JP7222522B2

JP7222522B2 - 光沢フィルム

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Publication number: JP7222522B2
Application number: JP2018190028A
Authority: JP
Inventors: 俊憲横尾
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2018-10-05
Filing date: 2018-10-05
Publication date: 2023-02-15
Anticipated expiration: 2038-10-05
Also published as: JP2020059157A

Description

本発明は、光沢フィルムに関する。

従来、光沢性を有するシートとして、例えば鏡面加工が施された意匠を備える化粧板が知られている。

例えば、特許文献１には、表面層と、中間層と、芯材層とが順に積層された積層体で構成されたメラミン化粧板が開示されている。このメラミン化粧板において、表面層は、意匠面となる第１の面側にメラミン樹脂を含有する樹脂を担持し、中間層と接する第２の面側に熱可塑性樹脂を担持する表面層基材からなる表面層材料で構成されている。また、表面層の第１の面が鏡面となっており、芯材層は、ガラスクロスまたはガラスクロスを基材とするプリプレグからなる芯材層材料で構成されている。さらに、中間層は、中間層形成用樹脂で構成され、その平均厚さが芯材層の中間層側の算術平均粗さＲａ１より大きいことが特徴となっている。

特許文献１に開示されたメラミン化粧板は、鏡面加工が施された意匠面を備え、さらに、不燃性及び曲げ加工性に優れるとされている。

国際公開第２０１５／０１６２５５号

特許文献１に開示されたようなメラミン化粧板によれば、メラミン樹脂の鏡面加工に基づく光沢と、不燃性とが両立されている。

本発明は、高い光沢と不燃性とを両立した、従来にない新規な構成を備える光沢フィルムを提供することを主な課題とする。

本発明者が上記課題を解決すべく検討したところ、ガラス繊維織物と、金属蒸着樹脂フィルムとの積層体とすることで、高い光沢と不燃性とを両立した、従来にない新規な構成を備える光沢フィルムが得られることを見出した。本発明は、かかる知見に基づき、さらに鋭意検討を重ねることにより完成された発明である。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．少なくとも、ガラス繊維織物と、金属蒸着樹脂フィルムとが積層された積層体からなる、光沢フィルム。
項２．前記金属蒸着樹脂フィルムが、少なくとも、金属蒸着層と樹脂フィルムとを備えており、
前記金属蒸着樹脂フィルムの前記金属蒸着層側が、前記ガラス繊維織物側に位置している、項１に記載の光沢フィルム。
項３．前記ガラス繊維織物と、前記金属蒸着樹脂フィルムとが、接着層を介して積層されている、項１又は２に記載の光沢フィルム。
項４．前記ガラス繊維織物の少なくとも一部が、前記接着層中に含まれている、項３に記載の光沢フィルム。
項５．前記ガラス繊維織物と前記金属蒸着樹脂フィルムとの間、及び／又は、前記ガラス繊維織物の前記金属蒸着樹脂フィルム側とは反対側に、合成樹脂層をさらに有している、項１～４のいずれか１項に記載の光沢フィルム。
項６．前記金属蒸着樹脂フィルム側について、ＪＩＳＺ８７４１－１９９７の規定に準拠して測定した６０度鏡面光沢度が、４００以上である、項１～５のいずれか１項に記載の光沢フィルム。
項７．前記光沢フィルムの厚みが、２５０μｍ以下である、項１～６のいずれか１項に記載の光沢フィルム。

本発明によれば、高い光沢と不燃性とを両立した、従来にない新規な構成を備える光沢フィルムを提供することができる。

本発明の光沢フィルムの一例の略図的断面図である。本発明の光沢フィルムの一例の略図的断面図である。本発明の光沢フィルムの一例の略図的断面図である。本発明の光沢フィルムの一例の略図的断面図である。本発明の光沢フィルムの一例の略図的断面図である。本発明の光沢フィルムの一例の略図的断面図である。本発明の光沢フィルムの一例の略図的断面図である。

本発明の光沢フィルムは、少なくとも、ガラス繊維織物と、金属蒸着樹脂フィルムとが積層された積層体からなることを特徴とする。本発明の光沢フィルムは、このような構成を備えていることにより、高い光沢と不燃性とを両立することができる。以下、図１～７を参照しながら、本発明の光沢フィルムについて、詳述する。

（光沢フィルムの積層構成）
例えば図１～７に示すように、本発明の光沢フィルム１０は、少なくとも、ガラス繊維織物２と、金属蒸着樹脂フィルム１とが積層された積層構成を有している。金属蒸着樹脂フィルム１は、少なくとも、金属蒸着層１２と樹脂フィルム１１とを備えていることが好ましい。図示を省略するが、樹脂フィルム１１の金属蒸着層１２側とは反対側（ｘ２方向側）には、光沢フィルム１０を保護することなどを目的とした保護層５を有していてもよい。

図１及び図２には、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１とが積層された積層構成の光沢フィルム１０を示している。本発明の光沢フィルム１０においては、例えば図１に示すように、金属蒸着樹脂フィルム１の金属蒸着層１２側が、ガラス繊維織物２側に位置していてもよいし、例えば図２に示すように、金属蒸着樹脂フィルム１の樹脂フィルム１１側が、ガラス繊維織物２側に位置していてもよい。ただし、金属蒸着層１２は、一般に、非常に薄く、機械的強度に劣るため、本発明の光沢フィルム１０においては、金属蒸着樹脂フィルム１の金属蒸着層１２側が、ガラス繊維織物２側に位置していることが好ましい。これにより、樹脂フィルム１１によって、金属蒸着層１２が好適に保護される。

また、図３～図７に示すように、本発明の光沢フィルム１０において、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１とは、接着層３を介して積層されていることが好ましい。接着層３を用いることにより、ガラス繊維織物２を好適に積層することができる。特に、ガラス繊維織物２が光沢フィルム１０から剥離することを抑制する観点からは、ガラス繊維織物２の少なくとも一部が、接着層３中に含まれていることが好ましい。図３に示すように、ガラス繊維織物２は、一部のみが接着層３中に含まれていてもよいし、図４～７に示すように、全部が接着層３中に含まれていてもよい。なお、ガラス繊維織物２と金属蒸着層１２とを直接接着させることはできないため、例えば図１においては、図示を省略しているが、ガラス繊維織物２と金属蒸着層１２との界面部分には、接着層３などの接着剤を用いる。

また、図５～７に示すように、本発明の光沢フィルム１０において、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１との間、及び／又は、ガラス繊維織物２の金属蒸着樹脂フィルム１側とは反対側などには、必要に応じて、合成樹脂層４をさらに有していてもよい。なお、合成樹脂層４は、金属蒸着層１２よりもガラス繊維織物２側に位置していることが好ましい。図５には、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１との間に合成樹脂層４を有する積層構成を示しており、図６には、ガラス繊維織物２の金属蒸着樹脂フィルム１側とは反対側（ｘ１方向側）に合成樹脂層４を有する積層構成を示しており、図７には、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１との間と、ガラス繊維織物２の金属蒸着樹脂フィルム１側とは反対側に、それぞれ、合成樹脂層４を有する積層構成を示している。

図１～３に示されるように、ガラス繊維織物２は光沢フィルム１０の表面に露出していてもよいし、図４～７に示すように、光沢フィルム１０の表面に露出していなくてもよい。

本発明の光沢フィルム１０の積層構成の具体例としては、以下の積層構成が例示される。
ガラス繊維織物２（ガラス繊維織物２と金属蒸着層１２との界面は接着剤によって接着されている）／金属蒸着層１２／樹脂フィルム１１がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２（ガラス繊維織物２と金属蒸着層１２との界面は接着剤によって接着されている）／金属蒸着層１２／樹脂フィルム１１／保護層５がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２／保護層５がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／金属蒸着層１２／樹脂フィルム１１がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／金属蒸着層１２／樹脂フィルム１１／保護層５がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２／保護層５がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／合成樹脂層４／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２がこの順に積層された積層構成；
ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／合成樹脂層４／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２／保護層５がこの順に積層された積層構成；
合成樹脂層４／ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２がこの順に積層された積層構成；
合成樹脂層４／ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２／保護層５がこの順に積層された積層構成；
合成樹脂層４／ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／合成樹脂層４／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２がこの順に積層された積層構成；
合成樹脂層４／ガラス繊維織物２（少なくとも一部が接着層３中に含まれている）／接着層３／合成樹脂層４／樹脂フィルム１１／金属蒸着層１２／保護層５がこの順に積層された積層構成。

本発明の光沢フィルム１０において、ガラス繊維織物２は、少なくとも１枚含まれていればよく、複数枚含まれていてもよい。本発明の光沢フィルム１０は、本発明の効果を阻害しないことを限度として、前記した層以外に他の層が積層されていてもよい。

以下、本発明の光沢フィルム１０を構成する各層について詳述する。

［ガラス繊維織物２］
本発明の光沢フィルム１０において、ガラス繊維織物２は、光沢フィルム１０の不燃性の向上に寄与する。

本発明の光沢フィルム１０において、ガラス繊維織物２の織組織としては、特に制限されず、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織などが挙げられ、これらの中でも平織が好ましい。

ガラス繊維織物２を構成するガラス繊維のガラス材料としては、特に制限されず、例えば公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料としては、例えば、無アルカリガラス（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス（ＡＲガラス）等が挙げられ、好ましくは汎用性の高い無アルカリガラス（Ｅガラス）が挙げられる。ガラス繊維織物２を構成するガラス繊維は、１種類のガラス材料からなるものであってもよいし、異なるガラス材料からなるガラス繊維を２種類以上組み合わせたものであってもよい。

ガラス繊維織物２を構成するガラス繊維の番手は、ガラス繊維織物２を形成できれば、特定のものに制限されない。光沢フィルム１０の不燃性を高めつつ、柔軟性を高める観点から、ガラス繊維の番手としては、好ましくは２０ｔｅｘ以下が挙げられ、３～１５ｔｅｘが好ましく、８～１５ｔｅｘがより好ましい。ガラス繊維の番手は、１種類単独であってもよいし、２種類以上を組み合わせてもよい。なお、ガラス繊維のｔｅｘ番手は、１０００ｍ当たりのグラム数に相当している。

ガラス繊維織物２を構成するガラス繊維としては、ガラス長繊維である単繊維が複数本撚りまとめられたガラスヤーンが好ましい。ガラスヤーンにおける単繊維の本数は、３０～４００本程度が好ましく、４０～１２０本程度がより好ましい。また、ガラスヤーンにおける単繊維の直径は、光沢フィルム１０の不燃性を高めつつ、柔軟性を高める観点から、３．０～１０．０μｍ程度が好ましく、３．０～６．０μｍ程度がより好ましく、３～５．５μｍがさらに好ましい。ガラスヤーンの番手は、光沢フィルム１０の不燃性を高めつつ、柔軟性を高める観点から、３～３０ｔｅｘが好ましく、３～１２ｔｅｘがより好ましく、３～５ｔｅｘがさらに好ましい。

光沢フィルム１０の全質量（ｇ／ｍ²）に対する光沢フィルム１０中のガラス繊維織物２の総質量（ｇ／ｍ²）の割合（質量％）としては、光沢フィルム１０の不燃性を高めつつ、柔軟性を高める観点から、１５～４５質量％が好ましく、２０～４０質量％がより好ましく、２５～３５質量％がさらに好ましい。また、ガラス繊維織物２の総質量（ｇ／ｍ²）と後述の金属蒸着樹脂フィルム１の総質量（ｇ／ｍ²）比（ガラス繊維織物２の総質量（ｇ／ｍ²）／後述の金属蒸着樹脂フィルム１の総質量（ｇ／ｍ²））としては、０．３～０．８程度が好ましく、０．５～０．８程度が好ましい。さらに、ガラス繊維織物２の１枚あたりの質量（ｇ／ｍ²）は、１０～１２０（ｇ／ｍ²）が好ましく、１０～８０（ｇ／ｍ²）がより好ましく、３０～６０（ｇ／ｍ²）がさらに好ましい。また、光沢フィルム１０中のガラス繊維織物２の総質量（ｇ／ｍ²）としては、光沢フィルム１０の不燃性を高めつつ、柔軟性を高める観点から、１０～１２０ｇ／ｍ²が好ましく、２０～１００ｇ／ｍ²がより好ましく、３０～８０ｇ／ｍ²が特に好ましい。

ガラス繊維織物２の屈折率としては、好ましくは１．５３～１．５７程度が挙げられる。なお、ガラス繊維織物２の屈折率の測定は、ＪＩＳＫ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、まず、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維を、光学顕微鏡を用いて倍率４００倍で観察したときにベッケ線が観察できる程度に粉砕する。そして、光源としてハロゲンランプにＤ線用の干渉フィルターを設けたものを用い、光学顕微鏡を用いて、倍率４００倍、温度２３℃の条件で観察、測定し、試験数３回の平均値を屈折率の値とする。

ガラス繊維織物２のアッベ数としては、３０～８０が好ましく、４０～７０がより好ましく、５０～６５がさらに好ましい。ガラス繊維織物２のアッベ数は、ガラス繊維を構成するガラス材料を用いて、幅８ｍｍ、長さ２０ｍｍ、厚み５ｍｍのガラスシートを作製し、表面をよく研磨し、ＪＩＳＫ７１４２Ａ法に準じ、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ－２Ｔ、接触液としてジヨードメタン、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用い、測定温度を２３℃として、波長５８９ｎｍの屈折率を測定する。続いて、光源を自然光として分散値を測定、算出し、下記式（Ｉ）に従い、アッベ数を算出する。
アッベ数＝（波長５８９ｎｍの屈折率－１）／分散値（Ｉ）

ガラス繊維織物２の１枚あたりの厚さとしては、光沢フィルム１０の不燃性を高めつつ、柔軟性を高める観点から、例えば１０～１００μｍ程度が挙げられ、１０～８０μｍが好ましく挙げられ、３０～５５μｍ程度がより好ましく挙げられる。ガラス繊維織物２の厚みを３０～５５μｍとする場合、ガラス繊維織物２は、下記式（ＩＩ）にて算出されるガラス体積率が３８％以上であることが特に好ましい。３０～５５μｍの厚みであって、ガラス体積率が３８％以上であるガラス繊維織物２は、例えば、ガラス繊維織物に開繊処理を施すことにより得られる。

ガラス体積率（％）＝（Ａ／（Ｂ×Ｃ））×１００（ＩＩ）
Ａ：ガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ²）
Ｂ：ガラス繊維織物を構成するガラス材料の比重（ｇ／ｍ³）
Ｃ：ガラス繊維織物の厚み（ｍ）

［金属蒸着樹脂フィルム１］
本発明の光沢フィルム１０において、金属蒸着樹脂フィルム１は、少なくとも、金属蒸着層１２と樹脂フィルム１１とを備えている。金属蒸着樹脂フィルム１としては、樹脂フィルム１１の上に金属蒸着層１２が積層された公知の金属蒸着樹脂フィルムを使用することができる。

樹脂フィルム１１は、金属蒸着層１２の支持体などとして機能し、樹脂により構成されたフィルムであればよい。なお、本発明の光沢フィルム１０は、金属蒸着樹脂フィルム１側を観察側として、金属蒸着層１２に基づく高い光沢が視認されるようにして使用されることが好ましい。従って、図２～７のように、金属蒸着樹脂フィルム１の金属蒸着層１２側が、ガラス繊維織物２側に位置している場合には、樹脂フィルム１１を介して、金属蒸着層１２の高い光沢が視認されるよう、樹脂フィルム１１は透明であることが好ましい。ここで、「透明」とは、樹脂フィルム１１を介して金属蒸着層１２の高い光沢が視認される程度に透明であればよく、無色透明又は着色透明であってもよいし、半透明であってもよい。

樹脂フィルムを構成する樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの中でも、表面平滑性に優れており、かつ、透明性に優れることから、ポリエステルが好ましい。ポリエステルとしては、好ましくはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。また、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。また、ポリアミドとしては、ナイロンなどが挙げられる。樹脂フィルムを構成する樹脂は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

樹脂フィルムの厚みとしては、特に制限されないが、光沢フィルム１０に高い光沢性と不燃性を付与しつつ、柔軟性を高める観点から、好ましくは１０～２００μｍ程度、より好ましくは３０～１７５μｍ程度、さらに好ましくは３０～１００μｍ程度が挙げられる。

金属蒸着層１２は、金属の蒸着によって形成された層である。金属蒸着層１２を構成する金属としては、高い光沢が奏されれば特に制限されないが、好ましくはアルミニウム、スズ、銀、又はこれらのうち少なくとも１種を含む合金などが挙げられる。

金属蒸着層１２の厚みとしては、特に制限されないが、光沢フィルム１０に高い光沢性を付与しつつ、柔軟性を高める観点から、好ましくは１０～２０００ｎｍ程度、より好ましくは５０～５００ｎｍ程度、さらに好ましくは１００～５００ｎｍ程度が挙げられる。

金属蒸着樹脂フィルム１の光沢性については、特に制限されないが、ＪＩＳＺ８７４１－１９９７の規定に準拠して測定した６０度鏡面光沢度が、４００以上であることが好ましく、５００以上であることがより好ましい。なお、当該６０度鏡面光沢度の上限は、例えば１０００以下である。本発明の金属蒸着樹脂フィルム１は、金属蒸着層１２に基づく高い光沢性を備えており、当該６０度鏡面光沢度は、例えば特許文献１に開示されたようなメラミン化粧板が備える鏡面光沢度とは比較にならない程高い光沢性である。

＜６０度鏡面光沢度の測定＞
ＪＩＳＺ８７４１－１９９７の規定に準拠し、光沢計（例えば、株式会社堀場製作所製の高光沢グロスチェッカＩＧ－４１０）をサンプル表面に押してて、測定レンジを１０００として測定を行う。

［接着層３］
接着層３は、本発明の光沢フィルム１０にガラス繊維織物２を好適に接着させておくために、必要に応じて設けられる層である。すなわち、図３～７に示すように、ガラス繊維織物２と、金属蒸着樹脂フィルム１とは、接着層３を介して積層されていることが好ましい。なお、図５，７に示すように、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１とを接着層３を介して積層する場合にも、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１の間には、合成樹脂層４などの他の層をさらに積層してもよい。

