JP5648139B1 - 透明不燃性シート - Google Patents

Abstract

【課題】高い透明性及び高い機械的強度を有し、さらに熱に対する反りが効果的に抑制された透明不燃性シートの提供。【解決手段】複数のガラス繊維布帛２と、前記複数のガラス繊維布帛２に含浸された熱可塑性樹脂組成物層３とを含む透明不燃性シート１であって、前記熱可塑性樹脂組成物層３が、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物により形成されており、前記ガラス繊維布帛２の厚み方向における中央部が、前記熱可塑性樹脂組成物層３の厚み方向における中央部よりも表面側に位置するようにして、前記熱可塑性樹脂組成物層３の少なくとも両表面側において、それぞれ前記ガラス繊維布帛２が配置されており、前記透明不燃性シート１の全光線透過率が８０％以上であり、前記透明不燃性シート１のヘーズが３０％以下である、透明不燃性シート１。【選択図】図１

Description

本発明は、透明不燃性シートに関する。さらに、本発明は、当該透明不燃性シートを用いた防煙垂壁、防煙シャッター、間仕切壁、防煙カーテン、及びタッチパネルに関する。

建築基準法及び建築基準法施行令は、建築物の火災時に発生する煙、有毒ガスなどの流動を妨げて、避難及び消火活動が円滑に行えるように、排煙設備を設けることを規定している。従って、オフィスビル、商業施設などの建築物には、排煙設備及び遮煙設備として、防煙垂壁などが設置されることが多い。また、例えば、工場、倉庫などの出入口には、用時に昇降するシートシャッターが設置されることがある。このようなシートシャッターでは、シートシャッターが降りている時にも向こう側が目視できるように、透明樹脂製シートと骨組みによって構成されることがある（例えば、特許文献１を参照）。このようなシートシャッターに防煙性を付与することにより、火災発生時に煙などの流動を抑制することが期待できる。そこで、特許文献１に開示されたようなシートシャッターを防煙シャッターなどとして用いることが考えられる。

また、防煙垂壁は、火災発生時の煙、有毒ガスなどが廊下や上層階へ流動することを一時的に遮断し、避難に必要な時間を確保することなどを目的として、通常、建築物の天井に取り付けられている。このため、防煙垂壁によって視野が妨げられたり、美観が損なわれないよう、防煙垂壁としては、透明板ガラス、ガラス繊維と樹脂との透明樹脂複合体などが用いられている。ガラス繊維と樹脂との透明樹脂複合体は、透明板ガラスに比して割れにくいという利点を有する。例えば、特許文献２には、ガラス繊維織物と硬化樹脂層とを含む透明不燃性シートからなる防煙垂壁が開示されている。また、特許文献３には、ガラス繊維からなる基材と、その表裏全面に含浸塗布された軟質塩化ビニル樹脂などを含む樹脂含浸被覆層とを有する透明性複合シートが開示されている。

特開平０６−１７３５５７号公報 特開２００５−３１９７４６号公報 特開２０１０−５２３７０号公報

例えば、特許文献１に開示されたようなシートシャッターは、透明塩化ビニルにより構成されているため、優れた透明性を発揮できるが、不燃性に劣るだけでなく、このままでは機械的強度が非常に低いという問題を有する。これに対して、特許文献２に開示されたような透明不燃性シートにおいては、一対の硬化樹脂層の間にガラス繊維織物が挟まれている。また、特許文献３に開示された透明性複合シートにおいては、ガラス繊維基材の表裏全面が軟質塩化ビニル樹脂で被覆されている。このため、特許文献２や特許文献３に開示された透明性複合シートは、特許文献１に開示されたシートシャッターに比して機械的強度に優れているという利点を有する。

近年、防煙垂壁、防煙シャッター、間仕切壁、防煙カーテン、及びタッチパネルなどにおいては、高い防煙性及び透明性に加えて、機械的強度をさらに高めることが求められている。そこで、本発明者は、特許文献２や特許文献３に開示されたような透明不燃性シートにおいて、高い防煙性と高い透明性を保持しつつ、機械的強度をさらに高める方法について検討を行った。例えば特許文献２に開示された透明不燃性シートにおいて、機械的強度をより一層高めるためには、一対の硬化樹脂層の間に挟まれたガラス繊維織物の厚みを大きくしたり、含有割合を高めることが考えられる。しかしながら、当該透明不燃性シートにおいて、ガラス繊維織物の厚みを大きくしたり、含有割合を高めると、機械的強度は高められるものの、透明不燃性シートの透明性が低下するという問題がある。本発明者は、当該透明不燃性シートにおいて、高い透明性を維持しつつ、機械的強度をより一層高める方法について、さらに検討を重ねた。その結果、特許文献２に開示されたような一対の硬化樹脂層の間にガラス繊維織物を挟む構成や、特許文献３に開示されたようなガラス繊維基材の表裏全面を軟質塩化ビニル樹脂で被覆する構成では、高い透明性を維持したまま、機械的強度をさらに高めることは困難であり、特許文献２や特許文献３とは異なる新規な構成を採用する必要があるという結論に達した。

このような状況下、本発明は、高い透明性、かつ、高い機械的強度を有する透明不燃性シートを提供することを主な目的とする。さらに、本発明は、当該透明不燃性シートを用いた防煙垂壁、防煙シャッター、間仕切壁、防煙カーテン、及びタッチパネルを提供することも目的とする。なお、本発明において、「透明性が高い」とは、全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘーズが３０％以下であることをいう。

本発明者は、上記のような課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、透明不燃性シートにおいて、複数のガラス繊維布帛を特定の位置に配置することにより、高い透明性を維持しつつ、機械的強度をさらに高め得ることを見出した。より具体的には、ガラス繊維布帛と、前記ガラス繊維布帛に含浸された熱可塑性樹脂組成物層とを含む透明不燃性シートにおいて、ガラス繊維布帛の厚み方向における中央部が、熱可塑性樹脂組成物層の厚み方向における中央部よりも表面側に位置するようにして、熱可塑性樹脂組成物層の少なくとも両表面側にそれぞれガラス繊維布帛を配置することにより、透明不燃性シートの機械的強度をより一層高めることができ、かつ、透明不燃性シートの全光線透過率が８０％以上であり、透明不燃性シートのヘーズが３０％以下という高い透明性を有する透明不燃性シートが得られることを見出した。さらに、本発明者は、このような透明不燃性シートにおいては、熱に対する反りも極めて効果的に抑制できることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． 複数のガラス繊維布帛と、前記複数のガラス繊維布帛に含浸された熱可塑性樹脂組成物層とを含む透明不燃性シートであって、
前記熱可塑性樹脂組成物層が、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物により形成されており、
前記ガラス繊維布帛の厚み方向における中央部が、前記熱可塑性樹脂組成物層の厚み方向における中央部よりも表面側に位置するようにして、前記熱可塑性樹脂組成物層の少なくとも両表面側において、それぞれ前記ガラス繊維布帛が配置されており、
前記透明不燃性シートの全光線透過率が８０％以上であり、
前記透明不燃性シートのヘーズが３０％以下である、透明不燃性シート。
項２． 前記熱可塑性樹脂が、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、及びポリアリレート樹脂からなる群から選択された少なくとも１種を含む、項１に記載の透明不燃性シート。
項３． 前記樹脂組成物が、３０質量％以上の前記熱可塑性樹脂を含む、項１または２に記載の透明不燃性シート。
項４． 前記透明不燃性シートにおいて、前記ガラス繊維布帛の質量と前記熱可塑性樹脂組成物層の質量との合計量中の前記ガラス繊維布帛の合計割合が、２０〜５０質量％である、項１〜３のいずれかに記載の透明不燃性シート。
項５． 前記熱可塑性樹脂組成物層の上にフィルム層をさらに有する、項１〜４のいずれかに記載の透明不燃性シート。
項６． 前記熱可塑性樹脂組成物層と前記フィルム層との間に、ガラス繊維網体からなる網体層をさらに有する、項５に記載の透明不燃性シート。
項７． 厚みが４０〜４００μｍである、項１〜６のいずれかに記載の透明不燃性シート。
項８． 項１〜７のいずれかに記載の透明不燃性シートを備える防煙垂壁。
項９． 項１〜７のいずれかに記載の透明不燃性シートを備える防煙シャッター。
項１０． 項１〜７のいずれかに記載の透明不燃性シートを備える間仕切壁。
項１１． 項１〜７のいずれかに記載の透明不燃性シートを備える防煙カーテン。
項１２． 項１〜７のいずれかに記載の透明不燃性シートを備えるタッチパネル。

本発明の透明不燃性シートによれば、高い透明性と高い機械的強度を有し、さらに熱に対する反りが効果的に抑制された透明不燃性シートを提供することができる。本発明の透明不燃性シートは、透明性が高いだけでなく、機械的強度も高く、さらに熱に対する反りも効果的に抑制されているため、防煙垂壁、防煙シャッター、間仕切壁、防煙カーテン、タッチパネルなどとして好適に使用することができる。

本発明の透明不燃性シートの略図的断面図である。 本発明の透明不燃性シートの略図的断面図である。 本発明の透明不燃性シートの略図的断面図である。 本発明の透明不燃性シートの略図的断面図である。

本発明の透明不燃性シートは、複数のガラス繊維布帛と、複数のガラス繊維布帛に含浸された熱可塑性樹脂組成物層とを含む透明不燃性シートであって、熱可塑性樹脂組成物層が、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物により形成されており、ガラス繊維布帛の厚み方向における中央部が、熱可塑性樹脂組成物層の厚み方向における中央部よりも表面側に位置するようにして、熱可塑性樹脂組成物層の少なくとも両表面側において、それぞれガラス繊維布帛が配置されており、透明不燃性シートの全光線透過率が８０％以上であり、透明不燃性シートのヘーズが３０％以下であることを特徴とする。

例えば図１に示されるように、本発明の透明不燃性シート１は、複数のガラス繊維布帛２と、複数のガラス繊維布帛２に含浸された熱可塑性樹脂組成物層３とを含む積層構造を有する。本発明の透明不燃性シート１においては、２枚のガラス繊維布帛２が、それぞれ、熱可塑性樹脂組成物層３の両表面３１，３２側に位置するように配されている。より具体的には、後述の通り、２枚のガラス繊維布帛２の厚み方向における中央部Ｎが、それぞれ、熱可塑性樹脂組成物層３の厚み方向における中央部Ｍよりも表面３１，３２側に位置するようにして、ガラス繊維布帛２が配置されている。また、熱可塑性樹脂組成物層３の両表面３１，３２側に位置する２枚のガラス繊維布帛２は、互いに離間するように配置されている。本発明の透明不燃性シート１においては、少なくとも上記の２枚のガラス繊維布帛２が配置されていればよく、３枚以上のガラス繊維布帛２が配置されていてもよい。なお、本発明の透明不燃性シート１においては、熱可塑性樹脂組成物層３の中で各ガラス繊維布帛２は層を構成している。

例えば図１に示されるように、２枚のガラス繊維布帛２は、それぞれ、熱可塑性樹脂組成物層３の表面３１，３２よりも内側に位置していてもよいし、例えば図２に示されるように熱可塑性樹脂組成物層３の表面３１，３２部分に位置してもよい。すなわち、透明不燃性シート１においては、少なくとも一方のガラス繊維布帛２の層の面上に熱可塑性樹脂組成物層３が形成されていてもよいし、少なくとも一方のガラス繊維布帛２の層の面が熱可塑性樹脂組成物層３の表面３１，３２と一致していてもよい。ただし、本発明の透明不燃性シート１において、透明性をより一層高める観点からは、少なくとも一方のガラス繊維布帛２の層の面上に熱可塑性樹脂組成物層３が形成されていることが好ましく、例えば図１に示されるように、いずれのガラス繊維布帛２の層の面上にも熱可塑性樹脂組成物層３が形成されていることがより好ましい。さらに、本発明の透明不燃性シート１において、熱による反りをより効果的に抑制する観点からは、例えば図１に示されるように、熱可塑性樹脂組成物層３の両表面側に位置する２枚のガラス繊維布帛２が、熱可塑性樹脂組成物層３の中央部の長さ方向を基準にして、略対称の位置に配置されていることが特に好ましい。すなわち、熱可塑性樹脂組成物層３の両表面側に位置する２枚のガラス繊維布帛２それぞれの中央部Ｎと、熱可塑性樹脂組成物層３の中央部Ｍとの距離は、略同一であることが好ましい。

熱可塑性樹脂組成物層３は、ガラス繊維布帛２を構成している複数のガラス繊維の隙間を埋めており、熱可塑性樹脂組成物層３の一方の表面側部分３１と、他方の表面側部分３２とは、当該隙間部分を介して通じている。

本発明の透明不燃性シート１において、熱可塑性樹脂組成物層３の上には、例えば図３及び図４に示されるように、透明不燃性シート１の不燃性を高めたり、機械的強度（硬さ）を高めることなどを目的として、必要に応じて、フィルム層４が積層されていてもよい。また、図４に示されるように、熱可塑性樹脂組成物層３とフィルム層４との間には、透明不燃性シート１の機械的強度（硬さ）をより一層高めることなどを目的として、必要に応じて、ガラス繊維からなる網体層５が積層されていてもよい。フィルム層４及び網体層５は、それぞれ、熱可塑性樹脂組成物層３の一方側に積層されていてもよいし、図３及び図４のように両側に積層されていてもよい。以下、本発明の透明不燃性シート１を構成する各層の組成について詳述する。

本発明の透明不燃性シート１において、熱可塑性樹脂組成物層３は、後述のガラス繊維布帛２に含浸されており、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物により形成されている。

熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂組成物層３と後述するガラス繊維布帛２の屈折率とを近似させることができるものであれば、特に限定されない。好ましい熱可塑性樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂等が挙げられる。例えば、ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維のガラス材料としてＥガラスを用いた場合、屈折率の観点からは、これらの中でもポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などが好ましい。熱可塑性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、用いるガラス繊維の屈折率に近似させることなどを目的として、屈折率の異なる２種類以上を組み合わせて使用してもよい。なお、本発明の透明不燃性シート１において、熱可塑性樹脂組成物層３のうちガラス繊維布帛２に含浸された部分は、ゾル状または溶媒に溶解した熱可塑性樹脂組成物を含浸、固化（加熱による固化や、乾燥による固化）させたものであることが好ましい。また、熱可塑性樹脂組成物層３のうちガラス繊維布帛２に含浸されていない部分は、ゾル状または溶媒に溶解した熱可塑性樹脂組成物を含浸、固化（加熱による固化や、乾燥による固化）させたものであってもよいし、フィルム状の熱可塑性樹脂組成物により形成されていてもよい。

熱可塑性樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物中における熱可塑性樹脂の含有量としては、特に制限されない。透明不燃性シートの透明性及び機械的強度を高め、さらに熱に対する反りを抑制する観点からは、ポリ塩化ビニル樹脂の場合には、可塑剤などを添加することが好ましいため、好ましくは６質量％以上、より好ましくは６〜６３質量％程度が挙げられる。また、同様の観点から、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂などの場合には、可塑剤などを用いる必要がないため、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０〜１００質量％程度、さらに好ましくは７０〜１００質量％程度が挙げられる。なお、含有量の計算において、樹脂組成物の質量にはガラス繊維布帛の質量は含まれない。

熱可塑性樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物は、熱可塑性樹脂に加えて、屈折率調整剤、可塑剤などを含んでもよい。熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂を用いる場合には、屈折率調整剤、可塑剤などを含むことが好ましい。

熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂を用いる場合に好ましい屈折率調整剤としては、例えば、硬化性樹脂などが挙げられる。硬化性樹脂としては、例えば、キシレン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。屈折率調整剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂を用いる場合に好ましい可塑剤としては、ポリ塩化ビニル樹脂の屈折率を、ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維の屈折率に近づける屈折率調整作用を有するものであることが好ましい。例えば、熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂を用いる場合、後述の通り、ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを混合したゾル状の塩化ビニル樹脂組成物（プラスチゾル）をガラス繊維布帛２に含浸させることができ、当該可塑剤を屈折率調整剤として機能させることができる。可塑剤としては、例えば、非ハロゲン縮合リン酸エステル化合物、含ハロゲン縮合リン酸エステル化合物などの縮合型リン酸エステル化合物、重合性可塑剤、芳香族リン酸エステル化合物、などが挙げられる。これらの可塑剤の中でも、縮合型リン酸エステル化合物が好ましく、分子量が４２０以上である縮合型リン酸エステル化合物がより好ましい。一般には、ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む熱可塑性樹脂組成物層を備える透明不燃性シートを長期間使用した場合、熱可塑性樹脂組成物層から可塑剤がブリードアウトするという問題があるが、分子量が４２０以上である縮合型リン酸エステル化合物を可塑剤として用いることにより、屈折率調整を容易としつつ、ブリードアウトを効果的に防ぐことができる。

分子量が４２０以上である縮合型リン酸エステル化合物の具体例としては、１，３−フェニレンビス(ジフェニルホスフェート)[ＲＤＰ、分子量５７４．４６]、ビスフェノールＡ ビス(ジフェニルホスフェート)[ＢＤＰ、分子量６９２．６４]、１，３−フェニレン ビス(ジキシレニル)ホスフェート[分子量６８６．６７]、ビスフェノールＡビス（（ビスジメチルフェニル）ホスフェート）[分子量８０４．８６]、２，２−ビス(クロロメチル)トリメチレンビス(ビス(２クロロエチル)ホスフェート)[分子量５８２．９９]などが挙げられる。また、他の可塑剤としては、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、リン酸トリフェニル、リン酸トリキシレニル、リン酸クレジルジフェニル（ＣＤＰ）などの芳香族リン酸エステル化合物や、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、安息香酸エステル系可塑剤などが挙げられる。可塑剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

熱可塑性樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物が屈折率調整剤を含む場合、その含有量としては、特に制限されず、例えば５質量％以上、好ましくは１０質量％以上が挙げられる。また、熱可塑性樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物が可塑剤を含む場合、その含有量としては、特に制限されず、例えば３０〜８０質量％程度、好ましくは３０〜５０質量％程度が挙げられる。

熱可塑性樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物は、難燃剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤、消泡剤、安定剤などの添加物をさらに含んでいてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤などが挙げられる。安定剤としては、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウムなどが挙げられる。また、消泡剤としては、例えば、ポリジメチルシロキサン、界面活性剤系などが挙げられる。これらの添加剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

本発明において、透明不燃性シート１を防煙垂壁や防煙シートなどとして使用した際に、視野の妨げとなったり、美観を損ねることを抑制するために、後述のガラス繊維布帛２と熱可塑性樹脂組成物層３の屈折率とは、近似するように設定される。このような観点から、熱可塑性樹脂組成物層３の屈折率としては、好ましくは１．４５〜１．６５程度、より好ましくは１．５０〜１．６０程度が挙げられる。

