CN108101386A - 一种移动终端盖板刻蚀方法及移动终端盖板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动终端盖板刻蚀方法，包括：将移动终端盖板的表面涂印上丙烯酸树脂的油墨层；采用激光去除移动终端盖板上的刻蚀区的油墨层；将移动终端盖板浸泡在氢氟酸溶液中进行腐蚀刻蚀，在移动终端盖板表面形成刻蚀纹理；去除移动终端盖板上的油墨层，并对刻蚀纹理进行打磨，使刻蚀纹理的轮廓为光滑的轮廓；其中，移动终端盖板为玻璃盖板。采用本发明中的刻蚀方法，过程简单易操作，且获得大移动终端盖板上的刻蚀纹理美观光滑，能够给用户很好的视觉体验和手感体验。本发明还提供一种移动终端设备盖板，具有上述有益效果。

Description

一种移动终端盖板刻蚀方法及移动终端盖板

技术领域

本发明涉及移动终端设备领域，特别是涉及一种移动终端盖板刻蚀方法及移动终端盖板。

背景技术

随着电子技术的发展，手机、平板电脑等移动终端设备的功能越来越智能化，在人们生活、工作以及学习中都占据了重要的地位，使得移动终端设备成为人们日常生活中必不可少的工具。而与此同时，人们对移动终端设备在使用过程中的视觉和触觉的感官体验的要求也越来越高。

目前市场上移动终端设备的后盖板结构简单，外形单调，不能够满足人们对移动终端设备个性化的需求以及对移动终端设备外形时尚美观的追求。

发明内容

本发明的目的是提供一种移动终端盖板刻蚀方法和移动终端盖板，解决了移动终端盖板构造简单单调无个性的问题，使得移动终端设备整体更具有时尚美感。

为解决上述技术问题，本发明提供一种移动终端盖板刻蚀方法，包括：

将移动终端盖板的表面涂印上丙烯酸树脂的油墨层；采用激光去除所述移动终端盖板上的刻蚀区的油墨层；将移动终端盖板浸泡在氢氟酸溶液中进行腐蚀刻蚀，在移动终端盖板表面形成刻蚀纹理；去除所述移动终端盖板上的油墨层，并对所述刻蚀纹理进行打磨，使所述刻蚀纹理的轮廓为光滑的轮廓；其中，所述移动终端盖板为玻璃盖板。

其中，所述将移动终端盖板浸泡在氢氟酸溶液中进行腐蚀刻蚀包括：

将移动终端盖板浸泡在浓度为5％～20％的氢氟酸溶液中，浸泡50s～2000s。

其中，所述采用激光去除所述移动终端盖板上的刻蚀区的油墨层包括：

采用波长为257nm～400nm的紫外激光去除移动终端盖板上刻蚀区的油墨层。

其中，所述去除所述移动终端盖板上的油墨层包括：

将所述移动终端盖板浸泡在碱溶液中，去除移动终端盖板上的油墨层。

其中，所述对所述刻蚀纹理进行打磨，使所述刻蚀纹理的轮廓为光滑的轮廓包括：

用毛刷对所述刻蚀纹理的轮廓进行打磨，使刻蚀纹理的轮廓为光滑的轮廓。

其中，在对刻蚀后的移动终端盖板上刻蚀纹理的轮廓进行打磨之后还包括：

对所述移动终端盖板的刻蚀区域进行掩膜后，对所述移动终端盖板的非刻蚀区域镀氧化膜层，所述氧化膜为具有黑色、红色、银色或灰色中的任意一种颜色的氧化膜层。

本发明中还提供一种移动终端盖板，所述移动终端盖板为通过如上任一项所述的移动终端盖板刻蚀方法获得的移动终端盖板，所述移动终端盖板上设置有刻蚀纹理。

其中，所述刻蚀纹理为条形凸起纹理，所述条形凸起纹理的宽度为5μm～300μm，相邻条纹间距5μm～300μm，条形凸起纹理的高度为1μm～300μm。

本发明所提供的移动终端盖板刻蚀方法，直接将玻璃材质的移动终端盖板在氢氟酸溶液中进行浸泡刻蚀，刻蚀方法简单易操作，且获得刻蚀纹理后还对刻蚀纹理进行了一定程度的打磨，使得刻蚀纹理的轮廓更为圆润美观，同时能够增强用户的手感体验。另外，本发明中采用油墨层作为移动终端盖板上非刻蚀区的保护层，且采用激光除去油墨层，无需采用刮除的形式除去油墨层，避免了对非刻蚀区的损伤。采用本发明中的刻蚀方法，过程简单易操作，且获得大移动终端盖板上的刻蚀纹理美观光滑，能够给用户很好的视觉体验和手感体验，满足用户对移动终端设备整体外形的个性化追求以及时尚化追求。

本发明还提供一种移动终端设备盖板，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的移动终端盖板刻蚀方法得流程图；

