JP2009301738A - ライトボックス - Google Patents

Abstract

【課題】光ムラを低減させ、薄型化を図ることが可能なライトボックスを提供する。
【解決手段】配線板１４と、配線板上に配置された複数の点状光源１６と、点状光源と対向するように配置された光拡散表面板２６とを具備し、点状光源と光拡散表面板との間に光拡散中層板またはシート３４が配置されたライトボックス１０とする。光拡散中層板またはシートとしては、点状光源に対応する位置を含む一定範囲に光透過率制御部を設け、一定範囲以外の部分に切欠部または透明部を設けたものや、透明板または透明シートを基板とし、この透明板または透明シートの点状光源に対応する位置を含む一定範囲に光透過率制御部を設けたものを用いることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：発光ダイオード）等の点状光源を用いたライトボックスに関し、さらに詳述すると、電飾看板、内照式標識、液晶表示装置、照明器具などのバックライトボックスに好適に用いることができるライトボックスに関する。

近年、光源の多様化により、電飾看板、内照式標識、液晶表示装置、照明器具などのバックライトボックスの光源として、ＬＥＤが用いられるようになってきた。上記バックライトボックスとしては、配線板と、配線板上に配置された複数のＬＥＤと、これらＬＥＤと対向するように配置された透光性の光拡散表面板とを備えたものがある。この光源にＬＥＤを用いたバックライトボックスにおいては、光ムラが少ないことが要求されている。

上述したバックライトボックスにおいて、視野角１２０度のチップ型ＬＥＤを用いる場合、ＬＥＤから光拡散表面板までの距離がＬＥＤを配置するピッチと同等以上（例えば、ＬＥＤを配置するピッチが５０ｍｍのときはＬＥＤから光拡散表面板までの距離が５０ｍｍ以上）であれば、光ムラが少ないとされる。ところが、近年の電飾看板や液晶表示装置などの薄型化の要請により、ＬＥＤから光拡散表面板までの距離が短くなるため、これらのバックライトボックスでは光ムラが問題となっていた。

これに対し、上記問題を解決するライトボックスとして、光反射板の頂部と光拡散表面板との間に、複数の貫通孔を有し、かつ両面が反射する光拡散反射板を設置したライトボックスが提案されている（特許文献１参照）。上記光拡散反射板としては、通常、貫通孔の形状が円形であって、その直径が０．３〜３ｍｍであるものが好適に使用される。

