CN203673461U - 一种单片式电容触摸屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单片式电容触摸屏，该单片式电容触摸屏包括单片基板，所述单片基板下侧表面上设置有透明导电薄膜层；在所述透明导电薄膜层表面上丝印有第一油墨层；所述第一油墨层上设置有导通孔；所述导通孔通过导电油墨贯通；所述导电油墨通过银浆引线联通，形成绑定Pin及金属引线；所述第一油墨层下侧丝印有盖底油墨层及装饰层。本实用新型优点如下：一、采用激光直写刻画图案，丝印油墨形成遮蔽层，避免了复杂、高成本的黄光制程。二、实现了新材料（如纳米银线、金属网格、石墨烯等）在单片式电容触摸屏上的应用。三、本实用新型的单片式触摸屏结构避免了激光刻蚀时连同油墨一起刻蚀，无需开发耐激光的油墨。

Description

一种单片式电容触摸屏

技术领域

本实用新型涉及电容式触摸屏技术领域，尤其涉及一种单片式电容触摸屏。

背景技术

触摸屏是一种输入设备，能够方便实现人与计算机及其它便携式移动设备的交互作用。近年来，基于氧化铟锡（ITO）透明导电薄膜的电容触摸屏被广泛应用于移动互联设备，如智能手机，便携式平板电脑。随着移动互联设备对屏幕反光率、透光率以及厚度轻薄等方面的要求越来越高，传统采用双片玻璃（高硬度玻璃盖板和带传感电极的玻璃）贴合而成的电容触摸屏已经很难满足要求。一种称为OGS（One Glass Solution）的单片式电容触摸屏方案被提出并推广应用，成为新一代触摸屏的重要方向。该方案在高硬度保护玻璃盖板背面，直接形成导电和传感电极，用同一块玻璃同时起到触摸保护和触控传感的双重作用。如图1和图2所示，图1为传统OGS触摸屏的背视图，图2为传统OGS触摸屏剖面结构示意图，图中110为单片基板，121为第一油墨层，122为盖底油墨层，130为透明导电薄膜层，140为IC芯片，150为柔性电路板（FPC）。

现有技术中，ITO用作电容式触摸屏的透明导电薄膜具有较高的导电性和透明度，能基本满足触摸屏对导电性和透明度的要求，但是ITO透明导电薄膜仍然存在很多难以克服的困难：（1）ITO很脆易碎，应用时容易被磨损或者在弯曲时出现裂纹、脱落而影响使用寿命，尤其是以塑胶基片为基材时，此问题更加突出；（2）ITO成膜后需要高温处理才能达到高导电性，当使用塑胶基片时，由于受处理温度限制，薄膜导电性和透明度均较低；（3）受原材料、生产设备和工艺的影响，ITO薄膜越来越昂贵；同时，ITO的主要成分—铟的储量有限，将面临资源枯竭；另外，ITO的成膜工艺必须使用高质量的ITO靶材，而高质量ITO靶材生产技术主要控制在日本、美国、欧洲等国家。

因此，寻找合适的ITO替代材料成为当前亟待解决的难题，目前最有可能替代ITO的潜在材料主要有纳米银线、金属网格（metal mesh）、石墨烯等，而这些新材料在应用现有OGS技术过程中，难以通过黄光制程来完成图案蚀刻，需通过激光直写来刻画图案，然而采用这种方式刻画图案，会将盖板上已有的油墨层一起刻蚀，导致产品外观产生缺陷，而耐激光的油墨还有待开发。因此，以现有的OGS技术，要实现激光加工制备单片式电容触摸屏是非常困难的，制约了很多新材料在触摸屏领域的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于通过一种单片式电容触摸屏，来解决以上背景技术部分提到的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单片式电容触摸屏，其包括单片基板，所述单片基板下侧表面上设置有透明导电薄膜层；在所述透明导电薄膜层表面上丝印有第一油墨层；所述第一油墨层上设置有导通孔；所述导通孔通过导电油墨贯通；所述导电油墨通过银浆引线联通，形成绑定Pin及金属引线；所述第一油墨层下侧丝印有盖底油墨层及装饰层。

