JP4822380B2

JP4822380B2 - 弾性加圧用シート及び液晶表示板の製造方法

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Publication number: JP4822380B2
Application number: JP2001184582A
Authority: JP
Inventors: 誠一高岡; 順一森山; 隆司和野; 亨久保田
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2001-06-19
Filing date: 2001-06-19
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2021-06-19
Also published as: JP2003005199A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶が過剰に注入された複数の液晶セルを積層状態で加圧してセル内の過剰な液晶を排出させる際に、セル間に介在させて使用する弾性加圧用シート、及びこれを用いる液晶表示板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示板は、所定の間隔をおいて対向配置された一対のガラス基板をシール材によって貼り合わせる（封着）ことによって形成した液晶セルと、この液晶セル内に封止された液晶（液晶組成物）とを有している。この液晶は、シール材に形成された開口部すなわち液晶注入口から液晶セル内に注入された後、封止材で封止される。
【０００３】
その際、液晶セルは、液晶を入れた容器とともに真空槽内に配置され、真空槽は、数時間排気され、これに伴い液晶セル内が減圧された状態で液晶セルに設けられた液晶注入口が液晶に浸される。その後、槽内が大気圧に解放されることによって、液晶は液晶セル内に注入される。このとき、圧力差に加えて、毛管現象などによって、セル内には過剰の液晶が注入される（図３（ｂ）参照）。
【０００４】
液晶が注入された液晶セルは、セル間にシート材を挟んだ状態で数十枚毎に冶具にセットされる。この冶具によって複数の液晶セルが所定の圧力で加圧されることにより、液晶セル内に過剰に注入された液晶が液晶注入口から排出される。液晶セル内の液晶が所定量となるまで液晶が排出されると、液晶注入口に封止材が塗布される。液晶セルは、冶具による加圧状態が開放され、若干減圧されることにより、封止材をセル内に吸引させ、その状態で、封止材が硬化される（特開２００１−８３５３３号公報参照）。
【０００５】
そして、セル間に介在させる加圧用のシート材としては、摺動性や離型性が良好なポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の不織布が、従来より使用されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のＰＴＦＥ不織布では、積層加圧時の変位吸収や、弾性復元力による液晶セルの加圧が不十分なため、液晶セルの加圧過程の圧力制御を厳密に行う必要があり、また、永久歪によるクッション性の低下の問題もあった。また、ＰＴＦＥ不織布は約一ヶ月毎に交換され産業廃棄物となるが、ＰＴＦＥ不織布はフッ素を含有しており、焼却できないため埋め立て用産業廃棄物となる問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、摩擦係数の低い加圧面を有し、積層加圧時の変位吸収や弾性復元力による均一な加圧が好適に行え、永久歪も生じにくく、好ましくは廃棄物処理の問題も少ない弾性加圧用シート、及びこれを用いる液晶表示板の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究したところ、セル間に介在させるシート材として、特定の厚みや空孔率を有する超高分子量ポリエチレン製の多孔質体、または超高分子量ポリエチレン製の多孔質層に弾性層を介在させた積層体からなる弾性加圧用シートを使用することによって、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