JP2003022701A

JP2003022701A - ライトボックス

Info

Publication number: JP2003022701A
Application number: JP2001208066A
Authority: JP
Inventors: Ken Oide; 謙大出; Mitsunori Okada; 光範岡田; Akira Kabumoto; 昭株本; Yoshiyuki Yoshimune; 良幸能宗
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2003-01-24

Abstract

(57)【要約】【課題】薄く、９５００ルックス程度の表面照度を有
し、しかも表面照度のムラが少ない内照式ライトボック
スを提供する。【解決手段】正面が開口し、内面に拡散反射率９０％
以上のプラスチック反射板１１が配置されている箱体１
の中に、複数本の管状光源２が間隔を置いて並行配置さ
れ、箱体１の正面開口部が光拡散表面板６で密閉されて
いるライトボックスにおいて、管状光源２のそれぞれと
光拡散表面板６の間には、管状光源２の管径よりも幅広
であって、光拡散率５０％以上で、かつ、光透過率３０
％以上である少なくとも１枚の帯状光拡散シート１２Ａ
が空気層または透明層１２Ｂを介して管状光源２の長手
方向に沿って配置されているライトボックス。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管状光源を用いた内
照式のライトボックスに関し、更に詳しくは、従来に比
べて薄いにもかかわらず、光源点灯時の表面照度にムラ
がなく、宣伝用の電飾看板や液晶モニタに使用して有効
なライトボックスに関する。

【０００２】

【従来の技術】内照式のライトボックスには、大別し
て、従来から次のような２つのタイプがある。第１のタ
イプは、エッジライト方式と呼ばれるもので、その１例
を図３に示す。このライトボックスは、透明な導光板１
の両側に直管状の蛍光灯のような管状光源２を配置し、
これら管状光源２の外側を取り囲んでリフレクタ３が配
置されて光源２の光を導光板１に導くようになってい
る。そして、導光板１の下面には反射板４が配置され、
また導光板１の上面には後述するシート５を介して乳半
アクリル樹脂板のような光拡散表面板６が配置されてい
る。

【０００３】ここで、上記したシート５は、光源２の近
傍箇所では光の遮蔽率が大きく（光の透過率が小さ
く）、光源２から遠ざかって全体の中央部にいくほど光
の遮蔽率が小さく（光の透過率を大きく）なるように例
えば濃度が異なる塗料を塗布することにより光透過性を
備えたシートになっている。このライトボックスで光源
２を点灯すると、光源２からの光は導光板１に導かれ、
そして反射板４によって導光板１の上面から照射してい
く。そのとき、シート５の働きで光源２からの光量は導
光板１の表面で均一化され、その均一化された光量の光
は光拡散表面板６で更に拡散されてより一層均一化され
る。

【０００４】このライトボックスの場合、全体として表
面照度のムラは少ないという利点を有しているが、他方
では、表面照度は低く、全体が暗くなるという問題があ
る。これは、管状光源を導光板１の両側にしか配置でき
ないので、そもそも光源の数が少ないうえに、表面の光
量を均一化するために、シート５で光量の一部を遮蔽し
てしまうからである。

【０００５】このタイプのライトボックスの場合、例え
ば厚みが３０mmで、表面の広さがＡ４サイズの場合、光
源を１８Ｗの電力で点灯してもその表面照度は３３００
ルックス程度の明るさであるにすぎない。まして、厚み
が３０mmで、表面の広さがＢ２サイズ程度になると、光
源を４５Ｗの電力で点灯しても表面照度は１６００ルッ
クス程度にしかならない。

【０００６】第２のタイプは直下方式と呼ばれるもの
で、その１例を図４に示す。このタイプのライトボック
スでは、反射板４の上方に複数本（図では３本）の管状
光源２が並行配置されている。ここで反射板４は、管状
光源２の相互間の中央箇所が山形状をした折曲部４Ａに
なって管状光源２の長手方向に延びており、また各管状
光源２の直下の領域は平坦な溝状部４Ｂになって同じく
管状光源２の長手方向に延びた形状になっている。そし
て、管状光源２の上部には、後述するシート５を介して
光拡散表面板６が配置されている。

【０００７】シート５は、管状光源２の直上箇所で光の
遮蔽率が大きく、管状光源２から離れた箇所（例えば折
曲部４Ａの直上箇所付近）では光の遮蔽率が小さくなる
ような光透過性を備えている。このライトボックスの場
合、管状光源を点灯すると、上面に光が照射していくと
同時に、光源の下方や横方向に照射していく光も溝状部
４Ｂと折曲部４Ａで反射して上方に集光していくので、
全体として、光は上面方向に集中する。

【０００８】そして、シート５によって光量の均一化が
行われ、光拡散表面板で光の拡散とさらなる光量の均一
化が進む。このライトボックスの場合、管状光源２から
の光は上方に集中していくので、エッジライト方式に比
べれば表面照度は大きい。しかしながら、このタイプの
ライトボックスは、管状光源２の直上付近の表面照度と
折曲部４Ａの直上付近の表面照度との差が大きすぎると
いう問題、すなわち、表面照度のムラが大きいという問
題がある。

【０００９】このような問題に対しては、シート５の製
作に際して例えば塗料濃度を変えて光遮蔽率を調整すれ
ばよいのであるが、表面照度の差が大きすぎるがゆえ
に、この光遮蔽率の調整作業は困難である。例えば管状
光源２として直径６.２mmの熱陰極ランプを使用し、こ
のランプを間隔１００mmで並行配置し、また反射板４と
しては、図４で示した形状であって拡散反射率９８％の
シートを、溝状部４Ｂとランプの下面との間隔が３.８m
mとなるようにし、光拡散表面板６として光透過率が３
０％で光拡散率が９５％のものをランプの上面から１０
mmの位置に配置して全体の厚みが３０mmのライトボック
スを組み立てた場合、シート５として光透過率が５０％
（光遮蔽率が５０％）のものを用いても、ランプ２の直
上付近の表面照度は１２１００ルックスで、折曲部４Ａ
の直上付近の表面照度は１００００ルックスとなり、表
面照度には約１.２倍のムラが生じてしまう。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、図４で示し
た直下方式のライトボックスにおける上記した問題、す
なわち、管状光源の直上付近の表面照度と管状光源の相
互間の中央箇所の直上付近における表面照度との差が大
きすぎるという問題を解決し、全体の厚みは３０mm以下
であり、また照明面積の大小にもかかわらず、全体が１
００００ルックス程度の照度の場合に上記した表面照度
の差を１.０５倍以下にすることができるライトボック
スの提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、正面が開口し、内面に拡散
反射率９０％以上のプラスチック反射板が配置されてい
る箱体の中に、複数本の管状光源が間隔を置いて並行配
置され、前記箱体の正面開口部が光拡散表面板で密閉さ
れているライトボックスにおいて、前記管状光源のそれ
ぞれと前記光拡散表面板の間には、前記管状光源の管径
よりも幅広であって、光拡散率５０％以上で、かつ、光
透過率３０％以上である少なくとも１枚の帯状光拡散シ
ートが空気層または透明層を介して前記管状光源の長手
方向に沿って配置されていることを特徴とするライトボ
ックスが提供される。

【００１２】その場合、前記箱体の底面に配置される前
記プラスチック反射板は、頂角が９０°以上で、かつ、
頂部が前記管状光源の上面位置以下の高さ位置にある、
山形状をした折曲部が前記管状光源の相互間の中央箇所
に形成され、かつ、平坦な溝状部が前記管状光源のそれ
ぞれの直下領域に形成された形状になっていることが好
適である。

【００１３】また、前記帯状光拡散シートが、セルロー
スシートまたは合成繊維のシートに、熱硬化性樹脂を含
浸したのち熱硬化したものであり、その前記熱硬化性樹
脂がジアリルフタレート樹脂であり、前記プラスチック
反射板が、平均気泡径５０μｍ以下の独立気泡を有し、
厚みが２００μｍ以上であり、かつ密度が０.７ｇ／cm³
以下である熱可塑性ポリエステル発泡体シートであり、
前記光拡散表面板が、乳半アクリル樹脂板，ポリカーボ
ネート板、またはポリ塩化ビニルシートから成り、前記
光拡散表面板の光拡散率、光透過率は、それぞれ９０％
以上、３０％以上であり、かつその厚みは３mm以下であ
るライトボックスが提供される。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のライトボックスの１例を
部分切欠斜視図として図１に示す。また、図１のII−II
線に沿う断面図を図２に示す。このライトボックスはタ
イプが直下方式であって、正面が開口する直方体形状の
箱体１０の内部底面１０Ａに後述するプラスチック反射
板１１が配置され、このプラスチック反射板１１の上方
には複数本（図では３本）の管状光源２が互いに所定の
間隔を置いて並行配置され、また箱体１０の正面開口部
が後述する光拡散表面板６で密閉されている。

【００１５】そして、管状光源２の上面２Ａと光拡散表
面板６の間には、後述する帯状光拡散シート１２Ａが少
なくとも１枚（図では２枚）空気層１２Ｂを介して管状
光源２の長手方向に配置されていて、この帯状光拡散シ
ート１２Ａと空気層１２Ｂで光拡散部１２が形成された
構造になっている。ここで、プラスチック反射板１とし
ては、できるだけ大きい表面照度を得るためにその拡散
反射率が９０％以上の値を示すものが用いられる。この
ようなプラスチック反射板としては、平均気泡径５０μ
ｍ以下の独立気泡を有し、厚みが２００μｍ以上で、か
つ密度が０.７ｇ／cm³以下である熱可塑性ポリエステル
発泡体シートを用いることが好適である。

【００１６】このような熱可塑性ポリエステル発泡体シ
ートしては、例えばＭＣＰＥＴ（商品名、古河電気工業
（株）製）をあげることができる。このＭＣＰＥＴは、
独立気泡の平均気泡径１０μｍ，厚み１mm，密度０.２
７ｇ／cm³であり、可視光に対する拡散反射率は９５％
を示すシートである。このプラスチック反射板１１を箱
体１０の内面に配置するに際しては、当該プラスチック
反射板１１を図１と図２に示した形状に成形しておくこ
とが好ましい。

【００１７】すなわち、並行配置された管状光源２の間
の中央箇所に山形状をした折曲部１１Ａが形成され、ま
た各管状光源２の直下領域に平坦な溝状部１１Ｂが形成
された形状である。プラスチック反射板１１をこのよう
な形状にすることにより、管状光源２からの光のうち、
下方への光と横方向への光を溝状部１１Ｂと折曲部１１
Ａで反射させて表面板６の方向に集中させ、もって表面
照度を大きくすることができる。

【００１８】その場合、折曲部１１Ａの頂角を９０°と
し、また折曲部１１Ａの頂部１１ａが管状光源２の上面
２Ａの高さ位置と同じかそれよりも下に位置するように
すると、管状光源２からの光を有効に上方に集中できる
ようになる。箱体１０の正面開口部を密閉する光拡散表
面板６としては、例えば、乳半アクリル樹脂板，ポリカ
ーボネート板，ポリ塩化ビニルシートをあげることがで
きる。その場合、大きい表面照度を確保しつつ照度のム
ラを抑制するために、光拡散率は９０％以上で、光透過
率は３０％以上で、かつその厚みは３mm以下のものを用
いることが好ましい。

【００１９】具体的には、アクリライトオパール板色番
号４３０（商品名、三菱レイヨン（株）製の乳半アクリ
ル樹脂板）をあげることができる。これは、光拡散率９
５％，光透過率３０％で厚み３mmの板である。本発明の
ライトボックスは、管状光源２の上面２Ａと光拡散表面
板６の間に、光拡散部１２が形成されているところに最
大の特徴を有する。

【００２０】具体的には、管状光源２の管径よりも幅広
の帯状光拡散シート１２Ａが空気層１２Ｂを介して配置
されている。この空気層１２Ｂは、管状光源２と配置す
る帯状光拡散シート１２Ａの間、帯状光拡散シート１２
Ａの相互の間、または帯状光拡散シート１２Ａと光拡散
表面板６の間に形成すればよいが、帯状光拡散シートを
複数枚使用する場合は、相互の間に形成することが必要
である。

【００２１】この光拡散部１２の形成に際しては、帯状
光拡散シート１２Ａを配置するときに箱体１０の両端に
おいて帯状光拡散シート間や帯状光拡散シートと光拡散
表面板との間に空気層の厚みに相当する例えばスペーサ
を挿入して全体を固定したり、または箱体の両端に突起
を設け、そこに帯状光拡散シートを差し込み、その間に
空気層が形成されるようにすればよい。

【００２２】なお、上記した空気層に代えて、例えばガ
ラス、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂のような透
明材料から成る透明層を配置してもよい。この光拡散部
１２は次のような効果を発揮する。管状光源２から出射
した上方への光は、光拡散シート１２Ａと空気層（透明
層）１２Ｂを交互に透過していくが、その過程で光軸方
向に直進する光は減少し、拡散光は増量していく。その
結果、管状光源２の直上付近の光量は減少し、全体とし
て拡散均一化するので、表面照度のムラが小さくなる。

【００２３】なお、上記した空気層に代えて、例えばガ
ラス、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂のような透
明材料から成る透明層を配置してもよい。このようなこ
とから、配置する帯状光拡散シート１２Ａの幅は管状光
源２の管径よりも幅広であることが必要である。管径よ
りも狭幅の場合には上記した効果を充分に発揮できず、
表面照度のムラが大きくなってしまうからである。

【００２４】また、上記したことから明らかなように、
帯状光拡散シート１２Ａの光拡散率は大きいことが必要
である。具体的には５０％以上であることが必要であ
る。また、光透過率も３０％以上であることが必要であ
る。この条件が満たされていない場合は、表面照度が全
体として小さくなり、また拡散不充分のため、管状光源
の直上付近は明るくなりすぎて表面照度のムラが大きく
なるからである。

【００２５】なお、この帯状光拡散シート１２Ａは上記
した特性の外に、発熱する管状光源２の直近で使用され
ることを考慮して適切な耐熱性を備えていることが好ま
しい。以上のことから、帯状光拡散シート１２Ａとして
は、例えばセルロースシートや各種の合成繊維のシート
に熱硬化製樹脂を含浸したのち熱硬化したものが好適で
ある。このときの熱硬化製樹脂としては、例えばメラミ
ン樹脂，フェノール樹脂，ジアリルフタレート樹脂など
をあげることができるが、外力を受けても損壊しにくい
という点でジアリルフタレート樹脂が好適である。

【００２６】

【実施例】実施例１〜９，比較例下記の仕様で図１と図２で示した構造のライトボックス
を組み立てた。（１）管状光源２：熱陰極管（岩崎電気（株）製の熱陰
極ランプＨＦＬ６２Ｓ３６０ＴＢ６２−０１，管径６.
２mm，長さ３７４mm，６Ｗ）を使用。（２）プラスチック反射板１１：ＭＣＰＥＴ（商品名、
古河電気工業（株）の熱可塑性ポリエステル発泡体シー
ト，厚み１mm，拡散反射率９５％，平均気泡径１０μ
ｍ，密度０.２７ｇ／cm³）を使用し、これに頂角θが９
０°，高さ１０mmの折曲部１１Ａと、幅８０mmの溝状部
１１Ｂを形成した。（３）光拡散表面板６：アクリライトオパール板色番号
４３０（商品名、三菱レイヨン（株）製の乳半アクリル
樹脂板，厚み３mm，光透過率３０％，光拡散率９５％）
を使用。（４）帯状光拡散シート１２Ａ：セルロースシートにジ
アリルフタレート樹脂を含浸したのち熱硬化したものを
使用。厚み０.２４mm，幅２５mm，光拡散率５７％，光
透過率６３％。

【００２７】まず、縦４２０mm，幅３００mm，高さ２３
mmのアルミ製箱体１０（肉厚１mm）の内面にプラスチッ
ク反射板１１を配置し、その溝状部１１Ｂの表面から
３.８mmの位置に熱陰極管２の下面がくるように当該熱
陰極管３本を並行配置した。そして、この熱陰極管２の
上方に、表１で示した態様で帯状光拡散シート１２Ａを
配置し、更に箱体１０の正面開口部に光拡散表面板６を
配置してライトボックスにした。

【００２８】得られたライトボックスの厚みはいずれも
２６mmであった。ついで、熱陰極管２を点灯し、表面板
６に照度計の受光面を接触させた状態で、折曲部１１Ａ
の上方箇所と溝状部１１Ｂの上方箇所（光源の直上箇
所）の表面照度を測定した。以上の結果を一括して表１
に示した。

【００２９】

【表１】

【００３０】表１から明らかなように、実施例のライト
ボックスは、比較例と対比して表面照度のムラが大幅に
改善されている。とくに、実施例１のライトボックスの
場合、光源の中間箇所での照度のムラは事実上無く、全
体の表面は９５００ルックスの明るさで均一に輝いてい
る。このことから、光拡散部１２を形成することの効果
は極めて明瞭である。

【００３１】実施例１０２枚の帯状光拡散シートを使用し、最初の帯状光拡散シ
ートと熱陰極管２の上面２Ａとの間隔（空気層の厚み）
が２mm、帯状光拡散シートの間の間隔（２番目の空気層の
厚み）が２mm、２枚目の帯状光拡散シートと光拡散表面
板６との間隔（３番目の空気層の厚み）が２mmであった
ことを除いては実施例１と同じ仕様のライトボックスを
組み立てた。このライトボックスの厚みは２２.４８mm
である。このライトボックスの表面照度は、光源の直上
付近で９４７０ルックス、光源間の中間箇所付近で９４
４０ルックスであった。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
内照式ライトボックスは、その厚みが３０mm以下と薄い
にもかかわらず、表面照度は９５００ルックス程度の明
るさを確保しつつ、同時にそのムラは非常に小さく、狭
い場所や通路に設置可能な照明看板として有用であるだ
けではなく、例えば液晶モニタのライトボックスとして
も好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のライトボックスの１例を示す一部切欠
斜視図である。

【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。

【図３】エッジライト方式の内照式ライトボックス例を
示す斜視図である。

【図４】直下方式の内照式ライトボックスを示す概略斜
視図である。

【符号の説明】

１０箱体１０Ａ箱体１０の内面２管状光源２Ａ管状光源２の上面６光拡散表面板１１プラスチック反射板１１Ａ山形状の折曲部１１Ｂ溝状部１２光拡散部１２Ａ帯状光拡散シート１２Ｂ空気層（透明層）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者株本昭東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内 (72)発明者能宗良幸東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内Ｆターム(参考） 2H091 FA14Z FA23Z FA31Z FA41Z FB02 KA10 LA16 LA30 5C096 AA05 BA01 CA01 CB01 CC10 CE13 CF02 FA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正面が開口し、内面に拡散反射率９０％
以上のプラスチック反射板が配置されている箱体の中
に、複数本の管状光源が間隔を置いて並行配置され、前
記箱体の正面開口部が光拡散表面板で密閉されているラ
イトボックスにおいて、前記管状光源のそれぞれと前記光拡散表面板の間には、
前記管状光源の管径よりも幅広であって、光拡散率５０
％以上で、かつ、光透過率３０％以上である少なくとも
１枚の帯状光拡散シートが空気層または透明層を介して
前記管状光源の長手方向に沿って配置されていることを
特徴とするライトボックス。
【請求項２】前記箱体の底面に配置される前記プラス
チック反射板は、頂角が９０°以上で、かつ、頂部が前
記管状光源の上面位置以下の高さ位置にある、山形状を
した折曲部が前記管状光源の相互間の中央箇所に形成さ
れ、かつ、平坦な溝状部が前記管状光源のそれぞれの直
下領域に形成された形状になっている請求項１のライト
ボックス。
【請求項３】前記帯状光拡散シートが、セルロースシ
ートまたは合成繊維のシートに、熱硬化性樹脂を含浸し
たのち熱硬化したものである請求項１または２のライト
ボックス。
【請求項４】前記熱硬化性樹脂がジアリルフタレート
樹脂である請求項３のライトボックス。
【請求項５】前記プラスチック反射板が、平均気泡径
５０μｍ以下の独立気泡を有し、厚みが２００μｍ以上
であり、かつ密度が０.７ｇ／cm³以下である熱可塑性ポ
リエステル発泡体シートである請求項１のライトボック
ス。
【請求項６】前記光拡散表面板が、乳半アクリル樹脂
板，ポリカーボネート板、またはポリ塩化ビニルシート
から成る請求項１のライトボックス。
【請求項７】前記光拡散表面板の光拡散率、光透過率
は、それぞれ９０％以上、３０％以上であり、かつその
厚みは３mm以下である請求項６のライトボックス。