JP2005345873A

JP2005345873A - 光拡散シート及びその製造方法

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Publication number: JP2005345873A
Application number: JP2004167050A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Naganuma; 伸明長沼; Tetsuya Ishida; 哲也石田
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 2004-06-04
Filing date: 2004-06-04
Publication date: 2005-12-15
Anticipated expiration: 2024-06-04
Also published as: JP4491778B2

Abstract

【課題】光拡散シートを提供すること。
【解決手段】２０〜７０重量％のガラス繊維織物と、８０〜３０重量％の一対の樹脂層とを含む光拡散シート。ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と一対の樹脂層を構成する樹脂組成物との屈折率の差が０．０２以下であり、アッベ数の差が３０以下である。全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘーズが７０％以上である。上記光拡散シートの製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、光拡散シート及びその製造方法、並びに、この光拡散シートを用いた光透過型スクリーンに関する。

面照明装置や内照式看板などの照明装置としての光透過型スクリーンにおいて、スクリーンでの輝度が充分に高いこと、及び輝度分布が発光面全体に充分に均一であることが求められる。また、拡散シートを積層したバックライトユニットを有する液晶表示装置についても、拡散シートについては同様の性能が求められている。さらに、プロジェクター用又はテレビ用の光透過型スクリーン装置においては、発光面において上記の他に鮮明な映像が投影されることが求められている。

光拡散シートに用いられるものとして、例えばアクリル樹脂シートなどの樹脂シートや、艶消しガラスなどが一般に用いられている。さらに、ガラス繊維織物を基布として用いたガラス繊維シートについても、このような光拡散シートへの利用がすすめられている。光拡散用ガラス繊維シートに関する文献としては例えば、特許文献１〜５が挙げられる。特許文献１〜５の全ての内容は、本出願に援用される。

特開平８−１９５１１４号公報、特開平８−２５９６３７号公報特開平８−２９０５２８号公報特開平８−３０６２１５号公報特開２００１−５５６４６号公報

近年、光拡散シートによって均一な光照射を実現する照明装置に対して、その大型化・大面積化及び軽量化の要求が増してきている。例えば、絵画等の展示を行う展示室などに用いる照明装置では、各展示品に均一に光を当てる必要がある。この場合、天井面の広範囲から均一に光が照射されることが好ましく、したがって、充分な照明の均一性を有するとともに大面積の照明装置が望まれる。このような照明装置を用いた場合、蛍光灯などの光源の形状・位置が視認されずに光拡散シートからなる発光面全体から照明光が出射されるために照明が柔らかく、様々な施設・用途において、上記した均一照明で大面積の照明装置が望まれている。

このような要求に対して、樹脂シートや艶消しガラスからなる光拡散シートではいずれも、大面積化と、軽量化に必要な薄型化とを両立させることがシートの強度やその作製工程等の面から困難である。また、樹脂シートを用いた場合には、可燃材であるために防火上の問題から法規制によって充分に大面積化して天井面に用いることができない。

これに対して、ガラス繊維シートからなる光拡散シートは、高い光拡散性を有すると同時に、素材の柔軟性・耐久性などの特質から大面積化と軽量・薄型化とを両立することが可能である。また、ガラス繊維基布の表面に不燃透光性樹脂をコーティングしたガラス繊維シートとすることによって、不燃性・防汚性に優れた光拡散シートとなることが、上記の文献に記載されている。

しかしながら、従来の光拡散用ガラス繊維シートでは、照明装置において必要とされる照明性能が充分に得られていない、という問題がある。すなわち、上記の照明装置において必要とされる高輝度、及び輝度分布の均一性と鮮明な映像の投影は、光拡散用ガラス繊維シートの光透過性、及び光拡散性にそれぞれ対応している。これら２つの光透過特性について、高い光拡散性を得て照明の均一性を確保するため、もう一方の光透過性が充分には高く設定・確保されていない、という問題があった。

例えば、特許文献１に示された光源光拡散用透光材においては透過率５０％弱とされており、また、光拡散性については具体的な検討はなされていない。また、特許文献２及び特許文献３に記載されたガラス繊維シートにおいても、全光線透過率は３８〜４５％程度である。また、特許文献４に記載されたガラス繊維シートはその機械的特性等を改善するものであり、光透過性及び光拡散性についての検討は具体的にはなされていない。更に、特許文献５では、全光線透過率が５５〜６０％程度と比較的高い値を達成できているが、更なる向上が望まれている。

すなわち、従来の光拡散用ガラス繊維シートにおいては、その構造・機械的特性や、不燃性・防汚性などについては改善が行われているものの、光透過特性・照明特性に関して、輝度分布を均一化させるために充分な光拡散性を有するという条件の下において、同時にその光透過性を最適化し向上・改善させる構成の検討・開発が充分でなかった。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、高い光拡散性を有すると同時に光透過性が向上されて、均一かつ明るい照明を実現することが可能な光拡散用ガラス繊維シート、及びそれを用いた光透過型スクリーン装置を提供することを目的とする。

本発明の一側面では、少なくとも１枚のガラス繊維織物と、前記ガラス繊維織物を挟む一対の樹脂層と、を含む光拡散シートであって、前記ガラス繊維織物が２０〜７０重量％であり、前記一対の樹脂層が８０〜３０重量％であり、前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記一対の樹脂層を構成する樹脂組成物との屈折率の差が０．０２以下であり、前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記一対の樹脂層を構成する樹脂組成物とのアッベ数の差が３０以下であり、全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘーズが７０％以上である、光拡散シートが提供される。

本発明において、前記外表面の算術平均粗さＲａの平均が、０．６μｍ以上であることが好ましい。

また、前記外表面の最大粗さＲｍａｘが、２．５μｍ以上であることが好ましい。

更にまた、前記ガラス繊維織物の経糸の間隔が０．５ｍｍ以下であり、又は、前記ガラス繊維織物の緯糸の間隔が０．５ｍｍ以下であることが好ましい。

更に、前記ガラス繊維織物の経糸の間隔が０．５ｍｍ以下であり、かつ、前記ガラス繊維織物の緯糸の間隔が０．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

輻射電気ヒーターから光拡散シートの表面に５０ｋＷ／ｍ²の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であり、且つ加熱開始後２０分間、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ²を超えないことが好ましい。

本発明の第２の側面では、第１フィルムに未硬化の樹脂組成物を塗布する工程と、ガラス繊維織物を前記樹脂組成物に接触させる工程と、前記第１フィルム及び第２フィルムが前記ガラス繊維織物を挟む工程と、前記第１フィルム及び前記第２フィルムが前記ガラス繊維織物を挟んだ状態で、前記樹脂組成物を硬化する工程と、を含む、光拡散シートの製造方法であって、前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と硬化後の樹脂組成物との屈折率の差が０．０２以下であり、前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と硬化後の樹脂組成物とのアッベ数の差が３０以下であり、前記第１フィルムは、前記ガラス繊維織物側の第１表面を有し、前記第２フィルムは、前記ガラス繊維織物側の第２表面を有し、前記第１表面又は前記第２表面の算術平均粗さＲａの平均が０．６μｍ以上である、光拡散シートの製造方法が提供される。

更に、前記外表面の最大粗さＲｍａｘが、２．５μｍ以上であることが好ましい。

本発明の第３の側面では、上記のいずれかに記載の光拡散シートと、前記光拡散シートの背面に位置する光源と、を備えた光透過型スクリーン装置が提供される。

本発明の光拡散シートは、ガラス繊維織物と樹脂層との屈折率の差が０．０２以下であるので、ガラス繊維織物を視認できなくなる。また、ガラス繊維織物と樹脂層とのアッベ数の差が３０以下であるので、ガラス繊維織物と樹脂層との界面で、着色も抑えることができる。また、不燃性のガラス繊維織物を用い、かつ、樹脂層の重量が所定範囲内であるので、不燃性になる。更に、全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘーズが７０％以上であるので、光を充分に透過し、かつ、光を拡散ないし散乱することができる。

本発明の光拡散シートの製造方法では、上記の光拡散シートを効率的に製造することができる。

本発明の光透過型スクリーン装置は、この光拡散シートを発光面としてのスクリーンとするため、発光面を均一に明るく照らすことができ、また、鮮明な映像も投影することができる。そのため、照明装置や、プロジェクター用若しくはテレビ用の光透過型スクリーン装置や、反射シート、光拡散シート、プリズムシートを積層したバックライトユニットとして液晶ディスプレイ装置として有用である。

図１は、本発明の一実施態様の光拡散シートを示す。光拡散シート１０は、ガラス繊維織物２０と、ガラス繊維織物２０を挟む一対の樹脂層３２、３４とを含む。一対の樹脂層３２及び樹脂層３４が、ガラス繊維織物２０の隙間を充填し、互いに連続している。

ガラス繊維織物２０では、複数の経糸２２と、複数の緯糸２４とが組み合わさっている。ガラス繊維織物とは、ガラス繊維を経糸及び緯糸に用いて、織った布をいう。ガラス繊維織物は、ガラスクロスと呼ばれることもある。

ガラス繊維織物の織組織としては、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織等が挙げられる。本発明の光拡散シートに用いられるガラス繊維織物としては、平織、斜子織、畦織が好ましい。

ガラス繊維織物２０中の隣接する経糸２２の間の隙間２８が０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、ガラス繊維織物２０中の隣接する緯糸２４の間の隙間が０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。ガラス繊維織物の経糸２２又は緯糸２４の隙間が狭い場合には、炎がガラス繊維織物を通過し難くなるからである。なお、後述の建築基準法の評価法に基づく不燃性の認定に合格するためには、ガラス繊維織物２０中の隣接する経糸２２の間の隙間２８が０．５ｍｍ以下であり、かつ、ガラス繊維織物２０中の隣接する緯糸２４の間の隙間が０．５ｍｍ以下であることが好ましく、ガラス繊維織物２０中の隣接する経糸２２の間の隙間２８が０．２ｍｍ以下であり、かつ、ガラス繊維織物２０中の隣接する緯糸２４の間の隙間が０．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。

ガラス繊維織物中のガラス繊維としては、汎用の無アルカリガラス繊維（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス繊維（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス繊維（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス繊維（ＡＲガラス）等があげられるが、汎用性の高い無アルカリガラス繊維の使用が好ましい。

ガラス繊維のフィラメント直径は、１〜２０μｍであることが好ましく、３〜１２μｍであることが更に好ましい。

ガラス繊維の番手は、５ｔｅｘ〜７０ｔｅｘが好ましく、１０ｔｅｘ〜３５ｔｅｘが更に好ましい。なお、ガラス繊維のｔｅｘ番手は、１０００ｍ当たりのグラム数に相当している。

ガラス繊維織物は、一種類のガラス繊維で織られていてもよいし、２種類以上のガラス繊維で織られていてもよい。例えば、経糸と緯糸は別個のガラス繊維であってもよい。２種類以上のガラス繊維で織られている場合には、ガラス繊維のフィラメント直径、番手は、それぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、ガラス繊維の組成が同じであり、ガラス繊維のフィラメント直径及び番手が異なっていてもよい。

ガラス繊維織物には、透明不燃性シートの耐久性を向上させる目的で、ガラス繊維処理剤として通常使用されているシランカップリング剤で表面処理しておくことが好ましい。これによって、ガラス繊維織物と樹脂層とを良好に接合させることができる。なお、シランカップリング剤は、各ガラス繊維の表面に付着するので、ガラス繊維織物の光透過特性や通気度等には実質上影響するものではない。

また、ガラス繊維織物２０に対して開繊処理が施されていることがさらに好ましい。開繊処理によってガラス繊維のフィラメント同士をばらけさせて、ガラス繊維の断面形状が扁平化されるなど、経糸２２、緯糸２４のガラス繊維がそれぞれ占める面積範囲を増大させることが可能である。このとき、各ガラス繊維間の隙間部分の光源側から見た面積が減少するので、上記の処理によって通気度を減少させて、平行光線透過率を低減させ、ヘーズを高めることができる。また、このとき一般にガラス繊維織物２０の厚さも低減される。

開繊処理の具体的な方法としては、例えば、高圧ウォータージェットによる方法、バイブロウォッシャーによる方法、超音波振動による方法、など様々な方法を用いることができる。

図１では、樹脂層３２及び樹脂層３４が、ガラス繊維織物２０を両側から挟んでいる。また、樹脂層３２及び樹脂層３４が、ガラス繊維織物２０の隙間を充填し、互いに連続している。さらに、樹脂層３２及び樹脂層３４は、ガラス繊維織物２０に接触している。

樹脂層は、熱可塑性樹脂で構成されてもよいし、熱硬化性樹脂で構成されていてもよいし、光硬化性樹脂で構成されていてもよい。しかしながら、本発明の光拡散シートにおいては、熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂は未硬化の状態では粘度が低く、ガラス繊維織物に含浸しやすいので好ましい。

熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロプレン、ポリノルボルネンなどのポリオレフィン；ポリスチレン；ポリ塩化ビニル；アクリル樹脂；メタクリル樹脂；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂）、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー、パーフルオロエチレン−プロペンコポリマー等のフッ素樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のポリエステル；脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド等のポリアミドなどが好ましい。

熱硬化性樹脂は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、又は、エポキシ樹脂が好ましく、耐熱性、耐薬品性、機械的強度、硬化特性に優れている点で、ビニルエステル樹脂が更に好ましい。

光硬化性樹脂は、紫外線等の光の照射で硬化する樹脂をいう。なお、未硬化の樹脂組成物は、熱でも紫外線照射でも硬化するものがある。

樹脂層３２、３４には、難燃剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤などの添加物が含まれていてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤が挙げられる。

これらの添加物は粒子形状であってもよく、粒子の場合には粒径が１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることが更に好ましい。粒径が小さいと、全光線透過率の低下を小さくすることができるからである。

本発明の一実施態様では、ガラス繊維織物２０が２０〜７０重量％であり、一対の樹脂層３２、３４が８０〜３０重量％である。ガラス繊維織物２０が２０重量％未満の場合には、樹脂層３２、３４の量が多くなり、光拡散シートの不燃性が低下する。一方、ガラス繊維織物２０が７０重量％を越える場合には、樹脂層３２、３４の厚さが薄くなり、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまう場合があり、また、光拡散シートの透明性が低下する。

なお、後述の建築基準法の評価法に基づく発熱性試験において、変形、溶融、亀裂などの損傷を抑え、不燃性をさらに向上させ、不燃性の認定に合格する水準にするために、本発明の光拡散シートは、ガラス繊維織物２０が３０〜７０重量％であり、一対の樹脂層３２、３４が７０〜３０重量％であることが好ましい。

本発明では、ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と樹脂層を構成する樹脂組成物との屈折率の差が０．０２以下である。このように屈折率の差が小さいので、不燃性シートが透明になる。屈折率とは、光が二つの媒質の境界で屈折するとき、入射角の正弦と屈折角の正弦との比をいう。屈折率は、両媒質中の光の速さの比に等しい。

本発明では、ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物の屈折率は、特に制限がないが、例えば、１．４〜１．７の範囲であることが好ましく、１．５〜１．６の範囲であることが更に好ましい。なお、ガラス繊維を構成するガラス組成物が無アルカリガラスの場合には、屈折率を１．５５〜１．５７の範囲にすることができる。

樹脂層の屈折率測定方法は、ＪＩＳＫ７１４２の「プラスチックの屈折率測定方法」（Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｒｅｆｒａｃｔｉｖｅｉｎｄｅｘｏｆｐｌａｓｔｉｃｓ）に従う。具体的には、ガラス繊維織物が含まれていない硬化性樹脂のフィルムを、ガラス繊維織物を含む場合と同じ条件で作成し、アッベ屈折形を用いて測定する。

本発明では、ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と一対の樹脂層を構成する樹脂組成物とのアッベ数の差が３０以下である。アッベ数は、透明体の色収差を評価する数値であり、可視光領域の散乱の評価に用いられる。材料のアッベ数 V は次のように定義される。

n_D, n_F , n_Cは材料の波長がそれぞれ D-589.2 nm, F-486.1 nm , C-656.3 nm の光に対する屈折率である。

ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物のアッベ数は、特に制限がないが、例えば、３５〜７５の範囲であることが好ましく、５０〜７０の範囲であることが更に好ましい。

本発明の光拡散シートは、全光線透過率が８０％以上である。これによって、光透過型スクリーン装置の発光面として充分に明るく照らすことができる。なお、このためには、全光線透過率が８５％以上であることが好ましい。

光拡散シートの全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳＫ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」（ＴｅｓｔｉｎｇＭｅｔｈｏｄｓｆｏｒＯｐｔｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＰｌａｓｔｉｃｓ）、「５．５光線透過率及び全光線反射率」に従う。具体的には、積分球式測定装置を用いて全光線透過量を測定し、全光線透過率を求める。

また、本発明の光拡散シートは、ヘーズが７０％以上である。これによって、光透過型スクリーン装置の発光面として充分に光を拡散するため、光源を視認されることもなく、鮮明な画像を投影することができる。なお、このためには、ヘーズは７５％以上であることが好ましい。光拡散シートのヘーズの測定方法は、ＪＩＳＫ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」（ＴｅｓｔｉｎｇＭｅｔｈｏｄｓｆｏｒＯｐｔｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＰｌａｓｔｉｃｓ）、「６．４ヘーズ」に従う。具体的には、積分球式測定装置を用いて拡散透過率及び全光線透過率を測定し、その比によって表す。

Ｈ：ヘーズ（％）
Ｔ_ｄ：拡散透過率（％）
Ｔ_ｔ：全光線透過率（％）

本発明の光拡散シートは、輻射電気ヒーターから光拡散シートの表面に５０ｋＷ／ｍ²の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であり、且つ加熱開始後２０分間、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ²を超えないことが好ましい。本発明の光拡散シートが、建築部材として用いられる場合には、不燃性であることが好ましいからである。

