JP3007177B2

JP3007177B2 - スキー

Info

Publication number: JP3007177B2
Application number: JP3044922A
Authority: JP
Inventors: シェリュブルフランツ
Original assignee: アトミツク・フオー・スポート・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング
Priority date: 1990-03-09
Filing date: 1991-03-11
Publication date: 2000-02-07
Anticipated expiration: 2015-02-07
Also published as: DE4106911A1; AT400679B; US5160158A; DE4106911C2; FR2659244B1; FR2659244A1; JPH05103854A; ATA57590A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上側帯状体と下側
帯状体およびその両者間に配置されたコアを有し、該コ
アは上側帯状体ないし下側帯状体のコア側の層と接着剤
層を介して結合され、かつ該コアの両側に側壁が設けら
れるスキーに関する。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許公開第３８２２９
００号明細書に記載されているスキーないしスキー状の
スポーツ器具においては、上側帯状体と下側帯状体の間
に配置されたコアと、硬化された単成分または多成分反
応樹脂部分、走行面ならびに場合によっては補強および
／または緩衝介在部材ないし鋼製エッジとが設けられ
る。この種のスキーにおいては、コアのすべての側を硬
化された単成分または多成分反応樹脂で包囲することが
提案されている。コアを単成分または多成分反応樹脂で
包囲することによっても、反応樹脂の特性によっては、
必ずしもこの種のスキーに課せられた要請を満たすこと
はできない。特に、かかる反応樹脂は側壁の形成材料と
して、あるいはスキー断面における中間部材として適し
ている。したがって、この種の製造方法は余り負荷をか
けることのない個人のスキーにしか適していない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、積層
剥離に対する大きな耐性を有し、その構造を異なる特性
に容易に適合し得るスキーを提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明によれば、側壁と各接着剤層とが、同じ発泡プラスチ
ックから形成されており、前記接着剤層を形成する発泡
プラスチックを収容するために、前記コアと、このコア
に対して間隔を保ってコアにそれぞれ隣接する、前記上
側帯状体ないし前記下側帯状体の層との間に配置され
た、特にガラスあるいは炭素ないしセラミックの糸状の
材料からなるマット、束、フリース、ネットあるいは織
物によって形成された中間層が設けられていて、この層
の各糸間に前記接着剤層の一部を収容する空洞が配置さ
れている。

【発明の効果】発泡プラスチックを使用することによっ
て、コアの許容誤差が異なる場合でも側壁を完壁に形成
することが可能となり、更にコアに測定誤差が存在する
場合でも他の作業工程なしで補償することができる。そ
れによって、上側帯状体および下側帯状体ないしコアの
挿入後でも、外から見えるスキーの側面を所定の作業工
程で所望の形状に形成することができる。しかしなが
ら、好ましくは、接着剤材料として発泡プラスチックを
使用することによって他のプレスエ程なしに上側帯状体
ないし下側帯状体のそれぞれ任意の層をコアの前記層側
の表面と密着状態に接着することができる。それによっ
て、１つの作業工程で最も堅固な結合が得られ、この作
業工程は上側帯状体ないし下側帯状体ないしコアの形状
および構造とは無関係に採用することができる。したが
って、本発明によれば、側壁に発泡プラスチックを使用
することによって、それぞれ製造すべきスキーをその使
用領域とは無関係に形成できる、という利点が得られ
る。異なる構造で前もって形成された上側帯状体および
下側帯状体ないしコアを使用する場合には、それら３つ
の部材を選択的に組み合わせることによって、同一の製
造原理に従って異なる特性および品質のスキーを形成す
ることができる。更に、単一の作業工程でスキーを形成
することが可能であり、側壁の領域に対してフライスな
いし研磨工程等の仕上げ工程を後で施すことは必要とさ
れない。また、個々の繊維と糸の間に残された中空空間
ないし空洞を通して発泡プラスチック（特に液状の）を
毛細管作用によってしみ込ませることができるだけでな
く、それを所定時間後に反応させて発泡させることも可
能であり、この場合にはコアと上側帯状体ないし下側帯
状体間の接着層の領域にも容易に発泡プラスチックを均
一に分配することができる。また、接着剤層を形成する
発泡プラスチックを収容するために、前記コアと、この
コアに対して間隔を保ってコアにそれぞれ隣接する、前
記上側帯状体ないし前記下側帯状体の層との間に中間層
が設けられていることによって、接着剤層内のプラスチ
ックを分配するのに用いられる層を、同時に接着剤層の
負荷容量を増大させるのに利用することができる。

【０００５】本発明の別の特徴が請求項３に記載されて
おり、それによれば単一の作業工程でコア、上側帯状体
および下側帯状体間を互いに結合する際に側壁も形成す
ることができる。

【０００６】請求項４に記載した特徴によれば、細かい
多孔性のフリースに液状の発泡プラスチックを吸収さ
せ、ないしは含浸させることが可能であり、この場合に
は発泡プラスチックをできるだけ均一に発泡させかつ反
応させることができる。請求項５に記載した特徴によれ
ば、コアと上側帯状体ないし下側帯状体間に別の層を介
在させること無に接着剤として用いられる発泡プラスチ
ックを均一に分配させることができる。

【０００７】請求項６に記載した特徴によれば、多数の
小さい通路ないし空洞あるいは中空空間が形成され、そ
れを通して液状の発泡プラスチックを挿入することがで
きるので、互いに隣接し合っている表面の大部分を接着
剤でコーティングして、層間の結合を破壊に対して充分
に強いものとすることができる。請求項７に記載した特
徴によれば、発泡時の高圧によって接着剤として作用す
る発泡プラスチックを突起の表面と上側帯状体ないし下
側帯状体の突起に隣接する層との間にさらに侵入させる
ことができる。

【０００８】請求項８に記載した特徴によれば、任意か
つ容易に成形可能なコア材料は、接着剤層の領域で発泡
プラスチックを分配させるのに必要な凹部ないし空洞を
容易に形成できるという本発明の利点と組み合わせて使
用され得る。

【０００９】請求項９に記載した特徴によれば、側壁を
形成する発泡プラスチックが他の部材を設けることなし
にエッジ領域においてスキーに作用する衝撃を緩衝する
こともできる。

【００１０】請求項１０に記載した特徴によれば、適当
な介在部材によって緩衝および強度特性を異ならせるこ
とが可能であると共に側壁の形状を適宜に設計すること
ができる。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳しく
説明する。図１に示すスキー１は上側帯状体２と、下側
帯状体３と、その両者間に配置されたコア４とからな
る。上側帯状体２、下側帯状体３およびコア４のそれぞ
れについては、例えば薄板綱、アルミニウム、ガラス繊
維強化プラスチックマット・種々のプラスチック樹脂、
織物介在材例えぱガラス繊維、炭素繊維あるいはセラミ
ック繊維等の非常に硬い材料のマット等を含む多層材、
帯片、プロフィール材等から形成することが可能であ
り、適当な接着層あるいはそれら材料中に含まれかつ圧
力および温度に反応する接着層を介して互いに結合し得
る。

【００１２】上側帯状体２の上面は通常は表面シート５
によって覆われ、下側帯状体３は走行面シート６によっ
て被われる。コア４とそこに隣接する上側帯状体２の層
７との間の結合あるいはコア４とそこに隣接する下側帯
状体３の層８との間の結合については接着剤層９によっ
て行われる。接着剤層９は発泡プラスチック１０、例え
ば２成分ポリウレタンあるいはエポキシフォーム等から
形成される。

【００１３】図２から明らかなように、プラスチック１
０は同時に側壁１１および１２を形成し、プラスチック
の配合および軟化剤ないし添加剤の使用に応じてその弾
性を調節し、スキーエッジの領域に生じる衝撃を緩衝す
ることができる。接着剤として用いられかつ側壁１１、
１２を形成するプラスチック１０を用いてコア４と上側
帯状体２ないし下側帯状体３との間を結合する技術によ
って、異なる構造に形成された上側帯状体２ないし下側
帯状体３とコア４を同一の技術で結合することができ
る。かくして、異なった使用条件に用いられるスキー１
を同一の製造型で成形することが可能となる。

【００１４】側壁１１、１２をプラスチック１０で形成
することによって、ネームあるいは模様を側壁１１、１
２に埋め込んで形成することも可能であり、このため側
壁１１、１２を加工する場合でも模様ないしネーム１３
を正しく維持することができる。コア４と上側帯状体２
ないし下側帯状体３が重なり合っている場合でも接着剤
層９を形成し得るようにするために、好ましくは例えば
コア４の（図に示すように）上側帯状体２ないし下側帯
状体３側の表面、あるいは（図２には下方の層８の場合
のみが示されている）層７および／または層８のコア４
側の表面に横リブ１４が設けられ、形成すべき側壁１
１、１２の領域でコア４と上側帯状体２ないし下側帯状
体３間に挿入されたプラスチック１０がそれら横リブ１
４間に延びる通路ないし溝１５に侵入してそこで硬化し
得るようにすることが可能であり、このとき溝１５の深
さ１６によって接着剤層９の厚みを決定することができ
る。

【００１５】横リブ１４の断面を適当な形状に形成する
ことは可能であり、横リブの上側帯状体２側ないし下側
帯状体３側あるいはコア４側の端部が尖るように形成す
ることによって、プラスチック１０と接触するコア４側
の層７ないし８の面の割合を横リブ１４の層７ないし８
に接する面の数倍にすることができる。図３に示すよう
に、コア４ないし層７、８のコア４側表面にも、表面全
体に分配されかつ表面を越えて突出する突起１７、１
８、１９を形成することもできる。簡潔に図示するため
に、コア４と層７間には突起１７、１８を有するコア４
が設けられ、コア４と層８間には突起１９を有する層８
が設けられる。もちろんコア４にだけ、あるいは層７、
８だけに突起１７、１８、１９を設けてもよい。

【００１６】それぞれのコア４ないし各層７、８には通
常は一種類のネップ１７、１８、１９のみが使用される
が、同じような構成の図示を避けるために、図３の断面
図では種々の形態の突起１７、１８、１９を有するスキ
ー１が図示されている。すなわち、図４との関連で明ら
かなように、その突起形態については、突起１７のよう
に小さな方形でもよく、突起１８のようにピラミッド形
ないし円錐形であってもよく、あるいは突起１９のよう
に切頭円錐形であってもよい。

【００１７】これらネップ１７、１８、１９にとって重
要なことは、接着剤層９を形成するプラスチック１０と
そこに隣接する表面との結合面の割合がコア４を層７、
８に直接的に接触した際の領域より著しく大きくするこ
とである。したがって、突起１７、１８、１９について
は任意の断面形状とすることが可能である。

【００１８】図５および図６に示す別の実施例によれ
ば、例えばガラス、金属、炭素あるいはセラミック等か
らなる中間層２１、マットないし織物あるいは束あるい
はネット、糸２２等を特殊な構成にすることによって、
その中には空洞２０が形成される。なお、図５および図
６では、前出の図面に図示された構成要素と同様な構成
要素については、同じ参照符号が用いられている。織
物、マット、束、フリース、ネットあるいは編物の場合
には、個々の糸２２若しくはこれらの糸２２からなる束
によって空洞２０が形成され、この空洞を通して個々の
層７、８の間の特にコア４と上側帯状体２ないし下側帯
状体３のコア側の層７、８間にプラスチック１０をスキ
ー１の長手方向に対して横方向に浸入させることができ
る。

【００１９】図７および図８に示す更に別の実施例によ
れば、例えばスキー１の端部領域２３で上側帯状体２と
下側帯状体３間の中空空間全体をスキーの全幅にわたっ
てプラスチック１０で充填することができる。スキーの
端部領域において上側帯状体２と下側帯状体３間の中空
空間の全面を充填することによって、上側帯状体２と下
側帯状体３間の良好な結合を保証することができる。そ
れによって、例えばスキーを運搬するとき、あるいは硬
い地面に立てるときなどに、極端な勇断応力がかかって
も薄片に裂けることが防止される。全面にプラスチック
を充填された中空空間はこの場合には端部カバー２４と
して用いられる。

【００２０】また、特に図２において、密度の異なるハ
ッチングで示されるように、スキー側壁１１、１２と接
着剤層９を形成するプラスチック１０とを用いる本発明
のスキーの製造方法においては、上側帯状体２ないし下
側帯状体３とコア４間に異なるプラスチック１０、２５
を連続した射出工程で注入することができる。すなわ
ち、例えば第１の射出工程で上側帯状体２と下側帯状体
３とコア４の間に射出されたプラスチック１０は、例え
ば次に射出されたプラスチック２５より大きな強度と小
さな弾性を有し、より大きな弾性を有するプラスチック
２５はエッジ領域ないし側壁１１、１２の領域でスキー
に作用する衝撃をより効果的に緩衝することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスキーの１実施例例を示す一部破
断した側面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】本発明によるスキーの別の実施例を示す図４の
ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

【図５】本発明によるスキーの更に別の実施例を示す断
面図である。

【図６】図５のＶｌ−Ｖ１線に沿う断面図である。

【図７】本発明によるスキーの尖端と反対側の端部領域
の断面図であって、上側帯状体を省いて示す図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図であ
る。

【符号の説明】

１スキー２上側帯状体３下側帯状体４コア５表面シート６走行面シート７層８層９接着剤層１０プラスチック１１側壁１２側壁１３ネーム１４横リブ１５空洞１６深さ１７突起１８突起１９突起２０空洞２１糸２２中間層２３端部領域２４端部カバー２５プラスチック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭50−78430（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−85371（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A63C 5/12 - 5/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上側帯状体と下側帯状体およびその両者
間に配置されたコアを有し、該コアは上側帯状体ないし
下側帯状体のコア側の層と接着剤層を介して結合され、
かつ該コアの両側に側壁が設けられるスキーにおいて、前記側壁（１１、１２）と各接着剤層（９）とが、同じ
発泡プラスチックから形成されており、前記接着剤層
（９）を形成する発泡プラスチックを収容するために、
前記コア（４）と、このコアに対して間隔を保ってコア
にそれぞれ隣接する、前記上側帯状体（２）ないし前記
下側帯状体（３）の層（７、８）との間に配置された、
特にガラスあるいは炭素ないしセラミックの糸状の材料
からなるマット、束、フリース、ネットあるいは織物に
よって形成された中間層（２１）が設けられていて、こ
の層（２１）の各糸（２２）間に前記接着剤層（９）の
一部を収容する空洞が配置されていることを特徴とする
スキー。
【請求項２】上側帯状体と下側帯状体およびその両者
間に配置されたコアを有し、該コアは上側帯状体ないし
下側帯状体のコア側の層と接着剤層を介して結合され、
かつ該コアの両側に側壁が設けられるスキーにおいて、前記コア（４）と、このコアに対して間隔を保ってそれ
ぞれコアの隣に位置する前記上側帯状体（２）ないし前
記下側帯状体（３）の層（７，８）が、突起（１７，１
８，１９）又は横リブ（１４）によって形成されてお
り、この突起（１７，１８，１９）又は横リブ（１４）
が、コア（４）の表面と、このコアにそれぞれ隣接す
る、上側帯状体（２）ないし前記下側帯状体（３）の層
（７，８）との間に位置していて、これらの構成部材に
接触していることを特徴とする、スキー。
【請求項３】空洞（２０）若しくは、突起（１７，１
９）又は横リブ（１４）間に形成された中空室を充填す
る接着剤層（９）とスキー側壁（１１，１２）とが、共
通の発泡工程中に製造されることを特徴とする、請求項
１又は２記載のスキー。
【請求項４】フリースが、微細で多孔性の、特に吸収
力を有して構成されていることを特徴とする、請求項１
記載のスキー。
【請求項５】空洞（２０）がスキー側壁（１１、１
２）からスキー（１）の長手方向中央軸の方向に延びる
ことを特徴とする、請求項１記載のスキー。
【請求項６】コア（４）の、接着剤層（９）側の表
面、若しくはこの表面に直接隣接する、上側帯状体
（２）ないし前記下側帯状体（３）の層（７、８）の表
面に溝が形成されていることを特徴とする、請求項１又
は２記載のスキー。
【請求項７】前記コア（４）が発泡プラスチックから
形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載
のスキー。
【請求項８】前記コア（４）が発泡スチロールから形
成され、有利には横リブ（１４）ないし横波型を有して
いることを特徴とする、請求項２記載のスキー。
【請求項９】接着剤層（９）を形成する発泡プラスチ
ック（１０，２５）が大きな弾性係数を有し、弾性変形
可能であることを特徴とする、請求項１又は２記載のス
キー。
【請求項１０】側壁（１１、１２）の少なくとも一部
が予め形成されたプロフィール部材によって形成されて
おり、該プロフィール部材が少なくとも部分的に接着剤
層（９）の発泡プラスチック（１０，２５）内に埋め込
まれていることを特徴とする、請求項１又は２記載のス
キー。