JP7340830B2 - 空気膜パネル - Google Patents

Description

本発明は空気膜パネルに関し、具体的には空気膜構造の屋根や外壁に好適な、空気膜パネルに関する。

空気膜構造は、膜材料を用いて形成された屋根および外壁の屋内側の空間に空気を送り込むことによって、内部の空気圧力を高め、膜材料を張力状態とし、荷重および外力に対して抵抗する構造方法として知られている。中でも、枠体内に２枚の膜材を取り付け、該２枚の膜材の間に空気を充填して膨らませることによって、膜材にテンションを与えるクッションタイプの膜パネルが知られている。このような膜パネルは、空気層を含むことから、比較的断熱性にも優れたものとなる。一方、このような膜パネルは、例えばＥＴＦＥ（エチレン・四フッ化エチレン共重合）樹脂膜材のみで構成される場合、不燃性に劣るものとなり、用途及び設置場所が制限される。

特許文献１には、膜部と、該膜部の周囲を支持する枠体を備える膜パネルであって、前記膜部が、厚さが５０～１，０００μｍである第１の含フッ素樹脂層と、該第１の含フッ素樹脂層の一面側に空気層を介して配置された、ガラス繊維布帛または金属繊維布帛を含む防炎層とを有し、前記ガラス繊維布帛または金属繊維布帛の、繊維－繊維間の距離が１５ｍｍ以下であり、かつ開口率が２０％以上である膜パネルが開示されている。該膜パネルによれば、優れた目視透明性、優れた耐候性および優れた防炎性を同時に満たすことができるとされている。

特開２０１５－１５１７６３号

しかしながら、特許文献１に開示された膜パネルは、透光性と不燃性の両立が十分とはいえないものであった。そこで、本発明は、透光性と不燃性との両立を可能とする、膜パネルの提供を課題とする。

本発明者等が検討したところ、特許文献１の膜パネルは、入射光がガラス繊維布帛または金属繊維布帛によって反射され、透光性に劣ることを知得した。また、特許文献１の膜パネルにおいて、目視透明性を向上させるべく、繊維間距離を大きくすると、不燃性が低下することを知得した。すなわち、従来、空気膜パネルにおいて、不燃性と透光性は一方を高くしようとすれば、一方が低くなる、トレードオフの関係性にあった。しかしながら、本発明者等が鋭意検討し、空気膜パネルを構成する膜材料として、ガラス繊維布と、該ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる樹脂層とを含むガラス繊維布含浸樹脂層からなる膜材料であって、該ガラス繊維布の屈折率と該樹脂層との屈折率を近似するようにして、ガラス繊維での入射光の拡散を防ぎ、全光線透過率を高めた膜材料を用いることにより、上記課題を一挙に解決できることを見出した。本発明は、係る知見に基づき、さらに鋭意検討を重ねることにより完成された発明である。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．屋外側に配置される外側膜材と、屋内側に配置される内側膜材と、前記外側膜材と内側膜材との間に存在する空気層と、を備える空気膜パネルであって、前記外側膜材の表面層として、含フッ素樹脂層を含み、前記外側膜材、前記内側膜材、又は、前記外側膜材と前記内側膜材との間に配置される中間膜材、として、ガラス繊維布含浸樹脂層を含み、前記ガラス繊維布含浸樹脂層が全光線透過率８０％以上である、空気膜パネル。
項２．前記ガラス繊維布含浸樹脂層を構成する樹脂が光硬化性樹脂である、項１に記載の空気膜パネル。
項３．前記ガラス繊維布含浸樹脂層の屋外側に紫外線遮蔽層を含む、項１又は２に記載の空気膜パネル。
項４．前記外側膜材の表面層として含まれる含フッ素樹脂層がエチレン－テトラフルオロエチレン共重合体によって構成される、項１～３のいずれか１項に記載の空気膜パネル。
項５．前記ガラス繊維布含浸樹脂層が、中間膜材として含まれ、かつ、外側膜材及び内側膜材として含まれない、項１～４のいずれか１項に記載の空気膜パネル。

本発明の空気膜パネルによれば、透光性と不燃性との両立が可能となる。従って、空気膜構造の建築部材、屋根や外壁等に好適である。

本発明の空気膜パネルの構造の一例を説明する横断面模式図である。 本発明の空気膜パネルの構造の一例を説明する横断面模式図である。 本発明の空気膜パネルの構造の一例を説明する横断面模式図である。 本発明の空気膜パネルの構造の一例を説明する横断面模式図である。 本発明の空気膜パネルの構造の一例を説明する横断面模式図である。 本発明の空気膜パネルの構造の一例を説明する横断面模式図である。 本発明の空気膜パネルの構造の一例を説明する横断面模式図である。 本発明の空気膜パネルの構造の一例を説明する横断面模式図である。 本発明の空気膜パネルの構造の一例を説明する横断面模式図である。

本発明の空気膜パネルは、屋外側に配置される外側膜材と、屋内側に配置される内側膜材と、前記外側膜材と内側膜材との間に存在する空気層と、を備える空気膜パネルであって、前記外側膜材の表面層として、含フッ素樹脂層を含み、前記外側膜材、前記内側膜材、又は、前記外側膜材と前記内側膜材との間に配置される中間膜材、として、ガラス繊維布含浸樹脂層を含み、前記ガラス繊維布含浸樹脂層が全光線透過率８０％以上である。

＜本発明の空気膜パネル１の構成について＞
図１～９は、本発明の空気膜パネルの構造の一例を説明する横断面模式図である。図１～９において、上方側が屋外側であり、下方側が屋内側である。図１～９において、本発明の空気膜パネル１は、含フッ素樹脂層２と、ガラス繊維布３と、該ガラス繊維布３に含浸される状態で含まれる含浸樹脂層４と、を含む。該含浸樹脂層４は、上記ガラス繊維布３に含浸された状態で含まれており、これらが複合されてガラス繊維布含浸樹脂層（以下、「ガラス繊維布含浸樹脂層３・４」と称する場合がある。）を形成している。ガラス繊維布含浸樹脂層３・４において、ガラス繊維布３の屈折率と含浸樹脂層４の屈折率とは、近似するものとしており、これによりガラス繊維布含浸樹脂層３・４は全光線透過率８０％以上という構成を備えている。換言すれば、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４の全光線透過率が８０％以上という構成は、少なくともガラス繊維布３と含浸樹脂層４との屈折率が近似していることを表す。

また、図６～９に示すように、本発明の空気膜パネルにおいて、少なくともガラス繊維布含浸樹脂層の屋外側に紫外線遮蔽層５を含むことができる。

本発明の空気膜パネル１は、屋外側に配置される外側膜材と、屋内側に配置される内側膜材を備える。例えば、図１では、含フッ素樹脂層２が上記外側膜材を構成しており、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４が上記内側膜材を構成している。また、図１～９に示すように、本発明の空気膜パネル１は、外側膜材と内側膜材との間に存在する空気層６を備える。空気層６は、例えば、外側膜材と内側膜材の周辺部同士を、空気層６が気密状となるように接合し、外側膜材と内側膜材の間の空間に空気を供給することで設けることができる。図示していないが、空気層６は、例えば、外側膜材又は内側膜材に設けた空気供給口より、加圧空気を外側膜材と内側膜材の間の空間に導入することにより設けることができる。また、外側膜材又は内側膜材には、空気層６の空気を排出する空気排出口も備えることができる。

本発明の空気膜パネル１は、外側膜材と内側膜材との間に配置される中間膜材を備えることができ、該中間膜材は複数枚備えることができる。そして、中間膜材を備えることによって、空気層６は、複数に分割された状態とすることができる。例えば、図２において、空気層６は、中間膜材であるガラス繊維布含浸樹脂層３・４によって外側膜材側と内側膜材側に２層に分離されている。なお、本発明の空気膜パネル１において中間膜材を備える場合、中間膜材によって分離される空気層６は完全に分離することもでき、また、例えば、中間膜材の一部に貫通孔を設けることにより、分離された空気層の空気が該貫通孔を通じて出入り自由な状態で分離することもできる。

