JPH07256670A

JPH07256670A - 成形プレス用クッション材

Info

Publication number: JPH07256670A
Application number: JP6048622A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Tanaka; 敦雄田中; Akira Yoshida; 晃吉田
Original assignee: Yamauchi Corp
Current assignee: Yamauchi Corp
Priority date: 1994-03-18
Filing date: 1994-03-18
Publication date: 1995-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】プレス機の熱盤に磁気吸着させて使用するこ
とができ、別体としての鏡面板が不要であり、クッショ
ン性と寸法安定性が良好な成形プレス用クッション材を
提供する。【構成】シート状のクッション層（１）の一方の面側
に、片面を多極着磁した磁性層（２）が着磁面を表面に
して積層されている。また、前記クッション層（１）の
他方の面側に、硬質層（３）が積層され、その硬質層
（３）の表面には離型層（４）が積層されている。そし
て、全体が接着一体化されている。前記硬質層（３）
は、プリプレグ（５）とアルミニウム箔（６）とからな
る板状物である。【効果】磁性層によりプレス機の熱盤に磁気吸着させ
ることが出来る。また、硬質層により、別体の鏡面板が
不要である。また、クッション層によって十分なクッシ
ョン性が得られる。さらに、硬質層により、寸法安定性
が良好で、使用しているうちに表面にしわや波うち現象
が発生することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、化粧合板、合成樹脂
積層板、電気絶縁板などの成形プレスに好適な成形プレ
ス用クッション材に関する。さらに詳しくは、成形プレ
ス機の熱盤に磁気吸着させて使用することのできる成形
プレス用クッション材に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、化粧合板等のプレス成形は、成形
プレス機の上部熱盤の下面にクッション材を介して上部
離型板をクランプによって固定し、一方、下部熱盤の上
面にもクッション材を介して下部離型板を置き、上部離
型板と下部離型板の間に被成形物を挟んで熱と圧力をか
けることによって行われている。

【０００３】このようなプレス成形において、クッショ
ン材をクランプによって上部熱盤に取り付けなければな
らない煩雑さを避けるため、例えば実公昭４７−２６９
４６号公報に開示の「成形プレス用クッション材」が提
案されている。この「成形プレス用クッション材」は、
可撓性シートの片面にシート状ゴム磁石を積層し、その
シート状ゴム磁石の表面に符号の異なる磁極が交互に並
ぶように当該シート状ゴム磁石を着磁して、成形プレス
機の上部熱盤に「成形プレス用クッション材」の全面を
磁力で吸着可能にしたものである。

【０００４】一方、実公平５−３６６８２号公報には、
磁石シートに離型性フィルムあるいは離型性ゴム等の離
型性材を接着させた構成の「合板ホットプレス用離型
板」が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記実公昭４７−２６
９４６号公報に開示の「成形プレス用クッション材」で
は、被成形物の表面を平滑に加工するために、硬質材料
からなる別体の鏡面板を合せて用いなければならなかっ
た。しかし、通常、この鏡面板は金属製のプレートであ
り、重量が重いため、その取り扱いに大変な手間と労力
がかかる問題があった。一方、実公平５−３６６８２号
公報に開示の「合板ホットプレス用離型板」は、磁石シ
ートに離型性材を接着させた構成であるため、クッショ
ン性が十分でない問題があった。また、寸法安定性が悪
いために、使用しているうちに合板ホットプレス用離型
板の表面にしわが発生し、被成形物の外観に悪影響を及
ぼすという問題があった。そこで、この発明の目的は、
プレス機の熱盤に磁気吸着させて使用することができ、
かつ別体としての鏡面板が不要であって、しかもクッシ
ョン性と寸法安定性が良好な成形プレス用クッション材
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、シート状の
クッション層の一方の面側に片面を多極着磁した磁性層
が着磁面を表面にして積層され、前記クッション層の他
方の面側に硬質層が積層され、全体が接着一体化されて
なることを特徴とする成形プレス用クッション材を提供
する。

