CN103332056B - 3d显示屏玻璃装饰方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种3D显示屏玻璃装饰方法，属于电子技术领域。它解决了现有的3D显示屏玻璃内表面印刷质量低的问题。本3D显示屏玻璃装饰方法包括设计和设置保护层、制作基色油墨层和装饰成型步骤。本3D显示屏玻璃装饰方法具有生产效率高和生产成本低的优点。利用本3D显示屏玻璃装饰方法生产的3D显示屏玻璃基色油墨厚度均匀；边缘线光滑平整和产品品质高的优点。
Description
技术领域
本发明属于电子技术领域，涉及一种显示屏，特别是一种3D显示屏玻璃装饰方法。
背景技术
随着全球触摸屏手机技术的快速发展，使得手机显示屏玻璃的需求也越来越大。
目前，市场上的手机显示屏玻璃均呈平板状，业内称为2D玻璃。平板状玻璃很大程度上限制了手机外形设计，即导致手机正面极为相似。
为此，人们开发出正面具有弧度的显示屏玻璃，业内称为2.5D玻璃；以及开发出正面和背面均具有弧度的显示屏玻璃，业内称为3D玻璃。
为了保证手机外观美观性，显然需要对显示屏玻璃进行装饰，主要包括位于玻璃底面上一层黑色或白色油墨层，油墨层开设有屏幕窗口，油墨层具有遮光的作用；除此之外，在油墨层上还具有LOGO、虚拟按键等等。
关于显示屏玻璃装饰的相关文献较多，如中国专利文献记载的具有标识层的手机屏幕钢化玻璃保护片（申请号：201220592244.X；公告号CN202918356U），第一黑色油墨层、第二黑色油墨层、标识油墨层和虚拟按键均是采用丝印的方式印刷。丝印具有虽然墨层覆盖力强、适用于各种类型的油墨、制版方便、价格便宜、技术易于掌握等等优点，但无法在即具有曲面又具有平面的3D显示屏玻璃内表面进行印刷，即使印刷成功，还是存在着印刷质量低的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种3D显示屏玻璃装饰方法，本发明要解决的技术问题是如何进行有效地装饰及保证生产效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种3D显示屏玻璃装饰方法，3D显示屏玻璃包括视窗区域、基色区域和异色区域；其特征在于，本装饰方法包括以下步骤：
A、设计和设置保护层：设计保护层包括设计保护层位置及大小和选择保护层的材质；设置保护层是将选择保护层设置在设计的位置上；
B、制作基色油墨层：先将与基色设计颜色相同油墨均匀地喷涂在3D白片玻璃内表面上且油墨完全覆盖未被保护层覆盖区域；再固化油墨形成基色油墨层；
C、装饰成型：先撕除保护层，再采用激光蚀刻工艺去除异色区域和视窗区域内基色油墨层。
3D显示屏玻璃装饰效果通过设计确定，由此，视窗区域、基色区域和异色区域均为确定的。保护层覆盖区域无须喷涂油墨及无须进行激光蚀刻，由此有效地降低油墨使用量及喷涂基色油墨所需的时间，有效地降低激光蚀刻工序时间和减少电能消耗，即提高生产效率及降低生产成本。
采用激光蚀刻即能加工出细小且精度高的异色区域，又可保证各个区域的边缘线光滑平整，提高产品品质。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述保护层位于视窗区域内，保护层边缘线与视窗区域对应地边缘线之间留有过渡间隙。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述过渡间隙宽度为1～3㎜。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述选择保护层的材质为可剥胶或塑料薄膜。