例えば、図１に示す態様において、本発明の空気膜パネル１は、屋外側に配置される外側膜材と屋内側に配置される内側膜材を備え、屋外側に配置される外側膜材の表面層として含フッ素樹脂層２を含み、屋内側に配置される内側膜材として、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４を含む。また、上記外側膜材と内側膜材との間に空気層６が存在している。このように、本発明の空気膜パネル１において、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４は、内側膜材として含むことができる。

例えば、図２に示す態様において、本発明の空気膜パネル１は、屋外側に配置される外側膜材と屋内側に配置される内側膜材に加え、さらに該外側膜材と該内側膜材との間に配置される中間膜材を備える。図２の態様では、外側膜材の表面層及び内側膜材として含フッ素樹脂層２を含み、上記中間膜材として、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４を含んでおり、空気層６は、中間膜材であるガラス繊維布含浸樹脂層３・４によって分離された状態となっている。このように、本発明の空気膜パネル１において、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４は、中間膜材として含むことができる。また、本発明の空気膜パネル１において、含フッ素樹脂層２は、外側膜材の表面層として以外に、さらに、中間膜材及び／又は内側膜材として含むことができる。

例えば、図３に示す態様において、本発明の空気膜パネル１は、屋外側に配置される外側膜材と屋内側に配置される内側膜材を備え、該外側膜材の表面層及び屋内側に配置される内側膜材として、含フッ素樹脂層２を含み、該外側膜材の表面層として含まれる含フッ素樹脂層２の空気層６側に、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４が含まれる。すなわち、本発明において、外側膜材は、表面層として含フッ素樹脂層を含み、該含フッ素樹脂層２の空気層６側にガラス繊維布含浸樹脂層３・４が積層された、積層構造とすることができる。このように、本発明の空気膜パネル１において、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４は、外側膜材の最表面に含まれる含フッ素樹脂層２に、空気層６側に積層した状態で含むことができる。

また、図４に示す態様において、本発明の空気膜パネル１は、屋外側に配置される外側膜材と屋内側に配置される内側膜材を備え、該外側膜材の表面層及び屋内側に配置される内側膜材として、含フッ素樹脂層２を含み、該外側膜材の表面層として含まれる含フッ素樹脂層２の空気層６側及び内側膜材として、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４が含まれる。このように、本発明の空気膜パネル１において、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４は、外側膜材、内側膜材、又は、中間膜材として、含めばよく、外側膜材、内側膜材、及び中間膜材のうち複数の膜材として、具体的には、外側膜材及び内側膜材として、外側膜材及び中間膜材として、中間膜材及び内側膜材として、又は、外側膜材、中間膜材及び内側膜材として、含むこともできる。また、図４では、内側膜材として、屋外側から屋内側（図面でいう上方から下方へ向かう方）に向けて、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４／含フッ素樹脂層２という積層構造を例示しているが、中間膜材及び内側膜材として含フッ素樹脂層２とガラス繊維布含浸樹脂層３・４とが積層される場合、その積層の順序は特に制限されない。中でも、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４は、中間膜材として含まれるのが好ましく、中間膜材として含まれ、かつ、外側膜材及び内側膜材として含まれないものとすることが好ましい。これにより、外側膜材及び内側膜材が空気層６の圧力によって伸びやすくなり、所望の形状にしやすくなる。

また、図５に示す態様は、図２に示す態様において、接合させる層が異なる例である。図２に示す態様では、外側膜材と中間膜材とが接合され、中間膜材と内側膜材とが接合されている。一方、図５に示す態様では、外側膜材と中間膜材とが接合され、中間膜材と内側膜材とが接合されつつ、該外側膜材と該内側膜材とが接合されている。これらのように、接合する層、膜材の組み合わせは、空気層を気密にするため、接着性が良好となるよう適宜選択することができる。

図６～９では、含フッ素樹脂層２、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４、空気層６に加え、紫外線遮蔽層５を含む態様を示している。図６～９に示すように、紫外線遮蔽層５は、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４の、屋外側となる位置に、含むことが好ましい。紫外線遮蔽層６を、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４より、屋外側となる位置に設けることにより、屋外側からの太陽光照射による含浸樹脂層４の黄変等変性を防ぎ、より長期間の透明性の維持を図ることができやすくなる。この効果は、外側膜材とする含フッ素樹脂層２が紫外線遮蔽効果が十分でなく、ガラス繊維布含浸樹脂層４を構成する樹脂を光硬化樹脂とする場合により一層顕著となる。

紫外線遮蔽層５は、例えば図６～９に示すように、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４より、屋外側となる位置に少なくとも１層設ければよく、複数層設けてもよい。また、図７に示すように、紫外線遮蔽層５は、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４より、屋外側となる位置及び屋内側となる位置に設けてもよい。また、図８に示すように、紫外線遮蔽層５は、フッ素樹脂層２／紫外線遮蔽層５／ガラス繊維含浸樹脂層３・４とする積層構造として、含むこともできる。また、例えば図１～９に示す態様において、外側膜材及び／又は内側膜材とする含フッ素樹脂層２に紫外線遮蔽剤を含有させて、当該外側膜材を紫外線遮蔽層とすることもできる。

＜各層の構成について＞
［含フッ素樹脂層２］
本発明の空気膜パネル１は、外側膜材の表面層として、含フッ素樹脂層２を含む。また、含フッ素樹脂層２は、外側膜材の表面層に加え、外側膜材の表面層以外の層、中間膜材、及び／又は内側膜材として、設けることができる。含フッ素樹脂層２としては、含フッ素樹脂からなるフィルム、または含フッ素樹脂に必要に応じて添加剤が添加された組成物からなるフィルムを用いることが好ましい。

含フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン［ＰＴＦＥ］、テトラフルオロエチレン－ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体［ＰＦＡ］、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体［ＥＴＦＥ］、テトラフルオロエチレン－ペルフルオロ（メチルビニルエーテル）－ペルフルオロ（プロピルビニルエーテル）共重合体［ＭＦＡ］、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体［ＦＥＰ］、ポリビニリデンフルオリド［ＰＶＤＦ］、ポリビニルフルオリド［ＰＶＦ］、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン－ビニリデンフルオリド共重合体［ＴＨＶ］、ポリクロロトリフルオロエチレン［ＰＣＴＦＥ］、エチレン－クロロトリフルオロエチレン共重合体［ＥＣＴＦＥ］、テトラフルオロエチレン－２，２－ビストリフルオロメチル－４，５－ジフルオロ－１，３－ジオキソール共重合体等が挙げられる。含フッ素樹脂は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。中でも、ＥＴＦＥが好ましい。

含フッ素樹脂層２を構成する含フッ素樹脂の融点は３００℃以下が好ましい。含フッ素樹脂層２を構成する含フッ素樹脂が２種以上である場合は、各含フッ素樹脂の融点がそれぞれ３００℃以下であることが好ましい。含フッ素樹脂の融点が３００℃以下であると成形が容易であり、成形に要する装置の腐食等のトラブルが生じにくい。含フッ素樹脂の融点は２９０℃以下がより好ましく、２８０℃以下が特に好ましい。該融点の下限値は特に限定されないが、現実的には１２０℃以上であり、１６０℃以上が好ましい。含フッ素樹脂の融点は、分子量や単量体組成によって調整可能である。

