WO2007037035A1

WO2007037035A1 - ライトボックスおよびその光反射板ならび光反射板の製造方法

Info

Publication number: WO2007037035A1
Application number: PCT/JP2006/309788
Authority: WO
Inventors: Ken Oide; Tuyoshi Sawamoto
Original assignee: The Furukawa Electric Co., Ltd.
Priority date: 2005-09-28
Filing date: 2006-05-17
Publication date: 2007-04-05
Also published as: JPWO2007037035A1; CN101273231A; KR101285490B1; JP5100389B2; HK1125159A1; CN101273231B; KR20080063274A

Abstract

【課題】ＬＥＤのような光の指向性が強い光源を用いた場合でも、表面照度にムラが発生することのない高品質のライトボックスおよびその光反射板ならび光反射板の製造方法を提供する。【解決手段】ライトボックス１０は、ＬＥＤ１６のそれぞれを取り囲む逆多角錐形状に形成された複数の収納凹部２０を有し、これら収納凹部２０の底部に形成された挿通孔２２にＬＥＤ１６がそれぞれ挿通されているとともに、複数の収納凹部の頂部２４はそれぞれ隣接する収納凹部２０の頂部２４と接続され、収納凹部２０の頂部２４は、ＬＥＤ１６の発光部２８から光拡散表面板２６までの距離の二等分点以下で、ＬＥＤ１６の発光部２８以上の箇所に位置するように光反射板１８を形成する。

Description

ライトボックスおよびその光反射板ならび光反射板の製造方法技術分野

[0001] 本発明は、 LED (Light Emitting Diode :発光ダイオード）等の点状光源を用いた内照式のライトボックスおよびこれに用いる光反射板ならびに光反射板の製造方法に関し、さらに詳述すると、電飾看板、内照式標識、液晶表示装置、照明器具などのバックライトに好適に用いることができるライトボックスおよびその光反射板ならび光反射板の製造方法に関する。

背景技術

[0002] 従来より、内照式のライトボックスには、蛍光灯や冷陰極管などの直管状の光源が用いられている。しかし、蛍光灯は使用寿命が短ぐ例えば 40Wの一般的な直管状の蛍光灯では 12000時間程度が寿命とされており、高所に取り付けたコンビ-ェンスストアや駅の看板などのライトボックスの場合では、蛍光灯が切れる都度ではとても蛍光灯の交換作業ができないので、 1年に 1回、一斉に蛍光灯の交換を行っている力高所の作業を夜間に行わなければならないなどの問題点があった。

[0003] また、液晶表示装置における直下式のノックライトでは、寿命が 50000時間程度と長いとされる冷陰極管が用いられている。しかし、冷陰極管は輝度が 1Z2になる時間が寿命とされており、 50000時間を経過すると明るさが 1Z2になってしまうという問題点があった。さら〖こ、冷陰極管は、 1000Vもの高電圧をかけて使用されるため、漏電に伴うトラブルが起こり易、と、つた問題点もあった。

[0004] そこで、最近では、 LEDを光源として用いた内照式のライトボックスが提案されている（例えば、特許文献 1参照)。この LEDを光源とするライトボックスは、平面状の光反射面上に複数の LEDを配設し、 LEDと光反射面の前方に光透過性を有するプラスチック板を配置することにより構成されて、る。上記のように LEDを光源として用いると、 50000時間経過時の輝度低下を冷陰極管を用いた場合よりも少なくすることができる。

[0005] 特許文献 1 :特開平 10— 83148号公報発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] しかし、 LEDは、放射される光の指向性が強いため、平面状の光反射面上に LED を配設すると、ライトボックス表面に LEDの光が直接到達する明るい箇所と、光が到達せず暗い箇所とが生じ、ライトボックスの表面照度にムラが発生するという問題点がめつに。

[0007] 本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、 LEDのような光の指向性が強い光源を用いた場合でも、表面照度にムラが発生することのないライトボックスおよびその光反射板ならび光反射板の製造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0008] 前述した目的を達成するため、本発明に係るライトボックスの特徴は、配線板と、前記配線板上に配列された複数の点状光源と、前記点状光源の周囲に配置された光反射板と、前記光反射板と対向するように配置された透光性の光拡散表面板とを具備するライトボックスであって、前記光反射板は、前記複数の点状光源のそれぞれを取り囲む逆多角錐形状に形成された複数の収納凹部を有し、前記収納凹部の底部に形成された揷通孔に前記点状光源がそれぞれ挿通されているとともに、前記複数の収納凹部の頂部はそれぞれ隣接する収納凹部の頂部と接続され、前記収納凹部の頂部は、前記点状光源の発光部から前記光拡散表面板までの距離の二等分点以下で、前記点状光源の発光部以上の箇所に位置する点にある。

[0009] 本発明にお、ては、前記点状光源が、 LEDであることが好まし、。

[0010] 前記光反射板と前記光拡散表面板との間に、複数の貫通孔を有する光拡散反射板が配設されて、ることが好まし、。

[0011] 前記光拡散反射板の両面における可視光の光拡散反射率がともに 90%以上であることが好ましい。

[0012] 前記光反射板および光拡散反射板は、内部に平均気泡径が光の波長以上で 50 m以下の微細な気泡または気孔を有する熱可塑性榭脂のフィルムまたはシートからなることが好ましい。

[0013] 前記熱可塑性榭脂のフィルムまたはシートは、厚さ力 00〜2000 μ m、比重が 0. 1〜0. 7、可視光の光拡散反射率が 90%以上の熱可塑性ポリエステル発泡体からなることが好ましい。

