CN104050887A - 彩色透明电子显示板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩色透明电子显示板及其制造方法，所述彩色透明电子显示板包括：相对设置的第一透明基板和第二透明基板；形成于第一透明基板表面的透明电极部；所述透明电极部包括彼此分离的一公共电极、多个R电极、多个G电极和多个B电极；置于第一透明基板和第二透明基板之间的多个LED；所述LED具有连接所述公共电极的公共引脚，以及分别对应连接所述R电极、G电极和B电极的R、G、B基色引脚；本发明整个彩色透明电子显示板结构简单紧凑、具有透明特性，透光率高、显示板的透明显示状态佳，且将LED驱动电路放置于显示板结构之外，缩小了显示板的尺寸和厚度。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子显示板，具体为一种彩色透明电子显示板及其制造方法。
背景技术
随着室内外照明需求的日益增多，对能源和电力的消耗也随之增加，因此照明产业产品的效率和能耗等参数直接影响生态环境，LED由于具有节能、环保、低功耗、低热、高亮度等优点，近年来在照明领域如户外广告、室内照明和汽车灯光等方面得到了广泛应用。其中显示板是LED的一个应用方向，现有的显示板一般是由很多个小的LED串联在一块PCB电路板下，接上电和控制卡便可以显示需显示内容的一块板子，也可以是带有液晶屏和数码管的具有显示功能的电路板，这些显示板往往不具有透明特性，不能满足人们对人机交互体验的全新需求，现有技术中也存在一些彩色透明电子显示板，其含有一定程度的穿透性，当通电时可在显示屏上显示信息，在不通电时可透过显示屏看到显示画面后方的背景，与不具有透明特性的显示板相比具有较佳的应用效果，但这些彩色透明电子显示板通常是采用在透明基板上直接贴上LED和透明驱动电路，透光率差、进而导致显示屏的透明显示状态不佳，且显示板的厚度和尺寸较大。
发明内容
本发明针对以上问题的提出，而研制一种透光率好、透明显示状态佳、显示板相对较薄的彩色透明电子显示板及其制造方法。
本发明的技术手段如下：
一种彩色透明电子显示板，包括：
相对设置的第一透明基板和第二透明基板；
形成于第一透明基板表面的透明电极部；所述透明电极部包括彼此分离的一公共电极、多个R电极、多个G电极和多个B电极；
置于第一透明基板和第二透明基板之间的多个LED；所述LED具有连接所述公共电极的公共引脚，以及分别对应连接所述R电极、G电极和B电极的R、G、B基色引脚；
进一步地，所述透明电极部通过绝缘透明粘合剂粘合至所述第一透明基板；
进一步地，所述LED的公共引脚通过导电透明粘合剂与所述公共电极相连接，R、G、B基色引脚通过导电透明粘合剂分别与所述R电极、G电极和B电极对应连接；
进一步地，所述第二透明基板通过绝缘透明粘合剂与所述LED粘合；
进一步地，多个R电极、多个G电极和多个B电极的宽度一致；
进一步地，所述R电极、G电极和B电极上分别与R、G、B基色引脚粘合连接的区域的尺寸大于相应的R、G、B基色引脚的尺寸；
进一步地，所述第一透明基板和第二透明基板由玻璃材料制成。
一种彩色透明电子显示板制造方法，包括如下步骤：
步骤1：将透明电极部通过绝缘透明粘合剂粘合至第一透明基板；
步骤2：通过刻蚀工艺将所述透明电极部划分出彼此分离的一公共电极、多个R电极、多个G电极和多个B电极；
步骤3：通过导电透明粘合剂将LED的公共引脚与所述公共电极相连接，通过导电透明粘合剂将LED的R、G、B基色引脚分别对应连接所述R电极、G电极和B电极；
步骤4：通过绝缘透明粘合剂将所述第二透明基板与所述LED粘合，所述第二透明基板与所述第一透明基板相对设置；
进一步地，每一LED根据公共引脚和R、G、B基色引脚输入电力的状态而发射不同颜色光；
进一步地，采用刻蚀工艺划分出的多个R电极、多个G电极和多个B电极的宽度一致，且所述R电极、G电极和B电极上分别与R、G、B基色引脚粘合连接的区域的尺寸大于相应的R、G、B基色引脚的尺寸。
由于采用了上述技术方案，本发明提供的彩色透明电子显示板及其制造方法，通过透明粘合剂在第一透明基板上粘合透明电极部，将透明电极部通过刻蚀工艺分割为一公共电极、多个R电极、多个G电极和多个B电极，上述电极通过透明粘合剂直接与LED的引脚相连接，同时利用透明粘合剂粘合LED和第二透明基板，整个彩色透明电子显示板结构简单紧凑、具有透明特性，当通电时可显示信息，在不通电时可透过显示板看到显示画面后方的背景，与不具有透明特性的显示板相比具有较佳的应用效果和人机交互体验，同时与现有技术中采用在透明基板上直接贴上LED和透明驱动电路的彩色透明电子显示板相比，透光率高、显示板的透明显示状态佳，且将LED驱动电路放置于显示板结构之外，缩小了显示板的尺寸和厚度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明所述LED与透明电极部之间的连接示意图。