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述设置可剥胶保护层包括以下步骤：a、将液态的可剥胶喷洒在3D白片显示屏玻璃内表面，喷洒区域大于设计的保护层覆盖区域；b、固化可剥胶；c、采用激光蚀刻工艺蚀刻出设计的保护层区域与多余区域的分割线，再撕除多余区域的可剥胶。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述固化可剥胶是3D白片显示屏玻璃放入60～170℃的容器中烘烤10～15分钟取出。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述设置塑料薄膜保护层包括以下步骤：a、将大片塑料薄膜裁剪呈与设计保护层大小相适应地膜片；b、将膜片粘贴在设计位置处。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述步骤B中喷涂油墨采用自动喷涂机进行喷涂。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述在装饰成型后再进行后处理。
在上述的3D显示屏玻璃装饰方法中，所述后处理包括装饰LOGO和虚拟按键。
与现有技术相比，本3D显示屏玻璃装饰方法具有生产效率高和生产成本低的优点。利用本3D显示屏玻璃装饰方法生产的3D显示屏玻璃基色油墨厚度均匀；边缘线光滑平整和产品品质高的优点。
附图说明
图1是3D显示屏玻璃一种装饰效果示意图。
图2是3D显示屏玻璃另一种装饰效果示意图。
图3是3D白片显示屏玻璃设置保护层后的结构示意图。
图4是3D白片显示屏玻璃依次设置保护层和制作基色油墨层后的结构示意图。
图中，1、视窗区域；2、基色区域；3、异色区域；4、平板部；5、弯曲部；6、保护层；7、基色油墨层。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
3D显示屏玻璃包括位于外缘的弯曲部5和位于弯曲部5内侧的平板部4。3D显示屏玻璃包括视窗区域1、基色区域2和异色区域3。视窗区域1与电子产品显示屏幕相对应。如图1所示，异色区域3包括logo、虚拟按键、摄像头对应区域和光学传感器对应区域。如图2所示，异色区域3包括摄像头对应区域和光学传感器对应区域。每个异色区域3具有面积小，精度高的特性。
3D显示屏玻璃装饰效果通过设计确定，由此，视窗区域1、基色区域2和异色区域3均为确定的。
本3D显示屏玻璃装饰方法即为根据设计装饰效果进行生产。本3D显示屏玻璃装饰方法包括设计和设置保护层6、制作基色油墨层7和装饰成型。根据实际情况，在装饰成型后再进行后处理，后处理如装饰LOGO和虚拟按键等。
如图3所示，设计和设置保护层6后，保护层6覆盖区域无须喷涂油墨，由此有效地降低油墨使用量及喷涂基色油墨所需的时间，即降低生产成本及提高生产效率。设计和设置保护层6后，保护层6覆盖区域无须进行激光蚀刻；视窗区域1占3D显示屏玻璃面积极大，尤其是平板电脑的显示屏玻璃；由此有效地降低激光蚀刻工序时间、减少电能消耗，即提高生产效率及降低生产成本。
具体来说，设计保护层6包括设计保护层6位置及大小和选择保护层6的材质。保护层6位于视窗区域1内，保护层6边缘线与视窗区域1对应地边缘线之间留有过渡间隙。
过渡间隙即保证喷涂基色油墨工序中油墨完全覆盖基色区域2，又杜绝撕除保护层6过程中损伤基色区域2油墨，尤其是基色区域2的边缘，即杜绝造成基色区域2边缘呈锯齿状。
作为优选，过渡间隙宽度为1～3㎜；过渡间隙越大，后续激光蚀刻时间越长；过渡间隙越小，在装饰成型步骤中造成基色区域2油墨损坏的可能性越高。
选择保护层6的材质为可剥胶，则基色油墨即可选择感光固化油墨，又可选择热固化油墨。设置可剥胶保护层6包括以下步骤：a、将液态的可剥胶喷洒在3D白片显示屏玻璃内表面，喷洒区域大于设计的保护层6覆盖区域；b、固化可剥胶；c、采用激光蚀刻工艺蚀刻出设计的保护层6区域与多余区域的分割线，再撕除多余区域的可剥胶。固化可剥胶是3D白片显示屏玻璃放入60～170℃的容器中烘烤10～15分钟取出。