含フッ素樹脂層２に含有させる添加剤は、公知のものを適宜用いることができる。具体例としては、紫外線遮蔽剤（紫外線吸収剤を含む。）、光安定剤、酸化防止剤、難燃剤、難燃フィラー、有機顔料、無機顔料、染料等が挙げられる。含フッ素樹脂層における添加剤の含有量は１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。また、外側膜材の表面層として含む含フッ素樹脂層２、及び内側膜材の表面層として含む含フッ素樹脂層２の紫外線遮蔽剤の含有量としては、３質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましく、１質量％以下がさらに好ましく挙げられる。

含フッ素樹脂層２の１層あたりの厚さとしては、５０～１０００μｍが挙げられ、１００～６００μｍが好ましく挙げられ、２００～５００μｍがより好ましく挙げられる。また、含フッ素樹脂層２の１層あたりの質量（ｇ／ｍ^２）としては、１５０～９００ｇ／ｍ^２が挙げられ、２００～６００ｇ／ｍ^２が好ましく挙げられ、３００～５００ｇ／ｍ^２がより好ましく挙げられる。

含フッ素樹脂層２は、分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が３０％以下であり、２０％以下が好ましく、１５％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。これにより、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４の紫外線による変色等変質を防ぎ、長期間屋外で使用した場合の、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４とすることにより発揮し得る高い透明性の維持をより図りやすくすることができる。該透過率は、具体的には、分光光度計 株式会社日立ハイテクサイエンス製商品名Ｕ－４０００を使用し、測定されるものである。一方で、含フッ素樹脂層２は、分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が１０％を越えるものとすることができ、３０％を越えるものとすることができ、５０％を越えるものとすることができる。また、外側膜材を構成する含フッ素樹脂層２と、内側膜材を構成する含フッ素樹脂層２とは、同一又は互いに異なるものとすることができ、例えば、外側膜材の上記波長３８０ｎｍの透過率と内側膜材の上記波長３８０ｎｍの透過率との組み合わせとしては、以下が挙げられる。
（１）外側膜材及び内側膜材がともに分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が３０％以下、２０％以下、１５％以下又は１０％以下。
（２）外側膜材及び内側膜材がともに分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が１０％を越え、３０％を越え、又は５０％を越える。
（３）外側膜材の分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が３０％以下、２０％以下もしくは１０％以下であり、内側膜材の分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が１０％を越え、３０％を越え、もしくは５０％を越える。
（４）外側膜材の分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が１０％を越え、３０％を越え、もしくは５０％を越え、内側膜材の分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が３０％以下、２０％以下、１５％以下又は１０％以下。

［ガラス繊維布３］
本発明の空気膜パネルにおいて、ガラス繊維布３は、後述する含浸樹脂層４を形成する樹脂組成物が含浸された状態で含まれるものであり、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４の形態で、外側膜材、内側膜材、又は、外側膜材と内側膜材との間に配置される中間膜材として、含まれる。ガラス繊維布３を含むことにより、空気膜パネル１を不燃性に優れたものとすることができる。

ガラス繊維布３の屈折率は、後述する含浸樹脂層４の屈折率と近似するように設定され、これにより、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４を全光線透過率８０％以上とすることができる。換言すれば、上記本発明の、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４の全光線透過率が８０％以上という構成は、少なくとも、ガラス繊維布３の屈折率と含浸樹脂層４の屈折率とが近似（例えば、ガラス繊維布３の屈折率と含浸樹脂層３の屈折率との差が０．０２以下となっていることが挙げられる。）していることを示す。

ガラス繊維布３としては、例えば、ガラス繊維織物、ガラス繊維編物、ガラス繊維不織物が挙げられ、空気膜パネル１の透光性と不燃性をより一層両立する観点から、ガラス繊維織物とすることが好ましい。ガラス繊維織物の組織としては、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織などが挙げられる。ガラス繊維織物の織密度については、特に制限されないが、透光性と不燃性とをより一層両立させる観点から、経糸密度及び緯糸密度ともに、２０～１００本／２５ｍｍが好ましく挙げられ、２５～７０本／２５ｍｍがより好ましく挙げられる。また、ガラス繊維織物は、空気膜パネル１の不燃性をより向上させる観点から、該ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間が０．５ｍｍ以下及び／又は該ガラス繊維織物中の隣接する緯糸の間の隙間が０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間及び隣接する緯糸の間の隙間は、以下のように測定、算出する。

＜隣接する経糸の間の隙間及び隣接する緯糸の間の隙間の測定方法＞
ガラス繊維織物を平面方向からマイクロスコープで観察し、隣接する経糸の間の隙間の間隔を任意に２０ヶ所測定する。そして、当該２０ヶ所の、隣接する経糸の間の隙間の間隔の平均値を、隣接する経糸の間の隙間の間隔（ｍｍ）とする。隣接する緯糸の間の隙間の間隔も同様におこない、得られた平均値を隣接する緯糸の間の隙間の間隔（ｍｍ）とする。

また、ガラス繊維布３をガラス繊維織物とする場合、当該ガラス繊維織物の開口率としては、特に制限されないが、例えば４０％以下が挙げられ、空気膜パネル１の透光性と不燃性をより一層両立させる観点から、１～３０％が好ましく挙げられ、１～２５％がより好ましく挙げられ、１％以上２０％未満が特に好ましく挙げられる。なお、ガラス繊維織物の開口率は、以下の式（１）により算出する。

開口率（％）＝（隣接する経糸の間の隙間の間隔（ｍｍ）×隣接する緯糸の間の隙間の間隔（ｍｍ））／［（２５÷経糸密度（本／２５ｍｍ））×（２５÷緯糸密度（本／２５ｍｍ））］×１００

ガラス繊維布３を構成するガラス材料については、特に制限されず、公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料としては、具体的には、無アルカリガラス（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス（ＡＲガラス）等が挙げられる。これらのガラス材料の中でも、好ましくは汎用性の高い無アルカリガラス（Ｅガラス）が挙げられる。ガラス繊維２は、１種類のガラス材料からなるものであってもよいし、異なるガラス材料からなるガラス繊維を２種類以上組み合わせたものであってもよい。

ガラス繊維布３を構成するガラス繊維の単繊維直径としては、例えば、３～１０μｍが挙げられ、空気膜パネル１の透光性と不燃性とをより一層両立させる観点から、５～９μｍが好ましく挙げられ、６～８μｍがより好ましく挙げられる。ガラス繊維布３がガラス繊維織物として存在する場合は、ガラス繊維は、ガラス長繊維である単繊維が複数本撚りまとめられたガラスヤーンを経糸及び緯糸としたガラス繊維織物とすることが好ましい。上記ガラスヤーンにおける上記単繊維の本数は、例えば、５０～８００本が挙げられ、空気膜パネル１の透光性と不燃性とをより一層両立させる観点から１００～８００本が好ましく挙げられる。上記ガラスヤーンの番手は、例えば、４～２００ｔｅｘが挙げられ、空気膜パネル１の透光性と不燃性とをより一層両立させる観点から４～７０ｔｅｘが好ましく挙げられ、１７～３０ｄｔｅｘがより好ましく挙げられる。

本発明の空気膜パネル１において、ガラス繊維布３の質量と含浸樹脂層４の質量との合計質量（ｇ／ｍ^２）に対する、ガラス繊維布３の質量（ｇ／ｍ^２）の割合（質量％）は、空気膜パネル１の透光性と不燃性とをより一層両立させる観点から、１０～５０質量％が好ましく挙げられ、２０～５０質量％がより好ましく挙げられる。また、また、ガラス繊維布３の１枚あたりの質量（ｇ／ｍ^２）としては、空気膜パネル１の透光性と不燃性とをより一層両立させる観点から、２０～５００ｇ／ｍ^２が挙げられ、８０～３００ｇ／ｍ^２が好ましく挙げられる。また、ガラス繊維布３の１枚あたりの厚さとしては、特に制限されないが、例えば、２０～５００μｍが挙げられ、空気膜パネル１の透光性と不燃性とをより一層両立させる観点から５０～３００μｍが好ましく挙げられる。

