WO2020039644A1 - 照明パネル - Google Patents

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WO2020039644A1
WO2020039644A1 PCT/JP2019/014815 JP2019014815W WO2020039644A1 WO 2020039644 A1 WO2020039644 A1 WO 2020039644A1 JP 2019014815 W JP2019014815 W JP 2019014815W WO 2020039644 A1 WO2020039644 A1 WO 2020039644A1
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WO
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sheet
light diffusion
light
glass
diffusion sheet
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/014815
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English (en)
French (fr)
Inventor
巌 松本
Original Assignee
株式会社フォトクラフト社
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21SNON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2/00Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00Globes; Bowls; Cover glasses
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00Globes; Bowls; Cover glasses
    • F21V3/02Globes; Bowls; Cover glasses characterised by the shape
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00Globes; Bowls; Cover glasses
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    • F21V3/06Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V5/00Refractors for light sources
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/02Diffusing elements; Afocal elements
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/04Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia

Definitions

  • the present invention relates to a lighting panel used by being installed on a ceiling or a wall, for example.
  • Patent Document 1 covers an outer frame portion and a rear portion of an inner region surrounded by the outer frame portion, and A rear plate portion in which a large number of light sources (LED elements) are dispersedly arranged on the front side; and a light-diffusing front sheet stretched so as to cover the front of the inner region.
  • Lighting panels have been proposed earlier. By the way, this lighting panel is also used as an image display panel that displays an image brightly with light from behind by installing an image sheet having an image on the front of the front sheet or applying an image to the front sheet. be able to.
  • the above-mentioned lighting panel achieves a significant reduction in thickness by distributing a low-bulk light source on the front side of the rear plate portion, but further reduction in thickness is desired. If you try to further reduce the thickness by reducing the thickness of the outer frame part without impairing the brightness of the panel front part, the distance between the light source and the front sheet will be short, and the light from the light source will be a bright spot on the panel front part. There is a risk of reflection.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and a main problem thereof is that even when the thickness of the outer frame portion is reduced to further reduce the thickness, the light of the light source emits a bright spot on the front surface of the panel.
  • Another object of the present invention is to provide an illumination panel that can emit light brightly on the front surface of the panel while avoiding the image being reflected as a light.
  • the characteristic configuration of the present invention includes an outer frame portion, In a state of covering the rear of the inner region surrounded by the outer frame portion, and, a rear plate portion arranged in a state where a large number of light sources are dispersedly arranged on the front side, A light-diffusing sheet having a light-transmitting and light-diffusing property stretched in a state of covering the front of the inner region, A front sheet having a light transmitting property and a light diffusing property stretched in a state of covering the front of the light diffusing sheet, and constituting a panel front portion,
  • the front sheet is configured to include a first glass cloth woven with a first glass yarn on a base material,
  • the light diffusion sheet is characterized in that a second glass cloth woven with a second glass yarn thicker than the first glass yarn is provided on a base material.
  • a lighting panel having high safety against fires or the like can be provided by using the non-combustible glass cloth as the base material of the front sheet and the light diffusion sheet.
  • the light from the light source disposed on the front side of the rear plate that covers the rear side of the inner area of the outer frame is diffused by a light diffusion sheet that is stretched so as to cover the front of the inner area of the outer frame.
  • To the front side of the rear plate by further transmitting the diffused transmitted light further forward with a front sheet stretched in a state of covering the front of the light diffusion sheet.
  • the light of the arranged light source can be efficiently diffused over a short distance.
  • the front sheet on the front side is provided with the first glass cloth woven with the first glass yarn on the base material, the unevenness of the surface of the first glass cloth is small and the texture of the panel is inconspicuous.
  • a relatively thin (thin) glass yarn suitable for forming the portion can be used, and the appearance of the panel front portion can be improved. If an image is formed on the front sheet, a delicate image can be formed.
  • the light diffusion sheet on the rear side is provided with the second glass cloth woven with the second glass yarn thicker than the first glass yarn on the base material, the light diffusion sheet as the second glass yarn transmits light.
  • a relatively thick (thick) glass yarn suitable for light diffusion due to diffuse reflection due to a large distance can be used, and a decrease in the light diffusion effect due to the use of a relatively thin glass yarn for the front sheet can be complemented. A light diffusion effect can be obtained.
  • the front surface of the panel can be made to emit light brightly while the light of the light source is not reflected as a bright spot on the front surface of the panel.
  • the first glass yarn constituting the front sheet is configured by bundling 150 to 250 glass filaments of 4 to 8 ⁇ m
  • the second glass yarn constituting the light diffusion sheet is formed by bundling 350 to 450 glass filaments of 8 to 10 ⁇ m.
  • the first glass cloth constituting the front sheet has a weft density of 55 to 75 yarns / 25 mm and a weft yarn density of 50 to 90 yarns / 25 mm
  • the second glass cloth constituting the light diffusion sheet has a warp weave density of 40 to 55 yarns / 25 mm and a weft yarn weave density of 25 to 50 yarns / 25 mm.
  • the front sheet and the light diffusion sheet are arranged at an interval in the front-rear direction.
  • the transmitted light transmitted while diffusing the light diffusion sheet on the rear side can be diffused by increasing the distance in the space between the front sheet and the light diffusion sheet. After being improved, the light can be transmitted forward while being further diffused by the front sheet. Therefore, the light from the light source provided on the front side of the rear plate can be more efficiently diffused over a short distance.
  • a first space is defined by the light diffusion sheet, the rear plate portion, and the outer frame portion, It is preferable that a second space is defined between the light diffusion sheet and the front sheet by the light diffusion sheet, the front sheet, and the outer frame.
  • the air in the first space can be expanded by warming the air in the first space with the luminous heat of the light source. it can. Therefore, the light diffusion sheet can be expanded forward by the expansion of the air in the first space, and the distance between the light diffusion sheet and the light source can be kept as wide as possible.
  • the air in the second space is heated by the light diffusion sheet warmed in the first space. Can be warmed and expanded. Therefore, the front sheet on the front side is inflated forward by the expansion of the air in the second space, and the distance between the front sheet on the front side and the light source can be ensured as wide as possible.
  • the distance between each of the two sheets and the light source can be as wide as possible. Therefore, when further reducing the thickness of the outer frame by further reducing the thickness of the outer frame, it is possible to further suppress the light of the light source from being reflected as a bright spot on the front of the panel without impairing the brightness of the front of the panel. Can be.
  • the base material of both sheets is made of a glass cloth which is hardly deformed by stretching due to tension or the like, it does not expand too much in the use state in which it is expanded by utilizing the luminous heat of the light source. It is possible to prevent the two sheets from being extended due to the repetition of the above, and it can be used for a long time in an appropriate state in which the light of the light source is prevented from being reflected as a bright spot on the front surface of the panel.
  • the outer frame portion includes a plurality of sheet attachment portions to which outer peripheral edges of the light diffusion sheet and the front sheet can be individually attached, and an inner sheet attachment portion relatively inside, An outer sheet mounting portion on the outside is formed, It is preferable that the light diffusion sheet is attached to the inner sheet attaching portion, and the front sheet is attached to the outer sheet attaching portion.
