EP2448765B1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bauelementen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bauelementen Download PDF

Info

Publication number
EP2448765B1
EP2448765B1 EP10730716.7A EP10730716A EP2448765B1 EP 2448765 B1 EP2448765 B1 EP 2448765B1 EP 10730716 A EP10730716 A EP 10730716A EP 2448765 B1 EP2448765 B1 EP 2448765B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
ink
weather
less
imprinted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP10730716.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2448765A1 (de
Inventor
Michael Brinkmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoermann KG Brockhagen
Original Assignee
Hoermann KG Brockhagen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43299168&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2448765(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hoermann KG Brockhagen filed Critical Hoermann KG Brockhagen
Priority to SI201030290T priority Critical patent/SI2448765T1/sl
Priority to PL10730716T priority patent/PL2448765T3/pl
Publication of EP2448765A1 publication Critical patent/EP2448765A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2448765B1 publication Critical patent/EP2448765B1/de
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/02—Sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/53—Base coat plus clear coat type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0058—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on metals and oxidised metal surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0072—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using mechanical wave energy, e.g. ultrasonics; using magnetic or electric fields, e.g. electric discharge, plasma
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E06B2009/1505—Slat details
    • E06B2009/1511—Coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a method for producing exposed to weathering components, such as metallic components, in particular Sekomaltorpaneelen, Rolltorlamellen o. The like.
  • metallic components are used in the façade of buildings.
  • such components are used in the manufacture of gates, in particular sectional doors, the outer boundary surface is exposed to weather conditions in the closed state.
  • care must be taken to ensure that these components retain their optical properties even under the effects of the weather.
  • today components are used, which are made of a metal sheet, which is subjected before the necessary to obtain the components forming processes a painting and firing. The lacquer is thus baked on the metallic substrate and obtained in this way the desired weather resistance.
  • the thus prepared metal sheet is then subjected to a forming operation such as a roll forming process to obtain structural members such as sectional metallic panels in which the painted metal sheet is withdrawn from a supply (coil) and continuously passes through forming rollers. Thereafter, the shaped metal sheet is possibly still filled with foam and joined together with other metal sheets, for example in the EP 370 376 A to get described Setechnischitatialtorpaneele.
  • the painting process must be carried out so that no damage to the paint surface occurs during the molding process.
  • Other methods of printing on metal bands are
  • the invention has for its object to provide methods for producing exposed to weathering components, in particular Sekomaltorpaneelen, with which components can be provided with the desired external appearance without excessive effort for the storage, to provide corresponding components and a device to provide for performing appropriate procedures.
  • this object is achieved by a refinement of the known method, which is characterized essentially by the fact that already formed and possibly provided with a base coating components are printed.
  • the invention is based on the realization that it is not necessary to obtain the desired appearance before the processing, such as shaping, embossing o. The like to obtain the desired appearance appearance, the desired decoration before editing. Rather, it is sufficient if the desired decor is applied only when the molding process is completed. Therefore, devices of any external appearance can be manufactured using one and the same source material so as to simplify the overall storage.
  • the printing process can be computer-controlled on the basis of digital image data. Therefore, any desired customer-specific external appearance of the components can be obtained with the method according to the invention. Customer-supplied image data, such as JPG files, may also be used. Therefore, using inventive method not only simplifies the storage but also increases the variability of the manufacturing process. In this case, the pressure at the end of a production line for the continuous production of components after shaping and possibly foaming of the components, but even before cutting the components to the desired length can be done.
  • the printing of the device surface by means of a printing device in the manner of an ink jet printer, wherein a relative movement between the surface to be printed of the device and a print head is generated, in the course of at least one for spraying a paint on the device surface designed ink jet the print head passes the surface to be printed.
  • a printing device in the manner of an ink jet printer, wherein a relative movement between the surface to be printed of the device and a print head is generated, in the course of at least one for spraying a paint on the device surface designed ink jet the print head passes the surface to be printed.
  • the printheads with respect to a while moving the component in a direction perpendicular to the reciprocating motion with respect to the printheads and the frame.
  • the printhead or the printheads is arranged fixed relative to the frame, wherein the relative movement takes place exclusively by movement of the component with respect to the ink nozzles.
  • the ink nozzles are then driven in response to the advancing movement of the components for printing the components with the mixed motifs.
  • computer-controlled printing systems can be used.
  • UV-curable inks can be used as inks for the printing process. These colors are cured immediately after being sprayed or applied in a radiation curing process under irradiation with UV radiation. In this chemical curing, the initially liquid or low-viscosity color is determined by crosslinking or polymerization in an irreversible process. This curing process can be completed within fractions of a second with sufficiently intense UV irradiation.
  • the printhead preferably comprises a device for providing the UV radiation, so that curing of the ink can take place immediately after spraying. Due to the rapid curing, the printing speed and thus the throughput speed of the components can be increased. Furthermore, a subsequent directly to the printing process further coating is possible because no longer drying times of the color are to be seen.
  • UV-curable inks are usually not suitable for outdoor use because they are not very weather-resistant. However, it must be ensured that the external appearance of the components obtained by printing is also resistant to weathering.
  • the printed surface of the component is preferably additionally provided with a weather-resistant coating.
  • the weather-resistant coating is applied only after a pre-curing of the paint. It has been recognized that the application of a weather-resistant coating on printed substrates exerts no appreciable influence on the external appearance obtained by the printing process, with possible minor influences can be compensated by appropriate modification of the printing process.
  • the weather-resistant coating can be formed, for example, in the form of a weather-resistant, preferably transparent special ink or in the form of a liquid, substantially transparent clearcoat.
  • the resulting appearance of the device can be preserved when the weather-resistant coating is sprayed onto the printed surface via a preferably having a nozzle diameter of 50 microns or less, in particular 35 microns or less coating die.
  • a relative movement between the printed surface and the coating nozzle can also be generated for spraying the weather-resistant coating.
  • This relative movement is also preferably generated by a movement of the components with respect to a fixed frame in the printing device, wherein the coating nozzles are arranged fixed with respect to the frame.
  • a plurality of coating nozzles extend in a direction perpendicular to the direction of movement of the components, so that the entire surface of the components can be provided by a simple advancing movement of the components with the weather-resistant coating.
  • a common relative movement of the print head and the coating nozzle, with respect to the component surface, in particular generated by the advancing movement of the components, in the course of the coating nozzle printed surface areas passes to the paint nozzles.
  • This can be done, for example, by additionally providing the printhead with the coating nozzle, wherein the coating nozzle is assigned a storage container for the coating material. Ink nozzles and coating nozzles can then be moved together.
  • the coating nozzle or nozzles is designed as an independent component.
  • a reciprocating movement of the inking nozzles with respect to the surface to be coated can also be produced, the surface to be coated being conveyed in a direction perpendicular to the direction of movement of the inking nozzles with respect to the inking nozzles.
  • it has proved to be particularly useful if at least one coating nozzle is provided on each side of the paint nozzles. Then the printing process with subsequent coating in each direction of movement so carried out that the first applied the color and the printed surface is coated immediately thereafter with the coating material. As a result, the manufacturing process can be significantly accelerated.
  • a production speed of 10 m / minute or more, preferably 15 m / minute or more, in particular 20 m / minute or more can be obtained if the components for printing and coating pass through a coating system having at least one print head and at least one coating nozzle at a corresponding throughput speed.
  • the coating installation can have two, three or more print heads arranged side by side in a transversely extending printing direction with corresponding coating nozzles, so that only a narrow surface area of each print head has to be coated. Then, the coating method can be performed with fixed printheads.
  • the method according to the invention has also proved to be favorable with regard to a material saving that can be achieved thereby, since it is sufficient if the ink is applied during printing with a total thickness of only 15 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or less, in particular 5 ⁇ m or less wherein the desired weatherability can be obtained, even if the weather-resistant coating with a total layer thickness of only 15 microns or less, preferably 10 microns or less, in particular 5 microns or less is applied. Overall, the total thickness of paint and coating material can be 30 ⁇ m or less.
  • the method according to the invention can be integrated into a continuous process for the production of metallic components, in which a metal strip optionally provided with a base coating is stripped from a supply (coil) in a continuous process about a shape, foaming o. The like. Subjected, printed, coated and possibly cut to a predetermined length.
  • a component obtained by the method according to the invention is essentially characterized in that it has a printed surface area, which can additionally be provided with a weather-resistant coating.
  • the average reflectivity (ratio of reflected intensity to incident intensity) of the coated device surface for electromagnetic waves in the wavelength range of 750 nm to 2500 nm at an angle of incidence of 45 ° 0.1 or more, preferably 0.2 or more, in particular 0.25 or more.
  • a sectional door panel produced from components according to the invention has a plurality of components articulated to each other with respect to predetermined hinge axes, the shape of the components being in a sectional plane perpendicular to the hinge axes of the form shown in FIG EP 370 376 A can correspond to sectional overhead panels described.
  • the sectional door leaf between a substantially aligned in a vertical plane closed position and a substantially aligned in a horizontal plane open position is movable.
  • the sectional door in addition to the Se Erasmusaltorblatt guide rails with a first approximately in the direction of gravity and rectilinear portion for determining the closed position, a second, approximately horizontally and rectilinearly extending portion for determining the open position and the horizontal portion extending to the vertical section connecting arcuate section on.
  • the sectional door may also comprise a section which encloses the sectional door leaf in the closed position, gff in the sectional door leaf. even a wicket door can be integrated.
  • a coating system according to the invention for carrying out a method according to the invention has at least one printing head designed for printing on a surface of a metallic component, which may already be provided with a base coat, and preferably additionally a coating device, in particular a coating die, designed to coat the printed surface with a weather-resistant coating.
  • the coating device may comprise a reservoir containing the coating material and associated with the coating nozzle.
  • the coating material may include a solvent such as mehoxypropanol, isopropyl alcohol or the like for adjusting the viscosity of the coating material to a desired value.
