DE3246803A1 - Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff - Google Patents
Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoffInfo
- Publication number
- DE3246803A1 DE3246803A1 DE19823246803 DE3246803A DE3246803A1 DE 3246803 A1 DE3246803 A1 DE 3246803A1 DE 19823246803 DE19823246803 DE 19823246803 DE 3246803 A DE3246803 A DE 3246803A DE 3246803 A1 DE3246803 A1 DE 3246803A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layers
- needles
- reinforced plastic
- pressed
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
- D04H3/004—Glass yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/115—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by applying or inserting filamentary binding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
- B29C65/564—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined hidden in the joint, e.g. dowels or Z-pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
- B29C66/3034—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes
- B29C66/30341—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes non-integral with the parts to be joined, e.g. making use of extra elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
- B32B2305/076—Prepregs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249923—Including interlaminar mechanical fastener
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/654—Including a free metal or alloy constituent
Description
9-315
Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus
lagen von faserverstärktem Kunststoff
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus vorimprägnierten Lagen von faserverstärktem
Kunststoff,vorzugsw. Prepreglagen, die anschließend
unter Druck verpreßt und ausgehärtet werden.
Bei Versuchen mit derartig hergestellten Bauteilen wurde
immer wieder festgestellt, daß in Abhängigkeit von d£r
Bauteilform und dem Lagenaufbau die in Prinzipversuchen ermittelten Festigkeitswerte nicht erreicht werden. Die
Ursachen dafür sind Spannungskonzentrationen an Steifigkeitssprüngen und unter Belastung auftretende Quer-Schrumpfungen,
die von der vorhandenen interlaminaren Schälfestigkeit und Querzugfestigkeit nicht mehr aufgenommen
werden können. Das führt zum vorzeitigen Ablösen oder Abplatzen bzw. zur Delamination im Lagenaufbau.
Man hat bereits versucht, diesem dadurch entgegenzuwirken, daß an gefährdeten Stellen Überlappungen
angebracht werden oder daß man aus mehreren Einzelteilen bestehende Bauteile bereits als Prepregteile
miteinander verklebt und gemeinsam aushärtet. Allen diesen Bestrebungen ist jedoch durch die Festigkeit des
Harzverbundes zwischen den Lagen eine Grenze gesetzt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, für ein Verfahren der eingangs genannten Art die Querzugfestigkeit
bei hohen Schälbeanspruchungen auch über die Festigkeit des Harzverbundes hinaus zu vergrößern. Die Lösung
dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden
Teil des Anspruchs angegebenen Merkmalen. Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Unteransprüche
2 bis 6 wiedergegeben.
9315.
Die im allgemeinen senkrecht zu den Prepreglagen angeordneten Nadelspitzen durchdringen die noch weichen Prepreglagen
und stellen dann beim Verpressen und Aushärten einen sicheren zusätzlichen Verbund zwischen den Prepreglagen
her. Danach wird eine mehrfache Verbesserung der interlaminaren Schälfestigkeit und somit der Querzugfestigkeit
des gesamten Bauteils erzielt. Unterstützt wird diese Maßnahme, wenn die Nadelspitzen gekrümmt oder umgebogen
werden. Das Verfahren ist leicht für alle im Lagenaufbau herzustellenden Teile aus faserverstärktem Kunststoff
durchzuführen. Es .kann für Prepregs, die aus allen gebräuchlichen Fasern, wie z.B. Glasfasern, Kohlenstofffasern
oder Aramidfasern, und aus Kunstharzen aller Art gebildet.sind, angewendet werden. Die Nadeln können je
nach den Festigkeits- oder Gewichtserfordernissen ebenfalls aus jedem dafür brauchbarem Material, bevorzugt aus
Kevlar oder Stahl gefertigt werden. Als Material für das Nadelband hat sich ein nicht zu feines Gewebe bewährt,
dessen Hohlräume sich beim Verpressen mit Kunstharz auf— füllen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in auseinandergezogener Darstellung mehrere Prepreglagen und ein doppelseitiges Nadelband;
Fig. 2 die Prepreglagen nach Fig. 1 · verpreßt und
ausgehärtet;
30
30
Fig. 3 Prepreglagen, die mit Hilfe eines Nadelband-Rollers miteinander verbunden werden;
Fig. 4 Prepreglagen, die mit Hohlstiften durchstoßen und in die Kuhststoff-Faserstränge eingeführt
sind und /5
BAD ORIGINAL
9315
Fig. 5 die Prepreglagen nach Fig. 4 nach dem Herausziehen der Hohlstifte.
