CN103443531B - 用于安装在模块化面板系统的面板支撑元件内部或上面的固态发光带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于安装在模块化面板系统(200)的面板支撑元件(210)的内部或上面的固态发光带(100)。该发光带包括多个固态照明元件(110,110')、光提取层(120)和减炫光层(130)。固态照明元件布置成使得由所述元件发射的光经由光提取层耦合到减炫光层中。固态发光带(100)可用作照明系统、面板支撑元件(210)和模块化面板系统(200)的一部分。

Description

用于安装在模块化面板系统的面板支撑元件内部或上面的固 态发光带
技术领域
本发明涉及用于诸如吊顶的模块化面板系统的灯具。本发明还涉及一种包括此类灯具的照明系统。本发明也涉及包括此类灯具的支撑元件。本发明也涉及包括此类灯具的模块化面板系统。
背景技术
在建筑中，模块化面板系统通常用来减少建筑成本和建造时间。模块化面板系统通常允许快速建造地板、墙壁和天花板，但往往以降低外观美感为代价。这样的模块化面板系统的最好的例子为吊顶，其可见于大多数专业环境中，例如办公空间。吊顶通常包括限定矩形凹部或正方形凹部的金属网格或塑料网格，该凹部填充有贴片以形成连续的天花板。
在例如吊顶的此类模块化系统中，通常可通过用诸如灯具的照明单元替代一个或多个贴片而将照明装置集成到系统中。大多数吊顶包括其中存在许多荧光灯管的灯具。出于多种原因，此类灯具是不理想的。首先，此类灯具被认为在美学上令人不快的，即突兀的。其次，为了提高此类灯具的光效率，这类灯具通常包含常常具有抛物线形状的反射器。然而，如果反射光相对于模块化系统的平面以较浅的角度离开灯具，则该反射器会对办公空间的占有者造成炫光。炫光在办公环境中可能是非常讨厌的，因为它会使计算机显示器上的图像变模糊并且会对长时间经受炫光的该占有者造成身体不适，例如头疼或视力问题。正因为这样，在欧洲诸如IEC60598-1:2008标准的健康和安全标准要求照明解决方案遵守防止过高炫光水平的严格要求。
存在克服炫光的解决方案。图1中示出一种简单的解决方案，其中示出了吊顶灯具10。灯具10包括由相应的抛物线反射器12限定的多个室，其中在每个室中装配有荧光灯管14。每个灯管14从灯具10的出光平面10a偏移距离d，使得由荧光灯管14以浅角度发出的光被抛物线反射器12反射，如由虚线箭头所指。这增加了光的出射角，从而减少炫光。缺点在于，该解决方案导致相对庞大的灯具，这会被视为美学上不令人满意的。
另一个解决方案在图2中示出，其中用于集成到吊顶中的灯具10配有微透镜光学片或扩散片20，其具有防止从灯具10射出浅角度光束的功能。因为这造成显著量的光被反射回灯具10的室11中，灯具10可包括反射器22以循环利用此类反射光。通常，微透镜光学片采取棱镜片的形式。
SwitchMade公司提供了一种以商品名Paneos®销售的用于集成在吊顶中的基于发光二极管(LED)的灯具。相比基于荧光灯管的灯具，该灯具具有能耗较低的优点。然而，当这些灯具代替天花板中的贴片时，它们仍然破坏吊顶的视觉外观。
Gemino Company (www.gemma.it)销售一种吊顶解决方案，其中灯具配件可集成到天花板的带状栅格(band raster)中。该带状栅格由吊顶的主要结构梁组成。对于诸如LED照明装置的较小形状因数的照明装置来说，这是一个可行的解决方案，并且具有由于不需要用灯具替换贴片的事实而具有天花板外观改善的优点。然而，这增加了带状栅格的制造复杂性，因此增加了整个设计的成本。此外，该解决方案不适合改装目的，并且难以维护，因为带状栅格不能为了维护目的而容易地拆卸。
发明内容
本发明旨在提供一种在符合健康和安全标准的同时能够容易地(改装)装配到现有模块化面板系统的照明解决方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于安装在模块化面板系统的面板支撑元件内部或上面的固态发光带，该发光带包括多个固态照明元件、光提取层和减炫光层，其中固态照明元件布置成使得由所述元件发出的光经由光提取层被耦合到减炫光层中。