  • the solvent is volatile in air, so that it does not affect the properties of the coating after completion of the coating process.
  • the coating material can be applied with coating nozzles in the form of color nozzles of conventional inkjet printers if the viscosity of the coating material is adjusted to a value of 50 mPas or less, in particular 10 mPas or less, particularly preferably 5 mPas.
  • the coating material used is in particular a weather-resistant, preferably transparent special ink or clearcoat.
  • the clearcoat can also have a high scratch resistance and provide very good UV resistance. It can be applied with a coverage of 6 to 7 microns and cured after the coating process under the influence of UV light.
  • the components to be coated are arranged with running in the direction of gravity printed surface and the clear coat or ink is applied from the top of the correspondingly aligned device from a nozzle out. Under the influence of gravity, the clearcoat or the distributed Ink over the printed component surface and may optionally be subsequently UV cured.
  • a received by a shaping operation, but not cut to predetermined lengths component 10 which is indicated only schematically in the drawing, continuously conveyed in the direction indicated by the arrow P direction below a generally designated 20 printhead wherein the print head is reciprocally movable in the directions indicated by the double-headed arrow DP perpendicular to the conveying direction P.
  • the printhead 20 includes two coating nozzles 22 and 24, each of which is adapted to apply a weather resistant coating to the surface of the component 10, and a total of three ink nozzles 25, 26 and 27, each of which is designed to print the component with one color each ,
  • the coating nozzles 22 and 24 are driven so that only one of them is used to coat the material area printed with the printing nozzles 25, 26 and / or 27 after this material area has been printed.
  • Devices for generating UV radiation can be arranged between ink nozzles and coating nozzles.
  • the printing nozzles are controlled in accordance with a color print via a computer so that the surface of the component 10 is printed with desired, for example, by custom image data predetermined subjects. In this way, the device surfaces can be provided with any motifs.
  • the invention is not limited to the embodiment illustrated with reference to the drawing. Rather, it is also thought to arrange two, three or more printheads in a direction transverse to the conveying direction P side by side to reduce the printing area for each printhead and to increase the overall production speed can. Furthermore, methods according to the invention can be used not only for printing on metallic components, but also for printing components made of other materials, such as plastics.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Witterungseinflüssen ausgesetzten Bauelementen, wie etwa metallischen Bauelementen, insbesondere Sektionaltorpaneelen, Rolltorlamellen o. dgl.
  • In vielen Fällen werden metallische Bauelemente im Bereich der Fassaden von Gebäuden eingesetzt. Beispielsweise werden solche Bauelemente bei der Herstellung von Toren, insbesondere Sektionaltoren benutzt, deren äußere Begrenzungsfläche im Schließzustand Witterungseinflüssen ausgesetzt ist. Zum Erhalt eines gefälligen äußeren Erscheinungsbilds muss Sorge dafür getragen werden, dass diese Bauelemente ihre optischen Eigenschaften auch unter Witterungseinflüssen behalten. Zu diesem Zweck werden heute Bauelemente eingesetzt, welche aus einem Metallblech gefertigt werden, das vor den zum Erhalt der Bauelemente notwendigen Formgebungsvorgängen einem Lackier- und Brennvorgang unterzogen wird. Der Lack wird so auf dem metallischen Substrat eingebrannt und erhält auf diese Art und Weise die gewünschte Witterungsbeständigkeit. Das so vorbereitete Metallblech wird dann zum Erhalt von Bauelementen, wie etwa Sektionaltorpaneelen einem Formgebungsvorgang, wie etwa einem Rollformverfahren unterzogen, in dem das lackierte Metallblech von einem Vorrat (coil) abgezogen wird und kontinuierlich Formgebungswalzen durchläuft. Danach wird das geformte Metallblech ggf. noch ausgeschäumt und mit anderen Metallblechen-zusammengefügt um so beispielsweise in der EP 370 376 A beschriebene Sektionaltorpaneele zu erhalten. Der Lackiervorgang muss dabei so ausgeführt werden, dass während des Formgebungsvorgangs keine Beschädigung der Lackoberfläche erfolgt. Gegebenenfalls ist es auch erforderlich, dass die lackierten Bleche einen Prägevorgang unbeschadet überstehen, welcher dem Formgebungsvorgang vorangeht und mit dem beispielsweise eine "wood grain-Prägung" des Metallblechs erhalten wird. Weitere Verfahren zum bedrucken von Metall bändein sind den
  • Dokumenten EP 2 011 660 A1 sowie US 2002/090456 A1 zu entnehmen.
  • Bauelemente müssen üblicherweise mit unterschiedlichen Farben und Dekors bereitgestellt werden. Daher müssen unterschiedlich Vorräte an entsprechend vorbehandelten Metallblechen bereitgestellt werden. Für einige Gestaltungswünsche ist es auch erforderlich, Folien auf das ggf. vorbehandelte Metallblech aufzubringen und diese Folien u. U. auch noch zum Erhalt der gewünschten Witterungsbeständigkeit mit einer Schutzfolie abzudecken. Das ist beispielsweise der Fall, wenn die metallischen Bauelemente ein Holzdekor erhalten sollen. In diesem Fall wird eine Folie mit Holzdekor auf das metallische Substrat aufgebracht und anschließend eine Acrylatfolie auf die Dekorfolie laminiert. Die Acrylatfolie kann dabei eine Dicke von etwa 50 µm aufweisen. Auch hier müssen für jedes Dekor entsprechend vorbereitete Metallblechvorräte (coils) bereitgestellt werden. Das bringt erhebliche Lagerhaltungsprobleme mit sich. Angesichts dieser Probleme im Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Verfahren zum Herstellen von Witterungseinflüssen ausgesetzten Bauelementen, insbesondere Sektionaltorpaneelen, bereitzustellen, mit denen Bauelemente mit gewünschtem äußeren Erscheinungsbild ohne übermäßigen Aufwand für die Lagerhaltung bereitgestellt werden können, entsprechende Bauelemente anzugeben und eine Vorrichtung zur Ausführung entsprechender Verfahren bereitzustellen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Weiterbildung der bekannten Verfahren gelöst, die im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, dass bereits geformte und ggf. mit einer Grundbeschichtung versehene Bauelemente bedruckt werden.
  • Die Erfindung geht auf die Erkenntnis zurück, dass es zum Erhalt des gewünschten äußeren Erscheinungsbildes nicht notwendig ist, die Ausgangsmaterialien bereits vor der Bearbeitung, wie etwa Formgebung, Prägung o. dgl. mit dem gewünschten Dekor zu versehen. Vielmehr reicht es vollständig aus, wenn das gewünschte Dekor erst dann aufgebracht wird, wenn der Formgebungsvorgang abgeschlossen ist. Daher können Bauelemente mit beliebigem äußerem Erscheinungsbild unter Verwendung ein und desselben Ausgangsmaterials hergestellt werden, um so die Lagerhaltung insgesamt zu vereinfachen.
