焼結であり得る。した
がって、積層複合体は、積層後に焼結され得る。ある特定の実施形態では、積層複合体は
、少なくとも３５０℃、少なくとも３７５℃、または少なくとも４００℃の温度で焼結さ
れ得る。さらなる実施形態では、積層複合体は、１０００℃以下、８００℃以下、または
６００℃以下の温度で焼結され得る。さらに、積層複合体は、３５０℃～１０００℃、３
７５℃～８００℃、または４００℃～６００℃の範囲などの上記の最小値または最大値の
いずれかの範囲の温度で積層され得る。
フルオロポリマー膜は、様々な光学的及び機械的特性を示し得る。
ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜が高い可視光透過率（「ＶＬＴ」）を示
し得ることが特に有利である。フルオロポリマー膜のＶＬＴは、ＡＳＴＭ Ｅ４２４－７
１（２０１５）に従って測定される。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、
少なくとも２６％、少なくとも２８％、少なくとも３０％、または少なくとも３２％のＶ
ＬＴを有し得る。そうではあるが、フルオロポリマー膜は、ある特定の用途に関しては、
６％、８％、１０％、１５％、２０％、または２５％という低いＶＬＴを有し得る。さら
に、いくつかの用途は、可能な限り高い透過率を望む場合があるが、フルオロポリマーは
、９９％以下、９５％以下、９０％以下、またはさらに８５％以下のＶＬＴを有してもよ
い。さらに、フルオロポリマー膜は、２０％～９９％、２５％～９９％、２６％～９９％
、２８％～９５％、３０％～９０％、またはさらに３２％～８５％の範囲などの上記の最
小値または最大値のいずれかの範囲のＶＬＴを有し得る。
フルオロポリマー膜の、ある特定の実施形態が低い太陽熱利得係数（「ＳＨＧＣ」）を
示すことができることは、特に有利である。フルオロポリマー膜のＳＨＧＣは、ＡＳＴＭ
Ｅ４２４－７１（２０１５）に従って測定される。ある特定の実施形態では、フルオロ
ポリマー膜は、０．５以下、０．４以下、または０．３以下のＳＨＧＣを有し得る。さら
なる実施形態では、フルオロポリマー膜は、少なくとも０．０５、少なくとも０．１、少
なくとも０．１５、または少なくとも０．２のＳＨＧＣを有し得る。さらに、フルオロポ
リマー膜は、０．０５～０．５、０．１～０．４、または０．２～０．３の範囲などの上
記の最小値または最大値のいずれかの範囲のＳＨＧＣを有し得る。
フルオロポリマー膜の、ある特定の実施形態が高い引張強度を示し得ることは、特に有
利である。フルオロポリマー膜の引張強度は、ＡＳＴＭ Ｄ４８５１－８８に従って測定
される。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、少なくとも２００ポンド／リ
ニアインチ（ＰＬＩ）、少なくとも３００ＰＬＩ、少なくとも４００ＰＬＩ、もしくは少
なくとも５００ＰＬＩ、または２００～１２００ＰＬＩの範囲、または５００～１２００
ＰＬＩの範囲の引張強度を有し得る。
フルオロポリマー膜の、ある特定の実施形態が高い伸長率を示し得ることは、特に有利
である。フルオロポリマー膜の伸長率は、ＡＳＴＭ Ｄ１６８２－６４（１９７５）ｅ１
に従って測定される。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、少なくとも１％
、少なくとも１．５％、または少なくとも２％の伸長率を有し得る。さらなる実施形態で
は、フルオロポリマー膜は、１５％以下、８％以下、または４％以下の伸長率を有し得る
。さらに、フルオロポリマー膜は、１％～１５％、１．５％～８％、または２％～４％の
範囲などの上記の最小値または最大値のいずれかの範囲の伸長率を有し得る。さらなる実
施形態では、特に、フルオロポリマー膜が、繊維ガラスファブリックなどのファブリック
で補強されている場合、伸長率が減少する。例えば、伸長率は、２％以下、１．５％以下
、またはさらに１％以下であり得る。さらに別の実施形態では、補強された膜の伸長率は
、いったん適切に張られると、０％でさえあり得る。
フルオロポリマー膜の、ある特定の実施形態が低い蒸気透過速度を示し得ることは、特
に有利である。フルオロポリマー膜の蒸気透過速度は、ＡＳＴＭ Ｆ１２４９に従って測
定される。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー膜は、１ｇ／［ｍ２－日］～１０
ｇ／［ｍ２－日］の範囲、または１０ｇ／［ｍ２－日］～２０ｇ／［ｍ２－日］の範囲の
蒸気透過速度を有し得る。
フルオロポリマー膜の、ある特定の実施形態が高いフレックスフォールド耐性を示し得
ることは、特に有利である。フルオロポリマー膜のフレックスフォールド耐性は、フレッ
クスフォールド試験を受けた後の試料によって保持されたＡＳＴＭ７５１の縦糸またはフ
ィル（横糸）破壊強度試験に従って測定され、これは、１０ポンドのローラーを使用して