  • the light diffusion sheet on the rear side is attached to the inner sheet attachment portion relatively inside the sheet attachment portion formed on the outer frame portion, and the relative light among the sheet attachment portions is relatively attached. Since the front sheet on the front side is attached to the outer sheet attaching portion on the outside, the front sheet on the front side can be attached while concealing the light diffusion sheet on the rear side. Therefore, the light diffusion sheet and the front sheet can be appropriately stretched in a state where the light diffusion sheet covers the front of the inner region of the outer frame portion and in a state where there is a space between the two sheets in the front-rear direction. it can.
  • FIG. 1 Front view of lighting panel Lighting panel longitudinal section
  • FIG. 1 The figure which shows the basic structure of a light-diffusion sheet and a front sheet
  • FIG. 1 Transverse sectional view of a glass yarn Table showing specifications (configuration) of first glass cloth and second glass cloth
  • this lighting panel P has an annular outer frame portion 3 that constitutes a panel outer peripheral portion, and a rear side of an inner region surrounded by the outer frame portion 3 (to the right in FIG. 2). And a rear surface plate portion 2 in which a large number of LED elements (one example of a light source) 1A are dispersedly arranged on the front side, and a front side (left side in FIG. 2) of an inner region of the outer frame portion 3.
  • the light from many LED elements 1A is transmitted forward while being diffused by the light diffusion sheet 4B on the rear side, and the diffused transmitted light is transmitted forward while being further diffused by the front sheet 4A on the front side.
  • the front surface of the panel constituted by the front sheet 4A emit light brightly in a form in which light from many LED elements 1A is efficiently diffused over a short distance.
  • the illumination panel P is configured as an image display panel capable of displaying the image G formed on the front sheet 4A brightly and clearly is illustrated, but a case where the illumination panel P is used only for illumination purposes. Need not form the image G.
  • the light diffusion sheet 4B and the front sheet 4A are provided adjacent to each other with an interval in the front-rear direction, and transmit light transmitted while diffusing the light diffusion sheet 4B on the rear side.
  • the light from the multiple LED elements 1A can be diffused more efficiently over a short distance.
  • a large number of LED elements 1A are mounted on the front surface of the rear panel 2 in a state where a plurality of LED elements 1A are densely dispersed and arranged side by side. It is distributed on the front side of the unit 2.
  • a specific configuration of each part of the lighting panel P will be described.
  • the light source plate 1 has a large number of LED elements 1A electrically connected by printed wiring or the like to a front surface (an example of a front surface) of a small-sized substrate 1B having a rectangular shape which is easily connected in the vertical and horizontal directions. It is configured to be densely distributed.
  • the light source plate 1 is provided with a power supply unit (not shown) or an electrical connection unit (not shown) that can be electrically connected to another adjacent light source plate 1.
  • the plurality of light source plates 1 are attached to the rear plate 2 in a state where they are electrically connected to each other via an electrical connection unit, and are configured to emit light by power supply from a common power supply unit.
  • the many LED elements 1A are arranged in the vertical and horizontal directions at a predetermined interval.
  • the installation interval (pitch) of the LED elements 1A is in a range of 10 mm to 20 mm from both sides of the suppression of the required light quantity and the suppression of the entire power consumption, for example.
  • the vertical interval can be 13 to 17 mm
  • the horizontal interval can be 15 to 19 mm.
  • the thickness of the LED element 1A is set to 0.5 to 1.2 mm.
  • Forward voltage (V) 2.2 to 4.0 (representative value)
  • Luminous flux (lm) 22.0 to 25.0 (representative value)
  • Color temperature (K) 5000-6000 (representative value)
  • Color rendering 70-90 (representative value)
  • Direction angle 110 to 120 (representative value)
  • the substrate 1 ⁇ / b> B is, for example, a rectangular shape such as a square or a rectangle having one side as a reference (for example, 30 cm or 60 cm).
  • the substrate 1B is made of an aluminum plate, which is an example of a good heat conducting material, and preferably radiates heat of a large number of LED elements 1A disposed on the front surface (front surface) to the rear surface (rear surface side).
  • the rear plate portion 2 has substantially the same outer shape as the lighting panel P, and is formed in a plate shape that forms the entire rear surface of the lighting panel P. By adjusting the size (area) of the rear plate 2 by selecting the number of light source plates 1 to be attached to the rear plate 2, it is possible to flexibly respond to the size and shape requirements of the panel front. . Further, the rear plate portion 2 is made of an aluminum plate which is an example of a good heat conducting material, and can efficiently radiate heat from the plurality of light source plates 1 disposed on the front surface thereof to the rear surface side. it can.
  • the front sheet 4A and the light diffusion sheet 4B are different only in the specification of a glass cloth GC as a base material described later, and the other configurations are the same, and are configured to be nonflammable, light-transmitting and light-diffusing. ing.
  • both sheets 4A and 4B are provided with a non-combustible glass cloth GC as a base material, and both sides of the base material are transparent.
  • coated with a resin layer J having The glass cloth GC is formed by weaving a glass yarn GY obtained by bundling a large number of glass filaments (glass fibers) gf by plain weaving, deformed plain weaving, or the like.
  • the resin layer J is a resin layer containing a white pigment, a flame retardant, and the like, and can be composed of a plurality of resin layers such as a urethane resin layer and a vinyl chloride resin layer.
  • the front sheet 4A includes a first glass cloth GC1 woven with a first glass yarn GY1 as a base material, and the light diffusing sheet 4B is a lower sheet of FIG.
  • the second glass cloth GC2 woven with the second glass yarn GY2 thicker than the first glass yarn GY1 is provided on the base material.
  • the thickness of the glass yarn GY corresponds to the cross-sectional area thereof, and can be obtained by multiplying the thickness (cross-sectional area) of the glass filament gf by the number of bundles.
  • the thickness of the second glass cloth GC2 is larger than the thickness of the first glass cloth GC1, so that the thickness of the light diffusion sheet 4B is larger than the thickness of the front sheet 4A.
  • a first glass yarn GY1 constituted by bundling 150 to 250 glass filaments gf of 4 to 8 ⁇ is woven as a warp and a weft by plain weaving or modified plain weaving,
  • the woven fabric has a weft density of 55 to 75 yarns / 25 mm and a weft yarn density of 50 to 90 yarns / 25 mm.
  • a glass cloth a or a glass cloth b described in the upper table of FIG. 4 can be suitably used.
  • the second glass cloth GC2 constituting the light diffusion sheet 4B is woven by plain weave or modified plain weave as a warp and a weft using a second glass yarn GY2 formed by bundling 350 to 450 glass filaments gf of 8 to 10 ⁇ m.
  • the woven fabric has a warp weave density of 40 to 55 threads / 25 mm and a weft weave density of 25 to 50 threads / 25 mm.
  • a glass cloth c, a glass cloth d, or the like described in the lower table of FIG. 4 can be preferably used.