【０００７】

【作用】この発明による成形プレス用クッション材は、
片面を多極着磁した磁性層を、着磁面を表面にして、シ
ート状のクッション層の一方の面側に積層している。こ
のため、プレス機の熱盤に磁気吸着させて使用すること
が出来る。前記磁性層としては、磁性粉末をゴムあるい
は樹脂のバインダで結合したボンド磁石シートを用いる
のが好ましい。そして、ボンド磁石シートにおける磁性
粉末の配合割合は３０〜７５体積％とするのが好まし
い。磁性粉末の配合割合が３０体積％より少ないと、磁
力が小さくてプレス機の熱盤との十分な磁気吸着力が得
られず、また、シート状のクッション層の他方の面側に
積層している硬質層に比べて熱に対する線膨張係数が大
きくなり過ぎ、磁性層と硬質層との線膨張係数の差に起
因して、使用に伴い成形プレス用クッション材全体にそ
りが発生してしまうため好ましくない。一方、７５体積
％より多いと、ボンド磁石シートの成形が困難であり、
また、磁性層にひび割れが発生するため好ましくない。
特に好ましい磁性粉末の配合割合は４５〜７０体積％で
ある。

【０００８】前記クッション層の磁性層を積層していな
い他方の面側には、硬質層を積層している。このように
すれば成形プレス用クッション材の被成形物側の表面が
硬質であるため、成形プレス用クッション材自体に鏡面
板としての機能を持たせることができ、別体の鏡面板を
用いる必要がなくなる。また、寸法安定性が良好にな
り、使用によって表面にしわや波うち現象が発生するこ
ともなくなる。

【０００９】なお、硬質層の硬度は可及的に硬い方が好
ましく、成形プレス用クッション材の硬質層側の表面硬
度がショアＤデュロメータで３０度以上であることが好
ましい。表面硬度がショアＤ３０度より小さいと、加熱
加圧プレスによって硬質層が寸法変化を起こし、鏡面板
の代りとしての機能を果たすことが出来ない。一方、表
面硬度が硬すぎた場合、磁性層に比べて熱に対する線膨
張係数が小さくなり過ぎ、熱盤側と被成形物側の線膨張
係数の違いから、使用によって成形プレス用クッション
材全体にそりが発生することがある。このため、さらに
好ましい表面硬度はショアＤ６０度〜９８度である。そ
して、特に好ましい表面硬度はショアＤ７０度〜８５度
である。前記硬質層としては、合成樹脂と補強材との複
合体で構成される板状物を用いるのが好ましい。特に好
ましい硬質層の材料としては、紙、織布、不織布等の補
強基材にエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸させたプリプ
レグ、芳香族ポリアミド繊維等の補強繊維とエポキシ樹
脂等の合成樹脂粉末とを混合抄紙した複合体、耐熱性繊
維で補強した合成樹脂（ＦＲＰ）、表面を金属箔で補強
した板状合成樹脂などが挙げられる。上記硬質層は金属
鏡面板と比べて軽量であるため、成形プレス用クッショ
ン材と一体化して用いても熱盤との磁気吸着が可能であ
る。

【００１０】成形プレス用クッション材の硬質層側の表
面は、できるだけ平滑にしておくのが好ましい。もっと
も、被成形物の表面を成形プレスによってエンボス加工
するような場合には、成形プレス用クッション材のプレ
ス両側の表面を所望の凹凸状に形成しておくことも可能
である。また、成形プレス用クッション材の硬質層側の
表面は、離型性を有していることが好ましい。この離型
性を与える手段としては、上記硬質層の表面を離型性合
成樹脂の薄膜で被覆することが好ましい。前記離型性合
成樹脂としては、ふっ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂等が挙げられる。また、薄膜で被覆する方法
としては、上記離型性合成樹脂のフィルムを接着する方
法、上記離型性合成樹脂の溶液あるいはディスパージョ
ンを塗布して加熱硬化あるいは焼結させる方法等があ
る。