[0014] 前記光拡散表面板は、全光線透過率が 20〜50%、反射率が 50〜80%であることが好ましい。

[0015] 本発明に係るライトボックスの光反射板の特徴は、複数の点状光源のそれぞれを取り囲む逆四角錐形状に形成された複数の収納凹部を有し、これらの収納凹部の底部には、点状光源を挿通するための揷通孔がそれぞれ形成されているとともに、前記複数の収納凹部の頂部はそれぞれ隣接する収納凹部の頂部と接続されているライトボックスの光反射板であって、前記収納凹部の相互に対向する 2面を形成する山部を有し、前記山部に山形の開口を有する第 1部材と、前記開口を直線状に貫通するように挿入される山形の第 2部材とを有し、前記第 1部材の開口に前記第 2部材を揷入することで前記収納凹部が形成されている点にある。

[0016] 本発明に係るライトボックスの光反射板の製造方法の特徴は、複数の点状光源のそれぞれを取り囲む逆四角錐形状に形成された複数の収納凹部を有し、これらの収納凹部の底部には、点状光源を挿通するための揷通孔がそれぞれ形成されているとともに、前記複数の収納凹部の頂部はそれぞれ隣接する収納凹部の頂部と接続されて、るライトボックスの光反射板の製造方法であって、前記収納凹部の相互に対向する 2面を形成する山部を有し、前記山部に山形の開口を有する第 1部材を形成し、前記開口を直線状に貫通するように挿入される山形の第 2部材を形成し、前記第 1部材の開口に前記第 2部材を挿入することで前記収納凹部を形成する点にある。

[0017] 前記第 1部材の開口に前記第 2部材を挿入する前に、前記第 1部材の山部の頂角の角度を予め設定されている角度より小さくすることが好ましぐまた、前記第 1部材および第 2部材は、それぞれフィルムまたはシートを打ち抜いた後に、折り曲げて形成することが好ましい。

発明の効果

[0018] 本発明に係るライトボックスによれば、光反射板の収納凹部が逆多角錐形状に形成されているから、収納凹部で反射された光は収納凹部の壁面で効率的に反射し、到達する光の本来少な、光源間のスペース上へも多く到達するので、光の指向性が強い光源を用いた場合でも、ライトボックスの薄型化を図りつつ、表面照度にムラが発生するのを防止することができるなどの極めて優れた効果を奏する。収納凹部の頂部が点状光源の発光部から光拡散表面板までの距離の二等分点以下とされているから、収納凹部の頂部が高すぎると点状光源の光が光拡散表面板に届くのを遮る部分か多くなり過ぎ、複数の収納凹部の点状光源力の光が遮られないで集まった部分が明るすぎる光ムラとなるのを防止することができるなどの極めて優れた効果を奏する。点状光源が LEDの場合には、光は前面へのみ発射されるが、本発明のライトボックスでは、発射された光は前面の光拡散表面板で該光拡散表面板の全光線透過率に相関して透過し、残りはほぼ反射される。

[0019] また、本発明に係るライトボックスの光反射板によれば、収納凹部の相互に対向する 2面を形成する山部を有し、山部に山形の開口を有する第 1部材と、開口を直線状に貫通するように挿入される山形の第 2部材とを有し、第 1部材の開口に第 2部材を挿入することで収納凹部が形成されているから、逆四角錐形状に形成された複数の収納凹部を容易に形成することができるなどの極めて優れた効果を奏する。

[0020] さらに、本発明に係るライトボックスの光反射板の製造方法によれば、収納凹部の相互に対向する 2面を形成する山部を有し、山部に山形の開口を有する第 1部材を形成し、開口を直線状に貫通するように挿入される山形の第 2部材を形成し、第 1部材の開口に第 2部材を挿入することで収納凹部を形成するから、本発明に係るライトボックスの光反射板を容易に得ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。また、第 1部材の開口に第 2部材を挿入する前に、第 1部材の山部の頂角の角度を予め設定されている角度より小さくすることにより、第 1部材の開口に第 2部材を容易に挿入することができるなどの極めて優れた効果を奏する。さらに、第 1部材および第 2 部材のそれぞれをフィルムまたはシートを打ち抜ヽた後に、折り曲げて形成することにより、本発明に係るライトボックスの光反射板をより容易に得ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]本発明に係るライトボックスの一実施形態の要部の模式的分解斜視図

[図 2]図 1の要部の模式的断面図 [図 3]本発明に係るライトボックスの光反射板の実施形態の要部を示す模式的平面図 [図 4]図 3の A— A線に沿った拡大断面図

[図 5]図 3の B— B線に沿った拡大断面図

[図 6]図 3の模式的分解図

[図 7]本発明に係るライトボックスの光反射板の製造方法の実施形態により形成されるフィルムまたはシートを打ち抜いた後の第 1部材用中間品の一例を示す平面図 [図 8]本発明に係るライトボックスの光反射板の製造方法の実施形態により形成されるフィルムまたはシートを打ち抜いた後の第 2部材用中間品の一例を示す平面図発明を実施するための最良の形態

[0022] 以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。図 1および図 2は本発明に係るライトボックスの一実施形態を示すものであり、図 1は要部の模式的分解斜視図、図 2は要部の模式的断面図である。

[0023] 図 1および図 2に示すように、本実施形態のライトボックス 10は、上部が開口とされた四角形の箱体 12を有している。この箱体 12の内部の底部には、平板状の配線板 14が配設されている。そして、配線板 14の上面には複数のランプタイプの LED (点状光源） 16が取り付けられている。これらの LED16は、配線板 14上にマトリックス状に配列されている。また、配線板 14上には、 LED16からの光、あるいは光拡散表面板 26や光拡散反射板 34で反射された光を反射するための光反射板 18が配置されている。