  • the first glass yarn GY1 constituting the front sheet 4A on the front side a relatively narrow surface suitable for forming a panel front part in which the surface of the first glass cloth GC1 (the surface of the front sheet 4A) is small and the texture is inconspicuous. (Thin) glass yarn GY can be used, and the appearance of the panel front portion can be improved. When forming the image G on the front sheet 4A, a delicate image G can be formed.
  • the second glass yarn GY2 constituting the rear light diffusion sheet 4B a relatively thick (thick) glass yarn GY having a large light transmission distance and suitable for light diffusion by diffuse reflection can be used.
  • the decrease in the light diffusion effect can be complemented, and a good light diffusion effect can be obtained as a whole.
  • the texture of the second glass cloth GC2 and the texture of the first glass cloth GC are prevented from overlapping in the light transmission direction, and a more uniform light diffusion effect can be obtained. Therefore, even when the thickness of the outer frame portion 3 is reduced to further reduce the thickness, the light from the LED element 1A is prevented from being reflected as a bright spot on the front surface of the panel, and the front surface of the panel is made to emit light brightly. Can be.
  • the glass cloth GC is nonflammable, the lighting panel P having high safety against fire or the like can be obtained.
  • the first space S1 is substantially sealed by the light diffusion sheet 4B, the rear plate part 2, and the outer frame part 3.
  • the second space S2 is partitioned in a substantially sealed state between the light diffusion sheet 4B on the rear side and the front sheet 4A on the front side by the light diffusion sheet 4B, the front sheet 4A, and the outer frame 3. Is formed.
  • the air in the first space S1 can be warmed and expanded by the luminous heat of the LED element 1A, and the expansion of the air in the first space S1 causes the air to expand as shown by a dashed line in FIG.
  • the rear light diffusion sheet 4B can be swelled forward, and the distance between the light diffusion sheet 4B and the LED element 1A can be ensured as wide as possible.
  • the air in the second space S2 can be warmed and expanded by the rear light diffusion sheet 4B warmed by the air in the first space S1, and the air in the second space S2 can be expanded by the expansion of the air in the second space S2.
  • the front sheet 4A on the front side is inflated to the front side, and the distance between the front sheet 4A on the front side and the LED element 1A can be as wide as possible.
  • the lighting panel P expands each of the front sheet 4A and the light diffusion sheet 4B, which are stretched at an interval in the front-rear direction, by using the light emission heat of the LED element 1A.
  • the distance between each of the LED elements 1A and the LED element 1A can be kept as large as possible, and when the thickness of the outer frame 3 is reduced to further reduce the thickness, the light of the LED element 1A becomes a bright spot on the front surface of the panel. Reflection can be further suppressed.
  • the base material of the two sheets 4A and 4B is made of a glass cloth GC that is hardly deformed by stretching due to tension or the like, it does not expand too much in a use state in which the LED element 1A is expanded by utilizing the luminescence heat of the LED element 1A. It is possible to prevent the sheets 4A, 4B from being extended due to such repetition of the use state, and to prevent the light of the LED element 1A from being reflected as a bright spot on the front surface of the panel. Can be used for a long time.
  • the outer peripheral edges 4a and 4b of the two sheets 4A and 4B are laminated with an elastic material 8a and a hard core material 8b as attachment portions that can be inserted into a sheet attachment groove 5 described below in a press-fit state. , And wound around the laminate.
  • the outer peripheral edges 4a, 4b of the two sheets 4A, 4B are restrained from deforming in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 2) due to the hardness of the core material 8b extending in the front-rear direction, and in the direction perpendicular thereto (in FIG. In the vertical direction), the elastic member 8a can be deformed along with the compression deformation.
  • the outer peripheral edges 4a, 4b of the two sheets 4A, 4B are inserted into the sheet mounting groove 5 described later in a press-fit state and mounted, so that the first space S1 and the second space S2 are substantially sealed.
  • the front-rear width (length in the front-rear direction) of the mounting portion (outer peripheral edge portion 4a) of the front sheet 4A is configured to be larger than the groove depth of the outer sheet mounting groove 5A described later, and the light diffusing sheet 4B is formed.
  • the front-rear width (length in the front-rear direction) of the mounting portion (outer peripheral edge portion 4b) is larger than the groove depth of an inner sheet mounting groove 5B described later.
  • the front-rear width of the attachment portion (outer peripheral edge 4a) of the front sheet 4A is larger than the front-rear width of the attachment portion (outer peripheral edge 4b) of the light diffusion sheet 4B.
  • the position in the front-back direction of the light diffusion sheet 4B is adjusted by adjusting the front-rear width of the attachment portion (the outer peripheral edge portion 4b) of the light diffusion sheet 4B, and the depth (length in the front-rear direction) of the first space S1 is adjusted. Can be adjusted.
  • the front-rear width of the mounting portion (outer peripheral edge portion 4a) of the front sheet 4A By adjusting the front-rear width of the mounting portion (outer peripheral edge portion 4a) of the front sheet 4A, the position of the front sheet 4A in the front-rear direction can be adjusted.
  • the difference between the front-rear width of the mounting portion (outer peripheral edge 4a) of the front sheet 4A and the front-rear width of the mounting portion (outer peripheral edge 4b) of the light diffusion sheet 4B is the depth (length in the front-rear direction) of the second space S2. Therefore, the depth of the second space S2 can be adjusted by adjusting the relative front and rear widths of both attachment portions (the outer peripheral edges 4a and 4b). Adjustment of the front and rear widths of the attachment portions (outer peripheral edges 4a and 4b) of the two sheets 4A and 4B can be performed by adjusting the front and rear widths of the hard core material 8b.
  • the image G of the front sheet 4A is formed as a print image layer (ink layer) by printing on the front surface, the rear surface, or both surfaces of the front sheet 4A by a printing machine such as an inkjet printer.
  • the image G of the front sheet 4A may be configured by, for example, laminating and pasting an image film having the image G on the front surface of the front sheet 4A, etc. can do.
  • the outer frame portion 3 is configured by assembling four aluminum shaped members having the same cross-sectional shape into a square shape that covers the outer periphery of the rear plate portion 2.
  • a plurality of front-opening seat mounting grooves 5 (an example of a seat mounting portion) to which the outer peripheral edges 4a and 4b of both sheets 4A and 4B can be individually mounted, and a rear plate portion 2 are mounted on the outer frame portion 3.
  • a possible inner opening rear plate mounting groove 6 is integrally provided.
  • the plurality of seat mounting grooves 5 extend in the extending direction of the outer frame portion 3 in a concave cross-sectional shape having an open front, and engage with the outer peripheral edges 4a, 4b of both sheets 4A, 4B from the front. By being combined, the outer peripheral edges 4a, 4b of both sheets 4A, 4B can be attached.
  • an inner seat mounting groove 5B which is relatively inner in the inner and outer directions and an outer sheet mounting groove 5A which is relatively outer in the inner and outer directions are provided.
  • First to third plate portions 3a to 3c protruding forward are provided on the outer frame portion 3 at intervals in the inward and outward directions, and the outermost first plate portion 3a and the inner first plate portion 3a are provided.
