JPH05103854A - スキー板構造 - Google Patents

スキー板構造

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JPH05103854A
JPH05103854A JP3044922A JP4492291A JPH05103854A JP H05103854 A JPH05103854 A JP H05103854A JP 3044922 A JP3044922 A JP 3044922A JP 4492291 A JP4492291 A JP 4492291A JP H05103854 A JPH05103854 A JP H05103854A
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ski
core
strip
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foamed plastic
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ATOM SUKIIFAB AROISU ROORUMOOZ
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    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/003—Structure, covering or decoration of the upper ski surface

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は上側帯状体（２）と下側帯状体
（３）を有するスキー（１）に関し、薄片に裂けること
に対する大きな耐性を有し、かつその構造を異なる特性
に容易に適合し得るスキーを提供することを目的とす
る。 【構成】 本発明によるスキーは上側帯状体（２）と下
側帯状体（３）およびその両者間に配置されたコア
（４）を有し、このコアは上側帯状体ないし下側帯状体
のコア側の層と接着剤層を介して結合され、かつ該コア
の両側に側壁が設けられる。本発明によれば、スキーの
側壁（１１、１２）と接着剤層（９）が発泡プラスチッ
クから形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特許請求の範囲の請求
項１の前文に記載されているようなタイプのスキーに関
する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ公開公報ＤＥ−ＯＳ３８２２９０
０に記載されているスキーないしスキー状のスポーツ器
具においては、上側帯状体と下側帯状体の間に配置され
たコアと、硬化された単成分または多成分反応樹脂部
分、走行面ならびに場合によっては補強および／または
緩衝介在部材ないし鋼製エッジとが設けられる。この種
のスキーにおいては、コアのすべての側を硬化された単
成分または多成分反応樹脂で包囲することが提案されて
いる。コアを単成分または多成分反応樹脂で包囲するこ
とによっても、反応樹脂の特性によっては、必ずしもこ
の種のスキーに課せられた要請を満たすことはできな
い。特に、かかる反応樹脂は側壁の形成材料として、あ
るいはスキー断面における中間部材として適している。
したがって、この種の製造方法は余り負荷をかけること
のない個人のスキーにしか適していない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、薄片
に裂けることに対する大きな耐性を有し、その構造を異
なる特性に容易に適合し得るスキーを提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の課題は特
許請求の範囲の請求項１の特徴部分に記載された構成に
よって解決され得る。好ましくは、発泡プラスチックを
使用することによって、コアの許容誤差が異なる場合で
も側壁を完璧に形成することが可能となり、更にコアに
測定誤差が存在する場合でも他の作業工程なしで補償す
ることができる。それによって、上側帯状体および下側
帯状体ないしコアの挿入後でも、外から見えるスキーの
側面を所定の作業工程で所望の形状に形成することがで
きる。しかしながら、好ましくは、接着剤材料として発
泡プラスチックを使用することによって他のプレス工程
なしに上側帯状体ないし下側帯状体のそれぞれ任意の層
をコアの前記層側の表面と密着状態に接着することがで
きる。それによって、１つの作業工程で最も堅固な結合
が得られ、この作業工程は上側帯状体ないし下側帯状体
ないしコアの形状および構造とは無関係に採用すること
ができる。したがって、この方法の驚くべき利点は、側
壁に発泡プラスチックを使用することによって、それぞ
れ製造すべきスキーをその使用領域とは無関係に形成で
きることである。異なる構造で前もって形成された上側
帯状体および下側帯状体ないしコアを使用する場合に
は、それら３つの部材を選択的に組み合わせることによ
って、同一の製造原理に従って異なる特性および品質の
スキーを形成することができる。更に、単一の作業工程
でスキーを形成することが可能であり、側壁の領域に対
してフライスないし研磨工程等の仕上げ工程を後で施す
ことは必要とされない。
【０００５】本発明の別の特徴が特許請求の範囲の請求
項２に記載されており、それによれば単一の作業工程で
コア、上側帯状体および下側帯状体間を互いに結合する
際に側壁も形成することができる。特許請求の範囲の請
求項３に記載された特徴も好ましいものであ。というの
は、個々の繊維と糸の間に残された中空空間ないし空洞
を通して発泡プラスチック（特に液状の）を毛細管作用
によってしみ込ませるだけでなく、それを所定時間後に
反応させて発泡させることも可能であり、この場合には
コアと上側帯状体ないし下側帯状体間の接着剤像の領域
にも容易に発泡プラスチックを均一に分配することがで
きるからである。
【０００６】特許請求の範囲の請求項４に記載された特
徴もまた好ましいものである。というのは、細かい多孔
性のフリースに液状の発泡プラスチックを吸収させ、な
いしは含浸させることが可能であり、この場合には発泡
プラスチックをできるだけ均一に発泡させかつ反応させ
ることができるからである。特許請求の範囲の請求項５
に記載された特徴によれば、コアと上側帯状体ないし下
側帯状体間に別の層を介在させること無に接着剤として
用いられる発泡プラスチックを均一に分配させることが
できる。
【０００７】特許請求の範囲の請求項６に記載された特
徴もまた好ましいものであり、その特徴によれば、多数
の小さい通路ないし空洞あるいは中空空間が形成され、
それを通して液状の発泡プラスチックを挿入することが
できるので、互いに隣接し合っている表面の大部分を接
着剤でコーティングして、層間の結合を破壊に対して充
分に強いものとすることができる。特許請求の範囲の請
求項７に記載された特徴によれば、それにって接着剤層
の層厚を容易に決めることが可能であり、また発泡時の
高圧によって接着剤として作用する発泡プラスチックを
突起の表面と上側帯状体ないし下側帯状体の突起に隣接
する層との間にさらに侵入させることができる。
【０００８】特許請求の範囲の請求項８に記載された特
徴もまた好ましいものである。というのは、接着剤層内
のプラスチックを分配するのに用いられる層を、同時に
接着剤層の負荷容量を増大させるのに利用することがで
きるからである。特許請求の範囲の請求項９に記載され
た特徴によれば、任意かつ容易に成形可能なコア材料
は、接着剤層の領域で発泡プラスチックを分配させるの
に必要な凹部ないし空洞を容易に形成できるという本発
明の利点と組み合わせて使用され得る。
【０００９】特許請求の範囲の請求項１０に記載された
特徴にあっては、好ましくは接着剤層の全表面に亘って
発泡プラスチックが均一に反応させられ、この反応は周
囲の条件とは無関係であり、それによって接着剤層の領
域における完璧な接着が行われ、側壁の領域においても
材料が良好に均一化される。特許請求の範囲の請求項１
１に記載された特徴もまた好ましいものである。という
のは、側壁を形成する発泡プラスチックが他の部材を設
けること無にエッジ領域においてスキーに作用する衝撃
を緩衝することもできるからである。
【００１０】特許請求の範囲の請求項１２に記載された
特徴によれば、スキーエッジの領域においてもスキーを
保護するのに他の介在部材を必要とせず、側壁に使用さ
れるプラスチックが同時に端部カバーを形成し得る。特
許請求の範囲の請求項１３に記載された特徴もまた好ま
しいものである。というのは、適当な介在部材によって
緩衝および強度特性を異ならせることが可能でると共に
側壁の形状を適宜に設計することができるからである。
特許請求の範囲の請求項１４に記載された特徴によれ
ば、側壁の領域においてスキーに大きな負荷が掛かる場
合でも、長い使用期間に亘って完全に読み取り可能なネ
ームないし模様を得ることが可能であり、また別の仕上
げ工程を必要とすることなく側壁の領域を最終的な製造
品質で形成することができる。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明によるス
キーの実施例について述べる図１に示すスキー１は上側
帯状体２と、下側帯状体３と、その両者間に配置された
コア４とからなる。上側帯状体２、下側帯状体３および
コア４のそれぞれについては、例えば薄板綱、アルミニ
ウム、ガラス繊維強化プラスチックマット、種々のプラ
スチック樹脂、織物介在材例えばガラス繊維、炭素繊維
あるいはセラミック繊維等の非常に硬い材料のマット等
を含む多層材、帯片、プロフィール材等から形成するこ
とが可能であり、適当な接着層あるいはそれら材料中に
含まれかつ圧力および温度に反応する接着層を介して互
いに結合し得る。
【００１２】上側帯状体２の上面は通常は表面シート５
によって覆われ、下側帯状体３は走行面シート６によっ
て被われる。コア４とそこに隣接する上側帯状体２の層
７との間の結合あるいはコア4 とそこに隣接する下側帯
状体３の層８との間の結合については接着剤層９によっ
て行われる。接着剤層９は発泡プラスチック１０、例え
ば２成分ポリウレタンあるいはエポキシフォーム等から
形成される。
【００１３】図２から明らかなように、プラスチック１
０は同時に側壁１１および１２を形成し、プラスチック
の配合および軟化剤ないし添加剤の使用に応じてその弾
性を調節し、スキーエッジの領域に生じる衝撃を緩衝す
ることができる。接着剤として用いられかつ側壁１１、
１２を形成するプラスチック１０を用いてコア４と上側
帯状体２ないし下側帯状体３との間を結合する技術によ
って、異なる構造に形成された上側帯状体２ないし下側
帯状体３とコア４を同一の技術で結合することができ
る。かくして、異なった使用条件に用いられるスキー１
を同一の製造型で成形することが可能となる。
【００１４】側壁１１、１２をプラスチック１０で形成
することによって、ネームあるいは模様を側壁１１、１
２に埋め込んで形成することも可能であり、このため側
壁１１、１２を加工する場合でも模様ないしネーム１３
を正しく維持することができる。コア４と上側帯状体２
ないし下側帯状体３が重なり合っている場合でも接着剤
層９を形成し得るようにするために、好ましくは例えば
コア４の（図に示すように）上側帯状体２ないし下側帯
状体３側の表面、あるいは（図２には下方の層８の場合
にみが示されている）層７および／または層８のコア４
側の表面に横リブ１４が設けられ、形成すべき側壁１
１、１２の領域でコア４と上側帯状体２ないし下側帯状
体３間に挿入されたプラスチック１０がそれら横リブ１
４間に延びる通路ないし溝１５に侵入してそこで硬化し
得るようにすることが可能であり、このとき溝１５の深
さ１６によって接着剤層９の厚み決定し得る。
【００１５】横リブ１４の断面を適当な形状に形成する
ことは可能であり、横リブの上側帯状体２側ないし下側
帯状体３側あるいはコア４側の端部が尖るように形成す
ることによって、プラスチック１０と接触するコア４側
の層７ないし８の面の割合を横リブ１４の層７ないし８
に接する面の数倍にすることができる。図３に示すよう
に、コア４ないし層７、８のコア４側表面にも、表面全
体に分配されかつ表面を越えて突出する突起１７、１
８、１９を形成することもできる。簡潔に図示すため
に、コア４と層７間には突起１７、１８を有するコア４
が設けられ、コア４と層８間には突起１９を有する層８
が設けられる。もちろんコア４にだけ、あるいは層７、
８にだけに突起１７、１８、１９を設けてもよい。
【００１６】それぞれのコア４ないし各層７、８には通
常は一種類のネップ１７、１８、１９のみが使用される
が、同じような構成の図示を避けるために、図３の断面
図では種々の形態の突起１７、１８、１９を有するスキ
ー１が図示されている。すなわち、図４との関連で明ら
かなように、その突起形態については、突起１７のよう
に小さな方形でもよく、突起１８のようにピラミッド形
ないし円錐形であってもよく、あるいは突起１９のよう
に切頭円錐形であってもよい。
【００１７】これらネップ１７、１８、１９にとって重
要なことは、接着剤層９を形成するプラスチック１０と
そこに隣接する表面との結合面の割合がコア４を層７、
８に直接的に接触した際の領域より著しく大きくするこ
とである。したがって、突起１７、１８、１９について
は任意の断面形状とすることが可能である。
【００１８】図５および図６に示す別の実施例にあって
は、例えばガラス、金属、炭素あるいはセラミック等か
らなるマットないし織物あるいは束あるいはネット、糸
等を特殊な構成にすることによって、その中には空洞２
０が形成される。なお、図５および図６では、前出の図
面に図示された構成要素と同様な構成要素については、
同じ参照符号が用いられている。織物、マット、束、フ
リース、ネットあるいは編物の場合には、個々の糸２２
ないし糸２１あるいはそれらの束によって空洞２０が形
成され、この空洞を通して個々の層７、８の間の特にコ
ア４と上側帯状体２ないし下側帯状体３のコア側の層
７、８間にプラスチック１０をスキー１の長手方向に対
して横方向に浸入させることができる。
【００１９】図７および図８に示す更に別の実施例にあ
っては、例えばスキー１の端部領域２３で上側帯状体２
と下側帯状体３間の中空空間全体をスキーの全幅にわた
ってプラスチック１０で充填することができる。スキー
の端部領域において上側帯状体２と下側帯状体３間の中
空空間の全面を充填することによって、上側帯状体２と
下側帯状体３間の良好な結合を保証することができる。
それによって、例えばスキーを運搬するとき、あるいは
硬い地面に立てるときなどに、極端な剪断応力がかかっ
ても薄片に裂けることが防止される。全面にプラスチッ
クを充填された中空空間はこの場合には端部カバー２４
として用いられる。
【００２０】また、特に図２において、密度の異なるハ
ッチングで示されるように、スキー側壁１１、１２と接
着剤層９を形成するプラスチック１０とを用いる本発明
のスキーの製造方法においては、上側帯状体２ないし下
側帯状体３とコア４間に異なるプラスチック１０、２５
を連続した射出工程で注入することができる。すなわ
ち、例えば第１の射出工程で上側帯状体２と下側帯状体
３とコア４の間に射出されたプラスチック１０は、例え
ば次に射出されたプラスチック２５より大きな強度と小
さな弾性を有し、より大きな弾性を有するプラスチック
２５はエッジ領域ないし側壁１１、１２の領域でスキー
に作用する衝撃をより効果的に緩衝することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスキーの一実施例例を示す一部破
断側面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】本発明によるスキーの別の実施例を示す図４の
III −III線に沿う断面図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】本発明によるスキーの更に別の実施例を示す断
面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】本発明によるスキーの尖端と反対側の端部領域
の断面図であって、上側帯状体を省いて示す図である。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１…スキー ２…上側帯状体 ３…下側帯状体 ４…コア ５…表面シート ６…走行面シート ７…層 ８…層 ９…接着剤層 １０…プラスチック １１…側壁 １２…側壁 １３…ネーム １４…横リブ １５…空洞 １６…深さ １７…突起 １８…突起 １９…突起 ２０…空洞 ２１…糸 ２２…糸 ２３…端部領域 ２４…端部カバー ２５…プラスチック

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上側帯状体と下側帯状体およびその両者
    間に配置されたコアを有し、該コアは上側帯状体ないし
    下側帯状体のコア側の層と接着剤層を介して結合され、
    かつ該コアの両側に側壁が設けられるスキーにおいて、 前記側壁（１１、１２）と前記接着剤層（９）が発泡プ
    ラスチックから形成されることを特徴とするスキー。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のスキーにおいて、前記
    接着剤層（９）と前記側壁（１１、１２）が共通の発泡
    工程の間に形成されることを特徴とするスキー。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のスキーにおい
    て、前記発泡プラスチックを収容する空間が特にガラス
    あるいは炭素ないしセラミックの糸状の材料からなるマ
    ット、束、フリース、ネットあるいは織物によって形成
    され、その個々の糸（２１、２２）間に前記接着剤層
    （９）の一部を収容する空洞が形成されることを特徴と
    するスキー。
  4. 【請求項４】 請求項１から３までのいずれか１項に記
    載のスキーにおいて、前記コア（４）と前記上側帯状体
    （２）ないし前記下側帯状体（３）間の中間介在片が細
    かく、多孔性で、特に吸収力を有するフリースから形成
    されることを特徴とするスキー。
  5. 【請求項５】 請求項１から４までのいずれか１項に記
    載のスキーにおいて、前記コア（４）および／または前
    記上側帯状体（２）ないし前記下側帯状体（３）のコア
    側の層（７、８）に、前記接着剤層（９）を形成する発
    泡プラスチックを収容する空洞（２０）が形成され、こ
    の空洞が好ましくはスキー側壁（１１、１２）からスキ
    ー（１）の長手方向中央軸の方向に延びることを特徴と
    するスキー。
  6. 【請求項６】 請求項１から５までのいずれか１項に記
    載のスキーにおいて、前記コア（４）の接着剤層（９）
    側の表面および／または前記上側帯状体（２）ないし前
    記下側帯状体（３）のコアに隣接する層（７、８）の表
    面に溝が形成されることを特緒とするスキー。
  7. 【請求項７】 請求項１から６までのいずれか１項に記
    載のスキーにおいて、前記コア（４）が発泡プラスチッ
    クから形成され、前記コアの上側帯状体（２）ないし下
    側帯状体（３）側および特に側壁（１１、１２）側の表
    面の全体に亘って分配されかつその表面を越えて突出す
    る突起（１７、１９）ないし横リブ（１４）が設けられ
    ることを特徴とするスキー。
  8. 【請求項８】 請求項１から７までのいずれか１項に記
    載のスキーにおいて、前記接着剤層（９）を形成する発
    泡プラスチックを収容するために、前記コア（４）と前
    記上側帯状体（２）ないし前記下側帯状体（３）のコア
    に隣接する層（７、８）との間に帯状の材料、特に波形
    あるいは切欠きを有する薄板鋼が設けられることを特徴
    とするスキー。
  9. 【請求項９】 請求項１から８までのいずれか１項に記
    載のスキーにおいて、前記コア（４）が発泡スチロール
    から形成され、好ましくは横リブ（１４）ないし横波型
    を有することを特徴とするスキー。
  10. 【請求項１０】 請求項１から９までのいずれか１項に
    記載のスキーにおいて、前記発泡プラスチックが２成分
    系、特にポリウレタンの２成分系から形成されることを
    特徴とするスキー。
  11. 【請求項１１】 請求項１から１０までのいずれか１項
    に記載のスキーにおいて、前記発泡プラスチックが大き
    な弾性係数を有し、弾性変形可能であることを特徴とす
    るスキー。
  12. 【請求項１２】 請求項１から１１までのいずれか１項
    に記載のスキーにおいて、前記発泡プラスチックがスキ
    ー尖端とは反対側の端部領域（２３）において端縁ない
    し端部カバー（２４）を形成することを特徴とするスキ
    ー。
  13. 【請求項１３】 請求項１から１２までのいずれか１項
    に記載のスキーにおいて、前記側壁（１１、１２）の少
    なくとも一部が予め形成されたプロフィール部材によっ
    て構成されることを特徴とするスキー。
  14. 【請求項１４】 請求項１から１２までのいずれか１項
    に記載のスキーにおいて、前記側壁（１１、１２）に、
    例えばネームあるいは模様などの凸形の別部分が設けら
    れることを特徴とするスキー。
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