ＷＯ ２００７／０３７０３５ Ａ１

しかし、前述した光拡散反射板を設けたライトボックスは、光拡散反射板に直径が０．３〜３ｍｍの微細な複数の貫通孔を精度よく穿孔しなければならないため、光拡散反射板が高価になるという問題があった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、複数の貫通孔を有する高価な光拡散反射板を用いることなく光ムラを低減させ、薄型化を図ることが可能なライトボックスを提供することを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するため、下記（１）〜（１４）のライトボックスを提供する。
（１）配線板と、前記配線板上に配置された複数の点状光源と、前記点状光源と対向するように配置された透光性の光拡散表面板とを具備するライトボックスであって、
前記点状光源と前記光拡散表面板との間に光拡散中層板または光拡散中層シートが配置され、該光拡散中層板または光拡散中層シートは、前記点状光源に対応する位置を含む一定範囲に所定の全光線透過率を有する光透過率制御部を設け、前記一定範囲以外の部分に切欠部または透明部を設けたものであることを特徴とするライトボックス。
（２）配線板と、前記配線板上に配置された複数の点状光源と、前記点状光源と対向するように配置された透光性の光拡散表面板とを具備するライトボックスであって、
前記点状光源と前記光拡散表面板との間に光拡散中層板または光拡散中層シートが配置され、該光拡散中層板または光拡散中層シートは、透明板または透明シートを基板とし、前記透明板または透明シートの前記点状光源に対応する位置を含む一定範囲に所定の全光線透過率を有する光透過率制御部を設けたものであることを特徴とするライトボックス。
（３）前記光透過率制御部の全光線透過率は、３０〜９２％であることを特徴とする（１）または（２）のライトボックス。
（４）前記光透過率制御部は、いずれの角度からも前記点状光源からの光が直接ライトボックスを見た人の目に入らない範囲に設けてあることを特徴とする（１）〜（３）のライトボックス。
（５）前記光透過率制御部は、前記点状光源に近い範囲に位置する光源直上部と、前記光源直上部以外の周辺部とを有し、前記光源直上部は前記周辺部よりも全光線透過率が低いことを特徴とする（１）〜（４）のライトボックス。
（６）前記光源直上部は、前記点状光源に対応する位置を中心とする半径１０ｍｍ以上の円形または半径１０ｍｍ以上の円に外接する多角形であり、前記周辺部は、前記光源直上部を内包する矩形であることを特徴とする（５）のライトボックス。
（７）前記光透過率制御部は、ガラスクロスまたはガラス繊維と樹脂の複合材により形成されていることを特徴とする（１）〜（６）のライトボックス。
（８）前記光透過率制御部は、乳白色のメタクリル樹脂により形成されていることを特徴とする（１）〜（６）のライトボックス。
（９）前記光透過率制御部は、ヘーズが４０〜９０％であることを特徴とする（１）〜（８）のライトボックス。
（１０）前記点状光源の周囲に光反射板が配置され、前記光反射板は、前記複数の点状光源のそれぞれを取り囲む逆多角錐台形状または多角柱形状に形成された複数の収納凹部を有し、前記収納凹部の底部に形成された挿入孔に前記点状光源がそれぞれ挿通されているとともに、前記複数の収納凹部の頂部はそれぞれ隣接する収納凹部の頂部と接続されていることを特徴とする（１）〜（９）のライトボックス。
（１１）前記収納凹部の頂部は、前記点状光源の発光部から前記光拡散表面板までの距離の二等分点以下で三等分点以上の箇所に位置することを特徴とする（１０）のライトボックス。
（１２）前記点状光源はＬＥＤであることを特徴とする（１）〜（１１）のライトボックス。
（１３）前記光反射板は、内部に平均気泡径が光の波長以上で５０μｍ以下の微細な気泡または気孔を有する熱可塑性樹脂のフィルムまたはシートからなることを特徴とする（１０）〜（１２）のライトボックス。
（１４）前記熱可塑性樹脂のフィルムまたはシートは、厚さが１００〜２０００μｍ、比重が０．１〜０．７、可視光の光拡散反射率が９０％以上の熱可塑性ポリエステル発泡体からなることを特徴とする（１３）のライトボックス。

本発明においては、光拡散中層板または光拡散中層シートを設けることにより、光源から光拡散表面板へ向かう光を光拡散中層板または光拡散中層シートでいったん光源側へ戻して拡散反射させることができ、光源からの光を拡散光に変えながら再び表面側へ向かわせる手段を２段階に設けたことになるため、光ムラを低減させることができ、ライトボックスの薄型化をより容易に図ることできる。

本発明のライトボックスは、複数の貫通孔を有する高価な光拡散反射板を用いることなく、光ムラを低減させることができる。したがって、本発明によれば、光ムラが少ない薄型のライトボックスを安価に提供することができる。

以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。図１および図２は本発明に係るライトボックスの一実施形態を示すものであり、図１は要部の模式的分解斜視図、図２は要部の模式的断面図である。

図１および図２に示すように、本実施形態のライトボックス１０は、上部が開口とされた四角形の箱体１２を有している。この箱体１２の内部の底部には、平板状の配線板１４が配設されている。そして、配線板１４の上面には複数のランプタイプのＬＥＤ（点状光源）１６が取り付けられている。これらのＬＥＤ１６は、配線板１４上にマトリックス状に配列されている。また、配線板１４上には、ＬＥＤ１６からの光、あるいは後述する光拡散表面板２６や光拡散中層板または光拡散中層シート３４で反射された光を反射するための光反射板１８が配置されている。なお、ＬＥＤの配列はマトリックス状に限らず、千鳥状（互い違い）であってもよい。

光反射板１８は、複数のＬＥＤ１６のそれぞれの周囲を取り囲む逆多角錐台形状、本実施形態においては逆四角錐台状に形成された複数の収納凹部２０と、この収納凹部２０の底部の中心に形成されたＬＥＤ１６を挿通自在な挿通孔２２とを有している。そして、各収納凹部２０のそれぞれの頂部２４は、同一平面内に位置するように配設されており、かつ、各収納凹部２０の頂部２４が、隣接する収納凹部２０の頂部２４と接続されて一体に形成されている。なお、収納凹部は逆四角錐台状には限定されず、その他の逆多角錐台形状、例えば逆六角錐台状などでもよい。また、収納凹部は多角柱形状（箱形）、例えば正四角柱形状などでもよい。

