DE3246803A1 - Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff - Google Patents

Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff

Info

Publication number
DE3246803A1
DE3246803A1 DE19823246803 DE3246803A DE3246803A1 DE 3246803 A1 DE3246803 A1 DE 3246803A1 DE 19823246803 DE19823246803 DE 19823246803 DE 3246803 A DE3246803 A DE 3246803A DE 3246803 A1 DE3246803 A1 DE 3246803A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layers
needles
reinforced plastic
pressed
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823246803
Other languages
English (en)
Other versions
DE3246803C2 (de
Inventor
Frank 2000 Hamburg Heinze
Heinz 8000 München Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Defence and Space GmbH
Original Assignee
Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messerschmitt Bolkow Blohm AG filed Critical Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Priority to DE19823246803 priority Critical patent/DE3246803A1/de
Priority to US06/556,704 priority patent/US4528051A/en
Priority to GB08333128A priority patent/GB2132134B/en
Priority to FR8319955A priority patent/FR2537916B1/fr
Priority to ES528087A priority patent/ES528087A0/es
Publication of DE3246803A1 publication Critical patent/DE3246803A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3246803C2 publication Critical patent/DE3246803C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002Inorganic yarns or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002Inorganic yarns or filaments
    • D04H3/004Glass yarns or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/115Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by applying or inserting filamentary binding elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • B29C65/564Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined hidden in the joint, e.g. dowels or Z-pins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/303Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
    • B29C66/3034Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes
    • B29C66/30341Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes non-integral with the parts to be joined, e.g. making use of extra elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45Joining of substantially the whole surface of the articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721Fibre-reinforced materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/07Parts immersed or impregnated in a matrix
    • B32B2305/076Prepregs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249923Including interlaminar mechanical fastener
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/654Including a free metal or alloy constituent