[0024] 光反射板 18は、複数の LED16のそれぞれの周囲を取り囲む逆多角錐形状、本実施形態においては逆四角錐状に形成された複数の収納凹部 20と、この収納凹部 20 の底部の中心に形成された LED16を揷通自在な揷通孔 22とを有している。そして、各収納凹部 20のそれぞれの頂部 24は、同一平面内に位置するように配設されており、かつ、各収納凹部 20の頂部 24が、隣接する収納凹部 20の頂部 24と接続されて一体に形成されている。なお、収納凹部は逆四角錐状には限定されず、その他の逆多角錐形状、例えば逆六角錐状などでもよい。

[0025] より詳細には、光反射板 18は、図 2に詳示するように、隣接する LED16の相互間の中間部分が最も高さの高、頂部 24とされ、揷通孔 22の形成位置にぉ、て最も高さの低い三角山形状をなすように形成されている。そして、揷通孔 22に LED16が揷通され、収納凹部 20の配線板 14とは反対側の上面側に LED16が突出している。なお、収納凹部 20としては、隣接する収納凹部 20の頂部 24同士が直線状に接続されていることが、表面照度のムラを防止するうえで肝要である。

[0026] 前記光反射板 18の上方には、透光性の光拡散表面板 26が配設されている。この光拡散表面板 26は、光反射板 18と対向するように箱体 12の開口部に配置されている。

[0027] また、図 2に示すように、収納凹部 20の頂部 24は、 LED16の発光部 28から光拡散表面板 26までの距離の二等分点 30以下で、 LED16の発光部 28以上の箇所に位置している。

[0028] 本実施形態のライトボックス 10では、各 LED16間のスペースを埋めるように、また、各 LED16が逆多角錐形状に形作られた収納凹部 20の底部に開けた揷通孔 22から顕われるように、光反射板 18が配置されている。したがって、 LED16は、各収納凹部 20の底部の揷通孔 22より表面側へ顕われるように、予め配線板 14に配置配線されている。揷通孔 22から LED16が顕われていることにより、 LED16より発せられた光は光拡散表面板 26へ向かう。

[0029] 光反射板 18の揷通孔 22と LED16との間には、 LED16等力も発生する熱を逃がすためや、配線板 14と光反射板 18の熱膨張率の違いによる位置のズレを緩和するためなどの目的により、 1mm以上の距離の隙間を設けるとよい。

[0030] また、本実施形態では、図 2に示すように、光反射板 18と光拡散表面板 26との間に、複数の貫通孔を有する光拡散反射板 34が、設計コンセプトなどの必要に応じて配設されるようになって、る。

[0031] 本実施形態のライトボックス 10では、光源としての点状光源たる LED16から発せられた指向性の強い光は光拡散表面板 26に達すると、全光線透過率に相関して一部が透過し、残りは反射して内部へ戻る。内部へ戻った光は光源間に設置された光反射板で 90%以上が拡散反射され、再び光拡散表面板 26へ到達する。この時、収納凹部 20の頂部 24が LED16の発光部 28から光拡散表面板 26までの距離の二等分点以下とすることで、収納凹部 20の頂部 24が高すぎると LED16の光が光拡散表面板 26に届くのを遮る部分が多くなり過ぎ、複数の収納凹部 20の LED16からの光が遮られないで集まった部分が明るすぎる光ムラとなるのを防止することができるようになっている。

[0032] また、光源より発せられた光は、視野角の小さいものであれば指向性が強いため、全く光反射板 18に反射されることなく直接光拡散表面板 26方向へ行き、視野角が大きい場合にも多くが反射されることなく直接光拡散表面板 26方向へ行く。このとき、光拡散表面板 26の全光線透過率が高く拡散透過率が低い場合には、光源からの光は光拡散表面板 26であまり拡散せずに光拡散表面板 26を通過し、光拡散表面板 26には光が到達通過して明るいところと、光が到達せず暗いところとができ、ムラが生じてしまう。視野角が大きい光源の場合でも、中心は輝度が高く端部は輝度が低いため、やはりムラが発生する。

[0033] 本実施形態の光反射板 18は、光源より発して光拡散表面板 26へ達した光は 50% 以上が再び内部側へ反射され、光源間のスペースに設置された光反射板 18で反射され戻された光の 90%以上が拡散反射され再び光拡散表面板 26へ到達する。また、本実施形態の光反射板 18は、光源が配置されていないスペースで光反射板 18が高ぐ光源の近くで低くすり鉢状になっている。そのため、光拡散表面板 26で反射された光は、光反射板 18の高い部分で効率的に反射し、到達する光の本来少ない光源間のスペース上の光拡散表面板 26へも多く到達するようになり、光ムラの少ないものとなる。

[0034] 一般に、ライトボックス 10を薄型化すると、発光部 28から光拡散表面板 26までの距離が短くなるため、光ムラが問題になりやすい。そこで、本発明においては、光反射板 18の頂部 24と光拡散表面板 26との間に、複数の貫通孔を有し、かつ、両面が反射する光拡散反射板 34を設置することにより、さらなる薄型化が可能となる。

[0035] 上記光拡散反射板 34は、その両面における可視光の拡散反射率がともに 90%以上であることが好ま、。光拡散反射板 34の両面の拡散反射率がともに 90%以上であると、光源の光の乱反射効果が高まる。

[0036] また、前記光拡散反射板 34は、貫通孔を複数有することが好ま、。貫通孔の形状は特に限定されず、各種多角形、星型、楕円形などで適宜選択できるが、一般的には貫通孔の形状が円形であって、その直径が 0. 3〜3mmであることが好ましい。貫通孔の形状を円形とするとその成形が容易となるが、その直径が 0. 3mm未満であると、一般的な穿孔方法を用いることができず、形成が困難となって生産性が低下し、コスト上の不利が生ずる。なお、全ての貫通孔は同一直径であってもよいし、異なる直径のものが混在して、てもよ、。

[0037] 前記光拡散反射板 34の開孔率は光拡散反射板 34の面積の 20〜40%、好ましくは 25〜35%である。ただし、光源の発光部直上には貫通孔が存在しないように光拡散反射板 34に貫通孔を形成した場合、すなわち、光源の直接光の多くを塞ぐよう〖こ貫通孔を形成した場合には、開孔率は 50〜90%であることが好ましい。

[0038] 光源として LED16を用いた場合、管状光源と違って光の指向性が強いため、表面照度のムラが生じやすい。特に、発光部 28から光拡散表面板 26までの距離が短い場合には極めてムラが生じやすい。そこで、本発明では、前述の光拡散反射板 34を用いることにより、光源の直接光が光拡散表面板 26に到達する割合を減らすことができる。

[0039] すなわち、光源の発光部 28より発せられた光の一部は、光拡散反射板 34の貫通孔より通過して光拡散表面板 26の裏面に達し、残りは一度光拡散反射板 34に当り反射されて光源側へ戻る。この光拡散反射板 34で反射されて戻った光は、光反射板 18により反射され再び光拡散反射板 34側へ向かう。そして光拡散反射板 34の貫通孔を通過して光拡散表面板 26に達した光は、光拡散表面板 26の全光線透過率に相関して一部が表面へ透過し、残りは再び光拡散反射板 34側へ戻る。これを繰り返すことにより、指向性の強い光は光拡散表面板 26の表面全体に行き渡り、光ムラを実用上問題のないものとすることができる。

[0040] したがって、光拡散反射板 34を設ける構成とした場合は、光源より光拡散表面板 2 6へ向力う光を光拡散反射板 34でいつたん光源側へ戻して拡散反射させることができ、指向性の強い光を拡散光に変えながら再び表面側へ向かわせる手段を 2段階に設けたことになる。これにより、薄型化をより容易に図ることできる。

[0041] 本発明において、点状光源の種類、形状などは特に限定されず、砲弾型 LED、表面実装型 LEDなど力も適宜選択することができる。また、発光色としては、赤、緑、青、黄、白のいずれでもよい。視野角も特に限定されないが、 50〜140° のものが望ましい。さらに、光源の明るさは、使用電力量に相関するため状況により適宜選択することができる。さらにまた、 1つの収納凹部 20に収納される点状光源の数としては、白色の発光色を呈する 1つの点状光源を配置する構成や、赤色、青色、緑色の 3色の発光色をそれぞれ呈する 3つの点状光源を配置する構成などのように単数であっても複数であっても、ずれでもよ、。

[0042] 本発明において、光反射板 18および光拡散反射板 34は、内部に平均気泡径が光の波長以上で 50 μ m以下の微細な気泡または気孔を有する熱可塑性榭脂のフィルムまたはシートによって形成することが好ましい。

[0043] 上記熱可塑性榭脂のフィルムまたはシートの材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビュル、ポリ塩化ビフエ-ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコールなどの汎用榭脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフエ-レンェ一テル、超高分子量ポリエチレン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフエ二レンサルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリテトラフルォロエチレン、液晶ポリマー、フッ素榭脂などのエンジニアリングプラスチック、またはこれらの共重合体または混合物などが挙げられる。これらのうちでも、耐熱性、耐衝撃性などが良好であることから、ポリエステル、ポリフエ-レンサルファイド、ポリプロピレン、シクロポリオレフインが好ましい。なお、上記熱可塑性榭脂中には、酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤、顔料、強化剤などを適宜添加することができる。また、これらの添加剤を含有した塗布層を塗布して形成してちよい。

[0044] より具体的には、上記熱可塑性榭脂のフィルムまたはシートの一例として、熱可塑性ポリエステルの押出シートに炭酸ガスを高圧下で含浸させた後、加熱し発泡させたシートで、内部の気泡径が 50 m以下であるポリエステル系発泡シート（例えば、古河電気工業株式会社製の MCPET (登録商標)）を使用することができる。その他、同様に内部の気泡径が 50 m以下であるシクロポリオレフイン系発泡シートを使用することができる。 [0045] また、光反射板 18および光拡散反射板 34を形成する材料の他の好ましい例として、フィラーを含有する熱可塑性榭脂のフィルムまたはシートであって、フィラーを核として多数のボイドが形成されているフィルムまたはシートが挙げられる。この場合、上記フィルムまたはシートにぉ、て、フィラーを含有する熱可塑性榭脂のフィルムまたはシートは、フィラーを含有する未延伸フィルムまたはシートを成形し、この未廷伸フィルムまたはシートを延伸することにより、フィラーを核として多数のボイドを形成した多孔性延伸フィルムまたはシートであることが好ましい。

[0046] 光反射板 18および光拡散反射板 34の厚さは 200〜2000 μ mであることが好ましい。光反射板 18の厚さが 200〜2000 /ζ πιの範囲内であると剛性があり、光反射板背面への光の漏洩も少な、。

[0047] 光反射板 18および光拡散反射板 34の比重は 0. 1〜0. 7であることが好ましい。光反射板 18の比重が 0. 7を超えると、他の要件を満たしても、光反射板 18の透明化により光反射板背面への光の漏洩が多くなるため光損失が大きくなる。

[0048] 光反射板 18および光拡散反射板 34の可視光の反射率は、 90%以上であることが好ま、。光反射板 18および光拡散反射板 34の可視光の反射率が 90%以上であると、光源の光の乱反射効果が高まる。なお、本発明における可視光の拡散反射率は、光の入射束に対する拡散反射束の比をいい、自記分光光度計により 550nmの波長で測定し、硫酸バリウムの微粉末を固めた白板の拡散反射率を 100%とし、その相対値として求めた値をいう。自記分光光度計としては、例えば UV—3100PC ( 島津製作所社製商品名）を使用することができる。

