DE4106911C2 - Ski - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Ski mit einem Obergurt und einem Un­ tergurt, einem zwischen diesen Gurten angeordneten Kern, der mit diesem zugewandten Lagen des Ober- und Untergurtes durch eine Kle­ berschicht verbunden ist und dem beidseits Seitenwangen vorgeord­ net sind.

Es ist bereits gemäß AT 293 239 ein Ski bekannt, der aus einem Obergurt, einem Untergurt und einem zwischen diesen angeordneten Kern gebildet ist. Dieser Kern besteht im wesentlichen aus einem Kunststoffmaterial und ist zumindest über den größten Teil seiner Länge mit einer Fadenlage wendelförmig umwickelt, welche mit dem Kern bzw. dem Ober- bzw. Untergurt über Kleberschichten verbunden ist. Die Seitenkanten können dabei ebenfalls durch den Obergurt gebildet sein.

Weiters ist ein Ski bzw. ein skiähnliches Sportgerät gemäß der DE 38 22 900 A1 bekannt, welches ebenfalls einen zwischen einem Ober- und einem Untergurt angeordneten Kern, einen ausgehärteten Ein- und Mehrkomponentenreaktionsharzteil, eine Lauffläche und gegebe­ nenfalls Verstärkungs- bzw. Dämpfungseinlagen bzw. Stahlkanten um­ faßt. Bei diesem Ski ist vorgesehen, daß der Kern allseitig mit dem ausgehärteten Ein- oder Mehrkomponentenreaktionsharz ummantelt ist. Durch die Ummantelung des Kerns mit dem Ein- oder Mehrkompo­ nentenreaktionsharz können bedingt durch die Eigenschaften des Re­ aktionsharzes nicht alle an einen derartigen Ski gestellten Anfor­ derungen erfüllt werden. Vor allem ist dieses Reaktionharz dann entweder besser für die Herstellung der Seitenwangen oder als Zwi­ schenlage im Skiquerschnitt geeignet. Damit ist diese Produktions­ art nur für einzelne, meist nicht sehr hoch beanspruchte Ski ge­ eignet.

Weiters ist aus der DE-OS 21 24 061 ein aus zwei Teilen bestehen­ der Ski bekannt, wobei die Teile entweder den Obergurt oder den Untergurt bilden und aus Kunststoff bestehen. Die Seitenwangen des Ski können entweder durch Teile des Obergurtes oder Untergurtes oder aus beiden Teilen gemeinsam gebildet sein.

Darüber hinaus sind verschiedene Anordnungsmöglichkeiten von Vlie­ sen für die Herstellung von Bauteilen aus faserverstärkten Kunst­ stoffen z. B. aus der AT 378 480 oder AT 367 640 bekannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ski der eingangs angeführten Art zu schaffen, der einen hohen widerstand gegen De­ lamination aufweist und dessen Aufbau einfach an unterschiedliche Einsatzzwecke angepaßt werden kann.