後述する、本発明の空気膜パネル１の全光線透過率をより高いものとし、ヘーズをより低いものとする観点から、ガラス繊維布３と後述する含浸樹脂層４の屈折率の差の絶対値は０．０２以下が好ましく、０．０１以下がより好ましい。また、ガラス繊維布３の屈折率としては、例えば、１．５２～１．５８が挙げられ、１．５３～１．５７が好ましく挙げられる。

なお、ガラス繊維布３の屈折率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、まず、ガラス繊維布３を構成するガラス繊維を、光学顕微鏡を用いて倍率４００倍で観察したときにベッケ線が観察できる程度に粉砕する。そして、光源としてハロゲンランプにＤ線用の干渉フィルターを設けたものを用い、光学顕微鏡を用いて、倍率４００倍、温度２３℃の条件で観察、測定し、試験数３回の平均値を屈折率の値とする。また、含浸樹脂層４の屈折率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、含浸樹脂層４を、光学顕微鏡を用いて倍率４００倍で観察したときにベッケ線が観察できる程度に粉砕する。そして、光源としてハロゲンランプにＤ線用の干渉フィルターを設けたものを用い、光学顕微鏡を用いて、倍率４００倍、温度２３℃の条件で観察、測定し、試験数３回の平均値を屈折率の値とする。

［含浸樹脂層４］
本発明の空気膜パネル１は、前述したガラス繊維布３に含浸された状態で含まれる含浸樹脂層４を含む。前述のように、含浸樹脂層４は、ガラス繊維布３の屈折率と近似するように選択、調整され、これによりガラス繊維表面における光の反射が低減でき、後述する全光線透過率８０％以上という構成とすることができる。図１～９に示すように、含浸樹脂層４は、ガラス繊維布３を構成している複数のガラス繊維の隙間を埋めており、含浸樹脂層４の一方の表面側部分４１と、他方の表面側部分４２とは、当該隙間部分を介して通じている。また、ガラス繊維布３の両面上に、ガラス繊維布３が存在していない含浸樹脂層４部分が形成されていることが好ましい。

含浸樹脂層４を構成する樹脂としては、例えば、汎用的なガラス繊維織物の屈折率１．５～１．６程度に近似させやすい熱可塑性樹脂、又は硬化性樹脂が挙げられる。

上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂等が挙げられる。

上記硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、フルオレンアクリレート樹脂、アクリル樹脂（硬化性アクリル樹脂）等が挙げられる。

上記の樹脂の中でも、空気膜パネル１の透明性をより向上するという観点から、硬化性樹脂が好ましく、光硬化性樹脂がより好ましい。光硬化性樹脂としては、上記硬化性樹脂が挙げられ、中でも、含フッ素樹脂層２との接着性、又は後述する紫外線遮蔽層５との接着性をより優れたものとする観点から、硬化性アクリル樹脂とすることが好ましい。硬化性アクリル樹脂の中でも、含フッ素樹脂層２との接着性をより一層向上させるという観点から、アクリルシラップを含む樹脂組成物を硬化したものが特に好ましい。本発明において、アクリルシラップとは、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などの（メタ）アクリル酸エステルポリマーをメタクリル酸メチルなどのアクリル単量体に溶解した重合性液状混合物をいう。上記アクリルシラップの中でも、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル共重合体、及びメタクリル酸メチル／アクリル酸ノルマルブチル共重合体からなる群より選ばれる１種以上のアクリル酸エステルポリマーをメタクリル酸メチル単量体に溶解したアクリルシラップが特に好ましい。

含浸樹脂層４は、必要に応じて、難燃剤、充填剤、帯電防止剤などの添加物を更に含んでいてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルや臭素系難燃剤などが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤などが挙げられる。光拡散剤としては、コロイダルシリカ、透明微小球、例えば、ガラスビーズやアクリルビーズなどが挙げられる。これらの添加剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。特に、上記光拡散剤を含有する場合、光拡散剤の屈折率と含浸樹脂層４の屈折率との差を例えば０．０１以上、好ましくは０．０２以上とすると、全光線透過率を８０％としたまま、ヘーズを高いものとすることが可能となり、屋外からの太陽光等の光拡散性を求められる場合に好適となる。

一方で、含浸樹脂層４を構成する樹脂を光硬化性樹脂とする場合、紫外線による樹脂の黄変等変質を防ぐ紫外線遮蔽剤は極力含有させないことが好ましい。本発明において、紫外線遮蔽剤としては、光エネルギーを熱エネルギーに変換する作用を奏する公知のものが挙げられ、例えば、有機系及び無機系のいずれであってもよく、有機系であれば、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、シアノアクリレート系、オキザリ二ド、サリシレート系、アクリル系等の紫外線遮蔽剤等が挙げられ、具体的には、２－（２′－ヒドロキシ－５′－メチル－フェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２′－キサンテンカルボキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ｏ－ニトロベンジロキシ－５′－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２′－ヒドロキシ－３′－ｔ－ブチル５′－メチル－フェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２′－ヒドロキシ－３′，５′－ジ－ｔ－ブチル－フェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２′ヒドロキシ－４′－ｎ－オクトキシ－フェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２′－ヒドロキシ－５′－ｔ－オクチル－フェニル）ベンゾトリアゾール、２－｛２′－ヒドロキシ－３，５－ジ（１，１－ジメチルベンジル）フェニル｝－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３′，５′－ジ－ｔ－ブチル－２′－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３′－ｔ－ブチル－５′－メチル－２′－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３′，５′－ジ－ｔ－アミル－２′－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２′－ヒドロキシ－５′－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２′－４′－ジヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系化合物；２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２′－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２′－ジヒドロキシ－４，４′－ジメトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－２′－カルボキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクタデシルオキシベンゾフェノン、２，２′，４，４′－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ドデシロキシベンゾフェノン、２－キサンテンカルボキシ－４－ドデシロキシベンゾフェノン、２－ｏ－ニトロベンジロキシ－４－ドデシロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ベンゾキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－２′－カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン類；フェニルサリシレート、ｐ－オクチルフェニルサリシレート、ｐ－ｔ－ブチルフェニルサリシレート等のベンゾフェノン類；Ｎ－（２－エトキシフェニル）－Ｎ′－（４－イソドデシルフェニル）エタンジアミド、Ｎ－（２－エトキシフェニル）－Ｎ′－（２－エチル）エタンジアミド等のシュウ酸アニリド誘導体；２－［４－｛（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ｝－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－｛（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ｝－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等のトリアジン誘導体；２－シアノ－３，３′－ジフェニルアクリル酸オクチル、２－シアノ－３，３′－ジフェニルアクリル酸エチル、２－シアノ－３－フェニル－３－（３，４－ジメチルフェニル）アクリル酸－（２－エチルヘキシル）、２－シアノ－３－（ｐ－メトキシフェニル）－３－（３，４－ジメチルフェニル）アクリル酸－（２－エチルヘキシル）、ｐ－メトキシ－α－（３，４－キシリル）ベンジリデンマロノニトリル等の不飽和ニトリル基を含有する紫外線遮蔽剤等が挙げられる。また、無機系の紫外線遮蔽剤としては、金属系紫外線遮蔽剤、金属酸化物系紫外線遮蔽剤等が挙げられる。これらの紫外線遮蔽剤の、光硬化樹脂組成物中の含有量としては、０～３質量％が挙げられ、０～１質量％が好ましく挙げられ、０質量％（紫外線遮蔽剤を含有しない）がより好ましく挙げられる。