明の弾性加圧用シートは、液晶が過剰に注入された複数の液晶セルを積層状態で加圧してセル内の過剰な液晶を排出させる際に、セル間に介在させて使用する弾性加圧用シートであって、両表面に設けられた超高分子量ポリエチレン製の多孔質層と、その多孔質層の中間に設けられた弾性層とを備え、該弾性層は、独立気泡を含む空孔を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の別の弾性加圧用シートは、液晶が過剰に注入された複数の液晶セルを積層状態で加圧してセル内の過剰な液晶を排出させる際に、セル間に介在させて使用する弾性加圧用シートであって、厚み１００〜２０００μｍ、空孔率１０〜９０％である超高分子量ポリエチレン製の多孔質体からなり、前記多孔質体は、超高分子量ポリエチレン粉末の焼結体であり、前記超高分子量ポリエチレン粉末の平均粒子径が２５〜１７０μｍであることを特徴とする。
【００１１】
上記において、前記多孔質層又は前記多孔質体に帯電防止処理がなされていることが好ましい。
【００１２】
一方、本発明の液晶表示板の製造方法は、液晶注入口を残して封着され過剰の液晶が注入された複数の液晶セルを、上記いずれかに記載の弾性加圧用シートを介して積層した状態で加圧し、セル内の過剰な液晶を排出させる工程と、所定量の液晶がセル内に存在する状態で前記液晶セルの液晶注入口を封止する工程とを含むことを特徴とする。
【００１３】
［作用効果］
本発明の弾性加圧用シートによると、両表面に設けられた超高分子量ポリエチレン製の多孔質層が離型性や摺動性を有し、その中間に弾性層を設けているため、積層加圧時の変位吸収が好適に行えると共に、弾性復元力による加圧も好適に行えるようになる。また、弾性層を設けているため、永久歪も生じにくい。
【００１４】
また、本発明の別の弾性加圧用シートによると、超高分子量ポリエチレン製の多孔質体が離型性や摺動性を有すると共に、多孔質体の厚みと空孔率を特定の範囲としているため、積層加圧時の変位吸収が好適に行えると共に、弾性復元力による加圧も好適に行えるようになる。また、永久歪（圧縮残留歪み）も生じにくく、超高分子量ポリエチレンが再利用できるため廃棄物処理の問題も少ないものとなる。
【００１５】
前記多孔質層又は前記多孔質体に帯電防止処理がなされている場合、静電気によるほこり等の付着や、静電気によるアレイ基板の破損（特にＴＦＴ）などを好適に防止することができる。
【００１６】
一方、本発明の液晶表示板の製造方法によると、上記の如き作用効果を有する弾性加圧用シートを用いるため、加圧によりセル内の過剰な液晶を排出させる際に、加圧開始時の変位吸収や弾性復元力による均一な加圧が好適に行えるようになる。更に、液晶注入口を封止する際に均一な圧力を付与することができ、永久歪も生じにくく、廃棄物処理の問題も少ないものとなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の弾性加圧用シートの種々の実施形態を示す断面図である。
【００１８】
本発明の弾性加圧用シートは、液晶が過剰に注入された複数の液晶セルを積層状態で加圧してセル内の過剰な液晶を排出させる際に、セル間に介在させて使用するものである。本発明の弾性加圧用シートとしては、図１（ａ）に示すような、多孔質層１の中間に空孔を有しない弾性層３が設けられたもの、図１（ｂ）に示すような、多孔質層１の中間に空孔を有する弾性層４が設けられたもの、図１（ｃ）に示すような、多孔質体５からなるもの等が例示される。つまり、本発明における弾性層は、材料自体が弾性体であるものでも、空孔を有することによって弾性を発現するものでも何れでもよい。
【００１９】
図１（ａ）に示す弾性加圧用シートは、両表面に設けられた超高分子量ポリエチレン（以下、ＵＨＰＥという）製の多孔質層１と、その多孔質層１の中間に設けられた弾性層３とを備え、多孔質層１と弾性層３とは接着剤層２によって接着されている。
【００２０】
多孔質層１の材料としては、粘度法によって測定される分子量が５０万以上のＵＨＰＥ（通常のポリエチレンの分子量は約１０万以下）が用いられ、なかでも分子量１００万以上のＵＨＰＥが、耐摩耗性の観点から特に好適である。上記ＵＨＰＥの具体例としては、ハイゼックスミリオン（三井石油化学社製）、ホスタレンＧＵＲ４１５０（チコナ社製）等があげられる。
【００２１】
そして、この多孔質層１は、上記ＵＨＰＥ粉末を焼結して多孔質シート化することによって得ることができる。上記焼結による製法としては、例えば上記ＵＨＰＥ粉末を金型に充填し、この粉末を所定圧力で加圧し、ついでＵＨＰＥの融点以上に温度維持された加熱炉中で焼結させ、冷却後上記金型から脱型することにより、連続気孔が形成されたブロック状の多孔質体を得、これを所定厚さに切削してシート状にする方法が知られている。
【００２２】
また、上記方法の改良案として、本発明者らが先に提案している方法（特公平５−６６８５５号公報）でＵＨＰＥ多孔質シートを得ることもできる。すなわち、この方法は、ＵＨＰＥ粉末を金型に充填し、ＵＨＰＥの融点よりも低い温度で加熱した後、所定圧力で加圧することにより予備成形物を得、この予備成形物を減圧雰囲気中に置くことにより上記予備成形物内の空気を除去し、ついでＵＨＰＥの融点以上に加熱された水蒸気雰囲気中で焼結させ、冷却後上記金型から脱型することにより、連続気孔が形成されたブロック状の多孔質体を得、これを所定厚さに切削してシート状にする方法である。この方法により、より均一な多孔質構造のシートを、任意の厚みで容易に得ることができる。
【００２３】
なお、上記のようにして得られるＵＨＰＥ多孔質シートの厚さや空孔率は適宜に設定されるが、通常、厚さを約３０〜２０００μｍ、空孔率を約１０〜７０％に設定することが好適である。
【００２４】
弾性層３の材料としては、材料自体が弾性体であるものとして、例えばフッ素ゴム、シリコーンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、又はブチルゴム等のゴム類、又はポリオレフィン系などの熱可塑性エラストマー等が使用できる。なかでも、再利用の観点より熱可塑性エラストマーが好ましい。なお、弾性層３の硬度としては、ＪＩＳＡ硬度で２０〜６０°が好ましい。
【００２５】
弾性層３の厚みとしては、１５〜２０００μｍが好ましく、２００〜１０００μｍがより好ましい。厚みが薄すぎると、積層加圧時の変位吸収や弾性復元力が不十分になる傾向がある。厚みが厚すぎると、経済性の面で不利となり、またプレスのストロークが大きくなり、作業スペースが大きくなる傾向がある。
【００２６】
多孔質層１と弾性層３とを接着させる接着剤層２としては、感圧型の接着剤（粘着剤）やホットメルト、溶剤型、反応硬化型などの各種接着剤が使用できる。また、接着剤層２を設けずに、多孔質層１と弾性層３とを熱融着等させてもよく、その場合、弾性層３としてポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを使用するのが接着性の点から好ましい。
【００２７】
図１（ｂ）に示す弾性加圧用シートは、両表面に設けられた超高分子量ポリエチレン製の多孔質層１と、その多孔質層１の中間に設けられた空孔を有する弾性層４とを備えるものである。以下、図１（ａ）に示すものとの相違部分について説明する。
【００２８】
弾性層４の空孔は、連続気泡でも独立気泡でもよいが、弾力性や永久歪の観点から、独立気泡であるのが好ましい。独立気泡を有する発泡体としては、前述のゴム又は熱可塑性エラストマーの発泡体や、ウレタン等の樹脂発泡体が使用できる。連続気泡を有するものとしては、各種樹脂の多孔質シート、各種樹脂の連続気泡発泡体などが挙げられる。本発明では、再利用の観点より、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーの発泡体もしくは多孔質シートが好ましい。
【００２９】
空孔を有する弾性層４の厚みとしては、１００〜２０００μｍが好ましく、２００〜１０００μｍがより好ましい。厚みが薄すぎると、積層加圧時の変位吸収や弾性復元力が不十分になる傾向がある。厚みが厚すぎると、経済性の面で不利となり、またプレスのストロークが大きくなり、作業スペースが大きくなる傾向がある。
【００３０】
多孔質層１と弾性層４とは、接着剤層を設けずに接着されているが、接着は、熱融着の他、発泡前の樹脂原液を多孔質層１に塗布・含浸させた後、発泡させることで行うことも可能である。なお、図１（ａ）に示すものと同様に、接着剤層によって接着してもよい。
【００３１】
図１（ｃ）に示す弾性加圧用シートは、超高分子量ポリエチレン製の多孔質体５からなるものである。この多孔質体５の製法、材料等は多孔質層１と同様であり、厚み、空孔率などが相違する。
【００３２】
多孔質体５の厚みは１００〜２０００μｍであり、好ましくは２００〜１０００μｍである。厚みが薄すぎると、積層加圧時の変位吸収や弾性復元力が不十分になり、厚みが厚すぎると、経済性の面で不利となり、またプレスのストロークが大きくなり、作業スペースが大きくなる傾向がある。
【００３３】
多孔質体５の空孔率は１０〜９０％であり、好ましくは１０〜７０％であり、より好ましくは２０〜４０％である。空孔率が低すぎると、積層加圧時の変位吸収が不十分になり、空孔率が大きぎると、積層加圧時の弾性復元力が不十分になる。
【００３４】
また、多孔質体５がＵＨＰＥ粉末の焼結体である場合、ＵＨＰＥ粉末の平均粒子径としては、積層加圧時の変位吸収や弾性復元力の観点から、２５〜１７０μｍが好ましい。
【００３５】
本発明では、多孔質層１又は多孔質体５に帯電防止処理がなされていることが、静電気によるほこりの混入を防止する上で好ましい。この帯電防止処理は、カチオン系、アニオン系等の帯電防止剤を、上記ＵＨＰＥ多孔質シートに、塗布、スプレーする等して含浸させ、シート内の孔内に含有保持させるようにすることが好適である。
【００３６】
一方、本発明の液晶表示板の製造方法は、図３及び図４に示すように、以上のような弾性加圧用シートＰＳを介して複数の液晶セルＬを積層した状態で加圧し、セル内の過剰な液晶３００を排出させる工程と、所定量の液晶３００がセル内に存在する状態で前記液晶セルＬの液晶注入口１０７を封止する工程とを含むものである。
【００３７】
用いられる液晶セルＬは、図２に示すように、液晶注入口１０７を残して封着され過剰の液晶が注入されたものである。より詳細には、例えば、第１基板としてのアレイ基板１００と、このアレイ基板１００に対向配置された第２基板としての対向基板２００と、アレイ基板１００と対向基板２００との間に配置された液晶３００とを備えている。液晶セルＬにおいて、画像を表示する表示エリア１０２は、アレイ基板１００と対向基板２００とを貼り合わせるシール材１０６によって囲まれた領域内に形成され、表示エリア１０２内から引出された各種配線パターン及び駆動回路を有する周辺エリア１０４は、シール材１０６の外側の領域に形成されている。シール材１０６は、アレイ基板１００と対向基板２００との間に液晶３００を封入するための液晶注入口１０７を除いて塗布される。
【００３８】
アレイ基板１００の表示エリア１０２は、透明な絶縁性基板、例えば厚さが０．７ｍｍのガラス基板上にマトリクス状に配置された多数の画素電極、これら画素電極の行方向に沿って形成された走査線、これら画素電極の列方向に沿って形成された信号線、画素電極に対応して走査線と信号線との交差位置近傍にスイッチング素子として配置された多数の薄膜トランジスタＴＦＴ、走査線駆動回路、信号線駆動回路等を有している。
【００３９】
画素電極の表面は、対向基板２００との間に介在される液晶３００を配向させるための配向膜によって覆われている。周辺エリア１０４Ｙに設けられた走査線駆動回路１８は、水平走査周期で順次走査線に走査電圧を供給し、周辺エリア１０４Ｘに設けられた信号線駆動回路１９は、各水平走査周期において画素信号電圧を信号線に供給する。
【００４０】
また、アレイ基板１００の表示エリア１０２及び周辺エリア１０４（Ｘ、Ｙ）における非画素部、すなわち信号線及び走査線などの配線パターン、ＴＦＴ、周辺額縁部などの上には、アレイ基板１００と対向基板２００と間に約５μｍのギャップを形成するための図示しないスペーサが配置され、これにより、アレイ基板１００と対向基板２００との間のギャップが設定される。スペーサとしては、球状のものを散布して配置しても良いし、また、基板に一体的に形成しても良い。
【００４１】
対向基板２００の表示エリア１０２は、透明な絶縁性基板、例えば厚さが０．７ｍｍのガラス基板上に配設された、画素電極１５１との間で電位差を形成する透明導電性部材、例えばインジウム−ティン−オキサイドすなわちＩＴＯによって形成された対向電極、及び、アレイ基板１００との間に介在される液晶３００を配向させるための配向膜を備えている。
【００４２】
対向電極は、複数の画素電極に対向して基準電位に設定される。基板の周囲に配置された電極転移材すなわちトランスファとしての銀ペーストは、アレイ基板１００から対向基板２００へ電圧を供給するために設けられ、対向電極は、トランスファを介して接続された対向電極駆動回路により駆動される。
【００４３】
この液晶セルの表裏面、すなわちアレイ基板１００及び対向基板２００の外面には、液晶表示装置の表示モードや、液晶のツイスト角などに応じて偏向面が選択された偏光板が必要に応じて後に配設される。
【００４４】
次に、この液晶表示板の製造方法について説明する。なお、図３の（ａ）〜（ｅ）は、図２に示した液晶セルのＩ−Ｉ断面に相当する工程図である。
【００４５】
まず、図３の（ａ）に示すように、アレイ基板１００または対向基板２００の表示エリア１０２を囲むように液晶注入口１０７を除いてシール材１０６を塗布し、アレイ基板１００と対向基板２００を貼り合わせ、シール材１０６を硬化させる。これにより、液晶セルＬを形成する。
【００４６】
続いて、図３の（ｂ）に示すように、液晶セルＬ内に液晶注入口１０７を介して液晶３００を注入する。すなわち、液晶セルＬは、複数枚、たとえば２５枚を積み重ねた状態で液晶注入装置の真空槽内に設けられた保持機構によって保持される。また、真空槽内には、脱泡処理が施された液晶を有する液晶ボートが配置される。真空槽は、排気弁を介して、約５時間、真空排気される。これにより、各液晶セルＬ内は、液晶注入口から真空排気され、セル内が減圧される。
【００４７】
そして、保持機構によって保持された各液晶セルＬは、液晶ボートに満たされた液晶３００に、約４時間ディップされる。このとき、徐々に真空槽内の圧力を大気圧に戻すことにより、液晶セルＬ内との圧力差及び毛細管現象により、液晶３００が液晶セルＬ内に注入される。このようにして、液晶３００を液晶セルＬ内に注入すると、図３の（ｂ）に示すように、若干、液晶３００が過剰に液晶セルＬ内に注入される。
【００４８】
これを図４に示すように、弾性加圧用シートＰＳを介して複数の液晶セルＬを積層して、液晶封止装置５００の保持機構５０２により、加圧保持する。これにより、図３の（ｂ）〜（ｃ）に示すように、液晶３００が過剰に注入された液晶セルＬから過剰に注入された液晶３００を排出する。
【００４９】
このとき、液晶セルＬは、例えば１５０ｋｇｆで加圧されるが、弾性加圧用シートＰＳが一時的に変位を吸収し、その後、弾性復元力による加圧が行われる。なお、保持機構５０２によって保持された各液晶セルＬは、その周辺からヒータなどの加熱装置５０４によって所定時間、所定温度で加熱してもよい。液晶セルＬ内に注入された液晶３００は、加熱されることにより、その粘度が低下するとともに、その体積が膨張する。圧力及び加熱温度の制御により、液晶注入口１０７から排出される量を制御できる。
【００５０】
続いて、図３の（ｄ）に示すように、液晶セルＬ内の液晶３００の量を所定量とした状態で、液晶注入口１０７に封止材１０８を塗布する。ここで、所定量とは、常温において、液晶セルＬ内のアレイ基板１００と対向基板２００とのギャップが適正に保持された状態での液晶セルＬ内の容積に相当する液晶３００の量である。
【００５１】
すなわち、所定量の液晶３００を有する液晶セルＬは、図４に示すように、保持機構５０２によって加圧保持された状態で、図示しないディスペンサにより、液晶注入口１０７に、紫外線硬化性樹脂からなる封止材１０８が塗布される。塗布された封止材１０８は、液晶セルＬの端面に配置される。
【００５２】
続いて、図３の（ｅ）に示すように、液晶セルＬを冷却して封止材１０８を液晶セルＬ内に吸引し、封止材を硬化する。すなわち、封止材１０８が塗布された液晶セルＬは、図４に示したように、保持機構５０２によって保持された状態でその圧力が減圧される。このとき、例えば、液晶セルＬは、１５０ｋｇｆから１００ｋｇｆ程度に減圧される。さらに、保持機構５０３によって保持された各液晶セルＬは、その周辺からエアブローなどの冷却装置５０６によって所定時間、所定温度で冷却される。
【００５３】
液晶セルＬ内に注入された液晶３００は、冷却されることにより、その体積が収縮し、また、圧力が減圧されることにより、液晶セルＬの端面に配置された封止材１０８を液晶セルＬ内に吸引する。液晶セルＬ内に吸引された封止材は、紫外線の照射等によって硬化する。上述したような工程により、液晶セルＬに液晶３００を封入した液晶表示板が製造される。
【００５４】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。
【００５５】
（実施例１）
ＵＨＰＥ粉末（分子量５００万、融点１３５℃、平均粒子径１２０μｍ）を円筒状金型に充填し、１３０℃で加熱後圧縮して空孔率２５％の予備成形物を得た。この予備成形物を１６０℃で加熱し焼結させたのち、冷却し、円柱状の多孔質体を得た。つぎに、上記多孔質体を旋盤にかけて厚さ５００μｍ、空孔率２５％のシート状に成形した。
【００５６】
そして、図４に示すように、この多孔質シートの間に、液晶注入後、液晶セルの積層加圧工程にある液晶セル材（図３（ｂ）の状態のもの）を２０枚挟み込み、面圧３００ｋＰａ、温度１００℃で３０分間保持することにより、液晶セルのタル状歪の矯正を行った。多孔質シートは、ガラス基板を汚染することなく、ガラス基板表面を均一に加圧してタル状歪の矯正ができ、液晶セルの品質の向上および組立工程の作業性の向上に寄与し得ることが確認された。
【００５７】
（実施例２）
実施例１で得られたＵＨＰＥ多孔質シートの表面に帯電防止剤（エレクトロストリッパーＱＮ、花王（株）社製）を塗布量０．５ｇ／ｃｍ² で塗布し含浸させることにより、目的とする弾性加圧用シートを得た。
【００５８】
上記シートを用い、実施例１と同様にして液晶注入後、液晶セルのタル状歪の矯正を行った。弾性加圧用シートは、ガラス基板を汚染することなく、ガラス基板表面を均一に加圧してタル状歪の矯正ができ、液晶セルの品質の向上および組立工程の作業性の向上に寄与し得ることが確認された。
【００５９】
（実施例３）
ウレタン発泡体（厚み１０００μｍ、独立気泡、空孔率７０％）を基材とし、アクリル系の粘着剤層（厚み１６０μｍ）を有する両面テープ（Ｎｏ．５７１０、日東電工社製）の両面に実施例２で得られたＵＨＰＥ多孔質シートを積層、接着することにより、目的とする弾性加圧用シートを得た。このシートを用い、実施例１と同様にして液晶注入後、液晶セルのタル状歪の矯正を行った。弾性加圧用シートは、ガラス基板を汚染することなく、ガラス基板表面を均一に加圧してタル状歪の矯正ができ、液晶セルの品質の向上および組立工程の作業性の向上に寄与し得ることが確認された。
【００６０】
（比較例１）
実施例１において、ＵＨＰＥ多孔質シートの厚みを５０μｍに変えること以外は、実施例１と同様にして積層加圧によりタル状歪の矯正を行った。しかし、積層加圧時の変位吸収量が不十分となり、徐々に昇圧するように圧力制御しないと、液晶注入後の液晶セルにクラック等の損傷が起こる場合が生じた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の弾性加圧用シートの種々の実施形態を示す断面図
【図２】本発明における液晶セルの一例を示す斜視図
【図３】本発明の液晶表示板の製造方法の一例を示す工程図
【図４】本発明の液晶表示板の製造方法における積層加圧状態の一例を示す平面図
【符号の説明】
１多孔質層
３弾性層（空孔なし）
４弾性層（空孔あり）
５多孔質体
１０７液晶注入口
１０８封止材
３００液晶
ＰＳ弾性加圧用シート
Ｌ液晶セル

Claims

液晶が過剰に注入された複数の液晶セルを積層状態で加圧してセル内の過剰な液晶を排出させる際に、セル間に介在させて使用する弾性加圧用シートであって、両表面に設けられた超高分子量ポリエチレン製の多孔質層と、その多孔質層の中間に設けられた弾性層とを備え、該弾性層は、独立気泡を含む空孔を有する弾性加圧用シート。
前記多孔質層又は前記多孔質体に帯電防止処理がなされている請求項１に記載の弾性加圧用シート。
液晶注入口を残して封着され過剰の液晶が注入された複数の液晶セルを、請求項１又は２に記載の弾性加圧用シートを介して積層した状態で加圧し、セル内の過剰な液晶を排出させる工程と、所定量の液晶がセル内に存在する状態で前記液晶セルの液晶注入口を封止する工程とを含む液晶表示板の製造方法。