本发明基于以下认识：光提取层和减炫光层的组合使得可以制造能保持非常薄(例如2mm)的固态发光带，使得它能装配到诸如吊顶的模块化面板系统的面板支撑元件。因此，可以完全避免在面板系统中使用灯具，特别是在系统的节距相对较小和/或固态发光带的光输出足够高时。这改善了模块化面板系统的外观。还可以例如使用合适的夹子将本发明的固态发光带改装到现有模块化面板系统中，使得不需要更换模块化面板系统的大部件以通过消除悬挂在网格中的灯具而改善其外观。光提取层和减炫光层的组合进一步可充分地消除炫光，使得固态发光带符合在工作环境中使用的相关要求。
优选地，光提取层和减炫光层布置成彼此相对，并且其中多个固态照明元件布置成邻近光提取层。固态照明元件的边缘定向减小了固态发光带的总厚度，从而进一步有利于其集成到模块化面板系统中的便利性。
在一实施例中，固态发光带还包括外壳，该外壳具有在发光带的长度方向上的第一表面和在第一表面的相对侧上的侧表面，所述第一表面包括出光窗口，其中减炫光层靠着出光窗口放置，并且固态照明元件在光提取层和侧表面中的至少一个之间以规则间隔放置。不透明的外壳确保由固态照明元件产生的光仅透射穿过减炫光层，并且提高固态发光带的稳健性。
为了提高固态发光带的光效率，与面向减炫光层的表面相对的光提取层的表面可以承载反射构件，使得由固态照明元件产生的光被更有效地耦合到光提取层中。为了进一步提高固态发光带的光效率，外壳的内壁可以制造成反射性的。
优选的是，减炫光层为微透镜光学片。更优选地，微透镜光学片为具有1mm或小于1mm厚度的箔，使得固态发光带的总厚度可保持到仅仅几毫米，这使得固态发光带在装配到模块化面板系统的面板支撑元件时尤其不显眼。
在另一个实施例中，多个固态元件包括在光提取层的相对侧上的第一组固态元件和第二组固态元件，以增加可由固态发光带产生的光强度。
优选地，第一和第二组固态元件各自包括具有不同颜色的固态照明元件的子集，所述子集为单独可控的。这具有以下优点：可通过改变第一和第二组中的固态元件的输出强度(即，驱动电流)来改变固态发光带的总体颜色。
在所述组中的固态元件的节距可小于光提取层的宽度的两倍，因为在该比率下保证了所产生的光的充分均匀性。优选地，第一组中的固态照明元件相对于第二组中的固态照明元件偏移二分之一节距，因为这样改善了由固态发光带产生的光的均匀度。
根据本发明的又一方面，提供了一种包括多个本发明的固态发光带的照明系统，该照明系统还包括用于根据入射日光、房间布局和房间占有情况中的至少一个的变化来设置各个固态发光带的光输出的控制器。这使得固态照明的输出可以适于例如在诸如走廊、办公空间、印刷区域等区域中的局部需求，和/或适于房间的占有者存在时的情况。为此，照明系统还可包括用于检测个人在所述房间中的存在性的存在传感器，控制器响应于该存在传感器。
根据本发明的又一方面，提供了一种用于包括本发明的固态发光带的模块化面板系统的支撑元件。固态发光带可附接到支撑元件或集成到支撑元件中。
根据本发明的又一方面，提供了一种模块化面板系统，其包括支撑网格和尺寸设计成由支撑网格支撑的多个面板，支撑网格包括用于附接到建筑结构的支撑构件和用于在支撑构件之间延伸的支撑元件，其中支撑网格包括多个本发明的固态发光带。固态发光带优选地集成在支撑元件中或附接到支撑元件。
优选地，固态发光带的出光窗口的宽度和支撑网格中的面板支撑元件的节距之间的比率被选择为在0.02-0.08的范围内，以确保房间内的照明水平符合炫光要求。更优选地，该比率选择为0.04。
附图说明
参照附图以非限制性示例的方式更详细地描述本发明的实施例，其中：
图1示意性地描绘了用于模块化面板系统的现有技术灯具；
图2示意性地描绘了用于模块化面板系统的另一种现有技术灯具；
图3示意性地描绘了包括根据本发明的一实施例的固态发光带的模块化面板系统的一部分；
图4示意性地描绘了适合在本发明的固态发光带中使用的减炫光层的非限制性示例；
图5描绘了当结合朗伯（lambertian）光源使用时图4的减炫光层的光分布的模拟结果；
图6示意性地描绘了根据本发明的另一个实施例的包括固态发光带的模块化面板系统的一部分；