本発明の空気膜パネル１の透光性と不燃性をより一層両立させる観点から、空気膜パネル１中における含浸樹脂層４の質量（ｇ／ｍ^２）としては、例えば、３０～５００ｇ／ｍ^２が好ましく挙げられ、３０～３００ｇ／ｍ^２がより好ましく挙げられる。

本発明の空気膜パネル１のヘーズをより一層低減させやすくするという観点から、含浸樹脂層４の屈折率としては、１．５２～１．５８が挙げられ、１．５３～１．５７が好ましく挙げられる。

［ガラス繊維布含浸樹脂層３・４］
ガラス繊維布含浸樹脂層３・４は、ガラス繊維布３と、該ガラス繊維布３に含浸された状態で含まれる含浸樹脂層４から構成される。そして、ガラス繊維布３の屈折率と、含浸樹脂層４との屈折率が近似するように設定され、これによりガラス繊維表面における光の反射が低減でき、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４は全光線透過率８０％以上という構成を備える。

ガラス繊維布含浸樹脂層３・４には、ガラス繊維布３が少なくとも１枚含まれていればよく、複数枚含まれていてもよい。また、上記全光線透過率は、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上が挙げられる。また、本発明の空気膜パネル１を透明性がより優れたものとするには、例えば、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４のヘーズが２０％以下が好ましく、１０％以下がより好ましく挙げられる。また、本発明の空気膜パネル１を光拡散性がより優れたものとするには、例えば、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４のヘーズが６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく挙げられる。ヘーズを小さくするには、ガラス繊維布３と含浸樹脂層４の屈折率差をより小さいものとすることが挙げられ、例えば、当該屈折率差を０．０１以下とすることが挙げられる。また、ヘーズを大きくするには、前述した光拡散剤を含浸樹脂層４中に含有させることが挙げられる。なお、本発明において、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３７５：２００８に準じて測定されるものである。また、ヘーズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて測定されるものである。

本発明の空気膜パネル１において、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４は、外側膜材、内側膜材、又は、外側膜材と内側膜材との間に配置される中間膜材、として、含まれる。本発明の空気膜パネル１において、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４は、外側膜材、内側膜材、又は、中間膜材として、含めばよく、外側膜材、内側膜材、及び中間膜材のうち複数の膜材として、具体的には、外側膜材及び内側膜材として、外側膜材及び中間膜材として、中間膜材及び内側膜材として、又は、外側膜材、中間膜材及び内側膜材として、含むこともできる。中でも、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４は、中間膜材として含まれるのが好ましく、中間膜材として含まれ、かつ、外側膜材及び内側膜材として含まれないものとすることが好ましい。これにより、外側膜材及び内側膜材が空気層６の圧力によって伸びやすくなり、所望の形状にしやすくなる。

上記ガラス繊維布含浸樹脂層３・４が中間膜材として含まれる場合、該中間膜材は、例えば、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４の少なくとも一方の面に後述する紫外線遮蔽層５を積層することができ、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４の屋外側となる位置に紫外線遮蔽層５が積層した中間膜材とすることができる。そして、中間膜材としては、全光線透過率が８０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。また、中間膜材のヘーズとしては、例えば、透明性により優れたものとするには、２０％以下が好ましく、１０％以下がより好ましく挙げられる。また、光拡散性により優れたものとするには、例えば、６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく挙げられる。

また、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４は、中間膜材として含まれる場合、中間膜材の一部に貫通孔を設けることにより、分離された空気層６の空気が該貫通孔を通じて出入り自由な状態で分離することもできる。さらに、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４は、透明性と耐熱性に優れるものとできることから、電子デバイス（太陽電池、ＬＥＤ照明、有機ＥＬ照明）の透明基板として含むことも可能である。すなわち、本発明のガラス繊維布含浸樹脂層３・４には、電子デバイスの素子、例えば、太陽電池素子、ＬＥＤ素子、有機ＥＬ素子等を備えることができる。

本発明のガラス繊維布含浸樹脂層３・４、又は、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４に後述する紫外線遮蔽層５を積層した積層体、が備える不燃性としては、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であることが好ましい。不燃性をより一層向上させるためには、例えば、含浸樹脂層４の難燃剤の添加や有機物量の減量等を行なえばよい。

［紫外線遮蔽層５］
本発明の空気膜パネル１は、紫外線遮蔽層５を含むことが好ましい。また、紫外線遮蔽層５が、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４の、屋外側となる位置に、含むことが好ましい。これらにより、空気膜パネル１の長期使用による含浸樹脂層４の変性を防ぎやすくなる。紫外線遮蔽層５としては、紫外線遮蔽剤を含有した樹脂層とすることが挙げられる。なお、該紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤も含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。

上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、含浸樹脂層４の説明で述べた紫外線遮蔽剤が挙げられ、金属系紫外線遮蔽剤、金属酸化物系紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤、トリアジン系紫外線遮蔽剤、マロン酸エステル系紫外線遮蔽剤、シュウ酸アニリド系紫外線遮蔽剤及びベンゾエート系紫外線遮蔽剤等が挙げられ、透明性の観点から、ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤、トリアジン系紫外線遮蔽剤、マロン酸エステル系紫外線遮蔽剤、シュウ酸アニリド系紫外線遮蔽剤及びベンゾエート系紫外線遮蔽剤が好ましい。より好ましくはトリアジン系紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはトリアジン系紫外線遮蔽剤又はベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤である。

上記金属系紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。

上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤として、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。

上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。

上記ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’、５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’、５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等のベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤が挙げられる。紫外線を吸収する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤はハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。

上記ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。

上記トリアジン系紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。

上記マロン酸エステル系紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。

上記マロン酸エステル系紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。

上記シュウ酸アニリド系紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキシアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。

上記ベンゾエート系紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。

紫外線遮蔽層５を構成する樹脂としては特に制限されない。例えば、含フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、硬化性アクリル樹脂等の硬化性樹脂が挙げられる。中でも、耐候性と透明性を両立させる観点から、含フッ素樹脂とすることが好ましい。

上記紫外線遮蔽層５を構成する含フッ素樹脂としては、少なくとも１種の含フッ素単量体から誘導される繰り返し単位を有する重合体（単独重合体又は共重合体）が挙げられ、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン／ペンタフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／フッ化ビニリデン共重合体（ＴＨＶ）、フッ化ビニリデン／ペンタフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／パーフルオロアルキルビニルエーテル／テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン／クロロトリフルオロエチレン共重合体が挙げられる。これらの含フッ素樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組わせて使用してもよい。これらの含フッ素樹脂の中でも、本発明の空気膜パネル１により一層優れた透光性を備えさせるという観点から、ＰＣＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦからなる群より選ばれた１種以上の化合物を含むことが好ましく、耐候性や柔軟性の観点からはＥＴＦＥ及びＰＶＤＦがより好ましい。

ガラス繊維布含浸樹脂層３・４との接着性をより一層向上させる観点から、紫外線遮蔽層５を構成する含フッ素樹脂としては、ＰＶＤＦとアクリル樹脂を含むものであることが好ましい。該アクリル樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなる樹脂等を挙げることができる。中でも、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４との接着性をより一層向上させるという観点から、ＰＭＭＡが好ましい。

ＰＶＤＦによる耐候性、防汚性と、アクリル樹脂によるガラス繊維布含浸樹脂層３・４との接着性とをより一層発揮する観点から、紫外線遮蔽層５を構成する樹脂は、ＰＶＤＦリッチ面（すなわち、ＰＶＤＦ含有量が５１質量％以上）とアクリル樹脂リッチ面（すなわち、アクリル樹脂含有量が５１質量％以上）とを含み、かつ、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４と接着する面が前記アクリル樹脂リッチ面である、ことが好ましい。上記ＰＶＤＦリッチ面におけるＰＶＤＦとアクリル樹脂の質量比（ＰＶＤＦ：アクリル樹脂）としては、例えば、５１：４９～９５：５が好ましく挙げられ、６０：４０～９０：１０がより好ましく挙げられる。また、上記アクリル樹脂リッチ面におけるＰＶＤＦとアクリル樹脂の質量比（ＰＶＤＦ：アクリル樹脂）としては、例えば、５：９５～４９：５１が好ましく挙げられ、１０：９０～４０：６０がより好ましく挙げられる。上記のように、ＰＶＤＦリッチ面（すなわち、ＰＶＤＦ含有量が５１質量％以上）とアクリル樹脂リッチ面（すなわち、アクリル樹脂含有量が５１質量％以上）とを含むものとする方法としては、例えば、ＰＶＤＦとアクリル樹脂とのアロイであって、ＰＶＤＦの含有量が５１質量％以上であるシートＡと、アクリル樹脂の含有量が５１質量％以上であるシートＢとを用意し、該シートＡと該シートＢとを接合させる方法が挙げられる。

紫外線遮蔽層５の１層あたりの質量としては、特に制限されるものではないが、透光性及び不燃性をより一層向上させるという観点から、例えば、２２～４３５ｇ／ｍ^２が好ましく、２２～２００ｇ／ｍ^２がより好ましく、２２～１５０ｇ／ｍ^２さらに好ましく、２２～１００ｇ／ｍ^２が特に好ましい。また、紫外線遮蔽層５における紫外線遮蔽剤の含有量（質量％）としては特に制限されないが、例えば、１～１０質量％が挙げられ、３～８質量％が挙げられる。

また、紫外線遮蔽層５の１層あたりの厚さとしては、特に制限されるものではないが、例えば、透光性をより一層向上させ、且つ柔軟性を付与して折曲げ応力が繰り返し加わっても白化を抑制し優れた透光性をより維持し易くするという観点から、１２．５～５００μｍが好ましく、１２．５～２５０μｍがより好ましく、１２．５～８０μｍがさらに好ましい。

紫外線遮蔽層５の紫外線遮蔽性能としては、例えば、分光光度計 株式会社日立ハイテサイエンス株式会社製商品名Ｕ－４０００で測定される、波長３８０ｎｍでの透過率が３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。

＜空気膜パネル１のその他の構成及び用途＞
本発明の空気膜パネル１は、屋外側に配置される外側膜材と、屋内側に配置される内側膜材と、前記外側膜材と内側膜材との間に存在する空気層と、を備える空気膜パネルであって、前記外側膜材の表面層として、含フッ素樹脂層を含み、前記外側膜材、前記内側膜材、又は、前記外側膜材と前記内側膜材との間に配置される中間膜材、として、ガラス繊維布含浸樹脂層を含み、前記ガラス繊維布含浸樹脂層が全光線透過率８０％以上である。そして、外側膜材、内側膜材、及び中間膜材は、互いに、周辺部で接合され、空気層６を形成する。上記接合方法としては、特に制限されないが、膜材同士の溶着、接着剤による接合、両面テープによる接合等が挙げられる。また、外側膜材、内側膜材及び中間膜材は、枠体に固定されて、空気膜構造とすることができる。枠体や、枠体への固定方法としては、公知の技術が適用できる。

本発明の空気膜パネルは、空気膜構造または空気膜構造建築物（運動施設、大規模温室、アトリウム等）の膜材（屋根材、天井材、外壁材、内壁材等）として好適である。また、ガラス代替等の開口部材、保護部材としても好適である。また、本発明の空気膜パネルを公知の手法で連結することで、空気膜構造または空気膜構造建築物とすることができる。

＜空気膜パネル１の性能＞
本発明の空気膜パネル１は、屋外側に配置される外側膜材と、屋内側に配置される内側膜材と、前記外側膜材と内側膜材との間に存在する空気層と、を備える空気膜パネルであって、前記外側膜材の表面層として、含フッ素樹脂層を含み、前記外側膜材、前記内側膜材、又は、前記外側膜材と前記内側膜材との間に配置される中間膜材、として、ガラス繊維布含浸樹脂層を含み、前記ガラス繊維布含浸樹脂層が全光線透過率８０％以上である、ことから、透光性と不燃性との両立が可能となる。

本発明の空気膜パネル１が備える透光性能の好適な例としては、外側膜材と、内側膜材と、中間膜材を含む場合は中間膜材と、を、それぞれの膜材の間に空気が入らないように重ねた状態で測定される全光線透過率が７５％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく挙げられる。また、本発明の空気膜パネル１を透明性がより優れたものとする場合、本発明の空気膜パネル１が備える透明性の好適な例としては、上記全光線透過率の範囲を満足しつつ、外側膜材と、内側膜材と、中間膜材を含む場合は中間膜材と、を重ねた状態で測定されるヘーズが２０％以下が挙げられ、１０％以下が好ましく挙げられる。また、本発明の空気膜パネル１を光拡散性がより優れたものとする場合、本発明の空気膜パネルが備える光拡散性能の好適な例としては、外側膜材と、内側膜材と、中間膜材を含む場合は中間膜材と、を重ねた状態で測定されるヘーズが６０％以上が挙げられ、７０％以上が好ましく挙げられる。なお、本発明において、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３７５：２００８に準じて測定されるものである。また、ヘーズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて測定されるものである。

本発明の空気膜パネル１が備える不燃性の好適な例としては、外側膜材と、内側膜材と、中間膜材を含む場合は中間膜材と、をそれぞれの膜材の間に空気が入らないように重ねた状態としたものをサンプルとして、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ、総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であることが好ましい。

＜本発明の空気膜パネル１の製造方法＞
本発明の空気膜パネル１の製造方法としては、特に制限されない。例えば、該製造方法は、ガラス繊維含浸樹脂層３・４を準備する工程、含フッ素樹脂層２を準備する工程を含む。

例えば、図７に示す空気膜パネルの製造方法の一例を示す。まず、ガラス繊維布３と、含浸樹脂層４を構成する光硬化性樹脂組成物を準備する。該光硬化性樹脂組成物を工程フィルムとする透明ＰＥＴフィルムに塗布し、該光硬化性樹脂組成物の上にガラス繊維布３を載せてガラス繊維布３に光硬化性樹脂組成物を含浸させ、さらに、工程フィルムとする透明ＰＥＴフィルムをもう１枚ガラス繊維布３に載せ、２枚の工程フィルムそれぞれの表面から圧力を加え、ガラス繊維布３に光硬化性樹脂組成物をさらに含浸させ、光硬化性樹脂組成物を加熱や光照射により硬化させる。その後、上記工程フィルムとする２枚のＰＥＴフィルムを剥離し、ガラス繊維布３を含む含浸樹脂層４の両面に、紫外線遮蔽層５とする、紫外線遮蔽剤を含むフッ素樹脂フィルムを積層し、加熱プレス機で、加熱加圧することによって接着し、紫外線遮蔽層５／ガラス繊維含浸樹脂層３・４／紫外線遮蔽層５の積層構造である積層体を得ることができる。次いで、含フッ素樹脂層２であるＥＴＦＥフィルム２枚を準備し、図７の積層構造となるように、それぞれの周辺部において、上記得られた積層体と２枚のＥＴＦＥとを熱溶着させる。また、２枚のＥＴＦＥの両方に、予め空気供給口を設けておき、該空気供給口から加圧空気を導入、充填して空気層６とし、本発明の空気膜パネルを得ることができる。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。