Die Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung mehrere Prepreglagen 1, d.h. Lagen aus faserverstärktem Kunststoff,
zwischen denen sich ein doppelseitiges Nadelband 2 befindet. Das Nadelband 2 besteht z.B. aus einem Gewebeband
2a, in das Nadeln 2b so eingeführt sind, daß sie auf beiden Seiten des Gewebebandes 2a in gleicher Länge hervorstehen.
Fig. 2 zeigt ein aus den Prepreglagen 1 und dem Nadelband 2 fertig gepreßtes und ausgehärtetes Bauteil 3.
Beim Verpressen sind die Nadeln 2b etwas herumgebogen, wodurch der Verbund der Prepreglagen 1 noch wesentlich
besser und damit die erzielte Querfestigkeit bedeutend erhöht wird.
In der Fig. 3 ist dargestellt, wie mit einem Roller 5 ein
einseitiges Nadelband 6, das aus dem Gewebeband 6a und darauf einseitig befestigten Nadeln 6b besteht, in die
Prepreglagen 1 hineingedrückt werden. Das fertige Bauteil entspricht hierbei auch dem Bauteil 3 nach Fig. 2.
Mit beiden in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Verfahren lassen sich Laminatdicken von etwa 0,5 bis 5 ram Stärke mit
entsprechend etwas längeren Nadeln verbinden. Dabei kann der Abstand der Nadeln auf dem Gewebeband je nach den
konstruktiven Erfordernissen zwischen 0,5 und 5 mm schwanken.
Während mit dem Verfahren nach den Figuren 1 bis 3 zweckmäßig sehr steife Nadeln, z.B. Stahlnadeln, verarbeitet·
werden, kann es aus Gründen der Gewichtseinsparung und noch besserem Verbund zwischen dem Nadelband und den Prepreglagen
zweckmäßig sein, Nadeln aus Kunststoff, z.B. aus Kevlar, zu verarbeiten. Die Fig. 4 und 5 zeigen eine
derartige Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Dabei wird eine Vorrichtung 10 verwendet, die aus einem
Flachstahl 11 mit angesetzten Hohlstiften 12 besteht.
Die an ihrer Spitze angeschrägten Hohlstifte 12 werden durch die Prepreglagen 1 gestoßen. Darauf wird in die
Hohlstifte 12 je ein Faserstrang 13 aus Kunststoff eingeführt.
Nach dem Herausziehen der Hohlstifte 12 verbleiben die Faserstiränge 13 in den durchstoßenen Prepreglagen
1 und werden etwas oberhalb von diesen etwa an der strichpunktierten Linie 14 abgeschnitten, wodurch
in den Prepreglagen Nadeln 13a verbleiben. Daraufhin werden die Prepreglagen 1 verpreßt und ausgehärtet.
Es ist auch möglich, dieses Verfahren zu mechanisieren, so daß die Lagen nach diesem Prinzip, aber nur mit einem
Hohlstift 12 nacheinander, ähnlich wie bei einer Nähmaschine ,durchstoßen und der Faserstrang 13 eingebracht
und auch maschinell abgeschnitten wird.