より詳細には、光反射板１８は、図２に詳示するように、隣接するＬＥＤ１６の相互間の中間部分が最も高さの高い頂部２４とされ、挿通孔２２の形成位置において最も高さの低い三角山形状をなすように形成されている。図２や図６のように底部を有する場合もある。そして、挿通孔２２にＬＥＤ１６が挿通され、収納凹部２０の配線板１４とは反対側の上面側にＬＥＤ１６が突出している。なお、収納凹部２０としては、隣接する収納凹部２０の頂部２４同士が直線状に接続されていることが、表面照度のムラを防止するうえで重要である。

前記光反射板１８の上方には、透光性の光拡散表面板２６が配設されている。この光拡散表面板２６は、光反射板１８と対向するように箱体１２の開口部に配置されている。

光拡散表面板２６としては、全光線透過率が２０〜５０％の範囲で、反射率が５０〜８０％の範囲のものが好適に用いられ、例えばメタクリル樹脂板、ポリカーボネート板、ガラスクロス、塩化ビニル樹脂シートなどが用いられる。全光線透過率が２０〜５０％の範囲であると、光拡散表面板の明るさを得るために必要な光源の量が多くなり過ぎず、また、光源の指向性の強い光を透過し過ぎてしまうことがない。光源がＬＥＤ１６の場合には、ＬＥＤ光源の輝度が高いほど、視野角が小さいほど、光拡散表面板２６の全光線透過率は上記範囲内で小さくすることが好ましい。全光線透過率とは、ＪＩＳＫ ７１０５−１９８１に準じて求めた値である。

本実施形態のライトボックス１０では、ＬＥＤ１６から発せられた指向性の強い光は光拡散表面板２６に達すると、全光線透過率に相関して一部が透過し、残りは反射して内部へ戻る。内部へ戻った光は光源間に設置された光反射板１８でが拡散反射され、再び光拡散表面板２６へ到達する。このとき、収納凹部２０の頂部２４の位置をＬＥＤ１６の発光部２８から光拡散表面板２６までの距離の二等分点３０以下、三等分点３２以上とすることで、収納凹部２０の頂部２４が高すぎるとＬＥＤ１６の光が光拡散表面板２６に届くのを遮る部分が多くなり、その結果ＬＥＤ１６からの光が遮られないで集まる部分が明るくなりすぎる光ムラが生じることを防止できるようになっている。

一般に、ライトボックス１０を薄型化すると、発光部２８から光拡散表面板２６までの距離が短くなるため、光ムラが問題になりやすい。そこで、本発明においては、図２に示すように、光反射板１８の頂部２４と光拡散表面板２６との間に、光拡散中層板または光拡散中層シート３４を設置することにより、さらなる薄型化を可能としている。光拡散中層板または光拡散中層シート３４としては、下記（１）または（２）に示すものを用いることができる。なお、光拡散中層板とは板状のやや厚いもの（厚さ１〜３ｍｍ程度）、光拡散中層シートとは光拡散中層板より薄いシート状のもの（厚さ０．１〜０．９ｍｍ程度）をいう。

（１）図３に示すように、ＬＥＤに対応する位置３６を含む一定範囲に所定の全光線透過率を有する光透過率制御部３８を設け、上記一定範囲以外の部分に切欠部または透明部４０を設けたもの。図３の光拡散中層板または光拡散中層シート３４では、光透過率制御部３８を形成する板またはシートとして所定の全光線透過率を有するもの（例えばガラスクロス）を用い、この板またはシートに円形および半円形の切欠部または透明部４０を設けてある。なお、切欠部を設ける場合、所定の全光線透過率を有する板またはシートを適宜形状に打ち抜くことにより光透過率制御部を設けることができるが、これに限定されるものではない。また、透明部を設ける場合、透明板または透明シートから円形片あるいは多角形片を打ち抜き、打ち抜いた部分に所定の全光線透過率を有する板またはシートを嵌め込むことにより光透過率制御部を設けることができるが、これに限定されるものではない。