图7示意性地描绘了根据本发明的另一个实施例的包括固态发光带的模块化面板系统的一部分；
图8示意性地描绘了根据本发明的一实施例的固态发光带的一个方面；
图9示意性地描绘了根据本发明的又一个实施例的包括固态发光带的模块化面板系统的一部分；
图10示意性地描绘了具有根据本发明的一实施例的模块化面板系统的房间；以及
图11更详细地示意性地描绘了根据本发明的一实施例的模块化面板系统；
图12a至12c示意性地描绘了包括屏蔽反射器的根据本发明的实施例的发光带，其中图12c和12d示出附加的屏蔽反射器的存在。
具体实施方式
应当理解，附图仅仅为示意性的且不按比例绘制。还应当理解，在整个附图中使用相同的附图标记来指示相同或类似的部件。
图3描绘了模块化面板系统200的面板支撑元件210，其设计成支撑面板或贴片220。为此，面板支撑元件210可包括上面搁置面板或贴片220的唇缘212。此类模块化面板系统200的示例包括吊顶和地板。面板支撑元件210包括固态发光带100，其中侧发光LED 110邻近诸如光导层的光提取层120放置，光提取层120以规则的间隔将接收自侧发光LED 110的光耦合输出到减炫光层130，这确保了相对于由面板220形成的平面以浅角度从固态发光带100发出的光的强度被保持得足够低，以抑制对其中装配有模块化面板系统200的房间的居住者的炫光。光通过光提取层120从LED 110向减炫光层130的提供进一步确保减炫光层130以均匀方式被照亮，从而提高固态发光带100的光输出的均匀度。光提取层120可包括多个规则间隔的光提取元件，例如凹槽，以将光耦合到减炫光层130中。备选地，光提取层可包括承载多个面向减炫光层130的突起的梁形构件。在具有成本效应的实施例中，突起可采取(白色)油漆点的形式。突起优选地布置成规则图案，以便获得均匀的光提取。
减炫光层130优选地为微透镜光学(MLO)片或棱镜片，其优选地呈具有小于5mm且更优选地呈具有不超过1mm的厚度的薄箔的形式。已经发现的是，当LED 110可在所谓的安全超低电压域中操作时，可以使用这样的箔，对于该电压域来说，例如由5VA和灼热丝试验所测试的防火要求较不严格。如果模块化面板系统200中的灯具100的密度足够高以便当在安全超低电压域中操作灯具100时确保房间内具有充足的照明水平，则这样的操作模式可以例如被实现，如下文将更详细解释的那样。
减炫光层130通常将源自光提取层120的大量光反射回该层中。因此有利的是，提供反射层140使得光提取层120被夹在反射层140和减炫光层130之间。反射层140可以例如为反射箔、涂覆到面向固态发光带100的面板支撑元件210的表面或涂覆到面向面板支撑元件210的光提取层120的表面的白漆层。此类反射层140的其它实施例同样是可行的。
使用MLO片或箔130使得可以将固态发光带100的总厚度保持为小于5mm，特别是当使用置于光提取层120的侧面(即与光提取层120相邻)的侧发光LED 110时。这减小了灯具的重量和成本，因为需要使用更少的材料来实现所需的照明水平。
MLO层130的尺寸或更准确地说MLO层130的出光窗口的宽度W优选地选择为如图3所示面板支撑元件210的节距P的0.04倍，因为以该比率实现了光输出和最小外观之间的最佳平衡。面板支撑元件210的常用宽度为2.4cm。通过将支撑元件210的节距(在宽度方向上)限定为60cm，可以在如前所述的安全超低电压域中驱动灯具100的同时实现房间内充足的亮度水平。如果上述比率位于0.02-0.08的范围内，则仍然获得满意的结果。
如果该比率的值低于0.02，则面板支撑元件210的密度对于具有成本效应的模块化系统100来说变得过高，并且其外观变得不令人满意。如果该比率的值超出0.08，则灯具100之间的间距增加至这样的程度，以致于必须增加每个灯具100的输出水平来确保房间的均匀照明达到不再能避免炫光的水平；即，灯具100不再能在安全超低电压域中操作。
因此，本发明的重要认识在于，通过将模块化面板系统200中的固态照明灯具或发光带100的尺寸设计成使得灯具100的出光窗口的宽度落在0.02-0.08的W/P比率内，每个灯具100的输出水平可降低至这样的程度，即，可将感知为炫光的发光的强度保持到各种法规标准所规定的容许水平。
固态发光带或灯具100优选地具有流明数超出每米固态发光带或灯具100所使用的元件的节距(以米计)的500倍的光输出。这导致每米灯具的典型流明输出大于150流明直至600流明。这通常确保在配有本发明的模块化面板系统200(即，包括固态发光带100的模块化面板系统)的房间中不必存在额外的照明装置。还优选的是，模块化面板系统200中的面板支撑元件210的节距对于室内应用来说选择在0.3-3.0米的范围内，因为这确保房间中足够均匀的照明水平。
在将模块化面板系统200组装到房间中时，支撑元件210优选地被排列成平行于接收大部分日光的房间中的(多个)窗户。由于支撑元件210中的固态发光带100通常为单独可控的，这使得可以将房间中的照明水平容易地调整至入射日光水平，即，通过将靠近窗户的支撑元件210中的固态发光带100比更远离窗户的支撑元件210中的固态发光带100更大程度地调暗而进行。
为此，在不同支撑元件210上的多个固态发光带100通常形成还包括控制器(未示出)的照明系统的一部分，该控制器用于根据房间中的照明要求调整各个固态发光带100的输出。此类控制信号可以例如被配置成根据包括模块化面板系统200的房间的布局来调整照明水平。例如，房间可被分隔成由一个或多个走廊彼此连接的工作区域，其中工作区域将比走廊接收更高的照明水平。为此，控制器可以增加位于工作区域上的固态发光带100的光输出，同时减小位于走廊上的固态发光带100的光输出。
相似地，例如，如果模块化面板系统200装配在通风井或空调单元周围，则控制器可以调整固态发光带100的光输出以补偿模块化面板系统200的网格的均匀性的中断。控制器可以适于增加此类中断点附近的照明水平，以补偿此类中断点下方的照明的缺失。
照明系统还可包括一个或多个传感器，例如日光传感器和/或用于检测房间中的人的存在的存在传感器，控制器响应于这些传感器，从而能相应地调整照明水平。
在这一点上，应当指出，基于MLO的减炫光层130可具有处于相对高的光输出水平的金属外观。这有时被认为是不好看的。存在传感器可用来在房间中存在一个或多个人时将照明水平调整至足够的水平，以允许人们进行活动，该照明水平足够低以避免基于MLO的减炫光层130的金属外观，从而改善模块化面板系统200的总体外观。
在图3中，固态发光带100集成到面板支撑元件210中，面板支撑元件210优选地为模块化面板系统200的辅助支撑元件，即，不固定到房间的地板、墙壁或天花板的元件，使得可以在例如固态发光带100的寿终故障时容易地更换面板支撑元件210，即，不必从天花板、墙壁或地板移除主支撑元件。这还具有能通过用本发明的面板支撑元件210替换模块化面板系统的支撑元件而将固态发光带容易地改装到现有模块化面板系统中的优点。
包括灯具100的支撑元件210可具有24mm(宽度)×60cm(长度)的出光窗口。这样的灯具将具有约250lm的光输出。通过将这些灯具布置成与如前所述具有60cm的节距的面板支撑元件210对齐，可在诸如吊顶的模块化面板系统200中使用这样的支撑元件210。其它尺寸同样是可行的。
图4示出基于MLO的减炫光箔130的非限制性示例，其由具有108°的顶角和50微米的节距的圆锥132的矩形阵列组成。每个圆锥132的顶部中的小凹坑因制造原因而存在。圆锥132的节距可以在不脱离本发明的范围的情况下改变。圆锥可由任何合适的透明材料（例如PMMA或聚碳酸酯）制成。由于此类基于MLO的减炫光层130是本身已知的，为简洁起见，将不进一步详细解释其制造。减炫光层130的备选实施例也是可行的；另一个合适的减炫光层130的示例可以例如见于WO2008058585 Al中。
图5描绘了当把朗伯光源置于MLO箔130下方时图4所示MLO箔130的模拟角向光强度分布。箭头指示了已穿过MLO箔130的光线的方向。以相反方向透射的光是已被MLO箔130反射的光。此类反射光能通过使用前述漫反射器而循环利用。
如图5中可见，相对于竖直光发射轴线成65°角的光强度非常低。由于以大约这样的角度发射的光通常引起炫光，可以看到MLO箔130能有效地抑制炫光。对于具有0.04的W/P比率且在380lm/m的灯具亮度输出下操作的模块化面板系统200中的灯具100中的MLO箔130来说，已发现在65°的亮度水平为约1100cd/m2，该值远低于不超过1500cd/m2的这类水平要求。这相当于根据UGR方法的小于17的炫光评价额定值，该值远低于19或以下的UGR要求。
图6示出了尤其适合改装目的的固态发光带100的备选实施例。固态发光带100装配到面板支撑元件210的裸露表面而不是集成到面板支撑元件210。仅仅作为非限制性示例，面板支撑元件210为T形的。固态发光带100包括外壳150，外壳150包括具有出光窗口154的底部表面152、面向T形面板支撑元件210的顶部表面158和在外壳150的长度方向上从底部表面152延伸至顶部表面158的侧表面156。减炫光层130装配（例如固定）在出光窗口154上方，其中光提取层120位于顶部表面158和减炫光层130之间。减炫光层130可由周围的反射材料保持就位，这提高了固态发光带100的光输出。
侧发光LED 110和110'位于光提取层120和侧壁156中的一个之间，使得其光输出(如由水平箭头所指)被耦合到用于耦合输出光的光提取层120中，从而大大避免浅角度光束(如由竖直箭头所指)。
外壳150的材料可以是柔性的，例如由塑性材料制成。外壳150可以在内侧上为反射性的，以最大化固态发光带100的光输出。可以使用任何合适的反射材料。外壳150的材料可以是反射性的，或者外壳150的内表面可以涂有反射材料。此外，可在外壳150的上表面158和光提取层120之间存在反射层。
上表面158的外表面可包含用于将固态发光带100固定到面板支撑元件210的粘合剂。备选地，固态发光带100可使用合适的夹具夹持到面板支撑元件210。备选的固定方式对于技术人员将显而易见。虽然图6中的固态发光带100的实施例示出为与面板支撑元件210分开，但应当理解，同样可行的是将该实施例集成到面板支撑元件210，如图3所示。
图7示出固态发光带100的又一个实施例，其中LED 110和110'被放置成平行于面板支撑元件210且在其边缘上，并且其中外壳150形成围绕支撑元件210的包层。在该实施例中，LED 110和110'可以是高功率LED。该实施例也特别适用于改装目的。备选地，这样的固态发光带100可在其组装期间装配到面板支撑元件210。
在面板支撑元件210超出某个长度L(例如1米)的情况中，可能有利的是，出于光效率原因而将光提取层120分开成单独的部分。这在图8中示出，该图示出了带有固态发光带100的面板支撑元件210的侧视图。光提取层部分120优选地以规则的间隔(即，周期性地)布置。LED 110和110'可置于光提取层部分120之间的间隙中，因为该区域在光提取层部分120亮起时将保持黑暗，从而隐藏了LED 110和110'。
图9描绘了LED 110和110'在固态发光带100中邻近光提取层120(例如光导)的优选布局。LED 110和110'优选地以节距P'规则地间隔开，该节距最多为光提取层120的宽度W的两倍，以确保均匀的光输出。此外，相比第一组LED中的LED 110，第二组LED中的LED 110'优选地在长度方向L上位移节距P'的一半(即P'/2)。这确保由光提取层120和固态发光带100产生的光的均匀度被进一步提高。
相对大的节距P'的优点是，灯具本身可以更高效，因为更少的光被吸收到LED 110和110'中。相对小的节距P'的优点是灯具100的输出将看上去更均匀。通常，LED 110和110'的节距P将取决于灯具100的所需流明输出。不管怎样，节距P可以出于均匀度原因而小于5cm。
在一实施例中，LED 110和110'的组包括具有不同的白色(例如，暖白色和冷白色)的LED的子集。通过使这些子集单独地可控，可以控制固态发光带100的光输出的光温度。
应当强调的是，删除LED的组(即，仅具有在光提取层120的一侧上的LED)也是可行的。另外也不必存在具有不同颜色的LED 110和LED 110'的子集；同样可行的是，LED 110和110'中的每一组仅具有单种颜色，其中在光提取层120的不同侧上的LED可由单个控制信号控制。
图10示出装配有包括固态发光带或灯具100的模块化面板系统(此处为吊顶)的房间的外观的模拟。模块化面板系统可具有垂直于灯具100延伸的主支撑梁（例如带状栅格），其中在相邻的主支撑梁之间延伸的支撑元件通过灯具100来延伸。模拟证明，对于在具有节距P为60cm的成行的面板支撑元件210的天花板中具有24mm的宽度和60cm的长度的固态发光带100来说，通过让每个固态发光带100具有230流明的亮度输出(即，380流明/m的发光带100)，可在房间内的工作表面处实现500lux的亮度。
如描绘模块化面板系统200的非限制性示例的图11所示，模块化面板系统200的主支撑梁205悬挂在房间的天花板300上，其中面板支撑元件210承载在主支撑梁205之间延伸的面板或贴片220上。灯具100例如通过集成到面板支撑元件210中或如前所述附接到其上而装配到面板支撑元件210。由于面板支撑元件210能在不拆卸整个系统(例如，将其从天花板300移除)的情况下从模块化面板系统200容易地移除，可以或者通过用本发明的面板支撑元件210替换现有技术的面板支撑元件210或者通过将灯具210附接到现有的面板支撑元件210而将灯具100简单且具有成本效应地改装到模块化面板系统200中。当然，将本发明的灯具100集成到主支撑梁205或将其改装到主支撑梁205也是可行的，但这样可能比起（改）装到面板支撑元件210的情况不够简单并且成本效应不高。应当重申的是，由于上文已解释的原因，对于根据本发明的模块化面板系统200来说，优选的是，固态发光带100的出光窗口的宽度W和面板支撑元件210的节距P的比率选择在0.02-0.08的范围内，并且W/P优选地为0.04。
为了防止布置在光提取层附近的固态照明元件看起来像沿固态发光带的边缘的亮点(这种情况可能由于光反射和/或发光带中的瑕疵的存在而发生)，可在边缘处和在发光带的可见侧放置屏蔽反射器。这在图12中示出。
图12a示出根据本发明的发光带的剖视图，其包括固态照明元件110和110'、光提取层120和减炫光层130。发光带还包括屏蔽反射器155和155'，其可以是外壳的包括具有出光窗口154的底部表面的一部分。除了屏蔽固态照明元件110和110'，屏蔽反射器155、155'也可用作夹具以将发光带的不同部件保持在一起。
如图12b所示，随着减炫光层130的厚度增加，在发光带的可见侧的屏蔽反射器155、155'的延伸必须增加，以保持固态照明元件110、110'的充分屏蔽。这样的延伸减小了出光窗口154的面积，因此照明系统的总体效率，特别是在发光带具有例如24mm的小宽度时。该缺陷可通过将屏蔽反射器155、155'布置成也在光提取层120和减炫光层130之间提供屏蔽而克服，如在图12c中所指。可提供作为减炫光层130的一部分(在面向光提取层120的一侧上)的附加的屏蔽155b、155'b，如图12d所示。这可以通过施加例如一块条带而容易地实现，因为由减炫光层130本身提供了机械刚度。由于减少了单独的(松散的)部件的数量，这样还降低了制造的复杂性。也可提供作为光提取层120的一部分的附加的屏蔽件155b、155'b。这样还有通过具有减少数量的单独的(松散的)部件而降低制造复杂性的优点。而且，额外的优点是，PCB(其保持固态照明元件)可用于提供屏蔽。在光提取层120和减炫光层130之间的附加的屏蔽件155b、155'b可以是镜面反射的、漫反射的或吸收性的。由于该屏蔽件是光接触的，因此，优选的是其为镜面反射的(吸收性屏蔽或漫反射性屏蔽可导致伪像或降低的效率)。
应该指出的是，以上提及的实施例示出了本发明而不是限制本发明，并且本领域的技术人员将能够在不脱离所附权利要求的范围的情况下设计许多备选实施例。在权利要求中，置于括号之间的任何附图标记均不应理解为限制权利要求。词语“包括”不排除除权利要求中所列那些元件或步骤之外的元件或步骤的存在。在元件之前的词语“一”或“一个”不排除多个此类元件的存在。本发明可借助于包括若干明显不同的元件的硬件而实现。在枚举若干装置的设备权利要求中，这些装置中的若干可由同一个硬件项目来体现。在相互不同的从属权利要求中引述某些措施的简单事实并不表示不能使用这些措施的组合来取得益处。

