DE102005051756A1 - Aminoplastharzfilm, umfassend mit einer Aminoplastharzmischung, enthaltend anorganische Nanopartikel, getränktes Papier - Google Patents

Aminoplastharzfilm, umfassend mit einer Aminoplastharzmischung, enthaltend anorganische Nanopartikel, getränktes Papier Download PDF

Info

Publication number
DE102005051756A1
DE102005051756A1 DE200510051756 DE102005051756A DE102005051756A1 DE 102005051756 A1 DE102005051756 A1 DE 102005051756A1 DE 200510051756 DE200510051756 DE 200510051756 DE 102005051756 A DE102005051756 A DE 102005051756A DE 102005051756 A1 DE102005051756 A1 DE 102005051756A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
aminoplast resin
paper
resin film
inorganic nanoparticles
carrier material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200510051756
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE200510051756 priority Critical patent/DE102005051756A1/de
Priority to EP06807326A priority patent/EP1943386A1/de
Priority to PCT/EP2006/067474 priority patent/WO2007048731A1/de
Publication of DE102005051756A1 publication Critical patent/DE102005051756A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
    • D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/406—Bright, glossy, shiny surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/56—Polyamines; Polyimines; Polyester-imides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Aminoplastharzfilme, umfassend ein mit einer Aminoplastharzmischung getränktes Papier, wobei die Aminoplastharzmischung anorganische Nanopartikel enthält. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Aminoplastharzfilme. Darüber hinaus betrifft die Erfindung Schichtkörper, die die erfindungsgemäßen Aminoplastharzfilme, gegebenenfalls getränktes Dekorpapier, Trägermaterial und gegebenenfalls einen getränkten Gegenzug enthalten.