（２）図４、図５に示すように、透明板または透明シートを基板４２とし、この基板４２のＬＥＤに対応する位置４４を含む一定範囲に所定の全光線透過率を有する光透過率制御部４６を設けたもの。図４、図５の光拡散中層板または光拡散中層シート３４では、基板４２に所定の全光線透過率を有する板またはシート（例えばガラスクロスからなる板またはシート）を積層することにより光透過率制御部４６を形成している。この場合、上記板またはシートの形状に限定はなく、円形、多角形等の適宜形状とすることができる。また、図５の光拡散中層板または光拡散中層シート３４では、基板４２のＬＥＤに対応する位置４４を含む一定範囲以外の部分にも所定の全光線透過率を有する格子状の板またはシート４７を積層してある。

光透過率制御部３８、４６の全光線透過率は、３０〜９２％であることが好ましい。上記全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に基づいて求めた値をいう。全光線透過率が３０％より小さいと、ライトボックスに必要な明るさを得ることができないことがあり、９２％より大きいと、光拡散表面板の光源に対応する部分の照度が他の部分より明るくなり、照度ムラになってしまうことがある。

光透過率制御部３８、４６は、いずれの角度からもＬＥＤからの光が直接ライトボックスを見た人の目に入らない範囲に設けてあることが適当である。これにより、ライトボックスを例えば右前方や上部側前方から見ても、光拡散表面板を通して光源の強い光が見えることがないという効果が得られる。

図４の光透過率制御部４６は、ＬＥＤに近い範囲に位置する光源直上部４９と、この光源直上部４９以外の周辺部４８とを有し、光源直上部４９は周辺部４８よりも全光線透過率が低いことが好ましい。さらに、図４の光透過率制御部４６は、光源直上部４９が、ＬＥＤに対応する位置４４を中心とする半径１０ｍｍ以上の円形または半径１０ｍｍ以上の円に外接する多角形であり、周辺部４８が、光源直上部４９を内包する正方形であることが好ましい。これにより、主に光源直上部４９が光透過率を制御し、光源直上部４９が他の部分より暗く見えてしまわないように、他の部分の光透過率を周辺部４８で制御し、全体として照度ムラを少なくすることができるという効果が得られる。

すなわち、特に、光源から光拡散表面板までの距離が短く、光透過率制御部の全光線透過率が高いとき、光透過率制御部の大きさが不十分な場合は、光透過率制御部の形状が拡大された状態の影となって光拡散表面板に投影され、これが光ムラの原因となる。そこで、互いに隣接する光透過率制御部の光拡散表面板に投影された影同士の隙間をなくすように、光源がマトリックス状に配置されている場合には光透過率制御部を正方形にするとよい。正方形の光透過率制御部に対する影の拡大倍率は、光源から光拡散中層板の距離および光拡散中層板から光拡散表面板までの距離によって変わるため、これらの距離に応じた拡大倍率と光源のピッチとにより、正方形の１辺の長さを定める。例えば、光源から光拡散中層板までの距離が１２ｍｍ、光拡散中層板から光拡散表面板までの距離が１３ｍｍ、光源のピッチが５０ｍｍの場合、拡大倍率はおよそ１．４倍となるため、３６ｍｍ角の正方形の光透過率制御部を設ければ、光拡散表面板に投影される影は５０ｍｍ角の正方形となり、光源のピッチが５０ｍｍであるから影同士の隙間をなくすることができる。さらに、光透過率制御部の全光線透過率が高い場合は、光源に近い中心部分（光源直上部）が明るくなるため、この部分の全光線透過率を小さくするように円形または多角形のガラスクロス等を貼着するとよい。光源から光拡散中層板までの距離が１２ｍｍ、光拡散中層板から光拡散表面板までの距離が１３ｍｍ、光源のピッチが５０ｍｍの場合、上記ガラスクロス等は半径１０ｍｍの円形とするとよい。

光透過率制御部３８、４６は、ガラスクロス、ガラス繊維と樹脂の複合材（ＧＦＲＰ）、乳白色のメタクリル樹脂、ポリカーボネート等により形成することができるが、これらに限定されるものではない。また、基板４２を形成する透明板または透明シートとしては、例えばメタクリル樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル樹脂、スチレン樹脂等からなるものを用いることができるが、これらに限定されるものではない。

光透過制御部４６は、基板４２（メタクリル樹脂板等の透明な樹脂板または塩化ビニル樹脂シート等の樹脂シート等）に拡散インキを印刷することにより作ることもできる。光透過制御部４６は、樹脂ビーズと白系顔料を混練りした拡散インキをスクリーン印刷で基板４２に印刷することにより形成するが、図４のように円形または多角形部分とこれを内包する矩形部分からなり、円形または多角形部分の全光線透過率が他の部分より小さくなるように印刷する。印刷は所定の全光線透過率を得るため、複数回印刷を重ねても良い。樹脂ビーズは架橋ポリメタクリル酸メチル、架橋ポリスチレン等が好ましい。白系顔料は炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウムなどが好ましい。