特别地，所述单片基板选用透明板，优选玻璃板。

特别地，所述透明导电薄膜层选用纳米银线膜层、金属网格膜层、石墨烯膜层的任一种。

本实用新型提供的单片式电容触摸屏具有如下优点：一、采用激光直写刻画图案，丝印油墨形成遮蔽层，避免了复杂、高成本的黄光制程。二、实现了新材料（如纳米银线、金属网格、石墨烯等）在单片式电容触摸屏上的应用。三、本实用新型的单片式触摸屏结构避免了激光刻蚀时连同油墨一起刻蚀，无需开发耐激光的油墨，解决了传统OGS技术采用激光加工制作电容式触摸屏困难的问题。

附图说明

图1为传统OGS触摸屏的背视图；

图2为传统OGS触摸屏剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的单片式电容触摸屏剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图3中I区放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

请参照图3所示，图3为本实用新型实施例提供的单片式电容触摸屏剖面结构示意图。

本实施例中单片式电容触摸屏包括单片基板110，所述单片基板110下侧表面上设置有透明导电薄膜层130。在所述透明导电薄膜层130表面上丝印有第一油墨层121。如图4所示，所述第一油墨层121上设置有导通孔160，所述导通孔160通过导电油墨170贯通。所述导电油墨170通过银浆180引线联通，形成绑定Pin及金属引线。所述第一油墨层121下侧丝印有盖底油墨层122及装饰层（图中未示出）。于本实施例，所述单片基板110为透明板，优选玻璃板。所述透明导电薄膜层130可选用纳米银线膜层、金属网格膜层、石墨烯膜层的任一种。

于本实施例，所述单片式电容触摸屏的制备工艺流程如下：

步骤S501、提供单片基板。于本实施例，所述单片基板选用透明板，优选玻璃板。

步骤S502、在基板上形成透明导电薄膜层。于本实施例，所述透明导电薄膜层可选用纳米银线膜层、金属网格膜层、石墨烯膜层的任一种。

步骤S503、采用激光直写方式进行整版图案化。

步骤S504、丝印第一油墨层，其上设置导通孔。所述导通孔开设的具体位置根据实际情况而定。

步骤S505、丝印与第一油墨层具有相同颜色的导电油墨，将导通孔贯通。

步骤S506、丝印银浆引线，将各导电油墨点联通，并形成绑定Pin及金属引线。

步骤S507、丝印盖底油墨层及装饰层，盖底油墨层避让绑定Pin。

步骤S508、绑定柔性电路板和IC芯片。

本实用新型的技术方案具有如下优点：一、采用激光直写刻画图案，丝印油墨形成遮蔽层，避免了复杂、高成本的黄光制程。二、实现了新材料（如纳米银线、金属网格、石墨烯等）在单片式电容触摸屏上的应用。三、本实用新型的单片式触摸屏结构避免了激光刻蚀时连同油墨一起刻蚀，无需开发耐激光的油墨，解决了传统OGS技术采用激光加工制作电容式触摸屏困难的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种单片式电容触摸屏，其特征在于，包括单片基板，所述单片基板下侧表面上设置有透明导电薄膜层；在所述透明导电薄膜层表面上丝印有第一油墨层；所述第一油墨层上设置有导通孔；所述导通孔通过导电油墨贯通；所述导电油墨通过银浆引线联通，形成绑定Pin及金属引线；所述第一油墨层下侧丝印有盖底油墨层及装饰层。

2.根据权利要求1所述的单片式电容触摸屏，其特征在于，所述单片基板选用透明板，优选玻璃板。

3.根据权利要求1或2任一项所述的单片式电容触摸屏，其特征在于，所述透明导电薄膜层选用纳米银线膜层、金属网格膜层、石墨烯膜层的任一种。

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