Claims (12)

1.一种用于安装在模块化面板系统(200)的面板支撑元件(210)的内部或上面的固态发光带(100)，所述固态发光带包括：
多个固态照明元件(110, 110')，
光提取层(120)，以及
减炫光层(130)，
其中所述光提取层(120)和所述减炫光层(130)布置成彼此相对，
其中所述多个固态照明元件布置成邻近所述光提取层(120)，使得由所述固态照明元件发射的光经由所述光提取层耦合到所述减炫光层中，
其中所述多个固态照明元件包括在所述光提取层(120)的相对侧上的第一组固态照明元件(110)和第二组固态照明元件(110')，
其中在所述第一组固态照明元件和第二组固态照明元件中的所述固态照明元件(110,110')的节距(P')小于所述光提取层(120)的宽度(W)的两倍；并且
其中：该面板支撑元件包括上面用来搁置所述模块化面板系统的面板的向外延伸的唇缘，所述固态发光带被构造成用于集成到所述面板支撑元件中，以使得所述面板安装到所述面板支撑元件；或所述固态发光带被构造成用于附接到所述面板支撑元件，其中所述面板支撑元件呈倒置的T形且包括用来附接所述固态发光带的第一表面和位于所述面板支撑元件两侧且与所述第一表面相对的用来安装面板的第二表面。
2.根据权利要求1所述的固态发光带(100)，还包括外壳(150)，所述外壳(150)具有在所述固态发光带(100)的长度方向上的底部表面(152)和在所述底部表面(152)的相对侧上的侧表面(156)，所述底部表面(152)包括出光窗口(154)，其中所述减炫光层(130)靠着所述出光窗口(154)放置，并且所述固态照明元件(110, 110')在所述侧表面(156)中的至少一个与所述光提取层(120)之间以规则间隔放置。
3.根据权利要求2所述的固态发光带(100)，其中与面向所述减炫光层(130)的表面相对的所述光提取层(120)的表面承载反射构件(140)。
4.根据权利要求2或3所述的固态发光带(100)，其中所述外壳(150)的内壁为反射性的。
5.根据权利要求1所述的固态发光带(100)，其中所述第一组固态照明元件（110）和第二组固态照明元件(110')各自包括具有不同颜色的固态照明元件的子集，所述子集为单独可控的。
6.根据权利要求1至3和5中的任一项所述的固态发光带(100)，其中在所述第一组固态照明元件中的所述固态照明元件(110)相对于在所述第二组固态照明元件中的所述固态照明元件(110')偏移所述节距的二分之一。
7.一种包括多个根据权利要求1至6中的任一项所述的固态发光带(100)的照明系统，所述系统还包括用于根据入射日光、房间布局和房间占有情况中的至少一个的变化来设置各个固态发光带的光输出的控制器。
8.一种用于模块化面板系统(200)的面板支撑元件(210)，其中该面板支撑元件(210)包括根据权利要求1至6中的任一项所述的固态发光带(100)。
9.一种模块化面板系统(200)，包括：
支撑网格，其包括用于附接到建筑结构的支撑构件(205)和用于在支撑构件之间延伸的面板支撑元件(210)；
多个面板(220)，其尺寸设计成由所述支撑网格支撑；
其中所述支撑网格包括根据权利要求1至6中的任一项所述的多个固态发光带(100)。
10.根据权利要求9所述的模块化面板系统(200)，其中所述固态发光带(100)集成到所述面板支撑元件(210)中或附接到所述面板支撑元件(210)。
11.根据权利要求9或10所述的模块化面板系统，其中：
所述面板支撑元件(210)以节距P置于所述支撑网格中；
所述固态发光带(100)中的每一个包括具有宽度W的出光窗口；并且
比率W/P位于0.02至0.08的范围内。
12.根据权利要求11所述的模块化面板系统，其中所述比率W/P为0.04。
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