  • a bottomed outer sheet mounting groove 5A is formed between the opposing surfaces of the two plate portions 3b, and a bottomed inner sheet mounting groove 5B is formed between the opposing surfaces of the second plate portion 3b and the innermost third plate portion 3c. Are formed.
  • the front end position (front end position) of the second plate portion 3b forming the inner end of the outer sheet mounting groove 5A is larger than the front end position (front end position) of the third plate portion 3c forming the inner end of the inner sheet mounting groove 5B. It is arranged in front (to the left in FIG. 2). Further, in the present embodiment, the leading end position (front end position) of the first plate portion 3a is disposed slightly ahead of the leading end position (front end position) of the second plate portion 3b.
  • the front end position (front end position) of the second plate portion 3b can function as a position restricting portion for setting the position of the front sheet 4A to be attached to the outer sheet attachment groove 5A at a position further forward than that.
  • the front end position (front end position) of the three plate portion 3c can also function as a position regulating portion for setting the position of the light diffusion sheet 4B to be attached to the inner sheet attachment groove 5B at a position further forward.
  • the front-rear width of the mounting portion (outer peripheral edge portion 4a) of the front sheet 4A is made smaller than the groove depth of the outer sheet mounting groove 5A, and the entire mounting portion (outer peripheral edge portion 4a) of the front sheet 4A is mounted on the outer sheet.
  • the front sheet 4A can be arranged at a specified position where the rear surface of the front sheet 4A contacts the front end position (front end position) of the second plate portion 3b.
  • the front-rear width of the mounting portion (outer peripheral edge 4b) of the light diffusion sheet 4B is made smaller than the groove depth of the inner sheet mounting groove 5B, and the entire mounting portion (outer peripheral edge 4b) of the light diffusion sheet 4B is removed.
  • the light diffusion sheet 4B can be arranged at a specified position where the rear surface of the light diffusion sheet 4B contacts the front end position (front end position) of the third plate portion 3c.
  • the front-rear width of the mounting portion (outer peripheral edge 4a) of the front sheet 4A and the front-rear width of the mounting portion (outer peripheral edge 4b) of the light diffusion sheet 4B are determined by the groove depth (shallow side) of the inner sheet mounting groove 5B. (Groove depth).
  • the depth of the first space S1 can be set to the protruding length (length in the front-rear direction) of the third plate portion 3c, and the depth of the second space S2 can be set to the second plate portion 3b.
  • the attachment portion (outside The depth of press-fitting the outer sheet mounting groove 5A and the inner sheet mounting groove 5B of the peripheral portion 4a) and the mounting portion (outer peripheral portion 4b) of the light diffusing sheet 4B can be adjusted.
  • the front and rear widths of the attachment portions (outer peripheral edges 4a and 4b) of the two sheets 4A and 4B may be adjusted by adjusting the width or the like.
  • the rear plate mounting groove 6 has a concave cross-sectional shape that opens inward and extends in the direction in which the outer frame 3 extends, and the outer peripheral edge of the rear plate 2 is inserted into and engaged with the inside from the inside and outside directions. The outer peripheral edge of the rear plate 2 can be attached.
  • Fourth and fifth plate portions 3d and 3e projecting inward are provided on the outer frame portion 3 at intervals in the front-rear direction, and are opposed to the fourth and fifth plate portions 3d and 3e.
