CN103699287A - 一种单片式电容触摸屏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种单片式电容触摸屏及其制备方法，该单片式电容触摸屏包括单片基板，所述单片基板下侧表面上设置有透明导电薄膜层；在所述透明导电薄膜层表面上丝印有第一油墨层；所述第一油墨层上设置有导通孔；所述导通孔通过导电油墨贯通；所述导电油墨通过银浆引线联通，形成绑定Pin及金属引线；所述第一油墨层下侧丝印有盖底油墨层及装饰层。本发明优点如下：一、采用激光直写刻画图案，丝印油墨形成遮蔽层，避免了复杂、高成本的黄光制程。二、实现了新材料（如纳米银线、金属网格、石墨烯等）在单片式电容触摸屏上的应用。三、本发明的单片式触摸屏结构避免了激光刻蚀时连同油墨一起刻蚀，无需开发耐激光的油墨。

Description

一种单片式电容触摸屏及其制备方法

技术领域

本发明涉及电容式触摸屏技术领域，尤其涉及一种单片式电容触摸屏及其制备方法。

背景技术

触摸屏是一种输入设备，能够方便实现人与计算机及其它便携式移动设备的交互作用。近年来，基于氧化铟锡（ITO）透明导电薄膜的电容触摸屏被广泛应用于移动互联设备，如智能手机，便携式平板电脑。随着移动互联设备对屏幕反光率、透光率以及厚度轻薄等方面的要求越来越高，传统采用双片玻璃（高硬度玻璃盖板和带传感电极的玻璃）贴合而成的电容触摸屏已经很难满足要求。一种称为OGS（One Glass Solution）的单片式电容触摸屏方案被提出并推广应用，成为新一代触摸屏的重要方向。该方案在高硬度保护玻璃盖板背面，直接形成导电和传感电极，用同一块玻璃同时起到触摸保护和触控传感的双重作用。如图1和图2所示，图1为传统OGS触摸屏的背视图，图2为传统OGS触摸屏剖面结构示意图，图中110为单片基板，121为第一油墨层，122为盖底油墨层，130为透明导电薄膜层，140为IC芯片，150为柔性电路板（FPC）。

现有技术中，ITO用作电容式触摸屏的透明导电薄膜具有较高的导电性和透明度，能基本满足触摸屏对导电性和透明度的要求，但是ITO透明导电薄膜仍然存在很多难以克服的困难：（1）ITO很脆易碎，应用时容易被磨损或者在弯曲时出现裂纹、脱落而影响使用寿命，尤其是以塑胶基片为基材时，此问题更加突出；（2）ITO成膜后需要高温处理才能达到高导电性，当使用塑胶基片时，由于受处理温度限制，薄膜导电性和透明度均较低；（3）受原材料、生产设备和工艺的影响，ITO薄膜越来越昂贵；同时，ITO的主要成分—铟的储量有限，将面临资源枯竭；另外，ITO的成膜工艺必须使用高质量的ITO靶材，而高质量ITO靶材生产技术主要控制在日本、美国、欧洲等国家。

因此，寻找合适的ITO替代材料成为当前亟待解决的难题，目前最有可能替代ITO的潜在材料主要有纳米银线、金属网格（metal mesh）、石墨烯等，而这些新材料在应用现有OGS技术过程中，难以通过黄光制程来完成图案蚀刻，需通过激光直写来刻画图案，然而采用这种方式刻画图案，会将盖板上已有的油墨层一起刻蚀，导致产品外观产生缺陷，而耐激光的油墨还有待开发。因此，以现有的OGS技术，要实现激光加工制备单片式电容触摸屏是非常困难的，制约了很多新材料在触摸屏领域的应用。

发明内容

本发明的目的在于通过一种单片式电容触摸屏及其制备方法，来解决以上背景技术部分提到的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种单片式电容触摸屏，其包括单片基板，所述单片基板下侧表面上设置有透明导电薄膜层；在所述透明导电薄膜层表面上丝印有第一油墨层；所述第一油墨层上设置有导通孔；所述导通孔通过导电油墨贯通；所述导电油墨通过银浆引线联通，形成绑定Pin及金属引线；所述第一油墨层下侧丝印有盖底油墨层及装饰层。