本発明の光沢フィルム１０に接着層３を好適に接着させる観点から、ガラス繊維織物２と接着層３とが接着していることが好ましい。また、前述の通り、ガラス繊維織物２が光沢フィルム１０から剥離することを抑制する観点からは、ガラス繊維織物２の少なくとも一部が、接着層３中に含まれていることが好ましい。図３に示すように、ガラス繊維織物２は、一部のみが接着層３中に含まれていてもよいし、図４～７に示すように、全部が接着層３中に含まれていてもよい。

接着層３は、例えば樹脂組成物により形成することができる。樹脂組成物に含まれる樹脂としては、熱可塑性樹脂及び硬化性樹脂（例えば、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂）が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂（アクリル樹脂、アクリル共重合体樹脂、アクリル酸エステル共重合体樹脂、アクリル－スチレン共重合体樹脂、アクリル－シリコン共重合体樹脂等が挙げられる。）、塩化ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニルのほか、塩化ビニルをモノマー単位として含む共重合体からなる分子鎖を有する樹脂をいい、塩化ビニルと共重合しうるモノマーとしては、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、アクリロニトリル、マレイン酸又はそのエステル、アクリル酸又はそのエステル、及びメタクリル酸又はそのエステル等が挙げられる。）、ポリエステル、ポリオレフィン、酢酸ビニル系樹脂（酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。）、シリコーン系樹脂、ポリウレタンなどが挙げられる。また、硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、硬化性アクリル樹脂等が挙げられる。光沢フィルム１０の表面平滑性を高めつつ、不燃性を高める観点から、塩化ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂又は硬化性樹脂が好ましく、光硬化性樹脂とすることが特に好ましい。

熱可塑性樹脂を接着層３に用いる場合には、例えば、熱可塑性樹脂を加熱により軟化させてガラス繊維織物２と積層することによって、ガラス繊維織物２の空隙に軟化した熱可塑性樹脂を含浸させ、その後に冷却することによって、ガラス繊維織物２を接着することができる。また、熱可塑性樹脂を含むゾルにして、ガラス繊維織物２に含浸させ、乾燥することによって、ガラス繊維織物２を接着することができる。また、硬化性樹脂を接着層３に用いる場合であれば、未硬化の硬化性樹脂をガラス繊維織物２と積層することによって、ガラス繊維織物２の空隙に硬化性樹脂を含浸させ、その後に光照射や加熱によって硬化性樹脂を硬化させることによって、ガラス繊維織物２を接着することができる。

また、接着層３は、粘着剤（感圧接着剤）などによって構成されていてもよい。粘着剤としては、アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリウレタンなどの樹脂を含む公知の樹脂組成物を使用することができる。

接着層３を形成する樹脂組成物は、染料、顔料、蓄光性顔料、難燃剤、充填剤、帯電防止剤、光拡散剤などの添加物をさらに含んでいてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤などが挙げられる。光拡散剤としては、コロイダルシリカ、透明性微小球、例えば、ガラスビーズやアクリルビーズなどが挙げられる。これらの添加剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

接着層３の質量（ガラス繊維織物２の質量を含まない）としては、光沢フィルム１０に高い光沢性を付与しつつ、柔軟性を高める観点から、２５～１００ｇ／ｍ²程度が好ましく、３０～７０ｇ／ｍ²程度がより好ましい。また、接着層３の厚さとしては、光沢フィルム１０に高い光沢性を付与しつつ、柔軟性を高める観点から、１０～７５μｍ程度が好ましく、３０～５５μｍ程度がより好ましい。

［合成樹脂層４］
本発明の光沢フィルム１０は、機械的強度を高めて反りなどを抑制する観点から、少なくとも１層の合成樹脂層４をさらに備えていてもよい。合成樹脂層４は、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１との間や、ガラス繊維織物２の金属蒸着樹脂フィルム１側とは反対側に好適に設けることができる。

合成樹脂層４を構成する樹脂としては、特に制限されないが、熱可塑性樹脂及び硬化性樹脂（例えば、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂）が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、塩化ビニルなどが挙げられる。また、硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、硬化性アクリル樹脂等が挙げられる。

合成樹脂層４の厚さとしては、光沢フィルム１０に高い光沢性を付与しつつ、機械的強度を高めて反りを抑制する観点から、０．１～２０μｍ程度が好ましい。

［他の層］
本発明の光沢フィルム１０は、必要に応じて、ガラス繊維織物２、金属蒸着樹脂フィルム１、接着層３、合成樹脂層４とは異なる、他の層を有していてもよい。他の層としては、例えば、金属蒸着樹脂フィルム１の表面を保護する保護層５（図示を省略する）などが挙げられる。

保護層５は、アクリル樹脂、ポリエステル、硬化性アクリル樹脂などによって構成することができる。また、保護層５の厚みとしては、好ましくは０．１～２０μｍ程度が挙げられる。

［光沢フィルム１０の特性］
本発明の光沢フィルム１０は、ＪＩＳＺ８７４１－１９９７の規定に準拠して測定した６０度鏡面光沢度が、４００以上であることが好ましく、４５０以上であることがより好ましい。なお、当該６０度鏡面光沢度の上限は、例えば１０００以下である。本発明の光沢フィルム１０は、金属蒸着層１２に基づく高い光沢性を備えており、当該６０度鏡面光沢度は、例えば特許文献１に開示されたようなメラミン化粧板が備える鏡面光沢度とは比較にならない程高い光沢性である。本発明の光沢フィルム１０の当該６０度鏡面光沢度の測定方法は、前述した金属蒸着樹脂フィルム１の６０度鏡面光沢度の測定方法において、測定対象を光沢フィルム１０としたこと以外は、同様にして測定される。なお、光沢フィルム１０の当該６０度鏡面光沢度の測定においては、金属蒸着樹脂フィルム１側について、測定を行う。

また、本発明の光沢フィルム１０は、金属蒸着層１２に基づく高い光沢性を備えており、当該金属蒸着層１２は、厚みを調整することにより、僅かながら光を透過し得る。本発明の光沢フィルム１０の全光線透過率としては、例えば０．０４～０．７程度であり、好ましくは０．１～０．７程度である。なお、本発明において、光沢フィルム１０の全光線透過率は、ＪＩＳＫ７３６１－１：１９９７に準じ、光沢フィルム１０の２つの面それぞれについて、光源側として測定したそれぞれの値の平均値とする。

本発明の光沢フィルム１０が備える不燃性の好適な例としては、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからフィルムの表面に５０ｋＷ／ｍ²の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ²を超えず、かつ、総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であることが好ましい。

本発明の光沢フィルム１０の質量としては、例えば、１００～４００ｇ／ｍ²程度、好ましくは１２０～２００ｇ／ｍ²程度が挙げられ、光沢フィルム１０に高い光沢性と不燃性を付与しつつ、柔軟性を高める観点から、１５０～２００ｇ／ｍ²が好ましく挙げられる。また、本発明の光沢フィルム１０の厚さとしては、例えば、５０～３００μｍ程度、好ましくは８０～１５０μｍ程度が挙げられ、光沢フィルム１０に高い光沢性と不燃性を付与しつつ、１００～１５０μｍが好ましく挙げられる。

［本発明の光沢フィルム１０の製造方法］
本発明の光沢フィルム１０の製造方法としては、ガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１とが積層されれば、特に制限されない。例えば、接着層３を設ける場合であれば、接着層３を介してガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１とを好適に積層することができる。本発明の光沢フィルム１０の製造方法の具体例としては、次のような製造方法が挙げられる。

まず、ガラス繊維織物２に、該ガラス繊維織物２が所望の配置となるように接着層３を構成する上記の樹脂組成物を含浸、硬化させて、ガラス繊維織物２の少なくとも一部が接着層３中に含まれたフィルムを作製する。このとき、上記の樹脂組成物を塗布したポリエチレンテレフタレート等の工程フィルムを準備し、１枚のガラス繊維織物２の両面から当該工程フィルムを圧着し、１枚のガラス繊維織物２の両面側から樹脂組成物を含浸させ、樹脂組成物を硬化させたのち、工程フィルムを剥離することにより、１枚のガラス繊維織物２に接着層３が含浸されたフィルムを得ることができる。次に、一方側の工程フィルムを剥離し、接着層３の上から、接着層３を構成する上記の樹脂組成物を塗布し、さらにその上から金属蒸着樹脂フィルム１、工程フィルムを積層して、２枚の工程フィルムに挟まれた状態で樹脂組成物を硬化させることで、光沢フィルム１０を製造することができる。さらに、必要に応じて、前述の合成樹脂層４及び保護層５を積層してもよい。なお、金属蒸着樹脂フィルム１に合成樹脂層４や保護層５が予め積層された積層フィルムを用いて、光沢フィルム１０を製造してもよい。

光沢フィルム１０の６０度鏡面光沢度、不燃性、全光線透過率などの物性は、ガラス繊維織物２、金属蒸着樹脂フィルム１、接着層３、合成樹脂層４、保護層５の種類や厚みなどを調整したりすることにより、調整可能である。

［本発明の光沢フィルム１０の用途］
本発明の光沢フィルム１０は、高い光沢性及び不燃性を備えることから、建築材料、例えば、膜天井等の膜材料、不燃ミラーとして用いるのに好適である。

以下に、実施例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。

実施例１～３において、ガラス繊維織物２としては、それぞれ、表１に示す構成を備えるものを用いた。具体的には、経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「Ｄ４５０１／０－１．０Ｚ」（平均フィラメント径５μｍ、平均フィラメント本数２００本、撚り数１Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が６０本／２５ｍｍ、緯糸密度が６０本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ－３５０：Ｎ－ビニルベンジル－アミノエチル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングし、ガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物２は、経糸密度６０本／２５ｍｍ、緯糸密度６０本／２５ｍｍ、厚さ５０μｍ、質量５３ｇ／ｍ²であった。

実施例１，２において、接着層３を構成する硬化性樹脂組成物としては、表１の組成となるようにして、ビニルエステル樹脂（日本ユピカ株式会社製）、スチレンモノマー（日本ユピカ株式会社製）、２官能（メタ）アクリレート、光重合開始剤の混合物を使用した。なお、硬化剤である２官能（メタ）アクリレートとしては、表１に記載のＮＰＧＤＡ（ネオペンチルグリコールジアクリレート、分子量２１２、（日本ユピカ株式会社製））を用いた。また、光重合開始剤の量は、ビニルエステル樹脂とスチレンモノマーと２官能（メタ）アクリレートの合計１００質量部に対して２質量部とした。なお、実施例３の接着層３は、後述の市販フィルムが予め備えている粘着剤によって構成されている。

＜実施例１＞
まず、工程フィルムとして厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを２枚準備し、内１枚の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ²）の５０質量％の量の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂組成物の上に、前述のガラス繊維織物２を載せ、１分間静置してガラス繊維織物２の隙間に上記の硬化性樹脂組成物を含浸させた。この時、ガラス繊維織物２を下部に押し込んだ。次いで、もう１枚の工程フィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、工程フィルムごと、硬化性樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ²）して硬化性樹脂組成物を硬化させ、接着層３（半分）中に含まれたガラス繊維織物１枚を含むフィルム（フィルムＡ）を作製した。

次にフィルムＡの上側の工程フィルムを剥離し、露出した接着層３の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ²）の５０質量％の量の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂組成物の上に、市販の金属蒸着樹脂フィルム１（ニチモウ株式会社製のＲタイプ、アルミニウム蒸着層（金属蒸着層１２）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（樹脂フィルム１１）の積層体、金属蒸着樹脂フィルム１の厚さ５０μｍ）のアルミニウム蒸着層側を載せ、１分間静置した。次いで、工程フィルム（厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）を載せ、この上からローラで加圧した。その後、工程フィルムごと、硬化性樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ²）して硬化性樹脂組成物を硬化させ、接着層３（残り半分）を形成し、両面の工程フィルムを剥離することで、接着層３を介してガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１が積層された光沢フィルムを作製した。得られた光沢フィルムは、図４の模式図のような積層構成を備えている。

＜実施例２＞
まず、工程フィルムとして厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを２枚準備し、内１枚の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ²）の５０質量％の量の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂組成物の上に、前述のガラス繊維織物２を載せ、１分間静置してガラス繊維織物２の隙間に上記の硬化性樹脂組成物を含浸させた。この時、ガラス繊維織物２を下部に押し込んだ。次いで、もう１枚の工程フィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、工程フィルムごと、硬化性樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ²）して硬化性樹脂組成物を硬化させ、接着層３（半分）中に含まれたガラス繊維織物１枚を含むフィルム（フィルムＡ）を作製した。

次に、フィルムＡの上側の工程フィルムを剥離し、露出した接着層３の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ²）の５０質量％の量の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂組成物の上に、市販の金属蒸着樹脂フィルム１（ニチモウ株式会社製のＮタイプ、コート層（合成樹脂層４／アルミニウム蒸着層（金属蒸着層１２）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（樹脂フィルム１１）／ハードコート層（保護層５）の積層体、金属蒸着樹脂フィルム１の厚さ５０μｍ）の合成樹脂層４側を載せ、１分間静置した。なお、コート層（合成樹脂層４）は、アクリル樹脂によって構成されており、ハードコート層（保護層５）はアクリル樹脂によって構成されている。次いで、工程フィルム（厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）を載せ、この上からローラで加圧した。その後、工程フィルムごと、硬化性樹脂組成物に、金属蒸着樹脂フィルム１と接触していない側の工程フィルム側から光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ²）して硬化性樹脂組成物を硬化させ、接着層３（残り半分）を形成し、両面の工程フィルムを剥離することで、接着層３及び合成樹脂層４（コート層）を介してガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１が積層された光沢フィルムを作製した。得られた光沢フィルムは、図５の模式図のような積層構成を備えている（ただし、図５において、ハードコート層（保護層５）は図示していない）。

＜実施例３＞
接着層３及び金属蒸着樹脂フィルム１が予め積層された市販のフィルムとして、ニチモウ株式会社製の高反射ミラーフィルム（粘着剤（接着層３）／アルミニウム蒸着層（金属蒸着層１２）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（樹脂フィルム１１）／耐久コート層（保護層５）の積層体、金属蒸着樹脂フィルム１の厚さ７０μｍ）を用意した。耐久コート層（保護層５）はアクリル樹脂によって構成されている。

次に、工程フィルムとして厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを２枚準備し、内１枚の上に、前述のガラス繊維織物２を載せ、さらにその上から前記の高反射ミラーフィルムの粘着剤側を載せた。次いで、もう１枚の工程フィルムを載せ、この上からローラで加圧して、接着層３を介してガラス繊維織物２と金属蒸着樹脂フィルム１が積層された光沢フィルムを作製した。得られた光沢フィルムは、図３の模式図のような積層構成を備えている（ただし、図３において、耐久コート層（保護層５）は図示していない）。

なお、実施例１～３において、ガラス繊維織物の織密度は、ＪＩＳＲ３４２０２０１３７．９に従い、測定及び算出した。また、ガラス繊維織物の厚さは、ＪＩＳＲ３４２０２０１３７．１０．１Ａ法に従い、測定及び算出した。ガラス繊維織物の質量は、ＪＩＳＲ３４２０２０１３７．２に従い、測定及び算出した。

以下の評価は、光沢フィルム１０の製造後、１週間室内で放置してから行った。

(６０度鏡面光沢度)
金属蒸着樹脂フィルム及び光沢フィルムの６０度鏡面光沢度は、それぞれ、前述した方法により測定した。なお、金属蒸着樹脂フィルムの６０度鏡面光沢度については、それぞれ、金属蒸着樹脂フィルムとして用いた市販のフィルムについて測定を行った。すなわち、実施例１では前述のニチモウ株式会社製のＲタイプ、実施例２では前述のニチモウ株式会社製のＮタイプ、実施例３では前述のニチモウ株式会社製の高反射ミラーフィルムについて６０度鏡面光沢度を測定して、金属蒸着樹脂フィルムの６０度鏡面光沢度として表１に示した。

(全光線透過率)
前述した方法により測定した。

（光沢フィルムの不燃性）
光沢フィルムの不燃性は、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２発熱性試験・評価方法に従って、輻射電気ヒーターから光沢フィルムの表面に５０ｋＷ／ｍ²の輻射熱を照射する発熱性試験をおこなった。加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であり、加熱開始後２０分間に最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ²を超えない場合に、不燃性に優れる（◎）と評価とした。

各評価結果を表１に示す。

１金属蒸着樹脂フィルム
２ガラス繊維織物
３接着層
４合成樹脂層
１０光沢フィルム
Ｘ光沢フィルムの厚み方向

Claims

少なくとも、ガラス繊維織物と、金属蒸着樹脂フィルム（ただし、ガラスクロスを含むものを除く）とが積層された積層体からなり、
前記金属蒸着樹脂フィルムが、少なくとも、金属蒸着層と樹脂フィルム（ただし、ウレタンエラストマー層を除く）とを備えており、
前記金属蒸着樹脂フィルムの前記金属蒸着層側が、前記ガラス繊維織物側に位置している、光沢フィルム。
前記ガラス繊維織物と、前記金属蒸着樹脂フィルムとが、接着層を介して積層されている、請求項１に記載の光沢フィルム。
前記ガラス繊維織物の少なくとも一部が、前記接着層中に含まれている、請求項２に記載の光沢フィルム。
前記ガラス繊維織物と前記金属蒸着樹脂フィルムとの間、及び／又は、前記ガラス繊維織物の前記金属蒸着樹脂フィルム側とは反対側に、合成樹脂層をさらに有している、請求項１～３のいずれか１項に記載の光沢フィルム。
前記金属蒸着樹脂フィルム側について、ＪＩＳＺ８７４１－１９９７の規定に準拠して測定した６０度鏡面光沢度が、４００以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の光沢フィルム。
前記光沢フィルムの厚みが、２５０μｍ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の光沢フィルム。