图2为本发明实施例提供的移动终端盖板的刻蚀纹理的局部剖面示意图。

具体实施方式

传统的移动终端盖板多为塑料材质盖板，塑料盖板一般也都加工成光滑的表面，由于表面光滑，在一定程度上增强了其反光效果，使手机盖板看前来比较明亮，但是塑料材质盖板的整体质感相对较差，另外市面上也出现了金属材质的盖板，虽然相对于塑料盖板而言更具有厚重的质感，但是其手感较为冷硬，且易出现划痕，影响移动终端设备的整体美观。

本发明中采用的是玻璃材质的移动终端盖板，玻璃材质的盖板具有较强的反光能力使得整个盖板表面更为明亮，且手感更为圆润，能够在视觉上和手感上均满足用户要求。为了进一步增强移动终端盖板的个性化和时尚化外形，本发明中还进一步在玻璃材质的盖板上设置刻蚀纹理，方法简单易操作，且获得的刻蚀纹理圆润光滑。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为本发明实施例提供的移动终端盖板刻蚀方法得流程图，该刻蚀方法中是对玻璃材质的移动终端盖板进行刻蚀，具体可以包括：

步骤S101：将移动终端盖板的表面涂印上丙烯酸树脂的油墨层。

丙烯酸树脂是一种相对分子量较大的高分子有机物，具有良好的保光保色性以及耐水耐化学性，干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工。采用丙烯酸树脂的油墨层，能够对玻璃材质的移动终端设备:起保护作用。

本发明中是在移动终端盖板的整个外表面均涂印上油墨层，具体的可以采用丝印、喷涂或者旋涂方式涂布油墨层。

步骤S102：采用激光去除移动终端盖板上的刻蚀区的油墨层。

因为移动终端盖板的刻蚀区需要刻蚀纹理，因此需要将该区域的油墨层去除。本发明中通过激光去除刻蚀区的油墨层，能够结合油墨层的厚度，调整激光的功率及波长，从而避免油墨层下层的玻璃盖板的表面受到损伤。

步骤S103：将移动终端盖板浸泡在氢氟酸溶液中进行腐蚀刻蚀，在移动终端盖板表面形成刻蚀纹理。

需要说明的是，尽管刻蚀区的移动终端的玻璃盖板表面终将被刻蚀，但是如果在玻璃表面具有深浅不一的划痕，将移动终端盖板浸泡氢氟酸溶液中一定时间之后，在移动终端盖板上刻蚀区能够形成的腐蚀刻痕深度是一定的，那么对于具有划痕的位置，形成的腐蚀刻痕深度可能更深，最终影响整个移动终端盖板上刻蚀纹理的均匀性。

因此，在激光去除刻蚀区的油墨层时应尽量避免对玻璃盖板造成损伤。可选的，本发明的具体实施例中，可采用波长为257nm～400nm的紫外激光去除移动终端盖板上刻蚀区的油墨层，具体的该紫外激光的波长可以为257nm、300nm、350nm、400nm。在实际去除油墨层时，可以适当减小紫外激光刻蚀油墨层的深度，并经过多次刻蚀去除移动终端盖板上刻蚀区的油墨层，以减小对移动终端盖板的损伤。

另外，本发明中并不只有一种去除移动终端盖板上刻蚀区的油墨层的方法，可以在涂印油墨层之前，在移动终端盖板的刻蚀区进行掩膜处理，使得在移动终端盖板上涂印油墨层之后，无需再对刻蚀区的油墨层进行去除。

其次，在将移动终端盖板浸泡在氢氟酸溶液中时，溶液的浓度以及浸泡时间的的长短直接决定获得的刻蚀纹理的深度。可选地，本发明中的氢氟酸溶液可选用浓度为5％～20％的氢氟酸溶液，具体的可以是5％、8％、10％、12％、15％、18％、20％。浸泡时间可控制在50s～2000s，具体的可以是50s、100s、500s、1000s、1500s、2000s，在实际操作过程中，可以根据需要的刻蚀深度控制氢氟酸浓度以及浸泡时长。

步骤S104：对刻蚀纹理进行打磨，使刻蚀纹理的轮廓为光滑的轮廓。

为了避免移动终端盖板上通过腐蚀产生的刻蚀纹理由于各个位置的刻蚀程度不完全相同，可以对刻蚀纹理进行一定程度的打磨，使得各个位置的刻蚀纹理更为均匀，另外也去除了刻蚀纹理较为尖锐的轮廓，避免了刻蚀纹理带给用户不舒适的手感。

可选地，本发明中可采用毛刷对刻蚀纹理的进行打磨，避免对刻蚀纹理带来不必要的损伤。

本发明中在移动终端盖板的表面层进行一定程度的刻蚀，形成一定的刻蚀纹理，对于刻蚀纹理的具体纹路及构造，可以设计成任何能够刻蚀出的纹理，例如直线型条纹、圆环形条纹以及曲线型条纹等。只要能够增加移动终端的盖板的外观效果即可。另外，根据本发明的刻蚀方法，对刻蚀区进行一定程度的腐蚀，能够形成一定程度下陷的凹槽，那么非刻蚀区就像对于刻蚀区具有一定凸起的高度，从而形成突出于盖板表面的纹理，使得刻蚀纹理更具立体效果。且当用户手持移动终端盖板时，刻蚀纹理能够增大盖板表面的粗糙程度，从而在一定程度上避免移动终端设备易滑落的问题。

进一步地，本发明中的刻蚀纹理是凸起于移动终端盖板表面的纹理，在本发明的另一具体实施例中可以对凸起于移动终端盖板表面的可使纹理设置有色的氧化膜，也即是在步骤S104之后可以进一步包括：

步骤S105：对移动终端盖板的刻蚀区域进行掩膜。

步骤S106：对移动终端盖板的非刻蚀区域镀氧化膜层。

需要说明的是，本发明的氧化膜层可以是黑色、红色、银色或灰色中的任意一种颜色的氧化膜层。本发明中仅对非刻蚀区进行镀色处理就能够在移动终端表面形成有色和无色相间的纹理，从而增加其美观。另外，本发明中也可以在刻蚀区镀有颜色的氧化膜层，而非刻蚀区不镀膜，也能够形成有色和无色相间的纹理，但是，氧化膜层的厚度不宜超过非刻蚀区相对于刻蚀区凸起的高度。并且本发明中还可以对移动终端盖板的整个表面均镀氧化膜层。

下面对本发明实施例提供的移动终端盖板进行介绍，下文描述的移动终端盖板与上文描述的移动终端盖板刻蚀方法可相互对应参照。

图2为本发明实施例提供的移动终端盖板的刻蚀纹理的局部剖面示意图。参照图2移动终端盖板可以包括：

具有移动终端盖板1，且该移动终端盖板1具有如上任意实施例所述的刻蚀方法刻蚀获得刻蚀纹理的盖板。

如图2所示，该移动终端盖板1上具有凸起的刻蚀纹理2，刻蚀纹理2的轮廓为近似圆弧形的曲线性轮廓，该刻蚀纹理2在图2中具体为条形纹理。

为了使移动终端盖板的纹理形状看起来更为精致，条形纹理的宽度以及间距均不宜太大，但也不应过窄以致超出人眼可辨识的范围，从而达不到视觉效果。因此本实施例中条纹的宽度和相邻条纹间距具体均可以为5μm～300μm，具体的可以为5μm、50μm、100μm、200μm、250μm、300μm。条形纹理的高度为1μm～300μm，具体的，可以是1μm、5μm、50μm、100μm、200μm、250μm、300μm。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本发明所提供的移动终端盖板刻蚀方法以及移动终端盖板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种移动终端盖板刻蚀方法，其特征在于，包括：

将移动终端盖板的表面涂印上丙烯酸树脂的油墨层；

采用激光去除所述移动终端盖板上的刻蚀区的油墨层；

将所述移动终端盖板浸泡在氢氟酸溶液中进行腐蚀刻蚀，在所述移动终端盖板表面形成刻蚀纹理；

去除所述移动终端盖板上的油墨层，并对所述刻蚀纹理进行打磨，使所述刻蚀纹理的轮廓为光滑的轮廓；

其中，所述移动终端盖板为玻璃盖板。

2.根据权利要求1所述的刻蚀方法，其特征在于，所述将移动终端盖板浸泡在氢氟酸溶液中进行腐蚀刻蚀包括：

将移动终端盖板浸泡在浓度为5％～20％的氢氟酸溶液中，浸泡50s～2000s。

3.根据权利要求2所述的刻蚀方法，其特征在于，所述采用激光去除所述移动终端盖板上的刻蚀区的油墨层包括：

采用波长为257nm～400nm的紫外激光去除移动终端盖板上刻蚀区的油墨层。

4.根据权利要求1所述的刻蚀方法，其特征在于，所述去除所述移动终端盖板上的油墨层包括：

将所述移动终端盖板浸泡在碱溶液中，去除移动终端盖板上的油墨层。

5.根据权利要求1至4任一项所述的刻蚀方法，其特征在于，所述对所述刻蚀纹理进行打磨，使所述刻蚀纹理的轮廓为光滑的轮廓包括：

用毛刷对所述刻蚀纹理的轮廓进行打磨，使刻蚀纹理的轮廓为光滑的轮廓。

6.根据权利要求5所述的刻蚀方法，其特征在于，在对刻蚀后的移动终端盖板上刻蚀纹理的轮廓进行打磨之后还包括：

对所述移动终端盖板的刻蚀区域进行掩膜后，对所述移动终端盖板的非刻蚀区域镀氧化膜层，所述氧化膜为具有黑色、红色、银色或灰色中的任意一种颜色的氧化膜层。

7.一种移动终端盖板，其特征在于，所述移动终端盖板为通过如权利要求1至6任一项所述的移动终端盖板刻蚀方法获得的移动终端盖板，所述移动终端盖板上设置有刻蚀纹理。

8.根据权利要求7所述的移动终端盖板，其特征在于，所述刻蚀纹理为条形凸起纹理，所述条形凸起纹理的宽度为5μm～300μm，相邻条纹间距5μm～300μm，条形凸起纹理的高度为1μm～300μm。