JP2015112872A - 透明不燃性シート - Google Patents

Abstract

【課題】高い透明性及び高い機械的強度を有し、更に熱による反りが抑制された透明不燃性シートの提供。【解決手段】複数のガラス繊維布帛２と、複数のガラス繊維布帛２に含浸された硬化樹脂組成物層３とを含む透明不燃性シート１であって、硬化樹脂組成物層３が、硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物により形成されており、ガラス繊維布帛２の厚み方向における中央部が、硬化樹脂組成物層３の厚み方向における中央部よりも表面側に位置し、硬化樹脂組成物層３の少なくとも両表面側において、各々ガラス繊維布帛２が配置され、透明不燃性シート１の全光線透過率が８０％以上であり、透明不燃性シート１のヘーズが３０％以下である、透明不燃性シート１。【効果】透明不燃性シートは、透明性が高く、機械的強度も高く、熱による反りも効果的に抑制されており、防煙垂壁、防煙シャッター、間仕切壁、防煙カーテン、タッチパネル等に使用できる。【選択図】図２

Description

本発明は、透明不燃性シートに関する。さらに、本発明は、当該透明不燃性シートを用いた防煙垂壁、防煙シャッター、間仕切壁、防煙カーテン、及びタッチパネルに関する。

建築基準法及び建築基準法施行令は、建築物の火災時に発生する煙、有毒ガスなどの流動を妨げて、避難及び消火活動が円滑に行えるように、排煙設備を設けることを規定している。従って、オフィスビル、商業施設などの建築物には、排煙設備及び遮煙設備として、防煙垂壁などが設置されることが多い。また、例えば、工場、倉庫などの出入口には、用時に昇降するシートシャッターが設置されることがある。このようなシートシャッターでは、シートシャッターが降りている時にも向こう側が目視できるように、透明樹脂製シートと骨組みによって構成されることがある（例えば、特許文献１を参照）。このようなシートシャッターに防煙性を付与することにより、火災発生時に煙などの流動を抑制することが期待できる。そこで、特許文献１に開示されたようなシートシャッターを防煙シャッターなどとして用いることが考えられる。

また、防煙垂壁は、火災発生時の煙、有毒ガスなどが廊下や上層階へ流動することを一時的に遮断し、避難に必要な時間を確保することなどを目的として、通常、建築物の天井に取り付けられている。このため、防煙垂壁によって視野が妨げられたり、美観が損なわれないよう、防煙垂壁としては、透明板ガラス、ガラス繊維と樹脂との透明樹脂複合体などが用いられている。ガラス繊維と樹脂との透明樹脂複合体は、透明板ガラスに比して割れにくいという利点を有する。例えば、特許文献２には、ガラス繊維織物と硬化樹脂層とを含む透明不燃性シートからなる防煙垂壁が開示されている。

特開平０６−１７３５５７号公報 特開２００５−３１９７４６号公報

例えば、特許文献１に開示されたようなシートシャッターは、透明塩化ビニルにより構成されているため、優れた透明性を発揮できるが、不燃性に劣るだけでなく、このままでは機械的強度が非常に低いという問題を有する。これに対して、特許文献２に開示されたような透明不燃性シートにおいては、一対の硬化樹脂層の間にガラス繊維織物が挟まれているため、特許文献１に開示されたシートシャッターに比して機械的強度に優れているという利点を有する。

近年、防煙垂壁、防煙シャッター、間仕切壁、防煙カーテン、及びタッチパネルなどにおいては、高い防煙性及び透明性に加えて、機械的強度をさらに高めることが求められている。そこで、本発明者は、特許文献２に開示されたような透明不燃性シートにおいて、高い防煙性と高い透明性を保持しつつ、機械的強度をさらに高める方法について検討を行った。このような透明不燃性シートにおいて、機械的強度をより一層高めるためには、一対の硬化樹脂層の間に挟まれたガラス繊維織物の厚みを大きくしたり、含有割合を高めることが考えられる。しかしながら、当該透明不燃性シートにおいて、ガラス繊維織物の厚みを大きくしたり、含有割合を高めると、機械的強度は高められるものの、透明不燃性シートの透明性が低下するという問題がある。本発明者は、当該透明不燃性シートにおいて、高い透明性を維持しつつ、機械的強度をより一層高める方法について、さらに検討を重ねた。その結果、特許文献２に開示されたような、一対の硬化樹脂層の間にガラス繊維織物を挟む構成では、高い透明性を維持したまま、機械的強度をさらに高めることは困難であり、特許文献２とは異なる新規な構成を採用する必要があるという結論に達した。

このような状況下、本発明は、高い透明性、かつ、高い機械的強度を有する透明不燃性シートを提供することを主な目的とする。さらに、本発明は、当該透明不燃性シートを用いた防煙垂壁、防煙シャッター、間仕切壁、防煙カーテン、及びタッチパネルを提供することも目的とする。なお、本発明において、「透明性が高い」とは、全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘーズが３０％以下であることをいう。

本発明者は、上記のような課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、透明不燃性シートにおいて、複数のガラス繊維布帛を特定の位置に配置することにより、高い透明性を維持しつつ、機械的強度をさらに高め得ることを見出した。より具体的には、ガラス繊維布帛と、前記ガラス繊維布帛に含浸された硬化樹脂組成物層とを含む透明不燃性シートにおいて、ガラス繊維布帛の厚み方向における中央部が、硬化樹脂組成物層の厚み方向における中央部よりも表面側に位置するようにして、硬化樹脂組成物層の少なくとも両表面側にそれぞれガラス繊維布帛を配置することにより、透明不燃性シートの機械的強度をより一層高めることができ、かつ、透明不燃性シートの全光線透過率が８０％以上であり、透明不燃性シートのヘーズが３０％以下という高い透明性を有する透明不燃性シートが得られることを見出した。さらに、本発明者は、このような透明不燃性シートにおいては、熱に対する反りも極めて効果的に抑制できることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． 複数のガラス繊維布帛と、前記複数のガラス繊維布帛に含浸された硬化樹脂組成物層とを含む透明不燃性シートであって、
前記硬化樹脂組成物層が、硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物により形成されており、
前記ガラス繊維布帛の厚み方向における中央部が、前記硬化樹脂組成物層の厚み方向における中央部よりも表面側に位置するようにして、前記硬化樹脂組成物層の少なくとも両表面側において、それぞれ前記ガラス繊維布帛が配置されており、
前記透明不燃性シートの全光線透過率が８０％以上であり、
前記透明不燃性シートのヘーズが３０％以下である、透明不燃性シート。
項２． 前記硬化性樹脂が、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、及びフルオレンアクリレート樹脂からなる群から選択された少なくとも１種を含む、項１に記載の透明不燃性シート。
項３． 前記樹脂組成物が、４０〜８０質量％の前記硬化性樹脂を含む、項１または２に記載の透明不燃性シート。
項４． 前記樹脂組成物が、スチレンモノマーを含む、項１〜３のいずれか２に記載の透明不燃性シート。
項５． 前記樹脂組成物が、６０〜８０質量％の前記硬化性樹脂と、１０〜４０質量％の前記スチレンモノマーとを含む、項４に記載の透明不燃性シート。
項６． 前記樹脂組成物が、光硬化性である、項１〜５のいずれかに記載の透明不燃性シート。
項７． 前記透明不燃性シートにおいて、前記ガラス繊維布帛と前記硬化樹脂組成物層との合計量中の前記ガラス繊維布帛の合計割合が、２０〜５０質量％である、項１〜６のいずれかに記載の透明不燃性シート。
項８． 前記硬化樹脂組成物層の上にフィルム層をさらに有する、項１〜７のいずれかに記載の透明不燃性シート。
項９． 前記硬化樹脂組成物層と前記フィルム層との間に、ガラス繊維網体からなる網体層をさらに有する、項８に記載の透明不燃性シート。
項１０． 厚みが４０〜４００μｍである、項１〜９のいずれかに記載の透明不燃性シート。
項１１． 項１〜１０のいずれかに記載の透明不燃性シートを備える防煙垂壁。
項１２． 項１〜１０のいずれかに記載の透明不燃性シートを備える防煙シャッター。
項１３． 項１〜１０のいずれかに記載の透明不燃性シートを備える間仕切壁。
項１４． 項１〜１０のいずれかに記載の透明不燃性シートを備える防煙カーテン。
項１５． 項１〜１０のいずれかに記載の透明不燃性シートを備えるタッチパネル。

本発明の透明不燃性シートによれば、高い透明性と高い機械的強度を有し、さらに熱に対する反りが効果的に抑制された透明不燃性シートを提供することができる。本発明の透明不燃性シートは、透明性が高いだけでなく、機械的強度も高く、さらに熱に対する反りも効果的に抑制されているため、防煙垂壁、防煙シャッター、間仕切壁、防煙カーテン、タッチパネルなどとして好適に使用することができる。

本発明の透明不燃性シートの略図的断面図である。 本発明の透明不燃性シートの略図的断面図である。 本発明の透明不燃性シートの略図的断面図である。 本発明の透明不燃性シートの略図的断面図である。

本発明の透明不燃性シートは、複数のガラス繊維布帛と、当該複数のガラス繊維布帛に含浸された硬化樹脂組成物層とを含む透明不燃性シートであって、硬化樹脂組成物層が、硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物により形成されており、ガラス繊維布帛の厚み方向における中央部が、硬化樹脂組成物層の厚み方向における中央部よりも表面側に位置するようにして、硬化樹脂組成物層の少なくとも両表面側において、それぞれガラス繊維布帛が配置されており、透明不燃性シートの全光線透過率が８０％以上であり、透明不燃性シートのヘーズが３０％以下であることを特徴とする。

例えば図１に示されるように、本発明の透明不燃性シート１は、複数のガラス繊維布帛２と、複数のガラス繊維布帛２に含浸された硬化樹脂組成物層３とを含む積層構造を有する。本発明の透明不燃性シート１においては、２枚のガラス繊維布帛２が、それぞれ、硬化樹脂組成物層３の両表面３１，３２側に位置するように配されている。より具体的には、後述の通り、２枚のガラス繊維布帛２の厚み方向における中央部Ｎが、それぞれ、硬化樹脂組成物層３の厚み方向における中央部Ｍよりも表面３１，３２側に位置するようにして、ガラス繊維布帛２が配置されている。また、硬化樹脂組成物層３の両表面３１，３２側に位置する２枚のガラス繊維布帛２は、互いに離間するように配置されている。本発明の透明不燃性シート１においては、少なくとも上記の２枚のガラス繊維布帛２が配置されていればよく、３枚以上のガラス繊維布帛２が配置されていてもよい。なお、本発明の透明不燃性シート１においては、硬化樹脂組成物層３の中で各ガラス繊維布帛２は層を構成している。

例えば図１に示されるように、２枚のガラス繊維布帛２は、それぞれ、硬化樹脂組成物層３の表面３１，３２よりも内側に位置していてもよいし、例えば図２に示されるように硬化樹脂組成物層３の表面３１，３２部分に位置してもよい。すなわち、透明不燃性シート１においては、少なくとも一方のガラス繊維布帛２の層の面上に硬化樹脂組成物層３が形成されていてもよいし、少なくとも一方のガラス繊維布帛２の層の面が硬化樹脂組成物層３の表面３１，３２と一致していてもよい。ただし、本発明の透明不燃性シート１において、透明性をより一層高める観点からは、少なくとも一方のガラス繊維布帛２の層の面上に硬化樹脂組成物層３が形成されていることが好ましく、例えば図１に示されるように、いずれのガラス繊維布帛２の層の面上にも硬化樹脂組成物層３が形成されていることがより好ましい。さらに、本発明の透明不燃性シート１において、熱による反りをより効果的に抑制する観点からは、例えば図１に示されるように、硬化性樹脂層３の両表面側に位置する２枚のガラス繊維布帛２が、硬化性樹脂層３の中央部の長さ方向を基準にして、略対称の位置に配置されていることが特に好ましい。すなわち、硬化性樹脂層３の両表面側に位置する２枚のガラス繊維布帛２それぞれの中央部Ｎと、硬化性樹脂層３の中央部Ｍとの距離は、略同一であることが好ましい。

硬化樹脂組成物層３は、ガラス繊維布帛２を構成している複数のガラス繊維の隙間を埋めており、硬化樹脂組成物層３の一方の表面側部分３１と、他方の表面側部分３２とは、当該隙間部分を介して通じている。

本発明の透明不燃性シート１において、硬化樹脂組成物層３の上には、例えば図３及び図４に示されるように、透明不燃性シート１の不燃性を高めたり、機械的強度（硬さ）を高めることなどを目的として、必要に応じて、フィルム層４が積層されていてもよい。また、図４に示されるように、硬化樹脂組成物層３とフィルム層４との間には、透明不燃性シート１の機械的強度（硬さ）をより一層高めることなどを目的として、必要に応じて、ガラス繊維からなる網体層５が積層されていてもよい。フィルム層４及び網体層５は、それぞれ、硬化樹脂組成物層３の一方側に積層されていてもよいし、図３及び図４のように両側に積層されていてもよい。以下、本発明の透明不燃性シート１を構成する各層の組成について詳述する。

本発明の透明不燃性シート１において、硬化樹脂組成物層３は、後述のガラス繊維布帛２に含浸されており、硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物により形成されている。具体的には、硬化樹脂組成物層３は、硬化性樹脂を含む樹脂組成物に対して、光、熱などのエネルギーを与えることによって樹脂組成物が硬化した硬化物により形成されている。

硬化性樹脂としては、硬化樹脂組成物層３と後述するガラス繊維布帛２の屈折率とを近似させることができるものであれば、特に限定されない。好ましい硬化性樹脂としては、例えば、ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、フルオレンアクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。例えば、ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維のガラス材料としてＥガラスを用いた場合、屈折率調整の観点から、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フルオレンアクリレート樹脂が好ましい。硬化性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

硬化樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物における硬化性樹脂の割合としては、特に制限されないが、高い透明性、高い機械的強度、及び熱に対する反りの抑制を発揮する観点から、４０〜８０質量％程度が好ましく、６０〜８０質量％程度がより好ましい。なお、樹脂組成物が硬化性樹脂以外の樹脂を含む場合、樹脂組成物中における硬化性樹脂以外の樹脂の割合は、２０質量％以下であることが好ましい。

硬化樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物は、屈折率の調整等の観点からスチレンモノマーを含むことが好ましい。スチレンモノマーを含むことにより、樹脂組成物の粘度を調整しやすくなる。樹脂組成物におけるスチレンモノマーの割合としては、特に制限されず、例えば０〜４０質量％、好ましくは１０〜４０質量％程度、より好ましくは１５〜３０質量％程度が挙げられる。

また、屈折率の調整等の観点から、スチレンモノマー以外のモノマー成分を含んでもよく、屈折率の異なる２種以上の硬化性樹脂を組み合わせてもよい。また、金属酸化物微粒子等の屈折率調整剤により屈折率を調整することもできる。

また、硬化樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物は、必要に応じて、２官能（メタ）アクリレートを含んでいてもよい。２官能（メタ）アクリレートは、分子内に２つの（メタ）アクリレート基を有し、紫外線などの光や、熱などのエネルギーを与えると、当該（メタ）アクリレート基によって硬化性樹脂を架橋する。なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」または「メタクリレート」を意味する。

本発明においては、硬化樹脂組成物層３が、硬化性樹脂と２官能（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物の硬化物により形成されていることにより、後述のガラス繊維布帛２に含浸させた際に、透明性が高いだけでなく、ぼやけ及び色にじみが抑制された透明不燃性シートとすることができる。なお、本発明において、「ぼやけ」とは、透明不燃性シートを通して向こう側を見たときに、景色がぼやけて見えることをいい、「色にじみ」とは、透明不燃性シートを通して蛍光灯の光を見たときに、赤や青などの色がにじんで見えることをいう。

２官能（メタ）アクリレートとしては、好ましくは炭素数が１〜６のアルキレンジオールのジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これにより、本発明の透明不燃性シート１の透明性を高め、ぼやけ及び色にじみをより効果的に抑制することが可能となる。この理由の詳細は必ずしも明らかではないが、炭素数が１〜６のアルキレンジオールのジ（メタ）アクリレートでは、分子中におけるアルキレンジオール成分の分子鎖が短いことから、ガラス繊維と硬化樹脂組成物との界面において硬化性樹脂をより密に架橋できることに起因すると考えられる。

さらに、２官能（メタ）アクリレートとしては、炭素数が１〜６のアルキレンジオールのジ（メタ）アクリレートであり、かつ、当該アルキレンジオールの炭素鎖が分枝構造を有するものが特に好ましい。これにより、本発明の透明不燃性シート１の透明性を高め、ぼやけ及び色にじみをより効果的に抑制することが可能となる。この理由の詳細は必ずしも明らかではないが、アルキレンジオール成分の分子鎖がより短くなること、及び硬化性樹脂との反応性がより高まることが相俟って、後述のガラス繊維と硬化樹脂組成物との界面の高い連続性が特に効果的に維持されることに起因すると考えられる。

また、同様の観点から、２官能（メタ）アクリレートの分子量は、２５０以下であることが好ましい。また、２官能（メタ）アクリレートの分子量は、１５０以上が好ましく、２００以上がより好ましい。

２官能（メタ）アクリレートの具体例としては、好ましくは１，３−ブチレングリコールジアクリレート（分子量１９８）、１，４−ブタンジオールジアクリレート（分子量１９８）、１，５−ペンタンジオールジアクリレート（分子量２１２）、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（分子量２２６）、ジエチレングリコールジアクリレート（分子量２１４）、ジプロピレングリコールジアクリレート（分子量２４２）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（分子量２１２）、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート（分子量２２６）、１，４−ブタンジオールジメタクリレート（分子量２２６）、１，５−ペンタンジオールジメタクリレート（分子量２４０）、ジエチレングリコールジメタクリレート（分子量２４２）、ネオペンチルグリコールジメタクリレート（分子量２４０）などが挙げられる。これらの中で、アルキレンジオールの炭素鎖が分枝構造を有するものとしては、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレートなどが好ましい。２官能（メタ）アクリレートは、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

２官能（メタ）アクリレートは、硬化性樹脂の存在下において、光、熱などのエネルギーを与えることにより、硬化性樹脂を硬化させる硬化剤として機能する。２官能（メタ）アクリレートは、紫外線などの光が照射されると硬化性樹脂を硬化させる、光硬化剤であることが好ましい。この場合、硬化樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物は、光硬化性である。

樹脂組成物における２官能（メタ）アクリレートの割合としては、特に制限されず、例えば０〜４０質量％程度が挙げられ、ぼやけ抑制の観点から１０〜２０質量％程度が好ましい。なお、本発明の透明不燃性シートにおいては、硬化樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物中に２官能（メタ）アクリレートを含まなくても、高い透明性と高い機械的強度を有し、さらに熱に対する反りを効果的に抑制することができる。このため、本発明においては、当該樹脂組成物中に２官能（メタ）アクリレートを含まなくてもよい。

硬化樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物は、難燃剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤などの添加物をさらに含んでいてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤などが挙げられる。これらの添加剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

本発明において、透明不燃性シート１を防煙垂壁や防煙シートなどとして使用した際に、視野の妨げとなったり、美観を損ねることを抑制するために、後述のガラス繊維布帛２と硬化樹脂組成物３の屈折率とは、近似するように設定される。このような観点から、硬化樹脂組成物３の屈折率としては、好ましくは１．４５〜１．６５程度、より好ましくは１．５０〜１．６０程度が挙げられる。

本発明の透明不燃性シート１において、ガラス繊維布帛２は、複数のガラス繊維により構成されている。ガラス繊維布帛２において、複数のガラス繊維は、互いに絡み合って１枚の布帛を形成している。ガラス繊維布帛２としては、例えば、複数の経糸と複数の緯糸とで構成されるガラス繊維織物（ガラスクロス）が挙げられる。ガラス繊維織物の織組織としては、特に制限されず、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織などが挙げられる。ガラス繊維織物の織密度は、特に制限されないが、例えば織密度が６０本／２５ｍｍ以上であると、透明不燃性シート１の硬化樹脂組成物が燃焼してしまった場合にも、ガラス繊維布帛２には大きな貫通孔が形成されず、優れた不燃性能が保持されるため好ましい。

ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維のガラス材料としては、特に制限されず、例えば公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料としては、例えば、無アルカリガラス(Ｅガラス)、耐酸性の含アルカリガラス(Ｃガラス)、高強度・高弾性率ガラス(Ｓガラス、Ｔガラス等)、耐アルカリ性ガラス(ＡＲガラス)、ＮＥガラス等が挙げられ、好ましくは汎用性の高い無アルカリガラス(Ｅガラス)が挙げられる。ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維は、１種類のガラス材料からなるものであってもよいし、異なるガラス材料からなるガラス繊維を２種類以上組み合わせたものであってもよい。

ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維の番手は、ガラス繊維布帛２を形成できれば、特定のものに制限されない。ガラス繊維の番手としては、織密度を高くする観点から、好ましくは２０ｔｅｘ以下が挙げられる。ガラス繊維の番手は、１種類単独であってもよいし、２種類以上を組み合わせてもよい。なお、ガラス繊維のｔｅｘ番手は、１０００ｍ当たりのグラム数に相当している。

ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維としては、ガラス長繊維である単繊維が複数本撚りまとめられたガラスヤーンが好ましい。ガラスヤーンにおける単繊維の本数は、３０〜４００本程度が好ましく、４０〜１２０本程度がより好ましい。また、ガラスヤーンにおける単繊維の直径は、高い透明性を付与しつつ、機械的強度をより一層高め、さらに熱による反りを効果的に抑制する観点から３．０〜６．０μｍ程度が好ましく、３．０〜５．０μｍ程度がより好ましい。ガラスヤーンの番手は、高い透明性を付与しつつ、機械的強度をより一層高め、さらに熱による反りを効果的に抑制する観点から３〜３０ｔｅｘが好ましく、３〜１２ｔｅｘがより好ましく、３〜５ｔｅｘがさらに好ましい。

ガラス繊維布帛２との硬化樹脂組成物層３との接着性を高め、本発明の透明不燃性シート１の耐久性を高める観点からは、ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維の表面は、シランカップリング剤で表面処理されていることが好ましい。

透明不燃性シート１において、ガラス繊維布帛２と硬化樹脂組成物層３との合計量中の複数のガラス繊維布帛２の合計割合としては、高い透明性を維持しながら機械的強度が向上し、熱による反りも抑制する観点から、好ましくは１５〜５０質量％程度、より好ましくは２０〜３５質量％程度、特に好ましくは２０〜２８質量％程度が挙げられる。本発明の透明不燃性シート１においては、２枚のガラス繊維布帛２を上記特定の配置としているため、上記の合計割合を例えば２０〜２８質量％としても、高い透明性と高い機械的強度を有し、さらに熱に対する反りを効果的に抑制した上で、透明不燃性シート１の質量の軽量化も可能となる。また、同様の観点から、ガラス繊維布帛２の１枚の質量（ｇ／ｍ²）は、１０〜１２０ｇ／ｍ²が好ましく、１０〜６０ｇ／ｍ²がより好ましく、１０〜４０ｇ／ｍ²がさらに好ましい。

さらに、透明不燃性シート１におけるガラス繊維布帛２の合計割合を２０〜２８質量％程度とし、かつ、ガラス繊維布帛２の１枚の質量を１０〜４０ｇ／ｍ²程度とした場合は、高い透明性と高い機械的強度、熱による反りの抑制、質量の軽量化の効果をさらに高めることが可能となる。

上述の通り、本発明の透明不燃性シート１においては、ガラス繊維布帛２が複数含まれている。例えば、図１に示されるように、ガラス繊維布帛２の厚み方向における中央部Ｎが、硬化樹脂組成物層３の厚み方向における中央部Ｍよりも表面側に位置するようにして、硬化樹脂組成物層３の少なくとも両表面側（図１の３１側及び３２側）において、それぞれガラス繊維布帛２が配置されている。すなわち、本発明の透明不燃性シート１において、少なくとも２枚のガラス繊維布帛２は、それぞれ、硬化樹脂組成物層３の表面側に配置されており、これら２枚のガラス繊維布帛２は、互いに離間して配置されている。

本発明の透明不燃性シート１においては、２枚のガラス繊維布帛２が、それぞれ、硬化樹脂組成物層３の少なくとも両表面側（図１の３１側及び３２側）に位置するように配されていることにより、例えば上述の特許文献２に開示された硬化樹脂組成物層の中央部分のみにガラス繊維布帛が配置されている透明不燃性シートなどに比して、高い透明性を損なうことなく、機械的強度（硬さ）をより一層高めることができ、さらに熱による反りも効果的に抑制することができる。

より具体的には、本発明の透明不燃性シート１においては、硬化樹脂組成物層３の表面からガラス繊維布帛２の中央部Ｎまでの最短距離Ｌ₁と、硬化樹脂組成物層３の厚みＬ₀とが、以下の式（Ｉ）の関係を充足するように、硬化樹脂組成物層３の両表面側にそれぞれ１枚ずつ含まれることがより好ましい。
０％＜Ｌ₁／Ｌ₀×１００＜３０％ （Ｉ）

さらに、上記Ｌ₁と上記Ｌ₀とは、１０（％）＜Ｌ₁／Ｌ₀×１００＜２０（％）の関係を満たすことが特に好ましい。

ガラス繊維布帛２と硬化樹脂組成物層３との屈折率の差としては、好ましくは０．０５以下、より好ましくは０．０２以下が挙げられる。ガラス繊維布帛２の屈折率としては、好ましくは１．４５〜１．６５程度、より好ましくは１．５０〜１．６０程度が挙げられる。

なお、上記ガラス繊維布帛２の屈折率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維について、浸液としてヨウ化メチレン（ｎ_D ²³１．７４７）、フタル酸ブチル（ｎ_D ²³１．４９１）及び炭酸ジメチル（ｎ_D ²³１．３６６）を用い、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ−２Ｔを用い、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用いて温度２３℃で測定を行い、試験数５回の平均値を屈折率の値とする。また、硬化樹脂組成物３の屈折率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、硬化させた硬化樹脂組成物を粉体化し、浸液としてヨウ化メチレン（ｎ_D ²³１．７４７）、フタル酸ブチル（ｎ_D ²³１．４９１）及び炭酸ジメチル（ｎ_D ²³１．３６６）を用い、顕微鏡として小型測定顕微鏡ＳＴＭ５−３１１（オリンパス社製、観察倍率４００倍）を用い、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用いて温度２３℃で測定を行い、試験数５回の平均値を屈折率の値とする。

透明不燃性シートの高い透明性を維持しつつ、機械的強度をより向上させ、さらに熱による反りを効果的に抑制する観点から、ガラス繊維布帛２の１枚の厚みとしては、好ましくは１０〜１００μｍ程度、より好ましくは１０〜５５μｍ程度、さらに好ましくは１０〜３５μｍ程度が挙げられる。同様の観点から、ガラス繊維布帛２の１枚の厚みを１０〜３５μｍとする場合、ガラス繊維布帛２の２枚の合計について、下記式（ＩＩ）にて算出されるガラス体積率が３８〜５０％であることが特に好ましい。ガラス繊維布帛２の１枚の厚みが１０〜３５μｍであって、ガラス体積率が３８〜５０％であるガラス繊維布帛２は、例えば、ガラス繊維に開繊処理を施すことにより得られる。なお、下記式（ＩＩ）において、ガラス繊維布帛の質量Ａは、２枚のガラス繊維布帛の質量の合計であり、ガラス繊維布帛の厚みＣは、２枚のガラス繊維布帛の厚みの合計である。

ガラス体積（％）＝（Ａ／（Ｂ×Ｃ））×１００ （ＩＩ）
Ａ：ガラス繊維布帛の質量（ｇ／ｍ²）
Ｂ：ガラス繊維布帛を構成するガラス材料の比重（ｇ／ｍ³）
Ｃ：ガラス繊維布帛の厚み（ｍ）

例えば図３に示されるように、本発明の透明不燃性シート１は、不燃性を高めたり、機械的強度を高めることなどを目的として、必要に応じて、硬化樹脂組成物層３の上にフィルム層４をさらに有していてもよい。フィルム層４を構成する樹脂（樹脂フィルム）としては、特に制限されず、好ましくは塩化ビニル樹脂などの難燃性の合成樹脂などが挙げられる。なお、フィルム層４を構成する樹脂は、樹脂自体が難燃性を有していてもよいし、難燃剤などを配合することにより難燃性を有するものであってもよい。本発明においては、フィルム層４を設けることにより、透明不燃性シート１の耐候性を高めたり、他の物体との接触による損傷を防止したりすることができるので、フィルム層４は、保護層としても機能し得る。本発明の透明不燃性シート１は、両面側にフィルム層４を有することが好ましい。

本発明の透明不燃性シート１がフィルム層４を有する場合、フィルム層４の厚みは、特に制限されず、例えば５０〜２００μｍ程度、好ましくは８０〜１５０μｍ程度が挙げられる。

また、例えば図４に示されるように、本発明の透明不燃性シート１は、不燃性を高めたり、機械的強度を高めることなどを目的として、必要に応じて、硬化樹脂組成物層３とフィルム層４との間に、ガラス繊維網体からなる網体層５をさらに有していてもよい。網体層５を構成するガラス繊維網体としては、特に制限されず、例えばガラス繊維布帛２で例示したガラス繊維と同じガラス繊維の網体が例示できる。また、ガラス繊維網体の形状及び構造は、特に限定されず、ガラス繊維網体としては、例えば経糸２本の間に緯糸を挟み込んで樹脂で固定したガラス繊維直交積層ネットなどが挙げられる。網体層５においては、ガラス繊維間の開口幅を好ましくは３〜２０ｍｍに設定することにより、透明不燃性シート１の高い透明性を確保することができ、さらに、ガラス繊維間の開口を介して良好に採光でき、透明不燃性シート１全体の強度を高め得る。本発明の透明不燃性シート１は、不燃性を高めたり、機械的強度を高める観点から、両面側に網体層５を有することが好ましい。

本発明の透明不燃性シート１が網体層５を有する場合、網体層５の厚みは、特に制限されず、例えば５０〜３００μｍ程度、好ましくは１００〜２００μｍ程度が挙げられる。

本発明の透明不燃性シート１の厚みとしては、好ましくは４０〜４００μｍ程度が挙げられる。

本発明においては、透明不燃性シート１を防煙垂壁、防煙シート、間仕切壁、防煙カーテン（例えば工場などで使用されるもの）、タッチパネルなどとして使用した際に、視野の妨げとなったり、美観を損ねることを抑制するために、高い透明性を有する。高い透明性を担保する観点から、本発明の透明不燃性シート１の全光線透過率は、８０％以上であり、好ましくは８５％以上である。また、本発明の透明不燃性シート１のヘーズは、３０％以下であり、２０％以下が好ましく、１０％以下がより好ましい。透明不燃性シート１の全光線透過率及びヘーズは、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ７３７５ ２００８「プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に従って測定して得られた値である。

本発明の透明不燃性シート１においては、硬化樹脂組成物のアッベ数とガラス繊維のアッベ数の差が４０以下であることが好ましく、３０以下であることがより好ましい。アッベ数を４０以下とするには、ガラス繊維布帛２と硬化樹脂組成物層３の屈折率の差を０．０２以下とすることにより容易となる。なお、硬化樹脂組成物、ガラス繊維のアッベ数は、次のように測定する。

（硬化樹脂組成物のアッベ数）
ガラス繊維布帛が含まれていない硬化樹脂組成物のシートを、ガラス繊維布帛を含む場合と同じ条件で同じ厚みとして作製し、試験片を幅８ｍｍ、長さ２０ｍｍとして表面をよく研磨し、ＪＩＳ Ｋ ７１４２Ａ法に準じ、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ−２Ｔ、接触液としてジヨードメタン、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用い、測定温度を２３℃として、波長５８９ｎｍの屈折率を測定する。続いて、光源を自然光として分散値を測定、算出し、下記式（ＩＩＩ）に従い、アッベ数を算出する。
アッベ数＝（波長５８９ｎｍの屈折率−１）／分散値 （ＩＩＩ）

（ガラス繊維のアッベ数）
ガラス繊維を構成するガラス材料を用いて、幅８ｍｍ、長さ２０ｍｍ、厚み５ｍｍのガラス板を作製し、表面をよく研磨し、ＪＩＳ Ｋ ７１４２Ａ法に準じ、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ−２Ｔ、接触液としてジヨードメタン、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用い、測定温度を２３℃として、波長５８９ｎｍの屈折率を測定する。続いて、光源を自然光として分散値を測定、算出し、上記式（ＩＩＩ）に従い、アッベ数を算出する。

本発明の透明不燃性シート１は、高い透明性、高い機械的強度、及び高い不燃性を有し、かつ、視野の妨げとなったり、美観を損ねることが効果的に抑制されているため、防煙垂壁、防煙シート、間仕切壁、防煙カーテン、タッチパネルなどとして好適に使用することができる。なお、本発明の透明不燃性シート１の不燃性とは、透明不燃性シート１の表面に、輻射電気ヒータで５０ｋｗ/ｍ²の輻射熱を照射し、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ/ｍ²以下であり、加熱開始後２０分間に最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ/ｍ²を超えない程度の不燃性をいう。

本発明の透明不燃性シート１の製造方法としては、特に制限されず、例えば、次のような製造方法が挙げられる。まず、１枚のガラス繊維布帛２に、該ガラス繊維布帛２が所望の配置となるように硬化樹脂組成物層３を構成する上記の樹脂組成物を含浸、硬化させて１枚のガラス繊維布帛２を含むシートを作製する。このとき、上記の樹脂組成物を塗布したポリエチレンテレフタレート等のフィルムを準備し、１枚のガラス繊維布帛２の両面から当該フィルムを圧着して１枚のガラス繊維布帛２の両面側から樹脂組成物を含浸させ、樹脂組成物を硬化させたのち、フィルムを剥離することにより、１枚のガラス繊維布帛２に硬化樹脂組成物層３が含浸されたシートを得ることもできる。次に、同様にして、１枚のガラス繊維布帛２に硬化樹脂組成物層３が含浸されたシートをもう１つ作製する。得られた２つのシートのうち、一方のシートに上記樹脂組成物を塗布し、その上からもう一方のシートを積層させ、樹脂組成物を硬化させることにより、少なくとも２枚のガラス繊維布帛が両表面側に位置する透明不燃性シートが得られる。

また、他の製造方法としては、上記の樹脂組成物を塗布したポリエチレンテレフタレート等のフィルム２枚を準備し、２枚のガラス繊維布帛２のそれぞれの表面から当該フィルムをそれぞれ圧着して樹脂組成物を含浸させつつ、２枚のガラス繊維布帛２の配置が所望の配置となるように２枚のガラス繊維布帛２の間から樹脂組成物を流し込み、樹脂組成物を硬化させる方法が挙げられる。このような製造方法によっても、２枚のガラス繊維布帛が両表面側に配置された透明不燃性シートが得られる。

熱エネルギーの付与によって樹脂組成物を硬化させる場合、加熱温度は、特に制限されず、例えば５０〜２００℃程度とすることができる。また、光エネルギーの付与によって樹脂組成物を硬化させる場合には、樹脂組成物に光を照射して硬化させる。光照射の条件としては、例えば積算光量１００〜５００ｍＪ／ｃｍ²とすることができる。

本発明の透明不燃性シート１がフィルム層４を有する場合、上記で得られた硬化樹脂組成物層３の上に、フィルム層４を構成する上記の樹脂フィルムを配置した後、プレス機などを用いて加熱加圧することによって、硬化樹脂組成物層３の上にフィルム層４を形成することができる。また、硬化樹脂組成物層３とフィルム層４との間に、ガラス繊維網体からなる網体層６をさらに有する場合には、硬化樹脂組成物層３の上に、例えばウレタン系樹脂などからなる接着剤を塗布した後、この上から網体層６を構成する上記のガラス繊維網体を配置し、さらにガラス繊維網体の上にフィルム層４を構成する上記の樹脂フィルムを配置した後、プレス機などを用いて加熱加圧することによって、硬化樹脂組成物層３の上に、網体層５及びフィルム層４を形成することができる。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。

ガラス繊維布帛として、表１に記載の市販のガラス繊維布帛（ガラス材料：Ｅガラス、比重２．５４ｇ／ｃｍ³）を２００ｍｍ×２００ｍｍに裁断して用いた。なお、表１において、「Ｅ０３Ｒ ＳＫ」、「Ｅ０６Ｃ ＳＫ」、「Ｅ１０Ｔ」、「Ｅ１８Ａ」は、それぞれ、ユニチカ株式会社製のＥガラス繊維織物の商品名である。Ｅガラス繊維織物には、有機物を除去するための熱処理と、シランカップリング剤による表面処理が施されている。なお、実施例１〜３で使用したガラス材料は、上記のガラス体積率が３９．４％であった。

上記のガラス繊維布帛に含浸させる樹脂組成物としては、表１の組成となるようにして、ビニルエステル樹脂（日本ユピカ株式会社製）、不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ株式会社製）、フルオレンアクリレート樹脂（大阪ガスケミカル株式会社製）、スチレンモノマー（日本ユピカ株式会社製）、２官能（メタ）アクリレート、光重合開始剤の混合物を使用した。なお、硬化剤である２官能（メタ）アクリレートとしては、表１に記載のＮＰＧＤＡ（ネオペンチルグリコールジアクリレート、分子量２１２、（日本ユピカ株式会社製））を用いた。また、光重合開始剤の量は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、又はフルオレンアクリレート樹脂とスチレンモノマーと２官能（メタ）アクリレートの合計１００質量部に対して２質量部とした。

＜実施例１〜４＞
まず、厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ²）の４０質量％の量の樹脂組成物を塗布した。次に、樹脂組成物の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ²）のガラス繊維布帛を載せ、１分間静置してガラス繊維布帛の隙間に上記の樹脂を含浸させた。この時、ガラス繊維布帛を下部に押し込み、ガラス繊維布帛の位置が表１に記載の位置になるように調整した。次いで、上から厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、上記のＰＥＴフィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ²）して樹脂組成物を硬化させ、硬化樹脂組成物層を形成し、ガラス繊維布帛１枚を含むシート（シート１）を作成した。同様にして、もう１枚シートを作成した（シート２）。次に、得られた２枚のシートのうち、一方のシート１からＰＥＴフィルムを除去し、該シート１の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ²）の２０質量％の量の樹脂組成物を塗布し、その上にもう一方のシート２を積層させ、両シート間の樹脂組成物を硬化させることにより、表１に記載の厚みを有する透明不燃性シートを得た。得られた透明不燃性シートにおいて、ガラス繊維布帛のガラス繊維間の隙間には、硬化樹脂組成物層（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布帛の層の両面上には硬化樹脂組成物層が形成されており、かつ２枚のガラス繊維布帛がシートの両表面側に位置していた。

２枚のガラス繊維布帛は、前述の式（Ｉ）に従って算出される、硬化樹脂組成物層の両表面側のそれぞれの位置に配置した。例えば、表１の実施例１〜４においては、硬化樹脂組成物層の両表面側に２枚のガラス繊維布帛が配置されており、それぞれのガラス繊維布帛において、硬化樹脂組成物層の表面からガラス繊維布帛の中央部Ｎまでの最短距離Ｌ₁と、硬化樹脂組成物層の厚みＬ₀とが、共にＬ₁／Ｌ₀×１００＝１８％であることを示している。

＜比較例１及び３＞
まず、厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ²）の樹脂組成物を塗布した。次に、樹脂組成物の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ²）のガラス繊維布帛を載せ、１分間静置してガラス繊維布帛の隙間に上記の樹脂を含浸させた。次いで、上から厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、上記のＰＥＴフィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ²）して樹脂組成物を硬化させ、硬化樹脂組成物層を形成した。次に、ＰＥＴフィルムを除去して、表１に記載の厚みを有する透明不燃性シートを得た。得られた透明不燃性シートにおいて、ガラス繊維布帛のガラス繊維間の隙間には、硬化樹脂組成物層（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布帛の層の両面上には硬化樹脂組成物層が形成されていた。

＜比較例２＞
まず、厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ²）の５０質量％の量の樹脂組成物を塗布した。次に、樹脂組成物の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ²）のガラス繊維布帛１枚を樹脂組成物の最表面に位置するように載せた。次いで、上から厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルムを載せ、ＰＥＴフィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ²）して樹脂組成物を硬化させ、硬化樹脂組成物層を形成し、ガラス繊維布帛１枚を樹脂組成物層の最表面に含むシート（シート１）を作成した。

これとは別に、厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ²）の４０質量％の量の樹脂組成物を塗布した。次に、樹脂組成物の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ²）のガラス繊維布帛１枚を載せ、１分間静置してガラス繊維布帛の隙間に上記の樹脂を含浸させた。この時、ガラス繊維布帛を下部に押し込み、ガラス繊維布帛の位置が表１に記載の位置（１８％）になるように調整した。次いで、上から厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、上記のＰＥＴフィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ²）して樹脂組成物を硬化させ、硬化樹脂組成物層を形成し、ガラス繊維布帛１枚を含むシート（シート２）を作成した。

次に、シート１のガラス繊維布帛が最表面に位置する面に表１に記載の量（ｇ／ｍ²）の１０質量％の量の樹脂組成物を塗布し、その上にもう一方のシート２を、ＰＥＴフィルムを除去して積層させ、両シート間の樹脂組成物を硬化させることにより、表１に記載の厚みを有する透明不燃性シートを得た。得られた透明不燃性シートにおいて、ガラス繊維布帛のガラス繊維間の隙間には、硬化樹脂組成物層（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布帛の層の両面上には硬化樹脂組成物層が形成されており、かつ２枚のガラス繊維布帛がシートの両表面側に位置していた。

また、比較例２においては、一方のガラス繊維布帛の中央部Ｎまでの最短距離Ｌ₁と、硬化樹脂組成物層の厚みＬ₀とが、Ｌ₁／Ｌ₀×１００＝１８％であり、他方のガラス繊維布帛の中央部Ｎまでの最短距離Ｌ₁と、硬化樹脂組成物層の厚みＬ₀とが、Ｌ₁／Ｌ₀×１００＝５０％であることを示している。すなわち、比較例２では、一方のガラス繊維布帛の中央部Ｎと硬化樹脂組成物層の中央部Ｍとは一致している。

なお、実施例及び比較例において、ガラス繊維織物の織密度は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．９に従い、測定及び算出した。また、ガラス繊維織物の厚みは、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．１０．１Ａ法に従い、測定及び算出した。ガラス繊維織物の質量は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．２に従い、測定及び算出した。硬化樹脂組成物及びガラス繊維織物の屈折率は、上記の方法で測定及び算出した。以下の評価は、透明不燃性シートの製造後、１週間室内で放置してから行った。

(ガラス繊維布帛の位置)
実施例１〜４及び比較例１〜３で得られた各透明不燃性シートを走査型電子顕微鏡で観察し、前述の式（Ｉ）に従って、ガラス繊維布帛の位置（％）を算出した。結果を表１に示す。

（透明不燃性シートの硬さ）
５人のパネラーにより、硬さについて官能評価を行った。透明不燃性シートに手で外力を加え、硬いと感じたものから順に下記の５段階評価とし、５人の平均点により評価した。なお、４点以上を合格とした。結果を表１に示す。
５・・・機械的強度が十分高く、実用上全く問題ないレベルであった。
４・・・機械的強度が高く、実用上問題ないレベルであった。
３・・・機械的強度がやや高く、実用上問題ないレベルであった。
２・・・機械的強度がやや低く、実用上やや問題あるレベルであった。
１・・・機械的強度が低く、実用上問題あるレベルであった。

（透明不燃性シートの反り）
透明不燃性シートを、乾燥機で１００℃、３分の条件で熱処理した後、反りを観察し、下記基準により評価した。結果を表１に示す。
◎・・・全く反りが発生しなかった。
○・・・わずかに反りが発生したが、実用上問題ないレベルであった。
△・・・やや反りが大きく、実用上やや問題のあるレベルであった。
×・・・かなり反りが大きく、実用上問題があるレベルであった。
以上の結果を表１に示す。

(不燃性の評価)
実施例１〜３及び比較例１〜２で得られた各透明不燃性シートの表面に、輻射電気ヒータで５０ｋｗ/ｍ²の輻射熱を照射し、加熱開始後２０分間の総発熱量と、加熱開始後２０分間に発熱量が２００ｋｗ/ｍ²を超えた時間を測定した。加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ/ｍ²以下であり、加熱開始後２０分間に最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ/ｍ²を超えない場合に、不燃性に優れる（◎）と評価とした。

(ぼやけの評価)
千円札を机の上に設置し、千円札から約５０ｃｍ上方に透明不燃性シートを設置して、透明不燃性シートから１０ｃｍ上方から、透明不燃性シートを透して千円札を観察し、「千円」、「日本銀行券」、及び通し番号の文字が明瞭に読めるか否かで評価した。評価基準は、以下の通りである。実用性の観点から、本発明においては、２以上を合格とした。結果を表１に示す。
５…「千円」、「日本銀行券」、及び通し番号の文字がいずれも明瞭に読めた。
４…「千円」、「日本銀行券」の文字のみ明瞭に読めた。
３…「千円」の文字のみ明瞭に読めた。
２…「千円」の文字のみ判読可能だが、明瞭には読めなかった。
１…いずれの文字も判読できず、明瞭に読めなかった。

(色にじみの評価)
各透明不燃性シートを透かして蛍光灯を見て、蛍光灯の周囲の色にじみが目立つか否かで評価した。評価基準は、以下の通りである。実用性の観点から、本発明においては、３以上を合格とした。結果を表１に示す。
５…蛍光灯の周囲の色にじみはほとんど目立たなかった。
４…蛍光灯の周囲の色にじみは薄く見えるが、目立ちにくかった。
３…蛍光灯の周囲の色にじみが見られ、ある程度目立った。
２…蛍光灯の周囲の色にじみがよく目立った。
１…蛍光灯の周囲の色にじみが非常によく目立ち、透明感を損なっていた。

(全光線透過率及びヘーズ)
各透明不燃性シートの全光線透過率及びヘーズは、ＪＩＳ Ｋ７３７５ ２００８「プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に従って測定した。

表１に示されているように、ガラス繊維布帛の厚み方向における中央部が、硬化樹脂組成物層の厚み方向における中央部よりも表面側に位置するようにして、硬化樹脂組成物層の両表面側にそれぞれガラス繊維布帛を配置した実施例１〜４の透明不燃性シートでは、いずれも高い透明性を有しているだけでなく、非常に高い機械的強度（硬さ）を有し、熱による反りも全く生じておらず、防煙垂壁などとして好適に使用できることが明らかとなった。特に、実施例１〜３のシートは、透明不燃性シートにおけるガラス繊維布帛と硬化樹脂組成物層との合計量中のガラス繊維布帛の合計割合が２０〜２８質量％の範囲内であったことから、高い透明性および高い機械的強度の付与、さらに熱による反りを効果的に抑制することと同時に、軽量化することもできた。

これに対して、ガラス繊維布帛を硬化樹脂組成物層の中央に１枚のみ配置した比較例１の透明不燃性シートでは、高い透明性を有しているものの、実施例１〜４の透明不燃性シートに比して機械的強度（硬さ）及び熱による反りの観点で劣っていた。また、２枚のガラス繊維布帛を用い、一方のガラス繊維布帛は硬化樹脂組成物層の厚み方向における中央部よりも表面側に位置するように配置し、他方のガラス繊維布帛を硬化樹脂組成物層の厚み方向における中央部に配置した比較例２の透明不燃性シートにおいても、高い透明性を有しているものの、実施例１〜４の透明不燃性シートに比して機械的強度（硬さ）及び熱による反りの観点で劣っていた。さらに、ガラス繊維布帛を硬化樹脂組成物層の中央に１枚のみ配置した比較例３の透明不燃性シートでは、機械的強度を高めるためにガラス繊維布帛の厚みを大きくしたため、機械的強度（硬さ）及び熱による反りは実用上問題ないレベルに高められていたが、透明性が著しく低下し、ヘーズも大きくなった。

１…透明不燃性シート
２…ガラス繊維布帛
３…硬化樹脂組成物層
３１，３２…硬化樹脂組成物層の表面
４…フィルム層
５…網体層

Claims (15)

1. 複数のガラス繊維布帛と、前記複数のガラス繊維布帛に含浸された硬化樹脂組成物層とを含む透明不燃性シートであって、
   前記硬化樹脂組成物層が、硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物により形成されており、
   前記ガラス繊維布帛の厚み方向における中央部が、前記硬化樹脂組成物層の厚み方向における中央部よりも表面側に位置するようにして、前記硬化樹脂組成物層の少なくとも両表面側において、それぞれ前記ガラス繊維布帛が配置されており、
   前記透明不燃性シートの全光線透過率が８０％以上であり、
   前記透明不燃性シートのヘーズが３０％以下である、透明不燃性シート。
2. 前記硬化性樹脂が、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、及びフルオレンアクリレート樹脂からなる群から選択された少なくとも１種を含む、請求項１に記載の透明不燃性シート。
3. 前記樹脂組成物が、４０〜８０質量％の前記硬化性樹脂を含む、請求項１または２に記載の透明不燃性シート。
4. 前記樹脂組成物が、スチレンモノマーを含む、請求項１〜３のいずれか２に記載の透明不燃性シート。
5. 前記樹脂組成物が、６０〜８０質量％の前記硬化性樹脂と、１０〜４０質量％の前記スチレンモノマーとを含む、請求項４に記載の透明不燃性シート。
6. 前記樹脂組成物が、光硬化性である、請求項１〜５のいずれかに記載の透明不燃性シート。
7. 前記透明不燃性シートにおいて、前記ガラス繊維布帛と前記硬化樹脂組成物層との合計量中の前記ガラス繊維布帛の合計割合が、２０〜５０質量％である、請求項１〜６のいずれかに記載の透明不燃性シート。
8. 前記硬化樹脂組成物層の上にフィルム層をさらに有する、請求項１〜７のいずれかに記載の透明不燃性シート。
9. 前記硬化樹脂組成物層と前記フィルム層との間に、ガラス繊維網体からなる網体層をさらに有する、請求項８に記載の透明不燃性シート。
10. 厚みが４０〜４００μｍである、請求項１〜９のいずれかに記載の透明不燃性シート。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の透明不燃性シートを備える防煙垂壁。
12. 請求項１〜１０のいずれかに記載の透明不燃性シートを備える防煙シャッター。
13. 請求項１〜１０のいずれかに記載の透明不燃性シートを備える間仕切壁。
14. 請求項１〜１０のいずれかに記載の透明不燃性シートを備える防煙カーテン。
15. 請求項１〜１０のいずれかに記載の透明不燃性シートを備えるタッチパネル。