本発明の透明不燃性シート１において、ガラス繊維布帛２は、複数のガラス繊維により構成されている。ガラス繊維布帛２において、複数のガラス繊維は、互いに絡み合って１枚の布帛を形成している。ガラス繊維布帛２としては、例えば、複数の経糸と複数の緯糸とで構成されるガラス繊維織物（ガラスクロス）が挙げられる。ガラス繊維織物の織組織としては、特に制限されず、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織などが挙げられる。ガラス繊維織物の織密度は、特に制限されないが、例えば織密度が６０本／２５ｍｍ以上であると、透明不燃性シート１の熱可塑性樹脂組成物が燃焼してしまった場合にも、ガラス繊維布帛２には大きな貫通孔が形成されず、優れた不燃性能が保持されるため好ましい。

ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維のガラス材料としては、特に制限されず、例えば公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料としては、例えば、無アルカリガラス(Ｅガラス)、耐酸性の含アルカリガラス(Ｃガラス)、高強度・高弾性率ガラス(Ｓガラス、Ｔガラス等)、耐アルカリ性ガラス(ＡＲガラス)、ＮＥガラス等が挙げられ、好ましくは汎用性の高い無アルカリガラス(Ｅガラス)が挙げられる。ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維は、１種類のガラス材料からなるものであってもよいし、異なるガラス材料からなるガラス繊維を２種類以上組み合わせたものであってもよい。

ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維の番手は、ガラス繊維布帛２を形成できれば、特定のものに制限されない。ガラス繊維の番手としては、織密度を高くする観点から、好ましくは２０ｔｅｘ以下が挙げられる。ガラス繊維の番手は、１種類単独であってもよいし、２種類以上を組み合わせてもよい。なお、ガラス繊維のｔｅｘ番手は、１０００ｍ当たりのグラム数に相当している。

ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維としては、ガラス長繊維である単繊維が複数本撚りまとめられたガラスヤーンが好ましい。ガラスヤーンにおける単繊維の本数は、３０〜４００本程度が好ましく、４０〜１２０本程度がより好ましい。また、ガラスヤーンにおける単繊維の直径は、高い透明性を付与しつつ、機械的強度をより一層高め、さらに熱による反りを効果的に抑制する観点から３．０〜６．０μｍ程度が好ましく、３．０〜５．０μｍ程度がより好ましい。ガラスヤーンの番手は、高い透明性を付与しつつ、機械的強度をより一層高め、さらに熱による反りを効果的に抑制する観点から３〜３０ｔｅｘが好ましく、３〜１２ｔｅｘがより好ましく、３〜５ｔｅｘがさらに好ましい。

ガラス繊維布帛２と熱可塑性樹脂組成物層３との接着性を高め、本発明の透明不燃性シート１の耐久性を高める観点からは、ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維の表面は、シランカップリング剤で表面処理されていることが好ましい。

透明不燃性シート１において、ガラス繊維布帛２と熱可塑性樹脂組成物層３との合計量中の複数のガラス繊維布帛２の合計割合としては、高い透明性を維持しながら機械的強度が向上し、熱による反りも抑制する観点から、好ましくは１５〜５０質量％程度、より好ましくは２０〜３５質量％程度、特に好ましくは２０〜２８質量％程度が挙げられる。本発明の透明不燃性シート１においては、２枚のガラス繊維布帛２を上記特定の配置としているため、上記の合計割合を例えば２０〜２８質量％としても、高い透明性と高い機械的強度を有し、さらに熱に対する反りを効果的に抑制した上で、透明不燃性シート１の質量の軽量化も可能となる。また、同様の観点から、ガラス繊維布帛２の１枚の質量（ｇ／ｍ²）は、１０〜１２０ｇ／ｍ²が好ましく、１０〜６０ｇ／ｍ²がより好ましく、１０〜４０ｇ／ｍ²がさらに好ましい。

さらに、透明不燃性シート１における上記ガラス繊維布帛２の合計割合を２０〜２８質量％程度とし、かつ、ガラス繊維布帛２の１枚の質量を１０〜４０ｇ／ｍ²程度とした場合は、高い透明性と高い機械的強度、熱による反りの抑制、質量の軽量化の効果をさらに高めることが可能となる。

上述の通り、本発明の透明不燃性シート１においては、ガラス繊維布帛２が複数含まれている。例えば、図１に示されるように、ガラス繊維布帛２の厚み方向における中央部Ｎが、熱可塑性樹脂組成物層３の厚み方向における中央部Ｍよりも表面側に位置するようにして、熱可塑性樹脂組成物層３の少なくとも両表面側（図１の３１側及び３２側）において、それぞれガラス繊維布帛２が配置されている。すなわち、本発明の透明不燃性シート１において、少なくとも２枚のガラス繊維布帛２は、それぞれ、熱可塑性樹脂組成物層３の表面側に配置されており、これら２枚のガラス繊維布帛２は、互いに離間して配置されている。

本発明の透明不燃性シート１においては、２枚のガラス繊維布帛２が、それぞれ、熱可塑性樹脂組成物層３の少なくとも両表面側（図１の３１側及び３２側）に位置するように配されていることにより、例えば上述の特許文献２や特許文献３に開示された樹脂層の中央部分のみにガラス繊維布帛が配置されている透明不燃性シートなどに比して、高い透明性を損なうことなく、機械的強度（硬さ）をより一層高めることができ、さらに熱による反りも効果的に抑制することができる。

より具体的には、本発明の透明不燃性シート１においては、熱可塑性樹脂組成物層３の表面からガラス繊維布帛２の中央部Ｎまでの最短距離Ｌ₁と、熱可塑性樹脂組成物層３の厚みＬ₀とが、以下の式（Ｉ）の関係を充足するように、熱可塑性樹脂組成物層３の両表面側にそれぞれ１枚ずつ含まれることがより好ましい。
０％＜Ｌ₁／Ｌ₀×１００＜３０％ （Ｉ）

さらに、上記Ｌ₁と上記Ｌ₀とは、１０（％）＜Ｌ₁／Ｌ₀×１００＜２０（％）の関係を満たすことが特に好ましい。

ガラス繊維布帛２と熱可塑性樹脂組成物層３との屈折率の差としては、好ましくは０．０５以下、より好ましくは０．０２以下、さらに好ましくは０．０１以下、特に好ましくは０．００５以下が挙げられる。ガラス繊維布帛２の屈折率としては、好ましくは１．４５〜１．６５程度、より好ましくは１．５０〜１．６０程度が挙げられる。

