JPH0369532A - メッシュスクリーン - Google Patents
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- JPH0369532A JPH0369532A JP1206445A JP20644589A JPH0369532A JP H0369532 A JPH0369532 A JP H0369532A JP 1206445 A JP1206445 A JP 1206445A JP 20644589 A JP20644589 A JP 20644589A JP H0369532 A JPH0369532 A JP H0369532A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カラス繊維製のメツシュ状イ1j畠に塩化ビ
ニル系樹脂加]−1を施した車両用ブラインドビル窓用
ブラインド、間仕切用ブラインドなどに使用するメツシ
ュスクリーンに関するものである。
ニル系樹脂加]−1を施した車両用ブラインドビル窓用
ブラインド、間仕切用ブラインドなどに使用するメツシ
ュスクリーンに関するものである。
従来の技術
従来から、車両用ブラインド、ビル窓用ブラインドなど
として用いるメツシュスクリーンとしては、ポリ塩化ビ
ニリデン繊維のモノフィラメントを製編織したもの、通
常の衣料用繊維のメツシュ状布帛に塩化ビニル系樹脂で
表面を被覆加工したもの、ガラス繊維のメツシュ状布帛
、合成樹脂フィルムなどが知られている。
として用いるメツシュスクリーンとしては、ポリ塩化ビ
ニリデン繊維のモノフィラメントを製編織したもの、通
常の衣料用繊維のメツシュ状布帛に塩化ビニル系樹脂で
表面を被覆加工したもの、ガラス繊維のメツシュ状布帛
、合成樹脂フィルムなどが知られている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような従来周知のメツシュスクリ
ーンは、防炎性、寸法安定性、防炎性、耐光性などにそ
れぞれ欠点がある。すなわち、たとえばポリ塩化ビニリ
デン繊維のモノフィラメントのメツシュ状織物は温度や
外力により軟化や寸法変化が起りやすく、また通常の衣
料用繊維のメツシュ状布帛の表面を塩化ビニル樹脂で被
覆したものは、防炎性、寸法安定性に問題がある。さら
にガラス繊維のメツシュ状布帛は、寸法安定性、防炎性
、耐光性、防汚性などかずぐれているが、折り曲げなど
に対し弱く、柔軟性が不足し、取扱いが困難であるばか
りでなく、粉塵被害を受()るおそれもあり、またメツ
シュ状布帛を作製した場合、糸がすべってメツシュの固
定、縫製などが困難である。また、合成樹脂フィルムの
場合、通気度、防炎性、外観、品位に問題がある。
ーンは、防炎性、寸法安定性、防炎性、耐光性などにそ
れぞれ欠点がある。すなわち、たとえばポリ塩化ビニリ
デン繊維のモノフィラメントのメツシュ状織物は温度や
外力により軟化や寸法変化が起りやすく、また通常の衣
料用繊維のメツシュ状布帛の表面を塩化ビニル樹脂で被
覆したものは、防炎性、寸法安定性に問題がある。さら
にガラス繊維のメツシュ状布帛は、寸法安定性、防炎性
、耐光性、防汚性などかずぐれているが、折り曲げなど
に対し弱く、柔軟性が不足し、取扱いが困難であるばか
りでなく、粉塵被害を受()るおそれもあり、またメツ
シュ状布帛を作製した場合、糸がすべってメツシュの固
定、縫製などが困難である。また、合成樹脂フィルムの
場合、通気度、防炎性、外観、品位に問題がある。
特に上記のように種々の欠点を補うために、塩化ビニル
系樹脂加工を行なったものが多いか、これは物性的な面
に加えて、塩化ビニル系樹脂で被覆したものか高周波誘
電により発熱することを利用して、高周波ウエルダ溶着
加■による縫製を行なうことかできるからである。合成
繊維のメツシュ状布帛の表面を塩化ビニル系樹脂で被覆
したものは、防虫網、養生用メツシュなどに広く使用さ
れているが、ブラインド用としては寸法安定性。
系樹脂加工を行なったものが多いか、これは物性的な面
に加えて、塩化ビニル系樹脂で被覆したものか高周波誘
電により発熱することを利用して、高周波ウエルダ溶着
加■による縫製を行なうことかできるからである。合成
繊維のメツシュ状布帛の表面を塩化ビニル系樹脂で被覆
したものは、防虫網、養生用メツシュなどに広く使用さ
