CN109551110A - 一种手机3d玻璃层盖板纹理加工方法以及加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种手机3D玻璃盖板纹理加工方法以及加工装置，包括：步骤1，对3D玻璃的凹面喷涂油墨层；步骤2，将3D玻璃安装固定在激光加工机的激光镜头下；步骤3，对3D玻璃按照预设的图案发射激光进行加工，使得激光穿过3D玻璃照射到与3D玻璃接触的油墨层，在3D玻璃层与油墨层的接触面形成纹理。通过采用在3D玻璃层的凹面喷涂油墨层，并通过激光进行照射，激光穿过3D玻璃照射到与3D玻璃层接触的油墨层，在3D玻璃层与油墨层的接触面吸收激光中的光能，从而对3D玻璃层进行刻蚀，形成纹理，由于是非接触式刻蚀，不会对3D玻璃层造成损伤、破裂，提高了产品的成品率，而且采用激光进行纹理加工，生产效率高，加工精度高，工艺简单，降低了生产成本。

Description

一种手机3D玻璃层盖板纹理加工方法以及加工装置

技术领域

本发明涉及纹理加工技术领域，特别是涉及一种手机3D玻璃层盖板纹理加工方法以及加工装置。

背景技术

随着科技的不断发展，3D产品越来越丰富，手机前后盖多样化3D玻璃层结构应用将会越来越广泛。

传统手机纹理加工难度很高。以丝印方法为例，3D结构玻璃产品无法整面丝印纹理效果，市面上手机纹理效果都是2D平面，而手机3D玻璃层盖板市场未出现纹理效果传统的加工方面都是平面拉丝制作而成，要么就是平面丝印成纹路再制作纹理效果，两者工艺都比较复杂，良率低，而且3D玻璃层面产品现有技术是无法加工的。这就使得现有的3D结构玻璃产品无法获得整面丝印纹理效果，即使能够获得该种产品，其品质很难保证不说，加工成本很高，很难被广泛应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种手机3D玻璃层盖板纹理加工方法以及加工装置，工艺简单、成品率高、加工效率和精度高。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种手机3D玻璃层盖板纹理加工方法，包括：

步骤1，对3D玻璃层的凹面喷涂油墨层；

步骤2，将所述3D玻璃层安装固定在激光加工机的激光镜头下；

步骤3，对所述3D玻璃层按照预设的图案发射激光进行加工，使得所述激光穿过所述3D玻璃层照射到与所述3D玻璃层接触的所述油墨层，在所述3D玻璃层与所述油墨层的接触面形成纹理。

其中，所述油墨层的墨厚为0.008mm～0.012mm。

其中，所述步骤2，包括：

调节所述激光镜头的焦点，使得所述激光镜头发射的激光焦点位于偏焦+1mm～+2mm的位置。

其中，所述激光加工机为发光波长为355nm～400nm的紫外激光加工机。

其中，所述步骤3包括：

所述激光加工机对所述3D玻璃层发射激光进行加工的工作参数为Q频26KHz～30KHz、Q释放26us～30us、电流30A～33A加工。

其中，在所述步骤3之后，还包括：

去除所述3D玻璃层的凹面的油墨层。

除此之外，本发明实施例还提供了一种手机3D玻璃层盖板纹理加工装置，包括：

油墨喷涂器，用于对3D玻璃层的凹面喷涂预定厚度的油墨层；

激光加工机，用于对3D玻璃层发射激光，穿过所述3D玻璃层在所述3D玻璃层与所述油墨层的接触面形成预定的图案；

控制器，与所述激光加工机连接，控制所述激光加工机按照预设的图案对所述对3D玻璃层进行加工。

本发明实施例提供的手机3D玻璃层盖板纹理加工方法以及加工装置，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明实施例提供手机3D玻璃层盖板纹理加工方法，其特征在于，包括：

步骤1，对3D玻璃层的凹面喷涂油墨层；

步骤2，将所述3D玻璃层安装固定在激光加工机的激光镜头下；

步骤3，对所述3D玻璃层按照预设的图案发射激光进行加工，使得所述激光穿过所述3D玻璃层照射到与所述3D玻璃层接触的所述油墨层，在所述3D玻璃层与所述油墨层的接触面形成纹理。

所述手机3D玻璃层盖板纹理加工方法以及加工装置，通过采用在3D玻璃层的凹面喷涂油墨层，并通过激光进行照射，激光穿过3D玻璃照射到与3D玻璃层接触的油墨层，在3D玻璃层与油墨层的接触面吸收激光中的光能，从而对3D玻璃层进行刻蚀，形成纹理，由于是非接触式刻蚀，不会对3D玻璃层造成损伤、破裂，提高了产品的成品率，而且采用激光进行纹理加工，生产效率高，加工精度高，工艺简单，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的手机3D玻璃层盖板纹理加工方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图；

图2为本发明实施例提供的手机3D玻璃层盖板纹理加工装置的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～图2，图1为本发明实施例提供的手机3D玻璃层盖板纹理加工方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图；图2为本发明实施例提供的手机3D玻璃层盖板纹理加工装置的一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，所述手机3D玻璃层盖板纹理加工方法，包括：

步骤1，对3D玻璃层的凹面喷涂油墨层；

步骤2，将所述3D玻璃层安装固定在激光加工机的激光镜头下；

步骤3，对所述3D玻璃层按照预设的图案发射激光进行加工，使得所述激光穿过所述3D玻璃层照射到与所述3D玻璃层接触的所述油墨层，在所述3D玻璃层与所述油墨层的接触面形成纹理。

通过采用在3D玻璃层的凹面喷涂油墨层，并通过激光进行照射，激光穿过3D玻璃照射到与3D玻璃层接触的油墨层，在3D玻璃层与油墨层的接触面吸收激光中的光能，从而对3D玻璃层进行刻蚀，形成纹理，由于是非接触式刻蚀，不会对3D玻璃层造成损伤、破裂，提高了产品的成品率，而且采用激光进行纹理加工，生产效率高，加工精度高，工艺简单，降低了生产成本。

而且采用激光加工纹理，无需像现有技术中采用丝印和喷涂的方式在3D玻璃层上进行纹理加工，从而造成3D玻璃层容易损坏。

本发明中的油墨层，一般选择亮色油墨，采用喷涂等放置设置在3D玻璃层的背面，由于3D玻璃层本身不会吸收激光，激光会穿过3D玻璃层，达到与油墨层，而油墨层会吸收激光，从而生成高温，对于油墨层的设置方式以及厚度、具体类型不做限定，一般所述油墨层的墨厚为0.008mm～0.012mm。

由于在采用激光进行纹理加工过程中，不同的用户对于纹理的图案形状以及纹理的线宽要求不同，因此，所述步骤2，包括：

调节所述激光镜头的焦点，使得所述激光镜头发射的激光焦点位于偏焦+1mm～+2mm的位置。

通过调节所述激光镜头的焦点，使得所述激光镜头发射的激光焦点位于偏焦一定的距离位置处，调节发射激光的线宽，从而加工不同线宽的纹理。本发明对于激光的线宽的调节方式不作具体限定，可以是在加工过程中，保持特定的纹理线宽，也可以在加工过程中根据需要进行改变。

为了提高加工效率，本发明中选择波长更短、能量密度高的紫外线进行加工，一般所述激光加工机为发光波长为355nm～400nm的紫外激光加工机。

本发明对于激光加工机的发光波长不做具体限定。

而在加工过程中，所述激光加工机发射的激光可以为连续激光、也可以为脉冲激光，用户可以通过调节占宽比以及功率等参数，调节实际叨叨3D玻璃层与油墨层的接触面，一般所述步骤3包括：

所述激光加工机对所述3D玻璃层发射激光进行加工的工作参数为Q频26KHz～30KHz、Q释放26us～30us、电流30A～33A加工。

本发明中，主要是在油墨层与3D玻璃层的接触面形成纹理，如果由于油墨层的厚度很小，则在油墨层上形成纹理，如果油墨层的耐高温特性很好，则在3D玻璃层上形成预定的图案，成为纹理，这样，在所述步骤3之后，还包括：