Der erfindungsgemäße Ski der eingangs angegebenen Art ist dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwangen und je eine Kleberschicht durch einen gleichen Kunststoffschaum gebildet sind und daß zur Aufnahme des die Kleberschicht bildenden Kunststoffschaumes eine im Hohlraum zwischen dem Kern und der diesem distanziert jeweils nächstliegenden Lage des Ober- bzw. Untergurtes angeordneten Zwi­ schenlage in Form einer Matte, eines Geleges, Vlieses, Netzes oder Gewirkes aus Fäden, insbesondere aus Glas oder Kohlenstoff bzw. Keramik dient, wobei zwischen den Fäden Kavernen für die Aufnahme eines Teiles der Kleberschicht angeordnet sind. Von Vorteil ist hierbei, daß der insbesondere in flüssiger Form verwendete Kunst­ stoffschaum in die zwischen den einzelnen Fasern und Fäden ver­ bleibenden Hohlräume bzw. Kavernen nicht zuletzt durch die Kapil­ larwirkung verläßlich eindringen und nach der vorgegebenen Reakti­ onszeit ausschäumen und ausreagieren kann, wodurch auf einfache Weise eine gleichmäßige Verteilung des Kunststoffschaumes auch im Bereich der Kleberschicht zwischen dem Kern und dem Ober- und Un­ tergurt sichergestellt werden kann, wobei durch die Verwendung des Kunststoffschaumes auch bei unterschiedlichen Toleranzen des Kerns eine einwandfreie Herstellung der Seitenwange ermöglicht wird. Überdies können eventuelle Maßtoleranzen im Kern ohne zusätzliche Arbeitsvorgänge ausgeglichen werden. Dadurch kann nach dem Einle­ gen des Ober- und Untergurtes bzw. des Kerns in eine Form eine Herstellung der von außen sichtbaren Seitenflächen des Ski in ei­ nem Arbeitsgang in jeder gewünschten Gestalt erfolgen. Von Vorteil ist aber nunmehr, daß ohne einen zusätzlichen Preßvorgang durch Verwendung des Kunststoffschaumes als Klebermaterial jede beliebi­ ge Lage des Ober- bzw. Untergurtes innig mit der diesen Gurten zu­ gewandten Oberfläche des Kerns verbunden werden kann. Dabei ergibt sich eine hochfeste Verbindung in einem Arbeitsgang, die unabhän­ gig von der Gestaltung und dem Aufbau des Ober- bzw. Untergurtes bzw. des Kernes einsetzbar ist. Ein überraschender Vorteil dieser Lösung liegt daher auch darin, daß es möglich ist, jeden herzu­ stellenden Ski unabhängig von seinem Einsatzbereich durch Verwen­ dung des Kunststoffschaumes für die Seitenwangen herzustellen. Bei Verwendung vorgefertigter Ober- und Untergurte bzw. Kerne mit un­ terschiedlichem Aufbau können durch das wahlweise Zusammenfügen dieser drei Teile Ski mit den unterschiedlichsten Eigenschaften und Qualitäten nach dem gleichen Produktionsprinzip hergestellt werden. Darüber hinaus ist es nunmehr auch möglich, Ski in einem Arbeitsgang herzustellen, die im Bereich der Seitenwangen keine nachträglichen Bearbeitungsvorgänge, wie Fräs- bzw. Schleifvorgän­ ge, erfordern.

Die Aufgabe der Erfindung kann aber bei einem Ski der eingangs er­ wähnten Art auch nach einem weiteren Aspekt dadurch gelöst werden, daß die Distanz zwischen dem Kern und der diesem distanziert je­ weils nächstliegenden Lage des Ober- bzw. Untergurtes durch Noppen oder Querrippen gebildet ist, die zwischen der Oberfläche des Kerns und der jeweils dem Kern nächstliegenden Lage des Ober- bzw. Untergurtes liegen und diese Bauteile berühren. Hierbei ist von Vorteil, daß die Schichtdicke der Kleberschicht einfach festgelegt wird und überdies durch den hohen Druck beim Ausschäumen auch zu­ sätzlich noch ein Eindringen des als Kleber wirkenden Kunststoff­ schaumes zwischen den Oberflächen der Noppen und den diesen unmit­ telbar benachbarten Lagen des Ober- bzw. Untergurtes möglich ist. Dadurch kann nach dem Einlegen des Ober- und Untergurtes bzw. des Kerns eine Herstellung der von außen sichtbaren Seitenwangen des Ski in einem Arbeitsgang in jeder gewünschten Form erfolgen. Somit kann ohne einen zusätzlichen Preßvorgang jede beliebige Lage des Ober- bzw. Untergurtes mit einer diesem zugewandten Oberfläche des Kerns durch Verwendung des Kunststoffschaumes als Klebermaterial verbunden werden. Dadurch, daß über die gesamte Oberfläche der Kleberschicht ein gleichmäßiges Ausreagieren erfolgt, wird eine einwandfreie Verklebung und eine gute Materialhomogenität auch im Bereich der Seitenwangen ermöglicht.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn die die Kavernen bzw. einen zwischen den Noppen oder Querrippen gebildeten Hohlraum füllende Kleberschicht und die Seitenwangen während eines gemeinsamen Schäumvorganges hergestellt sind, wodurch in einem Arbeitsvorgang die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Kern, dem Ober- und Untergurt und die Herstellung der Seitenwangen erfolgen kann.

Von Vorteil ist auch, wenn das Vlies fein, hochporig und insbeson­ dere saugfähig ausgebildet ist, da dieses feine, hochporige Vlies in der Flüssigphase des Kunststoffschaumes sich mit diesem voll­ saugen kann bzw. getränkt wird und damit ein möglichst gleichmäßi­ ges Ausschäumen und Reagieren des Kunststoffschaumes erreicht wer­ den kann.

Nach einer anderen Weiterbildung ist vorgesehen, daß sich die Ka­ vernen von den Seitenwangen in Richtung quer zur Längsmittelachse des Ski erstrecken. Dadurch wird erreicht, daß keine zusätzliche Schicht zwischen Kern und Ober- bzw. Untergurt eingefügt werden muß, um eine gleichmäßige Verteilung des als Kleber dienenden Kunststoffschaumes zu ermöglichen.

Vorteilhaft ist es auch, wenn die der Kleberschicht zugewandte Oberfläche des Kerns bzw. der dieser unmittelbar benachbarten Lage des Ober- bzw. Untergurtes randriert ist. Dadurch wird eine Viel­ zahl von kleinen Kanälen bzw. Kavernen oder Hohlräumen geschaffen, durch die der flüssige Kunststoffschaum eindringen kann, so daß ein Großteil der einander unmittelbar benachbarten Oberflächen mit dem Kleber beschichtet werden kann, um eine ausreichend bruchfeste Verbindung zwischen den Schichten zu erzielen.

Weiters ist es möglich, daß der Kern aus einem Kunststoffschaum oder aus Styropor hergestellt und vorzugsweise mit Querrippen bzw. -wellen versehen ist, wodurch ein billiges, einfach formbares Kernmaterial in Verbindung mit den übrigen erfindungsgemäßen Vor­ teilen verwendbar ist, in dem die zur Verteilung des Kunststoff­ schaumes im Bereich der Kleberschicht notwendigen Vertiefungen bzw. Kavernen einfach eingeformt werden können.

Von Vorteil ist es auch, wenn der die Kleberschicht bildende Kunststoffschaum einen hohen Elastitzitätsmodul aufweist und ela­ stisch verformbar ist, da dadurch der Kunststoffschaum, der je­ weils die Seitenwange bildet, ohne die Anordnung zusätzlicher Ele­ mente gleichzeitig auch die Dämpfung der im Kantenbereich auf die Ski einwirkenden Schläge bewirken kann.

Schließlich ist es auch günstig, wenn zumindest Abschnitte der Seitenwangen durch vorgefertigte Profile gebildet sind, die zumin­ dest teilweise in den Kunststoffschaum der Kleberschicht eingebet­ tet sind, da dadurch unterschiedliche Dämpfungs- und Festigkeit­ scharakteristiken durch entsprechende Einlageteile und gleichzei­ tig eine entsprechende designmäßige Gestaltung der Seitenwangen erfolgen kann.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungsfiguren gezeigten Ausführungsbeispiele noch weiter erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Ski in Seitenansicht, teilweise geschnitten;

Fig. 2 den Ski nach Fig. 1 in Stirnansicht, geschnitten gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1;

Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines Ski in Stirnansicht, geschnitten gemäß der Linie III-III in Fig. 4;

Fig. 4 den Ski nach Fig. 3 in Draufsicht, geschnitten gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 eine andere Ausführungsvariante eines Ski in Stirnansicht geschnitten;

Fig. 6 den Ski nach Fig. 5 in Draufsicht, geschnitten gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5;

Fig. 7 einen Teil eines Ski in einem von der Skispitze abgewen­ deten Endabschnitt in Draufsicht bei abgehobenem Ober­ gurt; sowie

Fig. 8 den Ski nach Fig. 7 in Seitenansicht, geschnitten gemäß der Linie VIII-VIII in Fig. 7.

In Fig. 1 ist ein Ski 1 gezeigt, der aus einem Obergurt 2 und ei­ nem Untergurt 3, sowie einem zwischen dem Ober- und dem Untergurt 2, 3 angeordneten Kern 4 besteht. Der Ober- bzw. Untergurt 2, 3 sowie der Kern 4 können aus mehreren einzelnen Lagen bzw. Schich­ ten, Bändern, Profilen oder dgl. aus den unterschiedlichsten Mate­ rialien, wie beispielsweise Stahlblech, Aluminium, glasfaserver­ stärkten Kunststoffmatten, verschiedenen Kunststoffharzen, Gewebe­ einlagen bzw. Matten aus hochfesten Materialien, wie beispielswei­ se Glas-, Kohle- oder Keramikfasern, bestehen und untereinander über eigene Kleberschichten bzw. in die Bauteile eingebrachte druck- und temperaturaktivierbare Kleberschichten miteinander ver­ bunden sein.

Der Obergurt 2 wird üblicherweise nach oben hin durch einen Ober­ flächenbelag 5 und der Untergurt 3 durch einen Laufflächenbelag 6 abgedeckt. Die Verbindung zwischen dem Kern 4 und einer diesem nächstliegenden Lage 7 des Obergurtes 2 bzw. Lage 8 des Untergur­ tes 3 erfolgt durch eine Kleberschicht 9.

Diese Kleberschicht 9 ist durch einen ausschäumenden Kunststoff­ schaum 10, beispielsweise einen Zweikomponenten-Polyurethan oder Epoxyschaum oder dgl. gebildet.

Wie besser aus Fig. 2 zu ersehen ist, bildet dieser Kunststoff­ schaum 10 gleichzeitig auch die Seitenwangen 11, 12, wobei ent­ sprechend der Dotierung des Kunststoffschaumes 10 und des Einsat­ zes von Weichmachern bzw. Zuschlagstoffen dessen elastische Eigen­ schaften so eingestellt werden können, daß im Bereich der Skikan­ ten auftretende Schläge bzw. Stöße gedämpft werden können.

Durch diese Verbindungstechnologie zwischen dem Kern 4 und dem Ober- bzw. Untergurt 2, 3 mittels dem als Kleber dienenden und die Seitenwangen 11, 12 bildenden Kunststoffschaum 10 ist es nunmehr möglich, verschieden ausgebildete Obergurte 2 bzw. Untergurte 3 oder Kerne 4 herzustellen, die alle mit der gleichen Technologie miteinander verbunden werden können. Damit können in gleichen Pro­ duktionsformen für unterschiedliche Einsatzbedingungen ausgebilde­ te Ski 1 hergestellt werden.

Durch die Herstellung der Seitenwangen 11, 12 aus dem Kunststoff­ schaum 10 ist es auch möglich, Beschriftungen 13 oder auch de­ signmäßige Gestaltungen zu schaffen, die in den Seitenwangen 11, 12 versenkt angeordnet sind. Dies hat den Vorteil, daß auch bei Bearbeitung der Seitenwangen 11, 12 die designmäßige Gestaltung bzw. die Beschriftung 13 aufrecht erhalten bleibt.

Um die Herstellung der Kleberschicht 9 beim Zusammenbau des Kerns 4 mit dem Ober- und Untergurt 2, 3 zu ermöglichen, ist beispiels­ weise der Kern 4 - wie in den Zeichnungen gezeigt - an seiner dem Ober- bzw. Untergurt 2, 3 zugewandten Oberfläche oder, wie in Fig. 2 nur bei der unteren Lage 8 gezeigt, an den dem Kern 4 zugewand­ ten Oberflächen der Lagen 7 bzw. 8 mit Querrippen 14 versehen, wo­ bei in den zwischen diesen Querrippen 14 verlaufenden Kanälen bzw. Kavernen 15 der im Bereich der herzustellenden Seitenwangen 11, 12 eingebrachte Kunststoffschaum 10 zwischen dem Kern 4 und dem Ober- bzw. Untergurt 2, 3 eindringen und dort aushärten kann, wobei durch die Tiefe 16 der Kavernen 15 die Dicke der Kleberschicht 9 festgelegt wird.

Durch eine entsprechende Querschnittsformgebung der Querrippen 14, wodurch diese beispielsweise an einem dem Obergurt 2 bzw. Unter­ gurt 3 oder dem Kern 4 zugewandten Ende spitz verlaufen, kann jede Fläche der dem Kern 4 distanziert zugeordneten Lage 7 bzw. 8, mit welcher der Kunststoffschaum 10 in Berührung kommt, ein Vielfaches derjenigen Fläche betragen, an welcher die Querrippen 14 an diesen Lagen 7 bzw. 8 bzw. dem Kern 4 anliegen.

In Fig. 3 ist gezeigt, daß die Distanzierung zwischen dem Kern 4 und den Lagen 7 bzw. 8 durch über deren Oberfläche verteilte Nop­ pen 17 bis 19 erreicht werden kann. Der Einfachheit halber ist in Fig. 3 dargestellt, daß der Kern 4 zur Lage 7 hin mit Noppen 17, 18 und die Lage 8 zum Kern 4 hin mit Noppen 19 versehen ist. Selbstverständlich können auch nur der Kern 4 oder nur die Lagen 7, 8 mit Noppen 17 bis 19 versehen sein.

Um mehrere gleiche Darstellungen zu vermeiden, ist in Fig. 3 und 4 der Ski 1 mit verschiedenen Formen der Noppen 17 bis 19 nebenein­ ander dargestellt, obwohl für jeden Kern 4 bzw. jede Lage 7, 8 üb­ licherweise nur eine Art von Noppen 17 bis 19 verwendet wird.

So können die Noppen 17, wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, durch kleine Quader oder durch Pyramiden bzw. Kegel (s. die Noppen 18) oder durch Kegelstümpfe (s. die Noppen 19) gebildet sein.

Wesentlich für die Dimensionierung dieser Noppen 17 bis 19 ist le­ diglich, daß der Flächenanteil, über welchen der die Kleberschicht 9 bildende Kunststoffschaum 10 mit den Noppen 17 bis 19 bzw. mit dem Kern 4 und den Lagen 7, 8 in Verbindung kommt, erheblich grö­ ßer ist als jener Flächenanteil, mit welchem die Stirnfläche der Noppen 17 bis 19 mit dem Kern 4 bzw. den Lagen 7, 8 unmittelbar zur Anlage kommen.

Dementsprechend kann die Ausbildung dieser Noppen 17 bis 19 auch noch mit vielen anderen Querschnitten erfolgen.

In Fig. 5 und 6 ist eine Ausführungsvariante gezeigt, bei der Ka­ vernen 20 durch eine spezielle Ausbildung einer Zwischenlage 21, einer Matte bzw. eines Gewebes oder Geleges oder Netzes, Fäden 22 (z. B. aus Glas, Metall, Kohle oder Keramik) erfolgt, wobei für gleiche Teile aber wieder die gleichen Bezugszeichen wie in den vorangegangenen Figuren verwendet wurden. Bei der Herstellung die­ ser Gewebe, Matten, Gelege, Vliese, Netze oder Gewirke wird vorge­ sehen, daß zwischen einzelnen Fäden 22 bzw. Bündeln aus solchen Fäden 22 entsprechende Kavernen 20 verbleiben, durch die der Kunststoffschaum 10 quer zur Längsachse des Ski 1 zwischen die einzelnen Lagen 7, 8 bzw. Schichten, insbesondere zwischen dem Kern 4 und dem diesen zugewandten Lagen 7, 8 des Ober- bzw. Unter­ gurtes 2, 3 eindringen kann.

In den Fig. 7 und 8 ist anhand einer weiteren Ausführungsform ge­ zeigt, daß beispielsweise in einem Endabschnitt 23 des Ski 1 der gesamte Hohlraum zwischen dem Obergurt 2 und dem Untergurt 3, über die volle Breite des Ski 1, durch den Kunststoffschaum 10 ausge­ füllt sein kann. Durch diese vollflächige Ausfüllung des Hohlrau­ mes zwischen dem Obergurt 2 und dem Untergurt 3 im Endabschnitt 23 des Ski 1 wird eine gute Verbindung zwischen Obergurt 2 und Unter­ gurt 3 sichergestellt, wodurch eine Delamination auch bei extremen Beanspruchungen des Skiendes, wie z. B. beim Tragen der Ski 1 oder beim Aufstellen auf einem harten Untergrund sicher verhindert wer­ den kann. Der vollflächig mit dem Kunststoffschaum 10 ausgefüllte Hohlraum dient in diesem Fall als Skiendenschoner 24.

Wie des weiteren schematisch, insbesondere in Fig. 2 durch eine unterschiedlich dichte Schraffur, gezeigt ist, ist es bei der Her­ stellung des Ski 1 unter Verwendung des die Seitenwangen 11, 12 und die Kleberschicht 9 bildenden Kunststoffschaumes 10 möglich, unterschiedliche Kunststoffschäume 10, 25 in aufeinanderfolgenden Einspritzvorgängen zwischen dem Obergurt bzw. dem Untergurt 2, 3 und dem Kern 4 einzubringen. So kann beispielsweise der Kunst­ stoffschaum 10, der zwischen den Obergurt 2 und Untergurt 3 und Kern 4 als erster eingespritzt wird, eine höhere Festigkeit und eine geringere Elastizität aufweisen als beispielsweise der nach­ folgend eingebrachte Kunststoffschaum 25, der, bedingt durch eine höhere Elastizität, eine bessere Dämpfungswirkung der im Kantenbe­ reich bzw. im Bereich der Seitenwangen 11, 12 auf den Ski 1 ein­ wirkenden Schläge und Stöße bewirken kann.

Claims (10)

1. Ski mit einem Obergurt und einem Untergurt, einem zwischen diesen Gurten angeordneten Kern, der mit diesem zugewandten La­ gen des Ober- und Untergurtes durch eine Kleberschicht verbun­ den ist und dem beidseits Seitenwangen vorgeordnet sind, da­ durch gekennzeichnet, daß die Seitenwangen (11, 12) und je eine Kleberschicht (9) durch einen gleichen Kunststoffschaum (10, 25) gebildet sind, und daß zur Aufnahme des die Kleberschicht (9) bildenden Kunststoffschaumes (10, 25) eine im Hohlraum zwi­ schen dem Kern (4) und der diesem distanziert jeweils nächst­ liegenden Lage (7, 8) des Ober- bzw. Untergurtes (2, 3) ange­ ordnete Zwischenlage (21) in Form einer Matte, eines Geleges, Vlieses, Netzes oder Gewirkes aus Fäden, insbesondere aus Glas oder Kohlenstoff bzw. Keramik dient, wobei zwischen den Fäden (22) Kavernen (20) für die Aufnahme eines Teiles der Kleber­ schicht (9) angeordnet sind (Fig. 5, 6).

2. Ski mit einem Obergurt und einem Untergurt, einem zwischen diesen Gurten angeordneten Kern, der mit diesem zugewandten La­ gen des Ober- und Untergurtes durch eine Kleberschicht verbun­ den ist und dem beidseits Seitenwangen vorgeordnet sind, da­ durch gekennzeichnet, daß die Distanz zwischen dem Kern (4) und der diesem distanziert jeweils nächstliegenden Lage (7, 8) des Ober- bzw. Untergurtes (2, 3) durch Noppen (17 bis 19) oder Querrippen (14) gebildet ist, die zwischen der Oberfläche des Kerns (4) und der jeweils dem Kern (4) nächstliegenden Lage (7, 8) des Ober- bzw. Untergurtes (2, 3) liegen und diese Bauteile berühren (Fig. 3, 4).

3. Ski nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kavernen (20) bzw. einen zwischen den Noppen (17, 19) oder Querrippen (14) gebildeten Hohlraum füllende Kleberschicht (9) und die Seitenwangen (11, 12) während eines gemeinsamen Schäum­ vorganges hergestellt sind (Fig. 3, 4).

4. Ski nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies fein, hochporig und insbesondere saugfähig ausgebildet ist.

5. Ski nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Ka­ vernen (20) von den Seitenwangen (11, 12) in Richtung quer zur Längsmittelachse des Ski (1) erstrecken.

6. Ski nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Kleberschicht (9) zugewandte Oberfläche des Kerns (4) bzw. der dieser unmittelbar benachbarten Lage (7, 8) des Ober- bzw. Untergurtes (2, 3) randriert ist.

7. Ski nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (4) aus einem Kunststoffschaum besteht.

8. Ski nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (4) aus Styropor hergestellt und vorzugsweise mit Querrippen (14) bzw. -wellen versehen ist (Fig. 2).

9. Ski nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die Kleberschicht (9) bildende Kunststoffschaum (10, 25) einen hohen Elastizitätsmodul aufweist und elastisch verformbar ist.

10. Ski nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumin­ dest Abschnitte der Seitenwangen (11, 12) durch vorgefertigte Profile gebildet sind, die zumindest teilweise in den Kunst­ stoffschaum (10, 25) der Kleberschicht (9) eingebettet sind.