[0049] 本発明にお、て、光拡散表面板 26としては、全光線透過率が 20〜50%の範囲で、反射率が 50〜80%の範囲のものが好適に用いられ、例えばアクリル榭脂板、ポリカーボネート板、ガラスクロス、塩ィ匕ビ二ル榭脂シートなどが用いられる。全光線透過率が 20〜50%の範囲であると、光拡散表面板の明るさを得るために必要な光源の量が多くなり過ぎず、また、光源の指向性の強い光を透過し過ぎてしまうことがない。光源が LED16の場合には、 LED光源の輝度が高いほど、視野角が小さいほど、光拡散表面板 26の全光線透過率は上記範囲内で小さくすることが好ましい。なお、全光線透過率と ίお IS K 7105— 1981に準じて求めた値である。実施例

[0050] 以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。なお、本発明はこれによって限定されるものではない。

[0051] (実施例 1) 図 1、図 2に示したライトボックス 10を作製した。ただし、光拡散反射板 34は設けな力つた。具体的には、前面が開口した箱体 12の底部に配線板 14を設置し、この配線板 14に複数の光源をその発光部 28が開口に向くようにして、縦方向および横方向それぞれに等間隔でマトリックス状に設置し、これらの光源間のスペースを埋めるように光反射板 18を設置した。光反射板 18は、逆四角錐形状の収納凹部 2 0が頂部 24で縦横連続して繋がった形状であり、上記収納凹部 20の底部には揷通孔 22が形成され、この揷通孔 20より光源が顕われている。また、箱体 12の開口部分には透光性の光拡散表面板 26を設置した。前記箱体 12の寸法は、縦 323mm、横 903mm,深さ 90mmで、配線板 14の寸法は、縦 300mm、横 900mmである。また、本例では、収納凹部 20の頂部 24は、光源の発光部 28から光拡散表面板 26までの距離の二等分点以下で、点状光源の発光部以上の箇所に位置して、る。

[0052] 光源としては、白色で視野角 50° 、明るさ 2500mcdの LED16を用いた。個々の L ED16の電流値は DC15Vのとき 21mAである。 LED16の直径は 5mmである。これら LED16は 30mm間隔で配線板 14に等間隔で配置した。 LED16は、横に 30列、縦に 10行のマトリックス状で合計 300個使用した。

[0053] 光反射板 18には平均気泡径 10 m、厚さ 1000 m、比重 0. 325、可視光の拡散反射率 97%のポリエチレンテレフタレート発泡体 (古河電気工業株式会社製、商品名 MCPET)を用いた。光反射板 18の収納凹部 20は逆四角錐形状で、頂部 24が連続して繋がっており、底部には LED16を挿通させるための揷通孔 22が開いている。寸法は、光反射板 18の収納凹部 20の上部が縦 30mm X横 30mm、底部が縦 1 Omm X横 10mm、深さが 38mm、揷通孔 22の直径が 7mmである。光反射板 18の外寸は、縦 300mm、横 900mm、高さ 39mm、揷通孔 22のピッチは 30mmである。 LED16と光反射板 18の揷通孔 22との間には、 1mm幅の隙間を形成した。

[0054] 光拡散表面板 26には、縦 323mm、横 903mm、厚さ 2mmの乳白色のアクリル榭脂板 (三菱レイヨン株式会社製、商品名アタリライト、色番号 # 430)を用いた。この光拡散表面板 26の全光線透過率は 40%、反射率は 60%である。

[0055] (実施例 2)

箱体 12の深さを 35mmとした。光源として白色で視野角 110° 、明るさ 740mcdの表面実装型 LED 16を用、た。個々の LED 16の電流値は DC 24Vのとき 17mAである。 LED16の寸法は、 3 X 2 X 1. 2mmである。 LED16の発光部 28から光拡散表面板 26までの距離を 25mmとした。光反射板 18の収納凹部 20の深さを 10mm、外寸を縦 300mm、横 900mm、高さ 11mmとした。 LED16と光反射板 18の揷通孔 22 との間には、 1. 7〜2. 5mm幅の隙間を形成した。光拡散表面板 26には、縦 323m m、横 903mm、厚さ 3mmの乳白色のアクリル榭脂板 (三菱レイヨン株式会社製、商品名アタリライト、色番号 # 430)を用いた。この光拡散表面板 26の全光線透過率は 30%、反射率は 70%である。その他の構成については、実施例 1と同様のライトボッタス（図示せず)を形成した。

[0056] (比較例 1)

光反射板の収納凹部の寸法を、上部が縦 30mm X横 30mm、底部が縦 10mm X 横 10mm、深さが 65mm、揷通孔の直径が 7mm、光反射板の外寸を、縦 300mm、横 900mm、高さ 66mm、揷通孔 22のピッチ 30mmとしたこと以外は、実施例 1と同様のライトボックス（図示せず)を形成した。本比較例 1では、収納凹部の頂部は、光源の発光部から光拡散表面板までの距離の二等分点以下で、点状光源の発光部以上の箇所には位置しておらず、収納凹部の頂部が高すぎる箇所に位置して、る。

[0057] (比較例 2)

光反射板の収納凹部の深さを 18mm、光反射板の外寸を、縦 300mm、横 900m m、高さ 19mmとしたこと以外は、実施例 1と同様のライトボックス（図示せず)を形成した。本比較例 2では、収納凹部の頂部は、光源の発光部から光拡散表面板までの距離の二等分点以下で、点状光源の発光部以上の箇所には位置しておらず、収納凹部の頂部が高すぎる箇所に位置して、る。

[0058] (比較例 3)

光反射板を使用しないこと以外は、実施例 1と同様のライトボックス（図示せず)を形成した。 [0059] 次に、下記方法により実施例 1、 2のライトボックス 10および比較例 1、 2、 3のライトボックスの評価を行った。この評価では、実施例 1、 2のライトボックス 10および比較例 1、 2、 3のライトボックスの光源を点灯させ、光拡散表面板 26に直接照度計の受光部を接触させて 7個所の照度を測定した。照度測定器としては、横河 M&C社製の一般 AA級照度計 (型名 51002)を使用した。光拡散表面板 26上の測定位置 7箇所は、 LED16上および隣り合った 4個の LED16の中心の LED16のない部分の上を測るために、 LED16のマトリックスにおける下記の位置 A〜Gとした。評価結果を表 1に示す。

A : 3列一 3行

B :次の 4点の中心（15列一 3行、 15列一 4行、 16列一 3行、 16列一 4行）

C : 28列一 3行

D :次の 4点の中心（15列一 5行、 15列— 6行、 16列— 5行、 16列— 6行）

E : 3列一 8行

F :次の 4点の中心（15列一 7行、 15— 8行、 16列一 7行、 16列一 8行）

G : 28列一 8行

[0060] [表 1]

表 1に示すように、実施例 1、 2では、全測定個所における照度のバラツキが小さぐ表面照度に実用上問題となるムラのないことが判明した。すなわち、光の指向性が強い光源を用いても表面照度にムラが発生しない高品質のものとなった。一方、比較例 1、 2では、 A、 C、 E、 Gは明るぐ LEDのないところの上の B、 D、 Fは暗くなり、表面照度のムラが発生した。また、比較例 3では、照度が 1Z2程度と暗くなり、表面照度のムラも発生した。

[0062] 図 3から図 6は、本発明に係るライトボックスの光反射板の実施形態を示すものであり、図 3は模式的平面図、図 4は図 3の A— A線に沿った拡大断面図、図 5は図 3の B B線に沿った拡大断面図、図 6は図 3の分解斜視図である。なお、前述した実施形態の光反射板 18と同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付しその説明は省略する。

[0063] 本実施形態のライトボックスの光反射板 (以下、単に、光反射板と記す。） 51は、前述した本実施形態のライトボックス 10に用いることのできるものを例示している。

[0064] 図 3に示すように、本実施形態の光反射板 51は、相互に直交する図 3の上下方向に示す縦方向に 5列、および、図 3の左右方向に示す横方向に 4行のマトリックス状に配列された総計 20箇所の収納凹部 20を有している。

[0065] 図 3から図 5に示すように、前記各収納凹部 20は、逆四角錐状、詳しくは、底部が正方形をなすように逆向きの頭を切り取った四角錐状に形成されている。すなわち、各収納凹部 20は、平面正方形に形成された底部 53と、この底部 53の端縁から斜め上方に向力つて延出された倒立台形状の 4つの傾斜面 54とを有している。

[0066] 前記収納凹部 20の底部 53の中心には、平面円形の揷通孔 22が形成されており、この揷通孔 22には、前述した LED (図 1の符号 16)が揷通自在とされている。なお、揷通孔 22の形状としては、 LEDを挿通することのできる形状であればよぐ楕円形、多角形などの各種の形状力選択することができる。

[0067] 前記各収納凹部 20のそれぞれの頂部 24は、同一平面内に位置するように配設されており、かつ、各収納凹部 20の頂部 24力隣接する収納凹部 20の頂部 24と接続されている。

[0068] また、本実施形態においては、縦方向に配列されている収納凹部 20の両端 (上端および下端）に、ダミー収納凹部 52が設けられている。これらのダミー収納凹部 52は、隣接する収納凹部 20に接続する 3つの傾斜面 55と底部 53とを有している。 [0069] 図 3から図 6に示すように、本実施形態の光反射板 51は、第 1部材 61と、複数、本実施形態においては 5つの第 2部材 62とにより形成されている。

[0070] 図 6に示すように、第 1部材 61は、各収納凹部 20の相互に対向する 2面、本実施形態においては縦方向に配列された各収納凹部 20 (ダミー収納凹部 52を含む）の横方向に対向する 2つの傾斜面 54を形成する縦方向に長ヽ（縦方向に配列された 4 つの収納凹部 20と縦方向の両端に配設された 2つのダミー収納凹部 52を形成しうる長さ）山部 56を有しており、この山部 56には、 6つの山形の開口 63が形成されている。これらの開口 63は、収納凹部 20の底部 53の角力も縦方向に隣位する収納凹部 2 0の底部 53の対向する角に向かって直線状に形成された底辺 64と、この底辺 64の両端力も縦方向に隣接する収納凹部 20の頂部 24の角に向力つて直線状に形成された 2つの斜辺 65とによりほぼ山形、本実施形態においては、横向き台形状に形成されている。

[0071] したがって、縦方向に配列された底部 53を結ぶ仮想線を対称線として横方向に対向する 2つの開口 63の間には、縦方向に隣位する 2つの収納凹部 20 (縦方向の両端にぉ、ては収納凹部 20とダミー収納凹部 52)の底部 53を接続する平面縦長の長方形状に形成された接続受け部 69が形成されている。

[0072] なお、開口 63の形状としては、ほぼ逆 V字状のスリットであってもよ、。勿論、開口 6 3としては、第 2部材 62を挿入することのできるものであることが肝要である。また、第 1部材 61は、第 2部材 62を開口 63に挿入することで収納凹部 20からの光漏れがな V、ように開口 63を閉塞することのできるものであることが肝要である。

[0073] 図 4から図 6に示すように、前記第 2部材 62は、開口 63を直線状に貫通、本実施形態にお、ては横方向に配列されて、る各開口 63を横方向に直線状に貫通するように挿入されるものであり、第 1部材 61の横方向の長さより若干長く形成された平板をほぼ逆 V字状に折り曲げた山形に形成されている。また、第 2部材 62の 2つの傾斜面 71は、第 1部材 61の開口 63に挿入された状態で、開口 63を下方から閉塞し、開口力露出している部分が縦方向に隣接する 2つの収納凹部 20 (上下方向の両端においては収納凹部 20とダミー収納凹部 52)の隣接する傾斜面 54を形成することができるようになつている。 [0074] 前記第 2部材 62の頂部 72は、第 1部材 61の開口 63に挿入された状態で、縦方向に隣接する 2つの収納凹部 20のそれぞれの頂部 24を形成することができるようになつている。さらに、第 2部材 62の頂部 72には、第 1部材 61に形成されている頂部 24 が上方力も嵌合される 6つの嵌合用開口 73が形成されており、第 1部材 61に第 2部材 62を挿入した状態で各収納凹部 20の 4つの頂部 24が同一平面に位置するように形成されている。

[0075] なお、 6つの嵌合用開口 73のうちの配列方向の両端の 2つの嵌合用開口 73には、それぞれ、 1つの収納凹部 20の頂部 24が嵌合されるようになつている。また、 6つの嵌合用開口 73のうちの配列方向の両端より内側の 4つの嵌合用開口 73には、横方向に隣位する 2つの収納凹部 20のそれぞれの頂部 24が嵌合されるようになって、る

[0076] 前記第 1部材 61に第 2部材 62を挿入した状態では、第 1部材 61の接続受け部 69 が第 2部材 62の底部 53を下方力も支持することができるように形成されて、る。

[0077] なお、第 2部材 62の底部 53の少なくとも第 1部材 61に対する挿入側には、挿入ガイドとなる面取り 74を設けることが好ましい。

[0078] その他の光反射板 51の構成については前述した第 1実施形態のライトボックス 10 の光反射板 18と同様に構成されているので、その詳しい説明は省略する。

[0079] このような構成力もなる光反射板 51によれば、前述した実施形態のライトボックス 10 の光反射板 18と同様に、光反射板 51の収納凹部 20が逆多角錐形状に形成されているから、収納凹部 20で反射された光は収納凹部 20の壁面で効率的に反射し、到達する光の本来少な、光源間のスペース上へも多く到達するので、光の指向性が強い光源を用いた場合でも、ライトボックス 10の薄型化を図りつつ、表面照度にムラが発生するのを防止することができるなどの極めて優れた効果を奏することができるとともに、収納凹部 20を容易に形成することができる。

[0080] つぎに、本実施形態の光反射板 51の製造方法について説明する。

[0081] 本実施形態の光反射板 51の製造方法は、収納凹部 20の相互に対向する 2面を形成する山部 56を有し、この山部 56に山形の開口 63を有する第 1部材 61を形成し、開口 63を直線状に貫通するように挿入される山形の第 2部材 62を形成し、第 1部材 61の開口 63に第 2部材 62を挿入することで収納凹部 20を形成するようになっている

[0082] 前記第 1部材 61は、例えば、フィルムまたはシートを打ち抜いた後に、折り曲げて形成されている。このフィルムまたはシートを打ち抜いた後の第 1部材用中間品 81の一例を図 7に示す。なお、シートを打ち抜いた後の第 1部材用中間品 81には、折り曲げを容易とするために、折り目の部分にシートを厚さ方向に圧縮した直線状の折り目線 8 laを形成することが好ましい。この折り目線 81aを図 7に破線にて示す。

[0083] 前記第 2部材 62は、例えば、フィルムまたはシートを打ち抜いた後に、折り曲げて形成されている。このフィルムまたはシートを打ち抜いた後の第 2部材用中間品 82の一例を図 8に示す。なお、シートを打ち抜いた後の第 2部材用中間品 82には、折り曲げを容易とするために、折り目の部分にシートを厚さ方向に圧縮した直線状の折り目線 82aを形成することが好ましい。この折り目線 82aを図 8に破線にて示す。

[0084] ついで、図 6に示すように、第 1部材 61の開口 63に、第 2部材 62を面取り 74の形成端側から挿入することにより図 3に示す光反射板 51の製造が完了する。なお、第 1 部材 61の開口 63に第 2部材 62を挿入する前に、第 1部材 61の山部 56の頂角の角度 0 (図 5)を予め設定されている角度より小さくすることが、第 1部材 61の開口 63の図 6の左右方向に示す高さ方向に沿った垂直方向の距離が長くなり、第 2部材 62を挿入しやすくすることができるという意味で好ましい。なお、第 1部材 61の山部 56の頂角の角度 Θを予め設定されている角度より小さくするのは、第 1部材 61の図 6の左右方向の距離を短くするように図 6の左右方向の両側から内側に向力つて力を付与すればよい。また、第 1部材 61の開口 63に第 2部材 62を挿入した後に、第 1部材 61 の山部 56の頂角の角度を元の角度に戻すことが肝要である。

[0085] すなわち、本実施形態の光反射板 51の製造方法は、プレスカ卩ェによりフィルムまたはシートに打抜カ卩ェおよび曲げ力卩ェをこの順に行って第 1部材 61と第 2部材 62とのそれぞれを個別に形成する加工工程と、第 1部材 61の横方向または縦方向に配列されている開口 63に第 2部材 62を挿入して第 1部材 61の開口 63を第 2部材 62により塞、で複数の収納凹部 20を形成するように組み立てる組立工程とを含むように構成されている。なお、加工工程における打抜カ卩ェおよび曲げ力卩ェを順送り型によりこの順に行うことが好ましい。また、折り目線 81a、 82aの形成を行う場合には、打抜カロェ、折り目線の 81a、 82aの形成のための圧縮カ卩ェおよび曲げ力卩ェを順送り型によりこの順に行うことが好ましい。

[0086] なお、図 6は、本発明に係るライトボックスの光反射板の製造方法の実施形態における第 1部材 61に第 2部材 62を挿入して組み立てる組立状態を説明する説明図でもある。

[0087] このような構成からなる本実施形態の光反射板 51の製造方法によれば、収納凹部 20の相互に対向する 2面を形成する山部 56を有し、この山部 56に山形の開口 63を有する第 1部材 61を形成し、開口 63を直線状に貫通するように挿入される山形の第 2部材 62を形成し、第 1部材 61の開口 63に第 2部材 62を挿入することで収納凹部 2 0を形成するので、逆四角錐形状に形成された複数の収納凹部 20を容易に形成することがでさる。

[0088] すなわち、本実施形態の光反射板 51を確実かつ容易に得ることができるなどの優れた効果を奏する。

[0089] また、本実施形態の光反射板 51の製造方法によれば、第 1部材 61および第 2部材 62のそれぞれをフィルムまたはシートを打ち抜いた後に、折り曲げて形成するので、本実施形態の光反射板 51をより容易に得ることができるなどの優れた効果を奏する

[0090] なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなぐ必要に応じて種々の変更が可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 配線板と、前記配線板上に配列された複数の点状光源と、前記点状光源の周囲に配置された光反射板と、前記光反射板と対向するように配置された透光性の光拡散表面板とを具備するライトボックスであって、前記光反射板は、前記複数の点状光源のそれぞれを取り囲む逆多角錐形状に形成された複数の収納凹部を有し、前記収納凹部の底部に形成された揷通孔に前記点状光源がそれぞれ挿通されているとともに、前記複数の収納凹部の頂部はそれぞれ隣接する収納凹部の頂部と接続され、前記収納凹部の頂部は、前記点状光源の発光部から前記光拡散表面板までの距離の二等分点以下で、前記点状光源の発光部以上の箇所に位置することを特徴とするライトボックス。

[2] 前記点状光源力 SLEDであることを特徴とする請求項 1に記載のライトボックス。

[3] 前記光反射板は、内部に平均気泡径が光の波長以上で 50 μ m以下の微細な気泡または気孔を有する熱可塑性榭脂のフィルムまたはシートからなることを特徴とする請求項 1または 2に記載のライトボックス。

[4] 前記熱可塑性榭脂のフィルムまたはシートは、厚さ力 00〜2000 μ m、比重が 0.

1〜0. 7、可視光の光拡散反射率が 90%以上の熱可塑性ポリエステル発泡体からなることを特徴とする請求項 3に記載のライトボックス。

[5] 前記光反射板と前記光拡散表面板との間に、複数の貫通孔を有する光拡散反射板が配設されていることを特徴とする請求項 1〜4のいずれか 1項に記載のライトボッタス。

[6] 前記光拡散反射板の両面における可視光の光拡散反射率がともに 90%以上であることを特徴とする請求項 5に記載のライトボックス。

[7] 前記光拡散反射板は、内部に平均気泡径が光の波長以上で 50 μ m以下の微細な気泡または気孔を有する熱可塑性榭脂のフィルムまたはシートからなることを特徴とする請求項 5または 6に記載のライトボックス。

[8] 前記熱可塑性榭脂のフィルムまたはシートは、厚さ力 00〜2000 μ m、比重が 0.

1〜0. 7、可視光の光拡散反射率が 90%以上の熱可塑性ポリエステル発泡体からなることを特徴とする請求項 7に記載のライトボックス。

[9] 前記光拡散表面板は、全光線透過率が 20〜50%、反射率が 50〜80%であることを特徴とする請求項 1〜8のいずれか 1項に記載のライトボックス。

[10] 複数の点状光源のそれぞれを取り囲む逆四角錐形状に形成された複数の収納凹部を有し、これらの収納凹部の底部には、点状光源を挿通するための揷通孔がそれぞれ形成されているとともに、前記複数の収納凹部の頂部はそれぞれ隣接する収納凹部の頂部と接続されて、るライトボックスの光反射板であって、前記収納凹部の相互に対向する 2面を形成する山部を有し、前記山部に山形の開口を有する第 1部材と、前記開口を直線状に貫通するように挿入される山形の第 2部材とを有し、前記第 1部材の開口に前記第 2部材を挿入することで前記収納凹部が形成されていることを特徴とするライトボックスの光反射板。

[11] 複数の点状光源のそれぞれを取り囲む逆四角錐形状に形成された複数の収納凹部を有し、これらの収納凹部の底部には、点状光源を挿通するための揷通孔がそれぞれ形成されているとともに、前記複数の収納凹部の頂部はそれぞれ隣接する収納凹部の頂部と接続されて、るライトボックスの光反射板の製造方法であって、前記収納凹部の相互に対向する 2面を形成する山部を有し、前記山部に山形の開口を有する第 1部材を形成し、前記開口を直線状に貫通するように挿入される山形の第 2部材を形成し、前記第 1部材の開口に前記第 2部材を挿入することで前記収納凹部を形成することを特徴とするライトボックスの光反射板の製造方法。

[12] 前記第 1部材の開口に前記第 2部材を挿入する前に、前記第 1部材の山部の頂角の角度を予め設定されて、る角度より小さくすることを特徴とする請求項 11に記載のライトボックスの光反射板の製造方法。

[13] 前記第 1部材および第 2部材は、それぞれフィルムまたはシートを打ち抜いた後に、折り曲げて形成することを特徴とする請求項 11または請求項 12に記載のライトボックスの光反射板の製造方法。