れているが、ブラインド用としては寸法安定性。
防炎性1品位などの点から使用が困難であり、また長期
間日光に曝露して使用するので汚れやすい。
間日光に曝露して使用するので汚れやすい。
すなわち、塩化ビニル系樹脂被覆布は、塩化ビニル系樹
脂中の各種可塑剤の表面への移行が使用中に徐々に進行
し、粘着性を柑ひて大気中の汚れが付着しやずく、外観
か著しく悪化する。このような問題を解決する手段の代
表的なものとして、塩化ビニル系樹脂被覆布の表面をア
クリル酸系樹脂あるいはウレタン系樹脂をコーティング
およびティッピングする方法がある。しかし、これらは
溶剤型で処理されており、溶剤により塩化ビニル樹脂の
表面かおかされ、引裂強力の低下をおこすとともに、塩
化ビニル系樹脂中の可塑剤の表面への移行を促進する。
脂中の各種可塑剤の表面への移行が使用中に徐々に進行
し、粘着性を柑ひて大気中の汚れが付着しやずく、外観
か著しく悪化する。このような問題を解決する手段の代
表的なものとして、塩化ビニル系樹脂被覆布の表面をア
クリル酸系樹脂あるいはウレタン系樹脂をコーティング
およびティッピングする方法がある。しかし、これらは
溶剤型で処理されており、溶剤により塩化ビニル樹脂の
表面かおかされ、引裂強力の低下をおこすとともに、塩
化ビニル系樹脂中の可塑剤の表面への移行を促進する。
以上のように、従来は防炎性1寸法安定性、耐熱性、耐
候性、加工性、防汚性などの要求性能をすべて満足する
メツシュスクリーンは未だ見出されていないのが実情で
ある。
候性、加工性、防汚性などの要求性能をすべて満足する
メツシュスクリーンは未だ見出されていないのが実情で
ある。
本発明は上記のような問題を解決するもので、防炎性1
寸法安定性がずぐれ、使用時の汚れ付着が少ないメツシ
ュスクリーンを提供することを目的とするものである。
寸法安定性がずぐれ、使用時の汚れ付着が少ないメツシ
ュスクリーンを提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するために本発明のメツシュスクリー
ンは、塩化ビニル系樹脂の被覆層をイfするガラス繊維
糸条からなるメツシ、1状編織物の少なくとも片面に、
溶剤可溶型のアクリル酸ニスデル系樹脂とウレタン系樹
脂の少なくともいずれか一方を固形分として10〜50
重量%と、フッ素系クラフト樹脂またはシリコン系りラ
フl−樹脂の少なくとも一方を固形分として0.02〜
5重量%含む組成物溶液で処理して形成した、固形分と
して1・〜・20g/dの被M層を有するものである。
ンは、塩化ビニル系樹脂の被覆層をイfするガラス繊維
糸条からなるメツシ、1状編織物の少なくとも片面に、
溶剤可溶型のアクリル酸ニスデル系樹脂とウレタン系樹
脂の少なくともいずれか一方を固形分として10〜50
重量%と、フッ素系クラフト樹脂またはシリコン系りラ
フl−樹脂の少なくとも一方を固形分として0.02〜
5重量%含む組成物溶液で処理して形成した、固形分と
して1・〜・20g/dの被M層を有するものである。
本発明におけるガラス繊維糸条は、不燃性であり、短繊
維糸条または長繊維糸条のいずれでもよいが、長繊維糸
条が強力的にずぐれており、広く使用されている。カラ
ス繊維糸条Cま塩化ビニル系樹脂の被覆層を有している
か、この被覆層は、塩化ビニル系ペースト樹脂ゾルをカ
ラス繊維糸条に付与して形成した後メツシュ状に製編織
するか、ガラス繊維糸状で製編織したメツシュ状編織物
に、前記塩化ビニル系ペースト樹脂ゾルを11!7.シ
て形成することができる。ここで、塩化ビニル系ペース
ト樹脂ゾルは、塩化ビニル系ペースト樹脂とフタル酸シ
アルAル系可塑剤(たとえばジオクチルフタレート、ジ
ブチルフタレートなど〉および稀釈剤からなり、これら
を混練り工程で開放型加熱式混合ロールまたはバンバリ
ー混合機などにより混練したものである。なお、塩化ビ
ニル系樹脂に防炎性を付与するために、二酸化アンチモ
ンや水酸化アルミニウムなどの無機防炎剤を適宜添加し
てもよい。
維糸条または長繊維糸条のいずれでもよいが、長繊維糸
条が強力的にずぐれており、広く使用されている。カラ
ス繊維糸条Cま塩化ビニル系樹脂の被覆層を有している
か、この被覆層は、塩化ビニル系ペースト樹脂ゾルをカ
ラス繊維糸条に付与して形成した後メツシュ状に製編織
するか、ガラス繊維糸状で製編織したメツシュ状編織物
に、前記塩化ビニル系ペースト樹脂ゾルを11!7.シ
て形成することができる。ここで、塩化ビニル系ペース
ト樹脂ゾルは、塩化ビニル系ペースト樹脂とフタル酸シ
アルAル系可塑剤(たとえばジオクチルフタレート、ジ
ブチルフタレートなど〉および稀釈剤からなり、これら
を混練り工程で開放型加熱式混合ロールまたはバンバリ
ー混合機などにより混練したものである。なお、塩化ビ
ニル系樹脂に防炎性を付与するために、二酸化アンチモ
ンや水酸化アルミニウムなどの無機防炎剤を適宜添加し
てもよい。
次に塩化ビニル系ペースト樹脂ゾルの処方例を示す。
塩化ビニル系ペースト樹脂100重量部(以下部という
)に対して、フタル酸エステル系可塑剤を20〜60部
、稀釈剤としてメチルイソブチルケトン/ナフテン系シ
ンナー−171を5〜10部加え、開放型加熱式混合ロ
ールにより混練し、見かけ粘度50〜500cpsのオ
ルガノゾルを得る。このオルガノゾルを用いてガラス繊
維糸条またはカラス繊維糸条からなるメツシュ状編織物
に被覆加工を行ない、加熱した後ゲル化させる。
)に対して、フタル酸エステル系可塑剤を20〜60部
、稀釈剤としてメチルイソブチルケトン/ナフテン系シ
ンナー−171を5〜10部加え、開放型加熱式混合ロ
ールにより混練し、見かけ粘度50〜500cpsのオ
ルガノゾルを得る。このオルガノゾルを用いてガラス繊
維糸条またはカラス繊維糸条からなるメツシュ状編織物
に被覆加工を行ない、加熱した後ゲル化させる。
塩化ビニル系樹脂の被覆層の平均厚さは5〜・10μm
が好ましい。
が好ましい。
塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニル〈塩化ビニ
ル単一重合体)のほか、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体や、単一重合体と共重合体
の混合物なども用いる。
ル単一重合体)のほか、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体や、単一重合体と共重合体
の混合物なども用いる。
カラス繊維糸条への塩化ビニル系樹脂の被覆層の形成は
、次のような方法で行なう。ずなわち、ガラス繊維糸条
を塩化ビニル系ペースl−樹脂ゾル中に含浸した後、ロ
ールにより目標付着量になるように樹脂濃度やニップ圧
を調節して付与ずろ方法、およびガラス繊維糸条に直接
スプレーノズルにより塩化ビニル系ベース1〜樹脂ゾル
を(q与する方法など、カラス繊維糸条に均一に付与で
きる方法であればどのような方法で行なってもよい。カ
ラス繊維糸条に塩化ビニル系ペースト樹脂ゾルを付与し
た後、ゲル化を行なうため熱処理を行なう。
、次のような方法で行なう。ずなわち、ガラス繊維糸条
を塩化ビニル系ペースl−樹脂ゾル中に含浸した後、ロ
ールにより目標付着量になるように樹脂濃度やニップ圧
を調節して付与ずろ方法、およびガラス繊維糸条に直接
スプレーノズルにより塩化ビニル系ベース1〜樹脂ゾル
を(q与する方法など、カラス繊維糸条に均一に付与で
きる方法であればどのような方法で行なってもよい。カ
ラス繊維糸条に塩化ビニル系ペースト樹脂ゾルを付与し
た後、ゲル化を行なうため熱処理を行なう。
熱処理は温度130°〜200℃1時間15秒〜10分
間の条件が好ましい。次いで塩化ビニル系樹脂の被覆層
を形成したガラス繊維糸条を用いて所定の空隙率のメツ
シュ状の編S物を製編織する。
間の条件が好ましい。次いで塩化ビニル系樹脂の被覆層
を形成したガラス繊維糸条を用いて所定の空隙率のメツ
シュ状の編S物を製編織する。
また、ガラス繊維糸条への塩化ビニル系樹脂の被覆層の
形成は、ガラス繊維糸条の所定空隙率のメツシュ状のl
s織物に、前記塩化ビニル系ペースト樹脂ゾルをパッデ
ィング、コーティングなどの方法により付与し、必要に
応じて空気などを吹きつけてメツシュの目(隙間)を確
保した後、樹脂ゾルのゲル化を行なうために上記と同様
の条件で熱処理することによっても達成することができ
る。
形成は、ガラス繊維糸条の所定空隙率のメツシュ状のl
s織物に、前記塩化ビニル系ペースト樹脂ゾルをパッデ
ィング、コーティングなどの方法により付与し、必要に
応じて空気などを吹きつけてメツシュの目(隙間)を確
保した後、樹脂ゾルのゲル化を行なうために上記と同様
の条件で熱処理することによっても達成することができ
る。
上記の塩化ビニル系樹脂の被覆層を有するガラス繊維糸
条からなるメツシュ状wAa物は空隙率5〜80%にす
ることが必要である。ここで、空隙率とは編織物に平行
光線を当てて編織物を通過した空間部の面積割合をいう
ものであり、具体的には下記式にて求められるものであ
る。
条からなるメツシュ状wAa物は空隙率5〜80%にす
ることが必要である。ここで、空隙率とは編織物に平行
光線を当てて編織物を通過した空間部の面積割合をいう
ものであり、具体的には下記式にて求められるものであ
る。
本発明においては、上記の塩化ビニル系樹脂の被覆層を
有するカラス繊維糸条からなるメツシュ状編織物の少な
くとも片面、すなわち片面または両面に、溶剤可溶型の
アクリル酸ニスデル系樹脂またはウレタン系樹脂の少な
くともいずれか一方と、フッ素系グラフト樹脂またはシ
リコングラフト系樹脂の少なくともいずれか一方との組
成物の溶液で処理して被覆層を形成している。溶剤可溶
型アクリル酸エステル系樹脂には、アクリル酸またはメ
タクリル酸の低級アルキルエステルの単一重合体または
それらの共重合体があり、また溶剤可溶型ウレタン樹脂
には、ポリエステル、ポリエーテルなどのジオール成分
と脂肪族および芳香族ジイソシアネートからなるものが
ある。溶剤としては塩化ビニル系樹脂を膨潤、可溶化、
可塑剤の表面への移行を起こさせない、トルエン、1〜
ル工ンーイソプロビルアルコール混合溶剤などを用いる
ことができる。特に後者の混合溶剤が基布の引裂強力の
低下、塩化ビニル系樹脂の表面をおかさないなどの特長
が顕著であった。溶剤可溶型のアクリル酸エステル系樹
脂またはウレタン系樹脂の少なくともいずれか一方と、
フッ素系グラフト樹脂またはシリコン系グラフト樹脂の
少なくともいずれか−・方とを配合するが、これらフッ
素系クラフト樹脂およびシリコン系グラフト樹脂は、グ
ラフト成分にフッ素元素、シリコン元素が存在している
。フッ素系グラフト樹脂の市販品としては、アロンGF
−150.アロンGF−300(東亜合成化学工業@製
〉、シリコン系グラフl−樹脂の市販品としてはアロン
G5−30(東亜合成化学工業。
有するカラス繊維糸条からなるメツシュ状編織物の少な
くとも片面、すなわち片面または両面に、溶剤可溶型の
アクリル酸ニスデル系樹脂またはウレタン系樹脂の少な
くともいずれか一方と、フッ素系グラフト樹脂またはシ
リコングラフト系樹脂の少なくともいずれか一方との組
成物の溶液で処理して被覆層を形成している。溶剤可溶
型アクリル酸エステル系樹脂には、アクリル酸またはメ
タクリル酸の低級アルキルエステルの単一重合体または
それらの共重合体があり、また溶剤可溶型ウレタン樹脂
には、ポリエステル、ポリエーテルなどのジオール成分
と脂肪族および芳香族ジイソシアネートからなるものが
ある。溶剤としては塩化ビニル系樹脂を膨潤、可溶化、
可塑剤の表面への移行を起こさせない、トルエン、1〜
ル工ンーイソプロビルアルコール混合溶剤などを用いる
ことができる。特に後者の混合溶剤が基布の引裂強力の
低下、塩化ビニル系樹脂の表面をおかさないなどの特長
が顕著であった。溶剤可溶型のアクリル酸エステル系樹
脂またはウレタン系樹脂の少なくともいずれか一方と、
フッ素系グラフト樹脂またはシリコン系グラフト樹脂の
少なくともいずれか−・方とを配合するが、これらフッ
素系クラフト樹脂およびシリコン系グラフト樹脂は、グ
ラフト成分にフッ素元素、シリコン元素が存在している
。フッ素系グラフト樹脂の市販品としては、アロンGF
−150.アロンGF−300(東亜合成化学工業@製
〉、シリコン系グラフl−樹脂の市販品としてはアロン
G5−30(東亜合成化学工業。
■製)がある。これらのフッ素系グラフト樹脂およびシ
リコン系グラフト樹脂は、従来のフッ素系樹脂やシリ:
1ン系樹脂が溶剤可溶型のアクリル酸エステル系樹脂や
ウレタン系樹脂との相溶性が悪く、均一に混合せず、分
離を起こして均一な皮膜形成が困難で、皮膜の剥離強度
が著しく低下し、しかも防汚性が低いのに対し、相溶性
が良く、界面移行性も良好で、少量の添加で防汚効果が
すぐれ、高撓水性、高撓油性を示す。
リコン系グラフト樹脂は、従来のフッ素系樹脂やシリ:
1ン系樹脂が溶剤可溶型のアクリル酸エステル系樹脂や
ウレタン系樹脂との相溶性が悪く、均一に混合せず、分
離を起こして均一な皮膜形成が困難で、皮膜の剥離強度
が著しく低下し、しかも防汚性が低いのに対し、相溶性
が良く、界面移行性も良好で、少量の添加で防汚効果が
すぐれ、高撓水性、高撓油性を示す。
前記溶剤可溶型のアクリル酸エステル系樹脂および/ま
たはウレタン系樹脂とフッ素系グラフト樹脂および/ま
たはシリコン系グラフ1〜樹脂との組成物溶液において
、前者の溶剤可溶型のアクリル酸エステル系樹脂および
/またはウレタン系樹0 脂の濃度は固形分として10〜b が必要であり、10種類%より低濃度であると所望の樹
脂皮膜を形成することかできず、50事量%より高濃度
であると溶液の粘度が高ずぎて塗布などの加工処理が困
難となって均一な皮膜を形成することができず、また後
者のフッ素系クラフト樹脂および/、tたはシリコン系
クラフト樹脂の濃度は固形分どして0.02・〜5重量
%とすることか必要であり、0.02重量%より低いと
所期の防汚効果が得られず、5重量%より高いと溶液の
泡立ちが顕著となって塗布などの加工処理も困難で効果
も増大せず、いずれも不適当である。なおこの組成物溶
液には、必要に妬じて架橋剤を1〜10重量%程度添加
してもよい。
たはウレタン系樹脂とフッ素系グラフト樹脂および/ま
たはシリコン系グラフ1〜樹脂との組成物溶液において
、前者の溶剤可溶型のアクリル酸エステル系樹脂および
/またはウレタン系樹0 脂の濃度は固形分として10〜b が必要であり、10種類%より低濃度であると所望の樹
脂皮膜を形成することかできず、50事量%より高濃度
であると溶液の粘度が高ずぎて塗布などの加工処理が困
難となって均一な皮膜を形成することができず、また後
者のフッ素系クラフト樹脂および/、tたはシリコン系
クラフト樹脂の濃度は固形分どして0.02・〜5重量
%とすることか必要であり、0.02重量%より低いと
所期の防汚効果が得られず、5重量%より高いと溶液の
泡立ちが顕著となって塗布などの加工処理も困難で効果
も増大せず、いずれも不適当である。なおこの組成物溶
液には、必要に妬じて架橋剤を1〜10重量%程度添加
してもよい。
前記組成物溶液による、塩化ビニル系樹脂の被覆層を有
するカラス繊維糸条からなるメツシュ状m織物への前記
組成物の被覆層の形成は、前記組成物溶液をコーティン
グ、ディッピングなどの方法に上り片面、または両面に
塗布し、乾燥、熱処理することにより達成できる。熱処
理温度として1 は、アクリル酸エステル系樹脂やウレタン系樹脂の一般
的な熱処理温度150°〜170°Cでよいが、通常の
乾燥程度の加熱でも十分な効果を示す。前記組成物の被
覆層は、固形分として1〜20g/rrl’とすること
が必要であり、1 g / n+’より少ないと防汚効
果が不十分で耐久性が劣り、また20g/rr1′より
多いと目付が増大して実用的でなく、硬化して風合が著
しく低下し、いずれも不適当である。
するカラス繊維糸条からなるメツシュ状m織物への前記
組成物の被覆層の形成は、前記組成物溶液をコーティン
グ、ディッピングなどの方法に上り片面、または両面に
塗布し、乾燥、熱処理することにより達成できる。熱処
理温度として1 は、アクリル酸エステル系樹脂やウレタン系樹脂の一般
的な熱処理温度150°〜170°Cでよいが、通常の
乾燥程度の加熱でも十分な効果を示す。前記組成物の被
覆層は、固形分として1〜20g/rrl’とすること
が必要であり、1 g / n+’より少ないと防汚効
果が不十分で耐久性が劣り、また20g/rr1′より
多いと目付が増大して実用的でなく、硬化して風合が著
しく低下し、いずれも不適当である。
本発明のメツシュスクリンは、]1記の構成により防炎
性、寸法安定性、ウエルダー性、防汚性耐光性かいずれ
もすぐれている。
性、寸法安定性、ウエルダー性、防汚性耐光性かいずれ
もすぐれている。
作用
上記の構成において、メツシュ状m織物を形成している
ガラス繊維糸条が塩化ビニル系樹脂の被覆層を有するこ
とにより、ガラス繊維糸条の欠点である折曲げに対して
弱い性質を改良し、かつウェルターIt!i!!!が可
能となるとともに、取扱い時に編織物の組織のずれやカ
ラスの粉塵被害が無くなり、そしてカラス繊維糸条の有
する寸法安定性不燃性の特長を生かすことができ、しか
も少なく2 とも片面に、溶剤可溶型のアクリル酸エステル系樹脂ま
たはウレタン系樹脂の少なくともいずれか一方と、フッ
素系グラフト樹脂またはシリコン系クラフト樹脂の少な
くともいずれか一方との組成物の被覆層を有しているこ
とにより、塩化ビニル系樹脂の被覆層内の可塑剤がブリ
ードして表面へ現出することが防止でき、かつ組成物の
被覆層表面へフッ素系グラフ1へ樹脂および/またはシ
リコン系クラフト樹脂が効果的に移行し、表面か改質し
て防汚性か付与されるとともに碗水性、抗油性が向上す
る。
ガラス繊維糸条が塩化ビニル系樹脂の被覆層を有するこ
とにより、ガラス繊維糸条の欠点である折曲げに対して
弱い性質を改良し、かつウェルターIt!i!!!が可
能となるとともに、取扱い時に編織物の組織のずれやカ
ラスの粉塵被害が無くなり、そしてカラス繊維糸条の有
する寸法安定性不燃性の特長を生かすことができ、しか
も少なく2 とも片面に、溶剤可溶型のアクリル酸エステル系樹脂ま
たはウレタン系樹脂の少なくともいずれか一方と、フッ
素系グラフト樹脂またはシリコン系クラフト樹脂の少な
くともいずれか一方との組成物の被覆層を有しているこ
とにより、塩化ビニル系樹脂の被覆層内の可塑剤がブリ
ードして表面へ現出することが防止でき、かつ組成物の
被覆層表面へフッ素系グラフ1へ樹脂および/またはシ
リコン系クラフト樹脂が効果的に移行し、表面か改質し
て防汚性か付与されるとともに碗水性、抗油性が向上す
る。
実施例
ガラス繊維マルチフィラメント糸33.7デツクスを下
記処方の塩化ビニル樹脂組成物溶液に含浸し、絞り44
0%で均一に絞った後、150℃で3分間の熱処理を行
ない、塩化ビニル樹脂の被覆層を有するガラス繊維マル
チフィラメント糸(以下樹脂被覆糸条という)を得た。
記処方の塩化ビニル樹脂組成物溶液に含浸し、絞り44
0%で均一に絞った後、150℃で3分間の熱処理を行
ない、塩化ビニル樹脂の被覆層を有するガラス繊維マル
チフィラメント糸(以下樹脂被覆糸条という)を得た。
ポリ塩化ビニルベースl〜レジン 100重量部ジオク
チルフタレート(可塑剤)40重量部3 一酸化アンチモン(防炎剤)15重量部メチルイソブチ
ルケトン/ナフテン系シンナ(容量比(1/1)
10重量部前記樹脂被覆糸条を用いて、
平組織のメツシュ状織物(生機密度:経42本/工′、
緯42本/;ン、空隙率9%)を製織した。生機を15
0°C130秒間で幅出しし、ヒートセットを行ない、
次に下記処方の組成物溶液をパッディング法により付す
−シ、アングルで絞り率30%で均一に絞った。
チルフタレート(可塑剤)40重量部3 一酸化アンチモン(防炎剤)15重量部メチルイソブチ
ルケトン/ナフテン系シンナ(容量比(1/1)
10重量部前記樹脂被覆糸条を用いて、
平組織のメツシュ状織物(生機密度:経42本/工′、
緯42本/;ン、空隙率9%)を製織した。生機を15
0°C130秒間で幅出しし、ヒートセットを行ない、
次に下記処方の組成物溶液をパッディング法により付す
−シ、アングルで絞り率30%で均一に絞った。
アクリル酸エステル系樹脂
(ラックスキン6018 :セイコー化成■製)30重
量% フッ素系グラフ1へ樹脂 (アロンGF−300:東亜合戒化学工業■製)3重量
% シリコン系グラフト樹脂 (アロンG5−30:東亜合成化学工業■製)0.5重
量% トルエン−イソプロピルアルコール 66.5 重量% 4 乾燥(120″C11分間)後、170°Cで1分間熟
処理を行なった。
量% フッ素系グラフ1へ樹脂 (アロンGF−300:東亜合戒化学工業■製)3重量
% シリコン系グラフト樹脂 (アロンG5−30:東亜合成化学工業■製)0.5重
量% トルエン−イソプロピルアルコール 66.5 重量% 4 乾燥(120″C11分間)後、170°Cで1分間熟
処理を行なった。
上記のようにして得られたメツシュスクリーンの各種物
性値を第1表に示す。
性値を第1表に示す。
ず。
〈汚れコンパウンド(重量%〉〉
ピー1〜モス・・・38.セメン1〜・・・17.カオ
リンクレー・・・17.シリカ・・・17.カーボンブ
ラック・・・1.75゜酸化鉄・・・0.5.鉱油(へ
重油)・・・8.75第2表 次に」1記の実施例のメツシュスクリーン、および比較
例の上記実施例と同様に作製した樹脂被覆糸条からなる
メツシュ状織物の生機をヒートセツ1〜しただけのメツ
シュスクリーンについて、下記紹成の汚れコンパウンド
中に投入し、3ケ月間100同/目の撹拌を行なって、
汚れの状態および水洗後の状態を観察した。その結果を
第2表に示5 (註)汚れ評価:良い5 1悪い第1表および第
2表に示す結果から明らかなように、本実施例のメツシ
ュスクリーンは、伸度が非常に小さく、熱収縮率が0で
あり、極めて寸法安定性が良好で、防炎性がすぐれ、屈
曲および摩耗に対して抵抗性を有し、また汚れに対して
も付着が少なく、その除去も容易で耐久性もすぐれてい
た。これに対して比較例のものは、汚れが付着しやすく
、しかもその付着した汚れもほとんど除去できなかった
。
リンクレー・・・17.シリカ・・・17.カーボンブ
ラック・・・1.75゜酸化鉄・・・0.5.鉱油(へ
重油)・・・8.75第2表 次に」1記の実施例のメツシュスクリーン、および比較
例の上記実施例と同様に作製した樹脂被覆糸条からなる
メツシュ状織物の生機をヒートセツ1〜しただけのメツ
シュスクリーンについて、下記紹成の汚れコンパウンド
中に投入し、3ケ月間100同/目の撹拌を行なって、
汚れの状態および水洗後の状態を観察した。その結果を
第2表に示5 (註)汚れ評価:良い5 1悪い第1表および第
2表に示す結果から明らかなように、本実施例のメツシ
ュスクリーンは、伸度が非常に小さく、熱収縮率が0で
あり、極めて寸法安定性が良好で、防炎性がすぐれ、屈
曲および摩耗に対して抵抗性を有し、また汚れに対して
も付着が少なく、その除去も容易で耐久性もすぐれてい
た。これに対して比較例のものは、汚れが付着しやすく
、しかもその付着した汚れもほとんど除去できなかった
。
6
発明の効果
以上のように本発明のメツシュスクリーンは、寸法安定
性が極めてずぐれており、防炎性を有し、耐光性が良好
で、屈曲および摩耗に対して抵抗性があり、しかも汚れ
が付着しにくく、また(=J @ した汚れの除去か容
易であり、高品位で美的外観がすぐれ、車両用ブライン
ド7ビル窓用ブラインドサンルーム用ブラインド、間仕
切り用ブラインドなどとして極めて有用である。
性が極めてずぐれており、防炎性を有し、耐光性が良好
で、屈曲および摩耗に対して抵抗性があり、しかも汚れ
が付着しにくく、また(=J @ した汚れの除去か容
易であり、高品位で美的外観がすぐれ、車両用ブライン
ド7ビル窓用ブラインドサンルーム用ブラインド、間仕
切り用ブラインドなどとして極めて有用である。
Claims (1)
- 1、塩化ビニル系樹脂の被覆層を有するガラス繊維糸条
からなるメッシュ状編織物の少なくとも片面に、溶剤可
溶型のアクリル酸エステル系樹脂またはウレタン系樹脂
の少なくともいずれか一方を固形分として10〜50重
量%と、フッ素系グラフト樹脂またはシリコン系グラフ
ト樹脂の少なくともいずれか一方を固形分として0.0
2〜5重量%含む組成物溶液で処理して形成した、固形
分として1〜20g/m^2の被覆層を有することを特
徴とするメッシュスクリーン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1206445A JP2721836B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | メッシュスクリーン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1206445A JP2721836B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | メッシュスクリーン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0369532A true JPH0369532A (ja) | 1991-03-25 |
JP2721836B2 JP2721836B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=16523496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1206445A Expired - Lifetime JP2721836B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | メッシュスクリーン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2721836B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6051314A (en) * | 1996-08-29 | 2000-04-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coatings for fiber strands, coated fiber strands, reinforced composites, assemblies and method of reinforcing the same |
US6139955A (en) * | 1997-05-08 | 2000-10-31 | Ppg Industris Ohio, Inc. | Coated fiber strands reinforced composites and geosynthetic materials |
US6171984B1 (en) | 1997-12-03 | 2001-01-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Fiber glass based geosynthetic material |
US20160263883A1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-09-15 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Screen assembly, screen printing system and screen printing method |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP1206445A patent/JP2721836B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6051314A (en) * | 1996-08-29 | 2000-04-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coatings for fiber strands, coated fiber strands, reinforced composites, assemblies and method of reinforcing the same |
US6139955A (en) * | 1997-05-08 | 2000-10-31 | Ppg Industris Ohio, Inc. | Coated fiber strands reinforced composites and geosynthetic materials |
US6171984B1 (en) | 1997-12-03 | 2001-01-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Fiber glass based geosynthetic material |
US20160263883A1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-09-15 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Screen assembly, screen printing system and screen printing method |
US9914294B2 (en) * | 2015-03-11 | 2018-03-13 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Screen assembly, screen printing system and screen printing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2721836B2 (ja) | 1998-03-04 |
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