特别地，所述单片基板选用透明板，优选玻璃板。

特别地，所述透明导电薄膜层选用纳米银线膜层、金属网格膜层、石墨烯膜层的任一种。

本发明还公开了一种单片式电容触摸屏的制备方法，其包括如下步骤：

A、提供单片基板；

B、在基板上形成透明导电薄膜层；

C、采用激光直写方式进行整版图案化；

D、丝印第一油墨层，其上设置导通孔；

E、丝印与第一油墨层具有相同颜色的导电油墨，将导通孔贯通；

F、丝印银浆引线，将各导电油墨点联通，并形成绑定Pin及金属引线；

G、丝印盖底油墨层及装饰层，盖底油墨层避让绑定Pin；

H、绑定柔性电路板和IC芯片。

特别地，所述单片基板选用透明板，优选玻璃板。

特别地，所述透明导电薄膜层选用纳米银线膜层、金属网格膜层、石墨烯膜层的任一种。

本发明提供的单片式电容触摸屏及其制备方法具有如下优点：一、采用激光直写刻画图案，丝印油墨形成遮蔽层，避免了复杂、高成本的黄光制程。二、实现了新材料（如纳米银线、金属网格、石墨烯等）在单片式电容触摸屏上的应用。三、本发明的单片式触摸屏结构避免了激光刻蚀时连同油墨一起刻蚀，无需开发耐激光的油墨，解决了传统OGS技术采用激光加工制作电容式触摸屏困难的问题。

附图说明

图1为传统OGS触摸屏的背视图；

图2为传统OGS触摸屏剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的单片式电容触摸屏剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图3中I区放大图；

图5为本发明实施例提供的单片式电容触摸屏的制备方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

请参照图3所示，图3为本发明实施例提供的单片式电容触摸屏剖面结构示意图。

本实施例中单片式电容触摸屏包括单片基板110，所述单片基板110下侧表面上设置有透明导电薄膜层130。在所述透明导电薄膜层130表面上丝印有第一油墨层121。如图4所示，所述第一油墨层121上设置有导通孔160，所述导通孔160通过导电油墨170贯通。所述导电油墨170通过银浆180引线联通，形成绑定Pin及金属引线。所述第一油墨层121下侧丝印有盖底油墨层122及装饰层（图中未示出）。于本实施例，所述单片基板110为透明板，优选玻璃板。所述透明导电薄膜层130可选用纳米银线膜层、金属网格膜层、石墨烯膜层的任一种。

如图5所示，图5为本发明实施例提供的单片式电容触摸屏的制备方法流程图。

本实施例中上述单片式电容触摸屏的制备方法具体包括如下步骤：

步骤S501、提供单片基板。于本实施例，所述单片基板选用透明板，优选玻璃板。

步骤S502、在基板上形成透明导电薄膜层。于本实施例，所述透明导电薄膜层可选用纳米银线膜层、金属网格膜层、石墨烯膜层的任一种。

步骤S503、采用激光直写方式进行整版图案化。

步骤S504、丝印第一油墨层，其上设置导通孔。所述导通孔开设的具体位置根据实际情况而定。

步骤S505、丝印与第一油墨层具有相同颜色的导电油墨，将导通孔贯通。

步骤S506、丝印银浆引线，将各导电油墨点联通，并形成绑定Pin及金属引线。

步骤S507、丝印盖底油墨层及装饰层，盖底油墨层避让绑定Pin。

步骤S508、绑定柔性电路板和IC芯片。

本发明的技术方案具有如下优点：一、采用激光直写刻画图案，丝印油墨形成遮蔽层，避免了复杂、高成本的黄光制程。二、实现了新材料（如纳米银线、金属网格、石墨烯等）在单片式电容触摸屏上的应用。三、本发明的单片式触摸屏结构避免了激光刻蚀时连同油墨一起刻蚀，无需开发耐激光的油墨，解决了传统OGS技术采用激光加工制作电容式触摸屏困难的问题。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种单片式电容触摸屏，其特征在于，包括单片基板，所述单片基板下侧表面上设置有透明导电薄膜层；在所述透明导电薄膜层表面上丝印有第一油墨层；所述第一油墨层上设置有导通孔；所述导通孔通过导电油墨贯通；所述导电油墨通过银浆引线联通，形成绑定Pin及金属引线；所述第一油墨层下侧丝印有盖底油墨层及装饰层。

2.根据权利要求1所述的单片式电容触摸屏，其特征在于，所述单片基板选用透明板，优选玻璃板。

3.根据权利要求1或2任一项所述的单片式电容触摸屏，其特征在于，所述透明导电薄膜层选用纳米银线膜层、金属网格膜层、石墨烯膜层的任一种。

4.一种单片式电容触摸屏的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、提供单片基板；

B、在基板上形成透明导电薄膜层；

C、采用激光直写方式进行整版图案化；

D、丝印第一油墨层，其上设置导通孔；

E、丝印与第一油墨层具有相同颜色的导电油墨，将导通孔贯通；

F、丝印银浆引线，将各导电油墨点联通，并形成绑定Pin及金属引线；

G、丝印盖底油墨层及装饰层，盖底油墨层避让绑定Pin；

H、绑定柔性电路板和IC芯片。

5.根据权利要求4所述的单片式电容触摸屏，其特征在于，所述单片基板选用透明板，优选玻璃板。

6.根据权利要求4或5任一项所述的单片式电容触摸屏，其特征在于，所述透明导电薄膜层选用纳米银线膜层、金属网格膜层、石墨烯膜层的任一种。

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