【００１１】さらに、この発明の成形プレス用クッショ
ン材は、シート状のクッション層を有している。このた
め、クッション性が良好である。クッション層を構成す
るクッション材料としては、不織布、織布、紙、スポン
ジ、ゴム等を単体であるいは２種以上の複合体で用いる
ことが出来るが、クッション層中には少なくとも不織布
層を有していることが好ましい。そしてさらには、この
不織布層は基布とウエブとをニードルパンチによって一
体化したニードルパンチ不織布で形成されていることが
好ましい。不織布はプレス方向のクッション性が良く、
かつプレス方向に対して垂直方向には寸法安定性が良好
だからである。そして、基布で補強したニードルパンチ
不織布を用いれば寸法安定性を一層向上させることが出
来る。基布とウエブとによるニードルパンチ不織布にお
いて、基布および／またはウエブの数は１層でも２層以
上でもかまわない。また、基布を構成する繊維の表面を
未硬化または半硬化状態の加熱硬化可能な接着剤で予め
被覆しておけば、成形プレス用クッション材の各層を加
熱加圧で接着一体化したしたとき基布とウエブのより強
固な結合を図ることが出来る。

【００１２】なお、成形プレス用クッション材全体の寸
法安定性を維持し、層間の剥離を防止する目的で、クッ
ション層中、磁性層中、クッション層と磁性層の間、ク
ッション層と硬質層の間の任意の箇所にプリプレグ、繊
維強化樹脂、繊維強化ゴム、金属プレート、織布、ネッ
ト状物等の補強層を介在させてもよい。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて説明
する。なお、これによりこの発明が限定されるものでは
ない。

【００１４】［実施例１］図１に、実施例１の成形プレ
ス用クッション材１００を示す。この成形プレス用クッ
ション材１００において、クッション層１の一方の面に
は磁性層２が積層されている。また、クッション層１の
他方の面には硬質層３が積層され、その硬質層３の表面
には離型層４が積層されている。そして、全体が接着一
体化されている。

【００１５】クッション層１は、２層の６６ナイロンウ
エブの間に１層のポリエステル織布からなる基布を挟ん
でニードルパンチにより一体化した基布補強ニードルパ
ンチ不織布シートである。クッション層１の目付重量
は、１０００ｇ／ｍ² である。なお、クッション層１
は、基布を入れずに１層のウエブのみをニードルパンチ
したものでもよいし、２層以上の基布と２層以上のウエ
ブを交互に積層してニードルパンチにより一体化したも
のでもよい。

【００１６】磁性層２は、磁性粉末およびバインダ、架
橋剤等を所定の割合で配合し、混練した後、カレンダー
成形によって厚み１ｍｍのシート形状に成形したボンド
磁石シートである。前記磁性粉末は、機械配向が可能な
ストロンチウムフェライト（ＮＦ５６；日本弁柄株式会
社製）であり、磁性層２中に占める磁性粉末の割合は６
５．９体積％である。また、前記バインダは、ＥＰＤＭ
（ＥＰ１３２；日本合成ゴム株式会社製）である。

【００１７】硬質層３は、ガラスクロスにエポキシ樹脂
を含浸したプリプレグを２枚積層してなる厚み０．４ｍ
ｍのプリプレグ５と、そのプリプレグ５の片面に積層し
た厚み５０μｍのアルミニウム箔６とからなる板状物で
ある。離型層４は、ふっ素樹脂のディスパージョンを塗
布し、焼結させた膜厚１０μｍのふっ素樹脂薄膜であ
る。

【００１８】成形プレス用クッション材１００の接着一
体化は、上記材料を図１に示す順序に積層し、温度１８
０度Ｃ、加圧力１０ｋｇ／ｃｍ² で７０分間加熱加圧し
て行なった。そして、接着一体化した後、所定サイズに
裁断し、磁性層２の上から着磁機で多極着磁した。な
お、この成形プレス用クッション材１００の離型層４の
上から測定した表面硬度はショアＤ７５度である。