また、光透過制御部４６は、基板４２に拡散シートや拡散フィルムを貼り合せて形成してもよい。光透過制御部４６は図４のように円形または多角形部分とこれを内包する矩形部分からなり、円形または多角形部分の全光線透過率が他の部分より小さくなるようにする。拡散フィルムまたはシートは、樹脂中に無機粒子や無機繊維、有機粒子や有機繊維等の異素材からなる拡散素子を添加してフィルムやシートにしたもので、所定の全光線透過率が得られればよい。樹脂はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの透明なものが好ましい。無機粒子は炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウムなどが好ましい。無機繊維は針状で透明であればよいが、ガラス繊維などが好ましい。有機粒子は架橋ポリメタクリル酸メチル、架橋ポリスチレンなどが好ましい。

光透過率制御部４６は、基板４２に光拡散粘着フィルムを貼り合せて形成してもよい。光透過率制御部４６は、図４のように円形または多角形部分とこれを内包する矩形部分からなり、円形または多角形部分の全光線透過率が他の部分より小さくなるようにする。光拡散粘着フィルムは、基材と光拡散粘着剤（粘着層）とからなり、粘着層中に球状または針状のフィラーを含み、粘着剤機能を有するとともに光の拡散および透過光を制御することが可能なものであり、基材は透明なプラスチックフィルムやシートや板でもよい。該当品の一例としては、ＴＯＭＯＥＧＡＷＡ社の光拡散粘着フィルムが挙げられる。光拡散粘着剤は、例えばアクリル系粘着剤に、フィラーとして無機粒子や無機繊維、有機粒子や有機繊維からなる拡散素材を添加して粘着層を形成したもので、所定の全光線透過率が得られればよい。無機粒子は炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、ガラスビーズなどでよい。有機粒子は架橋ポリメタクリル酸メチル、架橋ポリスチレンなどでよい。

光透過率制御部３８、４６は、ヘーズ（ＨＡＺＥ）が４０〜９０％であることが好ましい。上記ヘーズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に基づいて求めた値をいう。ヘーズが４０％より小さいと、光源のイメージが光拡散表面板に見えて照度ムラが発生することがあり、９０％より大きいとライトボックスの製作が難しくなることがある。

光源としてＬＥＤ１６を用いた場合、管状光源と違って光の指向性が強いため、表面照度のムラが生じやすい。特に、発光部２８から光拡散表面板２６までの距離が短い場合には極めてムラが生じやすい。そこで、本発明では、前述の光拡散中層板または光拡散中層シート３４を用いることにより、光源の直接光が光拡散表面板２６に到達する割合を減らすことができる。

すなわち、光源の発光部２８より発せられた光の一部は、光拡散中層板３または光拡散中層シート４を通過して光拡散表面板２６の裏面に達し、残りは一度光拡散中層板または光拡散中層シート３４に当り反射されて光源側へ戻る。この光拡散中層板または光拡散中層シート３４で反射されて戻った光は、光反射板１８により反射され再び光拡散中層板または光拡散中層シート３４側へ向かう。そして光拡散中層板または光拡散中層シート３４を通過して光拡散表面板２６に達した光は、光拡散表面板２６の全光線透過率に相関して一部が表面へ透過し、残りは再び光拡散中層板または光拡散中層シート３４側へ戻る。これを繰り返すことにより、指向性の強い光は光拡散表面板２６の表面全体に行き渡り、光ムラを実用上問題のないものとすることができる。

したがって、光拡散中層板または光拡散中層板または光拡散中層シート３４を設けることにより、光源から光拡散表面板２６へ向かう光を光拡散中層板または光拡散中層シート３４でいったん光源側へ戻して拡散反射させることができ、指向性の強い光を拡散光に変えながら再び表面側へ向かわせる手段を２段階に設けたことになる。これにより、光ムラを低減させ、ライトボックスの薄型化をより容易に図ることできる。