折り畳まれたファブリック上を１０回転がすことによる屈曲試験の前の、最初の縦糸また
は横糸の破壊強度の百分率として表される。ある特定の実施形態では、フルオロポリマー
膜は、少なくとも５０％、少なくとも６０％、または少なくとも７０％のフレックスフォ
ールド耐性を有し得る。さらなる実施形態では、フルオロポリマー膜は、少なくとも８０
％、少なくとも９０％、またはさらに１００％までのフレックスフォールド耐性を有し得
る。
フルオロポリマー膜は、様々な異なる技術分野での用途を有し得る。ある特定の実施形
態では、フルオロポリマー膜は、建築用ファブリックであり得る。例えば、建築構造は、
本明細書に記載されるフルオロポリマー膜を含む建築用ファブリックを含み得る。建築構
造は、天窓、屋根、ファサード、レドームなどを含み得る。
本発明は、以下の非限定的な実施例を参照してさらに説明される。当業者にとって、本
発明の範囲から逸脱することなく記載された実施形態に多くの変更を加えることができる
ことは、明らかであろう。したがって、本発明の範囲は、本出願に記載された実施形態に
限定されるべきではなく、特許請求の範囲の言語によって記載された実施形態及びそれら
の実施形態の同等物によってのみ限定されるべきである。他に指示がない限り、百分率は
全て重量による。
２つの異なるフルオロポリマーフィルム試料を調製した。光透過特性をよりよく比較す
るために、試料は各々、ファブリック補強層を使用せずに調製した。フィルムは、ポリマ
ー分散液が複数のパスでキャリアベルトに適用されるキャスティングプロセスによって製
造した。所望の厚さが達成されると、フィルムをキャリアベルトから剥がす。フィルムタ
イプ１（ＰＴＦＥ）は、ＰＴＦＥのみを含有し、０．００９インチ（０．２２８ｍｍ）の
最終厚さを有した。フィルムタイプ２（ＰＴＦＥ／ＦＥＰ）は、試料１と同じキャスティ
ングプロセスを用いて製造したが、ＰＴＦＥ層に結合された溶融加工可能なＦＥＰのコポ
リマーの層を含んだ。フィルムタイプ２（ＰＴＦＥ／ＦＥＰ）は、０．０１０インチ（０
．２５４ｍｍ）の最終厚さを有した。
試料１は、２枚のフィルムタイプ１（ＰＴＦＥ）を一緒にカレンダー加工し、次に、試
料をオーブン内で７００°Ｆ（３７１℃）で２分間焼結して、２枚の間の結合を完成させ
ることによって製造した。試料１は、０．０２０インチ（０．５２８ｍｍ）の最終的な厚
さを有した。
比較試料２は、第１の片のＦＥＰ層が第２の片のＦＥＰ層に接触するように、２枚のフ
ィルムタイプ２（ＰＴＦＥ／ＦＥＰ）を配置することによって製造した。配置されたフィ
ルムを、６１５°Ｆ（３２４℃）の温度で３分間加熱プレスに入れた。ＦＥＰ層は、互い
に接着し、２つのＰＴＦＥ層の間に結合ＦＥＰ層を有するフィルムが得られた。比較試料
２は、０．０２０インチ（０．５２８ｍｍ）の最終厚さを有した。
図３は、試料１及び比較試料２の光透過試験結果を示す。測定はＰｅｒｋｉｎ Ｅｌｍ
ｅｒ Ｌａｍｂｄａ ９５０ＵＶ－Ｖｉｓ－ＮＩＲ分光光度計を用いて行った。図３に示
す結果は、２つのＰＴＦＥ層の間にＦＥＰコポリマーの層を含有する比較試料２を通るよ
りも、ＰＴＦＥのみを含有する試料１を通る、より高いレベルの可視光透過率を示す。理
論に束縛されるものではないが、コポリマー層の存在は、透過した全可視光を減少させる
試料を通過する光の回折を引き起こすと考えられる。
図４は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３－１３：透明プラスチックのヘイズ及び光透過率の標準
試験方法に従った試料１及び比較試料２のヘイズ試験結果を示す。可視光透過率試験と同
様に、Ｌａｂｓｐｈｅｒｅ １５０ｍｍ積分球を備えたＰｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｌａ
ｍｂｄａ ９５０分光光度計を使用した。図４に示されるこの試験の結果は、ＰＴＦＥの
みを含む試料１が、２つのＰＴＦＥ層の間にＦＥＰコポリマーの層を含有する比較試料２
と比較して、有意に少ないヘイズを示したことを示す。この低いレベルのヘイズは、フィ
ルムを通る、したがって全体の複合体を通るより大きな視認性を可能にする。
メッシュ積層体の試料を製造した。試料３は、ＰＴＦＥでコーティングされたオープン
メッシュガラスファブリックを使用して作製した。このメッシュの開口面積率を測定し、
２９％と計算した。このラミネートを作製するために使用したフィルムは、上述のフィル
ムタイプ１のようなコポリマーのないＰＴＦＥであり、０．０１２インチ（０．３０５ｍ
ｍ）の厚さを有した。カレンダー加工プロセスを使用して、１枚のフィルムをメッシュフ
ァブリックの各面に積層した。次いで、この材料をコーティングタワー内で７００°Ｆ（
３７１℃）で焼結して、フィルム結合を完成させた。
試料３のいくつかの物理的特性を試験し、定量した。試料３は、ＡＳＴＭ Ｄ４８５１
－８８により測定した場合に、縦方向に８４１ｐｌｉ（７３６４Ｎ／５ｃｍ）及びフィル