なお、上記ガラス繊維布帛２の屈折率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維について、浸液としてヨウ化メチレン（ｎ_D ²³１．７４７）、フタル酸ブチル（ｎ_D ²³１．４９１）及び炭酸ジメチル（ｎ_D ²³１．３６６）を用い、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ−２Ｔを用い、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用いて温度２３℃で測定を行い、試験数５回の平均値を屈折率の値とする。また、熱可塑性樹脂組成物層３の屈折率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、熱可塑性樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物を粉体化し、浸液としてヨウ化メチレン（ｎ_D ²³１．７４７）、フタル酸ブチル（ｎ_D ²³１．４９１）及び炭酸ジメチル（ｎ_D ²³１．３６６）を用い、顕微鏡として小型測定顕微鏡ＳＴＭ５−３１１（オリンパス社製、観察倍率４００倍）を用い、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用いて温度２３℃で測定を行い、試験数５回の平均値を屈折率の値とする。

透明不燃性シートの高い透明性を維持しつつ、機械的強度をより向上させ、さらに熱による反りを効果的に抑制する観点から、ガラス繊維布帛２の１枚の厚みとしては、好ましくは１０〜１００μｍ程度、より好ましくは１０〜５５μｍ程度、さらに好ましくは１０〜３５μｍ程度が挙げられる。同様の観点から、ガラス繊維布帛２の１枚の厚みを１０〜３５μｍとする場合、ガラス繊維布帛２の２枚の合計について、下記式（ＩＩ）にて算出されるガラス体積率が３８〜５０％であることが特に好ましい。ガラス繊維布帛２の１枚の厚みが１０〜３５μｍであって、ガラス体積率が３８〜５０％であるガラス繊維布帛２は、例えば、ガラス繊維に開繊処理を施すことにより得られる。なお、下記式（ＩＩ）において、ガラス繊維布帛の質量Ａは、２枚のガラス繊維布帛の質量の合計であり、ガラス繊維布帛の厚みＣは、２枚のガラス繊維布帛の厚みの合計である。

ガラス体積（％）＝（Ａ／（Ｂ×Ｃ））×１００ （ＩＩ）
Ａ：ガラス繊維布帛の質量（ｇ／ｍ²）
Ｂ：ガラス繊維布帛を構成するガラス材料の比重（ｇ／ｍ³）
Ｃ：ガラス繊維布帛の厚み（ｍ）

例えば図３に示されるように、本発明の透明不燃性シート１は、不燃性を高めたり、機械的強度を高めることなどを目的として、必要に応じて、熱可塑性樹脂組成物層３の上にフィルム層４をさらに有していてもよい。フィルム層４を構成する樹脂（樹脂フィルム）としては、特に制限されず、好ましくは塩化ビニル樹脂などの難燃性の合成樹脂などが挙げられる。なお、フィルム層４を構成する樹脂は、樹脂自体が難燃性を有していてもよいし、難燃剤などを配合することにより難燃性を有するものであってもよい。本発明においては、フィルム層４を設けることにより、透明不燃性シート１の耐候性を高めたり、他の物体との接触による損傷を防止したりすることができるので、フィルム層４は、保護層としても機能し得る。本発明の透明不燃性シート１は、両面側にフィルム層４を有することが好ましい。

本発明の透明不燃性シート１がフィルム層４を有する場合、フィルム層４の厚みは、特に制限されず、例えば５０〜２００μｍ程度、好ましくは８０〜１５０μｍ程度が挙げられる。

また、例えば図４に示されるように、本発明の透明不燃性シート１は、不燃性を高めたり、機械的強度を高めることなどを目的として、必要に応じて、熱可塑性樹脂組成物層３とフィルム層４との間に、ガラス繊維網体からなる網体層５をさらに有していてもよい。網体層５を構成するガラス繊維網体としては、特に制限されず、例えばガラス繊維布帛２で例示したガラス繊維と同じガラス繊維の網体が例示できる。また、ガラス繊維網体の形状及び構造は、特に限定されず、ガラス繊維網体としては、例えば経糸２本の間に緯糸を挟み込んで樹脂で固定したガラス繊維直交積層ネットなどが挙げられる。網体層５においては、ガラス繊維間の開口幅を好ましくは３〜２０ｍｍに設定することにより、透明不燃性シート１の高い透明性を確保することができ、さらに、ガラス繊維間の開口を介して良好に採光でき、透明不燃性シート１全体の強度を高め得る。本発明の透明不燃性シート１は、不燃性を高めたり、機械的強度を高める観点から、両面側に網体層５を有することが好ましい。

本発明の透明不燃性シート１が網体層５を有する場合、網体層５の厚みは、特に制限されず、例えば５０〜３００μｍ程度、好ましくは１００〜２００μｍ程度が挙げられる。

本発明の透明不燃性シート１の厚みとしては、好ましくは４０〜４００μｍ程度が挙げられる。

本発明においては、透明不燃性シート１を防煙垂壁、防煙シート、間仕切壁、防煙カーテン（例えば工場などで使用されるもの）、タッチパネルなどとして使用した際に、視野の妨げとなったり、美観を損ねることを抑制するために、高い透明性を有する。高い透明性を担保する観点から、本発明の透明不燃性シート１の全光線透過率は、８０％以上であり、好ましくは８５％以上である。また、本発明の透明不燃性シート１のヘーズは、３０％以下であり、２０％以下が好ましく、１０％以下がより好ましい。透明不燃性シート１の全光線透過率及びヘーズは、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ７３７５ ２００８「プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に従って測定して得られた値である。

本発明の透明不燃性シート１においては、熱可塑性樹脂組成物層３のアッベ数とガラス繊維のアッベ数の差が４０以下であることが好ましく、３０以下であることがより好ましく、２０以下がさらに好ましい。アッベ数を４０以下とするには、ガラス繊維布帛２と熱可塑性樹脂組成物層３の屈折率の差を０．０２以下とすることにより容易となる。なお、熱可塑性樹脂組成物層、ガラス繊維のアッベ数は、次のように測定する。

（熱可塑性樹脂組成物のアッベ数）
ガラス繊維布帛が含まれていない熱可塑性樹脂組成物のシートを、ガラス繊維布帛を含む場合と同じ条件で同じ厚みとして作製し、試験片を幅８ｍｍ、長さ２０ｍｍとして表面をよく研磨し、ＪＩＳ Ｋ ７１４２Ａ法に準じ、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ−２Ｔ、接触液としてジヨードメタン、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用い、測定温度を２３℃として、波長５８９ｎｍの屈折率を測定する。続いて、光源を自然光として分散値を測定、算出し、下記式（ＩＩＩ）に従い、アッベ数を算出する。
アッベ数＝（波長５８９ｎｍの屈折率−１）／分散値 （ＩＩＩ）

（ガラス繊維のアッベ数）
ガラス繊維を構成するガラス材料を用いて、幅８ｍｍ、長さ２０ｍｍ、厚み５ｍｍのガラス板を作製し、表面をよく研磨し、ＪＩＳ Ｋ ７１４２Ａ法に準じ、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ−２Ｔ、接触液としてジヨードメタン、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用い、測定温度を２３℃として、波長５８９ｎｍの屈折率を測定する。続いて、光源を自然光として分散値を測定、算出し、上記式（ＩＩＩ）に従い、アッベ数を算出する。

本発明の透明不燃性シート１は、高い透明性、高い機械的強度、及び高い不燃性を有し、かつ、視野の妨げとなったり、美観を損ねることが効果的に抑制されているため、防煙垂壁、防煙シート、間仕切壁、防煙カーテン、タッチパネルなどとして好適に使用することができる。なお、本発明の透明不燃性シート１の不燃性とは、透明不燃性シート１の表面に、輻射電気ヒータで５０ｋｗ/ｍ²の輻射熱を照射し、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ/ｍ²以下であり、加熱開始後２０分間に最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ/ｍ²を超えない程度の不燃性をいう。

本発明の透明不燃性シート１の製造方法としては、特に制限されず、例えば、次のような製造方法が挙げられる。まず、１枚のガラス繊維布帛２に、該ガラス繊維布帛２が所望の配置となるように熱可塑性樹脂組成物層３を形成する上記の樹脂組成物を含浸、加熱または乾燥させて固化させることにより１枚のガラス繊維布帛２を含むシートを作製する。このとき、上記の樹脂組成物を塗布したポリエチレンテレフタレート等のフィルムを準備し、１枚のガラス繊維布帛２の片面から当該フィルムを圧着して１枚のガラス繊維布帛２の片面から樹脂組成物を十分含浸させ、樹脂組成物を乾燥固化させたのち、フィルムを剥離することにより、１枚のガラス繊維布帛２に熱可塑性樹脂組成物層３が含浸されたシートを得ることもできる。次に、同様にして、１枚のガラス繊維布帛２に熱可塑性樹脂組成物層３が含浸されたシートをもう１つ作製する。得られた２つのシートの間に、熱可塑性樹脂組成物のフィルムを挟み、２つのシートの上下面から加熱加圧することにより、少なくとも２枚のガラス繊維布帛が両表面側に位置する透明不燃性シートが得られる。フィルムに代えて、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂からなる透明接着剤を用いて２つのシートを接着してもよい。

熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂を用いる場合には、例えばポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤とを混合してゾル状の塩化ビニル樹脂組成物（プラスチゾル）とし、これを上記の樹脂組成物としてガラス繊維布帛２に含浸させることができる。ゾル状の塩化ビニル樹脂組成物は、ガラス繊維布帛２に含浸させた後、加熱することによりゲル状に固化することができる。ゲル化における加熱温度としては、特に制限されないが、例えば１２０〜１８０℃程度が挙げられる。また、他の熱可塑性樹脂については、例えば、水、トルエン、メチルエチルケトンなどの溶媒に溶解させて液状の樹脂組成物とし、これをガラス繊維布帛２に含浸させることができる。ガラス繊維布帛２に含浸させた液状の樹脂組成物は、溶媒を乾燥させることより、固化することができる。

本発明の透明不燃性シート１がフィルム層４を有する場合、上記で得られた熱可塑性樹脂組成物層３の上に、フィルム層４を構成する上記の樹脂フィルムを配置した後、プレス機などを用いて加熱加圧することによって、熱可塑性樹脂組成物層３の上にフィルム層４を形成することができる。また、熱可塑性樹脂組成物層３とフィルム層４との間に、ガラス繊維網体からなる網体層６をさらに有する場合には、熱可塑性樹脂組成物層３の上に、例えばウレタン系樹脂などからなる接着剤を塗布した後、この上から網体層６を構成する上記のガラス繊維網体を配置し、さらにガラス繊維網体の上にフィルム層４を構成する上記の樹脂フィルムを配置した後、プレス機などを用いて加熱加圧することによって、熱可塑性樹脂組成物層３の上に、網体層５及びフィルム層４を形成することができる。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。

実施例及び比較例において、ガラス繊維布帛としては、表１に記載の市販のガラス繊維布帛（ガラス材料：Ｅガラス、比重２．５４ｇ／ｃｍ³）を２００ｍｍ×２００ｍｍに裁断して用いた。なお、表１において、「Ｅ０３Ｒ ＳＫ」、「Ｅ０６Ｃ ＳＫ」、「Ｅ１８Ａ」は、それぞれ、ユニチカ株式会社製のＥガラス繊維織物の商品名である。Ｅガラス繊維織物には、有機物を除去するための熱処理と、シランカップリング剤による表面処理が施されている。なお、実施例で使用したガラス材料は、上記のガラス体積率が３９．４％であった。

また、実施例及び比較例において、上記のガラス繊維布帛に含浸させる樹脂組成物としては、表１の組成となるようにした。ポリ塩化ビニル樹脂は、可塑剤、屈折率調整剤、消泡剤・安定剤と共に用い、塩化ビニル樹脂組成物（プラスチゾル）として用いた。なお、可塑剤としては、１，３−フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）を３９質量部、安息香酸エステル系可塑剤を９．２質量部用いた。また、屈折率調整剤としては、キシレン樹脂９．２質量部、エポキシ樹脂９．２質量部を用いた。また、ポリエステル樹脂としては、ユニチカ社製の商品名エリーテルを用いた。

＜実施例１＞
ガラス繊維布帛に５０ｇ／ｍ²の塩化ビニル樹脂組成物（プラスチゾル）を塗布し、１７０℃の熱風乾燥機で５分間熱処理して、ガラス繊維布帛１枚を含むシート（シート１）を作製した。同様にして、もう１枚シートを作製した（シート２）。次に、目付け１２６．５ｇ/ｍ²、厚さ０.１ｍｍの難燃性軟質塩化ビニルフィルム（アキレス株式会社製、商品名アキレスノンマイグレＦ（登録商標））をシート１とシート２との間に挟み、荷重０．１ｋｇ/ｃｍ²、１３０℃で３０秒間熱プレスして、透明不燃性シートを得た。得られた透明不燃性シートにおいて、ガラス繊維布帛のガラス繊維間の隙間には、塩化ビニル樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物層が含浸されており、ガラス繊維布帛の層の両面上には塩化ビニル樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物層が形成されており、かつ２枚のガラス繊維布帛がシートの両表面側に位置していた。

２枚のガラス繊維布帛は、前述の式（Ｉ）に従って算出される、熱可塑性樹脂組成物層の両表面側のそれぞれの位置に配置した。例えば、表１の実施例１においては、熱可塑性樹脂組成物層の両表面側に２枚のガラス繊維布帛が配置されており、それぞれのガラス繊維布帛において、熱可塑性樹脂組成物層の表面からガラス繊維布帛の中央部Ｎまでの最短距離Ｌ₁と、熱可塑性樹脂組成物層の厚みＬ₀とが、共にＬ₁／Ｌ₀×１００＝１１％であることを示している。

＜実施例２＞
まず、厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ²）のうち５０質量％の量のポリエステル樹脂を塗布した。次に、ポリエステル樹脂の上にガラス繊維布帛１枚を載せ、１分間静置してガラス繊維布帛の隙間にポリエステル樹脂を含浸させた。この時、ガラス繊維布帛を下部に押し込み、ガラス繊維布帛の位置が表１に記載の位置になるように調整した。そして、１５０℃の熱風乾燥機で３分間熱処理して、ガラス繊維布帛１枚を含むシート（シート１）を作製した。同様にして、もう１枚シートを作製した（シート２）。次に、シート１とシート２を重ね合せた状態で１８０℃×３０分加熱圧着し、透明不燃性シートを得た。
得られた透明不燃性シートにおいて、ガラス繊維布帛のガラス繊維間の隙間には、ポリエステル樹脂からなる熱可塑性樹脂組成物層が含浸されており、ガラス繊維布帛の層の両面上にはポリエステル樹脂からなる熱可塑性樹脂組成物層が形成されており、かつ２枚のガラス繊維布帛がシートの両表面側に位置していた。実施例２においては、熱可塑性樹脂組成物層の表面からガラス繊維布帛の中央部Ｎまでの最短距離Ｌ₁と、熱可塑性樹脂組成物層の厚みＬ₀とが、共にＬ₁／Ｌ₀×１００＝１８％であった。

＜比較例１＞
ガラス繊維布帛に２２６ｇ／ｍ²の量の上記塩化ビニル樹脂組成物（プラスチゾル）を塗布し、１７０℃の熱風乾燥機で５分間熱処理して、ガラス繊維布帛１枚を含む透明不燃性シートを得た。得られた透明不燃性シートにおいて、ガラス繊維布帛のガラス繊維間の隙間には、塩化ビニル樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物層が含浸されており、ガラス繊維布帛の層の両面上には塩化ビニル樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物層が形成されていた。比較例１において、ガラス繊維布帛の中央部Ｎまでの最短距離Ｌ₁と、熱可塑性樹脂組成物層の厚みＬ₀とは、Ｌ₁／Ｌ₀×１００＝５０％であり、ガラス繊維布帛の中央部Ｎと熱可塑性樹脂組成物層の中央部Ｍとは一致していた。

＜比較例２＞
ガラス繊維布帛に１８０ｇ／ｍ²の量のポリエステル樹脂を塗布し、１７０℃の熱風乾燥機で５分間熱処理して、ガラス繊維布帛１枚を含む透明不燃性シートを得た。得られた透明不燃性シートにおいて、ガラス繊維布帛のガラス繊維間の隙間には、ポリエステル樹脂からなる熱可塑性樹脂組成物層が含浸されており、ガラス繊維布帛の層の両面上にはポリエステル樹脂からなる熱可塑性樹脂組成物層が形成されていた。比較例２において、ガラス繊維布帛の中央部Ｎまでの最短距離Ｌ₁と、熱可塑性樹脂組成物層の厚みＬ₀とは、Ｌ₁／Ｌ₀×１００＝５０％であり、ガラス繊維布帛の中央部Ｎと熱可塑性樹脂組成物層の中央部Ｍとは一致していた。

＜比較例３＞
ガラス繊維布帛に１８０ｇ／ｍ²の量の上記塩化ビニル樹脂組成物（プラスチゾル）を塗布し、１７０℃の熱風乾燥機で５分間熱処理して、ガラス繊維布帛１枚を含む透明不燃性シートを得た。得られた透明不燃性シートにおいて、ガラス繊維布帛のガラス繊維間の隙間には、塩化ビニル樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物層が含浸されており、ガラス繊維布帛の層の両面上には塩化ビニル樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物層が形成されていた。比較例３において、ガラス繊維布帛の中央部Ｎまでの最短距離Ｌ₁と、熱可塑性樹脂組成物層の厚みＬ₀とは、Ｌ₁／Ｌ₀×１００＝５０％であり、ガラス繊維布帛の中央部Ｎと熱可塑性樹脂組成物層の中央部Ｍとは一致していた。

なお、実施例及び比較例において、ガラス繊維織物の織密度は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．９に従い、測定及び算出した。また、ガラス繊維織物の厚みは、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．１０．１Ａ法に従い、測定及び算出した。ガラス繊維織物の質量は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．２に従い、測定及び算出した。熱可塑性樹脂組成物層及びガラス繊維織物の屈折率は、上記の方法で測定及び算出した。以下の評価は、透明不燃性シートの製造後、１週間室内で放置してから行った。

(ガラス繊維布帛の位置)
実施例１，２及び比較例１〜３で得られた各透明不燃性シートを走査型電子顕微鏡で観察し、前述の式（Ｉ）に従って、ガラス繊維布帛の位置（％）を算出した。結果を表１に示す。