本発明において、点状光源の種類、形状などは特に限定されず、砲弾型ＬＥＤ、表面実装型ＬＥＤなどから適宜選択することができる。また、発光色としては、赤、緑、青、黄、白のいずれでもよい。視野角も特に限定されないが、５０〜１４０°のものが望ましい。さらに、光源の明るさは適宜選択することができる。さらに、光反射板１８の１つの収納凹部２０に収納される点状光源の数としては、白色の発光色を呈する１つの点状光源を配置する構成や、赤色、青色、緑色の３色の発光色をそれぞれ呈する３つの点状光源を配置する構成などのように単数であっても複数であってもいずれでもよい。

光反射板１８は、内部に平均気泡径が光の波長以上で５０μｍ以下の微細な気泡または気孔を有する熱可塑性樹脂のフィルムまたはシートによって形成することが好ましい。

上記熱可塑性樹脂のフィルムまたはシートの材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビフェニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコールなどの汎用樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、超高分子量ポリエチレン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、液晶ポリマー、フッ素樹脂などのエンジニアリングプラスチック、またはこれらの共重合体または混合物などが挙げられる。これらのうちでも、耐熱性、耐衝撃性などが良好であることから、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレン、シクロポリオレフィンが好ましい。なお、上記熱可塑性樹脂中には、酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤、顔料、強化剤などを適宜添加することができる。また、これらの添加剤を含有した塗布層を塗布して形成してもよい。

より具体的には、上記熱可塑性樹脂のフィルムまたはシートの一例として、熱可塑性ポリエステルの押出シートに炭酸ガスを高圧下で含浸させた後、加熱し発泡させたシートで、内部の気泡径が５０μｍ以下であるポリエステル系発泡シート（例えば、古河電気工業株式会社製のＭＣＰＥＴ（登録商標））を使用することができる。その他、同様に内部の気泡径が５０μｍ以下であるシクロポリオレフィン系発泡シートを使用することができる。

また、光反射板１８を形成する材料の他の好ましい例として、フィラーを含有する熱可塑性樹脂のフィルムまたはシートであって、フィラーを核として多数のボイドが形成されているフィルムまたはシートが挙げられる。この場合、上記フィルムまたはシートにおいて、フィラーを含有する熱可塑性樹脂のフィルムまたはシートは、フィラーを含有する未延伸フィルムまたはシートを成形し、この未廷伸フィルムまたはシートを延伸することにより、フィラーを核として多数のボイドを形成した多孔性延伸フィルムまたはシートであることが好ましい。

光反射板１８の厚さは１００〜２０００μｍであることが好ましい。光反射板１８の厚さが１００〜２０００μｍの範囲内であると剛性があり、光反射板背面への光の漏洩も少ない。

光反射板１８の比重は０．１〜０．７であることが好ましい。光反射板１８の比重が０．７を超えると、他の要件を満たしても、光反射板１８の透明化により光反射板背面への光の漏洩が多くなるため光損失が大きくなる。

光反射板１８の可視光の反射率は、９０％以上であることが好ましい。光反射板１８の可視光の反射率が９０％以上であると、光源の光の乱反射効果が高まる。なお、本発明における可視光の拡散反射率は、光の入射束に対する拡散反射束の比をいい、自記分光光度計により５５０ｎｍの波長で測定し、硫酸バリウムの微粉末を固めた白板の拡散反射率を１００％とし、その相対値として求めた値をいう。自記分光光度計としては、例えばＵＶ−３１００ＰＣ（島津製作所社製商品名）を使用することができる。

なお、光反射板１８は、例えば、図６に示すように、収納凹部２０の相互に対向する２面５２、５２を形成する山部５６を有し、この山部５６に山形（三角形）の開口５４を有する第１部材６１を作製するとともに、上記開口５４を直線状に貫通するように開口５４に挿入される山形（断面逆Ｖ字状）の第２部材６２を作製した後、第１部材６１の開口５４に第２部材６２を挿入して収納凹部２０を形成することにより製造することができる。

以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。なお、本発明はこれによって限定されるものではない。

［比較例１］
前面が開口した縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ×深さ６０ｍｍの箱の底部に配線板を置き、この配線板上に５０ｍｍピッチのマトリックス状（３列３行）にＬＥＤを配置した。ＬＥＤは日亜化学工業（株）製のＮＳＰＷ５１０ＣＳ（砲弾型、視野角５０°）を使用した。回路は３個直列、３回路並列とした。箱の開口部は光拡散表面板（三菱レイヨン（株）製アクリライト＃４３０、厚さ３ｍｍ）で閉塞した。ＬＥＤを点灯し、中央のＬＥＤ上の光拡散表面板照度と、中央と左隣のＬＥＤの１つ下のＬＥＤとの中間上の光拡散表面板照度とを測定した。照度測定は照度計の受光部を直接光拡散表面板に接触させて行った。測定結果を表１に示す。ＬＥＤ上とＬＥＤ間上の表面板の照度比は１．５４倍あり、照度ムラは大きい。

