JP7357907B2 - シート - Google Patents

Description

本発明は、ガラス繊維布とガラス繊維布に含浸された状態で含まれる硬化性樹脂層とを含むシートに関する。

建築基準法及び建築基準法施行令は、建築物の火災時に発生する煙、有毒ガスなどの流動を妨げて、避難及び消火活動が円滑に行えるように、排煙設備を設けることを規定している。従って、オフィスビル、商業施設などの建築物には、排煙設備及び遮煙設備として、防煙垂壁などが設置されることが多い。

防煙垂壁は、火災発生時の煙、有毒ガスなどが廊下や上層階へ流動することを一時的に遮断し、避難に必要な時間を確保することなどを目的として、通常、建築物の天井に取り付けられている。このため、防煙垂壁によって視野が妨げられたり、美観が損なわれたりしないよう、防煙垂壁としては、透明板ガラス、ガラス繊維と樹脂との透明樹脂複合体などが用いられている。ガラス繊維と樹脂との透明樹脂複合体は、透明板ガラスに比して割れにくいという利点を有する。例えば、特許文献１には、ガラス繊維織物と硬化樹脂層とを含む透明不燃性シートが開示されている。

しかしながら、特許文献１の透明不燃性シートは、ガラス繊維織物の質量が大きく、このため透明不燃性シートの透明性が充分でないという問題があった。

また、特許文献２には、臭素を５質量％～２０質量％含有し、厚さが１００μｍ～１５０μｍである第１ポリカーボネートシート層と、前記第１ポリカーボネートシート層に積層され、目付が３０ｇ／ｍ^２～８０ｇ／ｍ^２のガラス繊維織物に含浸された、臭素を１０質量％～３０質量％含有する硬化樹脂組成物を含む硬化樹脂組成物層と、前記硬化樹脂組成物層に積層され、臭素を５質量％～２０質量％含有し、厚さが１００μｍ～１５０μｍである第２ポリカーボネートシート層と、を備える積層体からなり、厚さが３００μｍ～４００μｍである、透明不燃シートが開示されている。また、同文献には、ガラス繊維織物の目付が３０ｇ／ｍ^２～８０ｇ／ｍ^２であること、ガラス繊維織物の目付が少ないと、コーンカロリーメータ試験において透明不燃シートが縮む等の変形が生じて不燃性能を満足しないおそれがあること、目付が多いと、透明不燃シートの透明性に問題が生じるおそれがあることが開示されている。

特開２００５－３１９７４６号公報 特許第６３３０８１０号公報

建築基準法で求められる要件として、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験（コーンカロリーメータ試験）において、加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないこと、が挙げられる。そして、ガラス繊維布を含む不燃材料の場合、当該試験後のガラス繊維布の変形が大きいと上記要件を満足しないとされる場合がある。

そして、特許文献２に開示されているように、ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物が含浸された状態で含まれる硬化性樹脂層とを含むシートにおいて、透明性を向上すべく、ガラス繊維織物の質量を例えば３０ｇ／ｍ^２以下と小さいものとすれば、コーンカロリーメータ試験において、樹脂成分が燃焼した後に残るガラス繊維織物の変形が生じやすくなり、上記要件を満足しない、とされる場合があった。

そこで、本発明は、上記問題を解決し、ガラス繊維布の質量を３０ｇ／ｍ^２以下と小さいものとした場合に、コーンカロリーメータ試験においてガラス繊維布が変形することを抑制することができる、シートに関する技術の提供を主な課題とする。

本発明者等が上記課題を解決すべく検討したところ、コーンカロリーメータ試験におけるガラス繊維布の変形は、ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる硬化性樹脂層の厚さと、該硬化性樹脂層に積層される熱可塑性樹脂層の厚さと、に依るところが大きいことが判明した。すなわち、ガラス繊維布に直接触れる硬化性樹脂層の厚さが大きい場合、加熱によって溶融した硬化性樹脂の流動に伴うガラス繊維との摩擦力が大きくなり、また、コーンカロリーメータ試験において硬化性樹脂の燃焼に伴って発生するガス量が多くなり、これらが質量の低いガラス繊維布に影響を与え、加熱開始後２０分間においてガラス繊維布が変形しやすくなることを突き止めた。また、本発明者等は、上記知見に基づいて単にシートの硬化性樹脂層の厚さを小さいものとしつつ、硬化性樹脂層に積層される熱可塑性樹脂層の厚さを大きくした場合には、当該熱可塑性樹脂層の加熱に伴う収縮力が大きくなり、当該収縮力が、質量の小さいガラス繊維布及びこれに含浸された状態で含まれる厚さの小さい硬化性樹脂層に影響を与える結果、ガラス繊維布が含浸された状態で硬化性樹脂層が変形してしまい、ガラス繊維布も変形してしまう現象が起こり易くなることを知得した。

そこで、本発明者等が鋭意検討したところ、質量が８～３０ｇ／ｍ^２のガラス繊維布と、前記ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる硬化性樹脂層と、前記硬化性樹脂層に積層された熱可塑性樹脂層と、を含むシートにおいて、ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ^２）と前記硬化性樹脂層の厚さ（μｍ）との比（硬化性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）を特定の範囲とし、かつ、ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ^２）と前記熱可塑性樹脂層の厚さ（μｍ）との比（熱可塑性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）を特定の範囲とすることにより、ガラス繊維布の質量を３０ｇ／ｍ^２以下と小さいものとした場合に、コーンカロリーメータ試験においてガラス繊維布が変形することを抑制することができることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．質量が８～３０ｇ／ｍ^２のガラス繊維布と、前記ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる硬化性樹脂層と、前記硬化性樹脂層に積層された熱可塑性樹脂層と、を含むシートであって、前記ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ^２）と前記硬化性樹脂層の厚さ（μｍ）との比（硬化性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）が２．７以下であり、前記ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ^２）と前記熱可塑性樹脂層の厚さ（μｍ）との比（熱可塑性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）が６以下である、シート。
項２．前記硬化性樹脂層の１層あたりの厚さが１０～９０μｍであり、前記熱可塑性樹脂層の１層あたりの厚さが２５～１８０μｍである、項１に記載のシート。
項３．前記シートの全光線透過率が８５％以上、ヘーズが１０％以下である、項１又は２に記載のシート。

本発明のシートによれば、質量が８～３０ｇ／ｍ^２のガラス繊維布と、前記ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる硬化性樹脂層と、前記硬化性樹脂層に積層された熱可塑性樹脂層と、を含むシートであって、前記ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ^２）と前記硬化性樹脂層の厚さ（μｍ）との比（硬化性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）とが２．７以下であり、前記ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ^２）と前記熱可塑性樹脂層の厚さ（μｍ）との比（熱可塑性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）が６以下であることから、ガラス繊維布の質量を３０ｇ／ｍ^２以下と小さいものとした場合に、コーンカロリーメータ試験においてガラス繊維布が変形することを抑制することができる。

本発明のシートの一例を示す略図的断面図である。 本発明のシートの一例を示す略図的断面図である。 本発明のシートの一例を示す略図的断面図である。 本発明の引裂強度の測定方法を説明する略図的平面図である。 一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法を行う際に使用する試験装置の概略を示す図である。 一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法を行う際に使用する試験装置に含まれる試験ホルダー及び押さえ枠の概略図である。図６中に示す数値（寸法）の単位はｍｍである。

