CN112549714A - 一种聚四氟乙烯复合隔离材料及制备方法和一种自粘沥青防水卷材 - Google Patents
一种聚四氟乙烯复合隔离材料及制备方法和一种自粘沥青防水卷材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112549714A CN112549714A CN202011322447.2A CN202011322447A CN112549714A CN 112549714 A CN112549714 A CN 112549714A CN 202011322447 A CN202011322447 A CN 202011322447A CN 112549714 A CN112549714 A CN 112549714A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polytetrafluoroethylene
- film
- modified
- adhesive
- silicone oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 Polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 139
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 134
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- ZHPNWZCWUUJAJC-UHFFFAOYSA-N fluorosilicon Chemical compound [Si]F ZHPNWZCWUUJAJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 16
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 21
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 14
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 9
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical group FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
- B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/02—2 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/24—All layers being polymeric
- B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/552—Fatigue strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
- B32B2307/7242—Non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/73—Hydrophobic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明属于防水卷材所用离型材料制备领域，公开了一种聚四氟乙烯复合隔离材料及制备方法和一种自粘沥青防水卷材。该隔离材料依次包括PP/PE膜、胶粘剂和改性聚四氟乙烯膜，所述改性聚四氟乙烯膜为氟硅聚合物改性硅油改性的聚四氟乙烯膜。所述的聚四氟乙烯复合隔离材料可应用于制备自粘沥青防水卷材。本发明将改性聚四氟乙烯膜与常规PP或PE膜复合得到的聚四氟乙烯复合隔离材料的变形老化程度大大降低，抗老化能力增强，隔离效果良好、防粘效果佳、防水及隔气性能强。
Description
技术领域
本发明属于防水卷材所用离型材料制备领域，具体地，涉及一种聚四氟乙烯复合隔离材料及制备方法和一种自粘沥青防水卷材。
背景技术
自粘沥青防水卷材所用离型材料包括涂硅隔离纸、涂硅隔离膜等，尤以涂硅隔离膜为主，其制作过程为采用吹塑或流延法制成膜基材，再在膜基材上通过热固或光固涂布一层硅油，从而实现涂硅一面与自粘沥青的离型作用。膜基材提供硅油附着载体，防粘离型作用主要依靠硅油自身的防粘性。
自粘沥青防水卷材中，评价防粘离型材料应用优劣的因素包括：(1)离型材料与自粘沥青黏附后的离型力，其中，离型力越大，防粘离型效果越差；(2)基材抗变形性；(3)抗老化性；(4)硅转移性，即防粘离型材料与自粘沥青黏附后储存后，离型材料表面硅油的残留性，可通过储存后离型材料与自粘沥青的离型力评价。
目前，自粘沥青离型材料存在如下问题：离型材料抗变形性、抗老化能力差，这是由于常见的PP、PE等基材，在自粘沥青生产过程中，不可避免地与高温沥青接触，接触后基材自身的抗变形越大，则引起的外观及稳定性越差，在经过高温、日晒及长时间储存后，也易形成黄变、力学性能降低。这种问题不但影响自粘沥青卷材自身的外观，而且对卷材的物理力学性能及应用性能影响大；离型材料硅转移，自粘沥青与涂硅隔离材料粘结经储存后，隔离材料表面的硅油发生迁移，使隔离材料失去离型作用，给施工应用带来很大困扰。
聚四氟乙烯自身具备良好的防粘性，常作为电子及航空领域的离型材料。聚四氟乙烯作为自粘沥青隔离材料也存在如下问题，自粘沥青中含有小分子油分，易与其他物质粘结，特别在高温条件下，自粘沥青易与聚四氟乙烯粘结。聚四氟乙烯表面含有大量空隙，常在纺织领域作为透气织物使用。然而作为防水离型材料使用时，则会加速自粘沥青与空气的接触，从而加速自粘沥青的老化速率。
因此，针对目前自粘沥青防水卷材所用离型材料的缺陷，亟待提出一种新的隔离材料，以满足目前对自粘沥青防水卷材所用离型材料各个评价因素的要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种聚四氟乙烯复合隔离材料及制备方法和一种自粘沥青防水卷材。本发明将改性聚四氟乙烯膜与常规PP或PE膜复合得到聚四氟乙烯复合隔离材料的变形老化程度大大降低，抗老化能力增强，隔离效果良好、防粘效果佳、防水及隔气性能强。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种聚四氟乙烯复合隔离材料，该隔离材料依次包括PP/PE膜、胶粘剂和改性聚四氟乙烯膜，所述改性聚四氟乙烯膜为氟硅聚合物改性硅油改性的聚四氟乙烯膜。
本发明第二方面提供了一种自粘沥青防水卷材，所述自粘沥青防水卷材包括所述的聚四氟乙烯复合隔离材料。
本发明第三方面提供了所述的聚四氟乙烯复合隔离材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：采用挤出吹塑法或流延法制备PP/PE膜；
S2：将所述胶粘剂涂抹在所述改性聚四氟乙烯膜上并烘干；
S3：将步骤S1制备的PP/PE膜覆于经步骤S2处理的改性聚四氟乙烯膜上，经过压烫粘结和冷却定型处理，得到所述聚四氟乙烯复合隔离材料。
本发明的技术方案具有如下有益效果：
(1)本发明的聚四氟乙烯复合隔离材料与涂硅普通隔离材料相比，本发明的聚四氟乙烯复合隔离材料性能稳定，其抗热氧、抗日光等老化性能远远高于普通隔离材料。同时，聚四氟乙烯经过改性后，具有良好的防粘性，与普通利用二甲基硅油的隔离材料相比，防粘效果更佳，避免了涂硅普通隔离材料表面硅油固化不牢或硅转移的风险。所述聚四氟乙烯复合隔离材料与自粘沥青无论在高温下复合还是复合后长时间储存，其变形老化程度都将大大降低。
(2)本发明将改性聚四氟乙烯膜与常规PP或PE膜复合，可有效增强聚四氟乙烯复合隔离材料的防水及隔气性能，增强自粘沥青防水卷材的抗老化能力。
(3)本发明制成的聚四氟乙烯复合隔离材料在常温下具有良好的隔离效果。常规热老化后，聚四氟乙烯复合隔离材料的隔离效果衰减低、尺寸变化率小、抗变形能力强。汞灯等强光老化后，相比于涂硅普通隔离材料，其力学性能保持率及隔离效果保持率均较好。此外，对于高温下的隔离性能而言，常规涂硅普通隔离材料在70℃以上即无法与自粘沥青分离，而本发明的聚四氟乙烯复合隔离材料在此温度下仍具有良好的隔离离型性，为高温，特别是夏季高温施工作业解决了很多不必要的麻烦，从而提高作业效率。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本发明提出的一种聚四氟乙烯复合隔离材料的结构性示意图。
附图标记说明如下：
1-PP/PE膜；2-胶粘剂；3-改性聚四氟乙烯膜。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明第一方面提供了一种聚四氟乙烯复合隔离材料，该隔离材料依次包括PP/PE膜、胶粘剂和改性聚四氟乙烯膜，所述改性聚四氟乙烯膜为氟硅聚合物改性硅油改性的聚四氟乙烯膜。
本发明中，所述PP/PE膜可起到防止水汽和/或空气透过聚四氟乙烯膜，进而与自粘沥青接触，从而引起自粘沥青老化的作用。
根据本发明，优选地，所述胶粘剂为聚丙烯酸酯类粘结剂、聚氨酯粘结剂和氯丁胶粘结剂中的至少一种。
本发明中，利用所述胶粘剂将PP/PE膜与改性聚四氟乙烯膜粘结。
根据本发明，优选地，所述改性聚四氟乙烯膜通过包括以下步骤的方法制得：将聚四氟乙烯树脂与所述氟硅聚合物改性硅油混合、压实、挤出、压延、双向拉伸，得到所述改性聚四氟乙烯膜，所述改性聚四氟乙烯膜的拉伸强度为20-25MPa。
本发明中，得到的所述改性聚四氟乙烯膜相比于聚四氟乙烯膜具有更高的防粘性。
根据本发明，优选地，所述聚四氟乙烯树脂与所述氟硅聚合物改性硅油的质量比为95-98：3-5。
根据本发明，优选地，
所述氟硅聚合物改性硅油的粘度在25℃条件下为100-100000mPa.S；
本发明中，所述氟硅聚合物的含义为本领域技术人员公知，是指有机硅中的取代基被含有氟的有机基团取代的聚合物，所述含有氟的有机基团如氟烃基、氟醚基等，优选地，本发明所述氟硅聚合物改性硅油中的氟硅聚合物的含氟取代基为1价氟烃基；所述氟硅聚合物改性硅油中的硅油为甲基含氢硅油。
根据本发明，优选地，所述隔离材料的厚度根据自粘沥青防水卷材厚度设定，作为优选方案，所述改性聚四氟乙烯膜的厚度为0.03-0.04mm，所述胶粘剂层的厚度为0-0.01mm，所述PP/PE膜的厚度为0.01-0.02mm。
本发明第二方面提供了一种自粘沥青防水卷材，所述自粘沥青防水卷材包括所述的聚四氟乙烯复合隔离材料。
本发明第三方面提供了所述的聚四氟乙烯复合隔离材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：采用挤出吹塑法或流延法制备PP/PE膜；
S2：将所述胶粘剂涂抹在所述改性聚四氟乙烯膜上并烘干；
S3：将步骤S1制备的PP/PE膜覆于经步骤S2处理的改性聚四氟乙烯膜上，经过压烫粘结和冷却定型处理，得到所述聚四氟乙烯复合隔离材料。
根据本发明，优选地，在步骤S3中，所述压烫粘结处理的温度为50℃-80℃。
以下通过实施例具体说明本发明。
以下实施例中，
所述PE/PP膜选购自雄县舰海防水辅料有限公司。
所述丙烯酸胶粘剂选购自苏州旭铭赐博化学新材料有限公司，丙烯酸胶粘剂的配方中含有丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等混合单体，其在去离子水及乳化剂条件下经过乳液聚合而成。
所述硅油选购自道康宁。
所述氟硅聚合物改性硅油购自深圳艾赛克润滑材料有限公司，产品型号FZ-6013。
所述聚四氟乙烯树脂选购自江苏百泽高分子有限公司。
实施例1
本实施例提供了一种聚四氟乙烯复合隔离材料，如图1所示，该隔离材料依次包括PP膜1、胶粘剂2和改性聚四氟乙烯膜3，所述改性聚四氟乙烯膜3为氟硅聚合物改性硅油改性的聚四氟乙烯膜，所述胶粘剂2为丙烯酸胶粘剂。
所述改性聚四氟乙烯膜3通过包括以下步骤的方法制得：将聚四氟乙烯树脂与所述氟硅聚合物改性硅油混合、压实、挤出、压延、双向拉伸，得到所述改性聚四氟乙烯膜3。
其中，所述聚四氟乙烯树脂与所述氟硅聚合物改性硅油的质量比为97：3；所述氟硅聚合物改性硅油的粘度为100-100000mPa.S；
所述氟硅聚合物改性硅油中的氟硅聚合物的含氟取代基为1价氟烃基，所述硅油为甲基含氢硅油。
所述改性聚四氟乙烯膜3的拉伸强度为20-25MPa。所述改性聚四氟乙烯膜3的厚度为0.04mm，幅宽为1020mm，所述胶粘剂2层的厚度为0-0.01mm，所述PP膜1的厚度为0.015mm。
实施例2
本实施例提供了一种聚四氟乙烯复合隔离材料，如图1所示，该隔离材料依次包括PE膜1、胶粘剂2和改性聚四氟乙烯膜3，所述改性聚四氟乙烯膜3为氟硅聚合物改性硅油改性的聚四氟乙烯膜，所述胶粘剂2为丙烯酸胶粘剂。
所述改性聚四氟乙烯膜3通过包括以下步骤的方法制得：将聚四氟乙烯树脂与所述氟硅聚合物改性硅油混合、压实、挤出、压延、双向拉伸，得到所述改性聚四氟乙烯膜3。
其中，所述聚四氟乙烯树脂与所述氟硅聚合物改性硅油的质量比为97：3；所述氟硅聚合物改性硅油的粘度为100-100000mPa.S；
所述氟硅聚合物改性硅油中的氟硅聚合物的含氟取代基为1价氟烃基，所述硅油为甲基含氢硅油。
所述改性聚四氟乙烯膜3的拉伸强度为20-25MPa。所述改性聚四氟乙烯膜3的厚度为0.04mm，幅宽为1020mm，所述胶粘剂2层的厚度为0-0.01mm，所述PE膜1的厚度为0.015mm。
实施例3
本实施例提供了一种聚四氟乙烯复合隔离材料，如图1所示，该隔离材料依次包括PP膜1、胶粘剂2和改性聚四氟乙烯膜3，所述改性聚四氟乙烯膜3为氟硅聚合物改性硅油改性的聚四氟乙烯膜，所述胶粘剂2为丙烯酸胶粘剂。
所述改性聚四氟乙烯膜3通过包括以下步骤的方法制得：将聚四氟乙烯树脂与所述氟硅聚合物改性硅油混合、压实、挤出、压延、双向拉伸，得到所述改性聚四氟乙烯膜3。
其中，所述聚四氟乙烯树脂与所述氟硅聚合物改性硅油的质量比为95：5；所述氟硅聚合物改性硅油的粘度为100-100000mPa.S；
所述氟硅聚合物改性硅油中的氟硅聚合物的含氟取代基为1价氟烃基，所述硅油为甲基含氢硅油。
所述改性聚四氟乙烯膜3的拉伸强度为20-25MPa。所述改性聚四氟乙烯膜3的厚度为0.035mm，幅宽为1020mm，所述胶粘剂2层的厚度为0-0.01mm，所述PP膜1的厚度为0.015mm。
实施例4
本实施例分别提供实施例1和实施例3所述的聚四氟乙烯复合隔离材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：采用挤出吹塑法制备PP膜1；
S2：将所述丙烯酸胶粘剂2涂抹在所述改性聚四氟乙烯膜3上并烘干；
S3：将步骤S1制备的PP膜1覆于经步骤S2处理的改性聚四氟乙烯膜3上，经过压烫粘结和冷却定型处理，得到所述聚四氟乙烯复合隔离材料。将所述聚四氟乙烯复合隔离材料切割、收卷。所述压烫粘结处理的温度为60℃-80℃。
实施例5
本实施例提供实施例2所述的聚四氟乙烯复合隔离材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：采用挤出吹塑法制备PE膜1；
S2：将所述丙烯酸胶粘剂2涂抹在所述改性聚四氟乙烯膜3上并烘干；
S3：将步骤S1制备的PE膜1覆于经步骤S2处理的改性聚四氟乙烯膜3上，经过压烫粘结和冷却定型处理，得到所述聚四氟乙烯复合隔离材料。将所述聚四氟乙烯复合隔离材料切割、收卷。所述压烫粘结处理的温度为50℃-70℃。
对比例1
本对比例提供一种隔离材料，所述复合隔离材料为厚度0.035mm，幅宽1020mm的涂硅PP膜。
对比例2
本对比例提供一种隔离材料，所述复合隔离材料为厚度0.035mm，幅宽1020mm的涂硅PE膜。
对比例3
本对比例提供一种隔离材料，所述复合隔离材料为厚度0.035mm，幅宽1020mm的涂硅PET膜。
测试例
本测试例对实施例1-3的聚四氟乙烯复合隔离材料和对比例1-3的隔离材料的应用性能进行评价，包括离型力评价、耐老化性能评价和高温离型效果评价。
本测试例首先提供一种自粘沥青卷材覆膜工艺，即将自粘沥青制备完成后均匀涂布在基层上，再分别将实施例1-3的聚四氟乙烯复合隔离材料和对比例1-3的隔离材料平覆在自粘沥青表面，冷却定型，切割收卷，得到自粘沥青防水卷材。其中，实施例1和实施例3的聚四氟乙烯复合隔离材料以及对比例1和对比例3的隔离材料均在60-100℃下平覆在自粘沥青表面；实施例2的聚四氟乙烯复合隔离材料以及对比例2的隔离材料均在40-60℃下平覆在自粘沥青表面。
1)离型力评价
将上述制备的自粘沥青防水卷材裁取纵横150×50mm作为试件，在标准环境下按照GB/T 328.20《沥青防水卷材-接缝剥离测试方法》测试隔离材料与自粘沥青间的离型力。
2)耐老化性能评价
将上述制备的自粘沥青防水卷材在70℃热氧及325W汞灯条件下分别放置7d，测试隔离材料拉力和延伸率保持率、尺寸变化率、自粘沥青粘结性能保持率。
3)高温离型效果评价
将上述制备的自粘沥青卷材置于50℃、70℃和80℃的高温下，测试此温度下隔离材料与自粘沥青的离型力。
所述实施例1-3制备的聚四氟乙烯复合隔离材料的测试结果如表1所示；所述对比例1-3的隔离材料的测试结果如表2所示。
表1实施例1-3的聚四氟乙烯复合隔离材料的测试结果
表2对比例1-3的隔离材料的测试结果
如表1所示，通过对比实施例1和实施例2可知，采用PE膜与聚四氟乙烯复合后，隔离材料的抗老化能力相对降低。通过对比实施例1和实施例3可知，通过向聚四氟乙烯中加入多量氟硅聚合物改性硅油后得到的聚四氟乙烯复合隔离材料在常温下的离型力较好，但相应老化后粘性保持率降低。
如表2所示，通过对比实施例1和对比例1、对比例2可知，对比例1和2的隔离材料在常温未处理条件下与本发明的聚四氟乙烯复合隔离材料的离型效果相近。经过老化处理后，对比例1和2的隔离材料的各项性能均衰减严重，高温下(≥70℃)，对比例1和2的隔离材料与自粘沥青粘连，无法进行分离。通过对比实施例1和对比例3可知，对比例3的隔离材料常温离型效果较好，热老化后衰减保持率较好，汞灯老化后粘结性衰减明显，高温下(≥70℃)，对比例3的隔离材料与自粘沥青粘连，无法进行分离。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种聚四氟乙烯复合隔离材料，其特征在于，该隔离材料依次包括PP/PE膜、胶粘剂和改性聚四氟乙烯膜，所述改性聚四氟乙烯膜为氟硅聚合物改性硅油改性的聚四氟乙烯膜。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯复合隔离材料，其中，所述胶粘剂为聚丙烯酸酯类粘结剂、聚氨酯粘结剂和氯丁胶粘结剂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯复合隔离材料，其中，所述改性聚四氟乙烯膜通过包括以下步骤的方法制得：将聚四氟乙烯树脂与所述氟硅聚合物改性硅油混合、压实、挤出、压延、双向拉伸，得到所述改性聚四氟乙烯膜。
4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯复合隔离材料，其中，所述聚四氟乙烯树脂与所述氟硅聚合物改性硅油的质量比为95-98：3-5。
5.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯复合隔离材料，其中，
所述氟硅聚合物改性硅油的粘度为100-100000mPa.S；
所述氟硅聚合物改性硅油中的氟硅聚合物的含氟取代基为1价氟烃基；
所述硅油为甲基含氢硅油。
6.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯复合隔离材料，其中，所述改性聚四氟乙烯膜的拉伸强度为20-25MPa。
7.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯复合隔离材料，其中，所述改性聚四氟乙烯膜的厚度为0.03-0.04mm，所述胶粘剂层的厚度为0-0.01mm，所述PP/PE膜的厚度为0.01-0.02mm。
8.一种自粘沥青防水卷材，其特征在于，所述自粘沥青防水卷材包括权利要求1-7中任意一项所述的聚四氟乙烯复合隔离材料。
9.权利要求1-7中任意一项所述的聚四氟乙烯复合隔离材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：采用挤出吹塑法或流延法制备PP/PE膜；
S2：将所述胶粘剂涂抹在所述改性聚四氟乙烯膜上并烘干；
S3：将步骤S1制备的PP/PE膜覆于经步骤S2处理的改性聚四氟乙烯膜上，经过压烫粘结和冷却定型处理，得到所述聚四氟乙烯复合隔离材料。
10.根据权利要求9所述的聚四氟乙烯复合隔离材料的制备方法，其中，在步骤S3中，所述压烫粘结处理的温度为50℃-80℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011322447.2A CN112549714A (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种聚四氟乙烯复合隔离材料及制备方法和一种自粘沥青防水卷材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011322447.2A CN112549714A (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种聚四氟乙烯复合隔离材料及制备方法和一种自粘沥青防水卷材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112549714A true CN112549714A (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=75043151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011322447.2A Pending CN112549714A (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种聚四氟乙烯复合隔离材料及制备方法和一种自粘沥青防水卷材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112549714A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067240A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-05 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 離型用積層フィルム |
| CN1960866A (zh) * | 2004-05-27 | 2007-05-09 | 三菱树脂株式会社 | 脱模用层压膜 |
| CN103865389A (zh) * | 2012-12-18 | 2014-06-18 | 惠州市永卓科技有限公司 | 一种新型加成型无溶剂有硅隔离剂制备方法 |
| EP2839949A1 (en) * | 2013-08-23 | 2015-02-25 | W.L. Gore & Associates GmbH | Process for the production of a structured film |
| US20170266914A1 (en) * | 2016-03-21 | 2017-09-21 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Architectural membrane |
| CN107351562A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-17 | 佛山荷韵特种材料有限公司 | 一种具有单面防粘连特性的水转印底纸及其制备方法 |
| CN108976454A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-11 | 东南大学 | 一种光学显示用氟硅离型膜的制备方法 |
| CN110789213A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-14 | 平湖市方盛皮件股份有限公司 | 一种聚氨酯与聚四氟乙烯的复合工艺 |
-
2020
- 2020-11-23 CN CN202011322447.2A patent/CN112549714A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067240A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-05 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 離型用積層フィルム |
| CN1960866A (zh) * | 2004-05-27 | 2007-05-09 | 三菱树脂株式会社 | 脱模用层压膜 |
| CN103865389A (zh) * | 2012-12-18 | 2014-06-18 | 惠州市永卓科技有限公司 | 一种新型加成型无溶剂有硅隔离剂制备方法 |
| EP2839949A1 (en) * | 2013-08-23 | 2015-02-25 | W.L. Gore & Associates GmbH | Process for the production of a structured film |
| US20170266914A1 (en) * | 2016-03-21 | 2017-09-21 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Architectural membrane |
| CN107351562A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-17 | 佛山荷韵特种材料有限公司 | 一种具有单面防粘连特性的水转印底纸及其制备方法 |
| CN108976454A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-11 | 东南大学 | 一种光学显示用氟硅离型膜的制备方法 |
| CN110789213A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-14 | 平湖市方盛皮件股份有限公司 | 一种聚氨酯与聚四氟乙烯的复合工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110144181A (zh) | 一种隔热pvb薄膜及其制备方法 | |
| CN103074011B (zh) | 一种防晒隔热膜用单组分型水性压敏胶 | |
| JP5706221B2 (ja) | 成形用離型ポリエステルフィルム | |
| CN103275386A (zh) | 一种etfe薄膜、其制备方法及用途 | |
| JP2013141793A (ja) | 成形用離型ポリエステルフィルム | |
| CN103980405A (zh) | 端羟基液体氟聚合物的制备及固化方法 | |
| CN114213984B (zh) | 一种bopp预涂膜及其生产工艺 | |
| CN113717540B (zh) | 一种热塑性聚烯烃防水卷材及其制备方法 | |
| CN106827719A (zh) | 一种高频高速挠性覆铜板及其制备方法 | |
| CN103626909A (zh) | 聚偏二氯乙烯乳液与其制备方法以及耐候阻隔涂料与其应用 | |
| CN102464818A (zh) | 光伏组件背面保护膜用薄膜及其制备方法 | |
| CN112549714A (zh) | 一种聚四氟乙烯复合隔离材料及制备方法和一种自粘沥青防水卷材 | |
| CN111363500A (zh) | 一种玻璃纤维短切毡用醋丙乳液粘合剂及其制备方法 | |
| CN110437363B (zh) | 一种pvdc乳液及其太阳能电池背板 | |
| CN115353819B (zh) | 一种橡胶型锂电池用压敏胶胶带 | |
| CN113059880A (zh) | 一种热封型烟用bopp薄膜及其制备方法 | |
| CN116476496A (zh) | 高阻隔抗皱pp隔离膜 | |
| CN104403282B (zh) | 太阳能电池背板用改性pet基材及其制备方法 | |
| CN116239964A (zh) | 一种隔热膜及其制备方法 | |
| CN113637204B (zh) | 一种太阳能电池背膜 | |
| JP6139123B2 (ja) | 成形用離型ポリエステルフィルム | |
| CN113956805A (zh) | 一种单组份聚氨酯复合高分子防水卷材及制备方法及应用 | |
| CN111234115A (zh) | 一种高抗冲击强度acr的合成方法 | |
| CN112430438A (zh) | 一种耐高温胶带及其使用耐高温胶粘剂 | |
| CN116745367A (zh) | 具有发泡孔的非约束型减振金属板及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210326 |