• Λ- Leerseite
Claims (6)
- 'MESSERSCHMITT-BÖLKOW-BLOHM GMBH 13.12.1982OTTOBRUNN BTO1 Hi/bk - 9315Verfahren zum Herstellen-von Bauteilen aus Lagen von faserverstärktem Kunststoff ;PATENTANSPRÜCHEVerfahren zum Herstellen von Bauteilen aus Lagen von faserverstärktem Kunststoff, vorzugsweise Prepreglagen, die anschließend unter Druck verpreßt und ausgehärtet werden, dadurch g e k e η η zeichnet , daß mindestens zwei Lagen (1) durch Nadeln (2b, 6b, 13a) die etwa senkrecht zu ihrer Oberfläche im Abstand zueinander in mehreren Reihen die Lagen durchdringen, miteinander verbunden werden und danach verpreßt und ausgehärtet werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -zeichnet , daß die Nadeln (2), insbesondere Metallnadeln, zu einem doppelseitigen Nadelband (2) verarbeitet und zwischen die Lagen (1) eingelegt werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Nadeln (6b) zu einem einseitigen Nadelband (6) verarbeitet und auf die Lagen (T) aufgedrückt werden.3 2
- 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das einseitig mit Nadeln (6b) versehene Nadelband (6) mit einem Roller (5) auf die Lagen (1) aufgerollt wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen (1) durch Hohlstifte (12) durchstoßen werden und die Nadeln (13a), insbesondere aus einem Kunststoff-Faserstrang (13) bestehend, durch die Hohlstifte eingeführt und nach dem Herausziehen der Hohlstifte abgeschnitten werden.
- 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichne t , daß die Nadeln (2b, 6b, 13a) beim Verpressen an ihren Spitzen gekrümmt oder umgebogen werden.BAD ORIGINAL
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823246803 DE3246803A1 (de) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff |
US06/556,704 US4528051A (en) | 1982-12-17 | 1983-11-30 | Fiber reinforced component and method for strengthening such components |
GB08333128A GB2132134B (en) | 1982-12-17 | 1983-12-12 | A method of producing component parts from layers of fibre-reinforced plastics material |
FR8319955A FR2537916B1 (fr) | 1982-12-17 | 1983-12-13 | Procede de realisation d'elements de construction a partir de couches de matiere plastique renforcee de fibres |
ES528087A ES528087A0 (es) | 1982-12-17 | 1983-12-15 | Procedimiento para la fabricacion de modulos de capas de plastico reforzado con fibra. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823246803 DE3246803A1 (de) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3246803A1 true DE3246803A1 (de) | 1984-06-20 |
DE3246803C2 DE3246803C2 (de) | 1990-04-19 |
Family
ID=6180989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823246803 Granted DE3246803A1 (de) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4528051A (de) |
DE (1) | DE3246803A1 (de) |
ES (1) | ES528087A0 (de) |
FR (1) | FR2537916B1 (de) |
GB (1) | GB2132134B (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3302337A1 (de) * | 1983-01-25 | 1984-07-26 | Deutsche Fibrit Gesellschaft Ebers & Dr. Müller mbH, 4150 Krefeld | Verfahren zum kaschieren von konturierten oberflaechen mit einem bezug |
DE4030989A1 (de) * | 1990-10-01 | 1992-04-09 | Airbus Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum verstaerken von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem thermoplastischem kunststoff |
EP0725728A1 (de) * | 1993-10-29 | 1996-08-14 | Foster-Miller, Inc. | Translaminaresverstärckungssystem für die verstärkung einer gewebsmatrixstruktur in z-richtung |
US5667859A (en) * | 1993-04-30 | 1997-09-16 | Foster-Miller, Inc. | Reinforced joint for composite structures and method of joining composite parts |
US5741574A (en) * | 1993-05-04 | 1998-04-21 | Foster-Miller, Inc. | Truss reinforced foam core sandwich |
DE19935518A1 (de) * | 1999-07-28 | 2001-02-01 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verbundteil mit übereinander angeordneten Schichten |