［比較例２］
比較例１において、図１、図２に示したのと同様の光反射板を配置した。各ＬＥＤを取り囲んで光反射板が配置され、光反射板は逆四角錐台形状の底部にＬＥＤを収納し、収納凹部の頂部は隣接する収納凹部の頂部と接続されている。収納凹部の高さは２５ｍｍとした。光反射板は古河電気工業（株）製の微細気泡ＰＥＴ反射板（商品名ＭＣＰＥＴ）を用いて作製した。ＬＥＤを点灯し、光拡散表面板照度を比較例１と同様にして測定した。測定結果を表１に示す。ＬＥＤ上とＬＥＤ間上の照度比は１．２６倍あり、照度ムラは大きい。

［実施例１］
比較例２において、図１、図２に示したのと同様の光拡散中層シートを光反射板の頂部の高さの全面に配置した。光拡散中層シートとしては、図５に示したものを用いた。光拡散中層シートは、カンボウプラス（株）製のガラスクロス（全光線透過率６７％）で光透過率制御部を形成した。ＬＥＤを点灯し、光拡散表面板照度を比較例１と同様にして測定した。測定結果を表１に示す。ＬＥＤ上とＬＥＤ間上の照度比は１．０６倍で、照度ムラはほぼ解消されている。

［比較例３］
前面が開口した縦３２０ｍｍ×横４８０ｍｍ×深さ４０ｍｍの箱の底部に配線板を置き、この配線板に５０ｍｍピッチのマトリックス状（６行１０列）にＬＥＤを配置した。ＬＥＤはＯＳＲＡＭ社製のＬＷＷ５ＳＭ（高輝度チップ式ＬＥＤ）を用いた。回路は５個直列・１２回路並列とした。箱の開口部は光拡散表面板（三菱レイヨン（株）製アクリライト＃４３０、厚さ３ｍｍ）で閉塞した。ＬＥＤを点灯し、左より３列目上の光拡散表面板の照度を測定した。測定箇所は、縦方向の上から２番目のＬＥＤ上、２番目ＬＥＤと左列３番目のＬＥＤとの中間上、３番目ＬＥＤ上、３番目ＬＥＤと左列４番目のＬＥＤとの中間上、４番目ＬＥＤ上、４番目ＬＥＤと左列５番目ＬＥＤとの中間上、５番目ＬＥＤ上を測定した。照度測定は照度計の受光部を直接光拡散表面板に接触させて行った。測定結果を表２に示す。照度の最高値と最低値の比が２．６倍もあり、照度ムラが非常に大きい。

［比較例４］
比較例３において、図１、図２に示したのと同様の光反射板を配置した。各ＬＥＤを取り囲んで光反射板が配置され、光反射板は逆四角錐台形状の底部にＬＥＤを収納し、収納凹部の頂部は隣接する収納凹部の頂部と接続されている。収納凹部の高さは１２ｍｍとした。光反射板は古河電気工業（株）製の微細気泡ＰＥＴ反射板（商品名ＭＣＰＥＴ）を用いて作製した。ＬＥＤを点灯し、光拡散表面板照度を比較例３と同様にして測定した。測定結果を表２に示す。照度の最高値と最低値の比が１．７９倍もあり、照度ムラが大きい。

［実施例２］
比較例４において、図１、図２に示したのと同様の光拡散中層板を光反射板の頂部の高さの全面に配置した。光拡散中層板としては、図４に示した形状のものを用いた。この場合、光拡散中層板としては、透明なアクリル板の表面の各ＬＥＤと対向する位置に半径１０ｍｍの円形のシートを透明のアクリル系粘着剤で貼付して光源直上部を形成し、さらにこの上に正方形のシートを同様に貼付して周辺部を形成したものを用いた。上記円形および正方形のシートは、カンボウプラス（株）製のガラスクロス（全光線透過率９０％）で作製した。ＬＥＤを点灯し、光拡散表面板照度を比較例３と同様にして測定した。測定結果を表２に示す。照度の最高値と最低値の比は１．１２倍で、照度ムラはほぼ解消されている。