根据实际情况，选择保护层6的材质还可以为塑料薄膜时，则基色油墨优选感光固化油墨。塑料薄膜先裁剪呈与设计保护层6大小相适应地膜片，然后再粘贴在设计位置处。
塑料薄膜和可剥胶均为市场上易采购商品，且采购成本低。由此具有保护层6可选材质多，使得本装饰方法具有实施方案多样，满足不同油墨的需求，即在实际生产中可灵活地选择。
如图4所示，由于3D白片玻璃内表面具有弯曲度，采用喷涂工艺用于保证每个位置均能覆上油墨及保证油墨厚度均匀；即保证产品的合格率。制作基色油墨层7是先将与基色设计颜色相同油墨均匀地喷涂在3D白片玻璃内表面上且油墨完全覆盖未被保护层6覆盖区域；再固化油墨形成基色油墨层7。作为优选，喷涂工艺采用自动喷涂机进行喷涂，由此具有操作方便，生产效率高和油墨厚度均匀等优点。固化油墨根据油墨属性进行，感光固化油墨采用曝光方式固化，热固化油墨采用烘烤方式固化。
如图1和图2所示，装饰成型是先撕除保护层6，再采用激光蚀刻工艺去除异色区域3和视窗区域1内基色油墨层7；由此制作出视窗区域1、基色区域2和异色区域3。采用激光蚀刻即能加工出细小且精度高的异色区域3，又可保证各个区域的边缘线光滑平整，提高产品品质。
Claims (10)
1.一种3D显示屏玻璃装饰方法，3D显示屏玻璃包括视窗区域(1)、基色区域(2)和异色区域(3)；其特征在于，本装饰方法包括以下步骤：
A、设计和设置保护层(6)：设计保护层(6)包括设计保护层(6)位置及大小和选择保护层(6)的材质；设置保护层(6)是将选择保护层(6)设置在设计的位置上；
B、制作基色油墨层(7)：先将与基色设计颜色相同油墨均匀地喷涂在3D白片玻璃内表面上且油墨完全覆盖未被保护层(6)覆盖区域；再固化油墨形成基色油墨层(7)；
C、装饰成型：先撕除保护层(6)，再采用激光蚀刻工艺去除异色区域(3)和视窗区域(1)内基色油墨层(7)。
2.根据权利要求1所述的3D显示屏玻璃装饰方法，其特征在于，所述保护层(6)位于视窗区域(1)内，保护层(6)边缘线与视窗区域(1)对应地边缘线之间留有过渡间隙。
3.根据权利要求2所述的3D显示屏玻璃装饰方法，其特征在于，所述过渡间隙宽度为1～3㎜。
4.根据权利要求1所述的3D显示屏玻璃装饰方法，其特征在于，所述选择保护层(6)的材质为可剥胶或塑料薄膜。
5.根据权利要求4所述的3D显示屏玻璃装饰方法，其特征在于，所述设置可剥胶保护层(6)包括以下步骤：a、将液态的可剥胶喷洒在3D白片显示屏玻璃内表面，喷洒区域大于设计的保护层(6)覆盖区域；b、固化可剥胶；c、采用激光蚀刻工艺蚀刻出设计的保护层(6)区域与多余区域的分割线，再撕除多余区域的可剥胶。
6.根据权利要求5所述的3D显示屏玻璃装饰方法，其特征在于，所述固化可剥胶是3D白片显示屏玻璃放入60～170℃的容器中烘烤10～15分钟取出。
7.根据权利要求4所述的3D显示屏玻璃装饰方法，其特征在于，所述设置塑料薄膜保护层(6)包括以下步骤：a、将大片塑料薄膜裁剪呈与设计保护层(6)大小相适应地膜片；b、将膜片粘贴在设计位置处。
8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的3D显示屏玻璃装饰方法，其特征在于，所述步骤B中喷涂油墨采用自动喷涂机进行喷涂。
9.根据权利要求1至7中的任意一项所述的3D显示屏玻璃装饰方法，其特征在于，在所述装饰成型后再进行后处理。
10.根据权利要求9所述的3D显示屏玻璃装饰方法，其特征在于，所述后处理包括装饰LOGO和虚拟按键。
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