  • Der Druckvorgang kann computergesteuert auf Grundlage von digitalen Bilddaten erfolgen. Daher können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beliebige auch kundenspezifische äußere Erscheinungsbilder der Bauelemente erhalten werden. Es können auch vom Kunden bereitgestellte Bilddaten wie etwa JPG-Dateien verwendet werden. Daher wird unter Einsatz erfindungsgemäßer Verfahren nicht nur die Lagerhaltung vereinfacht sondern auch noch die Variabilität des Herstellungsvorgangs vergrößert. Dabei kann der Druck am Ende einer Produktionsstraße zum kontinuierlichen Produzieren von Bauelementen nach der Formgebung und ggf. Ausschäumung der Bauelemente, aber noch vor dem Schneiden der Bauelemente auf die gewünschte Länge erfolgen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Bedrucken der Bauelementoberfläche mit Hilfe einer Druckeinrichtung nach Art eines Tintenstrahldruckers, wobei eine Relativbewegung zwischen der zu bedruckenden Oberfläche des Bauelementes und einem Druckkopf erzeugt wird, in deren Verlauf mindestens eine zum Aufsprühen einer Farbe auf die Bauelementoberfläche ausgelegte Farbdüse des Druckkopfes die zu bedruckende Oberfläche passiert. Auf diese Art und Weise können beispielsweise unter Einsatz eines einfachen Druckkopfs bei Verwendung von Metallblechen mit der üblichen weißen Einbrennlackierung als Ausgangsmaterial beliebige Schwarzweißmotive auf den Bauelementoberflächen erzeugt werden. Es kommt dann also nur schwarze Farbe zum Einsatz. Zum Erhalt farbiger Darstellungen auf den Bauelementoberflächen hat es sich als günstig erwiesen, wenn im Verlauf der Relativbewegung zwei, drei oder mehr Farbdüsen des Druckkopfes ggf. nacheinander die zu bedruckende Oberfläche passieren. Durch entsprechende Einstellung und ggf. computergestützte Ansteuerung der Farbdüsen können so Motive beliebiger Form und Farbe auf den Bauelementoberflächen erzeugt werden. Dabei können wie bei herkömmlichen Tintenstrahldruckern die drei Grundfarben Cyan, Magenta und Gelb sowie ggf. light Magenta und light Cyan zum Erhalt beliebiger Farben im Wege der subtraktiven Mischung zum Einsatz kommen.
  • Zum Erzeugen der Relativbewegung zwischen dem Bauelement einerseits und dem Druckkopf bzw. den Druckköpfen andererseits können die Druckköpfe bezüglich einem feststehenden Rahmen hin- und hergehend bewegt werden, während gleichzeitig das Bauelement in einer senkrecht zu der hin- und hergehenden Bewegung verlaufenden Richtung bezüglich den Druckköpfen und dem Rahmen bewegt wird. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Druckkopf bzw. die Druckköpfe bezüglich dem Rahmen feststehend angeordnet, wobei die Relativbewegung ausschließlich durch Bewegung des Bauelements bezüglich den Farbdüsen erfolgt. Die Farbdüsen werden dann in Abhängigkeit von der Vorschubbewegung der Bauelemente zum Bedrucken der Bauelemente mit den gemischten Motiven angesteuert. Dazu können computergesteuerte Druckanlagen eingesetzt werden.
  • Als Farben für den Druckvorgang können insbesondere UV-härtbare Farben verwendet werden. Diese Farben werden unmittelbar nach Aufsprühen bzw. Auftragen in einem Strahlungshärtungsprozeß unter Bestrahlung mit UV-Strahlung ausgehärtet. Bei dieser chemischen Härtung wird die zunächst flüssige oder niedrigviskose Farbe durch Vernetzung bzw. Polymerisierung in einem irreversiblen Vorgang fest. Dieser Härtungsvorgang kann bei ausreichend intensiver UV-Bestrahlung innerhalb von Bruchteilen einer Sekunde abgeschlossen sein. Hierzu umfaßt der Druckkopf vorzugsweise eine Vorrichtung zur Bereitstellung der UV-Strahlung, so dass eine Aushärtung der Farbe unmittelbar nach dem Aufsprühen derselben erfolgen kann. Aufgrund der schnellen Aushärtung kann die Druckgeschwindigkeit und damit die Durchlaufgeschwindigkeit der Bauteile erhöht werden. Des weiteren wird eine sich unmittelbar an den Druckvorgang anschließende weitere Beschichtung ermöglicht, da keine längeren Trocknungszeiten der Farbe abzuwarten sind.
  • UV-härtbare Farben sind üblicherweise nicht im Außenbereich verwendbar, da sie nicht sehr witterungsbeständig sind. Es muß jedoch sichergestellt werden, dass das durch Bedrucken erhaltene äußere Erscheinungsbild der Bauelemente auch unter Witterungseinflüssen beständig ist. Dazu wird die bedruckte Oberfläche des Bauelements bevorzugt zusätzlich mit einer witterungsbeständigen Beschichtung versehen. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die witterungsbeständige Beschichtung erst nach einer Vorhärtung der Farbe aufgebracht. Es wurde dabei erkannt, dass das Auftragen einer witterungsbeständigen Beschichtung auf bedruckte Substrate keinen nennenswerten Einfluß auf das durch den Druckvorgang erhaltene äußere Erscheinungsbild ausübt, wobei mögliche geringfügige Einflüsse durch entsprechende Modifikation des Druckvorgangs noch kompensiert werden können.
  • Die witterungsbeständige Beschichtung kann beispielsweise in Form einer witterungsbeständigen, vorzugsweise transparenten Spezialtinte oder in Form eines flüssig auftragbaren, im wesentlichen transparenten Klarlacks gebildet sein.
  • Nach dem Druckvorgang kann das dadurch erhaltene äußere Erscheinungsbild des Bauelementes konserviert werden, wenn die witterungsbeständige Beschichtung über eine vorzugsweise einen Düsendurchmesser von 50 µm oder weniger, insbesondere 35 µm oder weniger aufweisende Beschichtungsdüse auf die bedruckte Oberfläche aufgesprüht wird. Dabei kann auch zum Aufsprühen der witterungsbeständigen Beschichtung eine Relativbewegung zwischen der bedruckten Oberfläche und der Beschichtungsdüse erzeugt werden. Auch diese Relativbewegung wird vorzugsweise durch eine Bewegung der Bauelemente bezüglich einem feststehenden Rahmen in der Druckvorrichtung erzeugt, wobei die Beschichtungsdüsen feststehend bezüglich dem Rahmen angeordnet sind. Dabei erstrecken sich vorzugsweise eine Vielzahl von Beschichtungsdüsen in einer senkrecht zur Bewegungsrichtung der Bauelemente verlaufenden Richtung, so dass die gesamte Fläche der Bauelemente durch eine einfache Vorschubbewegung der Bauelemente mit der witterungsbeständigen Beschichtung versehen werden kann.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine gemeinsame Relativbewegung von Druckkopf und Beschichtungsdüse, bezüglich der Bauelementoberfläche, insbesondere durch die Vorschubbewegung der Bauelemente erzeugt, in deren Verlauf die Beschichtungsdüse bedruckte Oberflächenbereiche nach den Farbdüsen passiert. Das kann beispielsweise dadurch geschehen, dass der Druckkopf zusätzlich mit der Beschichtungsdüse ausgestattet wird, wobei der Beschichtungsdüse ein Vorratsbehälter für das Beschichtungsmaterial zugeordnet wird. Farbdüsen und Beschichtungsdüsen können dann gemeinsam bewegt werden. Bei der beschriebenen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit feststehendem Druckkopf wird die Beschichtungsdüse bzw. -düsen als selbständiges Bauteil ausgeführt.
  • Im Verlauf des Druckvorgangs kann auch eine hin- und hergehende Bewegung der Farbdüsen bezüglich der zu beschichtenden Oberfläche erzeugt werden, wobei die zu beschichtende Oberfläche dabei in einer senkrecht zur Bewegungsrichtung der Farbdüsen verlaufenden Richtung bzgl. der Farbdüsen gefördert wird. In diesem Fall hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn mindestens eine Beschichtungsdüse auf jeder Seite der Farbdüsen vorgesehen ist. Dann kann der Druckvorgang mit anschließender Beschichtung in jeder Bewegungsrichtung so erfolgen, dass zunächst die Farbe aufgebracht und die bedruckter Oberfläche in unmittelbarem Anschluß daran mit dem Beschichtungsmaterial beschichtet wird. Dadurch kann der Herstellungsvorgang deutlich beschleunigt werden.
  • Es hat sich gezeigt, dass bei Herstellungsverfahren für herkömmliche Sektionaltorpaneele mit einer Breite von 400 mm oder mehr quer zur Produktionsrichtung eine Produktionsgeschwindigkeit von 10 m/Minute oder mehr, vorzugsweise 15m/Minute oder mehr, insbesondere 20 m/Minute oder mehr erhalten werden kann wenn die Bauelemente zum Bedrucken und Beschichten eine mindestens einen Druckkopf und mindestens eine Beschichtungsdüse aufweisende Beschichtungsanlage mit einer entsprechenden Durchlaufgeschwindigkeit durchlaufen. Zur Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit kann die Beschichtungsanlage zwei, drei oder mehr in einer quer zur Durchlaufrichtung verlaufenden Druckrichtung nebeneinander angeordnete Druckköpfe mit entsprechenden Beschichtungsdüsen aufweisen, so dass von jedem Druckkopf nur ein schmaler Oberflächenbereich beschichtet werden muß. Dann kann das Beschichtungsverfahren mit feststehenden Druckköpfen ausgeführt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren hat sich auch im Hinblick auf eine dadurch erreichbare Materialeinsparung als günstig erwiesen, weil es ausreicht, wenn die Farbe beim Bedrucken mit einer Dicke von insgesamt nur 15 µm oder weniger, vorzugsweise 10 µm oder weniger, insbesondere 5 µm oder weniger aufgetragen wird, wobei die gewünschte Witterungsbeständigkeit erhalten werden kann, wenn auch die witterungsbeständige Beschichtung mit einer Gesamtschichtdicke von nur 15 µm oder weniger, vorzugsweise 10 µm oder weniger, insbesondere 5 µm oder weniger aufgetragen wird. Insgesamt kann die Gesamtdicke von Farbe und Beschichtungsmaterial 30 µm oder weniger betragen.
  • Wie der vorstehenden Erläuterung zu entnehmen ist, kann das erfindungsgemäße Verfahren in ein kontinuierliches Verfahren zum Herstellen von metallischen Bauelementen integriert werden, bei dem ein ggf. mit einer Grundbeschichtung versehenes Metallband in einem kontinuierlichen Vorgang von einem Vorrat (coil) abgezogen, einer Bearbeitung, wie etwa einer Formgebung, Ausschäumung o. dgl. unterzogen, bedruckt, beschichtet und ggf. auf vorgegebene Länge geschnitten wird.
  • Ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenes Bauelement ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass es einen bedruckten Oberflächenbereich aufweist, der zusätzlich mit einer witterungsbeständigen Beschichtung versehen sein kann.
  • Im besonderen bei sogenannten Sandwichbauelementen, bei denen ein wärmeisolierender Kern zwischen zwei Metallschalen aufgenommen ist, hat es sich als problematisch erwiesen, wenn eine dunkel eingefärbte äußere Begrenzungsfläche des Bauelements Sonneneinstrahlung ausgesetzt wird und sich dadurch aufwärmt, weil durch die Temperaturdifferenz zwischen äußerer Begrenzungsfläche und innerer Begrenzungsfläche thermische Spannungen in dem Bauelement erzeugt werden, welche zu Verbiegungen des Bauelementes führen können. Dieser Effekt kann reduziert werden, wenn die Grundbeschichtung, die Farbe und/oder die witterungsbeständige Beschichtung Pigmente mit einer besonders hohen Reflektivität im Wellenlängenbereich oberhalb von 750 nm aufweist, weil dann ein großer Teil der ansonsten absorbierten und zur Aufheizung der Bauelemente führenden Wärmestrahlung im Sonnenspektrum nicht absorbiert, sondern ohne Aufwärmungseffekt reflektiert wird. Beim Einsatz entsprechender cool colour Pigmente hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die mittlere Reflektivität (Verhältnis reflektierter Intensität zu eingestrahlter Intensität) der beschichteten Bauelementoberfläche für elektromagnetische Wellen im Wellenlängenbereich von 750 nm bis 2500 nm bei einem Einstrahlwinkel von 45° 0,1 oder mehr, vorzugsweise 0,2 oder mehr, insbesondere 0,25 oder mehr beträgt.
  • Wie der vorstehenden Erläuterung zu entnehmen ist, kommen die genannten cool colour Pigmente mit besonderem Vorteil zum Einsatz, wenn das Bauelement zwischen der bedruckten Oberfläche und einer dieser entgegengesetzten Begrenzungsfläche ein Material geringer Wärmeleitfähigkeit, wie PU-Schaum aufweist. Ein aus erfindungsgemäßen Bauelementen hergestelltes Sektionaltorblatt weist eine Mehrzahl von bezüglich vorgegebener Gelenkachsen gelenkig miteinander verbundenen Bauelementen auf, wobei die Form der Bauelemente in einer senkrecht zu den Gelenkachsen verlaufenden Schnittebene der Form der in der EP 370 376 A beschriebenen Sektionaltorpaneele entsprechen kann.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Sektionaltor ist das Sektionaltorblatt zwischen einer im wesentlichen in einer Vertikalebene ausgerichteten Schließstellung und einer im wesentliche in einer horizontalen Ebene ausgerichteten Öffnungsstellung bewegbar. Dazu weist das Sektionaltor zusätzlich zu dem Sektionaltorblatt Führungsschienen mit einem ersten etwa in Schwererichtung und geradlinig verlaufenden Abschnitt zur Bestimmung der Schließstellung, einem zweiten, etwa in horizontaler Richtung und geradlinig verlaufenden Abschnitt zur Bestimmung der Öffnungsstellung und einem den horizontalen verlaufenden Abschnitt mit dem vertikal verlaufenden Abschnitt verbindenden bogenförmigen Abschnitt auf. Zusätzlich kann das Sektionaltor auch noch eine das Sektionaltorblatt in der Schließstellung einfassende Zarge umfassen, wobei in das Sektionaltorblatt gff. auch noch eine Schlupftür integriert sein kann.
  • Eine erfindungsgemäße Beschichtungsanlage zur Ausführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens weist mindestens einen zum Bedrucken einer Oberfläche eines ggf. bereits mit einer Grundbeschichtung versehenen metallischen Bauelementes ausgelegten Druckkopf und vorzugsweise zusätzlich eine zum Beschichten der bedruckten Oberfläche mit einer witterungsbeständigen Beschichtung ausgelegte Beschichtungseinrichtung, insbesondere Beschichtungsdüse auf. Dabei kann die Beschichtungseinrichtung einen das Beschichtungsmaterial enthaltenden und der Beschichtungsdüse zugeordneten Vorratsbehälter aufweisen. Zum Erhalt gewünschter Verarbeitungseigenschaften kann das Beschichtungsmaterial ein Lösungsmittel, wie etwa Mehoxipropanol, Isopropylalkohol o. dgl. zum Einstellen der Viskosität des Beschichtungsmaterials auf einen gewünschten Wert aufweisen. Das Lösungsmittel ist an Luft flüchtig, so dass es die Eigenschaften der Beschichtung nach Abschluß des Beschichtungsvorgangs nicht weiter beeinflußt.
  • Das Beschichtungsmaterial kann mit Beschichtungsdüsen in Form von Farbdüsen herkömmlicher Tintenstrahldrucker aufgetragen werden, wenn die Viskosität des Beschichtungsmaterials auf einen Wert von 50 mPas oder weniger, insbesondere 10 mPas oder weniger, besonders bevorzugt 5 mPas eingestellt wird. Als Beschichtungsmaterial wird insbesondere witterungsbeständige, vorzugsweise transparente Spezialtinte oder Klarlack verwendet. Der Klarlack kann zusätzlich zu einer besonders guten Witterungsbeständigkeit auch noch eine hohe Kratzfestigkeit aufweisen und für eine sehr gute UV-Beständigkeit sorgen. Er kann mit einer Beschichtungsstärke von 6 bis 7 µm aufgetragen werden und nach dem Beschichtungsvorgang unter Einfluß von UV-Licht ausgehärtet werden. Es hat sich dabei als sinnvoll erwiesen, wenn die zu beschichtenden Bauelemente mit in Schwererichtung verlaufender bedruckter Oberfläche angeordnet werden und der Klarlack oder die Tinte vom oberen Rand des entsprechend ausgerichteten Bauelements aus einer Düse heraus aufgetragen wird. Unter Schwerkrafteinfluß verteilt sich der Klarlack oder die Tinte über die bedruckte Bauelementoberfläche und kann ggf. anschließend UV-ausgehärtet werden.
  • Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht näher herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Beschichtungsanlage.
  • Bei der in der Zeichnung dargestellten Beschichtungsanlage wird ein durch einen Formgebungsvorgang erhaltenes, aber nicht auf vorgegebene Längen zugeschnittenes Bauelement 10, das in der Zeichnung nur schematisch angedeutet ist, in der durch den Pfeil P bezeichneten Richtung kontinuierlich unterhalb eines insgesamt mit 20 bezeichneten Druckkopfes gefördert, wobei der Druckkopf in den durch den Doppelpfeil DP bezeichneten Richtungen senkrecht zu der Förderrichtung P hin und hergehend bewegbar ist. Der Druckkopf 20 umfaßt zwei Beschichtungsdüsen 22 und 24, von denen jede zum Auftragen einer witterungsbeständigen Beschichtung auf die Oberfläche des Bauelementes 10 ausgelegt ist, sowie insgesamt drei Farbdüsen 25, 26 und 27, von denen jede zum Bedrucken des Bauelementes mit jeweils einer Farbe ausgelegt ist. Die Beschichtungsdüsen 22 und 24 werden so angesteuert, dass nur eine von ihnen zum Beschichten des mit den Druckdüsen 25, 26 und/oder 27 bedruckten Materialbereich benutzt wird, nachdem dieser Materialbereich bedruckt wurde. Zwischen Farbdüsen und Beschichtungsdüsen können Vorrichtungen zur Erzeugung von UV-Strahlung angeordnet sein. Die Druckdüsen werden entsprechend einem Farbdruck über einen Computer so angesteuert, dass die Oberfläche des Bauelementes 10 mit gewünschten, beispielsweise durch kundenspezifische Bilddaten vorgegebenen Motiven bedruckt wird. Auf diese Art und Weise können die Bauelementoberflächen mit beliebigen Motiven versehen werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf das anhand der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr ist auch daran gedacht, zwei, drei oder mehr Druckköpfe in einer quer zur Förderrichtung P verlaufenden Richtung nebeneinander anzuordnen, um den Druckbereich für jeden einzelnen Druckkopf zu verkleinern und die Produktionsgeschwindigkeit insgesamt erhöhen zu können. Ferner können erfindungsgemäße Verfahren nicht nur zum Bedrucken metallischer Bauelemente, sondern auch zum Drucken von Bauelementen aus anderen Materialien, wie etwa Kunststoffen, eingesetzt werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Herstellen von Witterungseinflüssen ausgesetzten metallischen Bauelementen in Form von Sektionaltorpaneelen oder Rolltorlamellen o. dgl., bei dem ein Metallband in einem kontinuierlichen Vorgang von einem Vorrat (coil) abgezogen, einer Formgebung unterzogen wird, bei der es kontinuierlich Formgebungswalzen durchläuft und ggf. auf vorgegebene Längen geschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband nach der Formgebung bedruckt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bedrucken eine Relativbewegung zwischen der zu bedruckenden Oberfläche des Bauelements und einem Druckkopf erzeugt wird, in deren Verlauf mindestens eine zum Aufsprühen einer Farbe auf die Bauelementoberfläche ausgelegte Farbdüse des Druckkopfes die zu bedruckende Oberfläche passiert.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Verlauf der Relativbewegung zwei, drei oder mehr Farbdüsen des Druckkopfes ggf. nacheinander die zu bedruckende Oberfläche passieren.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbe nach dem Druckvorgang insbesondere mit Hilfe von UV-Strahlung ausgehärtet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkopf eine Vorrichtung zum Bereitstellen der UV-Strahlen umfaßt, so daß eine Aushärtung der Farbe unmittelbar nach dem Aufsprühen derselben erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein bedruckter Oberflächenbereich der Bauelemente, insbesondere nach Aushärtung der Farbe, mit einer witterungsbeständigen Beschichtung, wie etwa einer witterungsbeständigen Spezialtinte oder einem flüssig auftragbaren, im Wesentlichen transparenten Klarlack versehen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die witterungsbeständige Beschichtung über eine vorzugsweise einen Düsendurchmesser von 50 µm oder weniger, insbesondere 35 µm oder weniger aufweisende Beschichtungsdüse auf die bedruckte Oberfläche aufgesprüht wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufsprühen der witterungsbeständigen Beschichtung eine Relativbewegung zwischen der bedruckten Oberfläche und der Beschichtungsdüse erzeugt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine gemeinsame Relativbewegung von Druckkopf und Beschichtungsdüse bezüglich der Bauelementoberfläche erzeugt wird, in deren Verlauf die Beschichtungsdüse bedruckte Oberflächenbereiche nach den Farbdüsen passiert.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Bedrucken Farbe mit einer Schichtdicke von insgesamt 15 µm oder weniger, vorzugsweise 10 µm oder weniger, insbesondere 5 µm oder weniger aufgetragen wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die witterungsbeständige Beschichtung mit einer Gesamtschichtdicke von 15 µm oder weniger, vorzugsweise 10 µm oder weniger, insbesondere 5 µm oder weniger aufgetragen wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauelemente zum Bedrucken und Beschichten eine mindestens einen Druckkopf und mindestens eine Beschichtungsdüse aufweisende Beschichtungsanlage mit einer Durchlaufgeschwindigkeit von vorzugsweise 10 m/Minute oder mehr, insbesondere 15 m/Minute oder mehr, besonders bevorzugt 20 m/Minute oder mehr durchlaufen.
EP10730716.7A 2009-07-03 2010-07-02 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bauelementen Revoked EP2448765B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201030290T SI2448765T1 (sl) 2009-07-03 2010-07-02 Postopek in naprava za izdelavo konstrukcijskih elementov
PL10730716T PL2448765T3 (pl) 2009-07-03 2010-07-02 Sposób i urządzenie do wytwarzania elementów konstrukcyjnych

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009033075 2009-07-03
DE102009041860A DE102009041860A1 (de) 2009-07-03 2009-09-17 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauelementen II
PCT/EP2010/004018 WO2011000576A1 (de) 2009-07-03 2010-07-02 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bauelementen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2448765A1 EP2448765A1 (de) 2012-05-09
EP2448765B1 true EP2448765B1 (de) 2013-05-01

Family

ID=43299168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10730716.7A Revoked EP2448765B1 (de) 2009-07-03 2010-07-02 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bauelementen

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20120107578A1 (de)
EP (1) EP2448765B1 (de)
JP (1) JP2012531543A (de)
CN (1) CN102470684B (de)
CA (1) CA2767131A1 (de)
DE (1) DE102009041860A1 (de)
DK (1) DK2448765T3 (de)
EA (1) EA201270121A1 (de)
ES (1) ES2412082T3 (de)
HR (1) HRP20130525T1 (de)
PL (1) PL2448765T3 (de)
PT (1) PT2448765E (de)
SI (1) SI2448765T1 (de)
WO (1) WO2011000576A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012001798A1 (de) * 2012-01-30 2013-08-01 Liebherr-Hausgeräte Lienz Gmbh Verfahren zum Bedrucken von Bauteilen
DE102012103761A1 (de) 2012-04-27 2013-10-31 Theodor Hymmen Verwaltungs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines beschichteten Werkstückes und Werkstück
DE102012008616A1 (de) 2012-04-27 2013-10-31 Hörmann KG Brockhagen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines beschichteten Bauelements
KR101310574B1 (ko) * 2012-10-04 2013-09-23 송부근 칼라시트 제조장치
DE102013010661A1 (de) 2013-06-26 2014-12-31 Hörmann KG Brockhagen Witterungsbeständiges Bauelement
ES2742230T5 (es) * 2015-02-10 2023-05-04 The Trustees Of The Selectacoat Pension Scheme Métodos y aparato para producir artículos revestidos
ES2677730B2 (es) * 2017-02-06 2019-05-23 Maier S Coop Ltda Procedimiento de fabricacion de un embellecedor con parte decorativa impresa para un vehiculo, sistema para la ejecucion del procedimiento y embellecedor con parte decorativa impresa.
DE202018103626U1 (de) * 2018-06-26 2018-07-10 Hörmann KG Brockhagen Bauelement mit witterungsbeständiger Beschichtung und Beschichtungsanlage
CN111729824A (zh) * 2020-07-04 2020-10-02 上海灿达建材科技有限公司 一种水性印花烤瓷铝装饰板的制备工艺

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4294782A (en) * 1979-04-10 1981-10-13 Jerome Bauer Method for substantially instantaneous liquid molding of an article
CH648601A5 (fr) * 1979-07-31 1985-03-29 Battelle Memorial Institute Procede de revetement en continu d'un substrat metallique sur une partie au moins de sa surface par un autre metal et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede.
JPS6096486A (ja) * 1983-10-31 1985-05-30 Fujisash Co アルミ形材入隅部模様印刷方法と印刷ロ−ル
ES2056181T5 (es) 1988-11-25 1999-04-16 Hoermann Kg Hoja de puerta.
DE4014376C2 (de) * 1990-05-04 1994-11-10 Lingemann Helmut Gmbh & Co Farbig beschichtetes Abstandhalterrohr für Isolierverglasungen sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
JPH0860953A (ja) * 1994-08-19 1996-03-05 Sanwa Shutter Corp シャッタースラットの成形方法
CN1180035A (zh) * 1996-09-05 1998-04-29 王扬武 一种瓶盖的生产方法
WO1999043485A1 (fr) * 1998-02-27 1999-09-02 Nissha Printing Co., Ltd. Feuille pour decoration dans le moule et article decore dans le moule
US20070092701A1 (en) * 2005-10-11 2007-04-26 Jeng Jong P Building material having a fluorocarbon based capstock layer and process of manufacturing same with less dimensional distortion
IT1317205B1 (it) * 2000-04-11 2003-05-27 Comital S P A Metodo per la realizzazione di decorazioni policrome a stampa sumanufatti metallici e relativa apparecchiatura
US20020090456A1 (en) * 2001-01-09 2002-07-11 Mackey Norman A. System and method for producing patterns on a roll of sheet metal using computer controlled printing heads
US6554048B1 (en) * 2001-02-22 2003-04-29 1St United Door Technologies, Inc. Raised panel door section for garage door and method of making same
US7254977B2 (en) * 2004-01-20 2007-08-14 Pullman Industries, Inc. Coolant delivery system and continuous fabrication apparatus which includes the system
CN1715081B (zh) * 2004-06-29 2011-02-16 海宁市红狮电梯装饰有限公司 钢板表面图案转印方法
WO2006031951A1 (en) * 2004-09-15 2006-03-23 Masonite Corporation Method and apparatus for creating an image on an article, and article resulting therefrom
US20060272253A1 (en) * 2004-11-24 2006-12-07 Wolf Steven J Composite garage doors and processes for making such doors
US20060162875A1 (en) * 2005-01-25 2006-07-27 Clopay Building Products R&D Company, Inc. Overlay members for sectional overhead door panels
JP4939062B2 (ja) * 2005-05-20 2012-05-23 壽工業株式会社 異形断面形状を有する役物の印刷化粧方法とその役物
JP4756641B2 (ja) * 2006-02-23 2011-08-24 大日本塗料株式会社 意匠性建材の製造方法
JP2008036549A (ja) * 2006-08-08 2008-02-21 Hitachi Plant Technologies Ltd 建築板の塗装方法
JP5247121B2 (ja) * 2006-11-13 2013-07-24 関西ペイント株式会社 看板用または内装板用の塗膜形成方法および多層複合板
JP4710867B2 (ja) * 2007-04-24 2011-06-29 パナソニック電工株式会社 機能性材料
CN201030349Y (zh) * 2007-04-27 2008-03-05 郝国臣 节能彩色涂层钢板生产装置设备
FR2918300B1 (fr) * 2007-07-06 2010-08-13 Cedrus Procede de realisation d'un veinage bois sur un profile metallique et profile ainsi realise
US9272558B2 (en) * 2009-02-27 2016-03-01 Frenchporte, Llc Door manufacturing system and method

Also Published As

Publication number Publication date
CA2767131A1 (en) 2011-01-06
PL2448765T3 (pl) 2013-09-30
HRP20130525T1 (en) 2013-07-31
EP2448765A1 (de) 2012-05-09
CN102470684A (zh) 2012-05-23
DK2448765T3 (da) 2013-07-15
EA201270121A1 (ru) 2012-05-30
SI2448765T1 (sl) 2013-11-29
PT2448765E (pt) 2013-05-16
US20120107578A1 (en) 2012-05-03
CN102470684B (zh) 2015-04-22
WO2011000576A1 (de) 2011-01-06
JP2012531543A (ja) 2012-12-10
DE102009041860A1 (de) 2011-01-05
ES2412082T3 (es) 2013-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2448765B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bauelementen
EP1559850B1 (de) Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel
EP3274174B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum applizieren einer folie
EP2274485B2 (de) Papierschicht zum herstellen eines flächigen, bedruckten oder bedruckbaren bauteils
DE102009043812B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer bedruckten Oberfläche auf einem flächigen Werkstück
DE60205958T2 (de) Herstellungsverfahren und Vorrichtung eines lamellierten Sprossenprofiles
DE69705727T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum dekorieren von profilen aus metall, kunststoff oder dergleichen
EP2656923A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines beschichteten Bauelements
EP3889385A1 (de) Profil für ein fenster- und/oder türteil mit metalllage mit faserlage
EP2293947B2 (de) Verwendung eines mit einem dekor bedruckten druckpapiers für flächige bauteile
EP2480416B1 (de) Verfahren zur herstellung eines digitalbedruckten werkstückes
DE202009015976U1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Bauelementen sowie bedrucktes Bauelement
WO2021004807A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von profilkörpern, insbesondere von kantenbändern
EP2475525B1 (de) BEDRUCKEN VON KUNSTSTOFF-FOLIEN DURCH EINEN DIGITALDRUCKER MIT STATIONÄREN DRUCKKÖPFEN FÜR PRODUKTIONSAUFTRÄGE MIT KLEINEN LOSGRÖßEN
EP2163398A1 (de) Technik zum Aufbringen einer lösbar an einem Trägerfilm haftenden Dekorschicht auf ein Objekt
EP3814436B1 (de) Bauelement mit witterungsbeständiger beschichtung und beschichtungsanlage
DE102013010661A1 (de) Witterungsbeständiges Bauelement
EP2134553A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufbringen von auf einem film haftenden dekor auf ein objekt
AT520096B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Fenster- oder Türprofils
DE102016003924A1 (de) Verfahren zum Färben von Holzzierleisten für Fahrzeuge und Fahrzeug mit einem solchen Holzzierteil
DE102005060753A1 (de) Verfahren und Anlage zum Bedrucken von mindestens einem profilierten Abschnitt eines Paneels
DE102012103761A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines beschichteten Werkstückes und Werkstück
DE102013100514B4 (de) Tür- oder torelementherstellverfahren sowie tür- oder torelement
DE102010025542A1 (de) Verfahren zur Herstellung von flächigen Bauteilen sowie flächiges Bauteil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20111024

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 609659

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130515

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20130507

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: WERNER FENNER PATENTANWALT, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20130525

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010003199

Country of ref document: DE

Effective date: 20130704

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2412082

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20130710

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20130525

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: FG4A

Ref document number: E008209

Country of ref document: EE

Effective date: 20130730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130801

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130901

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130802

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 14617

Country of ref document: SK

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: NOVOFERM GMBH

Effective date: 20140131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502010003199

Country of ref document: DE

Effective date: 20140131

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E019389

Country of ref document: HU

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140930

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R103

Ref document number: 502010003199

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R064

Ref document number: 502010003199

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20130525

Country of ref document: HR

Payment date: 20150618

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130702

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20150623

Year of fee payment: 6

Ref country code: SK

Payment date: 20150623

Year of fee payment: 6

Ref country code: PT

Payment date: 20150618

Year of fee payment: 6

Ref country code: ES

Payment date: 20150619

Year of fee payment: 6

Ref country code: CZ

Payment date: 20150622

Year of fee payment: 6

Ref country code: TR

Payment date: 20150617

Year of fee payment: 6

Ref country code: BG

Payment date: 20150618

Year of fee payment: 6

Ref country code: HR

Payment date: 20150618

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20150618

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20150709

Year of fee payment: 6

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Payment date: 20150702

Year of fee payment: 6

Ref country code: EE

Payment date: 20150720

Year of fee payment: 6

Ref country code: GB

Payment date: 20150720

Year of fee payment: 6

Ref country code: DK

Payment date: 20150713

Year of fee payment: 6

Ref country code: IE

Payment date: 20150706

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PLX

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MP4A

Effective date: 20151105

27W Patent revoked

Effective date: 20150430

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Effective date: 20150430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150728

Year of fee payment: 6

Ref country code: FR

Payment date: 20150630

Year of fee payment: 6

Ref country code: SI

Payment date: 20150622

Year of fee payment: 6

Ref country code: SE

Payment date: 20150724

Year of fee payment: 6

Ref country code: BE

Payment date: 20150703

Year of fee payment: 6

Ref country code: HU

Payment date: 20150925

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: MF4A

Ref document number: E008209

Country of ref document: EE

Effective date: 20151117

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150724

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MC4A

Ref document number: E 14617

Country of ref document: SK

Effective date: 20150430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 20130501

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 20130501

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20151020

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MA03

Ref document number: 609659

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150430

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: PNEV

Ref document number: P20130525

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: ECNC

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20170301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130501