方向に６３０ｐｌｉ（５５１６Ｎ／５ｃｍ）の破断で引張強度を有した。試験片を端から
端へ半分に折り、１０ポンド（４４．５ニュートン）のローラーを折り畳まれた端部にわ
たって同じ方向に１０回転がすことにより、試料３についてフレックスフォールド試験を
行った。フレックスフォールド試験後の試料３の破断時の引張強度を測定したところ、縦
方向で８６４ｐｌｉ（７５６５Ｎ／５ｃｍ）、及びフィル方向で５７９ｐｌｉ（５０６９
Ｎ／５ｃｍ）であることが判明した。これは、縦方向における１００％のフレックスフォ
ールド引張強度保持率及びフィル方向における９０％より高いフレックスフォールド引張
強度保持率に相当する。ＡＳＴＭ Ｄ４８５１－８８によって測定された試料３のトラッ
プ引裂強度は、縦方向で２２４（１９６１Ｎ／５ｃｍ）ポンド、フィル方向で１８０ｌｂ
ｓ（１５７６Ｎ／５ｃｍ）であった。試料３の可視光透過率は、３３％で測定された。多
くの異なる態様及び実施形態が可能である。それらの態様及び実施形態のいくつかを以下
に説明する。本明細書を読めば、当業者は、それらの態様及び実施形態が単に例証的なも
のであり、本発明の範囲を限定しないことを認識するであろう。実施形態は、下記に列挙
される実施形態のうちの任意の１つ以上に従い得る。
実施形態１．少なくとも１５％の開口面積を有するオープンメッシュファブリックと、
フルオロポリマーを含む第１の連続フィルムと、フルオロポリマーを含む第１の連続フィ
ルムと、を含む複合ファブリック積層体であり、第１及び第２の連続フィルムは、オープ
ンメッシュファブリックの両面上に配置され、複合ファブリック積層体は、少なくとも２
０％の可視光透過率（ＶＬＴ）及び少なくとも２００の引張強度を有する、複合ファブリ
ック積層体。
実施形態２．複数の開口部を有するオープンメッシュファブリックと、キャストフルオ
ロポリマーフィルムを含む第１の連続フィルムと、キャストフルオロポリマーフィルムを
含む第２の連続フィルムと、を含む複合ファブリック積層体であり、第１及び第２の連続
フィルムは、オープンメッシュファブリックの両面上に配置され、フルオロポリマー分子
の作用及び変形を示す付着点で互いに付着されている、複合ファブリック積層体。
実施形態３．複合ファブリック積層体を形成する方法であって、少なくとも部分的に未
焼結のフルオロポリマーフィルムを各々含む第１及び第２の連続フィルムを提供すること
と、オープンメッシュファブリックを提供することと、少なくとも部分的に未焼結の第１
及び第２の連続フィルムの間にファブリックを配置して複合体を形成することと、複合体
を少なくとも１００ｐｓｉｇの圧力及び３５０℃以下の温度で積層することと、積層複合
体を焼結して複合ファブリック積層体を形成することと、を含む方法。
実施形態４．オープンメッシュファブリックが、少なくとも１０％、少なくとも１５％
、または少なくとも２０％の開口面積を有する、実施形態１～３のいずれか１項に記載の
複合ファブリック積層体または方法。
実施形態５．オープンメッシュファブリックが、５０％以下、４５％以下、または４０
％以下の開口面積を有する、実施形態１～４のいずれか１項に記載の複合ファブリック積
層体または方法。
実施形態６．オープンメッシュファブリックが、少なくとも１０％、少なくとも１５％
、少なくとも２０％、またはさらに少なくとも５０％の開口面積を有する、実施形態１～
５のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態７．オープンメッシュファブリックが、１０％～５０％、１５％～４５％、ま
たは２０％～４０％の範囲の開口面積を有する、実施形態１～６のいずれか１項に記載の
複合ファブリック積層体または方法。
実施形態８．オープンメッシュファブリックが、アラミド、フッ素化ポリマー、ガラス
繊維、グラファイト、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリケトン、ポリエステ
ル、またはそれらの組み合わせを含む繊維から形成された材料を含む、実施形態１～７の
いずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態９．オープンメッシュファブリックが、ガラス繊維を含む繊維から形成された
材料を含む、実施形態１～８のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法
。
実施形態１０．第１及び第２の連続フィルム以外に、オープンメッシュファブリックが
、コーティングされた材料、例えば、フルオロポリマーコーティング、またはさらにポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）コーティングなどのポリマーコーティングでコーテ
ィングされた材料を含む、実施態様１～９のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層
体または方法。
実施形態１１．第１及び第２の連続フィルム以外に、オープンメッシュファブリックが
、コーティングされたガラス繊維材料、例えば、フルオロポリマーコーティング、または
さらにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）コーティングなどのポリマーコーティン
グでコーティングされたガラス繊維材料を含む、実施形態１～１０のいずれか１項に記載
の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態１２．オープンメッシュファブリックが、少なくとも１００ｇ／ｍ２（ｇｓｍ
）、少なくとも３５０ｇｓｍ、少なくとも４００ｇｓｍ、少なくとも４５０ｇｓｍ、また
は少なくとも５００ｇ／ｍ２の重量を有する、実施形態１～１１のいずれか１項に記載の
複合ファブリック積層体または方法。
実施形態１３．オープンメッシュファブリックが、１５００ｇｓｍ以下、１４００ｇｓ
ｍ以下、１３００ｇｓｍ以下、または１２００ｇｓｍ以下の重量を有する、実施形態１～
１２のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態１４．オープンメッシュファブリックが、３５０～１５００ｇｓｍ、４００～
１４００ｇｓｍ、４５０～１３００ｇｓｍ、または５００～１２００ｇｓｍの範囲の重量
を有する、実施形態１～１３のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法
。
実施形態１５．第１及び第２の連続フィルムの一方または両方が、例えば、ポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリ
ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、フッ素化エチレン－プロピレンコポリマー（ＦＥ
Ｐ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオ
ライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、パーフルオロプ
ロピレンビニルエーテルを含むコポリマー、例えば、パーフルオロプロピレンビニルエー
テルを含む変性ＰＴＦＥ、パーフルオロメチルビニルエーテル（ＭＦＡ）、及びそれらの
任意の組み合わせを含むフルオロポリマーなどの、パーフルオロポリマーなどのフルオロ
ポリマーを含む、実施形態１～１４のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体また
は方法。
実施形態１６．複合ファブリックが顔料を含む、実施形態１～１５のいずれか１項に記
載の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態１７．第１及び第２の連続フィルムの一方または両方が、フッ素化エチレン－
プロピレンコポリマー（ＦＥＰ）を有しない、実施形態１～１６のいずれか１項に記載の
複合ファブリック積層体または方法。
実施形態１８．複合ファブリック積層体が、フッ素化エチレン－プロピレンコポリマー
（ＦＥＰ）を有しない、実施形態１～１７のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層
体または方法。
実施形態１９．第１及び第２の連続フィルムの一方または両方が、押出フィルム、スカ
イブフィルム、またはキャストフィルムを含む、実施形態１～１８のいずれか１項に記載
の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態２０．第１及び第２の連続フィルムの一方または両方が、キャストフィルムを
含む、実施形態１～１９のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態２１．第１及び第２の連続フィルムの両方が、キャストフィルムを含む、実施
形態１～２０のいずれか１項に記載の複合ファブリックまたは方法。
実施形態２２．第１及び第２の連続フィルムの両方が、着色または色付きフィルムを含
む、実施形態１～２１のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態２３．第１及び第２の連続フィルムの一方または両方が、赤外線（ＩＲ）反射
添加剤、ＩＲ吸収添加剤、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態１～２２のいずれ
か１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態２４．第１及び第２の連続フィルムの両方が、ガラスビーズを含む、実施形態
１～２３のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態２５．複合ファブリックが、少なくとも５モル／ｍ２ｈ、または少なくとも７
モル／ｍ２ｈ、少なくとも９モル／ｍ２ｈ、またはさらに少なくとも１０モル／ｍ２ｈの
活性を有する光触媒表面を含む、実施形態１～２４のいずれか１項に記載の複合ファブリ
ック積層体または方法。
実施形態２６．複合ファブリックが、４０モル／ｍ２ｈ以下、３５モル／ｍ２ｈ以下、
または３０モル／ｍ２ｈ以下の活性を有する光触媒性表面を含む、実施形態１～２５のい
ずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態２７．５～４０モル／ｍ２ｈ、７～３５モル／ｍ２ｈ、またはさらに１０～３
０モル／ｍ２ｈの範囲の活性を有する光触媒表面を含む、実施形態１～２６のいずれか１
項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態２８．複合ファブリック積層体が、複合体ファブリック積層体の重量で、少な
くとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２５重量
％、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、またはさらに少なくとも４０重量％
の量のオープンメッシュファブリックを含む、実施形態１～２７のいずれか１項に記載の
複合ファブリック積層体または方法。
実施形態２９．複合ファブリック積層体が、複合体ファブリック積層体の重量で、６０
重量％以下、５５重量％以下、または５０重量％以下の量のオープンメッシュファブリッ
クを含む、実施形態１～２８のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法
。
実施形態３０．複合ファブリック積層体が、複合体ファブリック積層体の重量で、１０
重量％～６０重量％、２０重量％～５５重量％、または３０重量％～５０重量％の範囲の
量のオープンメッシュファブリックを含む、実施形態１～２９のいずれか１項に記載の複
合ファブリック積層体。
実施形態３１．複合ファブリック積層体が、実質的に均一な輪郭を有する最外表面を含
む、実施形態１～３０のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態３２．複合ファブリック積層体が、少なくとも６％、少なくとも８％、少なく
とも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、または少なくとも２６％、少なくと
も２８％、少なくとも３０％、または少なくとも３２％のＶＬＴを有する、実施形態２～
２８のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態３３．複合ファブリック積層体が、９９％以下、９５％以下、９０％以下、ま
たはさらに８５％以下のＶＬＴを有する、実施形態１～３２のいずれか１項に記載の複合
ファブリック積層体または方法。
実施形態３４．２６％～９９％、２８％～９５％、３０％～９０％、またはさらに３２
％～８５％の範囲のＶＬＴを有する、実施形態１～３３のいずれか１項に記載の複合ファ
ブリック積層体または方法。
実施形態３５．複合ファブリック積層体が、０．５以下、０．４以下、または０．３以
下の太陽熱利得係数（ＳＨＧＣ）を有する、実施形態１～３４のいずれか１項に記載の複
合ファブリック積層体または方法。
実施形態３６．複合ファブリック積層体が、少なくとも０．０５、少なくとも０．１、
少なくとも０．１５、または少なくとも０．２の太陽熱利得係数（ＳＨＧＣ）を有する、
実施形態１～３５のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態３７．複合ファブリック積層体が、０．０５～０．５、０．１～０．４、また
は０．２～０．３の範囲の太陽熱利得係数（ＳＨＧＣ）を有する、実施形態１～３６のい
ずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態３８．複合ファブリック積層体が、ＡＳＴＭ Ｄ４８５１－８８に従って測定
して、２００～１２００ＰＬＩの範囲、または５００～１２００ＰＬＩの範囲の引張強度
を有する、実施形態１～３７のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法
。
実施形態３９．複合ファブリック積層体が、少なくとも１％、少なくとも１．５％、ま
たは少なくとも２％の伸長率を有する、実施形態１～３８のいずれか１項に記載の複合フ
ァブリック積層体または方法。
実施形態４０．複合ファブリック積層体が、１５％以下、８％以下、または４％以下の
伸長率を有する、実施形態１～３９のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体また
は方法。
実施形態４１．複合ファブリック積層体が、１％～１５％、１．５％～８％、または２
％～４％の範囲の伸長率を有する、実施形態１～４０のいずれか１項に記載の複合ファブ
リック積層体または方法。
実施形態４２．複合ファブリック積層体が、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少
なくとも８０％、または少なくとも９０％のフレックスフォールド耐性を有する、実施形
態１～４１のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体または方法。
実施形態４３．コーティングされたファブリックが、ＡＳＴＭ Ｆ１２４９に従って測
定して、１ｇ／［ｍ２－日］～１０ｇ／［ｍ２－日］の範囲、または１０ｇ／［ｍ２－日
］～２０ｇ／［ｍ２－日］の範囲の蒸気透過速度を有する、実施形態１～４２のいずれか
１項に記載のコーティングされたファブリックまたは方法。
実施形態４４．積層が、少なくとも１００ｐｓｉｇ、少なくとも２００ｐｓｉｇ、少な
くとも３００ｐｓｉｇ、少なくとも４００ｐｓｉｇ、少なくとも５００ｐｓｉｇ、少なく
とも６００ｐｓｉｇ、少なくとも７００ｐｓｉｇ、またはさらに少なくとも８００ｐｓｉ
ｇの圧力で行われる、実施形態１～４３のいずれか１項に記載の方法。
実施形態４５．積層が、２５００ｐｓｉｇ以下、２３００ｐｓｉｇ以下、２１００ｐｓ
ｉｇ以下、１９００ｐｓｉｇ以下、またはさらに１７００ｐｓｉｇ以下の圧力で行われる
、実施態様１～４４のいずれか１項に記載の方法。
実施形態４６．積層が、２００ｐｓｉｇ～２５００ｐｓｉｇ、３００ｐｓｉｇ～２３０
０ｐｓｉｇ、４００ｐｓｉｇ～２１００ｐｓｉｇ、５００ｐｓｉｇ～１９００ｐｓｉｇ、
またはさらに６００ｐｓｉｇ～１７００ｐｓｉｇの範囲の圧力で行われる、実施態様１～
４５のいずれか１項に記載の方法。
実施形態４７．積層が、３５０℃以下、３００℃以下、２５０℃以下、２００℃以下、
１７５℃以下、またはさらに１５０℃以下の温度で行われる、実施態様１～４６のいずれ
か１項に記載の方法。
実施形態４８．積層が、少なくとも１００℃、少なくとも１１０℃、または少なくとも
１２０℃の温度で行われる、実施形態１～４７のいずれか１項に記載の方法。
実施形態４９．積層が、１００℃～３５０℃、１１０℃～３００℃、または１２０℃～
２００℃の範囲の温度で行われる、実施形態１～４８のいずれか１項に記載の方法。
実施形態５０．焼結が、少なくとも３５０℃、少なくとも３７５℃、または少なくとも
４００℃の温度で行われる、実施形態１～４９のいずれか１項に記載の方法。
実施形態５１．実施形態１～５０のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体を含
む建築用ファブリック。
実施形態５２．実施形態１～５１のいずれか１項に記載の複合ファブリック積層体を含
む建築構造。
実施形態５３．建築構造が、天窓、屋根、またはファサードを含む、実施形態５２に記
載の建築構造。
概要または実施例にて上記に説明される行為の全てが必要とされるわけではないこと、
特定の行為のうちの一部は必要とされない場合があること、また１つ以上のさらなる行為
が説明されるものに加えて実施される場合があることに留意されたい。またさらに、行為
が列挙される順序は、必ずしもそれらが実施される順序ではない。
利益、他の利点、及び問題の解決策が、特定の実施形態に関して上記に説明されてきた
。しかしながら、任意の利益、利点、または解決策を生じさせるか、またはより明白にさ
せることができる利益、利点、問題の解決策、及び任意の特徴（単数または複数）は、特
許請求の範囲のうちのいずれかまたは全ての決定的な、必須の、または本質的な特徴と解
釈されるべきではない。
本明細書に説明される実施形態の明細書及び例証は、種々の実施形態の構造の一般的な
理解を提供することを意図される。明細書及び例証は、本明細書に説明される構造または
方法を使用する装置及びシステムの要素及び特徴の全ての徹底的及び包括的説明として機
能することを意図されない。別個の実施形態はまた、単一の実施形態において組み合わせ
て提供されてもよく、反対に、簡潔さのために単一の実施形態の文脈において背悦明され
る種々の特徴はまた、別個にまたは任意の副組み合わせで提供されてもよい。さらに、範
囲内に記載される値への言及は、その範囲内のあらゆる値を含む。多数の他の実施形態は
、本明細書を単に読んだ後に当業者に明らかとなり得る。他の実施形態は、構造的置換、
論理的置換、または別の変更が本開示の範囲から逸脱することなくなされ得るように、本
開示から使用及び派生され得る。したがって、本開示は、制限的であるよりもむしろ例証
的であるとみなされるべきである。

Claims (14)

  1. 複合ファブリック積層体であって、
    開口面積を有するオープンメッシュファブリックと、
    ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む第１の連続フィルムと、
    ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む第２の連続フィルムと、を含み、
    前記第１及び第２の連続フィルムが、前記オープンメッシュファブリックの両面上に配置され、
    前記第１の連続フィルムの前記ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が、前記第２の連続フィルムの前記ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）に直接接触し、
    前記複合ファブリック積層体は、少なくとも３３％の可視光透過率（ＶＬＴ）及び少なくとも２００ポンド／リニアインチ（ＰＬＩ）（３５Ｎ／ｍｍ）の引張強度を有し、
    前記オープンメッシュファブリックは、１５％～４０％の範囲の前記開口面積を有する、複合ファブリック積層体。
  2. 前記オープンメッシュファブリックは、アラミドを含む繊維から形成された材料を含む、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
  3. 前記オープンメッシュファブリックは、ガラス繊維を含む繊維から形成された材料を含む、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
  4. 前記複合ファブリックは、顔料を含む、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
  5. 前記第１及び第２の連続フィルム以外に、前記オープンメッシュファブリックは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）コーティングを有するガラス繊維材料を含む、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
  6. 前記第１及び第２の連続フィルムのうちの一方または両方が、押出フィルム、スカイブフィルム、またはキャストフィルムを含む、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
  7. 前記第１及び第２の連続フィルムの両方が、着色または色付きフィルムを含む、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
  8. 前記第１及び第２の連続フィルムのうちの一方または両方が、赤外線（ＩＲ）反射添加剤、ＩＲ吸収添加剤、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
  9. 前記複合ファブリックは、５～４０モル／ｍ２ｈの範囲の活性を有する光触媒表面を含む、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
  10. 前記複合ファブリック積層体は、３３％～９０％の範囲のＶＬＴを有する、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
  11. 前記複合ファブリック積層体は、０．０５～０．５の範囲の太陽熱利得係数（ＳＨＧＣ）を有する、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
  12. 前記複合ファブリック積層体は、少なくとも６０％のフレックスフォールド抵抗率を有する、請求項１に記載の複合ファブリック積層体。
  13. 請求項１に記載の複合ファブリック積層体を含む建築構造であって、前記建築構造は、天窓、屋根、ファサード、またはレドームを含む、建築構造。
  14. 複合ファブリック積層体を形成する方法であって、
    開口面積を有するオープンメッシュファブリックを第１の連続フィルムと第２の連続フィルムとの間に配置して、複合体を形成することであって、前記第１の連続フィルム及び前記第２の連続フィルムは各々、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む少なくとも部分的に未焼結のフルオロポリマーフィルムを含む、ことと、
    前記複合体を少なくとも１００ｐｓｉｇ（６８９ｋＰａ）の圧力及び３５０℃以下の温度で積層することと、
    前記積層された複合体を焼結して、前記複合ファブリック積層体を形成することと、を含み、
    前記第１の連続フィルムの前記ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が、前記第２の連続フィルムの前記ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）に直接接触し、
    前記複合ファブリック積層体は、少なくとも３３％の可視光透過率（ＶＬＴ）を有し、前記オープンメッシュファブリックは、１５％～４０％の範囲の前記開口面積を有する、方法。
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