JP2778347B2 - 積層板成形用クッション材 - Google Patents
積層板成形用クッション材Info
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- JP2778347B2 JP2778347B2 JP4105116A JP10511692A JP2778347B2 JP 2778347 B2 JP2778347 B2 JP 2778347B2 JP 4105116 A JP4105116 A JP 4105116A JP 10511692 A JP10511692 A JP 10511692A JP 2778347 B2 JP2778347 B2 JP 2778347B2
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- resin
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- cushioning material
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層板成形用のクッシ
ョン材に関する。
ョン材に関する。
【０００２】
【従来の技術】積層板は、シート状基材に熱硬化性樹脂
を含浸乾燥して得たプリプレグを重ね、加熱加圧成形し
て製造されるが、成形時の圧力ムラと樹脂の流動ムラを
緩和するために、成形材料とプレス熱盤との間にクッシ
ョン材を介在させている。クッション材の使用により、
成形した積層板の板厚さが均一になり、また、樹脂の流
動ムラに起因するカスレ不良も低減される。従来提案さ
れているクッション材としては、クラフト紙とフッ素樹
脂やシリコーンゴム等のシートとを組み合わせて重ねた
もの（特開平２−１２０００９号公報）、表面層が金属
箔で芯層が耐熱クロスや不織布等からなるもの（特開昭
６１−７４８４０号公報）、表面層が樹脂コーティング
した織布や不織布や紙等で芯層が芳香族ポリアミド繊維
とロックウールの混抄物からなるもの（特開昭６１−６
１８３９号公報）等がある。
を含浸乾燥して得たプリプレグを重ね、加熱加圧成形し
て製造されるが、成形時の圧力ムラと樹脂の流動ムラを
緩和するために、成形材料とプレス熱盤との間にクッシ
ョン材を介在させている。クッション材の使用により、
成形した積層板の板厚さが均一になり、また、樹脂の流
動ムラに起因するカスレ不良も低減される。従来提案さ
れているクッション材としては、クラフト紙とフッ素樹
脂やシリコーンゴム等のシートとを組み合わせて重ねた
もの（特開平２−１２０００９号公報）、表面層が金属
箔で芯層が耐熱クロスや不織布等からなるもの（特開昭
６１−７４８４０号公報）、表面層が樹脂コーティング
した織布や不織布や紙等で芯層が芳香族ポリアミド繊維
とロックウールの混抄物からなるもの（特開昭６１−６
１８３９号公報）等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クッシ
ョン材を構成する個々の材料が単に積み重ねられている
だけであると、取扱性がよくない。表面層が金属箔で構
成されているものでは成形時に樹脂が付着しやすく、こ
れを除去しないまま使用を続けると途中で脱落した樹脂
粉により積層板に傷ができる原因となる。また、芯層を
有機繊維と無機フィラの混抄物で構成したものは、耐久
性が不十分である。本発明が解決しようとする課題は、
積層板成形用のクッション材の取扱性をよくし、クッシ
ョン材への樹脂の付着を防止し、耐久性も優れたものに
することである。
ョン材を構成する個々の材料が単に積み重ねられている
だけであると、取扱性がよくない。表面層が金属箔で構
成されているものでは成形時に樹脂が付着しやすく、こ
れを除去しないまま使用を続けると途中で脱落した樹脂
粉により積層板に傷ができる原因となる。また、芯層を
有機繊維と無機フィラの混抄物で構成したものは、耐久
性が不十分である。本発明が解決しようとする課題は、
積層板成形用のクッション材の取扱性をよくし、クッシ
ョン材への樹脂の付着を防止し、耐久性も優れたものに
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る積層板成形用クッション材は、成形す
る樹脂と粘着しにくい表面層と弾力性のある芯層とが一
体化されてなり、曲げ弾性率が６０００Kg／cm2以上、
圧縮永久歪が３０％以下であることを特徴とする。
に、本発明に係る積層板成形用クッション材は、成形す
る樹脂と粘着しにくい表面層と弾力性のある芯層とが一
体化されてなり、曲げ弾性率が６０００Kg／cm2以上、
圧縮永久歪が３０％以下であることを特徴とする。
【０００５】
【作用】上記の構成により、本発明に係るクッション材
は、一体化された表面層と芯層とが適度な剛性をもち自
動機械を使用する場合にも取り扱いやすく、弾性回復性
がよいために弾力性を長期にわたって保持して積層板の
板厚さ不良とカスレ不良を少なくすることができる。
は、一体化された表面層と芯層とが適度な剛性をもち自
動機械を使用する場合にも取り扱いやすく、弾性回復性
がよいために弾力性を長期にわたって保持して積層板の
板厚さ不良とカスレ不良を少なくすることができる。
【０００６】
【実施例】本発明に係るクッション材の実施に際して、
クッション材の表面層には、フッ素樹脂、シリコーンゴ
ム、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素
ゴム等を主成分とするシートを使用することができる。
これらのシートには、積層板を構成するフェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹が
付着しにくい。クッション材の表面層を構成する樹脂と
積層板を構成する樹脂との溶解度指数の差は１以上ある
ことが望ましい。クッション材の芯層には、弾性回復性
のよいシリコーンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ等を主成
分とし、剛性を付与するために、耐熱性の織布、不織
布、セメント質の無機フィラと耐熱性の無機繊維或は有