  • a bottomed rear plate mounting groove 6 is formed between the surfaces.
  • the distal end position (inner end position) of the fifth plate portion 3e is disposed slightly inward (downward in FIG. 2) than the distal end position (inner end position) of the fourth plate portion 3d. I have.
  • the outer frame portion 3 is integrally provided with a rear-side mounting groove 7 (an example of a rear-side mounting portion) that is used to mount the lighting panel P to the portion to be mounted using a mounting bracket or the like.
  • the rear mounting groove 7 has a cross-sectional shape that is open at the rear, and extends in the extending direction of the outer frame portion 3.
  • the rear mounting groove 7 is formed in a dovetail shape in which the inner width is formed wider than the width of the entrance.
  • the illumination panel P is configured in a flat plate shape
  • the illumination panel P may be configured in a curved plate shape curved in an arc shape or the like.
  • the LED element 1A has been described as an example of the light source.
  • the front sheet 4A and the light diffusion sheet 4B are arranged at an interval in the front-rear direction has been described as an example, but the front sheet 4A and the light diffusion sheet 4B are They may be arranged in a stacked state without any space in the front-rear direction.
  • the second glass yarn GY2 forming the light diffusion sheet 4B is configured to be thicker than the first glass yarn GY1 forming the front sheet 4A is described as an example.
  • the thickness relationship between the first glass yarn GY1 and the second glass yarn GY2 is not limited to this.
  • the second glass yarn GY2 may be configured to have a thickness equal to or smaller than the first glass yarn GY1.
  • the front sheet 4B and the light diffusion sheet 4B are not limited to the glass cloths (GC1 and GC2) described in the above embodiment, but may be made of various materials having light diffusion properties.

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Abstract

外枠部の厚みを小さくして更なる薄型化を図る場合でも、光源の光がパネル前面部に輝点として写り込むのを回避しながら、パネル前面部を明るく発光させることができる照明パネルを提供する。外枠部(3)と、外枠部(3)で囲われた内側領域の後方を覆う状態で、且つ、前面側に多数の光源(1A)が分散配置された状態で配置された後面板部(2)と、内側領域の前方を覆う状態で張設された光拡散性を有する光拡散シート(4B)と、光拡散シート(4B)の前方を覆う状態で張設された光拡散性を有し且つパネル前面部を構成する前面シート(4A)と、が備えられ、前面シート(4A)が、第1ガラスヤーンで織られた第1ガラスクロスを基材に備えて構成され、光拡散シート(4B)が、第1ガラスヤーンよりも太い第2ガラスヤーンで織られた第2ガラスクロスを基材に備えて構成されている。

Description

照明パネル
 本発明は、例えば、天井や壁等に設置して使用される照明パネルに関する。
 本出願人は、薄型化、軽量化、省エネルギ化を実現するべく、下記特許文献1に示すように、外枠部と、外枠部で囲われた内側領域の後方を覆う状態で、且つ、前面側に多数の光源(LED素子)が分散配置された状態で設置された後面板部と、内側領域の前方を覆う状態で張設された光拡散性を有する前面シートとが備えられた照明パネルを先に提案している。ちなみに、この照明パネルは、画像を有する画像シートを前面シートの前面に設置したり、前面シートに画像を施したりすることで、後方からの光で画像を明るく表示する画像表示パネルとしても使用することができる。
特開2018-77345号公報
 上述した照明パネルは、後面板部の前面側に嵩の低い光源を分散配置することで、大幅な薄型化を実現しているが、更なる薄型化が望まれている。パネル前面部の明るさを損なわずに外枠部の厚みを小さくして更なる薄型化を図ろうとすると、光源と前面シートとの距離が近くなり、光源の光がパネル前面部に輝点として写り込む虞がある。
 本発明は、上述の実情に鑑みてなされたものであって、その主たる課題は、外枠部の厚みを小さくして更なる薄型化を図る場合でも、光源の光がパネル前面部に輝点として写り込むのを回避しながら、パネル前面部を明るく発光させることのできる照明パネルを提供する点にある。
 本発明の特徴構成は、外枠部と、
 前記外枠部で囲われた内側領域の後方を覆う状態で、且つ、前面側に多数の光源が分散配置された状態で配置された後面板部と、
 前記内側領域の前方を覆う状態で張設された透光性と光拡散性を有する光拡散シートと、
 前記光拡散シートの前方を覆う状態で張設された透光性と光拡散性を有し且つパネル前面部を構成する前面シートと、が備えられ、
 前記前面シートが、第1ガラスヤーンで織られた第1ガラスクロスを基材に備えて構成され、
 前記光拡散シートが、前記第1ガラスヤーンよりも太い第2ガラスヤーンで織られた第2ガラスクロスを基材に備えて構成されている点にある。
 本構成によれば、不燃性のガラスクロスを前面シート及び光拡散シートの基材に使用して火災等に対して高い安全性を有する照明パネルとすることができる。そして、外枠部の内側領域の後方を覆う後面板部の前面側に配設された光源の光を、外枠部の内側領域の前方を覆う状態で張設された光拡散シートにて拡散させながら前方に透過させ、その拡散された透過光を、光拡散シートの前方を覆う状態で張設された前面シートにて更に拡散させながら前方に透過させることで、後面板部の前面側に配設された光源の光を短い距離で効率良く拡散することができる。
 しかも、前方側の前面シートが、第1ガラスヤーンで織られた第1ガラスクロスを基材に備えて構成されているので、第1ガラスクロスの表面の凹凸が小さくて織り目も目立たないパネル前面部の形成に適した比較的細い(薄い)ガラスヤーンを用いることができ、パネル前面部の見栄えを向上することができる。また、もし、前面シートに画像を形成する場合には、繊細な画像を形成することができる。