含フッ素樹脂層２としては、ＥＴＦＥシート（商品名「ネオフロン」、ダイキン工業株式会社製、厚さ０．２ｍｍ）を使用した。含浸樹脂層４を構成する光硬化性樹脂組成物としては、表１の組成となるようにして、アクリルシラップ（株式会社菱晃製商品名「アクリシラップＸＤ－８００５」（屈折率１．５５０）及び「アクリシラップＸＤ－８００６」（屈折率１．５７０）を質量比で１：１となるよう混合したもの）と、光重合開始剤（ＩＧＭ社製Ｏｍｎｉｒａｄ １８４）とを混合したものを準備した。紫外線遮蔽層５としては、ＰＶＤＦとアクリル樹脂とを含むシート（ＰＶＤＦとＰＭＭＡとのアロイであって、ＰＶＤＦの含有量が８０質量％、ＰＭＭＡの含有量が２０質量％であるシートＡと、ＰＶＤＦの含有量が２０質量％、ＰＭＭＡの含有量が８０質量％であるシートＢとが接合されてなるシート（デンカ株式会社製、商品名「デンカＤＸフィルム ＤＸ－１４Ｓ０２５０」、厚さ５０μｍ、質量６８ｇ／ｍ^２、波長３８０ｎｍでの透過率１０％）を使用した。

（実施例１）
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「Ｅ２２５ １／０ １Ｚ」（平均フィラメント径７μｍ、平均フィラメント本数２００本、撚り数１Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が６０本／２５ｍｍ、緯糸密度が５８本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ－３５０：Ｎ－ビニルベンジル－アミノエチル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングした。そして、圧力１．５ＭＰａの水流加工でガラス繊維織物の張力を経方向が１００Ｎ／ｍとしながら拡幅処理を施し、ガラス繊維布３であるガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物は、経糸密度６０本／２５ｍｍ、緯糸密度５８本／２５ｍｍ、厚さ９０μｍ、質量１０５ｇ／ｍ^２、屈折率１．５６１であった。また、得られたガラス繊維織物は、ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間が０．５ｍｍ以下及び該ガラス繊維織物中の隣接する緯糸の間の隙間が０．５ｍｍ以下であった。また、得られたガラス繊維織物は、開口率が２．１％であった。

工程フィルムとするＰＥＴフィルムの上に、含浸樹脂層４とする表１に記載の光硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、該光硬化性樹脂組成物の上に、上記得られたガラス繊維布３を載せ、１分間静置してガラス繊維布３のガラス繊維の隙間に上記の光硬化性樹脂組成物を含浸させた。次いで、工程フィルムとするＰＥＴフィルムもう１枚を、上記光硬化性樹脂組成物の上に載せ、ローラで含浸樹脂層４の質量が１３０ｇ／ｍ^２となるように加圧した。その後、工程フィルムであるＰＥＴフィルムを透して、含浸樹脂層４とする光硬化性樹脂組成物にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して該光硬化性樹脂組成物を硬化させ、２枚の工程フィルムを剥離し、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４を形成した。ガラス繊維布３のガラス繊維間の隙間には、含浸樹脂層４（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布３の層の両面上には含浸樹脂層４が形成されていた。また、該ガラス繊維布含浸樹脂層３・４の全光線透過率は９０％であった。

次に、得られたガラス繊維布含浸樹脂層３・４を前述の紫外線遮蔽層５とするＰＶＤＦとアクリル樹脂とを含むシート２枚で、該シート２枚とも前記光硬化性樹脂組成物層３と接着する面がシートＢ側（すなわち、アクリル樹脂リッチ面）となるよう挟み、加熱プレス機で、温度１６０℃、プレス圧１０ｋｇｆ／ｃｍ^２、時間５分の条件でプレスし、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４と紫外線遮蔽層５とを接着させることにより、紫外線遮蔽層５／ガラス繊維布含浸樹脂層３・４／紫外線遮蔽層５の積層構造である積層体を得た。

次に、前述した含フッ素樹脂層２とするＥＴＦＥフィルム２枚と、上記得られた積層体とを、面積が同じ正方形にカットした。なお、上記ＥＴＦＥフィルムには、予め空気供給口を設けた。そして、上記ＥＴＦＥフィルム２枚及び上記積層体の周辺部を両面テープで接着した。次いで、予め設けておいた空気供給口から、圧縮空気を導入し、図７に例示する、本発明の空気膜パネルを得た。すなわち、屋外側に配置される外側膜材（ＥＴＦＥ）と、屋内側に配置される内側膜材（ＥＴＦＥ）と、前記外側膜材と内側膜材との間に存在する空気層と、を備える空気膜パネルであって、前記外側膜材の表面層として、含フッ素樹脂層を含み、前記外側膜材と前記内側膜材との間に配置される中間膜材、として、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４を含み、ガラス繊維布含浸樹脂層が全光線透過率８０％以上である、実施例１の空気膜パネルを得た。

（実施例２）
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「Ｄ４５０ １／０ １Ｚ」（平均フィラメント径５μｍ、平均フィラメント本数２００本、撚り数１Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が５９本／２５ｍｍ、緯糸密度が４７本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ－３５０：Ｎ－ビニルベンジル－アミノエチル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングし、ガラス繊維布３であるガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物は、厚さ６０μｍ、質量５０ｇ／ｍ^２、屈折率１．５６１であった。当該ガラス繊維織物は２枚準備した。また、得られたガラス繊維織物は、ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間が０．５ｍｍ以下及び該ガラス繊維織物中の隣接する緯糸の間の隙間が０．５ｍｍ以下であった。また、得られたガラス繊維織物は、開口率が、２４．５％であった。

工程フィルムとするＰＥＴフィルムの上に、含浸樹脂層４とする表１に記載の光硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、該光硬化性樹脂組成物の上に、上記得られたガラス繊維布３を２枚載せ、１分間静置してガラス繊維布３のガラス繊維の隙間に上記の光硬化性樹脂組成物を含浸させた。次いで、工程フィルムとするＰＥＴフィルムもう１枚を、上記光硬化性樹脂組成物の上に載せ、ローラで含浸樹脂層４の質量が１３０ｇ／ｍ^２となるように加圧した。その後、工程フィルムであるＰＥＴフィルムを透して、含浸樹脂層４とする光硬化性樹脂組成物にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して該光硬化性樹脂組成物を硬化させ、２枚の工程フィルムを剥離し、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４を形成した。２枚のガラス繊維布３のガラス繊維間の隙間には、含浸樹脂層４（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布３の層の両面上には含浸樹脂層４が形成されていた。また、該ガラス繊維布含浸樹脂層３・４の全光線透過率は９０％であった。

次に、得られたガラス繊維布含浸樹脂層３・４を前述の紫外線遮蔽層５とするＰＶＤＦとアクリル樹脂とを含むシート２枚で、該シート２枚とも前記光硬化性樹脂組成物層３と接着する面がシートＢ側（すなわち、アクリル樹脂リッチ面）となるよう挟み、加熱プレス機で、温度１６０℃、プレス圧１０ｋｇｆ／ｃｍ^２、時間５分の条件でプレスし、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４と紫外線遮蔽層５とを接着させることにより、紫外線遮蔽層５／ガラス繊維布含浸樹脂層３・４／紫外線遮蔽層５の積層構造である積層体を得た。

次に、前述した含フッ素樹脂層２とするＥＴＦＥフィルム２枚と、上記得られた積層体とを、面積が同じ正方形にカットした。なお、上記ＥＴＦＥフィルムには、予め空気供給口を設けた。そして、上記ＥＴＦＥフィルム２枚及び上記積層体の周辺部を両面テープで接着した。次いで、予め設けておいた空気供給口から、圧縮空気を導入し、図７に例示する、本発明の空気膜パネルを得た。すなわち、屋外側に配置される外側膜材（ＥＴＦＥ）と、屋内側に配置される内側膜材（ＥＴＦＥ）と、前記外側膜材と内側膜材との間に存在する空気層と、を備える空気膜パネルであって、前記外側膜材の表面層として、含フッ素樹脂層を含み、前記外側膜材と前記内側膜材との間に配置される中間膜材、として、ガラス繊維布含浸樹脂層３・４を含み、ガラス繊維布含浸樹脂層が全光線透過率８０％以上である、実施例２の空気膜パネルを得た。

なお、実施例１及び２において、ガラス繊維織物の織密度は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．９に従い、測定及び算出した。また、ガラス繊維織物の厚さは、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．１０．１Ａ法に従い、測定及び算出した。ガラス繊維織物の質量は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．２に従い、測定及び算出した。含浸樹脂層４及びガラス繊維布３の屈折率は、前述の方法で測定及び算出した。紫外線遮蔽層の波長３８０ｎｍの透過率は、前述した方法により測定した。

空気膜パネルの全光線透過率は、前述の紫外線遮蔽層５／ガラス繊維布含浸樹脂層３・４／紫外線遮蔽層５の積層構造である積層体を、前述した含フッ素樹脂層２とするＥＴＦＥフィルム２枚で挟み、該２枚の含フッ素樹脂層２を、それぞれ、該紫外線遮蔽層５／ガラス繊維布含浸樹脂層３・４／紫外線遮蔽層５の積層構造である積層体の表面側となるように重ねた状態として、ＪＩＳ Ｋ７３７５：２００８に準じ、測定器としてヘーズメーター（日本電色工業株式会社製ＮＤＨ４０００）を用いて測定をおこなった。全光線透過率は７５％以上を合格とした。また、空気膜パネルのヘーズは、前述の紫外線遮蔽層５／ガラス繊維布含浸樹脂層３・４／紫外線遮蔽層５の積層構造である積層体を、前述した含フッ素樹脂層２とするＥＴＦＥフィルム２枚で挟み、該２枚の含フッ素樹脂層２を、それぞれ、該紫外線遮蔽層５／ガラス繊維布含浸樹脂層３・４／紫外線遮蔽層５の積層構造である積層体の表面側となるように重ねた状態として、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じ、測定器としてヘーズメーター（日本電色工業株式会社製ＮＤＨ４０００）を用いて測定をおこなった。

空気膜パネルの不燃性は、前述の紫外線遮蔽層５／ガラス繊維布含浸樹脂層３・４／紫外線遮蔽層５の積層構造である積層体を、前述した含フッ素樹脂層２とするＥＴＦＥフィルム２枚で挟み、該２枚の含フッ素樹脂層２を、それぞれ、該紫外線遮蔽層５／ガラス繊維布含浸樹脂層３・４／紫外線遮蔽層５の積層構造である積層体の表面側となるように重ねた状態としたものをサンプルとして、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験をおこなった。加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、加熱開始後２０分間に最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ^２を超えない場合に、不燃性に優れる（◎）と評価とした。

各評価結果を表１に示す。

表１に示されるように、実施例１及び２の空気膜パネルは、屋外側に配置される外側膜材と、屋内側に配置される内側膜材と、前記外側膜材と内側膜材との間に存在する空気層と、を備える空気膜パネルであって、前記外側膜材の表面層として、含フッ素樹脂層を含み、前記外側膜材、前記内側膜材、又は、前記外側膜材と前記内側膜材との間に配置される中間膜材、として、ガラス繊維布含浸樹脂層を含み、前記ガラス繊維布含浸樹脂層が全光線透過率８０％以上である、ことから、透光性と不燃性との両立が可能となるものであった。実際、実施例１で得られた空気膜パネルは、外側膜材と内側膜材との間に配置される中間膜材としてガラス繊維布のみ（樹脂が存在しない）としたものと比して、透光性、透明性に優れるものであった。

１・・・空気膜パネル
２・・・含フッ素樹脂層
３・・・ガラス繊維布
４・・・含浸樹脂層
４１、４２、４３、４４・・・含浸樹脂層の表面側部分
５・・・紫外線遮蔽層
６・・・空気層

Claims (8)

1. 屋外側に配置される外側膜材と、
   屋内側に配置される内側膜材と、
   前記外側膜材と内側膜材との間に存在する空気層と、を備える空気膜パネルであって、
   前記外側膜材の表面層として、含フッ素樹脂層を含み、
   前記外側膜材、前記内側膜材、又は、前記外側膜材と前記内側膜材との間に配置される中間膜材、として、ガラス繊維布含浸樹脂層を含み、
   前記ガラス繊維布含浸樹脂層が全光線透過率８０％以上である、空気膜パネルであって、
   前記ガラス繊維布含浸樹脂層に含まれるガラス繊維布の開口率が１％以上２０％未満である、空気膜パネル。
2. 屋外側に配置される外側膜材と、
   屋内側に配置される内側膜材と、
   前記外側膜材と内側膜材との間に存在する空気層と、を備える空気膜パネルであって、
   前記外側膜材の表面層として、含フッ素樹脂層を含み、
   前記外側膜材、前記内側膜材、又は、前記外側膜材と前記内側膜材との間に配置される中間膜材、として、ガラス繊維布含浸樹脂層を含み、
   前記ガラス繊維布含浸樹脂層が全光線透過率８０％以上である、
   空気膜パネルであって、
   前記含フッ素樹脂層及び前記ガラス繊維布含浸樹脂層とは別異の紫外線遮蔽層を含み、
   前記ガラス繊維布含浸樹脂層は、ガラス繊維布と該ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる含浸樹脂層から構成され、
   前記ガラス繊維布の両面上に前記ガラス繊維布が存在していない前記含浸樹脂層部分が形成され、
   前記紫外線遮蔽層は前記ガラス繊維布含浸樹脂層に積層されている、空気膜パネル。
3. 屋外側に配置される外側膜材と、
   屋内側に配置される内側膜材と、
   前記外側膜材と内側膜材との間に存在する空気層と、を備える空気膜パネルであって、
   前記外側膜材の表面層として、含フッ素樹脂層を含み、
   前記外側膜材又は前記内側膜材として、ガラス繊維布含浸樹脂層を含み、
   前記ガラス繊維布含浸樹脂層が全光線透過率８０％以上である、空気膜パネル。
4. 屋外側に配置される外側膜材と、
   屋内側に配置される内側膜材と、
   前記外側膜材と内側膜材との間に存在する空気層と、を備える空気膜パネルであって、
   前記外側膜材の表面層として、含フッ素樹脂層を含み、
   前記外側膜材、前記内側膜材、又は、前記外側膜材と前記内側膜材との間に配置される中間膜材、として、ガラス繊維布含浸樹脂層を含み、
   前記ガラス繊維布含浸樹脂層が全光線透過率８０％以上である、空気膜パネルであって、
   前記含フッ素樹脂層及び前記ガラス繊維布含浸樹脂層とは別異の紫外線遮蔽層を含み、
   前記紫外線遮蔽層が紫外線遮蔽材を含有した樹脂層であり、前記樹脂層がポリフッ化ビニリデンとアクリル樹脂を含む、空気膜パネル。
5. 前記ガラス繊維布含浸樹脂層が、中間膜材として含まれ、かつ、外側膜材及び内側膜材
   として含まれない、請求項１、２又は４に記載の空気膜パネル。
6. 前記ガラス繊維布含浸樹脂層を構成する樹脂が光硬化性樹脂である、請求項１～５のいずれか１項に記載の空気膜パネル。
7. 前記ガラス繊維布含浸樹脂層の屋外側に紫外線遮蔽層を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の空気膜パネル。
8. 前記外側膜材の表面層として含まれる含フッ素樹脂層がエチレン－テトラフルオロエチ
   レン共重合体によって構成される、請求項１～７のいずれか１項に記載の空気膜パネル。