（透明不燃性シートの硬さ）
５人のパネラーにより、硬さについて官能評価を行った。透明不燃性シートに手で外力を加え、硬いと感じたものから順に下記の５段階評価とし、５人の平均点により評価した。なお、４点以上を合格とした。結果を表１に示す。
５・・・機械的強度が十分高く、実用上全く問題ないレベルであった。
４・・・機械的強度が高く、実用上問題ないレベルであった。
３・・・機械的強度がやや高く、実用上問題ないレベルであった。
２・・・機械的強度がやや低く、実用上やや問題あるレベルであった。
１・・・機械的強度が低く、実用上問題あるレベルであった。

（透明不燃性シートの反り）
透明不燃性シートを、乾燥機で１００℃、３分の条件で熱処理した後、反りを観察し、下記基準により評価した。結果を表１に示す。
◎・・・全く反りが発生しなかった。
○・・・わずかに反りが発生したが、実用上問題ないレベルであった。
△・・・やや反りが大きく、実用上やや問題のあるレベルであった。
×・・・かなり反りが大きく、実用上問題があるレベルであった。

(不燃性の評価)
実施例１，２及び比較例１〜３で得られた各透明不燃性シートの表面に、輻射電気ヒータで５０ｋｗ/ｍ²の輻射熱を照射し、加熱開始後２０分間の総発熱量と、加熱開始後２０分間に発熱量が２００ｋｗ/ｍ²を超えた時間を測定した。加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ/ｍ²以下であり、加熱開始後２０分間に最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ/ｍ²を超えない場合に、不燃性に優れる（◎）と評価とした。結果を表１に示す。

(全光線透過率及びヘーズ)
各透明不燃性シートの全光線透過率及びヘーズは、ＪＩＳ Ｋ７３７５ ２００８「プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に従って測定した。結果を表１に示す。

表１に示されているように、ガラス繊維布帛の厚み方向における中央部が、熱可塑性樹脂組成物層の厚み方向における中央部よりも表面側に位置するようにして、熱可塑性樹脂組成物層の両表面側にそれぞれガラス繊維布帛を配置した実施例１，２の透明不燃性シートでは、いずれも高い透明性を有しているだけでなく、高い機械的強度（硬さ）を有し、熱による反りも全く生じておらず、防煙垂壁などとして好適に使用できることが明らかとなった。

これに対して、ガラス繊維布帛を熱可塑性樹脂組成物層の中央に１枚のみ配置した比較例１，２の透明不燃性シートでは、高い透明性を有しているものの、実施例１，２の透明不燃性シートに比して機械的強度（硬さ）及び熱による反りの観点で劣っていた。さらに、ガラス繊維布帛を熱可塑性樹脂組成物層の中央に１枚のみ配置した比較例３の透明不燃性シートでは、機械的強度を高めるためにガラス繊維布帛の厚みを大きくしたため、機械的強度（硬さ）は実用上問題ないレベルに高められていたが、ヘーズが著しく大きくなった。

１…透明不燃性シート
２…ガラス繊維布帛
３…熱可塑性樹脂組成物層
３１，３２…熱可塑性樹脂組成物層の表面
４…フィルム層
５…網体層

Claims (15)

1. 複数のガラス繊維布帛と、前記複数のガラス繊維布帛に含浸された熱可塑性樹脂組成物層とを含む透明不燃性シートであって、
   前記熱可塑性樹脂組成物層が、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物により形成されており、
   前記ガラス繊維布帛の厚み方向における中央部が、前記熱可塑性樹脂組成物層の厚み方向における中央部よりも表面側に位置するようにして、前記熱可塑性樹脂組成物層の少なくとも両表面側において、それぞれ前記ガラス繊維布帛が配置されており、
   前記熱可塑性樹脂組成物層の表面から前記ガラス繊維布帛の中央部までの最短距離Ｌ ₁ と、前記熱可塑性樹脂組成物層の厚みＬ ₀ とが、以下の式（Ｉ）の関係を充足するように、前記ガラス繊維布帛が、前記熱可塑性樹脂組成物層の両表面側にそれぞれ１枚ずつ含まれ、
   ０（％）＜Ｌ ₁ ／Ｌ ₀ ×１００＜２０（％）（Ｉ）
   前記透明不燃性シートの全光線透過率が８０％以上であり、
   前記透明不燃性シートのヘーズが３０％以下である、透明不燃性シート。
2. 前記熱可塑性樹脂が、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、及びポリアリレート樹脂からなる群から選択された少なくとも１種を含む、請求項１に記載の透明不燃性シート。
3. 前記樹脂組成物が、３０質量％以上の前記熱可塑性樹脂を含む、請求項１または２に記載の透明不燃性シート。
4. 前記透明不燃性シートにおいて、前記ガラス繊維布帛の質量と前記熱可塑性樹脂組成物層の質量との合計量中の前記ガラス繊維布帛の質量の合計割合が、１５〜５０質量％である、請求項１〜３のいずれかに記載の透明不燃性シート。
5. 前記透明不燃性シートにおいて、前記ガラス繊維布帛の質量と前記熱可塑性樹脂組成物層の質量との合計量中の前記ガラス繊維布帛の質量の合計割合が、２０〜２８質量％である、請求項１〜３のいずれかに記載の透明不燃性シート。
6. 前記熱可塑性樹脂組成物層の上にフィルム層をさらに有する、請求項１〜５のいずれかに記載の透明不燃性シート。
7. 前記熱可塑性樹脂組成物層と前記フィルム層との間に、ガラス繊維網体からなる網体層をさらに有する、請求項６に記載の透明不燃性シート。
8. 厚みが４０〜４００μｍである、請求項１〜７のいずれかに記載の透明不燃性シート。
9. 前記複数のガラス繊維布帛と前記熱可塑性樹脂組成物層との屈折率の差が、０．０５以下である、請求項１〜８のいずれかに記載の透明不燃性シート。
10. 前記複数のガラス繊維布帛の層の面上に前記熱可塑性樹脂組成物層が形成されている、請求項１〜９のいずれかに記載の透明不燃性シート。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の透明不燃性シートを備える防煙垂壁。
12. 請求項１〜１０のいずれかに記載の透明不燃性シートを備える防煙シャッター。
13. 請求項１〜１０のいずれかに記載の透明不燃性シートを備える間仕切壁。
14. 請求項１〜１０のいずれかに記載の透明不燃性シートを備える防煙カーテン。
15. 請求項１〜１０のいずれかに記載の透明不燃性シートを備えるタッチパネル。