本発明のシートは、質量が８～３０ｇ／ｍ^２のガラス繊維布と、前記ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる硬化性樹脂層と、前記硬化性樹脂層に積層された熱可塑性樹脂層と、を含むシートであって、前記ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ^２）と前記硬化性樹脂層の厚さ（μｍ）との比（硬化性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）が２．７以下であり、前記ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ^２）と前記熱可塑性樹脂層の厚さ（μｍ）との比（熱可塑性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）が６以下であることを特徴とする。

例えば図１～３に示すように、本発明のシート１は、ガラス繊維布２と、ガラス繊維布２に含浸された硬化性樹脂層３と、前記硬化性樹脂層３に積層された熱可塑性樹脂層４と、を含む。シート１において、ガラス繊維布２は、硬化性樹脂層３中に、少なくとも１層含まれていればよく、複数層含まれていてもよい。ここで、本願発明の構成である、「ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ^２）と前記硬化性樹脂層の厚さ（μｍ）との比（硬化性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）」、及び「ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ^２）と前記熱可塑性樹脂層の厚さ（μｍ）との比（熱可塑性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）」において、「ガラス繊維布の質量」とは、１層の硬化性樹脂層３に含まれるガラス繊維布２の１枚の質量である。例えば、１層の硬化性樹脂層３中にガラス繊維布２が複数層含まれる場合は、当該複数層のガラス繊維布２のうち、いずれか１枚のガラス繊維布２の質量と、当該複数層のガラス繊維布２が含浸された状態で含まれる硬化性樹脂層３の厚さとの比が２．７以下であればよい。

図１～３において、硬化性樹脂層３は、ガラス繊維布２を構成している複数のガラス繊維の隙間を埋めており、硬化性樹脂層３の一方の表面側部分（硬化性樹脂層３の表面３１）と、他方の表面側部分（硬化性樹脂層３の表面３２）とは、当該隙間部分を介して通じている。また、本発明のシート１においては、透明性を高める観点から、例えば図１～３に示されるように、ガラス繊維布２の層の少なくとも一方の面上に当該硬化性樹脂層３が形成されていることが好ましく、ガラス繊維布２の層の両面上に当該硬化性樹脂層３が形成されていることがより好ましい。ここで、本願発明の構成である、「硬化性樹脂層の厚さ（μｍ）」とは、図１～３にＬ１として示すように、硬化性樹脂層３の一方の表面側部分（硬化性樹脂層３の表面３１）と、他方の表面側部分（硬化性樹脂層３の表面３２）との最大距離である。また、熱可塑性樹脂層４は、硬化性樹脂層３の少なくとも片面上に含まれていればよく、硬化性樹脂層３の両面上に含まれることがより好ましい。そして、熱可塑性樹脂層４の厚さとは、シート１に含まれる熱可塑性樹脂層４の１枚の厚さであり、当該１枚の熱可塑性樹脂層の厚さと、硬化性樹脂層が含浸されるガラス繊維布２の質量との比が６以下であればよい。

また、図２及び図３に示すように、本発明のシート１は、熱可塑性樹脂層４の少なくとも片面上、好ましくは両面上に、例えば防煙垂壁としての使用時に剥離される、剥離可能なカバー材５を含むことができる。また、図３に例示するように、上記使用時に剥離される剥離可能なカバー材５と熱可塑性樹脂層４との間に、例えば防煙垂壁としての使用時に表面層となるように配置される金属又は金属化合物を含む帯電防止層６を積層してもよい。以下、本発明のシート１を構成する各層の組成について詳述する。

（ガラス繊維布２）
本発明のシート１において、ガラス繊維布２は、複数のガラス繊維により構成されている。ガラス繊維布２において、複数のガラス繊維は、互いに絡み合って１枚の布を形成している。ガラス繊維布２としては、例えば、複数の経糸と複数の緯糸とで構成されるガラス繊維織物（ガラスクロス）が挙げられる。ガラス繊維織物の織組織としては、特に制限されず、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織などが挙げられる。

ガラス繊維布２を構成するガラス繊維のガラス材料としては、特に制限されず、例えば公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料としては、例えば、無アルカリガラス（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス（ＡＲガラス）等が挙げられ、好ましくは汎用性の高い無アルカリガラス（Ｅガラス）が挙げられる。ガラス繊維布２を構成するガラス繊維は、１種類のガラス材料からなるものであってもよいし、異なるガラス材料からなるガラス繊維を２種類以上組み合わせたものであってもよい。また、シート１の透明性をより向上させる観点から、後述する、硬化性樹脂層３の屈折率と近似するガラス材料を選択することが好ましい。

本発明のシート１において、ガラス繊維布２は、１枚あたりの質量が８～３０ｇ／ｍ^２である。このようにガラス繊維布２を質量の低いものとすることにより、シート１の透明性を向上させることができる。上記質量は、シート１の透明性と引裂強度とをより両立させる観点から、１０～２８ｇ／ｍ^２が好ましく、１０～２０ｇ／ｍ^２がより好ましい。

ガラス繊維布２を構成するガラス繊維の番手は、ガラス繊維布２を形成できれば、特定のものに制限されない。ガラス繊維の番手としては、透明性をより一層向上するという観点から、好ましくは２０ｔｅｘ以下が挙げられ、３～６ｔｅｘが好ましく、３～５ｔｅｘがより好ましい。ガラス繊維の番手は、１種類単独であってもよいし、２種類以上を組み合わせてもよい。なお、ガラス繊維のｔｅｘ番手は、１０００ｍ当たりのグラム数に相当している。ガラス繊維布２を構成するガラス繊維としては、ガラス長繊維である単繊維が複数本撚りまとめられたガラスヤーンが好ましい。ガラスヤーンにおける単繊維の本数は、３０～４００本程度が好ましく、４０～１２０本程度がより好ましい。また、ガラスヤーンにおける単繊維の直径は、シート１の透明性をより一層向上させる観点から３．０～６．０μｍ程度が好ましく、３．０～５．０μｍ程度がより好ましい。ガラスヤーンの番手は、シート１の不燃性を向上させつつシート１の透明性をより一層向上させる観点から２～３０ｔｅｘが好ましく、２～１２ｔｅｘがより好ましく、２～５ｔｅｘがさらに好ましい。ガラス繊維布２の１枚あたりの厚さとしては、シート１の不燃性を向上させつつシート１の透明性をより一層向上させる観点から、例えば８～３０μｍ程度が挙げられ、１０～２８μｍが好ましく挙げられ、１０～２０μｍ程度がより好ましく挙げられる。また、ガラス繊維布２をガラス繊維織物とする場合、ガラス繊維織物の織密度としては、例えば、織密度が経緯ともに５０～１２０本／２５ｍｍが挙げられ、８０～１２０本／２５ｍｍが好ましい。

本発明のシート１は、ガラス繊維布２の質量（ｇ／ｍ^２）と後述する硬化性樹脂層３の厚さ（μｍ）との比（硬化性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）が２．７以下である。本発明者等は、ガラス繊維布２に直接触れる硬化性樹脂層３の厚さが大きい場合、コーンカロリーメータ試験における加熱によって溶融した硬化性樹脂の流動に伴うガラス繊維との摩擦力が大きくなり、また、コーンカロリーメータ試験において硬化性樹脂の燃焼に伴って発生するガス量が多くなり、これらが質量の低いガラス繊維布に影響を与え、加熱開始後２０分間においてガラス繊維布が変形しやすくなることを突き止めた。そこで、本発明のシートにおいては、ガラス繊維布２の質量（ｇ／ｍ^２）と後述する硬化性樹脂層３の厚さ（μｍ）との比を２．７以下に設定することにより、上記ガラス繊維布２の変形を抑制することが可能となる。上記比は、コーンカロリーメータ試験における総発熱量をより低いものとする観点から、２以下が好ましい。上記比の下限値としては特に制限されないが、シート１の透明性をより向上させる観点から、０．５以上が好ましく、０．７以上がより好ましい。

本発明のシート１は、ガラス繊維布２の質量（ｇ／ｍ^２）と後述する熱可塑性樹脂層４の厚さ（μｍ）との比（熱可塑性樹脂層４の厚さ／ガラス繊維布２の質量）が６以下である。本発明者等は、単に硬化性樹脂層３の厚さを小さいものとした場合、例えば、硬化性樹脂層３に積層される熱可塑性樹脂層４の厚さが大きい場合には、当該熱可塑性樹脂層４の加熱に伴う収縮力が大きくなり、当該収縮力が、質量の小さいガラス繊維布２及びこれに含浸された状態で含まれる厚さの小さい硬化性樹脂層３に影響を与える結果、ガラス繊維布２が含浸された状態で硬化性樹脂層３が変形してしまい、ガラス繊維布２も変形してしまう現象が起こり易くなることを知得した。そこで、本発明のシート１においては、ガラス繊維布２の質量（ｇ／ｍ^２）と後述する熱可塑性樹脂層４の厚さ（μｍ）との比（熱可塑性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）を６以下に設定することにより、上記ガラス繊維布２の変形を抑制することが可能となる。上記比の下限値としては特に制限されないが、シート１の引裂強度をより優れたものとする観点から、３以上が好ましく、４以上がより好ましい。

シート１の透明性をより向上させる観点から、ガラス繊維布２と後述する硬化性樹脂層３との屈折率の差としては、０．０２以下が好ましく、０．０１以下がより好ましく、０．００５以下がさらに好ましい。ガラス繊維布２の屈折率としては、好ましくは１．４５～１．６５程度、より好ましくは１．５０～１．６０程度が挙げられる。なお、上記ガラス繊維布２の屈折率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、まず、ガラス繊維布を構成するガラス繊維を、光学顕微鏡を用いて倍率４００倍で観察したときにベッケ線が観察できる程度に粉砕する。そして、光源としてハロゲンランプにＤ線用の干渉フィルターを設けたものを用い、光学顕微鏡を用いて、倍率４００倍、温度２３℃の条件で観察、測定し、試験数３回の平均値を屈折率の値とする。また、硬化性樹脂層３の屈折率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、硬化性樹脂層３を、光学顕微鏡を用いて倍率４００倍で観察したときにベッケ線が観察できる程度に粉砕する。そして、光源としてハロゲンランプにＤ線用の干渉フィルターを設けたものを用い、光学顕微鏡を用いて、倍率４００倍、温度２３℃の条件で観察、測定し、試験数３回の平均値を屈折率の値とする。

（硬化性樹脂層３）
本発明のシート１は、ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる硬化性樹脂層３を含む。本発明のシート１において、硬化性樹脂層３は、ガラス繊維布２に含浸されており、硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物により形成されている。具体的には、硬化性樹脂層３は、硬化性樹脂を含む樹脂組成物に対して、光、熱などのエネルギーを与えることによって樹脂組成物が硬化した硬化物により形成されている。

硬化性樹脂層を形成する硬化性樹脂としては、シート１の透明性をより一層向上させる観点から、硬化性樹脂３と前述したガラス繊維布２の屈折率とを近似させることができるものが好ましい。好ましい硬化性樹脂としては光硬化性となるものが好ましく、例えば、ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、フルオレンアクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、硬化性アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。中でも、熱可塑性樹脂層４との接着性をより向上させるという観点から、アクリルシラップを含む樹脂組成物を硬化したものが特に好ましい。本発明において、アクリルシラップとは、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などの（メタ）アクリル酸エステルポリマーをメタクリル酸メチルなどのアクリル単量体に溶解した重合性液状混合物をいう。上記アクリルシラップの中でも、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル共重合体、及びメタクリル酸メチル／アクリル酸ノルマルブチル共重合体からなる群より選ばれる１種以上のアクリル酸エステルポリマーをメタクリル酸メチル単量体に溶解したアクリルシラップが特に好ましい。このように、硬化性樹脂層３を、アクリルシラップを含む樹脂組成物を硬化したものとする場合、熱可塑性樹脂層４との密着性がより向上するため、シート１の高温多湿環境下使用前後の透明性がより一層向上するので好ましい。なお、硬化性樹脂層３は、熱可塑性を有していないものとすることが好ましい。

また、硬化性樹脂層３は、コーンカロリーメータ試験において、加熱開始２０分間に最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ^２をより越えないものとしつつ、加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がより一層発生しにくくする観点から、テトラブロモビスフェノールＡを含有することがより好ましい。具体的に、ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる硬化性樹脂層３にリンを含有させた場合、上記試験において硬化性樹脂層３の膨れが生じる場合があり、これに伴いガラス繊維布２が変形しやすくなる場合がある。一方、硬化性樹脂層３にテトラブロモビスフェノールＡを含有させた場合は、上記膨れの発生が抑制され、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がより一層発生しにくくなる。

硬化性樹脂層３をテトラブロモビスフェノールＡを含有するものとした場合の、硬化性樹脂層３の臭素濃度としては、本発明のシート１の上記膨れの発生をより抑制しつつ、透明性をより優れたものとする観点から、５～３０質量％が好ましく、５～２６質量％がより好ましく、８～２０質量％がさらに好ましく、１０～１６．７質量％がより一層好ましい。本発明において、上記臭素濃度は、ＥＤＳ分析により測定されるものである。具体的には、図１～図３に例示するような、シート１の厚さ方向の切断面を測定面とし、試料厚さ（すなわち、シート１の縦方向または横方向の長さ）が１ｃｍとなるようにしたものを測定試料とし、装置として日本電子株式会社製商品名ＪＳＭ－６３９０Ａにて、測定する層の厚さ方向の中心付近にて任意に１点測定し、その値を各層の臭素濃度とする。

また、硬化性樹脂層３を構成する樹脂組成物は、硬化促進剤、紫外線吸収剤、充填剤、光重合開始剤などの添加物をさらに含んでいてもよい。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。光重合開始剤としては、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒロドキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン、２，４，６，－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。中でも、硬化性樹脂層３を形成する硬化性樹脂として硬化性アクリル樹脂を用いる場合は、透明性向上の観点から、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトンが好ましい。これらの添加剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

本発明のシート１において、硬化性樹脂層３の１層あたりの質量（ガラス繊維織物２を除く質量）としては、例えば、１０～９０ｇ／ｍ^２が挙げられる。また、硬化性樹脂層３の１層あたりの厚さとしては、例えば、１０～９０μｍが挙げられる。本発明のシート１において、硬化性樹脂層３の屈折率としては、好ましくは１．５０～１．５８程度、より好ましくは１．５３～１．５７程度が挙げられる。

（熱可塑性樹脂層４）
本発明のシート１において、熱可塑性樹脂層４は、硬化性樹脂層３に積層されて含まれ、シート１の引裂強度をより向上させる役割を果たす。熱可塑性樹脂層４は、第１の硬化性樹脂層３よりも外側に１層ずつ含まれていることが好ましい。

熱可塑性樹脂層４を構成する素材としては、特に制限されないが、ポリ塩化ビニル樹脂以外の熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。ポリ塩化ビニル樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、例えば、可塑剤の量が少なくてもフィルム化が可能なものが挙げられ、ポリ塩化ビニル樹脂以外の非晶性の熱可塑性樹脂を含む２軸延伸フィルムが好ましく挙げられる。ポリ塩化ビニル樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィンフィルム及びポリアミド樹脂が挙げられ、これらを少なくとも１種以上含むものとすることもできる。また、熱可塑性樹脂層４は、ポリ塩化ビニル樹脂を含まないものとすることもできる。中でも、シート１を、コーンカロリーメータ試験において、加熱開始２０分間に最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ^２をより越えないものとしつつ、総発熱量をより低いものとする観点から、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂又はポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリカーボネート樹脂がより好ましい。また、シート１の透明性をより向上させる観点から、熱可塑性樹脂層４は、臭素濃度が５質量％未満、より好ましくは４．４質量％以下とすることができる。

熱可塑性樹脂層４の１層あたりの厚さとしては、２５～１８０μｍが好ましく、４０～１２０μｍがより好ましい。また、熱可塑性樹脂層４の１層あたりの質量としては、３０～２１０ｇ／ｍ^２が好ましく、５０～１４４ｇ／ｍ^２がより好ましい。

（その他の層）
本発明のシート１は、ガラス繊維布２、硬化性樹脂層３及び熱可塑性樹脂層４以外の他の層を含むことができる。当該他の層としては、防煙垂壁としての使用時に剥離される、剥離可能なカバー材５や、防煙垂壁としての使用時に表面層となるように配置される金属又は金属化合物を含む帯電防止層６が挙げられる。

（シート１の物性、性能）
本発明のシート１（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を備える場合は剥離後のシート）の厚さとしては、例えば、１００～３００μｍ、好ましくは２００～２８０μｍが挙げられる。また、本発明のシート１（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を備える場合は剥離後のシート）の質量として、例えば、１００～４００ｇ／ｍ^２が挙げられ、２００～３５０ｇ／ｍ^２が好ましく挙げられる。また、本発明のシート１において、硬化性樹脂層３の合計質量と熱可塑性樹脂層４の合計質量との合計が１５０～３５０ｇ／ｍ^２、より好ましくは２００～３２０ｇ／ｍ^２であると、コーンカロリーメータ試験において、加熱開始２０分間に最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ^２をより越えないものとしつつ、総発熱量をより低いものしやすくなるので好ましい。また、硬化性樹脂層３の１層あたりの厚さと、熱可塑性樹脂層４の１層あたりの厚さとの比（熱可塑性樹脂層４の厚さ／硬化性樹脂層３の厚さ）としては、ガラス繊維布の質量を３０ｇ／ｍ^２以下と小さいものとした場合に、コーンカロリーメータ試験においてガラス繊維布が変形することを抑制することと、コーンカロリーメータ試験において、加熱開始２０分間に最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ^２をより越えないものとしつつ、総発熱量をより低いものしやすくすることと、をより両立させる観点から、１．５～８．０が好ましく、３．０～８．０がより好ましい。

また、本発明のシート１は、ガラス繊維布２の屈折率と、硬化性樹脂層３の屈折率とが近似したものとする等おこなうことにより、透明性により優れたものとすることができる。本発明のシート１（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を備える場合は剥離後のシート）が備えるより好ましい透明性の指標として、全光線透過率が８５％以上が挙げられ、９０％以上がより好ましく挙げられる。また、本発明のシート１（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を備える場合は剥離後のシート）が備えるより好ましい透明性の指標として、ヘーズが１０％以下が挙げられ、５％以下が挙げられる。なお、本発明において、上記全光線透過率及びヘーズは、ＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１に準じて測定される。

本発明のシート１においては、熱可塑性樹脂層４を設けていることから、引裂強度を高いものとし得る。高い引裂強度を担保する観点から、シート１（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を備える場合は剥離後のシート）の引裂強度は、３０～１００（Ｎ）が好ましく、４０～１００（Ｎ）がより好ましく、５０～１００（Ｎ）が特に好ましい。本発明において、引裂強度は、次のように測定、算出される。
（試験方法）
ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３の７．１６のＣ法（トラペゾイド法）に準じ、シートから７５ｍｍ×１５０ｍｍの試験片をたて方向、よこ方向にそれぞれ採取し、直角を含む２つの台形部（図４に例示する台形Ａ部に相当）それぞれに裏表両面に滑り止めのためのテープ（積水化学株式会社製商品名６００Ｓ）を貼付し、切れ目は入れずに、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いておこない、最大荷重を測定し、たて方向最大荷重及びよこ方向最大荷重の平均値（＝（たて方向最大荷重（Ｎ）＋よこ方向最大荷重（Ｎ））／２）を引裂強度（Ｎ）とする。

本発明のシート１は、シート１（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を備える場合は剥離後のシート）が、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における「４．１０．２ 発熱性試験・評価方法」に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験において、総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であることが好ましい。さらに、本発明のシート１は、シート１（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を備える場合は剥離後のシート）が、上記発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えないことが好ましい。

なお、本発明において、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における「４．１０．２ 発熱性試験・評価方法」に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験における、総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）及び加熱開始後の最大発熱速度が２００ｋＷ／ｍ^２を超える時間（Ｓ）は、具体的には、以下に示す試験体、試験装置及び試験条件に記載の内容に従って行われる。

［試験体］
（１）試験体（シート）の個数は３個とする。
（２）試験体の形状及び寸法は、１辺の大きさが９９ｍｍ±１ｍｍの正方形とする。
［試験装置］
（１）使用する試験装置の概略図を図７に示す。試験装置は、円錐状に形作られた輻射電気ヒーター、点火用プラグ、輻射熱遮蔽板、試験体ホルダー、ガス濃度分析装置及びガス流量の測定のできる排気システム、熱流計等で構成される。
（２）輻射電気ヒーターは、５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を試験体表面に均一な照射が安定してできるものとする。
（３）輻射熱遮蔽板は、試験開始前の輻射熱から試験体を保護できるものとする。
（４）試験装置に含まれる試験ホルダー及び押さえ枠の概略図を図８に示す。試験体ホルダーは、外寸で１辺１０６ｍｍ±１ｍｍの正方形で、深さが２５ｍｍ±１ｍｍの大きさで、厚さが２．１５ｍｍ±０．２５ｍｍのステンレス鋼製で、上部には１辺９４．０ｍｍ±０．５ｍｍの正方形の開口を中央部に設けるものとする。押さえ枠は、内寸で１辺１１１ｍｍ±１ｍｍの正方形で、深さが５４ｍｍ±１ｍｍのステンレス鋼製とする。
（５）排気システムは、試験温度で有効に機能する遠心式排気ファン、フード、通風口、排気ダクト、オリフィスプレート流量メータ等を備えているものとする。フード下端部と試験体表面との距離は、２１０ｍｍ±５０ｍｍとし、その状態での排気システムの排気装置は、標準温度と標準圧力に換算した流量が０．０２４ｍ^３／ｓ以上であることとする。排気流量の測定のために、内径５７ｍｍ±３ｍｍのオリフィスをフードとダクトの間に設ける。排気ガス採取を目的として、１２個の直径２．２ｍｍ±０．１ｍｍの穴のあるリングサンプラーをフードから６８５ｍｍ±１５ｍｍの位置に、穴が流れと反対の方向に向くように取り付ける。又、排気ガスの温度を、オリフィスから上流１００ｍｍ±５ｍｍの位置の排気ダクトの中心部で測定する。オリフィスは、流量の測定に影響を及ぼさない位置に設置する。
（６）ガス分析装置は、排気ガス中の酸素、一酸化炭素、二酸化炭素の濃度を連続的に正確に測定できるものとする。
（７）点火用プラグは、１０ｋＶの変圧器あるいは誘導式コイルシステム等から電力を供給できるものとする。スパークの電極間距離は、３ｍｍ±０．５ｍｍとし、電極の位置を原則として試験体の中心軸上１３ｍｍ±２ｍｍとする。
（８）熱流計は、１００ｋＷ／ｍ^２±１０ｋＷ／ｍ^２まで測定可能なシュミット・ボルダー型を用いる。熱流計の熱感知部は、直径１２．５ｍｍの円形で、表面の輻射率は０．９５±０．０５であるものとする。
［試験条件］
（１） 試験時間は、試験体表面に輻射熱が照射され、同時に電気スパークが作動してから、２０分とする。ただし、明らかに燃焼が持続しなくなった時には、測定を終了することができるものとする。
（２） 試験体は、側面と裏面を厚さ０．０２５ｍｍ以上、０．０４ｍｍ以下のアルミニウムはくで包んで押さえ枠に入れ、さらに裏面側に無機繊維（公称厚さ１３ｍｍ、密度６５ｋｇ／ｍ^３）を充填してから、試験体ホルダーに押し込むものとする。
（３） 試験中は、輻射電気ヒーターから試験体の表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する。
（４） 排気ガス流量を０．０２４ｍ^３／ｓ±０．００２ｍ^３／ｓに調節する。
（５） 試験開始までは、輻射熱遮蔽板によって、試験体が輻射熱を受けないようにする。
（６） 輻射熱遮蔽板を移動する前に、点火用プラグを所定の位置に設定する。
［測定］
（１） 酸素、一酸化炭素及び二酸化炭素の濃度を５秒以内の間隔で測定する。
（２） 以下に示す手法で、単位面積当たりの発熱速度（ｋＷ／ｍ^２）を算出し、更に単位面積当たりの総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）を加熱開始から終了までの時間の発熱速度を累積することにより算出する。

発熱速度（ｑ）は、次の式に従って算出する。

ここで、
Ｖ_２９８＝Ｃ（Δｐ・Ｔｅ）^１／２／３５０（：２５℃におけるダクト内流量）
Ｅ＝１７．２×１０^３ｋＪ／ｍ^３
Ｘ^０ _Ｏ２：１分間のベースライン測定による酸素濃度の平均値
Ｘ_Ｏ２：酸素濃度の実測値
単位面積当たりの発熱速度（ｑ”）は、
ｑ”＝ｑ／Ａｓ
ここで、
Ａｓ：試験体の初期の暴露面積（０．００８８ｍ^２）。
Ｃ（オリフィス係数）は、規定の排気流速の下で、本測定で発熱速度がｑ_ｂ＝５ｋＷ±０．５ｋＷに相当する流量のメタンを燃焼させた際の酸素濃度（Ｘ_Ｏ２）及び差圧（△ｐ）から次の式で計算する。
Ｃ＝ｑ_ｂ／（△ｈｃ／ｒｏ×１．１０）（Ｔｅ／△ｐ）^１／２（１．１０５－１．５Ｘ_Ｏ２）／（０．２０９５－Ｘ_Ｏ２）
ここで、
ｑ_ｂ：供給されるメタンの発熱速度
△ｈｃ／ｒｏ：メタンの場合は１２．５４×１０^３ｋＪ／ｋｇ
Ｔｅ：排気ダクト内のガス温度（２方向ピトー管の付近で計測した値）

（本発明のシートの製造方法）
本発明のシート１の製造方法としては、特に制限されず、例えば次のような製造方法が挙げられる。まず、上記のガラス繊維布２と、硬化性樹脂層３を構成する上記の未硬化の硬化性樹脂組成物を準備する。該硬化性樹脂組成物を熱可塑性樹脂層４とするフィルム（例えばポリエステルフィルム等）に塗布し、該硬化性樹脂組成物の上にガラス繊維布２を載せてガラス繊維布２に硬化性樹脂組成物を含浸させ、さらに、熱可塑性樹脂層４とするフィルムをもう１枚ガラス繊維布２に載せ、当該２枚のフィルムそれぞれの表面から圧力を加え、ガラス繊維布２に硬化性樹脂組成物をさらに含浸させ、硬化性樹脂組成物を加熱や光照射により硬化させて、ガラス繊維布２に硬化性樹脂層３が含浸され、該硬化性樹脂層３に熱可塑性樹脂層４が積層された、シート１（熱可塑性樹脂層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる硬化性樹脂層３／熱可塑性樹脂層４の順で積層されたシート１）が得られる。

熱エネルギーの付与によって樹脂組成物を硬化させる場合、加熱温度は、特に制限されず、例えば５０～２００℃程度とすることができる。また、光エネルギーの付与によって樹脂組成物を硬化させる場合には、樹脂組成物に光を照射して硬化させる。光照射の条件としては、例えば積算光量１００～５００ｍＪ／ｃｍ^２とすることができる。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。

上記のガラス繊維布２に含浸させる、硬化性樹脂層３を構成する樹脂組成物としては、表１の組成となるようにして、アクリルシラップ（株式会社菱晃製商品名「アクリシラップＸＹ１０８７」（屈折率１．５２０）、「アクリシラップＸＹ１０８８」（屈折率１．５４０）、テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＢＡ、東ソー株式会社製商品名「フレームカット１２０Ｇ」及び光重合開始剤（ＩＧＭ社製Ｏｍｎｉｒａｄ １８４）の混合物（質量比（アクリシラップＸＹ１０８７：アクリシラップＸＹ１０８８：ＴＢＢＡ：光重合開始剤）＝３４：４２：２４：３）を使用した。熱可塑性樹脂層４としては、二軸延伸ポリカーボネートフィルム（三菱ガス化学株式会社製商品名ユーピロン・フィルムＦＥ－２０００、厚さ１００μｍ、１２５μｍ、１５０μｍの３種）を使用した。使用時に剥離される剥離可能なカバー材としては、ポリプロピレンフィルム（厚さ４０μｍ、質量３６ｇ／ｍ^２）の一方の面上に熱可塑性樹脂層４に対し剥離可能に接着させるアクリル酸エステル系粘着剤を塗布したものを使用した。

（実施例１）
（ガラス繊維布２の製造）
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「ＥＣＢＣ２２５０ １／０ ０．５Ｚ」（平均フィラメント径４．１μｍ、平均フィラメント本数６８本、撚り数０．５Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が９６本／２５ｍｍ、緯糸密度が９６本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ－３５０：Ｎ－ビニルベンジル－アミノエチル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングした。そして、圧力１．５ＭＰａの水流加工でガラス繊維織物の張力を経方向が１００Ｎ／ｍとしながら拡幅処理を２回施し、ガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物は、経糸密度９６本／２５ｍｍ、緯糸密度９６本／２５ｍｍ、厚さ１５μｍ、質量１７ｇ／ｍ^２、屈折率１．５６１であった。

（熱可塑性樹脂層への剥離可能なカバー材の積層）
前述した、熱可塑性樹脂層４とする三菱ガス化学株式会社製商品名ユーピロン・フィルムＦＥ－２０００（質量１２０ｇ／ｍ^２、厚さ１００μｍ）の上に、前述した使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とするポリプロピレンフィルムの一方の面上にアクリル酸エステル系粘着剤を付与したものを、当該粘着剤が熱可塑性樹脂層４側となるように積層し、乾燥させて、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／アクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４である積層体Ａを得た。該積層体Ａは２枚用意した。

（シートの製造）
上記得られた積層体Ａ１枚の熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）に、硬化性樹脂層３とする表１に記載の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂層３とする該硬化性樹脂組成物の上に、上記得られたガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂組成物を含浸させた。次いで、上記得られた積層体Ａのうち、もう一方を、該積層体Ａの熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）が硬化性樹脂層３側となるように載せ、当該積層体Ａの上からローラで硬化性樹脂層３の質量が２７ｇ／ｍ^２となるように加圧した。その後、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を積層したまま、硬化性樹脂層３とする硬化性樹脂組成物にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して該硬化性樹脂組成物を硬化させ、硬化性樹脂層３を形成し、図２に例示する積層構造（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる硬化性樹層３／熱可塑性樹脂層４／／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／使用時に剥離される剥離可能なカバー材５）であるシートを得た。得られたシートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、硬化性樹脂層３（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には硬化性樹脂層３が形成されていた。

（実施例２）
（ガラス繊維布２の製造）
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「ＥＣＢＣ２２５０ １／０ ０．５Ｚ」（平均フィラメント径４．１μｍ、平均フィラメント本数６８本、撚り数０．５Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が９６本／２５ｍｍ、緯糸密度が９６本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ－３５０：Ｎ－ビニルベンジル－アミノエチル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングした。そして、圧力１．５ＭＰａの水流加工でガラス繊維織物の張力を経方向が１００Ｎ／ｍとしながら拡幅処理を２回施し、ガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物は、経糸密度９６本／２５ｍｍ、緯糸密度９６本／２５ｍｍ、厚さ１５μｍ、質量１７ｇ／ｍ^２、屈折率１．５６１であった。

（熱可塑性樹脂層への剥離可能なカバー材の積層）
前述した、熱可塑性樹脂層４とする三菱ガス化学株式会社製商品名ユーピロン・フィルムＦＥ－２０００（質量１２０ｇ／ｍ^２、厚さ１００μｍ）の上に、前述した使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とするポリプロピレンフィルムの一方の面上にアクリル酸エステル系粘着剤を付与したものを、当該粘着剤が熱可塑性樹脂層４側となるように積層し、乾燥させて、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／アクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４である積層体Ａを得た。該積層体Ａは２枚用意した。

（シートの製造）
上記得られた積層体Ａ１枚の熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）に、硬化性樹脂層３とする表１に記載の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂層３とする該硬化性樹脂組成物の上に、上記得られたガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂組成物を含浸させた。次いで、上記得られた積層体Ａのうち、もう一方を、該積層体Ａの熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）が硬化性樹脂層３側となるように載せ、当該積層体Ａの上からローラで硬化性樹脂層３の質量が３８ｇ／ｍ^２となるように加圧した。その後、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を積層したまま、硬化性樹脂層３とする硬化性樹脂組成物にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して該硬化性樹脂組成物を硬化させ、硬化性樹脂層３を形成し、図２に例示する積層構造（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる硬化性樹層３／熱可塑性樹脂層４／／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／使用時に剥離される剥離可能なカバー材５）であるシートを得た。得られたシートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、硬化性樹脂層３（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には硬化性樹脂層３が形成されていた。

（実施例３）
（ガラス繊維布２の製造）
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「ＥＣＢＣ２２５０ １／０ ０．５Ｚ」（平均フィラメント径４．１μｍ、平均フィラメント本数６８本、撚り数０．５Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が９６本／２５ｍｍ、緯糸密度が９６本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ－３５０：Ｎ－ビニルベンジル－アミノエチル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングした。そして、圧力１．５ＭＰａの水流加工でガラス繊維織物の張力を経方向が１００Ｎ／ｍとしながら拡幅処理を２回施し、ガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物は、経糸密度９６本／２５ｍｍ、緯糸密度９６本／２５ｍｍ、厚さ１５μｍ、質量１７ｇ／ｍ^２、屈折率１．５６１であった。

（熱可塑性樹脂層への剥離可能なカバー材の積層）
前述した、熱可塑性樹脂層４とする三菱ガス化学株式会社製商品名ユーピロン・フィルムＦＥ－２０００（質量１２０ｇ／ｍ^２、厚さ１００μｍ）の上に、前述した使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とするポリプロピレンフィルムの一方の面上にアクリル酸エステル系粘着剤を付与したものを、当該粘着剤が熱可塑性樹脂層４側となるように積層し、乾燥させて、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／アクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４である積層体Ａを得た。該積層体Ａは２枚用意した。

（シートの製造）
上記得られた積層体Ａ１枚の熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）に、硬化性樹脂層３とする表１に記載の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂層３とする該硬化性樹脂組成物の上に、上記得られたガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂組成物を含浸させた。次いで、上記得られた積層体Ａのうち、もう一方を、該積層体Ａの熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）が硬化性樹脂層３側となるように載せ、当該積層体Ａの上からローラで硬化性樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ^２となるように加圧した。その後、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を積層したまま、硬化性樹脂層３とする硬化性樹脂組成物にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して該硬化性樹脂組成物を硬化させ、硬化性樹脂層３を形成し、図２に例示する積層構造（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる硬化性樹層３／熱可塑性樹脂層４／／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／使用時に剥離される剥離可能なカバー材５）であるシートを得た。得られたシートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、硬化性樹脂層３（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には硬化性樹脂層３が形成されていた。

（実施例４）
（ガラス繊維布２の製造）
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「ＥＣＣ１２００ １／０ １Ｚ」（平均フィラメント径４．５μｍ、平均フィラメント本数１００本、撚り数１．０Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が９０本／２５ｍｍ、緯糸密度が９０本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ－３５０：Ｎ－ビニルベンジル－アミノエチル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングした。そして、圧力１．５ＭＰａの水流加工でガラス繊維織物の張力を経方向が１００Ｎ／ｍとしながら拡幅処理を２回施し、ガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物は、経糸密度９０本／２５ｍｍ、緯糸密度９０本／２５ｍｍ、厚さ２７μｍ、質量２４ｇ／ｍ^２、屈折率１．５６１であった。

（熱可塑性樹脂層への剥離可能なカバー材の積層）
前述した、熱可塑性樹脂層４とする三菱ガス化学株式会社製商品名ユーピロン・フィルムＦＥ－２０００（質量１２０ｇ／ｍ^２、厚さ１００μｍ）の上に、前述した使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とするポリプロピレンフィルムの一方の面上にアクリル酸エステル系粘着剤を付与したものを、当該粘着剤が熱可塑性樹脂層４側となるように積層し、乾燥させて、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／アクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４である積層体Ａを得た。該積層体Ａは２枚用意した。

（シートの製造）
上記得られた積層体Ａ１枚の熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）に、硬化性樹脂層３とする表１に記載の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂層３とする該硬化性樹脂組成物の上に、上記得られたガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂組成物を含浸させた。次いで、上記得られた積層体Ａのうち、もう一方を、該積層体Ａの熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）が硬化性樹脂層３側となるように載せ、当該積層体Ａの上からローラで硬化性樹脂層３の質量が４７ｇ／ｍ^２となるように加圧した。その後、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を積層したまま、硬化性樹脂層３とする硬化性樹脂組成物にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して該硬化性樹脂組成物を硬化させ、硬化性樹脂層３を形成し、図２に例示する積層構造（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる硬化性樹層３／熱可塑性樹脂層４／／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／使用時に剥離される剥離可能なカバー材５）であるシートを得た。得られたシートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、硬化性樹脂層３（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には硬化性樹脂層３が形成されていた。

（実施例５）
（ガラス繊維布２の製造）
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「ＥＣＣ１２００ １／０ １Ｚ」（平均フィラメント径４．５μｍ、平均フィラメント本数１００本、撚り数１．０Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が９０本／２５ｍｍ、緯糸密度が９０本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ－３５０：Ｎ－ビニルベンジル－アミノエチル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングした。そして、圧力１．５ＭＰａの水流加工でガラス繊維織物の張力を経方向が１００Ｎ／ｍとしながら拡幅処理を２回施し、ガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物は、経糸密度９０本／２５ｍｍ、緯糸密度９０本／２５ｍｍ、厚さ２７μｍ、質量２４ｇ／ｍ^２、屈折率１．５６１であった。

（熱可塑性樹脂層への剥離可能なカバー材の積層）
前述した、熱可塑性樹脂層４とする三菱ガス化学株式会社製商品名ユーピロン・フィルムＦＥ－２０００（質量１２０ｇ／ｍ^２、厚さ１００μｍ）の上に、前述した使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とするポリプロピレンフィルムの一方の面上にアクリル酸エステル系粘着剤を付与したものを、当該粘着剤が熱可塑性樹脂層４側となるように積層し、乾燥させて、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／アクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４である積層体Ａを得た。該積層体Ａは２枚用意した。

（シートの製造）
上記得られた積層体Ａ１枚の熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）に、硬化性樹脂層３とする表１に記載の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂層３とする該硬化性樹脂組成物の上に、上記得られたガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂組成物を含浸させた。次いで、上記得られた積層体Ａのうち、もう一方を、該積層体Ａの熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）が硬化性樹脂層３側となるように載せ、当該積層体Ａの上からローラで硬化性樹脂層３の質量が７０ｇ／ｍ^２となるように加圧した。その後、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を積層したまま、硬化性樹脂層３とする硬化性樹脂組成物にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して該硬化性樹脂組成物を硬化させ、硬化性樹脂層３を形成し、図２に例示する積層構造（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる硬化性樹層３／熱可塑性樹脂層４／／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／使用時に剥離される剥離可能なカバー材５）であるシートを得た。得られたシートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、硬化性樹脂層３（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には硬化性樹脂層３が形成されていた。

（実施例６）
（ガラス繊維布２の製造）
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「ＥＣＢＣ２２５０ １／０ ０．５Ｚ」（平均フィラメント径４．１μｍ、平均フィラメント本数６８本、撚り数０．５Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が９６本／２５ｍｍ、緯糸密度が９６本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ－３５０：Ｎ－ビニルベンジル－アミノエチル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングした。そして、圧力１．５ＭＰａの水流加工でガラス繊維織物の張力を経方向が１００Ｎ／ｍとしながら拡幅処理を２回施し、ガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物は、経糸密度９６本／２５ｍｍ、緯糸密度９６本／２５ｍｍ、厚さ１５μｍ、質量１７ｇ／ｍ^２、屈折率１．５６１であった。

（熱可塑性樹脂層への剥離可能なカバー材の積層）
前述した、熱可塑性樹脂層４とする三菱ガス化学株式会社製商品名ユーピロン・フィルムＦＥ－２０００（質量１２０ｇ／ｍ^２、厚さ１００μｍ）の上に、前述した使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とするポリプロピレンフィルムの一方の面上にアクリル酸エステル系粘着剤を付与したものを、当該粘着剤が熱可塑性樹脂層４側となるように積層し、乾燥させて、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／アクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４である積層体Ａを得た。該積層体Ａは２枚用意した。

（シートの製造）
上記得られた積層体Ａ１枚の熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）に、硬化性樹脂層３とする表１に記載の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂層３とする該硬化性樹脂組成物の上に、上記得られたガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂組成物を含浸させた。次いで、上記得られた積層体Ａのうち、もう一方を、該積層体Ａの熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）が硬化性樹脂層３側となるように載せ、当該積層体Ａの上からローラで硬化性樹脂層３の質量が１５ｇ／ｍ^２となるように加圧した。その後、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を積層したまま、硬化性樹脂層３とする硬化性樹脂組成物にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して該硬化性樹脂組成物を硬化させ、硬化性樹脂層３を形成し、図２に例示する積層構造（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる硬化性樹層３／熱可塑性樹脂層４／／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／使用時に剥離される剥離可能なカバー材５）であるシートを得た。得られたシートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、硬化性樹脂層３（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には硬化性樹脂層３が形成されていた。

（比較例１）
（ガラス繊維布２の製造）
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「ＥＣＢＣ２２５０ １／０ ０．５Ｚ」（平均フィラメント径４．１μｍ、平均フィラメント本数６８本、撚り数０．５Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が９６本／２５ｍｍ、緯糸密度が９６本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ－３５０：Ｎ－ビニルベンジル－アミノエチル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングした。そして、圧力１．５ＭＰａの水流加工でガラス繊維織物の張力を経方向が１００Ｎ／ｍとしながら拡幅処理を２回施し、ガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物は、経糸密度９６本／２５ｍｍ、緯糸密度９６本／２５ｍｍ、厚さ１５μｍ、質量１７ｇ／ｍ^２、屈折率１．５６１であった。

（熱可塑性樹脂層への剥離可能なカバー材の積層）
前述した、熱可塑性樹脂層４とする三菱ガス化学株式会社製商品名ユーピロン・フィルムＦＥ－２０００（質量１２０ｇ／ｍ^２、厚さ１００μｍ）の上に、前述した使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とするポリプロピレンフィルムの一方の面上にアクリル酸エステル系粘着剤を付与したものを、当該粘着剤が熱可塑性樹脂層４側となるように積層し、乾燥させて、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／アクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４である積層体Ａを得た。該積層体Ａは２枚用意した。

（シートの製造）
上記得られた積層体Ａ１枚の熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）に、硬化性樹脂層３とする表１に記載の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂層３とする該硬化性樹脂組成物の上に、上記得られたガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂組成物を含浸させた。次いで、上記得られた積層体Ａのうち、もう一方を、該積層体Ａの熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）が硬化性樹脂層３側となるように載せ、当該積層体Ａの上からローラで硬化性樹脂層３の質量が６１ｇ／ｍ^２となるように加圧した。その後、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を積層したまま、硬化性樹脂層３とする硬化性樹脂組成物にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して該硬化性樹脂組成物を硬化させ、硬化性樹脂層３を形成し、図２に例示する積層構造（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる硬化性樹層３／熱可塑性樹脂層４／／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／使用時に剥離される剥離可能なカバー材５）であるシートを得た。得られたシートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、硬化性樹脂層３（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には硬化性樹脂層３が形成されていた。

（比較例２）
（ガラス繊維布２の製造）
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「ＥＣＢＣ２２５０ １／０ ０．５Ｚ」（平均フィラメント径４．１μｍ、平均フィラメント本数６８本、撚り数０．５Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が９６本／２５ｍｍ、緯糸密度が９６本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ－３５０：Ｎ－ビニルベンジル－アミノエチル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングした。そして、圧力１．５ＭＰａの水流加工でガラス繊維織物の張力を経方向が１００Ｎ／ｍとしながら拡幅処理を２回施し、ガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物は、経糸密度９６本／２５ｍｍ、緯糸密度９６本／２５ｍｍ、厚さ１５μｍ、質量１７ｇ／ｍ^２、屈折率１．５６１であった。

（熱可塑性樹脂層への剥離可能なカバー材の積層）
前述した、熱可塑性樹脂層４とする三菱ガス化学株式会社製商品名ユーピロン・フィルムＦＥ－２０００（質量１５０ｇ／ｍ^２、厚さ１２５μｍ）の上に、前述した使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とするポリプロピレンフィルムの一方の面上にアクリル酸エステル系粘着剤を付与したものを、当該粘着剤が熱可塑性樹脂層４側となるように積層し、乾燥させて、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／アクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４である積層体Ａを得た。該積層体Ａは２枚用意した。

（シートの製造）
上記得られた積層体Ａ１枚の熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）に、硬化性樹脂層３とする表１に記載の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂層３とする該硬化性樹脂組成物の上に、上記得られたガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂組成物を含浸させた。次いで、上記得られた積層体Ａのうち、もう一方を、該積層体Ａの熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）が硬化性樹脂層３側となるように載せ、当該積層体Ａの上からローラで硬化性樹脂層３の質量が１５ｇ／ｍ^２となるように加圧した。その後、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を積層したまま、硬化性樹脂層３とする硬化性樹脂組成物にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して該硬化性樹脂組成物を硬化させ、硬化性樹脂層３を形成し、図２に例示する積層構造（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる硬化性樹層３／熱可塑性樹脂層４／／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／使用時に剥離される剥離可能なカバー材５）であるシートを得た。得られたシートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、硬化性樹脂層３（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には硬化性樹脂層３が形成されていた。

（比較例３）
（ガラス繊維布２の製造）
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「ＥＣＢＣ２２５０ １／０ ０．５Ｚ」（平均フィラメント径４．１μｍ、平均フィラメント本数６８本、撚り数０．５Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が９６本／２５ｍｍ、緯糸密度が９６本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ－３５０：Ｎ－ビニルベンジル－アミノエチル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングした。そして、圧力１．５ＭＰａの水流加工でガラス繊維織物の張力を経方向が１００Ｎ／ｍとしながら拡幅処理を２回施し、ガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物は、経糸密度９６本／２５ｍｍ、緯糸密度９６本／２５ｍｍ、厚さ１５μｍ、質量１７ｇ／ｍ^２、屈折率１．５６１であった。

（熱可塑性樹脂層への剥離可能なカバー材の積層）
前述した、熱可塑性樹脂層４とする三菱ガス化学株式会社製商品名ユーピロン・フィルムＦＥ－２０００（質量１８０ｇ／ｍ^２、厚さ１５０μｍ）の上に、前述した使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とするポリプロピレンフィルムの一方の面上にアクリル酸エステル系粘着剤を付与したものを、当該粘着剤が熱可塑性樹脂層４側となるように積層し、乾燥させて、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／アクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４である積層体Ａを得た。該積層体Ａは２枚用意した。

（シートの製造）
上記得られた積層体Ａ１枚の熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）に、硬化性樹脂層３とする表１に記載の硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、硬化性樹脂層３とする該硬化性樹脂組成物の上に、上記得られたガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂組成物を含浸させた。次いで、上記得られた積層体Ａのうち、もう一方を、該積層体Ａの熱可塑性樹脂層４側（すなわち、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５とは反対面側）が硬化性樹脂層３側となるように載せ、当該積層体Ａの上からローラで硬化性樹脂層３の質量が２１ｇ／ｍ^２となるように加圧した。その後、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を積層したまま、硬化性樹脂層３とする硬化性樹脂組成物にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して該硬化性樹脂組成物を硬化させ、硬化性樹脂層３を形成し、図２に例示する積層構造（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／熱可塑性樹脂層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる硬化性樹層３／熱可塑性樹脂層４／／カバー材５とともに剥離可能なアクリル酸エステル系粘着剤／使用時に剥離される剥離可能なカバー材５）であるシートを得た。得られたシートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、硬化性樹脂層３（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には硬化性樹脂層３が形成されていた。

なお、実施例及び比較例において、シート１の評価は、シート製造後１週間室内で放置してから行った。ガラス繊維織物の織密度は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．９に従い、測定及び算出した。また、ガラス繊維織物の厚みは、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．１０．１Ａ法に従い、測定及び算出した。ガラス繊維織物の質量は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．２に従い、測定及び算出した。硬化性樹脂層及びガラス繊維織物の屈折率は、前述の方法で測定及び算出した。

シート１（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を剥離後のシート）の全光線透過率及びヘーズは、ＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１に準じて測定した。シート１（使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を剥離後のシート）の、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における「４．１０．２ 発熱性試験・評価方法」に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ^２の輻射熱を照射する発熱性試験における、総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）及び加熱開始後の最大発熱速度が２００ｋＷ／ｍ^２を超える時間（Ｓ）は、前述の方法にて測定、算出した。

シート１の、コーンカロリーメータ試験におけるガラス繊維布の変形の有無について、使用時に剥離される剥離可能なカバー材５を剥離後のシートを試験サンプルとし、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における「４．１０．２ 発熱性試験・評価方法」に従って加熱開始後２０分間後のシートについて判定した。

各評価結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１～６のシートは、質量が８～３０ｇ／ｍ^２のガラス繊維布と、前記ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる硬化性樹脂層と、前記硬化性樹脂層に積層された熱可塑性樹脂層と、を含むシートであって、前記ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ^２）と前記硬化性樹脂層の厚さ（μｍ）との比（硬化性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）が２．７以下であり、前記ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ^２）と前記熱可塑性樹脂層の厚さ（μｍ）との比（熱可塑性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）が６以下であることから、ガラス繊維布の質量を３０ｇ／ｍ^２以下と小さいものとした場合に、コーンカロリーメータ試験においてガラス繊維布が変形することを抑制することができるものであった。また、実施例１～６のシートの引裂強度は、３０（Ｎ）を越えるものであった。

一方、比較例１は、ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ^２）と前記硬化性樹脂層の厚さ（μｍ）との比（硬化性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）が２．７を越えるものであったことから、ガラス繊維布の質量を３０ｇ／ｍ^２以下と小さいものとした場合に、コーンカロリーメータ試験においてガラス繊維布が変形することを抑制することができなかった。また、比較例２及び３は、ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ^２）と前記熱可塑性樹脂層の厚さ（μｍ）との比（熱可塑性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）が６を越えるものであったことから、ガラス繊維布の質量を３０ｇ／ｍ^２以下と小さいものとした場合に、コーンカロリーメータ試験においてガラス繊維布が変形することを抑制することができなかった。

Claims (4)

1. 質量が８～３０ｇ／ｍ^２のガラス繊維布と、前記ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる硬化性樹脂層（ただし、芳香環濃度が３０００～５７００等量／ｔである飽和ポリエステル樹脂を含むものを除く）と、前記硬化性樹脂層に積層された熱可塑性樹脂層と、を含むシートであって、
   前記熱可塑性樹脂層がポリ塩化ビニル樹脂以外の熱可塑性樹脂を含み、
   前記ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ^２）と前記硬化性樹脂層の厚さ（μｍ）との比（硬化性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）が２．７以下であり、
   前記ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ^２）と前記熱可塑性樹脂層の厚さ（μｍ）との比（熱可塑性樹脂層の厚さ／ガラス繊維布の質量）が６以下である、シート。
2. 前記ポリ塩化ビニル樹脂以外の熱可塑性樹脂が、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂及びポリオレフィン樹脂からなる群より選ばれる１種以上を含む、請求項１に記載のシート。
3. 前記硬化性樹脂層の厚さが１０～９０μｍであり、前記熱可塑性樹脂層の厚さが２５～１８０μｍである、請求項１又は２に記載のシート。
4. 前記シートの全光線透過率が８５％以上、ヘーズが１０％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載のシート。
   

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