本発明に係るライトボックスの一実施形態の要部の模式的分解斜視図である。 図１のライトボックスの要部の模式的断面図である。 光拡散中層板または光拡散中層シートの一例を示す正面図である。 光拡散中層板または光拡散中層シートの一例を示す正面図である。 光拡散中層板または光拡散中層シートの一例を示す正面図である。 光反射板の製造方法の一例を説明する正面図である。

符号の説明

１０ ライトボックス
１２ 箱体
１４ 配線板
１６ ＬＥＤ（点状光源）
１８ 光反射板
２６ 光拡散表面板
３４ 光拡散中層板
３６ ＬＥＤに対応する位置
３８ 光透過率制御部
４０ 切欠部または透明部
４２ 基板
４４ ＬＥＤに対応する位置
４６ 光透過率制御部

Claims (14)

1. 配線板と、前記配線板上に配置された複数の点状光源と、前記点状光源と対向するように配置された透光性の光拡散表面板とを具備するライトボックスであって、
   前記点状光源と前記光拡散表面板との間に光拡散中層板または光拡散中層シートが配置され、該光拡散中層板または光拡散中層シートは、前記点状光源に対応する位置を含む一定範囲に所定の全光線透過率を有する光透過率制御部を設け、前記一定範囲以外の部分に切欠部または透明部を設けたものであることを特徴とするライトボックス。
2. 配線板と、前記配線板上に配置された複数の点状光源と、前記点状光源と対向するように配置された透光性の光拡散表面板とを具備するライトボックスであって、
   前記点状光源と前記光拡散表面板との間に光拡散中層板または光拡散中層シートが配置され、該光拡散中層板または光拡散中層シートは、透明板または透明シートを基板とし、前記透明板または透明シートの前記点状光源に対応する位置を含む一定範囲に所定の全光線透過率を有する光透過率制御部を設けたものであることを特徴とするライトボックス。
3. 前記光透過率制御部の全光線透過率は、３０〜９２％であることを特徴とする請求項１または２に記載のライトボックス。
4. 前記光透過率制御部は、いずれの角度からも前記点状光源からの光が直接ライトボックスを見た人の目に入らない範囲に設けてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のライトボックス。
5. 前記光透過率制御部は、前記点状光源に近い範囲に位置する光源直上部と、前記光源直上部以外の周辺部とを有し、前記光源直上部は前記周辺部よりも全光線透過率が低いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のライトボックス。
6. 前記光源直上部は、前記点状光源に対応する位置を中心とする半径１０ｍｍ以上の円形または半径１０ｍｍ以上の円に外接する多角形であり、前記周辺部は、前記光源直上部を内包する矩形であることを特徴とする請求項５に記載のライトボックス。
7. 前記光透過率制御部は、ガラスクロスまたはガラス繊維と樹脂の複合材により形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のライトボックス。
8. 前記光透過率制御部は、乳白色のメタクリル樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のライトボックス。
9. 前記光透過率制御部は、ヘーズが４０〜９０％であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のライトボックス。
10. 前記点状光源の周囲に光反射板が配置され、前記光反射板は、前記複数の点状光源のそれぞれを取り囲む逆多角錐台形状または多角柱形状に形成された複数の収納凹部を有し、前記収納凹部の底部に形成された挿入孔に前記点状光源がそれぞれ挿通されているとともに、前記複数の収納凹部の頂部はそれぞれ隣接する収納凹部の頂部と接続されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のライトボックス。
11. 前記収納凹部の頂部は、前記点状光源の発光部から前記光拡散表面板までの距離の二等分点以下で三等分点以上の箇所に位置することを特徴とする請求項１０に記載のライトボックス。
12. 前記点状光源はＬＥＤであることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のライトボックス。
13. 前記光反射板は、内部に平均気泡径が光の波長以上で５０μｍ以下の微細な気泡または気孔を有する熱可塑性樹脂のフィルムまたはシートからなることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のライトボックス。
14. 前記熱可塑性樹脂のフィルムまたはシートは、厚さが１００〜２０００μｍ、比重が０．１〜０．７、可視光の光拡散反射率が９０％以上の熱可塑性ポリエステル発泡体からなることを特徴とする請求項１３に記載のライトボックス。

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