CN110002765A - 玻璃表面拉丝纹理的加工治具及加工方法 - Google Patents

玻璃表面拉丝纹理的加工治具及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种玻璃表面拉丝纹理的加工治具及加工方法，该加工治具包括一方形的治具框架，在治具框架内开设有一治具空腔，在治具框架的顶部设有一贴合台，贴合台用于与玻璃盖板的内表面进行贴合，在治具框架的下部还设有一插接条组件，插接条组件包括相对设置的第一插接条以及第二插接条，第一插接条以及第二插接条用于通过插接的方式固定安装在激光加工设备中。本发明提出的加工治具，便于玻璃的表面拉丝纹理作业，提高了生产效率。

Description

玻璃表面拉丝纹理的加工治具及加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃盖板加工技术领域，特别涉及一种玻璃表面拉丝纹理的加工治具及加工方法。
背景技术
近年来，随着科技的不断发展以及技术的不断进步，移动终端产品也在不断地进行着升级与变形，手机的外观形态也发生了日新月异的变化。
对手机玻璃而言，近几年发生了从传统的平面向曲面形态的转变。此外，为了通过酷炫的外观效果来激发消费者的购买欲望，一般在手机玻璃盖板上通过彩色镀膜以及设置拉丝纹理的方式来实现。目前，最为常见的拉丝纹理效果是通常先在盖板玻璃上形成UV纹理层，再在UV纹理层上设置其他的装饰膜层，以使装饰膜层附着在盖板玻璃上。
然而，通过拉丝机制作拉丝纹理层，然后在附着在盖板玻璃上的制作方式，不仅工艺复杂，而且良率较低，在一定程度上限制了产能。
发明内容
基于此，本发明的目的是为了解决现有技术中，通过拉丝机制作拉丝纹理层，然后在附着在盖板玻璃上的制作方式，不仅工艺复杂，而且良率较低，在一定程度上限制了产能的问题。
本发明提出一种玻璃表面拉丝纹理的加工治具，其中，包括一方形的治具框架，在所述治具框架内开设有一治具空腔，在所述治具框架的顶部设有一贴合台，所述贴合台用于与玻璃盖板的内表面进行贴合，在所述治具框架的下部还设有一插接条组件，所述插接条组件包括相对设置的第一插接条以及第二插接条，所述第一插接条以及所述第二插接条用于通过插接的方式固定安装在激光加工设备中。
本发明提出的玻璃表面拉丝纹理的加工治具，包括一方形的治具框架，在该治具框架内开设有一治具空腔，在治具框架的顶部设有一贴合台，在该治具框架的下部还设有一插接条组件，其中该插接条组件包括相对设置的第一插接条以及第二插接条，在玻璃盖板的拉丝纹理制作过程中，将玻璃盖板放置在贴合台上进行固定，将上述的第一插接条以及第二插接条插接在激光加工设备中，然后进行拉丝纹理制作。本发明提出的玻璃表面拉丝纹理的加工治具，便于激光加工设备直接在玻璃盖板的表面进行拉丝纹理制作，简化了整个拉丝纹理的制作流程，保证了玻璃盖板的生产良率。
所述玻璃表面拉丝纹理的加工治具，其中，所述第一插接条以及所述第二插接条的横截面的形状均为L形，所述第一插接条以及所述第二插接条沿所述治具框架的长轴方向设置，且所述第一插接条与所述第二插接条之间的平行距离小于所述治具空腔的宽度。
所述玻璃表面拉丝纹理的加工治具，其中，所述贴合台的形状为环形，在所述贴合台的上表面固定设有一橡胶密封圈，所述橡胶密封圈用于与所述玻璃盖板的内表面进行气密性贴合，在所述治具框架的侧面还至少开设有一抽气口。
所述玻璃表面拉丝纹理的加工治具，其中，在所述治具空腔内设有一液压升降组件，所述液压升降组件包括一升降筒以及设于所述升降筒内的液压升降柱，在所述液压升降柱的顶部设有一升降盘，在所述升降盘的上表面均匀设有多个吸盘件。