Description

  • Die Erfindung betrifft Aminoplastharzfilme, umfassend ein mit einer Aminoplastharzmischung getränktes Papier, wobei die Aminoplastharzmischung anorganische Nanopartikel enthält. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Aminoplastharzfilme. Darüber hinaus betrifft die Erfindung Schichtkörper, die die erfindungsgemäßen Aminoplastharzfilme, gegebenenfalls getränktes Dekorpapier, Trägermaterial und gegebenenfalls einen getränkten Gegenzug enthalten.
  • Schichtkörper sind seit langem beispielsweise für die Herstellung von Tischplatten, Fußbodenbelägen oder Möbeln bekannt. Diese Schichtkörper bestehen im allgemeinen aus einem Trägermaterial, einem mit Aminoplastharz getränkten Dekorpapier und gegebenenfalls einem mit Aminoplastharz getränkten Overlaypapier. Das Overlaypapier befindet sich an der Oberseite des Schichtkörpers und dient als Schutz des Dekorpapiers gegen äußere Einflüsse wie beispielsweise Kratzer, Schrammen, Abrieb oder ähnliches. Als Trägermaterial werden beispielsweise mehrere übereinander liegende üblicherweise mit Phenolharz getränkte Kraftpapiere oder MDF- (Medium Density Fiber) oder HDF- (High Density Faser) Platten verwendet. Gegebenenfalls befindet sich auf der Rückseite des Trägermaterials ein Gegenzug.
  • Die Schichtkörper besitzen sehr gute Eigenschaften in Bezug auf Lagerstabilität, Formaldehydemission, Transparenz, UV-Stabilität, Griffigkeit oder auch Glanz. In Hinblick auf die Abreibfestigkeit gibt es allerdings Bedarf an weiteren Verbesserungen, insbesondere für Schichtkörper für Fußbodenbeläge, Tischplatten und Möbel.
  • Um die Abriebfestigkeit zu erhöhen, wurden beispielsweise kleine, harte Aluminiumoxid-Partikel bei der Herstellung des Overlays eingesetzt. Die Aluminiumoxid-Partikel wurden dabei auf das frisch getränkte Dekorpapier aufgedüst.
  • EP-A 122 396 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Schichtkörper, bei dem erst das Overlaypapier mit einer Aminoplastharz- und Acralharz-Mischung vorgetränkt wird und dann das vorgetränkte Overlaypapier in einem zweiten Schritt mit einer Mischung aus Aminoplastharz und kleinen, harten Partikeln nachgetränkt wurde.
  • EP-A 329 154 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Schichtkörper, wobei eine Papierbahn mit Aminoplastharz imprägniert wird und mindestens eine Seite der Papierbahn mit 2 bis 20 g/m2 trockenen, harten Teilchen, beispielsweise Aluminiumoxid, Siliziumoxid und/oder -carbid, beschichtet wird, wobei die Teilchen eine durchschnittliche Größe von 1 bis 80 μm aufweisen.
  • WO 02/04207 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Fußbodenelementen, wobei die Elemente aus einem Polyurethankern bestehen, der mit einer Dekor-Deckschicht ausgestattet ist. Die Dekorschicht wird hergestellt, in dem mindestens eine Overlayschicht aus mit Aminoplastharz getränktem Papier und eine Dekorschicht aus mit Aminoplastharz getränktem Papier und gegebenenfalls einer Gruppe von Trägerschichten unter erhöhter Temperatur und Druck so behandelt wird, dass das Harz mindestens teilweise härtet und die Schichten zusammenhalten. Um die Abreibfestigkeit zu erhöhen, wird die oberste Schicht mit Aluminiumoxid, Siliziumoxid und/oder Siliziumcarbid-Partikel mit einer Partikelgröße von 50 nm bis 150 μm aufgedüst. Nach der Vorbehandlung der Dekorschicht wird diese mit dem Kern verbunden.
  • WO 03/040223 beschreibt eine Mischung aus einem Matrixmaterial, einer Partikelfraktion mit Partikelgrößen im Nanometerbereich und einer Partikelfraktion mit Partikelgrößen im Mikrometerbereich. Als Matrixmaterial wird unter anderem Melaminharz genannt. Die Mischungen werden als Additiv in Farben und Lacken eingesetzt.
  • US 2004/116585 beschreibt als Additiv für Farben oder Lacke eine Mischung aus Aminoplastharzen und Silikat mit Nanometer-Partikelgrößen.
  • Trotz des vielseitigen Stands der Technik gibt es weiterhin Verbesserungsbedarf, insbesondere in Hinblick auf eine verbesserte Abrieb- bzw. Kratzfestigkeit.
    •
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung war demnach, einen Aminoplastharzfilm aufzufinden, der eine verbesserte Resistenz gegen äußere Einflüsse wie beispielsweise Kratzer, Schrammen, Abrieb oder ähnlichem aufweist und dennoch die üblichen Qualitätsmerkmale eines Aminoplastharzfilms besitzt. Ferner sollte ein Schichtkörper aufgefunden werden, der eine verbesserte Abrieb- bzw. Kratzfestigkeit aufweist. Darüber hinaus bestand die Aufgabe darin, ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung der Schichtkörper aufzufinden.
  • Demnach wurden Aminoplastharzfilme, umfassend ein mit einer Aminoplastharzmischung getränktes Papier, wobei die Aminoplastharzmischung anorganische Nanopartikel enthält, gefunden, die eine verbesserte Kratzfestigkeit aufweisen.
  • Als anorganische Nanopartikel werden vorteilhaft Aluminiumoxid, Siliziumoxid, Titandioxid, Zinnoxid, Yttriumoxid, Ceroxid, Zinkoxid und/oder Siliziumcarbid eingesetzt. Bevorzugt werden Aluminiumoxid, Siliziumoxid und/oder Siliziumcarbid verwendet.
  • Diese Partikel weisen vorteilhaft einen mittleren Partikeldurchmesser von 2 bis 500 nm, bevorzugt von 3 bis 150 nm, insbesondere von 5 bis 60 nm auf.
  • Die anorganischen Nanopartikel liegen zweckmäßig in homogener Form in der Aminoplastharzmischung vor.
  • Die anorganischen Nanopartikel können jedoch auch in heterogener Form in der Aminoplastharzmischung vorliegen. In diesem Fall bilden sie in der Regel jedoch keinen Niederschlag in der Aminoplastharzmischung, sondern die Mischung zeigt eine leichte Trübung und/oder Lichtstreuung.
  • Vorteilhaft werden die anorganischen Nanopartikel in einer Menge von 0,05 bis 70 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 50 Gew.-%, und insbesondere 0,5 bis 40 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der wässrigen Aminoplastharzmischung, eingesetzt. Zweckmäßigerweise werden die anorganischen Nanopartikel in Form einer wässrigen Lösung eingesetzt.
  • Zweckmäßig können kommerziell verfügbare Verbindungen, beispielsweise (i) auf Basis von Siliziumdioxid, z.B. Aerosil® Marken (Degussa AG), Levasil® Marken (H.C. Starck), Ludox® Marken (E.I. Du Pont de Nemours) oder Bindzil® Marken (Akzo Nobel Chemicals), (ii) auf Basis von Hydroxyaluminiumoxid, z.B. Disperal® Marken (Sasol Germany GmbH), (iii) auf Basis von Aluminiumoxid, z.B. Nyacol® AI Marken, (iv) auf Basis von Titandioxid, z.B. Hombitec® Marken (Sachtleben Chemie GmbH), (v) auf Basis von Zinn-(IV)-Oxid, z.B. Nyacol® SN Marken, (vi) auf Basis von Yttrium-(III)-Oxid, z.B. Nyacol® YTTRIA Marken, (vii) auf Basis von Cer-(IV) Oxid, z.B. Nyacol® CeO2 Marken, oder (viii) auf Basis von Zinkoxid) verwendet werden.
  • Neben den anorganischen Nanopartikeln können ferner anorganische Mikropartikel in der Aminoplastharzmischung vorliegen.
  • Als anorganische Mikropartikel werden vorteilhaft Aluminiumoxid, Siliziumoxid, Titandioxid, Zinnoxid, Yttriumoxid, Ceroxid, Zinkoxid und/oder Siliziumcarbid eingesetzt. Bevorzugt werden Aluminiumoxid, Siliziumoxid und/oder Siliziumcarbid verwendet.
  • Diese Partikel weisen vorteilhaft einen mittleren Partikeldurchmesser von 0,5 bis 200 μm, bevorzugt von 0,75 bis 150 μm, und insbesondere von 1 bis 50 μm auf.
  • Vorteilhaft werden die anorganischen Mikropartikel in einer Menge von 0,01 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 7 Gew.-%, und insbesondere 0.03 bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der wässrigen Aminoplastharzmischung, eingesetzt. Zweckmäßigerweise werden die anorganischen Mikropartikel in Form einer wässrigen Lösung eingesetzt.
  • Die anorganischen Mikropartikel liegen zweckmäßig in homogener Form in der Aminoplastharzmischung vor.
  • Jedoch können auch die anorganischen Mikropartikel in heterogener Form in der Aminoplastharzmischung vorliegen. In diesem Fall bilden sie in der Regel jedoch keinen Niederschlag in der Aminoplastharzmischung, sondern die Mischung zeigt eine leichte Trübung und/oder Lichtstreuung.
  • Als vernetzbare aminoplastische Harze kommen alle dem Fachmann bekannten Harze in Betracht, insbesondere Melamin-Harnstoff-Formaldehyd- und Melamin-Formaldehyd-Harz oder Mischungen hieraus. Diese Harze können mit Alkoholen, bevorzugt C1- bis C4-Alkohole, insbesondere Methanol, teilweise oder vollständig verethert sein. Bevorzugt werden veretherte und nicht veretherte Melamin-Harnstoff-Formaldehyd- und Melamin-Formaldehyd-Harze oder Mischungen hieraus verwendet, insbesondere veretherte und/oder nicht veretherte Melamin-Formaldehyd-Harze, besonders bevorzugt nicht veretherte Melamin-Formaldehyd-Harze.
  • Die Herstellung dieser Harze ist allgemein bekannt und beispielsweise in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, VCH Verlagsgesellschaft, 1985, Vol A2, Seiten 115 bis 141 und den dort genannten Zitaten beschrieben.
  • Die Aminoplastharzmischung aus Aminoplastharz, anorganischen Nanopartikel und gegebenenfalls anorganischen Mikropartikeln lässt sich beispielsweise durch Zugabe der anorganischen Nanopartikel und gegebenenfalls anorganischen Mikropartikeln zu dem erhaltenden Aminoplastharz herstellen. Gegebenenfalls können die anorganischen Nanopartikel und gegebenenfalls Mikropartikel bereits bei der Herstellung des Aminoplastharzes vorliegen.
  • Als Papier können alle dem Fachmann bekannten Overlaypapiere und/oder Dekorpapiere verwendet werden. Zu nennen sind beispielsweise handelsübliche Overlaypapiere mit α-Cellulose, die Korund enthalten, z.B. Papiere von Mead oder Schneller und Hoesch, oder die frei sind von Korund, z.B. Papiere von Arjo Wiggins, oder handelsübliche Dekorpapiere, die gefärbt, bedruckt oder in anderer Form behandelt worden sind.
  • Die Overlaypapiere besitzen vorteilhaft ein Flächengewicht von 25 bis 60 g/m2, bevorzugt von 25 bis 50 g/m2.
  • Die Dekorpapiere besitzen vorteilhaft ein Flächengewicht von 25 bis 150 g/m2, bevorzugt von 40 bis 100 g/m2.
  • Falls notwendig kann auch ein Gegenzugpapier mit einem Flächengewicht von 60 bis 180 g/m2, bevorzugt von 80 bis 120 g/m2 verwendet werden.
  • Der erfindungsgemäße Aminoplastharzfilm lässt sich herstellen, indem man ein Papier mit einer in der Regel homogenen Mischung aus Aminoplastharz, anorganischen Nanopartikeln und gegebenenfalls anorganischen Mikropartikeln tränkt. Für die Herstellung abriebfester Aminoplastharzfilme ist es ausreichend, das Papier einmal mit der beschriebenen Mischung zu tränken.
  • Der erfindungsgemäße Aminoplastharzfilm eignet sich insbesondere zum Beschichten von Trägermaterial.
  • Ferner betrifft die Erfindung einen Schichtkörper umfassend erfindungsgemäße Aminoplastharzfilme und Trägermaterial. Zweckmäßigerweise umfasst der Schichtkörper ferner einen Gegenzug auf der Rückseite des Trägermaterials. Unter Verwendung eines Overlaypapiers zur Herstellung des erfindungsgemäßen Aminoplastharzfilms kann vorteilhaft ferner ein Dekorpapier, das sich zwischen dem Aminoplastharzfilm und dem Trägermaterial befindet, zur Anwendung gelangen.
  • Der Gegenzug wird zweckmäßigerweise mit handelsüblichen Aminoplastharzen getränkt. Der Gegenzug wird vorteilhaft aus sogenannten Natronkraftpapieren oder anderen geeigneten Papieren hergestellt.
  • Unter Verwendung eines Overlaypapiers zur Herstellung des erfindungsgemäßen Aminoplastfilms wird das Dekorpapier mit handelsüblichen Aminoplastharzen gegebenenfalls unter Beimischung von Nano- und/oder Mikropartikel getränkt. Als Dekorpapier wird handlesübliches Dekorpapier, wie vorne beschrieben, verwendet.
  • Als Trägermaterial werden vorteilhaft MDF- (Medium Density Fiber) oder HDF- (High Density Faser) Platten verwendet.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Schichtkörpern, in dem die erfindungsgemäßen Aminoplastharzfilme mit dem Trägermaterial in einem Arbeitsgang gemeinsam verpresst werden. Zweckmäßigerweise wird der erfindungsgemäße Aminoplastharzfilm vor dem Verpressen keiner Wärme- oder Druckbehandlung ausgesetzt. Der erfindungsgemäße Aminoplastharzfilm wird unausgehärtet mit dem Trägermaterial verpresst. Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Schichtkörper bedarf es demnach keiner Vorbehandlung der Dekor-Deckschicht.
  • Unter Verwendung von drei Schichten – erfindungsgemäßer Aminoplastharzfilm, Dekorpapier und Trägermaterial oder erfindungsgemäßer Aminoplastharzfilm, Trägermaterial und Gegenzug oder erfindungsgemäßer Aminoplastharzfilm, Overlaypapier und Trägermaterial – oder vier Schichten – erfindungsgemäßer Aminoplastharzfilm, Dekorpapier, Trägermaterial und Gegenzug oder erfindungsgemäßer Aminoplastharzfilm, Dekorpapier, Overlaypapier und Trägermaterial – oder fünf Schichten – erfindungsge mäßer Aminoplastharzfilm, Dekorpapier, Overlaypapier, Trägermaterial und Gegenzug – werden alle Schichten in einem Arbeitsgang gemeinsam verpresst. Alle Schichten werden vor dem Verpressen zweckmäßigerweise keiner Wärme- oder Druckbehandlung ausgesetzt.
  • Demnach lassen sich gegenüber dem Stand der Technik mehrere Arbeitsschritte wie beispielsweise eine Vor- und Nachtränkung oder eine Vor-Behandlung der Dekor-Deckschicht einsparen.
  • Der erfindungsgemäße Schichtkörper eignet sich insbesondere für die Verwendung als Tischplatten oder als Fußbodenbelag oder für die Herstellung von Möbeln.
  • Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.
    •
  • Beispiel 1
  • (Herstellung eines kratzfesten Melamin-Formaldehyd-Harzes, enthaltend anorganische Nanopartikel)
  • 592,5 g einer wässrigen Melamin Formaldehyd-Harzlösung (Kauramin® 792, BASF Aktiengesellschaft), 148,1 g einer 40 gew.-%-igen wässrigen Lösung von Siliziumdioxid-Nanopartikeln (Levasil® 200A, H. C. Starck GmbH), 3,43 g eines nicht-ionischen oberflächenaktiven Materials (Mischung aus Kauropal® 930 and Kauropal® 931, BASF Aktiengesellschaft) and 15,44 g einer 50 gew.-%-igen wässrigen Lösung von Morpholin-p-tololulfonat wurden gemischt. Die resultierende Mischung wies eine Trübungszeit von 315 s auf.
  • Die Trübungszeit wird nach folgender Methodik bestimmt: 20 g der vorbereiteten Mischung werden in ein Glasrohr getan und ein Siedestein wird zugegeben. Die Probe wird auf 100°C erhitzt und auf dieser Temperatur gehalten, bis eine weiße Trübung deutlich sichtbar wird. Die Zeit, die vom Beginn des Erhitzens bis zum Auftreten der Trübung vergeht, wird als Trübungszeit bezeichnet.
  • Beispiel 2
  • (Herstellung eines kratzfesten Melamin-Formaldehyd-Harzes, enthaltend anorganische Nanopartikel)
  • 367,4 g Formaldehyd (als 49 gew.-%-ige wässrige Lösung) und 280 ml Wasser wurden gemischt und mit 0,35 ml 25 gew.-%-iger Natronlauge vesetzt. 24,6 g Polyethyleneglykol, 54,1 g Diethyleneglykol, 30,7 g Caprolactam und 49,2 g of Levasil® 200A (als 40 gew.-%-ige wässrige Lösung) wurden nacheinander zur gerührten Lösung zugegeben. Dann wurden 472,5 g Melamin zugegeben und die Mischung wurde auf 98°C erwärmt. Die Mischung wurde bei einer Temperatur von 98°C und bei einem pH-Wert von ungefähr 9 gehalten, bis ein Trübungspunkt von 1:5 (45°C) erreicht war. Das resultierende Harz wurde auf Raumtemperatur abgekühlt. Es wies 1,6 Gew.-% an Siliziumdioxid-Partikeln auf, war transparent and zeigte eine leichte Lichtstreuung.
  • Beispiel 3
  • (Herstellung eines imprägnierten Papiers und eines Laminats)
  • Ein Papier wurde mit der Harzlösung, erhalten nach Beispiel 1, getränkt. Es wurde schwarzes Dekorpapier mit einem Flächengewicht von 80 g/m2 verwandt. Der Imprägnierungsprozess wurde folgendermaßen durchgeführt: Ein Bad mit Harzlösung wurde vorbereitet. Das Papier wurde in die Harzlösung getaucht, bis es damit komplett benetzt und von der Harzlösung vollständig umfasst war. Danach wurde mit Hilfe von zwei Walzen der Überschuss an Harzlösung entfernt und anschließend 60 min bei einer Temperatur von 120°C getrocknet. Das Papier wurde dann mit einem Druck von 30 kN für 35 s bei einer Temperatur von 190°C auf eine MDF-Platte gepresst.
  • Das resultierende Laminat wurde abgekühlt. Es wies hohen Glanz auf und zeigte keine Spuren der enthaltenen Nanopartikel.
  • Beispiel 4
  • (Bestimmung der Kratzfestigkeit)
  • Die Bestimmung der Kratzfestigkeit erfolgte durch die Bewertung des Glanzunterschieds vor und nach einem Kratztest.
  • Das in Beispiel 3 hergestellte Laminat wurde in eine automatisierte Vorrichtung gegeben, in der das Laminat gleichmäßig mit Sandpapier gekratzt wurde.
  • Vor und nach dem Kratztest wurde der Glanz des Laminats gemessen. Die Messung wurde mittels eines Glanzmessgeräts des Typs "micro-TRI-gloss" der Firma BYK-Gardner GmbH, vorgenommen.
  • Als Vergleich wurden Laminatproben, die unter gleichen Bedingungen, jedoch in Abwesenheit von Nanopartikeln, hergestellt wurden, sowie handelsübliche Laminatproben vermessen. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 enthalten. Tabelle 1:
    Figure 00080001
  • Beispiel 5
  • (Bestimmung der Siliziumdioxid-Nanopartikel-Verteilung im Laminat mittels EDS – "Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy")
  • Die EDS-Methode erlaubt Aussagen über die Anwesenheit und Verteilung von chemischen Elementen in verschieden Stoffen.
  • So enthält das in Beispiel 3 beschriebene Laminat 1,6 Gew.-% an Siliziumdioxid-Nanopartikel. Es zeigt weiterhin eine homogene Verteilung der Nanopartikel (gemessen mittels der Siliziumatome) in der äußeren Schicht des Laminats (Dicke: 1 μm).
  • Diese Methode kann auch dazu verwendet werden, zu prüfen, ob überhaupt Nanopartikel im Laminat enthalten sind.

Claims (15)

  1. Aminoplastharzfilm, umfassend ein mit einer Aminoplastharzmischung getränktes Papier, wobei die Aminoplastharzmischung anorganische Nanopartikel enthält.
  2. Aminoplastharzfilm nach Anspruch 1, wobei die anorganischen Nanopartikel einen mittleren Partikeldurchmesser von 2 bis 500 nm aufweisen.
  3. Aminoplastharzfilm nach Anspruch 1 oder 2, wobei als anorganische Nanopartikel Siliziumoxid, Aluminiumoxid und/oder Siliziumcarbid verwendet werden.
  4. Aminoplastharzfilm nach den Ansprüchen 1 bis 3, wobei die anorganischen Nanopartikel in der Aminoplastharzmischung in einer Menge von 0,05 bis 70 Gew.-bezogen auf das Gewicht der wässrigen Aminoplastharzmischung, vorliegen.
  5. Aminoplastharzfilm nach den Ansprüchen 1 bis 4, wobei in der Aminoplastharzmischung anorganische Mikropartikel vorliegen.
  6. Aminoplastharzfilm nach den Ansprüchen 1 bis 5, wobei als Papier Overlaypapier und/oder Dekorpapier verwendet wird.
  7. Verfahren zur Herstellung von Aminoplastharzfilmen nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Papier mit einer Mischung aus Aminoplastharz, anorganischen Nanopartikeln und gegebenenfalls anorganischen Mikropartikeln tränkt.
  8. Verwendung der Aminoplastharzfilme nach den Ansprüchen 1 bis 6 für die Beschichtung von Trägermaterial.
  9. Schichtkörper, umfassend Aminoplastharzfilme nach den Ansprüchen 1 bis 6, und Trägermaterial.
  10. Schichtkörper nach Anspruch 9, umfassend einen aus Overlaypapier hergestellten Aminoplastharzfilm nach den Ansprüchen 1 bis 6 und eine Dekorschicht zwischen dem Aminoplastharzfilm und dem Trägermaterial.
  11. Schichtkörper nach den Ansprüchen 9 oder 10, umfassend auf der Rückseite des Trägermaterials einen Gegenzug.
  12. Verfahren zur Herstellung der Schichtkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man Aminoplastharzfilme nach den Ansprüchen 1 bis 6 und Trägermaterial in einem Arbeitsgang gemeinsam verpresst.
  13. Verfahren zur Herstellung der Schichtkörper nach den Ansprüchen 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass man Aminoplastharzfilme nach den Ansprüchen 1 bis 6, Dekorpapier, Trägermaterial und einen Gegenzug in einem Arbeitsgang gemeinsam verpresst.
  14. Verfahren zur Herstellung der Schichtkörper nach den Ansprüchen 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Schichten vor dem Verpressen keiner Wärme- oder Druckbehandlung ausgesetzt werden.
  15. Verwendung der Schichtkörper nach den Ansprüchen 9 bis 11 als Bodenbelag oder Tischplatten oder zur Herstellung von Möbeln.
DE200510051756 2005-10-27 2005-10-27 Aminoplastharzfilm, umfassend mit einer Aminoplastharzmischung, enthaltend anorganische Nanopartikel, getränktes Papier Withdrawn DE102005051756A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510051756 DE102005051756A1 (de) 2005-10-27 2005-10-27 Aminoplastharzfilm, umfassend mit einer Aminoplastharzmischung, enthaltend anorganische Nanopartikel, getränktes Papier
EP06807326A EP1943386A1 (de) 2005-10-27 2006-10-17 Aminoplastharzfilm, umfassend mit einer aminoplastharzmischung, enthaltend anorganische nanopartikel, getränktes papier
PCT/EP2006/067474 WO2007048731A1 (de) 2005-10-27 2006-10-17 Aminoplastharzfilm, umfassend mit einer aminoplastharzmischung, enthaltend anorganische nanopartikel, getränktes papier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510051756 DE102005051756A1 (de) 2005-10-27 2005-10-27 Aminoplastharzfilm, umfassend mit einer Aminoplastharzmischung, enthaltend anorganische Nanopartikel, getränktes Papier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005051756A1 true DE102005051756A1 (de) 2007-05-03

Family

ID=37607219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510051756 Withdrawn DE102005051756A1 (de) 2005-10-27 2005-10-27 Aminoplastharzfilm, umfassend mit einer Aminoplastharzmischung, enthaltend anorganische Nanopartikel, getränktes Papier

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1943386A1 (de)
DE (1) DE102005051756A1 (de)
WO (1) WO2007048731A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007008468A1 (de) * 2007-02-19 2008-08-21 Clariant International Ltd. Laminate enthaltend Metalloxid-Nanopartikel
EP1997623A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-03 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung
DE202007018099U1 (de) * 2007-12-21 2009-05-14 Witex Flooring Products Gmbh Fußbodenplatte
WO2010084466A3 (en) * 2009-01-26 2010-12-02 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel, methods for manufacturing laminate panels and method for treating material sheets applied therewith
DE102007028603B4 (de) * 2007-06-19 2011-04-14 Dakor Melamin Imprägnierungen Gmbh Laminat mit einer abriebfesten Dekorfolie und dessen Herstellungsverfahren, insbesondere mit einem Overlay mit besonderem optischen Effekt

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5449138B2 (ja) 2007-05-04 2014-03-19 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 水性複合粒子分散液の製造方法
DE102007058034B4 (de) * 2007-11-30 2009-11-26 Flooring Technologies Ltd. Paneel, aufweisend eine Trägerplatte mit einem Echtholzfurnier
WO2011113795A2 (de) 2010-03-17 2011-09-22 Basf Se Flammgeschützter verbundschaumstoff
CN105579643B (zh) 2013-09-27 2019-12-13 扎伊罗技术股份公司 用于制造耐磨表面的分散体

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4473613A (en) * 1983-03-15 1984-09-25 Formica Corp. Decorative laminate
SE460274B (sv) * 1988-02-18 1989-09-25 Perstorp Ab Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat
US6898911B2 (en) * 1997-04-25 2005-05-31 Pergo (Europe) Ab Floor strip
WO2002004207A1 (en) * 2000-07-11 2002-01-17 Pergo Ab A process for the manufacturing of an improved decorative laminate and a decorative laminate obtained by the process
EP1443908A4 (de) * 2001-11-03 2006-02-15 Nanophase Tech Corp Nonostruktur-verbindungen
US7268176B2 (en) * 2002-12-12 2007-09-11 Ppg Industries Ohio, Inc. Additives for imparting mar and scratch resistance and compositions comprising the same
EP1584666A1 (de) * 2004-04-08 2005-10-12 Surface Specialties Germany GmbH & Co. KG Verwendung von modifizierten Melamin-Formaldehyd-Harzen zur Herstellung von beschichteten Holzwerkstoffen und Schichtwerkstoffen

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007008468A1 (de) * 2007-02-19 2008-08-21 Clariant International Ltd. Laminate enthaltend Metalloxid-Nanopartikel
EP1997623A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-03 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung
DE102007028603B4 (de) * 2007-06-19 2011-04-14 Dakor Melamin Imprägnierungen Gmbh Laminat mit einer abriebfesten Dekorfolie und dessen Herstellungsverfahren, insbesondere mit einem Overlay mit besonderem optischen Effekt
DE202007018099U1 (de) * 2007-12-21 2009-05-14 Witex Flooring Products Gmbh Fußbodenplatte
WO2010084466A3 (en) * 2009-01-26 2010-12-02 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel, methods for manufacturing laminate panels and method for treating material sheets applied therewith
BE1018632A3 (nl) * 2009-01-26 2011-05-03 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel, werkwijzen voor het vervaardigen van laminaatpanelen en werkwijze voor het behandelen van materiaalvellen hierbij aangewend.
US9366034B2 (en) 2009-01-26 2016-06-14 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel, methods for manufacturing laminate panels and method for treating material sheets applied herewith
US10000040B2 (en) 2009-01-26 2018-06-19 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel, methods for manufacturing laminate panels and method for treating material sheets applied herewith

Also Published As

Publication number Publication date
EP1943386A1 (de) 2008-07-16
WO2007048731A1 (de) 2007-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005051756A1 (de) Aminoplastharzfilm, umfassend mit einer Aminoplastharzmischung, enthaltend anorganische Nanopartikel, getränktes Papier
CN103476877B (zh) 制造后处理的二氧化钛色素的方法及二氧化钛色素
DE69107370T2 (de) Dekorativer, verschleissfester Mehrschichtstoff und Verfahren zu seiner Herstellung.
EP1646692B1 (de) Verfahren zur oberflächenbehandlung eines titandioxid-pigments
DE60125811T2 (de) Optisch aktive schichtzusammensetzung
DE102007019179A1 (de) Verschleißschutzschicht
KR20080102198A (ko) 중공 바디로 피복된 이산화티탄 안료 및 이의 제조방법
EP2875077B1 (de) Verfahren zur oberflächenbehandlung von anorganischen partikeln
DE60218140T2 (de) Dekorative laminate und verfahren zur herstellung eines dekorationsblattes
EP2216363A1 (de) Wässrige, modifizierte Melaminharzmischung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zumTränken von saugfähigem Trägermaterial, sowie unter Verwendung der Melaminharzmischung hergestelltes Verbundmaterial
EP0969977A1 (de) Mit melaminharz beschichtete festkörperpartikel und deren verwendung zur herstellung von dekorativen gegenständen
EP4143263A1 (de) Zusammensetzung zur mattierung und reduzierung von anti-fingerprint-effekten von oberflächen auf trägermaterialien
EP2288500B1 (de) Laminat und verfahren zu dessen herstellung
WO2009080171A1 (de) Mehrschichtige verbundplatte
EP1584666A1 (de) Verwendung von modifizierten Melamin-Formaldehyd-Harzen zur Herstellung von beschichteten Holzwerkstoffen und Schichtwerkstoffen
EP2147956A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Lackoberflächen mit einer verringerten Neigung zur Verschmutzung auf Gegenständen, wie Holzwerkstoffplatten
EP3013581B1 (de) Laminat mit aminoplastharz enthaltender beschichtung
EP2411219B1 (de) Laminate enthaltend harte, plattenförmige mineralien
DE3347374A1 (de) Mattierungsmittel enthaltender polyesterlack
DE212018000341U1 (de) Schmutz- und fettabweisende Beschichtung für Banknotenpapier
EP2202091B1 (de) Overlay mit Effektpartikeln auf Holzwerkstoffplatte
EP3626885A1 (de) Laminatpigment mit abstandseigenschaften und hoher uv-graustabilität

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: BASF SE, 67063 LUDWIGSHAFEN, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee