JP2021195755A - 膜天井用シート及び該膜天井用シートを用いた膜天井 - Google Patents

Abstract

【課題】斜め方向の伸び率に優れた、膜天井用シート及び膜天井用シートを用いた膜天井を提供する。【解決手段】ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する、樹脂及び／又は澱粉と、を含む膜天井用シート１であって、前記ガラス繊維織物の織組織が綾織又は朱子織であり、前記膜天井用シートの強熱減量が１質量％以上５質量％以下であり、前記膜天井用シートの通気度が１〜５０ｃｍ３／ｃｍ２／秒であり、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターから膜天井用シートの表面に５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である、膜天井用シート。【選択図】図３

Description

本発明は、膜天井用シート及び該膜天井用シートを用いた膜天井に関する。

平成２３年３月１１日に発生した東日本大震災では、体育館等の大規模空間を有する建築物の天井が脱落する被害が生じ、人命が失われた施設もあった。そして、地震時における天井脱落による被害を防止すべく、平成２５年７月に建築基準法施行令の一部改正ならびに同年８月「天井脱落対策に係る一連の技術基準告示（平成２５年国土交通省告示第７７１号他）」が公布（平成２６年４月１日から施行）されている。これにより「特定天井」に該当する場合には、これらの技術基準に従って脱落防止対策を行うことが義務づけられた。これらに伴い、近年、不燃性に優れ、比較的軽いガラス繊維織物を用いた膜天井が注目されている。

膜天井に好適な膜天井用シートとして、ＪＩＳ Ａ１４０５−２（２００７年）の吸音率試験における、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ及び２０００Ｈｚの４音域の垂直入射吸音率の算術平均が０．５以上、且つＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０年）Ａ法（フラジール形法）の通気性が０．０１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上、２５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下のガラス繊維基材であって、前記ガラス繊維基材の質量が２５０ｇ／ｍ^２以上、且つ前記ガラス繊維基材の表面に輻射電気ヒ−タ−を用い５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験（ＡＳＴＭ−Ｅ１３５４）において、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下である不燃吸音シートが知られている（例えば、特許文献１参照。）。該膜天井用シートによれば、建築物の天井用内装材であって、特に膜天井に用いた場合、地震等で落下しにくく、かつ万が一にも落下した場合であっても安全である軽量性を備え、かつ吸音性に優れ、さらには不燃性能に優れるガラス繊維基材不燃吸音シートを提供されるとともに、当該ガラス繊維基材不燃吸音シートを用いた膜天井及び膜壁などの内装材が提供されるとされている。

また、無機マルチフィラメントヤーンを経糸及び緯糸とする織物を基材布帛として、この基材布帛の片側に樹脂被覆難燃層を設け、この樹脂被覆難燃層を表面側とする光拡散透過性積層体であって、この光拡散透過性積層体裏面に露出する前記基材布帛の完全組織が、経糸による緯糸の浮き跨ぎ本数、３本、４本、及び５本、の何かとするルーズ構造を有している建築構造用不燃膜材が知られている（例えば、特許文献２参照。）。該不燃膜材によれば、ＩＳＯ５６６０Ｐａｒｔ１に規定の燃焼特性に適合し、さらに可撓性及び適度な光の拡散性を有し、特に長尺の膜材料の縫製工程や施工の取り扱い時に、膜材料を折り曲げたり、不慮に折れ曲がったとしても、膜材料の外観及び光透過外観において白化痕筋の発現が効果的に抑止されるように極めて取り扱い性に優れたものであるので、長尺の建築構造用不燃膜材として、間仕切り、防煙垂壁、光壁膜、光天井膜などの建築材料用途に広く用いることができるとされている。

特開２０１７−４９５１２号公報 特開２０１６−１２４２０３号公報

"膜天井事例集"、［ｏｎｌｉｎｅ］、一般社団法人日本膜構造協会、［平成２８年９月２９日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｍａｋｕｋｏｕｚｏｕ．ｏｒ．ｊｐ／ｂｌｏｇ／ｗｐ／ｗｐ−ｃｏｎｔｅｎｔ／ｕｐｌｏａｄｓ／２０１５／１２／ｍａｋｕ＿ｔｅｎｊｙｏ＿００４．ｐｄｆ＞

ところで、膜天井の工法として、ポイント定着タイプと呼ばれる工法が知られている。ポイント定着タイプとは、膜材料とするシートの外周をポイントで固定し、生地にテンションをかける工法である。一方、２辺定着タイプと呼ばれる工法も知られている。２辺定着タイプとは、シートの両辺のみを定着し、膜を一方向に懸垂する工法である（例えば、非特許文献１参照。）。

そして、本発明者等は、膜天井とする際、シートを、２辺定着タイプのように一方向に湾曲させて設置するのではなく、複数方向に湾曲させて設置させることを企図した。しかしながら、本発明者等は、例えば、特許文献１及び２に開示されている膜天井用シートを複数方向に湾曲させて膜天井として設置した場合、シートに折目がつくシワが発生しやすくなるという問題があることを知得した。

ここで、上記特許文献１には、ガラス繊維織物の織組織が平織又は斜子織組織であって、該織組織における経糸と緯糸との交点が、樹脂で固定されており、当該固定する樹脂の割合について、樹脂加工されたガラス織物の全質量に対するガラス織物の質量比が４０〜９９質量％、特に５５〜９８質量％が好ましいことが開示されている。そして、本発明者等が、上記問題について検討したところ、特許文献１の膜天井用シートは、上記したように、平織又は斜子織組織で、かつ、交点を固定する樹脂の質量割合が４０質量%以上とするものであることから、経糸と緯糸とが交点において互いに動くことができず、膜天井とする際に湾曲させて設置することで膜天井用シートに部分的にかかる張力を吸収できず、折目がつくシワが発生しやすくなることを知得した。

また、上記特許文献２に開示されている不燃膜材は、樹脂被覆難燃層の付着量（強熱減量に相当）が基材布帛の質量に対して２５〜１５０質量％、特に５０〜１００質量％であることが開示されている。そして、本発明者等が検討したところ、上記付着量とすると、樹脂被覆難燃層がガラス織物の経糸と緯糸によって形成される空隙が当該樹脂被覆難燃層により埋まり、経糸と緯糸とが交点において互いに動くことができず、膜天井とする際に湾曲させて設置することで膜天井用シートに部分的にかかる張力を吸収できず、折目がつくシワが発生しやすくなることを知得した。

ここで、本発明者等は、上記張力を吸収させるには、膜天井用シートの、斜め方向の伸び率を高めることが必要であることを知得した。

そこで、本発明は、上記問題を解決し、斜め方向の伸び率に優れた、膜天井用シート及び当該膜天井用シートを用いた膜天井の提供を主な課題とする。

上記課題を解決すべく本発明者等が検討を重ねたところ、ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する、樹脂及び／又は澱粉と、を含み、ガラス繊維織物の織組織が綾織又は朱子織であり、膜天井用シートの強熱減量が０．７質量％以上５質量％以下であり、膜天井用シートの通気度が１〜５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒とすることにより、上記問題を解決できることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成するに至った。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する、樹脂及び／又は澱粉と、を含む膜天井用シートであって、前記ガラス繊維織物の織組織が綾織又は朱子織であり、前記膜天井用シートの強熱減量が０．７質量％以上５質量％以下であり、前記膜天井用シートの通気度が１〜５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒であり、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターから膜天井用シートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ、総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下である、膜天井用シート。
項２． 前記ガラス繊維織物の経糸方向及び緯糸方向における膜天井用シートの剛軟度が８０〜１２０ｍｍである、項１に記載の膜天井用シート。
項３．項１又は２に記載の膜天井用シートを含む膜天井。

本発明の膜天井用シートによれば、ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する、樹脂及び／又は澱粉と、を含み、前記ガラス繊維織物の織組織が綾織又は朱子織であり、前記膜天井用シートの強熱減量が０．７質量％以上５質量％以下であり、前記膜天井用シートの通気度が１〜５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒であり、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターから膜天井用シートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ、総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であることから、斜め方向の伸び率に優れたものとすることができる。従って、本発明の膜天井用シートを膜天井とすれば、膜天井用シートを複数方向に湾曲させて設置する場合に、当該膜天井用シートの折目がつくシワの発生を低減することができる。

３／１破れ斜文織の織組織図である。 ３／１綾織の織組織図である。 本発明の膜天井における、膜天井用シートの配置態様の一例を説明する模式図である。 本発明の膜天井における、膜天井用シートの配置態様の一例を説明する模式図である。 本発明の膜天井用シートの斜め方向の伸び率の測定方法を説明する模式図である。

本発明の膜天井用シートは、ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する、樹脂及び／又は澱粉と、を含み、前記ガラス繊維織物の織組織が綾織又は朱子織であり、前記膜天井用シートの強熱減量が０．７質量％以上５質量％以下であり、前記膜天井用シートの通気度が１〜５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒であり、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターから膜天井用シートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ、総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下である。以下、本発明の膜天井用シートについて説明する。

＜ガラス繊維織物＞
本発明の膜天井用シートは、ガラス繊維織物を含み、ガラス繊維織物の織組織が綾織（斜文織）又は朱子織である。これにより、経糸と緯糸とが交点において互いに動くことができ、斜め方向の伸び率に優れたものとすることができる。

本発明において、綾織(斜文織)とは、少なくとも３本の緯糸から成る完全組織を持ち、斜文線を形成する織組織のことを指す。綾織組織としては、例えば、２／１綾織物、２／２綾織物、３／１綾織(３／１斜文（四枚綾）)、３／１破れ斜文（四枚綾）、３／２斜文（五枚綾）、４／１斜文（五枚綾）、５／１斜文（六枚綾）、４／２斜文（六枚綾）、１・３／１・１斜文（六枚綾）、二重織り等が挙げられる。

本発明において、朱子織とは、少なくとも５本の経糸と緯糸を含む完全組織で、一完全中で経糸は１回だけ緯糸と交錯し、緯糸の飛び数が１以上である織組織を指す。例えば、一完全中、経糸本数が５〜１２本、緯糸本数が５〜１２本であり、飛び数が２〜１１であるものが挙げられる。朱子織組織の具体例としては、２飛び４／１朱子（五枚朱子）、３飛び４／１朱子（五枚朱子）、２飛び３／２朱子（五枚朱子）、３飛び３／２朱子（五枚朱子）等が挙げられる。

中でも、膜天井用シートの斜め方向の伸び率をより一層優れたものとする観点から、３／１破れ斜文織、３／１綾織がより好ましい。

本発明の膜天井用シートに含まれるガラス繊維織物は、織密度について、斜め方向の伸び率に優れたものとすることと不燃性に優れることとをより両立させる観点から、２０〜７５本／２５ｍｍが好ましく、４０〜６０本／２５ｍｍがより好ましい。中でも、ガラス繊維織物の織組織が綾織の場合は、同様の観点から、経糸密度が４０〜６０本／２５ｍｍ、緯糸密度が２５〜６０本／２５ｍｍであることが好ましい。また、ガラス繊維織物の織組織が朱子織の場合、同様の観点から、経糸密度が４０〜６０本／２５ｍｍ、緯糸密度が４０〜５０本／２５ｍｍであることが好ましい。

ガラス繊維を構成するガラス材料としては、特に制限されず、公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料として、具体的には、無アルカリガラス（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス（ＡＲガラス）、等が挙げられる。

ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の形態としては特に限定されず、例えば、モノフィラメント、マルチフィラメント等の長繊維、または紡績糸等の短繊維が挙げられる。中でも、糸の断面形状をより丸くして経糸と緯糸とが交点において互いに一層動くことができるようにするという観点から、長繊維である単繊維が複数本撚り合わされたヤーンとすることが好ましい。さらに、上記ヤーンは、断面形状をより丸くして経糸と緯糸とが交点において互いにより一層動くことができるようにしつつ、膜天井用シートにより一層優れた柔軟性を与えてシワの発生をより抑制しやすくするという観点から、複数のヤーンが該ヤーンの撚り方向とは反対方向に撚り合わされてなる合撚糸とすることが好ましく、２〜４本のヤーン（単糸）が該ヤーンの撚り方向とは反対方向に撚り合わされてなる合撚糸とすることがより好ましい。上記合撚糸とする場合の撚り数（上撚り数）としては、２〜５回／２５ｍｍが好ましく、３．０〜４．５回／２５ｍｍがより好ましく挙げられる。また、ガラス繊維の形態として、ガラスヤーンがエアージェット等で嵩高に加工されてなるバルキー加工糸とすることもでき、具体的には、ガラス繊維Ｓ方向又はＺ方向に撚られた単糸であるガラスヤーンが２〜４本該ガラスヤーンとは反対方向に撚り合わされた合撚糸がエアージェット等で嵩高に加工されてなるバルキー加工糸とすることが挙げられる。また、上記バルキー加工糸とガラスヤーンとを撚り合わせたガラス糸、好ましくはバルキー加工糸と上記合撚糸とを撚り合わせたガラス糸を含むことができる。

ヤーン（単糸）における単繊維の本数は、特に制限されないが、３０〜８００本が好ましい。中でも、１５０〜３００本の単繊維からなるヤーン（単糸）が複数本撚り合わされた合撚糸とすることが好ましい。ヤーンにおける単繊維の直径は、例えば３．０〜１２．０μｍが挙げられ、５．０〜１０．０μｍが好ましく挙げられる。ヤーンの番手としては、例えば、１０〜１０００ｔｅｘが挙げられ、３０〜５０ｔｅｘが好ましく挙げられる。中でも、合撚糸とする場合の、該合撚糸の番手としては、例えば、３０〜３００ｔｅｘが挙げられ、３０〜１６０ｔｅｘが好ましく挙げられ、５０〜１００ｔｅｘがより好ましく挙げられる。

＜ガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する、樹脂及び／又は澱粉＞
本発明の膜天井用シートは、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する、樹脂及び／又は澱粉を含む。

上記樹脂の種類としては、特に制限されない。樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられ、塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は１種類でもよく、複数組み合わせてもよい。本発明の膜天井用シートは、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部が樹脂によって被覆されることにより、樹脂を含まないものと比して、耐候性（例えば、室内照明下に長時間晒されることによる変色や防黴性等）を向上させることもできる。

塩化ビニル系樹脂としては、例えば、塩化ビニルの単独重合体であるポリ塩化ビニルの他、塩化ビニルと他のモノマー、例えば、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸、マレイン酸エステル、フマール酸、イタコン酸、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、高級ビニルエーテル等との共重合樹脂が挙げられる。

オレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて重合したポリエチレン等のポリエチレン；ランダム重合ポリプロピレン、ブロック重合ポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン等のポリプロピレン；エチレン−酢酸ビニル、エチレン−アクリル酸、エチレン−アクリル酸エステル、エチレン−メタクリル酸、エチレン−メタクリル酸エステル等のエチレン系共重合体等のオレフィン系樹脂が挙げられる。

ポリウレタン系樹脂としては、適宜公知の二官能性ポリオールと、適宜公知のジイソシアネートとを主成分として反応させて得られる分子構造中にウレタン基を有する樹脂が挙げられる

アクリル系樹脂としては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、アクリロニトリル等の化合物の単独重合体又は前記化合物の共重合体、更には、前記化合物と、前記化合物と共重合可能な他の単量との共重合体等が挙げられる。

ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及び、これらに、イソフタル酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、（水素化）ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物及びプロピレングリコール（１，２−ＰＧ）からなる群より選ばれる１種以上の成分が共重合された共重合ポリエステル等が挙げられる。

フッ素系樹脂としては、少なくとも１種の含フッ素単量体から誘導される繰り返し単位を有する重合体（単独重合体又は共重合体）であり、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン／ペンタフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／フッ化ビニリデン共重合体（ＴＨＶ）、フッ化ビニリデン／ペンタフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／パーフルオロアルキルビニルエーテル／テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン／クロロトリフルオロエチレン共重合体が挙げられる。

シリコン系樹脂としては、アルキル基、アルケニル基、アリル基、水素を１〜３個結合したクロロシランまたはアルコキシシランを単独ないし、複数種を無溶剤または有機系溶剤中で加水分解して重合した直鎖シリコーン樹脂、共重合シリコン樹脂、シリコンゴムなど、特に共重合シリコン樹脂としてＳｉ−ＯＨ基、Ｓｉ−ＯＭｅ基を有する２官能以上の変性シリコン（例えば、シラノール基あるいはアルコキシ基を有するメチルメチルフェニルシリコン樹脂）とアルコール性水酸基含有樹脂とをアルキルチタネート触媒の存在下で反応させて得られるシリコン変性体類、例えばアクリル変性シリコン樹脂、アクリル−ウレタン変性シリコン樹脂、ウレタン変性シリコン樹脂、ウレタン変性シリコン−フッ素共重合体樹脂、エポキシ変性シリコン樹脂、ポリエステル変性シリコン樹脂、アルキッド変性シリコン樹脂、フェノール変性シリコン樹脂が挙げられる。また、シロキサン架橋可能なシリコン変性共重合体、シロキサン架橋可能なシリコン変性オリゴマー、イソシアネート架橋可能なシリコン変性共重合体、イソシアネート架橋可能なシリコン変性オリゴマーなども挙げられる。

中でも、ガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂として、経糸と緯糸とが交点において互いに動くことが一層できやすくなるという観点から、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂及びフッ素系樹脂が好ましい。さらに、上記樹脂として、経糸と緯糸とが交点において互いに動くことが一層できやすくしつつ、膜天井用シート表面により傷がつきにくくするという観点からは、ウレタン系樹脂又はアクリル系樹脂が好ましい。さらに、経糸と緯糸とが交点において互いに動くことがより一層できやすくするという観点からは、フッ素系樹脂が好ましい。

本発明の膜天井用シートにおいて、ガラス繊維以外の不揮発成分１００質量部中、上記樹脂の質量の割合としては、４０〜１００質量部が挙げられ、５０〜８０質量部が好ましく挙げられる。なお、本発明において、「不揮発成分」とは、常圧下、１１０℃で熱処理して溶媒等を除去し、恒量に達した時の絶乾成分をいう。

また、本発明の膜天井用シートにおいて、膜天井用シート全体の質量に対する、樹脂の質量の割合としては、０．５〜４．０質量％が挙げられ、０．５〜２．５質量％が好ましく挙げられる。

前述した澱粉としては特に制限されない。ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部に澱粉を含むことにより、ガラス繊維間の滑り性が向上する結果膜天井用シートの柔軟性がより向上して、膜天井用シートの斜め方向の伸び率がより優れたものとしやすくなる。本発明の膜天井用シートにおいて、ガラス繊維以外の不揮発成分１００質量部中、澱粉の質量の割合としては、２０〜１００質量部が挙げられ、２０〜６０質量部が好ましく挙げられ、２０〜４０質量部がより好ましく挙げられる。また、膜天井用シート全体の質量に対する、澱粉の質量の割合としては、０．４〜１．５質量％が挙げられ、０．６〜１．０質量％が好ましく挙げられる。

とりわけ、本発明の膜天井用シートにおいて、耐候性と斜め方向の伸び率とをより両立させる観点から、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部が、樹脂及び澱粉によって被覆されていることが好ましい。本発明の膜天井用シートにおいて、膜天井用シートに含まれる樹脂と澱粉の質量比（樹脂／澱粉）としては、好ましくは１〜４、より好ましくは１．５〜３が挙げられる。

また、本発明の膜天井用シートは、前述した樹脂及び澱粉以外の他の成分として、本発明の効果を損なわない範囲で、架橋剤、有機顔料、無機顔料等の着色顔料、染料、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の添加剤、防黴剤等を含有させることができる。

＜膜天井用シートの物性＞
本発明の膜天井用シートは、強熱減量が０．７質量％以上５質量％以下であり、２質量％以上３質量％以下が好ましい。強熱減量を当該範囲とすることにより、経糸と緯糸とが交点において互いに動くことができ、膜天井用シートを湾曲させて設置する際に膜天井用シートに部分的にかかる張力を吸収でき、斜め方向の伸び率が優れたものとすることができる。本発明において、強熱減量は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．３に準じ測定、算出する。本発明の膜天井用シートにおいて、上記強熱減量とするには、後述する樹脂溶液の固形分濃度を調整したり、絞り率を調整したりすることが挙げられる。

本発明の膜天井用シートは、通気度が１〜５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒であり、１〜３０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒が好ましい。通気度を当該範囲とすることにより、経糸と緯糸とが交点において互いに動くことができ、斜め方向の伸び率が優れたものとすることができる。本発明において、通気度は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．１３に準じ、測定、算出する。本発明の膜天井用シートにおいて、上記通気度とするには、ガラス繊維織物の番手、織密度等を調整したり、上記した強熱減量の範囲とすることが挙げられる。

本発明の膜天井用シートは、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターから膜天井用シートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ、総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下である。上記を満足することにより、膜天井用シートの不燃性を優れたものとすることができる。

本発明の膜天井用シートは、剛軟度が、膜天井用シートに含まれるガラス繊維織物の経糸方向及び緯糸方向ともに１２０ｍｍ以下が好ましく、８０〜１２０ｍｍがより好ましく、８０〜１００ｍｍがさらに好ましい。これにより、膜天井用シートを湾曲させて設置する際に膜天井用シートに部分的にかかる張力をより吸収できやすくなり、斜め方向の伸び率がより優れたものとしやすくなる。本発明において、剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．２１．１Ａ法（カンチレバー法）により測定、算出する。上記剛軟度とするには、ガラス繊維織物を構成するガラスヤーンの撚り数を大きくしたり、合燃糸としたり、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部に澱粉を含むものとしたりすることが挙げられる。

本発明の膜天井用シートは、引張強さが、膜天井用シートに含まれるガラス繊維織物の経糸方向及び緯糸方向ともに、１０００Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、１５００Ｎ／２５ｍｍ以上がより好ましい。当該引張強さの上限値としては特に制限されないが、例えば、５０００Ｎ／２５ｍｍ以下が挙げられ、４０００Ｎ／２５ｍｍが挙げられる。膜天井用シートがこのような引張強度を有することにより、膜天井用シートの耐久性が向上する。本発明において、膜天井用シートの引張強さは、ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．４．２に準じ、定速伸長型引張試験機（インテスコ株式会社製）を用い、試験片長さを２５ｃｍ、試験片の幅（両端部から糸をほぐす前の幅）を３０ｍｍ、つかみ間隔を１５ｃｍ、試験片の幅（両端部から糸をほぐした後の幅）を２５ｍｍ、定速引張速度を２００ｍｍ／ｍｉｎとし、ガラス繊維織物の経糸方向、及び緯糸方向について、それぞれ５回測定し、その平均値を経糸方向及び緯糸方向の引張強さ（Ｎ／２５ｍｍ）とする。上記引張強さとするには、ガラス繊維織物のヒートクリーニング処理をおこなわない他、ガラス繊維織物を構成するガラスヤーンの番手、織密度を調整すること等が挙げられる。

また、本発明の膜天井用シートは、膜天井とする際に吸音性をより優れたものとする観点から、ＪＩＳ Ａ １４０９：１９９８（残響室法吸音率の測定方法）に準じた方法で測定するＮＲＣ値が０．５以上であることが好ましく、０．６〜０．９であることがより好ましい。本発明において、ＪＩＳ Ａ １４０９：１９９８（残響室法吸音率の測定方法）に準じた方法で測定したＮＲＣ値は、具体的には、膜天井用シートの寸法を３０００ｍｍ×３６４０ｍｍ(試料面積１０．９２ｍ^２)、温度２４．７℃、相対湿度５９．６％とし、周波数として１００Ｈｚ〜５０００Ｈｚの範囲で残響室法吸音率を測定し、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、の残響室法吸音率の平均値を上記ＮＲＣ値とする。

本発明の膜天井用シートの厚さとしては、特に制限されないが、例えば、０．１５〜０．６ｍｍが挙げられ、０．１５〜０．３ｍｍが好ましく挙げられる。また、本発明の膜天井用シートの質量（ｇ／ｍ^２）としては、特に制限されないが、例えば、１５０〜６００ｇ／ｍ^２が挙げられ、１５０〜３００ｇ／ｍ^２が好ましく挙げられる。

本発明の膜天井用シートは、ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する、樹脂及び／又は澱粉と、を含む膜天井用シートであって、前記ガラス繊維織物の織組織が綾織又は朱子織であり、前記膜天井用シートの強熱減量が０．７質量％以上５質量％以下であり、前記膜天井用シートの通気度が１〜５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒であり、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターから膜天井用シートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ、総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であることから、斜め方向の伸び率に優れる。本発明の膜天井用シートが備える好ましい斜め方向の伸び率としては、４％以上が好ましく、６％以上がより好ましい。上限値としては特に制限されないが、例えば、２０％以下、１０％以下等が挙げられる。

本発明において、膜天井用シートの斜め方向の伸び率は、次のように測定される。図５は、膜天井用シートの斜め方向の伸び率の測定方法を説明する模式図である。図５（ａ）に示すように、まず、膜天井用シートを、膜天井用シートを構成する経糸又は緯糸が辺と平行又は垂直となるように１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形にカットして測定サンプルとする。そして、図５（Ａ）に示すように、正方形の一つの頂点からの対角線上に、当該頂点から２ｃｍの箇所に点をマーキングする。当該対角線の反対側の頂点から２ｃｍの箇所にも点をマーキングする。そして、当該点と点の距離Ｌａを測定する。次に、ワニ玉クリップ（株式会社ライオン事務器社製Ｎｏ．５２）を２つ準備し、図５（Ｂ）に示すように、ワニ玉クリップの接触部方向が前期対角線方向と垂直となるように、それぞれの頂点から対角線方向に１ｃｍの箇所に接触部が接触するようにワニ玉クリップで挟み、一方のワニ玉クリップの２つの穴部にひもを通してサンプルを吊り下げ、他方のワニ玉クリップの２つの穴部にひもを通して１００ｇの重りを吊り下げる。このときの、サンプルにマーキングした２点の距離（Ｌｂ）を測定する。そして、下記式により伸び率を求める。

伸び率（％）＝（Ｌｂ−Ｌａ）／Ｌａ×１００

＜膜天井用シートの製造方法＞
本発明の膜天井用シートの製造方法は、ガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する澱粉を含むガラスヤーンを準備する工程、該ガラスヤーンを用いてガラス繊維織物を準備する工程、当該ガラス繊維織物に、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂を含浸、乾燥する工程、を含むものとすることが好ましい。

ガラスヤーンを準備する工程では、複数本のガラス単繊維（ガラスフィラメント）を紡糸する際、ガラスフィラメントを集束する集束剤として澱粉を含む集束剤を付与し撚糸をおこなうことができる。

ガラス繊維織物を準備する工程では、上記準備したガラスヤーンを用いて、整経して経糸とする整経工程、準備した経糸と、緯糸として上記準備したガラスヤーンとを用いて、織機で製織する製織工程、を含むことができる。

また、ガラス繊維織物を準備する工程において、ヒートクリーニング処理をおこなわないことが好ましい。

ガラス繊維織物に、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂を含浸、乾燥する工程では、当該樹脂溶液を準備し、当該樹脂溶液に準備したガラス繊維織物を含浸し、乾燥させることができる。この際、樹脂溶液中の樹脂の濃度としては、１０質量％以下とすることが好ましく、５〜１０質量％とすることがより好ましい。そして、樹脂溶液に含浸したガラス繊維織物を、ニップロール等で所定の強熱減量となるように絞り、乾燥することが好ましい。

＜本発明の膜天井用シートの用途＞
本発明の膜天井用シートは、膜天井として好適に用いられ、特に、膜天井用シートを複数方向に湾曲させてなる、膜天井とすることが好ましく挙げられる。当該膜天井の構造としては、膜天井用シートと、該膜天井用シートを固定する支持部材とを備え、前記膜天井用シートが、ガラス繊維織物を構成する経糸及び緯糸が弧を描くように湾曲した状態（図３及び図４参照。図３及び図４において、紙面下方向が居住空間側である。）となるように固定される、膜天井が挙げられる。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。

＜測定方法等＞
１．ガラス糸の番手（ｔｅｘ）
ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．１に準じ、測定、算出した。

２．単繊維直径（μｍ）
経糸、緯糸それぞれについて無作為に２０本選び、該２０本の糸の全単繊維の直径（最も大きい部分）を測定して平均値を算出し、単繊維直径とした。

３．経糸密度及び緯糸密度（本／２５ｍｍ）
ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．９に準じ、測定、算出した。

４．ガラス繊維織物及び膜天井用シートの質量（ｇ／ｍ^２）
ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ７．２に準じ、測定、算出した。

５．ガラス繊維織物及び膜天井用シートの厚さ（ｍｍ）
ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．１０．１Ａ法に準じ、測定、算出した。

６．強熱減量（質量％）
ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．３に準じ測定、算出した。

７．通気度（ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒）
ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．１３に準じ、測定、算出した。

８．剛軟度（ｍｍ）
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．２１．１Ａ法（カンチレバー法）により測定、算出した。

９．引張強さ（Ｎ／２５ｍｍ）
ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．４．２に準じ、定速伸長型引張試験機（インテスコ株式会社製）を用い、試験片長さを２５ｃｍ、試験片の幅（両端部から糸をほぐす前の幅）を３０ｍｍ、つかみ間隔を１５ｃｍ、試験片の幅（両端部から糸をほぐした後の幅）を２５ｍｍ、定速引張速度を２００ｍｍ／ｍｉｎとし、ガラス繊維織物の経糸方向、及び緯糸方向について、それぞれ５回測定し、その平均値を経糸方向及び緯糸方向の引張強さ（Ｎ／２５ｍｍ）とした。

１０．吸音性能
ＪＩＳ Ａ １４０９：１９９８（残響室法吸音率の測定方法）に準じ、具体的には、膜天井用シートの寸法を３０００ｍｍ×３６４０ｍｍ(試料面積１０．９２ｍ^２)、温度２４．７℃、相対湿度５９．６％とし、周波数として１００Ｈｚ〜５０００Ｈｚの範囲で残響室法吸音率を測定し、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、の残響室法吸音率の平均値を吸音性能（ＮＲＣ値）とした。

１１．不燃性
一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターから膜天井用シートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験において、（１）加熱開始後２０分間、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、（２）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、（３）加熱開始後２０分間、０．５ｍｍ四方以上の貫通孔がないものを○、上記（１）〜（３）の３つの要件のうち、一つでも満足しないものがある場合は×として評価した。

１２．膜天井用シートの斜め方向の伸び率
前述のように測定、算出した。４％以上を合格とした。

１３．膜天井用シート表面の傷の付きにくさ
ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４：１９９９に準じ、鉛筆引っかき試験機を用いて、鉛筆として三菱鉛筆株式会社製商品名Ｕｎｉ、通常芯を始めに削り出さない側(木で被覆されている側)膜天井用シート上で４５°の角度で７５０ｇｆの荷重を掛けた状態で５０ｍｍ程度線を引く作業を５回実施した。下記の２条件により、目視で線の有無を観察した。
（条件１）
光源としてパナソニック株式会社製蛍光灯（ナチュラル色、ＦＨＦ３２ＥＸ−３２）を用い、光源―膜天井用シート―観察者の目、の順に直線状に並ぶような配置とし、膜天井用シートを平面が光源及び観察者の目と正対するようにして、線を引いた面が観察者側とし、光源と膜天井用シートとの距離を１５０ｃｍ、膜天井用シートと観察者の目との距離が６０ｃｍとして、観察をおこなった。
（条件２）
光源としてパナソニック株式会社製蛍光灯（ナチュラル色、ＦＨＦ３２ＥＸ−３２）を用い、当該光源を実験室の天井に設置した。次に、天板の表面の位置の高さが上記蛍光灯から１５０ｃｍとなる高さの机（天板の表面の色は白）を準備し、当該天板の上に上記膜天井用シートを線を引いた面が上側となるように置き、当該シートから６０ｃｍの高さが観察者の目となるようにして観察をおこなった。
以下の基準により評価し、３点以上を合格とした。
５点・・・条件１及び条件２において線が観察されなかった。
４点・・・条件１及び条件２において線がわずかに観察されたものの、ほとんど目立たないレベルであった。
３点・・・条件１において線が観察されやや線が目立ち、条件２において線がわずかに観察されたものの、ほとんど目立たないレベルであった。
２点・・・条件１において線が観察され線がかなり目立ち、条件２において線がわずかに観察されたものの、ほとんど目立たないレベルであった。
１点・・・条件１及び条件２において線が観察され線がかなり目立った。

（実施例１）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸及び緯糸として、Ｅガラス材料からなる２本のヤーンが該ヤーンの撚り方向（Ｚ方向）とは反対方向（Ｓ方向）に撚り合わされてなる合撚糸（ＥＣＧ１５０ １／２ ３．８Ｓ、番手６７．５ｔｅｘ、単繊維直径９μｍ、単繊維本数４００本）を準備した。該合燃糸を構成する２本のヤーンは、ガラス単繊維の表面の少なくとも一部に澱粉を含むものとした（合燃糸全体の質量に対する澱粉の質量の割合は０．８質量％）。

次に、上記準備した経糸を用いて整経した。

次いで、上記経糸と、準備した緯糸を、織機を用いて製織した。製織において、織組織としては３／１破れ斜文織とし、織密度は経糸密度が５３本／２５ｍｍ、緯糸密度が４９本／２５ｍｍとなるようにした。澱粉を含むガラス繊維織物の質量は２７５ｇ／ｍ^２、厚さは０．２１ｍｍであった。なお、ヒートクリーニング処理はおこなわなかった。

そして、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂として、ＰＴＦＥ溶液（ＰＴＦＥの濃度８．６質量％）を準備し、上記製織したガラス繊維織物に含浸し、ニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜天井用シートを得た。

得られた膜天井用シートにおいて、ガラス繊維織物の経糸密度は５３本／２５ｍｍ、緯糸密度は４９本／２５ｍｍ、強熱減量は２．６質量％、通気度は８．７ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒、剛軟度は経糸方向が９５ｍｍ、緯糸方向が８０ｍｍ、膜天井用シートの質量は２８０ｇ／ｍ^２、膜天井用シート厚さは０．２４ｍｍ、経糸方向の引張強さは２３４４Ｎ／２５ｍｍ、緯糸方向の引張強さは２２６３Ｎ／２５ｍｍ、吸音性能は０．６４であった。当該膜天井用シートを用いて、前述した、不燃性と、斜め方向の伸び率と、膜天井用シート表面の傷の付きにくさについて評価した。

（実施例２）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸及び緯糸として、Ｅガラス材料からなる２本のヤーンが該ヤーンの撚り方向（Ｚ方向）とは反対方向（Ｓ方向）に撚り合わされてなる合撚糸（ＥＣＧ１５０ １／２ ３．８Ｓ、番手６７．５ｔｅｘ、単繊維直径９μｍ、単繊維本数４００本）を準備した。該合燃糸を構成する２本のヤーンは、ガラス単繊維の表面の少なくとも一部に澱粉を含むものとした（合燃糸全体の質量に対する澱粉の質量の割合は０．８質量％）。

次に、上記準備した経糸を用いて整経した。

次いで、上記経糸と、準備した緯糸を、織機を用いて製織した。製織において、織組織としては３／１破れ斜文織とし、織密度は経糸密度が５３本／２５ｍｍ、緯糸密度が４７本／２５ｍｍとなるようにした。澱粉を含むガラス繊維織物の質量は２７０ｇ／ｍ^２、厚さは０．２１ｍｍであった。なお、ヒートクリーニング処理はおこなわなかった。

そして、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂として、ＰＴＦＥ溶液（ＰＴＦＥの濃度８．６質量％）を準備し、上記製織したガラス繊維織物に含浸し、ニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜天井用シートを得た。

得られた膜天井用シートにおいて、ガラス繊維織物の経糸密度は５３本／２５ｍｍ、緯糸密度は４７本／２５ｍｍ、強熱減量は２．６質量％、通気度は８．７ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒、剛軟度は経糸方向が９５ｍｍ、緯糸方向が８０ｍｍ、膜天井用シートの質量は２７５ｇ／ｍ^２、膜天井用シート厚さは０．２３ｍｍ、経糸方向の引張強さは２３４３Ｎ／２５ｍｍ、緯糸方向の引張強さは２１８３Ｎ／２５ｍｍ、吸音性能は０．６４であった。当該膜天井用シートを用いて、前述した、不燃性と、斜め方向の伸び率と、膜天井用シート表面の傷の付きにくさについて評価した。

（実施例３）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸及び緯糸として、Ｅガラス材料からなる２本のヤーンが該ヤーンの撚り方向（Ｚ方向）とは反対方向（Ｓ方向）に撚り合わされてなる合撚糸（ＥＣＧ１５０ １／２ ３．８Ｓ、番手６７．５ｔｅｘ、単繊維直径９μｍ、単繊維本数４００本）を準備した。該合燃糸を構成する２本のヤーンは、ガラス単繊維の表面の少なくとも一部に澱粉を含むものとした（合燃糸全体の質量に対する澱粉の質量の割合は０．８質量％）。

次に、上記準備した経糸を用いて整経した。

次いで、上記経糸と、準備した緯糸を、織機を用いて製織した。製織において、織組織としては３／１破れ斜文織とし、織密度は経糸密度が５３本／２５ｍｍ、緯糸密度が４５本／２５ｍｍとなるようにした。澱粉を含むガラス繊維織物の質量は２６４ｇ／ｍ^２、厚さは０．２０ｍｍであった。なお、ヒートクリーニング処理はおこなわなかった。

そして、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂として、ＰＴＦＥ溶液（ＰＴＦＥの濃度８．６質量％）を準備し、上記製織したガラス繊維織物に含浸し、ニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜天井用シートを得た。

得られた膜天井用シートにおいて、ガラス繊維織物の経糸密度は５３本／２５ｍｍ、緯糸密度は４５本／２５ｍｍ、強熱減量は２．３質量％、通気度は９．０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒、剛軟度は経糸方向が９５ｍｍ、緯糸方向が８０ｍｍ、膜天井用シートの質量は２６７ｇ／ｍ^２、膜天井用シート厚さは０．２１ｍｍ、経糸方向の引張強さは２３０２Ｎ／２５ｍｍ、緯糸方向の引張強さは２０２７Ｎ／２５ｍｍ、吸音性能は０．６４であった。当該膜天井用シートを用いて、前述した、不燃性と、斜め方向の伸び率と、膜天井用シート表面の傷の付きにくさについて評価した。

（実施例４）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸及び緯糸として、Ｅガラス材料からなる２本のヤーンが該ヤーンの撚り方向（Ｚ方向）とは反対方向（Ｓ方向）に撚り合わされてなる合撚糸（ＥＣＧ１５０ １／２ ３．８Ｓ、番手６７．５ｔｅｘ、単繊維直径９μｍ、単繊維本数４００本）を準備した。該合燃糸を構成する２本のヤーンは、ガラス単繊維の表面の少なくとも一部に澱粉を含むものとした（合燃糸全体の質量に対する澱粉の質量の割合は０．８質量％）。

次に、上記準備した経糸を用いて整経した。

次いで、上記経糸と、準備した緯糸を、織機を用いて製織した。製織において、織組織としては３／１破れ斜文織とし、織密度は経糸密度が５３本／２５ｍｍ、緯糸密度が４５本／２５ｍｍとなるようにした。澱粉を含むガラス繊維織物の質量は２６４ｇ／ｍ^２、厚さは０．２１ｍｍであった。なお、ヒートクリーニング処理はおこなわなかった。

そして、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂として、アクリル樹脂溶液（アクリル樹脂の濃度８．６質量％）を準備し、上記製織したガラス繊維織物に含浸し、ニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜天井用シートを得た。

得られた膜天井用シートにおいて、ガラス繊維織物の経糸密度は５３本／２５ｍｍ、緯糸密度は４５本／２５ｍｍ、強熱減量は２．６質量％、通気度は８．７ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒、剛軟度は経糸方向が１００ｍｍ、緯糸方向が９０ｍｍ、膜天井用シートの質量は２６７ｇ／ｍ^２、膜天井用シート厚さは０．２４ｍｍ、経糸方向の引張強さは２０７８Ｎ／２５ｍｍ、緯糸方向の引張強さは１９０４Ｎ／２５ｍｍ、吸音性能は０．６４であった。当該膜天井用シートを用いて、前述した、不燃性と、斜め方向の伸び率と、膜天井用シート表面の傷の付きにくさについて評価した。

（実施例５）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸及び緯糸として、Ｅガラス材料からなる２本のヤーンが該ヤーンの撚り方向（Ｚ方向）とは反対方向（Ｓ方向）に撚り合わされてなる合撚糸（ＥＣＧ１５０ １／２ ３．８Ｓ、番手６７．５ｔｅｘ、単繊維直径９μｍ、単繊維本数４００本）を準備した。該合燃糸を構成する２本のヤーンは、ガラス単繊維の表面の少なくとも一部に澱粉を含むものとした（合燃糸全体の質量に対する澱粉の質量の割合は０．８質量％）。

次に、上記準備した経糸を用いて整経した。

次いで、上記経糸と、準備した緯糸を、織機を用いて製織した。製織において、織組織としては３／１破れ斜文織とし、織密度は経糸密度が５３本／２５ｍｍ、緯糸密度が４０本／２５ｍｍとなるようにした。澱粉を含むガラス繊維織物の質量は２５２ｇ／ｍ^２、厚さは０．１９ｍｍであった。なお、ヒートクリーニング処理はおこなわなかった。

そして、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂として、アクリル樹脂溶液（アクリル樹脂の濃度８．６質量％）を準備し、上記製織したガラス繊維織物に含浸し、ニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜天井用シートを得た。

得られた膜天井用シートにおいて、ガラス繊維織物の経糸密度は５３本／２５ｍｍ、緯糸密度は４０本／２５ｍｍ、強熱減量は２．６質量％、通気度は２１．９ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒、剛軟度は経糸方向が１００ｍｍ、緯糸方向が９０ｍｍ、膜天井用シートの質量は２５４ｇ／ｍ^２、膜天井用シート厚さは０．２０ｍｍ、経糸方向の引張強さは２３４１Ｎ／２５ｍｍ、緯糸方向の引張強さは１８１２Ｎ／２５ｍｍ、吸音性能は０．６０であった。当該膜天井用シートを用いて、不燃性と、斜め方向の伸び率と、膜天井用シート表面の傷の付きにくさについて評価した。

（実施例６）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸及び緯糸として、Ｅガラス材料からなる２本のヤーンが該ヤーンの撚り方向（Ｚ方向）とは反対方向（Ｓ方向）に撚り合わされてなる合撚糸（ＥＣＧ１５０ １／２ ３．８Ｓ、番手６７．５ｔｅｘ、単繊維直径９μｍ、単繊維本数４００本）を準備した。該合燃糸を構成する２本のヤーンは、ガラス単繊維の表面の少なくとも一部に澱粉を含むものとした（合燃糸全体の質量に対する澱粉の質量の割合は０．８質量％）。

次に、上記準備した経糸を用いて整経した。

次いで、上記経糸と、準備した緯糸を、織機を用いて製織した。製織において、織組織としては３／１破れ斜文織とし、織密度は経糸密度が４６本／２５ｍｍ、緯糸密度が４５本／２５ｍｍとなるようにした。澱粉を含むガラス繊維織物の質量は２４５ｇ／ｍ^２、厚さは０．１９ｍｍであった。なお、ヒートクリーニング処理はおこなわなかった。

そして、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂として、アクリル樹脂溶液（アクリル樹脂の濃度８．６質量％）を準備し、上記製織したガラス繊維織物に含浸し、ニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜天井用シートを得た。

得られた膜天井用シートにおいて、ガラス繊維織物の経糸密度は４６本／２５ｍｍ、緯糸密度は４５本／２５ｍｍ、強熱減量は２．６質量％、通気度は９．０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒、剛軟度は経糸方向が１００ｍｍ、緯糸方向が９０ｍｍ、膜天井用シートの質量は２４７ｇ／ｍ^２、膜天井用シート厚さは０．２０ｍｍ、経糸方向の引張強さは１９７３Ｎ／２５ｍｍ、緯糸方向の引張強さは２１３０Ｎ／２５ｍｍ、吸音性能は０．６０であった。当該膜天井用シートを用いて、前述した、不燃性と、斜め方向の伸び率と、膜天井用シート表面の傷の付きにくさについて評価した。

（実施例７）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸及び緯糸として、Ｅガラス材料からなる２本のヤーンが該ヤーンの撚り方向（Ｚ方向）とは反対方向（Ｓ方向）に撚り合わされてなる合撚糸（ＥＣＧ１５０ １／２ ３．８Ｓ、番手６７．５ｔｅｘ、単繊維直径９μｍ、単繊維本数４００本）を準備した。該合燃糸を構成する２本のヤーンは、ガラス単繊維の表面の少なくとも一部に澱粉を含むものとした（合燃糸全体の質量に対する澱粉の質量の割合は０．８質量％）。

次に、上記準備した経糸を用いて整経した。

次いで、上記経糸と、準備した緯糸を、織機を用いて製織した。製織において、織組織としては３／１破れ斜文織とし、織密度は経糸密度が４６本／２５ｍｍ、緯糸密度が４３本／２５ｍｍとなるようにした。澱粉を含むガラス繊維織物の質量は２４０ｇ／ｍ^２、厚さは０．１９ｍｍであった。なお、ヒートクリーニング処理はおこなわなかった。

そして、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂として、アクリル樹脂溶液（アクリル樹脂の濃度８．６質量％）を準備し、上記製織したガラス繊維織物に含浸し、ニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜天井用シートを得た。

得られた膜天井用シートにおいて、ガラス繊維織物の経糸密度は４６本／２５ｍｍ、緯糸密度は４３本／２５ｍｍ、強熱減量は２．６質量％、通気度は２２．０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒、剛軟度は経糸方向が１００ｍｍ、緯糸方向が９０ｍｍ、膜天井用シートの質量は２４２ｇ／ｍ^２、膜天井用シート厚さは０．２０ｍｍ、経方向の引張強さは２０２２Ｎ／２５ｍｍ、緯糸方向の引張強さは２０８３Ｎ／２５ｍｍ、吸音性能は０．６０であった。当該膜天井用シートを用いて、前述した、不燃性と、斜め方向の伸び率と、膜天井用シート表面の傷の付きにくさについて評価した。

（実施例８）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸として、Ｅガラス材料からなる２本のヤーンが該ヤーンの撚り方向（Ｚ方向）とは反対方向（Ｓ方向）に撚り合わされてなる合撚糸（ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ、番手１３５ｔｅｘ、単繊維直径６μｍ、単繊維本数１６００本）を準備した。また、緯糸として、Ｅガラス材料からなる２本のヤーンが該ヤーンの撚り方向（Ｚ方向）とは反対方向（Ｓ方向）に撚り合わされてなる合撚糸をエアージェットで嵩高に加工されてなるバルキー加工糸１本と、ガラスヤーン（ＥＣＤＥ７５ １／０ ０．７Ｚ、番手７５ｔｅｘ、単繊維直径６μｍ、単繊維本数８００本）１本とを撚り合わせたガラス糸（ＴＤＦ７５ １／２）を準備した（経糸及び緯糸それぞれの質量に対する澱粉の質量の割合は０．８質量％）。

次に、上記準備した経糸を用いて整経した。

次いで、上記経糸と、準備した緯糸を、織機を用いて製織した。製織において、織組織としては３／１綾織とし、織密度は経糸密度が４１本／２５ｍｍ、緯糸密度が２９本／２５ｍｍとなるようにした。澱粉を含むガラス繊維織物の質量は４８５ｇ／ｍ^２、厚さは０．３９ｍｍであった。なお、ヒートクリーニング処理はおこなわなかった。

そして、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂として、ポリウレタン樹脂溶液（ポリウレタン樹脂の濃度１０質量％）を準備し、上記製織したガラス繊維織物に含浸し、ニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、本発明の膜天井用シートを得た。

得られた膜天井用シートにおいて、ガラス繊維織物の経糸密度は４１本／２５ｍｍ、緯糸密度は２９本／２５ｍｍ、強熱減量は１．５質量％、通気度は２５．０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒、剛軟度は経糸方向が１１０ｍｍ、緯糸方向が１００ｍｍ、膜天井用シートの質量は４９０ｇ／ｍ^２、膜天井用シート厚さは０．４２ｍｍ、経糸方向の引張強さは２５５０Ｎ／２５ｍｍ、緯糸方向の引張強さは１８５０Ｎ／２５ｍｍ、吸音性能は０．６９であった。当該膜天井用シートを用いて、前述した、不燃性と、斜め方向の伸び率と、膜天井用シート表面の傷の付きにくさについて評価した。

（実施例９）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸及び緯糸として、Ｅガラス材料からなる２本のヤーンが該ヤーンの撚り方向（Ｚ方向）とは反対方向（Ｓ方向）に撚り合わされてなる合撚糸（ＥＣＧ１５０ １／２ ３．８Ｓ、番手６７．５ｔｅｘ、単繊維直径９μｍ、単繊維本数４００本）を準備した。該合燃糸を構成する２本のヤーンは、ガラス単繊維の表面の少なくとも一部に澱粉を含むものとした（合燃糸全体の質量に対する澱粉の質量の割合は０．８質量％）。

次に、上記準備した経糸を用いて整経した。

次いで、上記経糸と、準備した緯糸を、織機を用いて製織した。製織において、織組織としては３／１破れ斜文織とし、織密度は経糸密度が５３本／２５ｍｍ、緯糸密度が４９本／２５ｍｍとなるようにした。澱粉を含むガラス繊維織物の質量は２７５ｇ／ｍ^２、厚さは０．２１ｍｍであった。得られたガラス繊維織物を本発明の膜天井用シートとした。

得られた膜天井用シートにおいて、ガラス繊維織物の経糸密度は５３本／２５ｍｍ、緯糸密度は４９本／２５ｍｍ、強熱減量は０．８質量％、通気度は７．８ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒、剛軟度は経糸方向が５０ｍｍ、緯糸方向が５０ｍｍ、膜天井用シートの質量は２７５ｇ／ｍ^２、膜天井用シート厚さは０．２１ｍｍ、経糸方向の引張強さは２１３８Ｎ／２５ｍｍ、緯糸方向の引張強さは１８０２Ｎ／２５ｍｍ、吸音性能は０．６４であった。当該膜天井用シートを用いて、前述した、不燃性と、斜め方向の伸び率と、膜天井用シート表面の傷の付きにくさについて評価した。

（比較例１）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸及び緯糸として、Ｅガラス材料からなる２本のヤーンが該ヤーンの撚り方向（Ｚ方向）とは反対方向（Ｓ方向）に撚り合わされてなる合撚糸（ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ、番手１３５ｔｅｘ、単繊維直径６μｍ、単繊維本数１６００本）を準備した。該合燃糸を構成する２本のヤーンは、ガラス単繊維の表面の少なくとも一部に澱粉を含むものとした（合燃糸全体の質量に対する澱粉の質量の割合は０．８質量％）。

次に、上記準備した経糸を用いて整経した。

次いで、上記経糸と、準備した緯糸を、織機を用いて製織した。製織において、織組織としては平織とし、織密度は経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が３０本／２５ｍｍとなるようにした。澱粉を含むガラス繊維織物の質量は３４７ｇ／ｍ^２、厚さは０．３０ｍｍであった。なお、ヒートクリーニング処理はおこなわなかった。

そして、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂として、ポリウレタン樹脂溶液（ポリウレタン樹脂の濃度２０．８質量％）を準備し、上記製織したガラス繊維織物に含浸し、ニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、比較例１の膜天井用シートを得た。

得られた膜天井用シートにおいて、ガラス繊維織物の経糸密度は３１本／２５ｍｍ、緯糸密度は３０本／２５ｍｍ、強熱減量は８．４質量％、通気度は９．０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒、剛軟度は経糸方向が１４４ｍｍ、緯糸方向が１４５ｍｍ、膜天井用シートの質量は３８０ｇ／ｍ^２、膜天井用シート厚さは０．３５ｍｍ、経糸方向の引張強さは２９１７Ｎ／２５ｍｍ、緯糸方向の引張強さは３０８３Ｎ／２５ｍｍ、吸音性能は０．７２であった。当該膜天井用シートを用いて、前述した、不燃性と、斜め方向の伸び率と、膜天井用シート表面の傷の付きにくさについて評価した。

（比較例２）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸及び緯糸として、Ｅガラス材料からなるガラスヤーン（ＥＣＧ７５ １／０ ０．７Ｚ、番手６７．５ｔｅｘ、単繊維直径９μｍ、単繊維本数４００本）を準備した。該ヤーンは、ガラス単繊維の表面の少なくとも一部に澱粉を含むものとした（ヤーン全体の質量に対する澱粉の質量の割合は０．８質量％）。

次に、上記準備した経糸を用いて整経し、糊付け工程において、当該経糸にポリビニルアルコールとパラフィンワックスを含む溶液を付与し、乾燥させた。当該溶液中における、ポリビニルアルコールの不揮発成分とパラフィンワックスとの不揮発成分の質量比（ポリビニルアルコール／パラフィンワックス）は１．５とした。糊付けした経糸の強熱減量は２質量％であった。このうち、経糸全体の質量に対する、澱粉の質量の割合は０．８質量％、ポリビニルアルコールの質量の割合は０．７２質量％、パラフィンワックスの質量の割合は０．４８質量％であり、経糸の強熱減量は２質量％であった。

次いで、上記糊付けした経糸と、準備した緯糸を、織機を用いて製織した。製織において、織組織としては平織とし、織密度は経糸密度が４４本／２５ｍｍ、緯糸密度が３２本／２５ｍｍとなるようにした。澱粉、ポリビニルアルコール及びパラフィンワックスを含むガラス繊維織物の質量は２１１ｇ／ｍ^２、厚さは０．１８ｍｍであった。なお、ヒートクリーニング処理はおこなわなかった。

そして、上記得られたガラス繊維織物を、比較例２の膜天井用シートとした。

得られた膜天井用シートにおいて、ガラス繊維織物の経糸密度は４４本／２５ｍｍ、緯糸密度は３２本／２５ｍｍ、強熱減量は１．４質量％、通気度は１．６ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒、剛軟度は経糸方向が８５ｍｍ、緯糸方向が１０５ｍｍ、膜天井用シートの質量は２１１ｇ／ｍ^２、膜天井用シート厚さは０．１８ｍｍ、経糸方向の引張強さは１５５０Ｎ／２５ｍｍ、緯糸方向の引張強さは１２５０Ｎ／２５ｍｍ、吸音性能は０．５０であった。当該膜天井用シートを用いて、前述した、不燃性と、斜め方向の伸び率と、膜天井用シート表面の傷の付きにくさについて評価した。

（比較例３）
（ガラス繊維織物の準備）
まず、経糸及び緯糸として、Ｅガラス材料からなるガラスヤーン（ＥＣＧ７５ １／０ ０．７Ｚ、番手６７．５ｔｅｘ、単繊維直径９μｍ、単繊維本数４００本）を準備した。該ヤーンは、ガラス単繊維の表面の少なくとも一部に澱粉を含むものとした（ヤーン全体の質量に対する澱粉の質量の割合は０．８質量％）。

次に、上記準備した経糸を用いて整経し、糊付け工程において、当該経糸にポリビニルアルコールとパラフィンワックスを含む溶液を付与し、乾燥させた。当該溶液中における、ポリビニルアルコールの不揮発成分とパラフィンワックスとの不揮発成分の質量比（ポリビニルアルコール／パラフィンワックス）は１．５とした。糊付けした経糸の強熱減量は２質量％であった。このうち、経糸全体の質量に対する、澱粉の質量の割合は０．８質量％、ポリビニルアルコールの質量の割合は０．７２質量％、パラフィンワックスの質量の割合は０．４８質量％であり、経糸の強熱減量は２質量％であった。

次いで、上記糊付けした経糸と、準備した緯糸を、織機を用いて製織した。製織において、織組織としては３／１破れ斜文織とし、織密度は経糸密度が５２本／２５ｍｍ、緯糸密度が４０本／２５ｍｍとなるようにした。澱粉、ポリビニルアルコール及びパラフィンワックスを含むガラス繊維織物の質量は２５６ｇ／ｍ^２、厚さは０．２０ｍｍであった。なお、ヒートクリーニング処理はおこなわなかった。

そして、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂として、ＰＴＦＥ溶液（ＰＴＦＥの濃度４５質量％）を準備し、上記製織したガラス繊維織物に含浸し、ニップロールで絞り、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、比較例３の膜天井用シートを得た。

得られた膜天井用シートにおいて、ガラス繊維織物の経糸密度は５２本／２５ｍｍ、緯糸密度は４０本／２５ｍｍ、強熱減量は５．９質量％、通気度は９．４ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒、剛軟度は経糸方向が１４４ｍｍ、緯糸方向が１３１ｍｍ、膜天井用シートの質量は２８５ｇ／ｍ^２、膜天井用シート厚さは０．２４ｍｍ、経糸方向の引張強さは２０８３Ｎ／２５ｍｍ、緯糸方向の引張強さは１８００Ｎ／２５ｍｍ、吸音性能は０．６０であった。当該膜天井用シートを用いて、前述した、不燃性と、斜め方向の伸び率と、膜天井用シート表面の傷の付きにくさについて評価した。

実施例１〜９、比較例１〜３の膜天井用シートの物性等について、表１に示す。

実施例１〜９の膜天井用シートは、ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する、樹脂及び／又は澱粉と、を含む膜天井用シートであって、前記ガラス繊維織物の織組織が綾織又は朱子織であり、前記膜天井用シートの強熱減量が０．７質量％以上５質量％以下であり、前記膜天井用シートの通気度が１〜５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒であり、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターから膜天井用シートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ、総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であることから、斜め方向の伸び率に優れたものであった。

一方、比較例１の膜天井用シートは、ガラス繊維織物の織組織が綾織又は朱子織ではなく平織であり、膜天井用シートの強熱減量が５質量％を超えるものであったことから、斜め方向の伸び率に劣るものであった。

また、比較例２の膜天井用シートは、ガラス繊維織物の織組織が綾織又は朱子織ではなく平織であったことから、斜め方向の伸び率に劣るものであった。

また、比較例３の膜天井用シートは、膜天井用シートの強熱減量が５質量％を超えるものであったことから、斜め方向の伸び率に劣るものであった。

１ 膜天井用シート

Claims (3)

1. ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆する、樹脂及び／又は澱粉と、を含む膜天井用シートであって、
   前記ガラス繊維織物の織組織が綾織又は朱子織であり、
   前記膜天井用シートの強熱減量が０．７質量％以上５質量％以下であり、
   前記膜天井用シートの通気度が１〜５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／秒であり、
   一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターから膜天井用シートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ、総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下である、膜天井用シート。
2. 前記ガラス繊維織物の経糸方向及び緯糸方向における膜天井用シートの剛軟度が８０〜１２０ｍｍである、請求項１に記載の膜天井用シート。
3. 請求項１又は２に記載の膜天井用シートを含む膜天井。
   
   

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