所述玻璃表面拉丝纹理的加工治具，其中，所述吸盘件包括一吸盘固定杆，在所述吸盘固定杆的顶部设有一玻璃吸盘，在所述吸盘固定杆的底部设有一压力传感器，所述压力传感器设于所述吸盘固定杆与所述升降盘之间。
所述玻璃表面拉丝纹理的加工治具，其中，在所述第一插接条以及所述第二插接条的底部分别设有第一磁吸部以及第二磁吸部，所述第一磁吸部以及所述第二磁吸部的形状均为条形。
本发明还提出一种玻璃表面拉丝纹理的加工方法，其中，应用如上所述的加工治具进行拉丝纹理加工，所述方法包括如下步骤：
在进行拉丝纹理处理前，通过激光加工设备中的微处理器，在预设软件中预先编辑目标拉丝纹理图案；
将玻璃盖板放置在所述加工治具内，再将所述加工治具放置在所述激光加工设备内，开启激光加工设备对所述玻璃盖板的表面进行激光拉丝纹理蚀刻；
将激光处理后的玻璃放入超声波清洗设备中清洗干净后放在托盘内，待干燥后放入喷涂机中进行OCO光阻油墨喷涂，在喷涂完成后对玻璃依次进行预烤以及固烤完成拉丝纹理加工作业。
所述玻璃表面拉丝纹理的加工方法，其中，在所述放入喷涂机中进行OCO光阻油墨喷涂的步骤中，进行喷涂时喷头的喷洒区域为一椭圆，椭圆形的所述喷洒区域对应的长轴长度范围为50～60mm，短轴长度范围为8～12mm。
所述玻璃表面拉丝纹理的加工方法，其中，在喷涂完成后对玻璃依次进行预烤以及固烤完成拉丝纹理加工作业的步骤中，进行预烤时的温度范围为63～67℃，预烤时玻璃的移动速度范围为0.46～0.5M/min，进行固烤时对应的温度范围为195～205℃，进行固烤的时间为25～35min。
本发明提出的玻璃表面拉丝纹理的加工方法，首先在激光加工设备中进行目标拉丝纹理图案的预编辑作业，然后将玻璃盖板盖板放置在加工治具内，开启设备进行激光拉丝纹理蚀刻作业，待激光拉丝纹理处理后，将玻璃放入超声波清洗设备中进行清洗，干燥后放入喷涂机中进行OCO光阻油墨喷涂，最后进行预烤以及固烤后完成拉丝纹理加工作业。本发明提出的玻璃表面拉丝纹理的加工方法，由于直接在玻璃盖板上进行拉丝纹理蚀刻，区别于传统技术中将装饰膜层贴附在玻璃盖板表面的方法，具有较高的加工效率，且在一定程度上保证了产品良率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明第一实施例提出的玻璃表面拉丝纹理的加工治具的整体结构示意图；
图2为图1所示的玻璃表面拉丝纹理的加工治具的立体图；
图3为本发明第二实施例提出的玻璃表面拉丝纹理的加工治具的整体结构示意图；
图4为图3所示的玻璃表面拉丝纹理的加工治具中液压升降组件、升降盘以及吸盘件的结构示意图；
图5为图3所示的玻璃表面拉丝纹理的加工治具中吸盘件的结构放大图；
图6为本发明第二实施例提出的玻璃表面拉丝纹理的加工治具的立体图；
图7为本发明第三实施例提出的玻璃表面拉丝纹理的加工方法的流程图。
主要符号说明：
治具框架 11 升降筒 142
治具空腔 12 升降盘 151
插接条组件 13 吸盘件 152
液压升降组件 14 橡胶密封圈 1111
玻璃盖板 20 第一磁吸部 1311
贴合台 111 第二磁吸部 1321
抽气口 112 吸盘固定杆 1521
第一插接条 131 玻璃吸盘 1522
第二插接条 132 压力传感器 1523
液压升降柱 141
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
对手机玻璃而言，近几年发生了从传统的平面向曲面形态的转变。此外，为了通过酷炫的外观效果来激发消费者的购买欲望，一般在手机玻璃盖板上通过彩色镀膜以及设置拉丝纹理的方式来实现。目前，最为常见的拉丝纹理效果是通常先在盖板玻璃上形成UV纹理层，再在UV纹理层上设置其他的装饰膜层，以使装饰膜层附着在盖板玻璃上。然而，通过拉丝机制作拉丝纹理层，然后在附着在盖板玻璃上的制作方式，不仅工艺复杂，而且良率较低，在一定程度上限制了产能。
为了解决这一技术问题，本发明提出一种玻璃表面拉丝纹理的加工治具，请参阅图1与图2，对于本发明第一实施例提出的玻璃表面拉丝纹理的加工治具，包括一方形的治具框架11，在治具框架11内开设有一治具空腔12，在治具框架11的顶部设有一贴合台111，该贴合台111用于与玻璃盖板20的内表面进行贴合。
此外，为了便于该加工治具的安装固定，在上述治具框架11的下部还设有一插接条组件13。具体的，该插接条组件13包括相对设置的第一插接条131以及第二插接条132，第一插接条131以及第二插接条132用于通过插接的方式固定安装在激光加工设备中。
从图1中可以看出，上述的第一插接条131以及第二插接条132的横截面的形状均为L形，且上述第一插接条131以及第二插接条132的朝向相反。第一插接条131以及第二插接条132沿治具框架11的长轴方向设置，且第一插接条131与第二插接条132之间的平行距离小于治具空腔12的宽度。在此需要补充说明的是，上述第一插接条131与第二插接条132之间的平行距离，可根据激光加工设备中具体安装的需求进行设定。
本发明提出的玻璃表面拉丝纹理的加工治具，包括一方形的治具框架11，在该治具框架11内开设有一治具空腔12，在治具框架11的顶部设有一贴合台111，在该治具框架11的下部还设有一插接条组件13，其中该插接条组件13包括相对设置的第一插接条131以及第二插接条132，在玻璃盖板的拉丝纹理制作过程中，将玻璃盖板20放置在贴合台111上进行固定，将上述的第一插接条131以及第二插接条132插接在激光加工设备中，然后进行拉丝纹理制作。本发明提出的玻璃表面拉丝纹理的加工治具，便于激光加工设备直接在玻璃盖板的表面进行拉丝纹理制作，简化了整个拉丝纹理的制作流程，保证了玻璃盖板的生产良率。
请参阅图3至图6，对于本发明第二实施例提出的玻璃表面拉丝纹理的加工治具，其具体实施方式与上述第一实施例中的大致相同，其区别在于，贴合台111的形状为环形，在贴合台111的上表面固定设有一橡胶密封圈1111，在治具框架11的侧面还开设有一抽气口112，在治具空腔12内设有一液压升降组件14，液压升降组件14包括一升降筒142以及设于升降筒142内的液压升降柱141，在液压升降柱141的顶部设有一升降盘151，在升降盘151的上表面均匀设有多个吸盘件152。
可以理解的，上述的橡胶密封圈1111用于与玻璃盖板的内表面进行气密性贴合。在玻璃盖板20的实际固定作业中，首先将玻璃盖板20的内侧面放置在治具框架11上，使其与治具框架11中贴合台111上的橡胶密封圈1111相贴合；然后利用抽气装置，通过设于治具框架11侧面的抽气口112，将该加工治具中治具空腔12内的空气抽出，以形成一负压。此时手机玻璃盖板在大气压力的作用下，可紧密地贴合在橡胶密封圈1111上，以保证手机玻璃盖板的稳定放置。
进一步的，在将手机玻璃盖板固定在上述的加工治具上之后，将装载有待加工的手机玻璃盖板的加工治具放入激光加工设备内，开启激光加工设备，通过激光对手机玻璃盖板进行目标编辑图案的蚀刻，以形成玻璃表面拉丝纹理。
待表面拉丝纹理处理完成后，需要将上述的手机玻璃盖板取下。为了避免工作人员直接接触到手机玻璃盖板，影响产品质量的问题。在本实施例中，如上所述，在治具空腔12内设有一液压升降组件14，液压升降组件14包括一升降筒142以及设于升降筒142内的液压升降柱141，在液压升降柱141的顶部设有一升降盘151，在升降盘151的上表面均匀设有多个吸盘件152。
对上述的吸盘件152而言，该吸盘件152包括一吸盘固定杆1521，在吸盘固定杆1521的顶部设有一玻璃吸盘1522，在吸盘固定杆1521的底部设有一压力传感器1523，压力传感器1523设于吸盘固定杆1521与升降盘151之间。
其中，上述的液压升降组件14为电控液压升降组件。当完成玻璃盖板的拉丝纹理作业后，控制上述的液压升降组件14进行作业，此时液压升降柱141上升，带动上述的吸盘件152往上运动，该吸盘件152上的玻璃吸盘1522与玻璃盖板的内表面接触。在本实施例中，上述的吸盘件152的数量为3，三个吸盘件152呈三角形排列，以便实现对玻璃盖板更加稳定地支撑。
为了避免由于玻璃吸盘1522与玻璃盖板之间过大的作用力所导致的玻璃盖板破裂的问题，在本实施例中，在吸盘固定杆1521的底部设有一压力传感器1523。该压力传感器1523可实时检测玻璃盖板与玻璃吸盘1522之间的作用力大小，并将压力数据传送至显示屏端。
作为补充的，为了便于该加工治具的安装，在实际安装中也可采用其他的方式进行安装。在本实施例中，在第一插接条131以及第二插接条132的底部分别设有第一磁吸部1311以及第二磁吸部1321，第一磁吸部1311以及第二磁吸部1321的形状均为条形。也即通过磁性吸引的方式将该加工治具安装在激光加工设备内，提高了安装效率。
请参阅图7，对于本发明第三实施例提出的玻璃表面拉丝纹理的加工方法，其中，应用如上所述的加工治具进行拉丝纹理加工，所述方法包括如下步骤：
S101，在进行拉丝纹理处理前，通过激光加工设备中的微处理器，在预设软件中预先编辑目标拉丝纹理图案。
在本步骤中，首先根据激光加工设备的微处理器，在预设软件中进行目标拉丝纹理图案的编辑。在本实施例中，预设软件为AUTOCAD，激光加工设备对应的型号为LCC0130。
S102，将玻璃盖板放置在所述加工治具内，再将所述加工治具放置在所述激光加工设备内，开启激光加工设备对所述玻璃盖板的表面进行激光拉丝纹理蚀刻。
进一步的，在编辑好目标拉丝纹理图案之后，将待加工的玻璃盖板放置在加工治具内。然后将加工治具放置在激光加工设备内，开启激光加工设备进行表面激光拉丝纹理蚀刻。
S103，将激光处理后的玻璃放入超声波清洗设备中清洗干净后放在托盘内，待干燥后放入喷涂机中进行OCO光阻油墨喷涂，在喷涂完成后对玻璃依次进行预烤以及固烤完成拉丝纹理加工作业。
在本步骤中，将超声清洗并干燥后的玻璃盖板放入喷涂机中进行OCO光阻油墨喷涂作业。在本实施例中，该喷涂机的型号为DH-AIJM-02。
具体的，在进行喷涂时，进行喷涂时喷头的喷洒区域为一椭圆，椭圆形的喷洒区域对应的长轴长度范围为50～60mm，短轴长度范围为8～12mm，也即喷头单次转动所能覆盖的区域为一椭圆形区域。
进一步的，在喷涂完成后，需要对玻璃依次进行预烤以及固烤，以完成最后的拉丝纹理加工作业。在本步骤中，进行预烤时的温度范围为63～67℃，预烤时玻璃的移动速度范围为0.46～0.5M/min，进行固烤时对应的温度范围为195～205℃，进行固烤的时间为25～35min。
本发明提出的玻璃表面拉丝纹理的加工方法，首先在激光加工设备中进行目标拉丝纹理图案的预编辑作业，然后将玻璃盖板盖板放置在加工治具内，开启设备进行激光拉丝纹理蚀刻作业，待激光拉丝纹理处理后，将玻璃放入超声波清洗设备中进行清洗，干燥后放入喷涂机中进行OCO光阻油墨喷涂，最后进行预烤以及固烤后完成拉丝纹理加工作业。本发明提出的玻璃表面拉丝纹理的加工方法，由于直接在玻璃盖板上进行拉丝纹理蚀刻，区别于传统技术中将装饰膜层贴附在玻璃盖板表面的方法，具有较高的加工效率，且在一定程度上保证了产品良率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种玻璃表面拉丝纹理的加工治具，其特征在于，包括一方形的治具框架，在所述治具框架内开设有一治具空腔，在所述治具框架的顶部设有一贴合台，所述贴合台用于与玻璃盖板的内表面进行贴合，在所述治具框架的下部还设有一插接条组件，所述插接条组件包括相对设置的第一插接条以及第二插接条，所述第一插接条以及所述第二插接条用于通过插接的方式固定安装在激光加工设备中。
2.根据权利要求1所述的玻璃表面拉丝纹理的加工治具，其特征在于，所述第一插接条以及所述第二插接条的横截面的形状均为L形，所述第一插接条以及所述第二插接条沿所述治具框架的长轴方向设置，且所述第一插接条与所述第二插接条之间的平行距离小于所述治具空腔的宽度。
3.根据权利要求1所述的玻璃表面拉丝纹理的加工治具，其特征在于，所述贴合台的形状为环形，在所述贴合台的上表面固定设有一橡胶密封圈，所述橡胶密封圈用于与所述玻璃盖板的内表面进行气密性贴合，在所述治具框架的侧面还至少开设有一抽气口。
4.根据权利要求3所述的玻璃表面拉丝纹理的加工治具，其特征在于，在所述治具空腔内设有一液压升降组件，所述液压升降组件包括一升降筒以及设于所述升降筒内的液压升降柱，在所述液压升降柱的顶部设有一升降盘，在所述升降盘的上表面均匀设有多个吸盘件。
5.根据权利要求4所述的玻璃表面拉丝纹理的加工治具，其特征在于，所述吸盘件包括一吸盘固定杆，在所述吸盘固定杆的顶部设有一玻璃吸盘，在所述吸盘固定杆的底部设有一压力传感器，所述压力传感器设于所述吸盘固定杆与所述升降盘之间。
6.根据权利要求3所述的玻璃表面拉丝纹理的加工治具，其特征在于，在所述第一插接条以及所述第二插接条的底部分别设有第一磁吸部以及第二磁吸部，所述第一磁吸部以及所述第二磁吸部的形状均为条形。
7.一种玻璃表面拉丝纹理的加工方法，其特征在于，应用如上述权利要求1至6任意一项所述的加工治具进行拉丝纹理加工，所述方法包括如下步骤：
在进行拉丝纹理处理前，通过激光加工设备中的微处理器，在预设软件中预先编辑目标拉丝纹理图案；
将玻璃盖板放置在所述加工治具内，再将所述加工治具放置在所述激光加工设备内，开启激光加工设备对所述玻璃盖板的表面进行激光拉丝纹理蚀刻；
将激光处理后的玻璃放入超声波清洗设备中清洗干净后放在托盘内，待干燥后放入喷涂机中进行OCO光阻油墨喷涂，在喷涂完成后对玻璃依次进行预烤以及固烤完成拉丝纹理加工作业。
8.根据权利要求7所述的玻璃表面拉丝纹理的加工方法，其特征在于，在所述放入喷涂机中进行OCO光阻油墨喷涂的步骤中，进行喷涂时喷头的喷洒区域为一椭圆，椭圆形的所述喷洒区域对应的长轴长度范围为50～60mm，短轴长度范围为8～12mm。
9.根据权利要求7所述的玻璃表面拉丝纹理的加工方法，其特征在于，在喷涂完成后对玻璃依次进行预烤以及固烤完成拉丝纹理加工作业的步骤中，进行预烤时的温度范围为63～67℃，预烤时玻璃的移动速度范围为0.46～0.5M/min，进行固烤时对应的温度范围为195～205℃，进行固烤的时间为25～35min。
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