DE102005012496B3 (de) * | 2005-03-16 | 2006-10-26 | Technische Universität Berlin | Vorrichtung mit einem auf einem Montageteil montierten elektronischen Bauteil und Verfahren |
DE102005035681A1 (de) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Röhm Gmbh | Fertigungsverfahren zur Armierung von Kernmaterialien für Kernverbunde sowie von Kernverbund-Strukturen |
DE102014209815A1 (de) * | 2014-03-07 | 2015-09-10 | Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh | Verfahren zur Verbindung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen mit duroplastischer Matrix |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4740257A (en) * | 1985-03-04 | 1988-04-26 | Acoustic Industries, Inc. | Ceiling tile covering system |
GB8618727D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Thermoplastic sheets |
US4808461A (en) * | 1987-12-14 | 1989-02-28 | Foster-Miller, Inc. | Composite structure reinforcement |
GB8927734D0 (en) * | 1989-12-07 | 1990-02-07 | Short Brothers Plc | A composite material |
US5186776A (en) * | 1990-05-07 | 1993-02-16 | Foster-Miller, Inc. | Composite laminate translaminar reinforcement apparatus and method |
GB9014770D0 (en) * | 1990-07-03 | 1990-08-22 | Short Brothers Plc | Manufacture of a composite material |
FR2687389B1 (fr) * | 1992-02-17 | 1994-05-06 | Aerospatiale Ste Nationale Indle | Dispositif et procede pour realiser une piece de structure complexe par depose au contact de fil ou ruban. |
US5466506A (en) * | 1992-10-27 | 1995-11-14 | Foster-Miller, Inc. | Translaminar reinforcement system for Z-direction reinforcement of a fiber matrix structure |
EP0646454B1 (de) * | 1993-09-25 | 1998-03-18 | Symalit Ag | Faserverstärkte, thermoplastische Platte |
EP0748280A1 (de) * | 1994-01-24 | 1996-12-18 | Chemfab Corporation | Verbundstoffe aus fluoropolymeren und thermisch nicht-klebende nicht-fluoropolymere und verfahren zu ihrer herstellung |
US5720143A (en) * | 1994-03-01 | 1998-02-24 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Localized notch reinforcement for wooden beams |
US5756973A (en) * | 1995-06-07 | 1998-05-26 | The Boeing Company | Barbed susceptor for improviing pulloff strength in welded thermoplastic composite structures |
WO1997039886A1 (fr) * | 1996-04-19 | 1997-10-30 | Gennady Ashotovich Amiryants | Panneau elastomere arme et cellule |
US5876540A (en) * | 1996-05-31 | 1999-03-02 | The Boeing Company | Joining composites using Z-pinned precured strips |
US5980665A (en) * | 1996-05-31 | 1999-11-09 | The Boeing Company | Z-pin reinforced bonds for connecting composite structures |
US5759924A (en) * | 1996-10-18 | 1998-06-02 | Chemfab Corporation | Translucent polymeric composite for use in an architectural load-bearing structure |
US6051089A (en) * | 1997-02-07 | 2000-04-18 | Mcdonnell Douglas Corporation | Reinforcing member for composite workpieces and associated methods |
US6291049B1 (en) | 1998-10-20 | 2001-09-18 | Aztex, Inc. | Sandwich structure and method of making same |
US6267175B1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-07-31 | Honeywell International Inc. | Composite heat exchanger having strengthened joints |
US20050025948A1 (en) * | 2001-04-06 | 2005-02-03 | Johnson David W. | Composite laminate reinforced with curvilinear 3-D fiber and method of making the same |
US7105071B2 (en) | 2001-04-06 | 2006-09-12 | Ebert Composites Corporation | Method of inserting z-axis reinforcing fibers into a composite laminate |
US7056576B2 (en) * | 2001-04-06 | 2006-06-06 | Ebert Composites, Inc. | 3D fiber elements with high moment of inertia characteristics in composite sandwich laminates |
US7731046B2 (en) * | 2001-04-06 | 2010-06-08 | Ebert Composites Corporation | Composite sandwich panel and method of making same |
US7785693B2 (en) | 2001-04-06 | 2010-08-31 | Ebert Composites Corporation | Composite laminate structure |
US6645333B2 (en) | 2001-04-06 | 2003-11-11 | Ebert Composites Corporation | Method of inserting z-axis reinforcing fibers into a composite laminate |
US6676785B2 (en) | 2001-04-06 | 2004-01-13 | Ebert Composites Corporation | Method of clinching the top and bottom ends of Z-axis fibers into the respective top and bottom surfaces of a composite laminate |
US20050118448A1 (en) * | 2002-12-05 | 2005-06-02 | Olin Corporation, A Corporation Of The Commonwealth Of Virginia | Laser ablation resistant copper foil |
US8709584B2 (en) * | 2006-01-31 | 2014-04-29 | Sikorsky Aircraft Corporation | Composite aircraft floor system |
US20100021682A1 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Florida State University Research Foundation | Composite material and method for increasing z-axis thermal conductivity of composite sheet material |
DE102008043314B4 (de) | 2008-10-30 | 2010-12-09 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verstärken eines Substrats oder eines Textils einer Kernstruktur eines Bauelementes, beispielsweise eines Luft- oder Raumfahrzeugs |
EP2358521B1 (de) * | 2008-11-19 | 2016-05-04 | BAE Systems PLC | Faserverstärkter verbundstoff |
DE102009010292A1 (de) * | 2009-02-24 | 2010-08-26 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils |
EP2440391B1 (de) * | 2009-06-12 | 2017-04-26 | Quickstep Technologies Pty, Ltd. | Verfahren zur herstellung von verbundstoffkomponenten |
DE102009047671A1 (de) * | 2009-12-08 | 2011-06-09 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zum Anbinden eines Faserverbundbauteils an ein Strukturbauteil eines Luft- und Raumfahrzeuges und eine entsprechende Anordnung |
FR2959442B1 (fr) * | 2010-04-30 | 2012-09-28 | Eads Europ Aeronautic Defence | Procede et dispositif d'assemblage de preformes en composites thermoplastiques |
DE102011101456A1 (de) * | 2011-05-13 | 2012-11-15 | Airbus Operations Gmbh | Verbindungsvorrichtung, Baugruppe und Verfahren zur Herstellung einer Baugruppe |
DE102011115406A1 (de) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zum Verbinden von faserverstärkten Zwischenprodukten und Strukturbauteil mit faserverstärkten Zwischenprodukten sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Adhäsionsschicht |
GB201117467D0 (en) | 2011-10-11 | 2011-11-23 | Rolls Royce Plc | A method of providing through-thickness reinforcement of a laminated material |
FR2998210B1 (fr) * | 2012-11-20 | 2017-03-10 | Plastic Omnium Cie | Ensemble d'un insert metallique et d'une nappe de materiau composite, procede d'incorporation d'un tel insert dans une telle nappe et piece obtenue par moulage d'une telle nappe |
EP2969538B1 (de) | 2013-03-15 | 2019-10-30 | Seriforge Inc. | Verfahren zur herstellung von verbundstoffvorformen |
EP3034278B1 (de) * | 2014-12-19 | 2020-02-12 | Airbus Defence and Space GmbH | Bauteil mit stoffschlüssiger Verbindung und ein Fügeverfahren |
EP3034276B1 (de) | 2014-12-19 | 2021-06-30 | Airbus Defence and Space GmbH | Bauteil mit stoffschlüssiger Verbindung und ein Fügeverfahren |
WO2017165384A1 (en) | 2016-03-21 | 2017-09-28 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Architectural membrane |
US10543646B2 (en) | 2018-01-12 | 2020-01-28 | Arevo, Inc. | Structural sewing and overmolding |
US11549391B2 (en) * | 2021-03-22 | 2023-01-10 | General Electric Company | Component formed from hybrid material |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1657979A (en) * | 1926-05-03 | 1928-01-31 | Thomas Frederick William | Roofing material |
DE2261024A1 (de) * | 1971-12-21 | 1973-06-28 | Rolls Royce 1971 Ltd | Faserverstaerkter aufbau, insbesondere in gestalt einer triebwerks-kompressoroder -geblaeseschaufel |