图中：1、第一透明基板，2、第二透明基板，3、透明电极部，4、LED，5、绝缘透明粘合剂，6、导电透明粘合剂，31、R电极，32、G电极，33、B电极，34、公共电极，41、R基色引脚，42、G基色引脚，43、B基色引脚，44、公共引脚。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种彩色透明电子显示板，包括：相对设置的第一透明基板1和第二透明基板2；形成于第一透明基板1表面的透明电极部3；所述透明电极部3包括彼此分离的一公共电极34、多个R电极31、多个G电极32和多个B电极33；置于第一透明基板1和第二透明基板2之间的多个LED4；所述LED4具有连接所述公共电极34的公共引脚44，以及分别对应连接所述R电极31、G电极32和B电极33的R、G、B基色引脚41、42、43；进一步地，所述透明电极部3通过绝缘透明粘合剂5粘合至所述第一透明基板1；进一步地，所述LED4的公共引脚44通过导电透明粘合剂6与所述公共电极34相连接，R、G、B基色引脚41、42、43通过导电透明粘合剂6分别与所述R电极31、G电极32和B电极33对应连接；进一步地，所述第二透明基板2通过绝缘透明粘合剂5与所述LED4粘合；进一步地，多个R电极31、多个G电极32和多个B电极33的宽度一致；进一步地，所述R电极31、G电极32和B电极33上分别与R、G、B基色引脚41、42、43粘合连接的区域的尺寸大于相应的R、G、B基色引脚41、42、43的尺寸；进一步地，所述第一透明基板1和第二透明基板2由玻璃材料制成；在所述第一透明基板1和第二透明基板2两侧可以采用透明硅胶进行密封。
一种彩色透明电子显示板制造方法，包括如下步骤：
步骤1：将透明电极部3通过绝缘透明粘合剂5粘合至第一透明基板1；
步骤2：通过刻蚀工艺将所述透明电极部3划分出彼此分离的一公共电极34、多个R电极31、多个G电极32和多个B电极33；
步骤3：通过导电透明粘合剂6将LED4的公共引脚44与所述公共电极34相连接，通过导电透明粘合剂6将LED4的R、G、B基色引脚41、42、43分别对应连接所述R电极31、G电极32和B电极33；
步骤4：通过绝缘透明粘合剂5将所述第二透明基板2与所述LED4粘合，所述第二透明基板2与所述第一透明基板1相对设置；
进一步地，每一LED4根据公共引脚44和R、G、B基色引脚41、42、43输入电力的状态而发射不同颜色光；
进一步地，采用刻蚀工艺划分出的多个R电极31、多个G电极32和多个B电极33的宽度一致，且所述R电极31、G电极32和B电极33上分别与R、G、B基色引脚41、42、43粘合连接的区域的尺寸大于相应的R、G、B基色引脚41、42、43的尺寸。
本发明所述第一透明基板和第二透明基板之间置有多个LED，所述多个LED的公共引脚均连接至一公共电极共阴极连接；每一LED的R、G、B基色引脚即R基色引脚41、G基色引脚42、B基色引脚43，其中R基色引脚41对应连接一R电极，G基色引脚42对应连接一G电极、B基色引脚43对应连接一B电极，所述R电极、G电极、B电极和公共电极彼此完全电隔离，之间也不导通，且与LED驱动电路相连接，通过LED驱动电路调节LED的公共引脚和R、G、B基色引脚输入电力的状态，进而控制LED的发光颜色和发光强度，多个LED的颜色、强度和开关方式均可独立控制。
采用刻蚀工艺将所述透明电极部分割为彼此分离的一公共电极、多个R电极、多个G电极和多个B电极时，不要破坏底部的第一透明基板，所述刻蚀工艺直接影响LED的分布密度，实现电子显示板的像素点大小。每个LED均要放置到合理的位置，所述R电极上与R基色引脚粘合连接的区域的尺寸大于所述R基色引脚的尺寸；所述G电极上与G基色引脚粘合连接的区域的尺寸大于所述G基色引脚的尺寸；所述B电极上与B基色引脚粘合连接的区域的尺寸大于所述B基色引脚的尺寸，便于容忍LED的布置误差，提高放置精确度，提高彩色电子显示板的生产成功率，保证多个LED控制一致。所述粘合剂的厚度足够薄，通常需要用微米厚度，保证LED和透明电极部不会脱离第一透明基板和第二透明基板，且不能对透明特性有影响；采用刻蚀工艺划分出的多个R电极、多个G电极和多个B电极的宽度一致，保证经过电极的能量损耗相同，保证LED的亮度一致。
本发明提供的彩色透明电子显示板及其制造方法，通过透明粘合剂在第一透明基板上粘合透明电极部，将透明电极部通过刻蚀工艺分割为一公共电极、多个R电极、多个G电极和多个B电极，上述电极通过透明粘合剂直接与LED的引脚相连接，同时利用透明粘合剂粘合LED和第二透明基板，整个彩色透明电子显示板结构简单紧凑、具有透明特性，当通电时可显示信息，在不通电时可透过显示板看到显示画面后方的背景，与不具有透明特性的显示板相比具有较佳的应用效果和人机交互体验，同时与现有技术中采用在透明基板上直接贴上LED和透明驱动电路的彩色透明电子显示板相比，透光率高、显示板的透明显示状态佳，且将LED驱动电路放置于显示板结构的外部，缩小了显示板的尺寸和厚度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种彩色透明电子显示板，其特征在于包括：
相对设置的第一透明基板(1)和第二透明基板(2)；
形成于第一透明基板(1)表面的透明电极部(3)；所述透明电极部(3)包括彼此分离的一公共电极(34)、多个R电极(31)、多个G电极(32)和多个B电极(33)；
置于第一透明基板(1)和第二透明基板(2)之间的多个LED(4)；所述LED(4)具有连接所述公共电极(34)的公共引脚(44)，以及分别对应连接所述R电极(31)、G电极(32)和B电极(33)的R、G、B基色引脚(41、42、43)。
2.根据权利要求1所述的一种彩色透明电子显示板，其特征在于所述透明电极部(3)通过绝缘透明粘合剂(5)粘合至所述第一透明基板(1)。
3.根据权利要求1所述的一种彩色透明电子显示板，其特征在于所述LED(4)的公共引脚(44)通过导电透明粘合剂(6)与所述公共电极(34)相连接，R、G、B基色引脚(41、42、43)通过导电透明粘合剂(6)分别与所述R电极(31)、G电极(32)和B电极(33)对应连接。
4.根据权利要求1所述的一种彩色透明电子显示板，其特征在于所述第二透明基板(2)通过绝缘透明粘合剂(5)与所述LED(4)粘合。
5.根据权利要求1所述的一种彩色透明电子显示板，其特征在于多个R电极(31)、多个G电极(32)和多个B电极(33)的宽度一致。
6.根据权利要求1所述的一种彩色透明电子显示板，其特征在于所述R电极(31)、G电极(32)和B电极(33)上分别与R、G、B基色引脚(41、42、43)粘合连接的区域的尺寸大于相应的R、G、B基色引脚(41、42、43)的尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种彩色透明电子显示板，其特征在于所述第一透明基板(1)和第二透明基板(2)由玻璃材料制成。
8.一种彩色透明电子显示板制造方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：将透明电极部(3)通过绝缘透明粘合剂(5)粘合至第一透明基板(1)；
步骤2：通过刻蚀工艺将所述透明电极部(3)划分出彼此分离的一公共电极(34)、多个R电极(31)、多个G电极(32)和多个B电极(33)；
步骤3：通过导电透明粘合剂(6)将LED(4)的公共引脚(44)与所述公共电极(34)相连接，通过导电透明粘合剂(6)将LED(4)的R、G、B基色引脚(41、42、43)分别对应连接所述R电极(31)、G电极(32)和B电极(33)；
步骤4：通过绝缘透明粘合剂(5)将所述第二透明基板(2)与所述LED(4)粘合，所述第二透明基板(2)与所述第一透明基板(1)相对设置。
9.根据权利要求8所述的一种彩色透明电子显示板制造方法，其特征在于每一LED(4)根据公共引脚(44)和R、G、B基色引脚(41、42、43)输入电力的状态而发射不同颜色光。
10.根据权利要求8所述的一种彩色透明电子显示板制造方法，其特征在于采用刻蚀工艺划分出的多个R电极(31)、多个G电极(32)和多个B电极(33)的宽度一致，且所述R电极(31)、G电极(32)和B电极(33)上分别与R、G、B基色引脚(41、42、43)粘合连接的区域的尺寸大于相应的R、G、B基色引脚(41、42、43)的尺寸。
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