図１で、樹脂層３２の外表面３２ｓ及び樹脂層３４の外表面３４ｓの算術平均粗さＲａの平均が０．６μｍ以上であり、好ましくは０．７μｍ以上である。
これにより、光拡散シートの表面で光を拡散ないし散乱することができる。

算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳＢ０６０１の規定に従って求める。具体的には、まず、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さ、ｌだけ抜き取る。次いで、この抜き取り部分の平均線の方向にｘ軸を、縦倍率の方向にｙ軸を取り、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表す。そして、算術平均粗さ、Ｒａは、下記式によって求める値をマイクロメートル（μｍ）で表したものである。

算術平均粗さＲａは、典型的には平面形状である光拡散シートのある１つの線上のみで測定するのではなく、複数の線上で測定することが好ましい。この線は,直線である必要はなく、曲線でもよい。１枚の光拡散シート中でも算術平均粗さはばらつきがある場合があるからである。このように複数の線上で、算術平均粗さＲａを測定した場合に、得られた値の平均を求める。本発明の光拡散シートにおいては、１００ｍｍ角の試料について縦方向及び横方向に各３ヶ所、カットオフ値０．８ｍｍ、評価長さ２．５ｍｍで測定する。

本発明の他の実施態様では、光拡散シート１ｍ^２当たり、一対の樹脂層の重量が１５〜５００ｇの範囲であり、一対の樹脂層の重量が５０〜３００ｇの範囲であることが好ましい。

光拡散シート１ｍ^２当たり、一対の樹脂層の重量が１５ｇ未満の場合には、ガラス繊維織物の目つめが十分に行うことができず、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまう場合があり、また、光拡散シートの透明性が低下する。一方、光拡散シート１ｍ^２当たり、一対の樹脂層の重量が５００ｇより多い場合には、光拡散シートの不燃性が低下する。

光拡散シート１ｍ^２当たり、１枚のガラス繊維織物の重量は２０〜１５０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。光拡散シート１ｍ^２当たり、ガラス繊維織物の重量を１５０ｇ／ｍ^２以上にする場合には、２枚以上のガラス繊維織物を用いることが好ましい。

本発明の他の側面では、光拡散シートの製造方法を提供する。この製造方法では、まず、図２に示すように、第１フィルム４２に未硬化の樹脂組成物４４を塗布する工程を含む。塗布後は、未硬化の樹脂組成物４４は層となって第１フィルム４２を被覆することが好ましい。

第１フィルム４２の表面４２ｓは粗面化処理されている。図２で、第１フィルム４２の表面４２ｓの算術平均粗さＲａの平均が０．６μｍ以上であり、好ましくは０．７μｍ以上である。第１フィルム４２の表面４２ｓの最大粗さＲｍａｘが、２．５μｍ以上であることが好ましく、３．０μｍ以上であることが更に好ましい。第１フィルムの表面４２ｓが粗面なので、未硬化の樹脂組成物４４の表面４４ｓも相補的な形状の粗面になる。

第１フィルム４２の表面４２ｓは、例えば、サンドブラストで粗面化されていてもよい。あるいは、第１フィルム４２の表面４２ｓは、アクリル樹脂等からなる微粒子を含むつや消し剤でコーティングされていてもよい。あるいは、第１フィルム４２がビーズ等の複数の粒子を含み、この粒子の一部が第１フィルム４２の表面４２ｓより隆起することにより、表面４２ｓに凹凸が形成されていてもよい。

未硬化の樹脂組成物は、ペーストであることが好ましい。第１フィルムの表面４２ｓの形状を写し取るためである。具体的には、未硬化の樹脂組成物の粘度は、０．０１〜１００Ｐａ・ｓであることが好ましく、０．１〜１０Ｐａ・ｓであることが更に好ましい。

次いで、図３に示すように、ガラス繊維織物２０を樹脂組成物４４に接触させる。好ましくは、ガラス繊維織物２０が樹脂組成物４４からなる層を被覆する。

本発明の一実施形態では、次いで、図４に示すように、第１フィルム４２の反対側にて、第２フィルム４６をガラス繊維織物２０に接触させ、第１フィルム４２及び第２フィルム４４がガラス繊維織物２０を挟む。好ましくは、第１フィルム４２の反対側にて、第２フィルム４６がガラス繊維織物２０を被覆し、第１フィルム４２及び第２フィルム４４がガラス繊維織物２０を挟む。

第２フィルム４６の表面４６ｓは粗面化処理されている。図４で、第２フィルム４６の表面４６ｓの算術平均粗さＲａの平均が０．６μｍ以上であり、好ましくは０．７μｍ以上である。第２フィルム４６の表面４６ｓの最大粗さＲｍａｘが、２．５μｍ以上であることが好ましく、３．０μｍ以上であることが更に好ましい。

次いで、第１フィルム４２及び第２フィルム４６がガラス繊維織物を挟んだ状態で、第１フィルム４２及び第２フィルム４６に圧力を付与してもよい。例えば、第２フィルム４４の上からローラーをかけて、第１フィルム４２及び第２フィルム４６に圧力を付与してもよい。あるいは、第１フィルム４２及び第２フィルム４６を一対のローラーの間を通過させ、第１フィルム４２及び第２フィルム４６に圧力を付与してもよい。

ここで、ガラス繊維織物２０には、経糸と経糸の間、緯糸と緯糸との間、及び、経糸と緯糸の間に若干の隙間がある。そして、第１フィルム４２及び第２フィルム４６に圧力を付与することにより、未硬化の樹脂組成物がこの隙間を通過する。この結果、未効果の樹脂組成物４４がガラス繊維織物２０に含浸し、図５に示すように、未硬化の樹脂組成物４４ａ、４４ｂが、ガラス繊維織物２０の両側に配置されることになる。

第１フィルム４２及び第２フィルム４６に圧力を付与することにより、第１フィルムの表面４２ｓの形状が、未硬化の樹脂組成物４４の表面４４ｓの形状に相補的に写し取られる。同様に、第２フィルムの表面４６ｓの形状が、未硬化の樹脂組成物４４の表面４４ｔの形状に相補的に写し取られる。

次いで、第１フィルム４２及び第２フィルム４４がガラス繊維織物２０を挟んだ状態で、未硬化の樹脂組成物４４ａ、４４ｂを硬化する。好ましくは、熱により、未硬化の樹脂組成物４４ａ、４４ｂを硬化する。

本発明の他の実施形態では、図２及び図３の状態までは前述の通りである。一方、図６に示されているように、第２フィルム４６に未硬化の樹脂組成物４７を塗布する。塗布後は、未硬化の樹脂組成物４７は層となって第２フィルム４６を被覆することが好ましい。

図６で、第２フィルム４６の表面４６ｓの算術平均粗さＲａの平均が０．６μｍ以上であり、好ましくは０．７μｍ以上である。第２フィルム４６の表面４６ｓの最大粗さＲｍａｘが、２．５μｍ以上であることが好ましく、３．０μｍ以上であることが更に好ましい。

次いで、図３に示されている、第１フィルム４２、未硬化の樹脂組成物４４及びガラス繊維織物２０の積層体に、図６に示されている、第２フィルム４６と未硬化の樹脂組成物４７の積層体を、未硬化の樹脂組成物４４及び未硬化の樹脂組成物４７が両側からガラス繊維織物２０に接触するように、重ねる。即ち、図７に示すように、第１フィルム４２、未硬化の樹脂組成物４４、ガラス繊維織物２０、未硬化の樹脂組成物４７、第２フィルム４６がこの順序で積層された積層体を得る。図７では、第１フィルム４２及び第２フィルム４６がガラス繊維織物２０を挟んでいる。

次いで、第１フィルム４２及び第２フィルム４６がガラス繊維織物２０を挟んだ状態で、第１フィルム４２及び第２フィルム４６に圧力を付与する。これにより、図８に示すように、未硬化の樹脂組成物４４、４７がガラス繊維織物の隙間を充填する。

第１フィルム４２及び第２フィルム４６に圧力を付与することにより、第１フィルムの表面４２ｓの形状が、未硬化の樹脂組成物４４の表面４４ｓの形状に相補的に写し取られる。同様に、第２フィルムの表面４６ｓの形状が、未硬化の樹脂組成物４７の表面４７ｓの形状に相補的に写し取られる。

次いで、第１フィルム４２及び第２フィルム４４がガラス繊維織物２０を挟んだ状態で、未硬化の樹脂組成物４４、４７を硬化する。好ましくは、熱により、未硬化の樹脂組成物４４、４７を硬化する。

上記の実施態様では、１層のガラス繊維織物２０が用いられていた。しかし、複数のガラス繊維織物を重ねて用いても良い。また、１層のガラス繊維織物の上に未硬化の樹脂組成物を塗布し、次いで、１層のガラス繊維織物を置いても良い。

次に、本発明の他の実施態様の光拡散シートの製造方法を示す。この実施態様では、２枚のガラス繊維織物を含む光拡散シートが得られる。

図３に示されている、第１フィルム４２、未硬化の樹脂組成物４４及びガラス繊維織物２０の積層体に、更に、ガラス繊維織物２０を重ねる。即ち、図９に示すように、第１フィルム４２、未硬化の樹脂組成物４４、ガラス繊維織物２０、ガラス繊維織物２０がこの順序で積層された積層体を得る。

次いで、図９に示されている積層体に、図６に示されている、第２フィルム４６と未硬化の樹脂組成物４７の積層体を、未硬化の樹脂組成物４４及び未硬化の樹脂組成物４７が両側からガラス繊維織物２０に接触するように、重ねる。即ち、図１０に示すように、第１フィルム４２、未硬化の樹脂組成物４４、ガラス繊維織物２０、ガラス繊維織物２０、未硬化の樹脂組成物４７、第２フィルム４６がこの順序で積層された積層体を得る。図９では、第１フィルム４２及び第２フィルム４６が２枚のガラス繊維織物２０を挟んでいる。

次いで、第１フィルム４２及び第２フィルム４６が２枚のガラス繊維織物２０を挟んだ状態で、第１フィルム４２及び第２フィルム４６に圧力を付与する。これにより、図１１に示すように、未硬化の樹脂組成物４４、４７が２枚のガラス繊維織物２０の隙間を通過し、未硬化の樹脂組成物４８が２枚のガラス繊維織物２０の間を充填する。

次いで、第１フィルム４２及び第２フィルム４４がガラス繊維織物２０を挟んだ状態で、未硬化の樹脂組成物４４、４７、４８を硬化する。好ましくは、熱により、未硬化の樹脂組成物４４、４７、４８を硬化する。

本発明の一実施態様では、第１フィルム、ガラス繊維織物及び第２フィルムは、連続したシートであってもよい。この実施態様では、連続したシート状の光拡散シートを製造することができる。

第１フィルム及び第２フィルムは同一の素材であってもよく、同一の形状であってもよい。第１フィルム及び第２フィルムは、熱可塑性樹脂から構成されていてもよい。熱可塑性樹脂には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリアミド等が含まれる。

図１２は、本発明の他の実施態様の説明図である。第１フィルムロール７０から第１フィルム７２が引き出され、第１フィルム７２はローラー９０で屈曲される。

その後、第１フィルム７２に未硬化の樹脂組成物７４を塗布する。具体的には、未硬化の樹脂組成物７４を第１フィルム７２上に供給し、次いで、ドクターブレード８８により、未硬化の樹脂組成物７４を均一の厚さの層に成形し、未硬化の樹脂組成物からなる層を第１フィルム７２に被覆する。ここで、未硬化の樹脂組成物７４は、ドクターブレード８８の前で樹脂溜り７６になってもよい。