US3837985A (en) * | 1972-02-24 | 1974-09-24 | Whittaker Corp | Multi-directional reinforced composite and method of making the same |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR950104A (fr) * | 1943-01-30 | 1949-09-19 | Procédé de fixation d'éléments d'assemblage | |
GB891121A (en) * | 1957-05-07 | 1962-03-14 | Dracone Developments Ltd | Improvements in or relating to flexible barges or storage vessels |
US3451884A (en) * | 1964-08-05 | 1969-06-24 | Mitsubishi Petrochemical Co | Waterproof pile coated sheet for laminating |
US3464348A (en) * | 1967-06-02 | 1969-09-02 | Arthur E Mcglinchey | Apparatus for fabricating wooden structures |
GB1310355A (en) * | 1969-07-03 | 1973-03-21 | Foseco Trading Ag | Fibre containing compositions |
GB1244893A (en) * | 1969-07-21 | 1971-09-02 | Carol Ann Franiel | Improvements in laminates |
CH526012A (de) * | 1970-04-07 | 1972-07-31 | Ver Drahtwerke Ag | Verfahren zur Herstellung von Nagelplatten und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US3769142A (en) * | 1970-12-04 | 1973-10-30 | Mc Donnell Douglas Corp | Non-woven locked ply composite structure |
US4218276A (en) * | 1972-03-31 | 1980-08-19 | Avco Corporation | Method for making 3-D structures |
US4032383A (en) * | 1975-11-04 | 1977-06-28 | Mcdonnell Douglas Corporation | Fiber insertion device for continuous 3d foaming machine and method |
SU545483A2 (ru) * | 1975-12-24 | 1977-02-05 | Предприятие П/Я 7332 | Способ изготовлени силового элемента из стеклопластика |
DE2606666C2 (de) * | 1976-02-19 | 1982-03-18 | Greimbau-Lizenz-Gmbh, 3200 Hildesheim | Nagelplatte zum Verbinden von Holzbauteilen |
FR2433003A1 (fr) * | 1978-08-08 | 1980-03-07 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'un materiau renforce par une structure textile tridimensionnelle |
FR2446175A1 (fr) * | 1979-01-09 | 1980-08-08 | Europ Propulsion | Texture stratifiee renforcee |
US4350728A (en) * | 1980-10-02 | 1982-09-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Cross reinforcement in a graphite-epoxy laminate |
-
1982
- 1982-12-17 DE DE19823246803 patent/DE3246803A1/de active Granted
-
1983
- 1983-11-30 US US06/556,704 patent/US4528051A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-12-12 GB GB08333128A patent/GB2132134B/en not_active Expired
- 1983-12-13 FR FR8319955A patent/FR2537916B1/fr not_active Expired
- 1983-12-15 ES ES528087A patent/ES528087A0/es active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1657979A (en) * | 1926-05-03 | 1928-01-31 | Thomas Frederick William | Roofing material |
DE2261024A1 (de) * | 1971-12-21 | 1973-06-28 | Rolls Royce 1971 Ltd | Faserverstaerkter aufbau, insbesondere in gestalt einer triebwerks-kompressoroder -geblaeseschaufel |
US3837985A (en) * | 1972-02-24 | 1974-09-24 | Whittaker Corp | Multi-directional reinforced composite and method of making the same |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3302337A1 (de) * | 1983-01-25 | 1984-07-26 | Deutsche Fibrit Gesellschaft Ebers & Dr. Müller mbH, 4150 Krefeld | Verfahren zum kaschieren von konturierten oberflaechen mit einem bezug |
DE4030989A1 (de) * | 1990-10-01 | 1992-04-09 | Airbus Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum verstaerken von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem thermoplastischem kunststoff |
US5667859A (en) * | 1993-04-30 | 1997-09-16 | Foster-Miller, Inc. | Reinforced joint for composite structures and method of joining composite parts |
US5741574A (en) * | 1993-05-04 | 1998-04-21 | Foster-Miller, Inc. | Truss reinforced foam core sandwich |
EP0725728A1 (de) * | 1993-10-29 | 1996-08-14 | Foster-Miller, Inc. | Translaminaresverstärckungssystem für die verstärkung einer gewebsmatrixstruktur in z-richtung |
EP0725728A4 (de) * | 1993-10-29 | 1996-12-27 | Foster Miller Inc | Translaminaresverstärckungssystem für die verstärkung einer gewebsmatrixstruktur in z-richtung |
DE19935518A1 (de) * | 1999-07-28 | 2001-02-01 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verbundteil mit übereinander angeordneten Schichten |
DE102005012496B3 (de) * | 2005-03-16 | 2006-10-26 | Technische Universität Berlin | Vorrichtung mit einem auf einem Montageteil montierten elektronischen Bauteil und Verfahren |
DE102005035681A1 (de) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Röhm Gmbh | Fertigungsverfahren zur Armierung von Kernmaterialien für Kernverbunde sowie von Kernverbund-Strukturen |
DE102014209815A1 (de) * | 2014-03-07 | 2015-09-10 | Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh | Verfahren zur Verbindung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen mit duroplastischer Matrix |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2537916B1 (fr) | 1987-02-20 |
GB2132134A (en) | 1984-07-04 |
US4528051A (en) | 1985-07-09 |
DE3246803C2 (de) | 1990-04-19 |
GB2132134B (en) | 1986-12-10 |
FR2537916A1 (fr) | 1984-06-22 |
ES8505583A1 (es) | 1985-06-01 |
ES528087A0 (es) | 1985-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3246803A1 (de) | Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff | |
DE102006035939B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen und Faserverbundbauteil | |
DE102005024408A1 (de) | Verstärkung von Schaumwerkstoffen | |
DE3715409A1 (de) | Verfahren zum herstellen von faserverstaerktem verbundmaterial mit befestigungsloechern | |
DE1951310A1 (de) | Leichtgewichtiges Verbundgebilde | |
EP0967423A3 (de) | Packungsgarn aus Graphit- und Metallfolie | |
DE4106911C2 (de) | Ski | |
DE102010003356B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem Verbundmaterial und Komponente für ein Bauteil aus einem Verbundmaterial | |
DE2153751A1 (de) | Treibriemen | |
DE1303027C2 (de) | Verfahren zum herstellen von kolbennadeln fuer naehmaschinen | |
DE102017113769A1 (de) | Pultrudiertes Profil mit Abreißgewebe | |
DE2424068C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbundschicht | |
DE3145153A1 (de) | Stranggezogner verankerungsstab aus aushaertbarem kunstharz | |
DE1045810B (de) | Aus faserverstaerkten Kunststoffschalen oder -platten bestehender Koerper, insbesondere Trag- oder Antriebsfluegel, und Verfahren und Werkzeug zu seiner Herstellung | |
DE2834924C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dicken, verstärkten Kunststoffgegenstands | |
EP2280821B1 (de) | Ausschnittsverstärkung für kernverbunde und verfahren zu deren herstellung | |
DE2944371A1 (de) | Verfahren zur herstellung von loechern in faserverstaerkten bauteilen | |
DE69627829T2 (de) | Benetzungsindikator für komposite | |
DE2230324A1 (de) | Rohrfoermiger schichtstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
EP3418040A1 (de) | Pultrudiertes profil mit abreissgewebe | |
DE2854219A1 (de) | Faserverstaerkter kunststoff-bauteil und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102007015516B4 (de) | Kunststoff-Faser-Verbundbauteil in Form eines Profils mit über die Länge variierendem Profilquerschnitt | |
DE102013214801A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Faserverbundanordnung mit einem Faserverbundbauteil und einem verbundenen Stützelement | |
DE2940582C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Elementen zum Sortieren, Klassieren und/oder Trennen von Gütern | |
EP3552807B1 (de) | Faserverbundbauteil, hybridbauteil und verfahren zum herstellen eines faserverbundbauteils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MESSERSCHMITT-BOELKOW-BLOHM GMBH, 8012 OTTOBRUNN, |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |