PT2448765E

PT2448765E - Processo e dispositivo para o fabrico de elementos de construção

Info

Publication number: PT2448765E
Application number: PT107307167T
Authority: PT
Inventors: Michael Brinkmann
Original assignee: Hoermann Kg
Priority date: 2009-07-03
Filing date: 2010-07-02
Publication date: 2013-05-16
Also published as: CN102470684B; PL2448765T3; WO2011000576A1; EP2448765B1; CN102470684A; EP2448765A1; ES2412082T3; JP2012531543A; HRP20130525T1; CA2767131A1; US20120107578A1; EA201270121A1; SI2448765T1; DK2448765T3; DE102009041860A1

Description

DESCRIÇÃO

"PROCESSO E DISPOSITIVO PARA O FABRICO DE ELEMENTOS DE CONSTRUÇÃO" A presente invenção refere-se a um processo para o fabrico de elementos de construção expostos a influências atmosféricas, como por exemplo elementos metálicos de construção, em especial painéis de portões seccionados, placas de portões deslizantes ou semelhantes.

Em muitos casos, são utilizados elementos metálicos de construção na zona das fachadas de edifícios. Por exemplo, tais elementos de construção são utilizados no fabrico de portões, em especial portões seccionados, cuja superfície de limitação exterior, na condição de fechada, está exposta a influências atmosféricas. Para a obtenção de uma aparência exterior agradável, deve para isso ter-se o cuidado para que estes elementos de construção conservem as suas características de aparência visual, mesmo sob influências atmosféricas. Para esta finalidade são hoje utilizados elementos de construção que são fabricados a partir de uma folha metálica, a qual, antes das operações de conformação necessárias para a obtenção dos elementos de construção, é submetida a uma operação de envernizamento e esmaltagem em estufa. 0 verniz é assim esmaltado em estufa sobre o substrato metálico e obtém deste modo a desejada resistência às influências atmosféricas. A folha metálica assim preparada é depois submetida a uma operação de conformação, como por exemplo um processo de forjamento por laminagem, para a obtenção de elementos de construção, como por 1 exemplo painéis de portões seccionados, operação na qual a folha metálica envernizada é retirada de um rolo (bobina) e atravessa continuamente cilindros de conformação. Depois a folha metálica formada é eventualmente ainda limpa de espuma e acrescentada a outras folhas metálicas, para assim obter, por exemplo, painéis de portões seccionados descritos no documento EP 370376 A. A operação de envernizamento, neste caso, deve ser realizada de modo que, durante a operação de conformação, não se verifique qualquer dano na superfície do verniz. Eventualmente, é também necessário que as folhas envernizadas atravessem intactas uma operação de estampagem, a qual precede a operação de conformação e com a qual é obtida, por exemplo, uma estampagem tipo "wood grain“ da folha metálica. Outros processos para a estampagem de folhas metálicas devem ser deduzidos dos documentos EP 2011660 AI e US 2002/090456 AI.

Os elementos de construção têm habitualmente de ser preparados com diferentes cores e decorações. Por conseguinte, têm de ser preparados diferentes rolos de folhas metálicas correspondentemente tratadas previamente. Para algumas configurações pretendidas é também necessário aplicar películas sobre a folha metálica eventualmente tratada previamente e, em certas circunstâncias, também cobrir ainda estas películas com uma película de protecção, para a obtenção da desejada resistência às influências atmosféricas. É este o caso, por exemplo, quando os elementos metálicos de construção devem obter uma decoração tipo madeira. Neste caso é aplicada uma película com decoração tipo madeira sobre o substrato metálico e, em seguida, é laminada uma película de acrilato sobre a película de decoração. A película de acrilato, neste caso, pode apresentar uma espessura de aproximadamente 50 pm. Também aqui têm de ser disponibilizados rolos (bobinas) de folha metálica 2 correspondentemente tratada para cada decoração. Isto traz consigo consideráveis problemas de armazenagem. Perante estes problemas no estado da técnica, cabe à invenção o objectivo de disponibilizar processos para o fabrico de elementos de construção expostos a influências atmosféricas, em especial painéis de portões seccionados, com os quais podem ser preparados elementos de construção com a desejada aparência exterior, sem despesa excessiva com a armazenagem, indicar elementos de construção correspondentes e disponibilizar um dispositivo para a realização de processos correspondentes.

De acordo com a invenção, este objectivo é resolvido através de um aperfeiçoamento dos processos conhecidos, que é caracterizado, no essencial, por serem estampados elementos de construção já formados e, eventualmente, providos de um revestimento de base. A invenção parte do reconhecimento de que, para a obtenção da desejada aparência exterior, não é necessário prover os materiais iniciais com a decoração desejada já antes da mecanização, como por exemplo conformação, estampagem ou semelhantes. Pelo contrário, é completamente suficiente se a decoração desejada só é aplicada quando a operação de conformação está concluída. Por conseguinte, os elementos de construção podem ser fabricados com qualquer padrão de aparência exterior, com utilização de um único material inicial, para assim simplificar a armazenagem, no seu conjunto. A operação de estampagem pode verificar-se com controlo por computador, com base em dados digitais de imagem. Por conseguinte, com o processo de acordo com a invenção podem ser obtidos quaisquer padrões de aparência exterior dos elementos de 3 construção, mesmo se específicos do cliente. Podem também ser utilizados dados de imagem disponibilizados pelo cliente, como por exemplo ficheiros JPG. Por conseguinte, com utilização de processos de acordo com a invenção não só é simplificada a armazenagem, mas também aumenta ainda a variabilidade da operação de fabrico. Neste caso a estampagem pode verificar-se no final de uma linha de produção, para a produção contínua de elementos de construção após a conformação e, eventualmente, a remoção de espuma dos elementos de construção, mas ainda antes do corte dos elementos de construção no comprimento desejado.

Numa forma preferida de realização da invenção, a estampagem da superfície do elemento de construção verifica-se com auxílio de um dispositivo de estampagem à maneira de uma impressora de jacto de tinta, sendo produzido um movimento relativo entre a superfície a estampar do elemento de construção e uma cabeça de estampar, no decurso do qual pelo menos um pulverizador de tinta da cabeça de estampar, concebido para a aplicação por pulverização de uma tinta sobre a superfície do elemento de construção, passa sobre a superfície a estampar. Deste modo podem ser produzidos quaisquer motivos a preto e branco sobre as superfícies dos elementos de construção, por exemplo, com utilização de uma cabeça de estampar simples, em caso de utilização de folhas metálicas com o habitual envernizamento branco esmaltado em estufa como material inicial. Utiliza-se então, portanto, apenas tinta preta. Para a obtenção de representações a cores sobre as superfícies dos elementos de construção comprovou-se como favorável se, no decurso do movimento relativo, dois, três ou mais pulverizadores de tinta da cabeça de estampar, eventualmente sucessivamente, passam sobre a superfície a estampar. Através de ajuste correspondente e, eventualmente, controlo assistido por computador dos 4 pulverizadores de tinta, podem assim ser produzidos motivos de qualquer forma e cor sobre as superfícies dos elementos de construção. Neste caso podem ser utilizadas, tal como em impressoras convencionais de jacto de tinta, as três cores fundamentais azul, maqenta e amarelo, bem como, eventualmente, magenta-claro e azul-claro para a obtenção de quaisquer cores, no decurso da mistura subtractiva.

Para a produção do movimento relativo entre o elemento de construção, por um lado e a cabeça de estampar ou as cabeças de estampar, por outro lado, as cabeças de estampar podem ser movidas em vaivém, em relação a uma armação fixa, enquanto ao mesmo tempo o elemento de construção é movido numa direcção que corre perpendicularmente ao movimento de vaivém, em relação às cabeças de estampar e à armação. Numa forma especialmente preferida de realização da invenção, a cabeça de estampar ou as cabeças de estampar estão realizadas fixas, em relação à armação, sendo que o movimento relativo se verifica exclusivamente através de movimento do elemento de construção em relação aos pulverizadores de tinta. Os pulverizadores de tinta são então accionados na dependência do movimento de avanço dos elementos de construção, para a estampagem dos elementos de construção com os padrões misturados. Para isso podem ser utilizadas instalações de estampagem controladas por computador.

Como tintas para a operação de estampagem podem ser utilizadas, em especial, tintas endurecíveis por UV. Estas tintas são endurecidas imediatamente após pulverização ou aplicação num processo de endurecimento por radiação, com emissão de radiação UV. No caso deste endurecimento químico a tinta inicialmente líquida ou de baixa viscosidade solidifica através de reticulação ou polimerização, numa operação irreversível. Esta operação de 5 endurecimento, com radiação UV suficientemente intensiva, pode ser concluída dentro de fracções de segundo. Para isso a cabeça de estampar compreende, de um modo preferido, um dispositivo para proporcionar os raios UV, de modo que um endurecimento da tinta se pode verificar imediatamente após a aplicação por pulverização da mesma. Em virtude do endurecimento rápido, a velocidade de estampagem e, por conseguinte, a velocidade de ciclo dos componentes pode ser aumentada. Além disso, torna-se possível um outro revestimento, que se segue imediatamente à operação de estampagem, uma vez que não é preciso esperar por tempos de secagem mais longos da tinta.

As tintas endurecíveis por UV não são habitualmente utilizáveis na zona exterior, uma vez que não são muito resistentes às influências atmosféricas. No entanto, deve ser assegurado que o padrão de aparência exterior dos elementos de construção, obtido através de estampagem, seja resistente mesmo sob influências atmosféricas. Para isso, a superfície estampada dos elementos de construção está provida adicionalmente, de um modo preferido, de um revestimento resistente às influências atmosféricas. Numa forma especialmente preferida de realização da invenção, o revestimento resistente às influências atmosféricas é aplicado só após um pré-endurecimento da tinta. Foi reconhecido, neste caso, que a aplicação de um revestimento resistente às influências atmosféricas sobre substratos estampados não exerce qualquer influência digna de nota sobre o padrão de aparência exterior obtido através da operação de estampagem, sendo que possíveis influências insignificantes podem ainda ser compensadas através de modificação correspondente da operação de estampagem. 6 0 revestimento resistente às influências atmosféricas pode ser realizado, por exemplo, sob a forma de uma tinta especial resistente às influências atmosféricas, de um modo preferido transparente ou sob a forma de um verniz incolor, no essencial transparente, que pode ser aplicado líquido.

Após a operação de estampagem, o padrão de aparência exterior do elemento de construção obtido deste modo pode ser conservado, quando o revestimento resistente às influências atmosféricas é pulverizado sobre a superfície estampada através de um pulverizador de revestimento, que apresenta, de um modo preferido, um diâmetro do bocal de 50 pm ou menos, em especial 35 pm ou menos. Neste caso, para a pulverização do revestimento resistente às influências atmosféricas pode também ser produzido um movimento relativo entre a superfície estampada e o pulverizador de revestimento. Também este movimento relativo é produzido, de um modo preferido, através de um movimento dos elementos de construção, em relação a uma armação fixa no dispositivo de estampagem, sendo que os pulverizadores de revestimento estão colocados fixos em relação à armação. Neste caso, uma pluralidade de pulverizadores de revestimento prolongam-se, de um modo preferido, numa direcção que corre perpendicularmente à direcção de movimento dos elementos de construção, de modo que a totalidade da superfície dos elementos de construção pode ser provida do revestimento resistente às influências atmosféricas, através de um simples movimento de avanço dos elementos de construção.

Numa forma especialmente preferida de realização da invenção, é produzido um movimento relativo conjunto da cabeça de estampar e do pulverizador de revestimento, em relação à superfície do elemento de construção, em especial através do 7 movimento de avanço dos elementos de construção, no decurso do qual o pulverizador de revestimento passa por zonas de superfície estampadas, após os pulverizadores de tinta. Isto pode acontecer, por exemplo, por a cabeça de estampar estar equipada adicionalmente com o pulverizador de revestimento, sendo que o pulverizador de revestimento está associado a um reservatório para o material de revestimento. Os pulverizadores de tinta e os pulverizadores de revestimento podem então ser movidos conjuntamente. Na forma descrita preferida de realização da invenção, com cabeça de estampar fixa, o pulverizador ou pulverizadores de revestimento estão realizados como componente autónomo.

No decurso da operação de estampagem pode também ser produzido um movimento de vaivém dos pulverizadores de tinta, em relação à superfície a revestir, sendo que a superfície a revestir, neste caso, é transportada numa direcção que corre perpendicularmente à direcção de movimento dos pulverizadores de tinta, em relação aos pulverizadores de tinta. Neste caso comprovou-se como especialmente conveniente se está previsto pelo menos um pulverizador de revestimento de cada lado dos pulverizadores de tinta. Então a operação de estampagem pode verificar-se com um revestimento subsequente em qualquer direcção de movimento, de modo que em primeiro lugar é aplicada a tinta e a superfície estampada, na sequência imediata disso, é revestida com o material de revestimento. Deste modo a operação de fabrico pode ser nitidamente acelerada.

Mostrou-se que, nos processos de fabrico para painéis de portões seccionados convencionais com uma largura de 400 mm ou mais, transversalmente à direcção de produção, pode ser obtida uma cadência de produção de 10 m/minuto ou mais, de um modo preferido 15 m/minuto ou mais, em especial 20 m/minuto ou mais, quando os elementos de construção a estampar e a revestir atravessam pelo menos uma cabeça de estampar e pelo menos uma instalação de revestimento, que apresenta um pulverizador de revestimento, com uma velocidade de passagem correspondente. Para o aumento da cadência de produção a instalação de revestimento pode apresentar duas, três ou mais cabeças de estampar situadas umas junto das outras, numa direcção de estampagem que corre transversalmente à direcção de passagem, com pulverizadores de revestimento correspondentes, de modo que de cada cabeça de estampar tem de ser revestida apenas uma zona de superfície estreita. Então o processo de revestimento pode ser realizado com cabeças de estampar fixas. O processo de acordo com a invenção comprovou-se também como favorável tendo em vista uma economia de material, que pode ser obtida deste modo, porque é suficiente se aquando da estampagem a tinta é aplicada com uma espessura total de apenas 15 pm ou menos, de um modo preferido 10 pm ou menos, em especial 5 pm ou menos, sendo que a desejada resistência às influências atmosféricas pode ser obtida mesmo se o revestimento resistente às influências atmosféricas é aplicado com uma espessura total de camada de apenas 15 pm ou menos, de um modo preferido 10 pm ou menos, em especial 5 pm ou menos. Em conjunto, a espessura total de tinta e material de revestimento pode alcançar 30 pm ou menos.

Como se pode deduzir da explicação anterior, o processo de acordo com a invenção pode ser integrado num processo contínuo para o fabrico de elementos metálicos de construção, no qual uma tira metálica eventualmente provida de um revestimento de base, é retirada de um rolo (bobina) numa operação contínua, submetida a uma mecanização, como por exemplo a uma conformação, remoção 9 de espuma ou semelhantes, estampada, revestida e, eventualmente, é cortada no comprimento definido previamente.

Um elemento de construção obtido com o processo de acordo com a invenção é caracterizado, no essencial, por apresentar uma zona de superfície estampada, que pode ser provido adicionalmente de um revestimento resistente às influências atmosféricas.

Em especial nos chamados elementos de construção de tipo sanduíche, nos quais está alojado um núcleo isolador térmico entre dois invólucros de metal, comprovou-se como problemático se uma superfície limite exterior de coloração escura do elemento de construção é exposta à radiação solar e deste modo aquece, porque, através da diferença de temperatura entre a superfície limite exterior e a superfície limite interior, produzem-se tensões térmicas no elemento de construção, as quais podem conduzir a deformações do elemento de construção. Este efeito pode ser reduzido, se o revestimento de base, a tinta e/ou o revestimento resistente às influências atmosféricas apresenta pigmentos com uma reflectividade especialmente elevada, na gama de comprimentos de onda acima de 750 nm, porque então uma grande parte da radiação térmica no espectro solar, de outra forma absorvida e que conduz ao aquecimento dos elementos de construção, não é absorvida, mas antes é reflectida sem efeito de aquecimento. Em caso de utilização de pigmentos cool colour correspondentes, comprovou-se como especialmente conveniente se a reflectividade média (relação entre a intensidade reflectida e a intensidade recebida por radiação) da superfície revestida do elemento de construção para ondas electromagnéticas na gama de comprimentos de onda de 750 nm a 2500 nm, com um ângulo de 10 incidência de 45° 0,1 ou mais, alcança de um modo preferido 0,2 ou mais, em especial 0,25 ou mais.

Como se pode deduzir da explicação anterior, utilizam-se os chamados pigmentos cool colour com especial vantagem, se o elemento de construção apresenta entre a superfície estampada e uma superfície limite oposta a esta um material de condutividade térmica reduzida, como espuma de PU. Uma placa de portão seccionado fabricada a partir de elementos de construção de acordo com a invenção apresenta uma pluralidade de elementos de construção, ligados uns aos outros de modo articulado, em relação a eixos de articulação definidos previamente, sendo que a forma dos elementos de construção, num plano de intersecção que corre perpendicularmente aos eixos de articulação, pode corresponder à forma dos painéis de portões seccionados descritos no documento EP 370376 A.

Num portão seccionado de acordo com a invenção, a placa do portão seccionado pode ser movida entre uma posição de fecho, orientada no essencial num plano vertical e uma posição de abertura, orientada no essencial num plano horizontal. Para isso, o portão seccionado, adicionalmente à placa do portão seccionado apresenta calhas de guia, com uma primeira secção, que corre aproximadamente na direcção da gravidade e linearmente para a definição da posição de fecho, uma segunda secção, que corre aproximadamente na direcção horizontal e linearmente para a definição da posição de abertura e uma secção de forma curva, que liga a secção que corre na horizontal à secção que corre na vertical. Adicionalmente, o portão seccionado pode compreender também ainda um caixilho, que rodeia a placa do portão seccionado na posição de fecho, sendo que na placa do portão seccionado pode 11 eventualmente pode estar integrada também ainda uma porta deslizante.

Uma instalação de revestimento de acordo com a invenção para a realização de um processo de acordo com a invenção apresenta pelo menos uma cabeça de estampar, concebida para a estampagem de uma superfície de um elemento metálico de construção, eventualmente provido já de um revestimento de base e, de um modo preferido, adicionalmente um dispositivo de revestimento, concebido para o revestimento da superfície estampada com um revestimento resistente às influências atmosféricas, em especial um pulverizador de revestimento. Neste caso o dispositivo de revestimento pode apresentar um reservatório, que contém o material de revestimento e o pulverizador de revestimento associado. Para a obtenção de características de transformação desejadas, o material de revestimento pode apresentar um solvente, como por exemplo meoxipropanol, isopropanol ou semelhantes, para o ajuste da viscosidade do material de revestimento num valor desejado. 0 solvente é volátil ao ar, de modo que não influencia as características do revestimento após conclusão da operação de revestimento. 0 material de revestimento pode ser aplicado com pulverizadores de revestimento, sob a forma de pulverizadores de tinta de impressoras convencionais de jacto de tinta, se a viscosidade do material de revestimento é ajustada num valor de 50 mPas ou menos, em especial 10 mPas ou menos, especialmente preferido 5 mPas. Como material de revestimento é utilizada tinta especial, em especial resistente às influências atmosféricas, de um modo preferido transparente ou verniz incolor. O verniz incolor, adicionalmente a uma resistência especialmente boa às influências atmosféricas, pode apresentar também ainda uma 12 elevada resistência a riscos e proporcionar uma resistência muito boa aos UV. Pode ser aplicado com uma espessura de revestimento de 6 a 7 pm e ser endurecido após a operação de revestimento sob influência de luz UV. Neste caso comprovou-se como conveniente se os elementos de construção a revestir são colocados com a superfície estampada que corre na direcção da gravidade e o verniz incolor ou a tinta é aplicada por um pulverizador, a partir do bordo superior do elemento de construção orientado correspondentemente. Sob influência da força da gravidade, o verniz incolor ou a tinta distribui-se pela superfície estampada do elemento de construção e pode, eventualmente, ser em seguida endurecido por UV.

Seguidamente, a invenção é explicada tomando como referência o desenho, para o qual se remete expressamente, no que se refere a todas as particularidades essenciais da invenção e não salientadas em pormenor na descrição. A única figura do desenho mostra uma representação esquemática de uma instalação de revestimento de acordo com a invenção.

No caso da instalação de revestimento representada no desenho, um elemento 10 de construção, obtido através de uma operação de conformação, mas não cortado nos comprimentos definidos previamente, que está esboçado apenas esquematicamente no desenho, é transportado continuamente por baixo de uma cabeça de estampar designada no seu conjunto por 20, na direcção designada através da seta P, sendo que a cabeça de estampar pode ser movida em vaivém, nas direcções designadas através da seta DP dupla, perpendicularmente à direcção P de transporte. A cabeça 20 de estampar compreende dois pulverizadores 22 e 24 de revestimento, dos quais cada um está concebido para a aplicação de um revestimento resistente às influências atmosféricas, na 13 superfície do elemento 10 de construção, bem como um total de três pulverizadores 25, 26 e 27 de tinta, dos quais cada um está concebido para a estampagem do elemento de construção, com uma cor, respectivamente. Os pulverizadores 22 e 24 de revestimento são controlados de modo que apenas um deles é utilizado para o revestimento da zona do material estampada com os pulverizadores 25, 26 e/ou 27 de estampagem, depois de esta zona do material ter sido estampada. Entre os pulverizadores de tinta e os pulverizadores de revestimento podem estar colocados dispositivos para a emissão de radiação UV. Os pulverizadores de estampagem são comandados através de um computador correspondendo a uma estampagem a cores, de modo que a superfície do elemento 10 de construção é estampada com padrões desejados pré-definidos, por exemplo, através de dados de imagem específicos do cliente. Deste modo as superfícies dos elementos de construção podem ser providas de quaisquer padrões. A invenção não está limitada ao exemplo de realização representado com base no desenho. Pelo contrário, pode-se também imaginar colocar duas, três ou mais cabeças de estampar umas junto das outras, numa direcção que corre transversalmente à direcção P de transporte, para diminuir a zona de estampagem para cada cabeça de estampar individual e poder aumentar a cadência de produção, no seu conjunto. Além disso, podem ser utilizados processos de acordo com a invenção não só para a estampagem de elementos metálicos de construção, mas também para a estampagem de elementos de construção de outros materiais, como por exemplo materiais sintéticos.

Lisboa, 7 de Maio de 2013 14

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Processo para o fabrico de elementos metálicos de construção expostos a influências atmosféricas, sob forma de painéis de portões seccionados ou placas de portões deslizantes ou semelhantes, no qual uma tira metálica retirada de um rolo (bobina), numa operação continua, é submetida a uma conformação, na qual aquela atravessa continuamente cilindros de conformação e, eventualmente, é cortada em comprimentos definidos previamente, caracterizado por a tira metálica ser estampada após a conformação.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser produzido para a estampaqem um movimento relativo entre a superfície a estampar do elemento de construção e uma cabeça de estampar, no decurso do qual pelo menos um pulverizador de tinta da cabeça de estampar, concebido para a aplicação por pulverização de uma tinta sobre a superfície do elemento de construção, passa sobre a superfície a estampar.
3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por no decurso do movimento relativo dois, três ou mais pulverizadores de tinta da cabeça de estampar, eventualmente sucessivamente, passarem sobre a superfície a estampar.
4. Processo de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado por a tinta ser endurecida após a operação de estampaqem, em especial, com auxílio de radiação UV. 1
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a cabeça de estampar compreender um dispositivo para proporcionar os raios UV, de modo que um endurecimento da tinta se verifica imediatamente após a aplicação por pulverização da mesma.
6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por pelo menos uma zona de superfície estampada dos elementos de construção, em especial após endurecimento da tinta, estar provida de um revestimento resistente às influências atmosféricas, como por exemplo uma tinta especial resistente às influências atmosféricas ou um verniz incolor, no essencial transparente, que pode ser aplicado líquido.
7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o revestimento resistente às influências atmosféricas ser pulverizado sobre a superfície estampada através de um pulverizador de revestimento, que apresenta, de um modo preferido, um diâmetro do bocal de 50 pm ou menos, em especial 35 pm ou menos.
8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por ser produzido para a pulverização do revestimento resistente às influências atmosféricas um movimento relativo entre a superfície estampada e o pulverizador de revestimento.
9. Processo de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado por ser produzido um movimento relativo conjunto da cabeça de estampar e do pulverizador de revestimento, em relação à superfície do elemento de construção, no decurso do qual o 2 pulverizador de revestimento passa por zonas de superfície estampadas, após os pulverizadores de tinta.
10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por, aquando da estampaqem, ser aplicada tinta com uma espessura total de camada de 15 μιη ou menos, de um modo preferido 10 pm ou menos, em especial 5 pm ou menos.
11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 10, caracterizado por o revestimento resistente às influências atmosféricas ser aplicado com uma espessura total de camada de 15 pm ou menos, de um modo preferido 10 pm ou menos, em especial 5 pm ou menos.
12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os elementos de construção a estampar e a revestir atravessarem uma instalação de revestimento, que apresenta pelo menos uma cabeça de estampar e pelo menos um pulverizador de revestimento, com uma velocidade de passagem de um modo preferido de 10 m/minuto ou mais, em especial 15 m/minuto ou mais, de um modo especialmente preferido 20 m/minuto ou mais. Lisboa, 7 de Maio de 2013 3