【００１９】［実施例２］図２に、実施例２の成形プレ
ス用クッション材２００を示す。この成形プレス用クッ
ション材２００において、クッション層７の一方の面に
は補強層８を介して磁性層９が積層され、その磁性層９
の表面には離型層１０が積層されている。また、クッシ
ョン層７の他方の面には硬質層１１が積層され、その硬
質層１１の表面には離型層１２が積層されている。そし
て、全体が接着一体化されている。

【００２０】クッション層７は、２層の６６ナイロンウ
エブの間に１層のポリエステル織布からなる基布を挟ん
でニードルパンチにより一体化した基布補強ニードルパ
ンチ不織布シートである。クッション層７の目付重量は
７００ｇ／ｍ² である。補強層８は、ＲＦＬ処理および
ゴム系接着剤による接着促進処理を施した目あき平織り
ガラスクロス（ＥＣＭ３３０Ｌ１１５０；ユニチカユー
エムグラス株式会社製）である。補強層８の厚みは、
０．５ｍｍである。

【００２１】磁性層９は、実施例１と同じくストロンチ
ウムフェライトとＥＰＤＭとから主として構成された厚
み１ｍｍのボンド磁石シートであるが、磁性粉末の磁性
層９中に占める割合は４６．４体積％である。離型層１
０は、コロナ放電による接着促進処理を施したふっ素樹
脂フィルム（ネオフロンＦＥＰ；ダイキン工業株式会社
製）である。離型層１０の膜厚は、１２．５μｍであ
る。

【００２２】硬質層１１は、Ｂステージエポキシ樹脂粉
末と芳香族ポリアミドパルプとを重量比６：１の比率で
混合し、抄造した混合抄紙を２枚積層した板状物であ
る。硬質層１１の厚みは、０．２ｍｍである。離型層１
２は、上記離型層１０と同じふっ素樹脂フィルムであ
る。離型層１２の厚みは、５０μｍである。

【００２３】成形プレス用クッション材２００の接着一
体化は、上記材料を図２に示す順序に積層し、温度１８
０度Ｃ、加圧力２０ｋｇ／ｃｍ² で７０分間加熱加圧し
て行なった。そして、接着一体化した後、所定サイズに
裁断し、離型層１０の上から磁性層９の表面を着磁機で
多極着磁した。この成形プレス用クッション材２００の
離型層１２の上から測定した表面硬度はショアＤ７０度
である。

【００２４】この成形プレス用クッション材２００は、
実施例１の成形プレス用クッション材１００と比較し
て、離型層１２の上から測定した表面硬度は低いが、そ
の分、クッション性はより良好である。また、実施例１
の成形プレス用クッション材１００と比較して、磁性層
９中に占める磁性粉末の配合比率が低く、その分、磁性
層９の線膨張係数が大きいが、ＲＦＬ処理およびゴム系
接着剤による接着促進処理を施した目あき平織りガラス
クロスによる補強層８が磁性層９の寸法変化を阻止する
役割を果たしているため、成形プレス用クッション材２
００全体の寸法安定剤は良好であり、使用に伴うそりの
発生も防止できる。

【００２５】なお、この成形プレス用クッション材２０
０は、磁性層９中の磁性粉末の配合比率が低く、磁性層
９側の表面硬度が比較的低いため、磁性層９側の表面に
単数または複数の吸盤作用のある凹部をプレスによって
設けることが可能である。このような吸盤作用のある凹
部を設ければ、プレス機の熱盤との吸着力をより増加さ
せることが出来る。

【００２６】［実施例３］図３に、実施例３の成形プレ
ス用クッション材３００を示す。この成形プレス用クッ
ション材３００において、クッション層１３の一方の面
には磁性層１４が積層され、その磁性層１４の表面には
離型層１５が積層されている。また、クッション層１３
の他方の面には硬質層１６が積層され、その硬質層１６
の表面には離型層１２が積層されている。そして、全体
が接着一体化されている。

【００２７】クッション層１３は、２層の基布補強ニー
ドルパンチ不織布シート１７，１７の間に補強層１８を
介在させた構成である。そして、各基布補強ニードルパ
ンチ不織布シート１７は、２層の６６ナイロンウエブの
間に１層のポリエステル織布からなる基布をはさんでニ
ードルパンチにより一体化したものであって、その日付
重量は４５０ｇ／ｍ² である。また、補強層１８は、ガ
ラスクロスにエポキシ樹脂を含浸した厚み０．２ｍｍの
プリプレグである。

【００２８】磁性層１４は、２層のボンド磁石シート１
９，１９の間に補強層２０を介在させた構成である。そ
して、各ボンド磁石シート１９は、機械配向が可能なス
トロンチウムフェライトとエポキシ樹脂とから主として
構成された厚み０．６ｍｍのグリーンシートである。ボ
ンド磁石シート１９中に占める磁性粉末の割合は、５５
体積％である。また、補強層２０は、上記補強層１８と
同じくガラスクロスにエポキシ樹脂を含浸した厚み０．
２ｍｍのプリプレグである。離型層１５は、シリコーン
樹脂の溶液を塗布し、加熱硬化させた膜厚１２．５μｍ
のシリコーン樹脂薄膜である。

【００２９】硬質層１６は、ポリエステル製スパンボン
ド不織布からなる基材にエポキシ樹脂を含浸させたプリ
プレグ（厚み０．１５ｍｍ／１枚）を４枚積層した板状
物である。離型層１２は、実施例２で用いたものと同じ
厚み５０μｍのふっ素樹脂フィルムである。

【００３０】成形プレス用クッション材３００の接着一
体化は、上記材料を図３に示す順序に積層し、温度１８
０度Ｃ、加圧力５ｋｇ／ｍ² で７０分間加熱加圧して行
なった。そして、接着一体化した後、所定サイズに裁断
し、離型層１５の上から磁性層１４の表面を着磁機で多
極着磁した。この成形プレス用クッション材３００の離
型層１２の上から測定した表面硬度はショアＤ８５度で
ある。

【００３１】この成形プレス用クッション材３００は、
実施例１および実施例２の成形プレス用クッション材１
００，２００と比較して、離型層１２の上から測定した
表面硬度が最も高いため、線膨張係数が小さく、硬質層
１６側の寸法安定性において最も優れている。また、補
強層２０は、使用に伴う成形プレス用クッション材３０
０全体のそりの発生を防止するために介在させたもの
で、磁性層１４の寸法安定性を向上させる役割を果たし
ている。さらに、クッション層１３が２層の基布補強ニ
ードルパンチ不織布シート１７，１７の間に補強層１８
を介在させた構成であるため、成形プレス用クッション
材３００全体のクッション性と寸法安定性が良好であ
る。

【００３２】

【発明の効果】この発明の成形プレス用クッション材に
よれば、磁性層によって成形プレス機の熱盤に磁気吸着
させることが出来るので、取扱いが容易である。また、
被成形物側に硬質層を積層一体化しているため、別体と
しての鏡面板が不要である。そして、クッション層によ
って十分なクッション性が得られる。また、被成形物側
の表面が硬質であるため、寸法安定性が良好で、使用し
ているうちに表面にしわや波うち現象が発生することが
ない。さらに、磁性層として磁性粉末３０〜７５体積％
とバインダ７０〜２５体積％とからなるボンド磁石シー
トを用い、硬質層の表面硬度をショアＤ３０度〜９８度
とすれば、使用に伴って成形プレス用クッション材全体
にそりが発生するのを有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１の成形プレス用クッション
材を示す断面図である。

【図２】この発明の実施例２の成形プレス用クッション
材を示す断面図である。

【図３】この発明の実施例３の成形プレス用クッション
材を示す断面図である。

【符号の説明】

１００成形プレス用クッション材２００成形プレス用クッション材３００成形プレス用クッション材１，７，１３クッション層２，９，１４磁性層３，１１，１６硬質層４，１０，１２，１５離型層

【手続補正書】

【提出日】平成６年３月２３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】なお、硬質層の硬度は可及的に硬い方が好
ましく、成形プレス用クッション材の硬質層側の表面硬
度がショアＤデュロメータで３０度以上であることが好
ましい。表面硬度がショアＤ３０度より小さいと、加熱
加圧プレスによって硬質層が寸法変化を起こし、鏡面板
の代りとしての機能を果たすことが出来ない。一方、表
面硬度が硬すぎた場合、磁性層に比べて熱に対する線膨
張係数が小さくなり過ぎ、熱盤側と被成形物側の線膨張
係数の違いから、使用によって成形プレス用クッション
材全体にそりが発生することがある。このため、好まし
い表面硬度はショアＤ３０度〜９８度である。そして、
特に好ましい表面硬度はショアＤ７０度〜８５度であ
る。前記硬質層としては、合成樹脂と補強材との複合体
で構成される板状物を用いるのが好ましい。特に好まし
い硬質層の材料としては、紙、織布、不織布等の補強基
材にエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸させたプリプレ
グ、芳香族ポリアミド繊維等の補強繊維とエポキシ樹脂
等の合成樹脂粉末とを混合抄紙した複合体、耐熱性繊維
で補強した合成樹脂（ＦＲＰ）、表面を金属箔で補強し
た板状合成樹脂などが挙げられる。上記硬質層は金属鏡
面板と比べて軽量であるため、成形プレス用クッション
材と一体化して用いても熱盤との磁気吸着が可能であ
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】さらに、この発明の成形プレス用クッショ
ン材は、シート状のクッション層を有している。このた
め、クッション性が良好である。クッション層を構成す
るクッション材料としては、不織布、織布、紙、スポン
ジ、ゴム等を単体であるいは２種以上の複合体で用いる
ことが出来るが、クッション層中には少なくとも不織布
層を有していることが好ましい。そしてさらには、この
不織布層は基布とウエブとをニードルパンチによって一
体化したニードルパンチ不織布で形成されていることが
好ましい。不織布はプレス方向のクッション性が良く、
かつプレス方向に対して垂直方向には寸法安定性が良好
だからである。そして、基布で補強したニードルパンチ
不織布を用いれば寸法安定性を一層向上させることが出
来る。基布とウエブとによるニードルパンチ不織布にお
いて、基布および／またはウエブの数は１層でも２層以
上でもかまわない。また、基布を構成する繊維の表面を
未硬化または半硬化状態の加熱硬化可能な接着剤で予め
被覆しておけば、成形プレス用クッション材の各層を加
熱加圧で接着一体化したとき基布とウエブのより強固な
結合を図ることが出来る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/18 Ｈ 8413−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状のクッション層の一方の面側に
片面を多極着磁した磁性層が着磁面を表面にして積層さ
れ、前記クッション層の他方の面側に硬質層が積層さ
れ、全体が接着一体化されてなることを特徴とする成形
プレス用クッション材。
【請求項２】請求項１に記載の成形プレス用クッショ
ン材において、前記磁性層は、磁性粉末３０〜７５体積
％とバインダ７０〜２５体積％からなるボンド磁石シー
トであり、かつ前記硬質層側の表面硬度がショアＤ３０
度〜９８度であることを特徴とする成形プレス用クッシ
ョン材。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の成形プ
レス用クッション材において、前記硬質層は、合成樹脂
と補強材との複合体で構成される板状物であることを特
徴とする成形プレス用クッション材。
【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載
の成形プレス用クッション材において、前記硬質層側の
表面が離型性を有することを特徴とする成形プレス用ク
ッション材。
【請求項５】請求項１から請求項３のいずれかに記載
の成形プレス用クッション材において、前記硬質層の表
面が離型性合成樹脂の薄膜で被覆されていることを特徴
とする成形プレス用クッション材。
【請求項６】請求項１から請求項５のいずれかに記載
の成形プレス用クッション材において、前記クッション
層が不織布層を有していることを特徴とする成形プレス
用クッション材。
【請求項７】請求項６に記載の成形プレス用クッショ
ン材において、前記不織布層は、基布とウエブとをニー
ドルパンチによって一体化したニードルパンチ不織布で
形成されていることを特徴とする成形プレス用クッショ
ン材。