機繊維を混抄した複合板、熱伝導性のよい銅、アルミニ
ウム、チタン、銅−アルミニウム合金等の金属板を組み
合わせて用いることができる。表面層と芯層の一体化に
は、耐熱性接着剤、例えば、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリイミド等の有機系接着剤或はセラミック系の
接着剤を用いることができる。
クッション材の表面層には、フッ素樹脂、シリコーンゴ
ム、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素
ゴム等を主成分とするシートを使用することができる。
これらのシートには、積層板を構成するフェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹が
付着しにくい。クッション材の表面層を構成する樹脂と
積層板を構成する樹脂との溶解度指数の差は１以上ある
ことが望ましい。クッション材の芯層には、弾性回復性
のよいシリコーンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ等を主成
分とし、剛性を付与するために、耐熱性の織布、不織
布、セメント質の無機フィラと耐熱性の無機繊維或は有
機繊維を混抄した複合板、熱伝導性のよい銅、アルミニ
ウム、チタン、銅−アルミニウム合金等の金属板を組み
合わせて用いることができる。表面層と芯層の一体化に
は、耐熱性接着剤、例えば、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリイミド等の有機系接着剤或はセラミック系の
接着剤を用いることができる。
【０００７】実施例１ 図１に示すように、表面層１としてフッ素樹脂含浸布を
用いた。芯層２は２枚のシリコーンゴムシート３の間
に、セメント質−無機繊維−バインダ樹脂混抄板４を挟
んだものである。これら表面層１と芯層２は、ガラス織
布基材エポキシ樹脂プリプレグ５を介在させて加熱加圧
成形により一体化した。このクッション材の特性と、こ
のクッション材を使用して成形したエポキシ樹脂銅張り
積層板の不良率を表１に示す。
用いた。芯層２は２枚のシリコーンゴムシート３の間
に、セメント質−無機繊維−バインダ樹脂混抄板４を挟
んだものである。これら表面層１と芯層２は、ガラス織
布基材エポキシ樹脂プリプレグ５を介在させて加熱加圧
成形により一体化した。このクッション材の特性と、こ
のクッション材を使用して成形したエポキシ樹脂銅張り
積層板の不良率を表１に示す。
【０００８】実施例２ 図２に示すように、表面層１として超高分子量ポリエチ
レンを用いた。芯層２は２枚のフッ素ゴムシート６の間
に、アルミニウム板７を挟んだものである。これら表面
層１と芯層２は、ガラス織布基材エポキシ樹脂プリプレ
グ５を介在させて加熱加圧成形により一体化した。この
クッション材の特性と、このクッション材を使用して成
形したフェノール樹脂銅張り積層板の不良率を表１に示
す。
レンを用いた。芯層２は２枚のフッ素ゴムシート６の間
に、アルミニウム板７を挟んだものである。これら表面
層１と芯層２は、ガラス織布基材エポキシ樹脂プリプレ
グ５を介在させて加熱加圧成形により一体化した。この
クッション材の特性と、このクッション材を使用して成
形したフェノール樹脂銅張り積層板の不良率を表１に示
す。
【０００９】従来例 図３に示すように、表面層１としてアルミニウム箔（１
００μｍ厚）を用いた。芯層２はナイロン織布８とナイ
ロン不織布９を交互に計５枚重ね、これらの間にガラス
織布基材エポキシ樹脂プリプレグ５を挟んだものであ
る。これら表面層１と芯層２は、ガラス織布基材エポキ
シ樹脂プリプレグ５を介在させて加熱加圧成形により一
体化した。このクッション材の特性と、このクッション
材を使用して成形したエポキシ樹脂銅張り積層板の不良
率を表１に示す。尚、表１において、圧縮永久歪は、ク
ッション材を、１７０℃、５０Kgf／cm2の条件で８０分
間加熱加圧し５０℃まで４０分間かけて冷却するサイク
ルを１００回繰り返した後のクッション材の厚さ（ｂ）
を測定し、初期のクッション材の厚さ（ａ）を基準とし
て下記の式（数１）により求めたものである。
００μｍ厚）を用いた。芯層２はナイロン織布８とナイ
ロン不織布９を交互に計５枚重ね、これらの間にガラス
織布基材エポキシ樹脂プリプレグ５を挟んだものであ
る。これら表面層１と芯層２は、ガラス織布基材エポキ
シ樹脂プリプレグ５を介在させて加熱加圧成形により一
体化した。このクッション材の特性と、このクッション
材を使用して成形したエポキシ樹脂銅張り積層板の不良
率を表１に示す。尚、表１において、圧縮永久歪は、ク
ッション材を、１７０℃、５０Kgf／cm2の条件で８０分
間加熱加圧し５０℃まで４０分間かけて冷却するサイク
ルを１００回繰り返した後のクッション材の厚さ（ｂ）
を測定し、初期のクッション材の厚さ（ａ）を基準とし
て下記の式（数１）により求めたものである。
【００１０】
【数１】
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】表１から明らかなように、本発明に係る
クッション材は、その表面層が成形する樹脂との離型性
がよいために清掃が容易であり、積層板に傷がつく原因
となるクッション材に付着したままの樹脂粉がなくな
る。また、圧縮永久歪を小さくしたので弾性回復性がよ
く板厚さ不良とカスレ不良を少なくすることができる。
そして、剛性があるので自動機械による取扱性も良好で
ある。
クッション材は、その表面層が成形する樹脂との離型性
がよいために清掃が容易であり、積層板に傷がつく原因
となるクッション材に付着したままの樹脂粉がなくな
る。また、圧縮永久歪を小さくしたので弾性回復性がよ
く板厚さ不良とカスレ不良を少なくすることができる。
そして、剛性があるので自動機械による取扱性も良好で
ある。
【図１】本発明に係るクッション材の一実施例を示す層
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明に係るクッション材の他の実施例を示す
層構成図である。
層構成図である。
【図３】従来のクッション材を示す層構成図である。
１は表面層 ２は芯層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:06 (56)参考文献 特開 昭60−25715（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−134214（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−234696（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−236918（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−35827（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−60300（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−83619（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 43/00 - 43/58
Claims (1)
- 【請求項１】成形する樹脂と粘着しにくい表面層と弾力
性のある芯層とが一体化されてなり、曲げ弾性率が６０
００Kg／cm2以上、圧縮永久歪が３０％以下であること
を特徴とする積層板成形用クッション材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105116A JP2778347B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 積層板成形用クッション材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105116A JP2778347B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 積層板成形用クッション材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301297A JPH05301297A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2778347B2 true JP2778347B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=14398860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4105116A Expired - Lifetime JP2778347B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 積層板成形用クッション材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778347B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315248A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Chuko Kasei Kogyo Kk | 複合シート |
| JP4822380B2 (ja) * | 2001-06-19 | 2011-11-24 | 日東電工株式会社 | 弾性加圧用シート及び液晶表示板の製造方法 |
| WO2006129520A1 (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Nitto Denko Corporation | 圧着離型シートおよび巻回体 |
| JP4541260B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2010-09-08 | 東京特種紙業株式会社 | 回路板の製造方法 |
| CN104453213B (zh) * | 2014-10-23 | 2017-06-09 | 河北旭灿科技有限公司 | 一种建筑模板制作方法 |
| FR3056444A1 (fr) | 2016-09-27 | 2018-03-30 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Roue elastique non pneumatique incorporant un stratifie a base de caoutchouc silicone et de composite fibre-resine |
| FR3056442A1 (fr) * | 2016-09-27 | 2018-03-30 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Produit stratifie a base de caoutchouc silicone et de composite fibre-resine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02120009A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-08 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層板の製造方法 |
| JPH06104199B2 (ja) * | 1990-09-05 | 1994-12-21 | 株式会社日本触媒 | 吸水性ポリマー複合体の製造法 |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP4105116A patent/JP2778347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05301297A (ja) | 1993-11-16 |
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