 他方、後方側の光拡散シートは、第1ガラスヤーンよりも太い第2ガラスヤーンで織られた第2ガラスクロスを基材に備えて構成されているので、第2ガラスヤーンとして、光の透過距離が大きくて乱反射による光拡散に適した比較的太い(厚い)ガラスヤーンを用いることができ、前面シートに比較的薄いガラスヤーンを用いることによる光拡散効果の低下を補完し、全体として良好な光拡散効果を得ることができる。
 したがって、外枠部の厚みを小さくして更なる薄型化を図る場合でも、光源の光がパネル前面部に輝点として写り込むのを回避しながら、パネル前面部を明るく発光させることができる。
 本発明において、前記前面シートを構成する前記第1ガラスヤーンは、4~8μmのガラスフィラメントの150~250本を束ねて構成され、
 前記光拡散シートを構成する前記第2ガラスヤーンは、8~10μmのガラスフィラメントの350~450本を束ねて構成されていると好適である。
 また、本発明において、前記前面シートを構成する前記第1ガラスクロスは、経糸の織密度が55~75本/25mm、且つ、緯糸の織密度が50~90本/25mmに構成され、
 前記光拡散シートを構成する前記第2ガラスクロスは、経糸の織密度が40~55本/25mm、且つ、緯糸の織密度が25~50本/25mmに構成されていると好適である。
 更に、本発明において、前記前面シートと前記光拡散シートとが、前後方向で間隔を空けて配置されていると好適である。
 このように前面シートと光拡散シートとを配置すれば、後方側の光拡散シートを拡散しながら透過した透過光を、前面シートと光拡散シートとの間の空間で距離を稼いで拡散性を向上させた上で、前面シートにて更に拡散させながら前方に透過させることができる。
よって、後面板部の前面側に配設された光源の光を短い距離で一層効率良く拡散することができる。
 本発明において、前記光拡散シートと前記後面板部との間に、前記光拡散シートと前記後面板部と前記外枠部とで第1空間が区画形成され、
 前記光拡散シートと前記前面シートとの間に、前記光拡散シートと前記前面シートと前記外枠部とで第2空間が区画形成されていると好適である。
 このようにすれば、後方側の光拡散シートと後面板部との間に、第1空間が区画形成されているので、光源の発光熱で第1空間内の空気を温めて膨張させることができる。よって、その第1空間内の空気の膨張により、光拡散シートを前方側に膨らませ、その光拡散シートと光源との距離を極力広く確保することができる。
 更に、後方側の光拡散シートと前方側の前面シートの間に、第2空間が区画形成されているので、第1空間内の空気で温められた光拡散シートにて第2空間内の空気を温めて膨張させることができる。よって、その第2空間内の空気の膨張により、前方側の前面シートを前方側に膨らませ、その前方側の前面シートと光源との距離も極力広く確保することができる。
 すなわち、前後方向で間隔を空けて張設された両シートの夫々を光源の発光熱を利用して膨らませることで、両シートの夫々と光源との距離を極力広く確保することができる。したがって、外枠部の厚みを小さくして更なる薄型化を図る場合に、パネル前面部の明るさを損なわずに、光源の光がパネル前面部に輝点として写り込むのを一層抑制することができる。
 しかも、両シートの基材が、張力等で延び変形し難いガラスクロスにて構成されているので、光源の発光熱を利用して膨らませる使用状態で膨らみすぎず、更に、このような使用状態の繰り返し等で両シートが延びてしまうのを抑制することができ、光源の光がパネル前面部に輝点として写り込むのを回避した適切な状態で長期間に亘って使用することができる。
 本発明において、前記外枠部には、前記光拡散シート及び前記前面シートの外周縁部を個別に取り付け可能な複数のシート取付部として、相対的に内側の内側シート取付部と、相対的に外側の外側シート取付部とが形成され、
 前記光拡散シートが前記内側シート取付部に取り付けられ、前記前面シートが前記外側シート取付部に取り付けられていると好適である。
 このようにすれば、外枠部に形成されたシート取付部のうちで相対的に内側の内側シート取付部には、後方側の光拡散シートが取り付けられ、シート取付部のうちで相対的に外側の外側シート取付部には、前方側の前面シートが取り付けられているので、後方側の光拡散シートを隠蔽する状態で、前方側の前面シートを取り付けることができる。よって、光拡散シートと前面シートとを、光拡散シートにて外枠部の内側領域の前方を覆う状態で、且つ、両シート間に前後方向で間隔を空ける状態で適切に張設することができる。
照明パネルの正面図 照明パネルの縦断面図 (a)光拡散シート及び前面シートの基本構成を示す図、(b)ガラスヤーンの横断面図 第1ガラスクロス及び第2ガラスクロスの仕様(構成)を示す表
 本発明の照明パネルの実施形態を図面に基づいて説明する。
 図1、図2に示すように、この照明パネルPは、パネル外周部位を構成する環状の外枠部3と、外枠部3で囲われた内側領域の後方(図2中の右方)を覆う状態で、且つ、前面側に多数のLED素子(光源の一例)1Aが分散配置された後面板部2と、外枠部3の内側領域の前方(図2中の左方)を覆う状態で張設された透光性と光拡散性を有する光拡散シート4Bと、光拡散シート4Bの前方を覆う状態で張設された透光性と光拡散性を有してパネル前面部(パネル発光面部)を構成する前面シート4Aと、を備えて構成されている。
 多数のLED素子1Aからの光を、後方側の光拡散シート4Bにて拡散させながら前方に透過させ、その拡散された透過光を、前方側の前面シート4Aにて更に拡散させながら前方に透過させることで、多数のLED素子1Aからの光を短い距離で効率良く拡散させる形態で、前面シート4Aにて構成されるパネル前面部を明るく発光させることができる。
 なお、図示例では、照明パネルPが、前面シート4Aに形成された画像Gを明るく鮮明に表示可能な画像表示パネルとして構成されている場合を例示しているが、照明目的のみで使用する場合は、画像Gを形成する必要はない。
 また、本実施形態では、光拡散シート4Bと前面シート4Aとは、前後方向で間隔を空けて隣接する状態で設けられており、後方側の光拡散シート4Bを拡散しながら透過した透過光を、前面シート4Aと光拡散シート4Bとの間の後述する第2空間S2で距離を稼いで拡散性を向上させることで、多数のLED素子1Aからの光を短い距離で一層効率良く拡散させることができる。
 なお、本実施形態では、多数のLED素子1Aが密に分散配置された光源板1の複数枚を並設状態で後面板部2の前面部に取り付けることで、多数のLED素子1Aが後面板部2の前面側に分散配置されている。
 以下、照明パネルPの各部の具体的構成について説明を加える。
 (光源板)
 前記光源板1は、上下方向及び左右方向に連設し易い矩形状に構成された小型の基板1Bの前面(前面側の一例)に、プリント配線等で電気接続された多数のLED素子1Aを密に分散配置して構成されている。
 光源板1には、電源部(図示省略)又は隣接する他の光源板1と電気接続可能な電気接続部(図示省略)が備えられている。複数枚の光源板1は、電気接続部を介して互いに電気接続された状態で後面板部2に取り付けられ、共通の電源部からの電力供給により発光するように構成されている。
 多数のLED素子1Aは、所定の間隔を空けて上下方向及び左右方向に配列されている。LED素子1Aの設置間隔(ピッチ)は、LED素子1Aとして下記特性値を持つものを使用する場合、個々の必要光量の抑制と全体の消費電力の抑制との両面から10mm~20mmの範囲、例えば、上下方向の間隔を13mm~17mm、左右方向の間隔を15~19mmとすることができる。なお、LED素子1Aの厚み寸法は、0.5~1.2mmに設定されている。
  LED素子1Bの特定値(測定条件:IF=60mA)
     順方向電圧(V)   2.2~ 4.0(代表値)
     光束(lm)    22.0~25.0(代表値)
     色温度(K)    5000~6000(代表値)
     演色性         70~  90(代表値)
     指向角度       110~ 120(代表値)
 基板1Bは、矩形状の一例として、例えば、一辺が基準となる寸法(例えば30cmや60cm等)とされた正方形や長方形等の方形状に構成されている。この基板1Bは、熱良導材の一例であるアルミニウム板にて構成され、前面(正面)に配設された多数のLED素子1Aの熱を後面側(背面側)に好適に放熱する。
 (後面板部)