Description

9-315
Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus
lagen von faserverstärktem Kunststoff
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus vorimprägnierten Lagen von faserverstärktem Kunststoff,vorzugsw. Prepreglagen, die anschließend unter Druck verpreßt und ausgehärtet werden.
Bei Versuchen mit derartig hergestellten Bauteilen wurde immer wieder festgestellt, daß in Abhängigkeit von d£r Bauteilform und dem Lagenaufbau die in Prinzipversuchen ermittelten Festigkeitswerte nicht erreicht werden. Die Ursachen dafür sind Spannungskonzentrationen an Steifigkeitssprüngen und unter Belastung auftretende Quer-Schrumpfungen, die von der vorhandenen interlaminaren Schälfestigkeit und Querzugfestigkeit nicht mehr aufgenommen werden können. Das führt zum vorzeitigen Ablösen oder Abplatzen bzw. zur Delamination im Lagenaufbau. Man hat bereits versucht, diesem dadurch entgegenzuwirken, daß an gefährdeten Stellen Überlappungen angebracht werden oder daß man aus mehreren Einzelteilen bestehende Bauteile bereits als Prepregteile miteinander verklebt und gemeinsam aushärtet. Allen diesen Bestrebungen ist jedoch durch die Festigkeit des Harzverbundes zwischen den Lagen eine Grenze gesetzt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, für ein Verfahren der eingangs genannten Art die Querzugfestigkeit bei hohen Schälbeanspruchungen auch über die Festigkeit des Harzverbundes hinaus zu vergrößern. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs angegebenen Merkmalen. Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Unteransprüche 2 bis 6 wiedergegeben.
9315.
Die im allgemeinen senkrecht zu den Prepreglagen angeordneten Nadelspitzen durchdringen die noch weichen Prepreglagen und stellen dann beim Verpressen und Aushärten einen sicheren zusätzlichen Verbund zwischen den Prepreglagen her. Danach wird eine mehrfache Verbesserung der interlaminaren Schälfestigkeit und somit der Querzugfestigkeit des gesamten Bauteils erzielt. Unterstützt wird diese Maßnahme, wenn die Nadelspitzen gekrümmt oder umgebogen werden. Das Verfahren ist leicht für alle im Lagenaufbau herzustellenden Teile aus faserverstärktem Kunststoff durchzuführen. Es .kann für Prepregs, die aus allen gebräuchlichen Fasern, wie z.B. Glasfasern, Kohlenstofffasern oder Aramidfasern, und aus Kunstharzen aller Art gebildet.sind, angewendet werden. Die Nadeln können je nach den Festigkeits- oder Gewichtserfordernissen ebenfalls aus jedem dafür brauchbarem Material, bevorzugt aus Kevlar oder Stahl gefertigt werden. Als Material für das Nadelband hat sich ein nicht zu feines Gewebe bewährt, dessen Hohlräume sich beim Verpressen mit Kunstharz auf— füllen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in auseinandergezogener Darstellung mehrere Prepreglagen und ein doppelseitiges Nadelband;
Fig. 2 die Prepreglagen nach Fig. 1 · verpreßt und
ausgehärtet;
30
Fig. 3 Prepreglagen, die mit Hilfe eines Nadelband-Rollers miteinander verbunden werden;
Fig. 4 Prepreglagen, die mit Hohlstiften durchstoßen und in die Kuhststoff-Faserstränge eingeführt sind und /5
BAD ORIGINAL
9315
Fig. 5 die Prepreglagen nach Fig. 4 nach dem Herausziehen der Hohlstifte.
Die Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung mehrere Prepreglagen 1, d.h. Lagen aus faserverstärktem Kunststoff, zwischen denen sich ein doppelseitiges Nadelband 2 befindet. Das Nadelband 2 besteht z.B. aus einem Gewebeband 2a, in das Nadeln 2b so eingeführt sind, daß sie auf beiden Seiten des Gewebebandes 2a in gleicher Länge hervorstehen. Fig. 2 zeigt ein aus den Prepreglagen 1 und dem Nadelband 2 fertig gepreßtes und ausgehärtetes Bauteil 3. Beim Verpressen sind die Nadeln 2b etwas herumgebogen, wodurch der Verbund der Prepreglagen 1 noch wesentlich besser und damit die erzielte Querfestigkeit bedeutend erhöht wird.
In der Fig. 3 ist dargestellt, wie mit einem Roller 5 ein einseitiges Nadelband 6, das aus dem Gewebeband 6a und darauf einseitig befestigten Nadeln 6b besteht, in die Prepreglagen 1 hineingedrückt werden. Das fertige Bauteil entspricht hierbei auch dem Bauteil 3 nach Fig. 2.
Mit beiden in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Verfahren lassen sich Laminatdicken von etwa 0,5 bis 5 ram Stärke mit entsprechend etwas längeren Nadeln verbinden. Dabei kann der Abstand der Nadeln auf dem Gewebeband je nach den konstruktiven Erfordernissen zwischen 0,5 und 5 mm schwanken.
Während mit dem Verfahren nach den Figuren 1 bis 3 zweckmäßig sehr steife Nadeln, z.B. Stahlnadeln, verarbeitet· werden, kann es aus Gründen der Gewichtseinsparung und noch besserem Verbund zwischen dem Nadelband und den Prepreglagen zweckmäßig sein, Nadeln aus Kunststoff, z.B. aus Kevlar, zu verarbeiten. Die Fig. 4 und 5 zeigen eine derartige Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Dabei wird eine Vorrichtung 10 verwendet, die aus einem
Flachstahl 11 mit angesetzten Hohlstiften 12 besteht. Die an ihrer Spitze angeschrägten Hohlstifte 12 werden durch die Prepreglagen 1 gestoßen. Darauf wird in die Hohlstifte 12 je ein Faserstrang 13 aus Kunststoff eingeführt. Nach dem Herausziehen der Hohlstifte 12 verbleiben die Faserstiränge 13 in den durchstoßenen Prepreglagen 1 und werden etwas oberhalb von diesen etwa an der strichpunktierten Linie 14 abgeschnitten, wodurch in den Prepreglagen Nadeln 13a verbleiben. Daraufhin werden die Prepreglagen 1 verpreßt und ausgehärtet.
Es ist auch möglich, dieses Verfahren zu mechanisieren, so daß die Lagen nach diesem Prinzip, aber nur mit einem Hohlstift 12 nacheinander, ähnlich wie bei einer Nähmaschine ,durchstoßen und der Faserstrang 13 eingebracht und auch maschinell abgeschnitten wird.
BAD ORIGINAL
• Λ- Leerseite

Claims (6)

  1. 'MESSERSCHMITT-BÖLKOW-BLOHM GMBH 13.12.1982
    OTTOBRUNN BTO1 Hi/bk - 9315
    Verfahren zum Herstellen-von Bauteilen aus Lagen von faserverstärktem Kunststoff ;
    PATENTANSPRÜCHE
    Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus Lagen von faserverstärktem Kunststoff, vorzugsweise Prepreglagen, die anschließend unter Druck verpreßt und ausgehärtet werden, dadurch g e k e η η zeichnet , daß mindestens zwei Lagen (1) durch Nadeln (2b, 6b, 13a) die etwa senkrecht zu ihrer Oberfläche im Abstand zueinander in mehreren Reihen die Lagen durchdringen, miteinander verbunden werden und danach verpreßt und ausgehärtet werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -zeichnet , daß die Nadeln (2), insbesondere Metallnadeln, zu einem doppelseitigen Nadelband (2) verarbeitet und zwischen die Lagen (1) eingelegt werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Nadeln (6b) zu einem einseitigen Nadelband (6) verarbeitet und auf die Lagen (T) aufgedrückt werden.
    3 2
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das einseitig mit Nadeln (6b) versehene Nadelband (6) mit einem Roller (5) auf die Lagen (1) aufgerollt wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen (1) durch Hohlstifte (12) durchstoßen werden und die Nadeln (13a), insbesondere aus einem Kunststoff-Faserstrang (13) bestehend, durch die Hohlstifte eingeführt und nach dem Herausziehen der Hohlstifte abgeschnitten werden.
  6. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichne t , daß die Nadeln (2b, 6b, 13a) beim Verpressen an ihren Spitzen gekrümmt oder umgebogen werden.
    BAD ORIGINAL
DE19823246803 1982-12-17 1982-12-17 Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff Granted DE3246803A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823246803 DE3246803A1 (de) 1982-12-17 1982-12-17 Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff
US06/556,704 US4528051A (en) 1982-12-17 1983-11-30 Fiber reinforced component and method for strengthening such components
GB08333128A GB2132134B (en) 1982-12-17 1983-12-12 A method of producing component parts from layers of fibre-reinforced plastics material
FR8319955A FR2537916B1 (fr) 1982-12-17 1983-12-13 Procede de realisation d'elements de construction a partir de couches de matiere plastique renforcee de fibres
ES528087A ES528087A0 (es) 1982-12-17 1983-12-15 Procedimiento para la fabricacion de modulos de capas de plastico reforzado con fibra.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823246803 DE3246803A1 (de) 1982-12-17 1982-12-17 Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3246803A1 true DE3246803A1 (de) 1984-06-20
DE3246803C2 DE3246803C2 (de) 1990-04-19

Family

ID=6180989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823246803 Granted DE3246803A1 (de) 1982-12-17 1982-12-17 Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4528051A (de)
DE (1) DE3246803A1 (de)
ES (1) ES528087A0 (de)
FR (1) FR2537916B1 (de)
GB (1) GB2132134B (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3302337A1 (de) * 1983-01-25 1984-07-26 Deutsche Fibrit Gesellschaft Ebers & Dr. Müller mbH, 4150 Krefeld Verfahren zum kaschieren von konturierten oberflaechen mit einem bezug
DE4030989A1 (de) * 1990-10-01 1992-04-09 Airbus Gmbh Verfahren und vorrichtung zum verstaerken von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem thermoplastischem kunststoff
EP0725728A1 (de) * 1993-10-29 1996-08-14 Foster-Miller, Inc. Translaminaresverstärckungssystem für die verstärkung einer gewebsmatrixstruktur in z-richtung
US5667859A (en) * 1993-04-30 1997-09-16 Foster-Miller, Inc. Reinforced joint for composite structures and method of joining composite parts
US5741574A (en) * 1993-05-04 1998-04-21 Foster-Miller, Inc. Truss reinforced foam core sandwich
DE19935518A1 (de) * 1999-07-28 2001-02-01 Bayerische Motoren Werke Ag Verbundteil mit übereinander angeordneten Schichten
DE102005012496B3 (de) * 2005-03-16 2006-10-26 Technische Universität Berlin Vorrichtung mit einem auf einem Montageteil montierten elektronischen Bauteil und Verfahren
DE102005035681A1 (de) * 2005-07-27 2007-02-08 Röhm Gmbh Fertigungsverfahren zur Armierung von Kernmaterialien für Kernverbunde sowie von Kernverbund-Strukturen
DE102014209815A1 (de) * 2014-03-07 2015-09-10 Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh Verfahren zur Verbindung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen mit duroplastischer Matrix

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4740257A (en) * 1985-03-04 1988-04-26 Acoustic Industries, Inc. Ceiling tile covering system
GB8618727D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Thermoplastic sheets
US4808461A (en) * 1987-12-14 1989-02-28 Foster-Miller, Inc. Composite structure reinforcement
GB8927734D0 (en) * 1989-12-07 1990-02-07 Short Brothers Plc A composite material
US5186776A (en) * 1990-05-07 1993-02-16 Foster-Miller, Inc. Composite laminate translaminar reinforcement apparatus and method
GB9014770D0 (en) * 1990-07-03 1990-08-22 Short Brothers Plc Manufacture of a composite material
FR2687389B1 (fr) * 1992-02-17 1994-05-06 Aerospatiale Ste Nationale Indle Dispositif et procede pour realiser une piece de structure complexe par depose au contact de fil ou ruban.
US5466506A (en) * 1992-10-27 1995-11-14 Foster-Miller, Inc. Translaminar reinforcement system for Z-direction reinforcement of a fiber matrix structure
EP0646454B1 (de) * 1993-09-25 1998-03-18 Symalit Ag Faserverstärkte, thermoplastische Platte
EP0748280A1 (de) * 1994-01-24 1996-12-18 Chemfab Corporation Verbundstoffe aus fluoropolymeren und thermisch nicht-klebende nicht-fluoropolymere und verfahren zu ihrer herstellung
US5720143A (en) * 1994-03-01 1998-02-24 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Localized notch reinforcement for wooden beams
US5756973A (en) * 1995-06-07 1998-05-26 The Boeing Company Barbed susceptor for improviing pulloff strength in welded thermoplastic composite structures
WO1997039886A1 (fr) * 1996-04-19 1997-10-30 Gennady Ashotovich Amiryants Panneau elastomere arme et cellule
US5876540A (en) * 1996-05-31 1999-03-02 The Boeing Company Joining composites using Z-pinned precured strips
US5980665A (en) * 1996-05-31 1999-11-09 The Boeing Company Z-pin reinforced bonds for connecting composite structures
US5759924A (en) * 1996-10-18 1998-06-02 Chemfab Corporation Translucent polymeric composite for use in an architectural load-bearing structure
US6051089A (en) * 1997-02-07 2000-04-18 Mcdonnell Douglas Corporation Reinforcing member for composite workpieces and associated methods
US6291049B1 (en) 1998-10-20 2001-09-18 Aztex, Inc. Sandwich structure and method of making same
US6267175B1 (en) * 2000-02-08 2001-07-31 Honeywell International Inc. Composite heat exchanger having strengthened joints
US20050025948A1 (en) * 2001-04-06 2005-02-03 Johnson David W. Composite laminate reinforced with curvilinear 3-D fiber and method of making the same
US7105071B2 (en) 2001-04-06 2006-09-12 Ebert Composites Corporation Method of inserting z-axis reinforcing fibers into a composite laminate
US7056576B2 (en) * 2001-04-06 2006-06-06 Ebert Composites, Inc. 3D fiber elements with high moment of inertia characteristics in composite sandwich laminates
US7731046B2 (en) * 2001-04-06 2010-06-08 Ebert Composites Corporation Composite sandwich panel and method of making same
US7785693B2 (en) 2001-04-06 2010-08-31 Ebert Composites Corporation Composite laminate structure
US6645333B2 (en) 2001-04-06 2003-11-11 Ebert Composites Corporation Method of inserting z-axis reinforcing fibers into a composite laminate
US6676785B2 (en) 2001-04-06 2004-01-13 Ebert Composites Corporation Method of clinching the top and bottom ends of Z-axis fibers into the respective top and bottom surfaces of a composite laminate
US20050118448A1 (en) * 2002-12-05 2005-06-02 Olin Corporation, A Corporation Of The Commonwealth Of Virginia Laser ablation resistant copper foil
US8709584B2 (en) * 2006-01-31 2014-04-29 Sikorsky Aircraft Corporation Composite aircraft floor system
US20100021682A1 (en) * 2008-07-25 2010-01-28 Florida State University Research Foundation Composite material and method for increasing z-axis thermal conductivity of composite sheet material
DE102008043314B4 (de) 2008-10-30 2010-12-09 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verstärken eines Substrats oder eines Textils einer Kernstruktur eines Bauelementes, beispielsweise eines Luft- oder Raumfahrzeugs
EP2358521B1 (de) * 2008-11-19 2016-05-04 BAE Systems PLC Faserverstärkter verbundstoff
DE102009010292A1 (de) * 2009-02-24 2010-08-26 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils
EP2440391B1 (de) * 2009-06-12 2017-04-26 Quickstep Technologies Pty, Ltd. Verfahren zur herstellung von verbundstoffkomponenten
DE102009047671A1 (de) * 2009-12-08 2011-06-09 Airbus Operations Gmbh Verfahren zum Anbinden eines Faserverbundbauteils an ein Strukturbauteil eines Luft- und Raumfahrzeuges und eine entsprechende Anordnung
FR2959442B1 (fr) * 2010-04-30 2012-09-28 Eads Europ Aeronautic Defence Procede et dispositif d'assemblage de preformes en composites thermoplastiques
DE102011101456A1 (de) * 2011-05-13 2012-11-15 Airbus Operations Gmbh Verbindungsvorrichtung, Baugruppe und Verfahren zur Herstellung einer Baugruppe
DE102011115406A1 (de) * 2011-10-06 2013-04-11 Airbus Operations Gmbh Verfahren zum Verbinden von faserverstärkten Zwischenprodukten und Strukturbauteil mit faserverstärkten Zwischenprodukten sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Adhäsionsschicht
GB201117467D0 (en) 2011-10-11 2011-11-23 Rolls Royce Plc A method of providing through-thickness reinforcement of a laminated material
FR2998210B1 (fr) * 2012-11-20 2017-03-10 Plastic Omnium Cie Ensemble d'un insert metallique et d'une nappe de materiau composite, procede d'incorporation d'un tel insert dans une telle nappe et piece obtenue par moulage d'une telle nappe
EP2969538B1 (de) 2013-03-15 2019-10-30 Seriforge Inc. Verfahren zur herstellung von verbundstoffvorformen
EP3034278B1 (de) * 2014-12-19 2020-02-12 Airbus Defence and Space GmbH Bauteil mit stoffschlüssiger Verbindung und ein Fügeverfahren
EP3034276B1 (de) 2014-12-19 2021-06-30 Airbus Defence and Space GmbH Bauteil mit stoffschlüssiger Verbindung und ein Fügeverfahren
WO2017165384A1 (en) 2016-03-21 2017-09-28 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Architectural membrane
US10543646B2 (en) 2018-01-12 2020-01-28 Arevo, Inc. Structural sewing and overmolding
US11549391B2 (en) * 2021-03-22 2023-01-10 General Electric Company Component formed from hybrid material

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1657979A (en) * 1926-05-03 1928-01-31 Thomas Frederick William Roofing material
DE2261024A1 (de) * 1971-12-21 1973-06-28 Rolls Royce 1971 Ltd Faserverstaerkter aufbau, insbesondere in gestalt einer triebwerks-kompressoroder -geblaeseschaufel
US3837985A (en) * 1972-02-24 1974-09-24 Whittaker Corp Multi-directional reinforced composite and method of making the same

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR950104A (fr) * 1943-01-30 1949-09-19 Procédé de fixation d'éléments d'assemblage
GB891121A (en) * 1957-05-07 1962-03-14 Dracone Developments Ltd Improvements in or relating to flexible barges or storage vessels
US3451884A (en) * 1964-08-05 1969-06-24 Mitsubishi Petrochemical Co Waterproof pile coated sheet for laminating
US3464348A (en) * 1967-06-02 1969-09-02 Arthur E Mcglinchey Apparatus for fabricating wooden structures
GB1310355A (en) * 1969-07-03 1973-03-21 Foseco Trading Ag Fibre containing compositions
GB1244893A (en) * 1969-07-21 1971-09-02 Carol Ann Franiel Improvements in laminates
CH526012A (de) * 1970-04-07 1972-07-31 Ver Drahtwerke Ag Verfahren zur Herstellung von Nagelplatten und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US3769142A (en) * 1970-12-04 1973-10-30 Mc Donnell Douglas Corp Non-woven locked ply composite structure
US4218276A (en) * 1972-03-31 1980-08-19 Avco Corporation Method for making 3-D structures
US4032383A (en) * 1975-11-04 1977-06-28 Mcdonnell Douglas Corporation Fiber insertion device for continuous 3d foaming machine and method
SU545483A2 (ru) * 1975-12-24 1977-02-05 Предприятие П/Я 7332 Способ изготовлени силового элемента из стеклопластика
DE2606666C2 (de) * 1976-02-19 1982-03-18 Greimbau-Lizenz-Gmbh, 3200 Hildesheim Nagelplatte zum Verbinden von Holzbauteilen
FR2433003A1 (fr) * 1978-08-08 1980-03-07 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication d'un materiau renforce par une structure textile tridimensionnelle
FR2446175A1 (fr) * 1979-01-09 1980-08-08 Europ Propulsion Texture stratifiee renforcee
US4350728A (en) * 1980-10-02 1982-09-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Cross reinforcement in a graphite-epoxy laminate

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1657979A (en) * 1926-05-03 1928-01-31 Thomas Frederick William Roofing material
DE2261024A1 (de) * 1971-12-21 1973-06-28 Rolls Royce 1971 Ltd Faserverstaerkter aufbau, insbesondere in gestalt einer triebwerks-kompressoroder -geblaeseschaufel
US3837985A (en) * 1972-02-24 1974-09-24 Whittaker Corp Multi-directional reinforced composite and method of making the same

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3302337A1 (de) * 1983-01-25 1984-07-26 Deutsche Fibrit Gesellschaft Ebers & Dr. Müller mbH, 4150 Krefeld Verfahren zum kaschieren von konturierten oberflaechen mit einem bezug
DE4030989A1 (de) * 1990-10-01 1992-04-09 Airbus Gmbh Verfahren und vorrichtung zum verstaerken von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem thermoplastischem kunststoff
US5667859A (en) * 1993-04-30 1997-09-16 Foster-Miller, Inc. Reinforced joint for composite structures and method of joining composite parts
US5741574A (en) * 1993-05-04 1998-04-21 Foster-Miller, Inc. Truss reinforced foam core sandwich
EP0725728A1 (de) * 1993-10-29 1996-08-14 Foster-Miller, Inc. Translaminaresverstärckungssystem für die verstärkung einer gewebsmatrixstruktur in z-richtung
EP0725728A4 (de) * 1993-10-29 1996-12-27 Foster Miller Inc Translaminaresverstärckungssystem für die verstärkung einer gewebsmatrixstruktur in z-richtung
DE19935518A1 (de) * 1999-07-28 2001-02-01 Bayerische Motoren Werke Ag Verbundteil mit übereinander angeordneten Schichten
DE102005012496B3 (de) * 2005-03-16 2006-10-26 Technische Universität Berlin Vorrichtung mit einem auf einem Montageteil montierten elektronischen Bauteil und Verfahren
DE102005035681A1 (de) * 2005-07-27 2007-02-08 Röhm Gmbh Fertigungsverfahren zur Armierung von Kernmaterialien für Kernverbunde sowie von Kernverbund-Strukturen
DE102014209815A1 (de) * 2014-03-07 2015-09-10 Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh Verfahren zur Verbindung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen mit duroplastischer Matrix

Also Published As

Publication number Publication date
FR2537916B1 (fr) 1987-02-20
GB2132134A (en) 1984-07-04
US4528051A (en) 1985-07-09
DE3246803C2 (de) 1990-04-19
GB2132134B (en) 1986-12-10
FR2537916A1 (fr) 1984-06-22
ES8505583A1 (es) 1985-06-01
ES528087A0 (es) 1985-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3246803A1 (de) Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff
DE102006035939B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen und Faserverbundbauteil
DE102005024408A1 (de) Verstärkung von Schaumwerkstoffen
DE3715409A1 (de) Verfahren zum herstellen von faserverstaerktem verbundmaterial mit befestigungsloechern
DE1951310A1 (de) Leichtgewichtiges Verbundgebilde
EP0967423A3 (de) Packungsgarn aus Graphit- und Metallfolie
DE4106911C2 (de) Ski
DE102010003356B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem Verbundmaterial und Komponente für ein Bauteil aus einem Verbundmaterial
DE2153751A1 (de) Treibriemen
DE1303027C2 (de) Verfahren zum herstellen von kolbennadeln fuer naehmaschinen
DE102017113769A1 (de) Pultrudiertes Profil mit Abreißgewebe
DE2424068C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbundschicht
DE3145153A1 (de) Stranggezogner verankerungsstab aus aushaertbarem kunstharz
DE1045810B (de) Aus faserverstaerkten Kunststoffschalen oder -platten bestehender Koerper, insbesondere Trag- oder Antriebsfluegel, und Verfahren und Werkzeug zu seiner Herstellung
DE2834924C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines dicken, verstärkten Kunststoffgegenstands
EP2280821B1 (de) Ausschnittsverstärkung für kernverbunde und verfahren zu deren herstellung
DE2944371A1 (de) Verfahren zur herstellung von loechern in faserverstaerkten bauteilen
DE69627829T2 (de) Benetzungsindikator für komposite
DE2230324A1 (de) Rohrfoermiger schichtstoff und verfahren zu seiner herstellung
EP3418040A1 (de) Pultrudiertes profil mit abreissgewebe
DE2854219A1 (de) Faserverstaerkter kunststoff-bauteil und verfahren zu seiner herstellung
DE102007015516B4 (de) Kunststoff-Faser-Verbundbauteil in Form eines Profils mit über die Länge variierendem Profilquerschnitt
DE102013214801A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Faserverbundanordnung mit einem Faserverbundbauteil und einem verbundenen Stützelement
DE2940582C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Elementen zum Sortieren, Klassieren und/oder Trennen von Gütern
EP3552807B1 (de) Faserverbundbauteil, hybridbauteil und verfahren zum herstellen eines faserverbundbauteils

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MESSERSCHMITT-BOELKOW-BLOHM GMBH, 8012 OTTOBRUNN,

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee