JPH04300363A - 膜構造材料および二重膜屋根 - Google Patents
膜構造材料および二重膜屋根Info
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- JPH04300363A JPH04300363A JP3089940A JP8994091A JPH04300363A JP H04300363 A JPH04300363 A JP H04300363A JP 3089940 A JP3089940 A JP 3089940A JP 8994091 A JP8994091 A JP 8994091A JP H04300363 A JPH04300363 A JP H04300363A
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- Japan
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- voids
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Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光透過性の良好な膜構造
材料および該材料を用いた二重膜屋根に関する。
材料および該材料を用いた二重膜屋根に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、野球場、体育館等のような建築物
の屋根に空気膜構造、テンション構造を適用する例が増
加しつつある。これら空気膜構造、テンション構造は下
記（ａ）〜（ｃ）のような特徴を有している。 （ａ）屋根重量が小さく大スパン構造が可能となること
。 （ｂ）透光性を有するので昼間の人工照明は不要であり
、しかも透過光は影のない柔らかなものとなり、戸外に
いるような室内空間を作り出せること。 （ｃ）屋根の施工作業に要する工期短縮が可能であるこ
と。
の屋根に空気膜構造、テンション構造を適用する例が増
加しつつある。これら空気膜構造、テンション構造は下
記（ａ）〜（ｃ）のような特徴を有している。 （ａ）屋根重量が小さく大スパン構造が可能となること
。 （ｂ）透光性を有するので昼間の人工照明は不要であり
、しかも透過光は影のない柔らかなものとなり、戸外に
いるような室内空間を作り出せること。 （ｃ）屋根の施工作業に要する工期短縮が可能であるこ
と。
【０００３】かような屋根構造の材料としては、ガラス
クロスにフッ素樹脂を含浸させたもの、或いはガラスク
ロス表面にシリコーン樹脂層、ポリテトラフルオロエチ
レン（以下、ＰＴＦＥと称す）層およびガラスビーズ含
有ＰＴＦＥ層を順次形成せしめたもの（特公昭５５−７
１４８号公報）が知られている。ところで、野球場や体
育館の屋根を上記のような膜構造とした場合には、室内
の空調や寒冷地での融雪のために該膜屋根を二重構造と
することがある。膜屋根を二重構造とする場合は、外側
を上記屋根構造材料で構成し、内側は織り目空隙を有す
る基材に、該空隙を閉塞しないようにフッ素樹脂を含浸
させた屋根構造材料で構成している。この空隙を残すの
は吸音のためであり、この空隙の存在により、歓声等を
速やかに吸収して残響を無くしてプレーを阻害しないよ
うにしている。そして、内側屋根構造材料の基材として
は単繊維径が約３〜９μｍ、ヤーン当りの単繊維径が４
０００本以上のものが用いられている。
クロスにフッ素樹脂を含浸させたもの、或いはガラスク
ロス表面にシリコーン樹脂層、ポリテトラフルオロエチ
レン（以下、ＰＴＦＥと称す）層およびガラスビーズ含
有ＰＴＦＥ層を順次形成せしめたもの（特公昭５５−７
１４８号公報）が知られている。ところで、野球場や体
育館の屋根を上記のような膜構造とした場合には、室内
の空調や寒冷地での融雪のために該膜屋根を二重構造と
することがある。膜屋根を二重構造とする場合は、外側
を上記屋根構造材料で構成し、内側は織り目空隙を有す
る基材に、該空隙を閉塞しないようにフッ素樹脂を含浸
させた屋根構造材料で構成している。この空隙を残すの
は吸音のためであり、この空隙の存在により、歓声等を
速やかに吸収して残響を無くしてプレーを阻害しないよ
うにしている。そして、内側屋根構造材料の基材として
は単繊維径が約３〜９μｍ、ヤーン当りの単繊維径が４
０００本以上のものが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記二重構造の膜屋根
は吸音効果が高く、この点では好ましいものであるが、
光透過率の低下を招き、膜屋根本来の特徴が損なわれる
という欠点があった。従って、本発明は従来の二重構造
膜屋根の吸音性能を維持したまま、光透過率を改善する
ことを目的とする。
は吸音効果が高く、この点では好ましいものであるが、
光透過率の低下を招き、膜屋根本来の特徴が損なわれる
という欠点があった。従って、本発明は従来の二重構造
膜屋根の吸音性能を維持したまま、光透過率を改善する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は従来技術の有
する上記問題を解決するため、鋭意研究の結果、内側屋
根材料の基材として、特定のものを用いることにより初
期の目的が達成されることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。即ち、本発明に係る膜構造材料はヤーン当
りの単繊維数が４００〜３０００本であり、且つ織り目
空隙を有する布状基材に、該空隙を充填閉塞しないよう
にフッ素樹脂を含浸して成ることを特徴とするものであ
る。
する上記問題を解決するため、鋭意研究の結果、内側屋
根材料の基材として、特定のものを用いることにより初
期の目的が達成されることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。即ち、本発明に係る膜構造材料はヤーン当
りの単繊維数が４００〜３０００本であり、且つ織り目
空隙を有する布状基材に、該空隙を充填閉塞しないよう
にフッ素樹脂を含浸して成ることを特徴とするものであ
る。
【０００６】本発明においては、４００〜３０００本の
単繊維から成るヤーンを織り目空隙を有するように織っ
た布状基材を用いることが重要である。このとき、単繊
維としてはその径が約３〜９μｍのものを用い、糸密度
（ヤーン密度）２０〜５０メッシュに織るのが好ましい
。なお、糸密度２０〜５０メッシュは１インチ当たりに
織り目空隙が２０〜５０個存在することを意味する。 織り目空隙の寸法は、通常、約０．４〜１．２ｍｍであ
る。
単繊維から成るヤーンを織り目空隙を有するように織っ
た布状基材を用いることが重要である。このとき、単繊
維としてはその径が約３〜９μｍのものを用い、糸密度
（ヤーン密度）２０〜５０メッシュに織るのが好ましい
。なお、糸密度２０〜５０メッシュは１インチ当たりに
織り目空隙が２０〜５０個存在することを意味する。 織り目空隙の寸法は、通常、約０．４〜１．２ｍｍであ
る。
【０００７】本発明に用いる布状基材は４００〜３００
０本（好ましくは８００〜２５００本）の単繊維から成
るヤーンにより形成されている点で特徴がある。この単
繊維としてはガラス繊維、金属繊維、アスベスト繊維等
の不燃性乃至難燃性繊維が用いられるが、光透過率の点
からガラス繊維が好適である。なお、ヤーンを構成する
単繊維の数が少な過ぎると機械的強度が確保できないの
で好ましくない。これに対し、従来の二重構造膜屋根の
内側材料に用いられている布状基材は４０００本以上の
多数本の単繊維から成るヤーンを織ったものである。そ
して、かような多数本の単繊維によるヤーンから成る布
状基材を用いた従来の内側材料は光透過率が低いもので
ある。一方、本発明のように少数本の単繊維によるヤー
ンから成る布状基材を用いた本発明の膜構造材料は下記
の実施例からも明らかなように、光透過率の優れたもの
となる。
０本（好ましくは８００〜２５００本）の単繊維から成
るヤーンにより形成されている点で特徴がある。この単
繊維としてはガラス繊維、金属繊維、アスベスト繊維等
の不燃性乃至難燃性繊維が用いられるが、光透過率の点
からガラス繊維が好適である。なお、ヤーンを構成する
単繊維の数が少な過ぎると機械的強度が確保できないの
で好ましくない。これに対し、従来の二重構造膜屋根の
内側材料に用いられている布状基材は４０００本以上の
多数本の単繊維から成るヤーンを織ったものである。そ
して、かような多数本の単繊維によるヤーンから成る布
状基材を用いた従来の内側材料は光透過率が低いもので
ある。一方、本発明のように少数本の単繊維によるヤー
ンから成る布状基材を用いた本発明の膜構造材料は下記
の実施例からも明らかなように、光透過率の優れたもの
となる。
【０００８】そして、本発明においてはかような布状基
材にその織り目空隙を閉塞しないようにポリテトラフル
オロエチレン（以下、ＰＴＦＥと称す）、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テト
ラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体等のフッ素樹脂が含浸される。布状基材へ
のフッ素樹脂の含浸には、例えば、該基材をフッ素樹脂
濃度約３０〜６０重量％の水性ディスパージョン中に浸
漬して引上げ、次いで、フッ素樹脂の融点以上の温度に
加熱する方法を採用できる。ディスパージョン中のフッ
素樹脂濃度が低過ぎると含浸が不十分となり易く、濃度
が高過ぎると基材の空隙が閉塞され易い。布状基材への
フッ素樹含浸量を多くする場合には、浸漬と加熱を繰り
返し行うことができる。布状基材へのフッ素樹脂含浸量
は種々の要因によって変わり得るが、通常、約５０〜３
００ｇ／ｍ２ である。なお、布状基材としてガラスク
ロスを用いる場合、その市販品は通常サイジング剤が付
着しており、これがフッ素樹脂の含浸に対する阻害要因
となり得るので、フッ素樹脂の含浸に先立ち、ガラスク
ロスを約３５０℃以上の高温に曝して、サイジング剤を
焼却除去するのが好ましい。
材にその織り目空隙を閉塞しないようにポリテトラフル
オロエチレン（以下、ＰＴＦＥと称す）、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テト
ラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体等のフッ素樹脂が含浸される。布状基材へ
のフッ素樹脂の含浸には、例えば、該基材をフッ素樹脂
濃度約３０〜６０重量％の水性ディスパージョン中に浸
漬して引上げ、次いで、フッ素樹脂の融点以上の温度に
加熱する方法を採用できる。ディスパージョン中のフッ
素樹脂濃度が低過ぎると含浸が不十分となり易く、濃度
が高過ぎると基材の空隙が閉塞され易い。布状基材への
フッ素樹含浸量を多くする場合には、浸漬と加熱を繰り
返し行うことができる。布状基材へのフッ素樹脂含浸量
は種々の要因によって変わり得るが、通常、約５０〜３
００ｇ／ｍ２ である。なお、布状基材としてガラスク
ロスを用いる場合、その市販品は通常サイジング剤が付
着しており、これがフッ素樹脂の含浸に対する阻害要因
となり得るので、フッ素樹脂の含浸に先立ち、ガラスク
ロスを約３５０℃以上の高温に曝して、サイジング剤を
焼却除去するのが好ましい。
【０００９】図１は本発明に係る膜構造材料の実例を模
式的に表したものであり、縦糸および横糸としてのヤー
ン１および２を空隙３を有するように織った布状基材４
に、該空隙３が残存するようにフッ素樹脂５が含浸され
ている。このフッ素樹脂は布状基材の内部に浸透すると
共にその表面に薄層を形成している。かような膜構造材
料を用いて二重構造の膜屋根を形成するには、例えば、
これを内側材料として設置し、この外側に所定間隔を隔
てて外側材料を設置すればよい。外側材料としては、特
に限定されることなく、従来から膜屋根に用いられてい
るものを使用でき、その具体例として、布状基材にフッ
素樹脂を含浸させたもの（織り目をフッ素樹脂で充填閉
塞したもの）、或いは布状基材にシリコーン樹脂層、Ｐ
ＴＦＥ層、ガラスビーズ含有ＰＴＦＥ層を順次形成した
もの等を挙げることができる。
式的に表したものであり、縦糸および横糸としてのヤー
ン１および２を空隙３を有するように織った布状基材４
に、該空隙３が残存するようにフッ素樹脂５が含浸され
ている。このフッ素樹脂は布状基材の内部に浸透すると
共にその表面に薄層を形成している。かような膜構造材
料を用いて二重構造の膜屋根を形成するには、例えば、
これを内側材料として設置し、この外側に所定間隔を隔
てて外側材料を設置すればよい。外側材料としては、特
に限定されることなく、従来から膜屋根に用いられてい
るものを使用でき、その具体例として、布状基材にフッ
素樹脂を含浸させたもの（織り目をフッ素樹脂で充填閉
塞したもの）、或いは布状基材にシリコーン樹脂層、Ｐ
ＴＦＥ層、ガラスビーズ含有ＰＴＦＥ層を順次形成した
もの等を挙げることができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されており、
特定本数の単繊維から成るヤーンを空隙を有するように
織った布状基材に、該空隙を閉塞しないようにフッ素樹
脂を充填せしめたので、吸音性能、機械的強度を維持し
たまま、光透過率を向上できる利点がある。
特定本数の単繊維から成るヤーンを空隙を有するように
織った布状基材に、該空隙を閉塞しないようにフッ素樹
脂を充填せしめたので、吸音性能、機械的強度を維持し
たまま、光透過率を向上できる利点がある。
【００１１】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。 実施例１ ガラスクロス（単繊維径５μｍ、ヤーン当たりの単繊維
数８００本、縦の織り目空隙数４４個／インチ、横の織
り目空隙数数３１個／インチ、織り目空隙の寸法は縦が
約０．４ｍｍ、横が約０．８ｍｍ）を３５０℃で３分間
加熱しサイジング剤を除去する。このガラスクロスをＰ
ＴＦＥ濃度４０重量％の水性ディスパージョン中に浸漬
して引上げ、３６０℃で３分間加熱して、ガラスクロス
にＰＴＦＥを含浸させる。次に、この浸漬および加熱を
もう一度繰り返し、図１に示すのと同構造の膜構造材料
を得た。この膜構造材料におけるＰＴＦＥの付着量は１
５０ｇ／ｍ２ であり、織り目空隙の寸法は縦が約０．
３ｍｍ、横が約０．５ｍｍであった。また、光透過率は
３３．８％、吸音率は０．６９、引張強度は縦１５９Ｋ
ｇ／３０ｍｍ、横１０７Ｋｇ／３０ｍｍであった。
する。 実施例１ ガラスクロス（単繊維径５μｍ、ヤーン当たりの単繊維
数８００本、縦の織り目空隙数４４個／インチ、横の織
り目空隙数数３１個／インチ、織り目空隙の寸法は縦が
約０．４ｍｍ、横が約０．８ｍｍ）を３５０℃で３分間
加熱しサイジング剤を除去する。このガラスクロスをＰ
ＴＦＥ濃度４０重量％の水性ディスパージョン中に浸漬
して引上げ、３６０℃で３分間加熱して、ガラスクロス
にＰＴＦＥを含浸させる。次に、この浸漬および加熱を
もう一度繰り返し、図１に示すのと同構造の膜構造材料
を得た。この膜構造材料におけるＰＴＦＥの付着量は１
５０ｇ／ｍ２ であり、織り目空隙の寸法は縦が約０．
３ｍｍ、横が約０．５ｍｍであった。また、光透過率は
３３．８％、吸音率は０．６９、引張強度は縦１５９Ｋ
ｇ／３０ｍｍ、横１０７Ｋｇ／３０ｍｍであった。
【００１２】なお、上記特性値は次の要領で測定した。
〔光透過率〕ＪＩＳ Ｚ ８７０１（ＸＹＺ表色素
およびＸ１０Ｙ１０Ｚ１０表色素による色の表示方法）
に基づいて、分光光度計を用いて可視光線領域（３８０
〜７８０ｎｍ）での光透過率を測定した。 〔吸音率〕ＪＩＳ Ａ １４０９に基づいて残響室
法吸音率の測定により、吸音率を求めた。 〔機械的強度〕ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（ス
トリップ法）に準じて、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで
測定した。
およびＸ１０Ｙ１０Ｚ１０表色素による色の表示方法）
に基づいて、分光光度計を用いて可視光線領域（３８０
〜７８０ｎｍ）での光透過率を測定した。 〔吸音率〕ＪＩＳ Ａ １４０９に基づいて残響室
法吸音率の測定により、吸音率を求めた。 〔機械的強度〕ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（ス
トリップ法）に準じて、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで
測定した。
【００１３】実施例２
単繊維径３μｍ、ヤーン当たりの単繊維数２５００本、
縦の織り目空隙数３０個／インチ、横の織り目空隙数２
５個／インチ、織り目空隙の寸法は縦が約０．７ｍｍ、
横が約０．９ｍｍのガラスクロスを用いること以外は実
施例１と同様に作業して図１に示すのと同構造の膜構造
材料を得た。この膜構造材料におけるＰＴＦＥの付着量
は９８ｇ／ｍ２ であり、織り目空隙の寸法は縦が約０
．５ｍｍ、横が約０．７ｍｍであった。また、光透過率
は３７．９％、吸音率は０．５３、引張強度は縦１１３
Ｋｇ／３０ｍｍ、横９９Ｋｇ／３０ｍｍであった。
縦の織り目空隙数３０個／インチ、横の織り目空隙数２
５個／インチ、織り目空隙の寸法は縦が約０．７ｍｍ、
横が約０．９ｍｍのガラスクロスを用いること以外は実
施例１と同様に作業して図１に示すのと同構造の膜構造
材料を得た。この膜構造材料におけるＰＴＦＥの付着量
は９８ｇ／ｍ２ であり、織り目空隙の寸法は縦が約０
．５ｍｍ、横が約０．７ｍｍであった。また、光透過率
は３７．９％、吸音率は０．５３、引張強度は縦１１３
Ｋｇ／３０ｍｍ、横９９Ｋｇ／３０ｍｍであった。
【００１４】比較例
単繊維径３μｍ、ヤーン当たりの単繊維数４８００本、
縦の織り目空隙数３２個／インチ、横の織り目空隙数２
３個／インチ、織り目空隙の寸法は縦が約０．６ｍｍ、
横が約０．９ｍｍのガラスクロスを用いること以外は実
施例と同様に作業して膜構造材料を得た。この膜構造材
料のＰＴＦＥ付着量は１９０ｇ／ｍ２ であり、織り目
空隙の寸法は縦が約０．４ｍｍ、横が約０．６ｍｍであ
った。また、光透過率は１９．８％、吸音率は０．６９
、引張強度は縦１９０Ｋｇ／３０ｍｍ、横１５０Ｋｇ／
３０ｍｍであった。
縦の織り目空隙数３２個／インチ、横の織り目空隙数２
３個／インチ、織り目空隙の寸法は縦が約０．６ｍｍ、
横が約０．９ｍｍのガラスクロスを用いること以外は実
施例と同様に作業して膜構造材料を得た。この膜構造材
料のＰＴＦＥ付着量は１９０ｇ／ｍ２ であり、織り目
空隙の寸法は縦が約０．４ｍｍ、横が約０．６ｍｍであ
った。また、光透過率は１９．８％、吸音率は０．６９
、引張強度は縦１９０Ｋｇ／３０ｍｍ、横１５０Ｋｇ／
３０ｍｍであった。
【図１】図１は本発明に係る膜構造材料の実例を模式的
に示す平面図である。
に示す平面図である。
１ ヤーン
２ ヤーン
３ 空隙
４ 布状基材
５ フッ素樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 ヤーン当りの単繊維数が４００〜３０
００本であり、且つ織り目空隙を有する布状基材に、該
空隙を充填閉塞しないようにフッ素樹脂を含浸して成る
ことを特徴とする膜構造材料。 - 【請求項２】 ヤーン当たりの単繊維数が４００〜３
０００本であり、且つ織り目空隙を有する布状基材に、
該空隙を充填閉塞しないようにフッ素樹脂を含浸して成
る膜構造材料が内側材料として設置され、この内側材料
の外側に所定間隔を隔てて外側材料を設置して成ること
を特徴とする二重膜屋根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089940A JPH04300363A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 膜構造材料および二重膜屋根 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089940A JPH04300363A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 膜構造材料および二重膜屋根 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300363A true JPH04300363A (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=13984702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3089940A Pending JPH04300363A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 膜構造材料および二重膜屋根 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04300363A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0905302A1 (en) * | 1996-10-18 | 1999-03-31 | Chemfab Corporation | Translucent polymeric composite for use in an architectural load-bearing structure |
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| WO2021248177A1 (en) * | 2020-06-09 | 2021-12-16 | Ametalin IP Pte Ltd | Partially or fully non-combustible and vapour permeable pliable building membrane and associated methods |
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1991
- 1991-03-27 JP JP3089940A patent/JPH04300363A/ja active Pending
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