 前記後面板部2は、照明パネルPと略同一の外郭形状を有し、照明パネルPの後面の全域を形成する板状に構成されている。後面板部2に取り付ける光源板1の枚数を選択して後面板部2の大きさ(面積)を調整することで、パネル前面部の大きさや形状の要求に対してフレキシブルに対応することができる。更に、この後面板部2は、熱良導材の一例であるアルミニウム板にて構成され、その前面に配設された複数枚の光源板1からの熱を後面側に効率良く放熱することができる。
 (前面シート及び光拡散シート)
 前面シート4A及び光拡散シート4Bは、後述する基材としてのガラスクロスGCの仕様のみ相違し、その他の構成は同一であり、不燃性で透光性と光拡散性とを有するように構成されている。
 両シート4A,4Bは、その基本構成として、図3(a)、(b)に示すように、不燃性のガラスクロスGCを基材に備え、その基材の表裏の両面を、透光性を有する樹脂層Jにてコーティングして構成されている。ガラスクロスGCは、ガラスフィラメント(ガラス繊維)gfの多数本を束ねたガラスヤーンGYを平織りや変形平織り等で織って構成されている。なお、図3(b)では、便宜上、ガラスヤーンGYを構成するガラスフィラメントgfの一部を省略している。
 樹脂層Jは、白色系顔料や防炎剤等を含む樹脂の層であり、ウレタン樹脂の層や塩化ビニル樹脂の層等の複数の樹脂の層にて構成することができる。
 前面シート4Aは、図4の上側の表に示すように、第1ガラスヤーンGY1で織られた第1ガラスクロスGC1を基材に備えて構成され、光拡散シート4Bは、図4の下側の表に示すように、第1ガラスヤーンGY1よりも太い第2ガラスヤーンGY2で織られた第2ガラスクロスGC2を基材に備えて構成されている。ガラスヤーンGYの太さは、それの横断面積に相当し、ガラスフィラメントgfの太さ(横断面積)と集束本数とを乗じたものとすることができる。第2ガラスクロスGC2の厚み寸法は第1ガラスクロスGC1の厚み寸法よりも厚みが大きく、そのため、光拡散シート4Bの厚み寸法は前面シート4Aの厚み寸法よりも大きく構成されている。
 前面シート4Aを構成する第1ガラスクロスGC1は、4~8μのガラスフィラメントgfの150~250本を束ねて構成された第1ガラスヤーンGY1が経糸及び緯糸として平織りや変形平織り等で織られ、経糸の織密度が55~75本/25mm且つ緯糸の織密度が50~90本/25mmの織布として構成されている。この第1ガラスクロスGC1としては、例えば、図4の上側の表に記載されたガラスクロスaやガラスクロスb等を好適に用いることができる。
 光拡散シート4Bを構成する第2ガラスクロスGC2は、8~10μmのガラスフィラメントgfの350~450本を束ねて構成された第2ガラスヤーンGY2を経糸及び緯糸として平織りや変形平織り等で織られ、経糸の織密度が40~55本/25mm且つ緯糸の織密度が25~50本/25mmの織布として構成されている。この第2ガラスクロスGC2としては、例えば、図4の下側の表に記載されたガラスクロスcやガラスクロスd等を好適に用いることができる。
 前方側の前面シート4Aを構成する第1ガラスヤーンGY1として、第1ガラスクロスGC1の表面(前面シート4Aの表面)の凹凸が小さくて織り目も目立たないパネル前面部の形成に適した比較的細い(薄い)ガラスヤーンGYを用いることができ、パネル前面部の見栄えを向上することができる。また、前面シート4Aに画像Gを形成する場合には、繊細な画像Gを形成することができる。
 他方、後方側の光拡散シート4Bを構成する第2ガラスヤーンGY2として、光の透過距離が大きくて乱反射による光拡散に適した比較的太い(厚い)ガラスヤーンGYを用いることができ、前面シート4Aに比較的薄いガラスヤーンGYを用いることによる光拡散効果の低下を補完し、全体として良好な光拡散効果を得ることができる。更に、第2ガラスクロスGC2の織り目と、第1ガラスクロスGCの織り目とが光の透過方向で重なるのを抑制し、より均一な光拡散効果を得ることができる。
 したがって、外枠部3の厚みを小さくして更なる薄型化を図る場合でも、LED素子1Aの光がパネル前面部に輝点として写り込むのを回避しながら、パネル前面部を明るく発光させることができる。しかも、ガラスクロスGCは不燃性であるので、火災等に対して高い安全性を有する照明パネルPとすることができる。
 ちなみに、図2に示すように、後方側の光拡散シート4Bと後面板部2との間に、当該光拡散シート4Bと後面板部2と外枠部3とで第1空間S1が略密封状態で区画形成され、後方側の光拡散シート4Bと前方側の前面シート4Aの間に、当該光拡散シート4Bと前面シート4Aと外枠部3とで第2空間S2が略密封状態で区画形成されている。
 そのため、使用時において、LED素子1Aの発光熱で第1空間S1内の空気を温めて膨張させることができ、その第1空間S1内の空気の膨張により、図2中の一点鎖線で示すように、後方側の光拡散シート4Bを前方側に膨らませ、その光拡散シート4BとLED素子1Aとの距離を極力広く確保することができる。更に、第1空間S1内の空気で温められた後方側の光拡散シート4Bにて第2空間S2内の空気を温めて膨張させることができ、その第2空間S2内の空気の膨張により、図2中の一点鎖線で示すように、前方側の前面シート4Aを前方側に膨らませ、その前方側の前面シート4AとLED素子1Aとの距離も極力広く確保することができる。
 すなわち、この照明パネルPは、前後方向で間隔を空けて張設された前面シート4A及び光拡散シート4Bの夫々をLED素子1Aの発光熱を利用して膨らませることで、両シート4A,4Bの夫々とLED素子1Aとの距離を極力広く確保することができ、外枠部3の厚みを小さくして更なる薄型化を図る場合に、LED素子1Aの光がパネル前面部に輝点として写り込むのを一層抑制することができる。しかも、両シート4A,4Bの基材が、張力等で延び変形し難いガラスクロスGCにて構成されているので、LED素子1Aの発光熱を利用して膨らませる使用状態で膨らみすぎず、更に、このような使用状態の繰り返し等で両シート4A,4Bが延びてしまうのを抑制することができ、LED素子1Aの光がパネル前面部に輝点として写り込むのを回避した適切な状態で長期間に亘って使用することができる。
 両シート4A,4Bの外周縁部4a,4bは、図2に示すように、後述するシート取付溝5に圧入状態で差し込み可能な取付部位として、弾性材8aと硬質の心材8bとを積層し、その積層体を内包する状態に巻き付けて構成されている。両シート4A,4Bの外周縁部4a,4bは、前後方向(図2中では左右方向)では、前後方向に延びる心材8bの硬さで変形が抑制され、それの直交方向(図2中では上下方向)では、弾性材8aの圧縮変形に伴って変形可能とされている。両シート4A,4Bの外周縁部4a,4bが、後述するシート取付溝5に圧入状態で差し込まれて取り付けられることで、第1空間S1及び第2空間S2が略密封状態となる。
 本実施形態では、前面シート4Aの取付部位(外周縁部4a)の前後幅(前後方向の長さ)は、後述する外側シート取付溝5Aの溝深さよりも大に構成され、光拡散シート4Bの取付部位(外周縁部4b)の前後幅(前後方向の長さ)は、後述する内側シート取付溝5Bの溝深さよりも大に構成されている。また、前面シート4Aの取付部位(外周縁部4a)の前後幅は、光拡散シート4Bの取付部位(外周縁部4b)の前後幅よりも大に構成されている。
 光拡散シート4Bの取付部位(外周縁部4b)の前後幅を調整することで、光拡散シート4Bの前後方向での位置を調整し、第1空間S1の奥行き(前後方向の長さ)を調整することができる。前面シート4Aの取付部位(外周縁部4a)の前後幅を調整することで、前面シート4Aの前後方向での位置を調整することができる。前面シート4Aの取付部位(外周縁部4a)の前後幅と、光拡散シート4Bの取付部位(外周縁部4b)の前後幅の差が、第2空間S2の奥行き(前後方向の長さ)となるので、両取付部位(外周縁部4a,4b)の相体的な前後幅を調整することで、第2空間S2の奥行きを調整することができる。両シート4A,4Bの取付部位(外周縁部4a,4b)の前後幅の調整は、硬質の心材8bの前後幅の調整等により行うことができる。
 前面シート4Aの画像Gは、例えば、インクジェットプリンタ等の印刷機にて前面シート4Aの前面又は後面或いはそれらの両面に印刷を施すことで、印刷画像層(インク層)として構成されている。なお、前面シート4Aの画像Gは、上記の他、例えば、画像Gを有する画像フィルム等を前面シート4Aの前面等に積層して貼り付けて構成されていてもよく、各種の方法にて構成することができる。
 (外枠部)
 前記外枠部3は、図2に示すように、アルミニウム製の4本の同一断面形状の型材を後面板部2の外周を覆う四角形状に組み付けて構成されている。この外枠部3には、両シート4A,4Bの外周縁部4a,4bを個別に取り付け可能な前方開放の複数のシート取付溝5(シート取付部の一例)と、後面板部2が取り付け可能な内方開放の後面板取付溝6(後面板取付部の一例)とが一体的に備えられている。
 複数のシート取付溝5は、前方が開放された凹状の横断面形状で外枠部3の延在方向に延び、両シート4A,4Bの外周縁部4a,4bを前方から内部に差し込んで係合させることで、両シート4A,4Bの外周縁部4a,4bを取り付け可能に構成されている。複数のシート取付溝5として、内外方向で相対的に内側となる内側シート取付溝5Bと、内外方向で相対的に外側となる外側シート取付溝5Aが備えられている。
 外枠部3には、前方に向けて突出する第1~第3板部3a~3cが、内外方向で間隔を空けて設けられており、最も外側の第1板部3aとその内側の第2板部3bとの対向面間に有底の外側シート取付溝5Aが形成され、第2板部3bと最も内側の第3板部3cとの対向面間に有底の内側シート取付溝5Bが形成されている。
 外側シート取付溝5Aの内側端を構成する第2板部3bの先端位置(前端位置)は、内側シート取付溝5Bの内側端を構成する第3板部3cの先端位置(前端位置)よりも前方(図2中で左方)に配置されている。また、本実施形態では、第1板部3aの先端位置(前端位置)は、第2板部3bの先端位置(前端位置)よりも僅かに前方に配置されている。
 なお、第2板部3bの先端位置(前端位置)は、外側シート取付溝5Aに取り付ける前面シート4Aの位置を、それよりも前方側とするための位置規制部として機能させることができ、第3板部3cの先端位置(前端位置)も、内側シート取付溝5Bに取り付ける光拡散シート4Bの位置を、それよりも前方側とするための位置規制部として機能させることができる。
 また、前面シート4Aの取付部位(外周縁部4a)の前後幅を、外側シート取付溝5Aの溝深さよりも小にし、前面シート4Aの取付部位(外周縁部4a)の全体を外側シート取付溝5Aに圧入して取り付ければ、前面シート4Aの後面が第2板部3bの先端位置(前端位置)に接当する規定の位置に前面シート4Aを配置することができる。
 同様に、光拡散シート4Bの取付部位(外周縁部4b)の前後幅を、内側シート取付溝5Bの溝深さよりも小にし、光拡散シート4Bの取付部位(外周縁部4b)の全体を内側シート取付溝5Bに圧入して取り付ければ、光拡散シート4Bの後面が第3板部3cの先端位置(前端位置)に接当する規定の位置に光拡散シート4Bを配置することができる。
 ちなみに、前面シート4Aの取付部位(外周縁部4a)の前後幅と、光拡散シート4Bの取付部位(外周縁部4b)の前後幅とを、内側シート取付溝5Bの溝深さ(浅い側の溝深さ)よりも小となる同一幅に揃えてもよい。
 このようにすれば、第1空間S1の奥行きを、第3板部3cの突出長さ(前後方向の長さ)に設定することができ、第2空間S2の奥行きを、第2板部3bの突出長さと第3板部3cの突出長さとの差に設定することができる。
 すなわち、両シート4A,4Bの前後方向での位置、第1空間S1の奥行き、第2空間S2の奥行きを、外枠部3の形状にて決定される規定値に設定することができる。
 なお、両シート4A,4Bの前後方向での位置、第1空間S1の奥行き、及び、第2空間S2の奥行きを規定値から変更して調整したい場合には、前面シート4Aの取付部位(外周縁部4a)や光拡散シート4Bの取付部位(外周縁部4b)の外側シート取付溝5Aや内側シート取付溝5Bへの圧入深さを調整したり、前述の如く、硬質の心材8bの前後幅の調整等により両シート4A,4Bの取付部位(外周縁部4a,4b)の前後幅を調整すればよい。
 後面板取付溝6は、内方に開放する凹状の横断面形状で外枠部3の延在方向に延び、後面板部2の外周縁部を内外方向から内部に差し込んで係合させることで、後面板部2の外周縁部を取り付け可能に構成されている。
 外枠部3には、内方に向けて突出する第4、第5板部3d,3eが前後方向で間隔を空けて設けられおり、それら第4、第5板部3d,3eとの対向面間に有底の後面板取付溝6が形成されている。本実施形態では、第5板部3eの先端位置(内端位置)は、第4板部3dの先端位置(内端位置)よりも僅かに内方(図2中で下方)に配置されている。
 なお、外枠部3には、取付金具等を用いて照明パネルPを被取付部に取り付ける場合等に利用される後方開放の後方側取付溝7(後方側取付部の一例)が一体的に備えられている。後方側取付溝7は、後方が開放された横断面形状で外枠部3の延在方向に延びている。後方側取付溝7は、入り口の幅よりも内部の幅が広く形成されたアリ溝状に構成されている。
 〔別実施形態〕
 本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
 (1)前述の実施形態では、照明パネルPが平板状に構成されている場合を例に示したが、円弧状等に湾曲する曲面板状に構成されていてよい。
 (2)前述の実施形態では、前面シート4Aの後方に1枚の光拡散シート4Bが備えられている場合を例に示したが、2枚以上の光拡散シート4Bが備えられていてもよい。
 (3)前述の実施形態では、光源として、LED素子1Aを例に示したが、勿論、LED素子以外のものであってもよい。
 (4)前述の実施形態では、前面シート4Aと光拡散シート4Bとが、前後方向で間隔を空けて配置されている場合を例に示したが、前面シート4Aと光拡散シート4Bとが、前後方向で間隔を空けずに積層された状態で配置されていてもよい。
 (5)前述の実施形態では、光拡散シート4Bを構成する第2ガラスヤーンGY2が、前面シート4Aを構成する第1ガラスヤーンGY1よりも太く構成されている場合を例に示したが、第1ガラスヤーンGY1と第2ガラスヤーンGY2の太さ関係はこれに限らない。例えば、第2ガラスヤーンGY2が、第1ガラスヤーンGY1と同等の太さ又はそれよりも細く構成されていてもよい。
 (6)前面シート4Bや光拡散シート4Bは、前述の実施形態で示したガラスクロス(GC1,GC2)に限らず、光拡散性を有する各種の素材にて構成することができる。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
2     後面板部
3     外枠部
4A    前面シート
4B    光拡散シート
G     画像
GC    ガラスクロス
GC1   第1ガラスクロス
GC2   第2ガラスクロス
GY    ガラスヤーン
GY1   第1ガラスヤーン
GY2   第2ガラスヤーン
P     照明パネル
gf    ガラスフィラメント
 
 

 

Claims (6)

  1.  外枠部と、
     前記外枠部で囲われた内側領域の後方を覆う状態で、且つ、前面側に多数の光源が分散配置された状態で配置された後面板部と、
     前記内側領域の前方を覆う状態で張設された光拡散性を有する光拡散シートと、
     前記光拡散シートの前方を覆う状態で張設された光拡散性を有し且つパネル前面部を構成する前面シートと、が備えられ、
     前記前面シートが、第1ガラスヤーンで織られた第1ガラスクロスを基材に備えて構成され、
     前記光拡散シートが、前記第1ガラスヤーンよりも太い第2ガラスヤーンで織られた第2ガラスクロスを基材に備えて構成されている照明パネル。
  2.  前記前面シートを構成する前記第1ガラスヤーンは、4~8μmのガラスフィラメントの150~250本を束ねて構成され、
     前記光拡散シートを構成する前記第2ガラスヤーンは、8~10μmのガラスフィラメントの350~450本を束ねて構成されている請求項1記載の照明パネル。
  3.  前記前面シートを構成する前記第1ガラスクロスは、経糸の織密度が55~75本/25mm且つ緯糸の織密度が50~90本/25mmに構成され、
     前記光拡散シートを構成する前記第2ガラスクロスは、経糸の織密度が40~55本/25mm且つ緯糸の織密度が25~50本/25mmに構成されている請求項1又は2記載の照明パネル。
  4.  前記前面シートと前記光拡散シートとが、前後方向で間隔を空けて配置されている請求項1~3のいずれか1項に記載の照明パネル。
  5.  前記光拡散シートと前記後面板部との間に、前記光拡散シートと前記後面板部と前記外枠部とで第1空間が区画形成され、
     前記光拡散シートと前記前面シートとの間に、前記光拡散シートと前記前面シートと前記外枠部とで第2空間が区画形成されている請求項4記載の照明パネル。
  6.  前記外枠部には、前記光拡散シート及び前記前面シートの外周縁部を個別に取り付け可能な複数のシート取付部として、相対的に内側の内側シート取付部と、相対的に外側の外側シート取付部とが形成され、
     前記光拡散シートが前記内側シート取付部に取り付けられ、前記前面シートが前記外側シート取付部に取り付けられている請求項5記載の照明パネル。

     
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