次いで、ガラス繊維織物ロール６０からガラス繊維織物６２が引き出され、ガラス繊維織物６２を、第１フィルム７２上の未硬化の樹脂組成物層層の上に接触させ、好ましくは、ガラス繊維織物６２が未硬化の樹脂組成物からなる層を被覆する。そして、ローラー９２で、ガラス繊維織物６２及び第１フィルム７２を屈曲させる。ガラス繊維織物６２に加えられる張力により、ガラス繊維織物６２は未硬化の樹脂組成物に押し付けられる。未硬化の樹脂組成物の粘度は上述のように低いので、未硬化の樹脂組成物がガラス繊維織物のガラス繊維の隙間に入り込む。

また、第２フィルムロール８０から、第２フィルム８２が引き出される。そして、第１フィルム７２の反対側にて、第２フィルム８２をガラス繊維織物６２に接触させ、第１フィルム７２及び第２フィルム８２がガラス繊維織物６２を挟む。好ましくは、第１フィルム７２の反対側にて、第２フィルム８２がガラス繊維織物６２を被覆し、第１フィルム７２及び第２フィルム８２がガラス繊維織物６２を挟む。

次いで、第１フィルム７２及び第２フィルム８２がガラス繊維織物６２を挟んだ状態で、第１フィルム７２及び第２フィルム８２を一対のローラー９４、９６の間を通過させ、第１フィルム７２及び第２フィルム８２に圧力を付与する。

ここで、ガラス繊維織物６２には、経糸と経糸との間、緯糸と緯糸との間、及び、経糸と緯糸との間に若干の隙間がある。そして、第１フィルム７２及び第２フィルム８２に圧力を付与することにより、未硬化の樹脂組成物がこの隙間を通過し、また、ガラス繊維織物６２と第２フィルム８２との間に樹脂溜り７８が発生する。そのため、気泡を発生させることなく、未硬化の樹脂組成物をガラス繊維織物に含浸させることができ、未硬化の樹脂組成物が、ガラス繊維織物６２の両側に配置されることになる。

次いで、第１フィルム７２及び第２フィルム８２がガラス繊維織物６２を挟んだ状態で、未硬化の樹脂組成物を硬化する。好ましくは、第１フィルム７２及び第２フィルム８２がガラス繊維織物６２を挟んだ状態で、加熱硬化ゾーン９８を通過させ、第１フィルム７２及び第２フィルムがガラス繊維織物６２を挟んだ状態で、樹脂組成物を硬化する。加熱硬化ゾーン９８は、未硬化の樹脂組成物を硬化させるのに十分な時間、十分な温度に加熱する。加熱硬化ゾーン９８の温度は一定であってもよいし、位置により温度が変化してもよい。例えば、ある一定温度で所望の時間、硬化させ、次いで、その一定温度よりも高い温度で、更に所望の時間、硬化させてもよい。

図１３は、本発明の照明装置の一実施形態を示す断面図である。本実施形態の照明装置においては、天井５０に窪み５２が形成されている。そして、その窪み５２に、蛍光灯、白色ＬＥＤなどの光源５４が配置されている。さらに、光拡散シート１０が窪み５２内の光源５４を覆っている。

図１３では、説明の便宜上、天井５０に窪み５２が形成されている。しかし、天井の代わりに、壁であってもよい。また、窪み５２が形成されず、光拡散シート１０が天井５０から突起して、光源５４を覆ってもよい。

以下、本発明について、好適な実施例により詳細に説明するが、本発明の範囲は、以下の実施例に限定されるものでない。

実施例１及び２
実施例１及び２は、同一のガラス繊維織物及び同一の熱硬化性樹脂を用いた。実施例１と実施例２とでは、熱硬化性樹脂の量が異なる。

日東紡績（株）から販売されているガラス繊維織物（商品名ＷＥＡ１１６Ｅ）を２００ｍｍｘ２００ｍｍの正方形に裁断した。このガラス繊維織物は、ＡｍｅｒｉｃａｎＳｏｃｉｅｔｙｆｏｒＴｅｓｔｉｎｇＭａｔｅｒｉａｌ（ＡＳＴＭ）のガラス繊維織物の規格２１１６に対応する。

このガラス繊維織物は、日東紡績（株）から販売されているガラス繊維、ＥＣＥ２２５を経糸及び緯糸として織ったものである。６０本の経糸が２５ｍｍに含まれ、５８本の緯糸が２５ｍｍに含まれる。このガラス繊維織物の重量は、１０４ｇ／ｍ^２であり、厚さは０．０９５ｍｍであり、通気度は４２ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓである。隣接する経糸の間の隙間及び隣接する緯糸の間の隙間は、それぞれ０．１ｍｍ以下である。これらの隙間は８０倍ルーペで観察した。

このガラス繊維織物は、経糸及び緯糸が織られた後に、有機物を除去するために熱処理がされ、そして、シランカップリング剤で表面処理がされている。シランカップリング剤としては、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣ_３Ｈ_６Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３が用いられている。ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣ_３Ｈ_６Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３の２５℃での比重は１．０５であり、沸点は２５５℃であり、２５℃での屈折率は１．４３である。

ガラス繊維、ＥＣＥ２２５は、Ｅガラスからなり、フィラメント直径は約７μｍである。Ｅガラスの屈折率は、１．５５８であり、アッベ数は５８である。Ｅガラスの組成は、５２〜５６重量％のＳｉＯ_２、１２〜１６重量％のＡｌ_２Ｏ_３、１５〜２５重量％のＣａＯ、０より多く６重量％以下のＭｇＯ、並びに、０より多く１重量％以下のＮａ_２Ｏ及びＫ_２Ｏを含む。Ｅガラスの密度は、２．５８ｇ／ｃｍ^３であり、引張強度（２３℃）は３．４３ＧＰａである。

ビニルエステル樹脂を調整した。昭和高分子（株）から販売されているビニルエステル樹脂、ＳＳＰ５０−Ｃ０６、１００重量部と、化薬アクゾ（株）から販売されているパーカドックスＰ１６、０．５重量部と、日本油脂（株）から販売されているパーキュアＨＯ、０．５重量部とをスターラーを用いて約２０分、攪拌した。そして、得られた混合物を約３０分真空下に放置して、脱気し、未硬化の樹脂組成物を得た。

ＳＳＰ５０−Ｃ０６の屈折率は１．５５８であり、アッベ数は５０．５である。ＳＳＰ５０−Ｃ０６の粘度は、約０．９Ｐａ・ｓである。

「パーカドックスＰ１６」は、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシ−ジカーボネート（ｂｉｓ−（４−ｔ−ｂｕｔｙｌｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｐｅｒｏｘｙ−ｄｉｃａｒｂｏｎａｔｅ、（ＣＨ_３）_３Ｃ−（ｃ−Ｃ_６Ｈ_１０）―Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＯ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−（ｃ−Ｃ_６Ｈ_１０）−Ｃ（ＣＨ_３）_３）であり、分解温度は４４℃である。パーカドックスＰ１６は白色顆粒であり、純度９０％以上である。

「パーキュアーＨＯ」は、ｔ−ヘキシルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート（t-hexyl peroxy-2-ethylhexanonate、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_３ＣＨ（Ｃ_２Ｈ_５）−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＯ−Ｃ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_２ＣＨ_３）である。不飽和ポリエステル樹脂の硬化剤として好ましく用いられる。「パーキュアーＨＯ」の純度は、約５０％であり、透明液体である。２０℃での比重は、０．９３５である。

エンボス加工した、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを５００ｍｍｘ５００ｍｍに２枚、裁断した。そして、図２に示すように、１枚のポリエチレンテレフタレートフィルム４２の中央部２００ｍｍｘ２００ｍｍに上記の未硬化の樹脂組成物４４を塗布した。

次いで、図３に示すように、塗布した樹脂組成物上に、２００ｍｍｘ２００ｍｍのガラス繊維織物を載せた。次いで、図４に示すように、ガラス繊維織物２０の上に、もう１枚のポリエチレンテレフタレートフィルム４６を載せた。２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム４２、４６のサイズは同一であり、その２枚が丁度、重なるようにした。

ポリエチレンテレフタレートフィルム４６の上から、ガラス繊維織物２０の部分に手でローラーをかけて、圧力を付与した。ローラーの直径は１６ｍｍであり、長さは４６０ｍｍであった。

次いで、正方形形状のアルミ枠に、２枚のポリエチレンテレフタレートフィルムを挟んだ。アルミ枠の外側は、４００ｍｍ×４００ｍｍであり、内側は３２０ｍｍ×３２０ｍｍであり、厚さは３ｍｍであった。そして、透明な接着用テープで、２枚のポリエチレンテレフタレートフィルムをアルミ枠に固定した。このとき、２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム及びこのフィルムに挟まれているガラス繊維織物がシワにならないように気を付けた。

そして、アルミ枠に固定されている２枚のポリエチレンテレフタレートフィルムを８０℃の熱風乾燥機中に入れて、３０分間放置し、樹脂組成物を硬化させた。次いで、熱風乾燥機の温度を１００℃に上げて、１０分間放置し、樹脂組成物を更に硬化させた。

熱風乾燥機からアルミ枠に固定されている２枚のポリエチレンテレフタレートフィルムを取り出した。そして、アルミ枠から２枚のポリエチレンテレフタレートフィルムを外し、次いで、２枚のポリエチレンテレフタレートフィルムを除去し、光拡散シートを得た。

実施例３
実施例１及び２と同一の方法及び同一のビニルエステル樹脂により、光拡散シートを得た。ただし、実施例３は、ガラス繊維織物の種類及びビニルエステルの量が実施例１及び２と異なる。

日東紡績（株）から販売されているガラス繊維織物（商品名ＷＬＡ２０９）を用いた。このガラス繊維織物は、日東紡績（株）から販売されているガラス繊維、ＥＣＧ７５を経糸及び緯糸として織ったものである。４４本の経糸が２５ｍｍに含まれ、３２本の緯糸が２５ｍｍに含まれる。このガラス繊維織物の重量は、２０９ｇ／ｍ^２であり、厚さは０．１８ｍｍであり、通気度は１．１ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓである。ガラス繊維、ＥＣＧ７５はＥガラスからなり、フィラメント直径は約９μｍである。隣接する経糸の間の隙間及び隣接する緯糸の間の隙間は、それぞれ０．１ｍｍ以下である。これらの隙間は８０倍ルーペで観察した。

このガラス繊維織物も、経糸及び緯糸が織られた後に、有機物を除去するために熱処理がされ、そして、シランカップリング剤で表面処理がされている。シランカップリング剤は、実施例１及び２のガラス繊維織物と同様である。

比較例１
実施例１と同一の方法及び同一のビニルエステル樹脂により、光拡散シートを得た。ガラス繊維織物の種類、ビニルエステルの量も実施例１と同じである。

しかし、比較例１では、フィルム４２の表面４２、及び、フィルム４２の表面４６ｓが滑らかなままであり、粗面化処理されていないことのみが異なる。

比較例２
実施例２と同一の方法及び同一のビニルエステル樹脂により、光拡散シートを得た。ガラス繊維織物の種類、ビニルエステルの量も実施例２と同じである。

しかし、比較例２では、フィルム４２の表面４２、及び、フィルム４２の表面４６ｓが滑らかなままであり、粗面化処理されていないことのみが異なる。

比較例３
実施例１及び２と同一の方法及び同一のガラス繊維織物により、光拡散シートを得た。ただし、実施例５は、ビニルエステルではなく、セントラル硝子（株）のフッ素樹脂（熱可塑性エラストマー）、商品名、セフラルソフトを用いた。セフラルソフトの物性は以下の通りである。引張強度は２３０〜３２０ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、伸びは４６０〜５００％であり、柔軟性（ショアーＤ）は４０〜５０であり、酸素指数は５４であり、融点は１６２〜１６５℃である。

まず、日東紡績（株）から販売されているガラス繊維織物（商品名ＷＥＡ１１６Ｅ）を２００ｍｍｘ２００ｍｍの正方形に裁断した。一方、セフラルソフト２０重量部をジメチルホルムアミド１００重量部に溶解し、その後イソシアネート５重量部を転化し、セフラルソフトのジメチルホルムアミド溶液を得た。次いで、裁断されたガラス繊維織物をセフラルソフトのジメチルホルムアミド溶液に浸し、そして、加熱することにより、溶媒を除去し、ガラス繊維織物のガラス繊維の表面に樹脂層を形成した。

また、セフラルソフトを約２００℃で混練し、熱可塑性樹脂組成物を得た。この熱可塑性樹脂組成物をカレンダー機を通過させ、厚さ約０．１mmのシートを得た。次いで、この２枚のシートの間に樹脂層が形成されたガラス繊維織物を挟み、３層構造にた。そして、この３層構造を一対の熱ローラーの間を通し、ガラス繊維織物と２枚のシートとを貼り合せ、積層シートを得た。熱ローラは約２００℃に加熱されている。

発熱性試験
輻射電気ヒーターから実施例１〜５並びに比較例１及び２の何れかで得られた光拡散シートの表面に５０ｋＷ／ｍ²の輻射熱を照射し、加熱開始後２０分間の総発熱量を測定した。また、加熱開始後２０分間の間に、２００ｋＷ／ｍ²を超えた発熱時間を測定した。

表２及び３では、発熱性試験の結果が８ＭＪ／ｍ^２以下である場合に、不燃性を○とし、発熱性試験の結果が８ＭＪ／ｍ^２より大きい場合に、不燃性を×とした。

全光線透過率
全光線透過率は、ＪＩＳＫ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」（ＴｅｓｔｉｎｇＭｅｔｈｏｄｓｆｏｒＯｐｔｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｐｌａｓｔｉｃｓ）、「５．５光線透過率及び全光線反射率」に従った。具体的には、積分球式測定装置を用いて全光線透過量を測定し、全光線透過率を求めた。

ヘーズ
光拡散シートのヘーズの測定方法は、ＪＩＳＫ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」（ＴｅｓｔｉｎｇＭｅｔｈｏｄｓｆｏｒＯｐｔｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＰｌａｓｔｉｃｓ）、「６．４ヘーズ」に従った。具体的には、積分球式測定装置を用いて拡散透過率及び全光線透過率を測定し、その比によって表した。

ガーレ剛軟度
ＪＩＳ規格Ｌ１０９６「一般織物試験方法」曲げ反発性Ａ法（ガーレ法）に準じて測定した。

拡散性
光拡散シートの背面に位置する光源から光を照射し、光源の視認の程度を目視判定し、評価した。表２及び表３で、視認できれば「×」とし、視認できなければ「○」とした。

本発明の一実施態様の光拡散シートの断面図である。本発明の一実施態様の製造方法を示す断面図である。本発明の一実施態様の製造方法を示す断面図である。本発明の一実施態様の製造方法を示す断面図である。本発明の一実施態様の製造方法を示す断面図である。本発明の他の実施態様の製造方法を示す断面図である。本発明の他の実施態様の製造方法を示す断面図である。本発明の他の実施態様の製造方法を示す断面図である。本発明の他の実施態様の製造方法を示す断面図である。本発明の他の実施態様の製造方法を示す断面図である。本発明の他の実施態様の製造方法を示す断面図である。本発明の他の実施態様の製造方法を示す断面図である。本発明の一実施態様の照明装置を備えた建築物の一部断面図である。

符号の説明

１０光拡散シート
２０ガラス繊維織物
２２経糸
２４緯糸
２８間隔
３２樹脂層
３４樹脂層
４２第１フィルム
４４、４４ａ、４４ｂ、４７４８未硬化の樹脂組成物
４６第２フィルム
５０天井
５２窪み
５４光源
６０ガラス繊維織物ロール
６２ガラス繊維
７０第１フィルムロール
７２第１フィルム
７４未硬化樹脂組成物
７６、７８樹脂溜り
８０第２フィルムロール
８２第２フィルム
８８ドクターブレード
９０、９２、９４、９６ローラー
９８加熱硬化ゾーン
１００光拡散シート

Claims

少なくとも１枚のガラス繊維織物と、
前記ガラス繊維織物を挟む一対の樹脂層と、
を含む光拡散シートであって、
前記ガラス繊維織物が２０〜７０重量％であり、前記一対の樹脂層が８０〜３０重量％であり、
前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記一対の樹脂層を構成する樹脂組成物との屈折率の差が０．０２以下であり、
前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記一対の樹脂層を構成する樹脂組成物とのアッベ数の差が３０以下であり、
全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘーズが７０％以上である、
光拡散シート。
前記一対の樹脂層の少なくとも1つの外表面の算術平均粗さＲａの平均が０．６μｍ以上である、請求項１に記載の光拡散シート。
前記ガラス繊維織物の経糸の間隔が０．５ｍｍ以下であり、又は、前記ガラス繊維織物の緯糸の間隔が０．５ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の光拡散シート。
輻射電気ヒーターから光拡散シートの表面に５０ｋＷ／ｍ²の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であり、且つ加熱開始後２０分間、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ²を超えない請求項１〜３の何れかに記載の光拡散シート。
第１フィルムに未硬化の樹脂組成物を塗布する工程と、
ガラス繊維織物を前記樹脂組成物に接触させる工程と、
前記第１フィルム及び第２フィルムが前記ガラス繊維織物を挟む工程と、
前記第１フィルム及び前記第２フィルムが前記ガラス繊維織物を挟んだ状態で、前記樹脂組成物を硬化する工程と、
を含む、光拡散シートの製造方法であって、
前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と硬化後の樹脂組成物との屈折率の差が０．０２以下であり、
前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と硬化後の樹脂組成物とのアッベ数の差が３０以下であり、
前記第１フィルムは、前記ガラス繊維織物側の第１表面を有し、
前記第２フィルムは、前記ガラス繊維織物側の第２表面を有し、
前記第１表面又は前記第２表面の算術平均粗さＲａの平均が０．６μｍ以上である、
光拡散シートの製造方法。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光拡散シートと、
前記光拡散シートの背面に位置する光源と、
を備えた光透過型スクリーン装置。