去除所述3D玻璃层的凹面的油墨层。

本发明对于油墨层的去除方式不做具体限定，也可以是物理去除，也可以是化学去除。

除此之外，本发明实施例还提供了一种手机3D玻璃层盖板纹理加工装置，包括：

油墨喷涂器10，用于对3D玻璃层的凹面喷涂预定厚度的油墨层；

激光加工机20，用于对3D玻璃层发射激光，穿过所述3D玻璃层在所述3D玻璃层与所述油墨层的接触面形成预定的图案；

控制器30，与所述激光加工机20连接，控制所述激光加工机20按照预设的图案对所述对3D玻璃层进行加工。

通过首先由油墨喷涂器10在3D玻璃层的凹面喷涂预定厚度的油墨层，然后调节激光加工机20与3D玻璃层的位置关系，使得发射的激光在3D玻璃层形成的图案的宽度为预定的线宽，由控制器30控制所述激光加工机20按照预设的图案对所述对3D玻璃层进行加工，控制激光加工机20发射的激光穿过所述3D玻璃层在所述3D玻璃层与所述油墨层的接触面形成预定的图案，只需要将所需要的纹理图案导入控制器30的激光软件程序即可，激光按照图案纹理雕刻加工。

本发明对于激光加工机20以及控制器30的具体工作过程不做限定。激光加工机20议案选择紫外波长的激光加工机20，在一实施例中，采用355nm的机型进行加工。

综上所述，本发明实施例提供的手机3D玻璃层盖板纹理加工方法以及加工装置，通过采用在3D玻璃层的凹面喷涂油墨层，并通过激光进行照射，激光穿过3D玻璃照射到与3D玻璃层接触的油墨层，在3D玻璃层与油墨层的接触面吸收激光中的光能，从而对3D玻璃层进行刻蚀，形成纹理，由于是非接触式刻蚀，不会对3D玻璃层造成损伤、破裂，提高了产品的成品率，而且采用激光进行纹理加工，生产效率高，加工精度高，工艺简单，降低了生产成本。

以上对本发明所提供的手机3D玻璃层盖板纹理加工方法以及加工装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种手机3D玻璃层盖板纹理加工方法，其特征在于，包括：

步骤1，对3D玻璃层的凹面喷涂油墨层；

步骤2，将所述3D玻璃层安装固定在激光加工机的激光镜头下；

步骤3，对所述3D玻璃层按照预设的图案发射激光进行加工，使得所述激光穿过所述3D玻璃层照射到与所述3D玻璃层接触的所述油墨层，在所述3D玻璃层与所述油墨层的接触面形成纹理。

2.如权利要求1所述手机3D玻璃层盖板纹理加工方法，其特征在于，所述油墨层的墨厚为0.008mm～0.012mm。

3.如权利要求1所述手机3D玻璃层盖板纹理加工方法，其特征在于，所述步骤2，包括：

调节所述激光镜头的焦点，使得所述激光镜头发射的激光焦点位于偏焦+1mm～+2mm的位置。

4.如权利要求1所述手机3D玻璃层盖板纹理加工方法，其特征在于，所述激光加工机为发光波长为355nm～400nm的紫外激光加工机。

5.如权利要求4所述手机3D玻璃层盖板纹理加工方法，其特征在于，所述步骤3包括：

所述激光加工机对所述3D玻璃层发射激光进行加工的工作参数为Q频26KHz～30KHz、Q释放26us～30us、电流30A～33A加工。

6.如权利要求1所述手机3D玻璃层盖板纹理加工方法，其特征在于，在所述步骤3之后，还包括：

去除所述3D玻璃层的凹面的油墨层。

7.一种手机3D玻璃层盖板纹理加工装置，其特征在于，包括：

油墨喷涂器，用于对3D玻璃层的凹面喷涂预定厚度的油墨层；

激光加工机，用于对3D玻璃层发射激光，穿过所述3D玻璃层在所述3D玻璃层与所述油墨层的接触面形成预定的图案；

控制器，与所述激光加工机连接，控制所述激光加工机按照预设的图案对所述对3D玻璃层进行加工。