CN106746698A - 一种仿金属玻璃及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿金属玻璃及其制造方法，该制造方法包括以下步骤：先在玻璃一面上通过蒙砂及蚀刻方法制作出仿金属阳极氧化效果的微结构面；再在玻璃的任一面制作出金属效果层，得仿金属玻璃。本发明采用玻璃材质制作出类似金属阳极氧化的效果，外观细腻，美观，入手润滑，更容易受到消费者的喜爱，而且玻璃材质具有对信号无干扰，耐划伤等优点；解决现有金属盖板会对信号造成干扰的问题以及金属效果会被外力摩擦脱落的问题。

Description

一种仿金属玻璃及其制造方法
技术领域
本发明涉及了玻璃加工技术领域，特别是涉及了一种仿金属玻璃及其制造方法。
背景技术
目前的手机、平板电脑等智能终端较多采用了金属机身，为了表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面，金属和合金常常采用金属阳极氧化技术，但是金属盖板存在对信号的干扰强，易划伤，入手冰冷等缺点。亟需开发一种具有金属盖板的显色效果而且对信号无干扰耐划伤等优点的盖板材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种仿金属玻璃及其制造方法，其采用玻璃材质制作出类似金属阳极氧化的效果，外观细腻，美观，入手润滑，更容易受到消费者的喜爱，而且玻璃材质具有对信号无干扰，耐划伤等优点；解决现有金属盖板会对信号造成干扰的问题以及金属效果会被外力摩擦脱落的问题。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种仿金属玻璃的制造方法，其包括以下步骤：先在玻璃一面上通过蒙砂及蚀刻方法制作出仿金属阳极氧化效果的微结构面；再在玻璃的任一面制作出金属效果层，得仿金属玻璃。
作为本发明提供的仿金属玻璃的制造方法的一种改进，还包括在远离所述微结构面的玻璃一面形成黑色膜层的步骤。
作为本发明提供的仿金属玻璃的制造方法的一种改进，所述蒙砂及蚀刻方法具体包括：玻璃清洗干燥，利用蒙砂液对玻璃的一面进行侵蚀处理获得蒙砂面，清洗干燥；对蒙砂面进行蚀刻处理，清洗干燥，得具有微结构面的玻璃。
作为本发明提供的仿金属玻璃的制造方法的一种改进，所述金属效果层为通过镀膜工艺制出的颜色膜层。
作为本发明提供的仿金属玻璃的制造方法的一种改进，所述金属效果层为通过丝印或喷涂工艺制出的金属油墨层。
一种仿金属玻璃，其按上述的制造方法制得。
进一步地，所述玻璃为智能终端用的盖板。
本发明具有如下有益效果：本发明采用玻璃材质制作出类似金属阳极氧化的效果，外观细腻，美观，入手润滑，更容易受到消费者的喜爱，而且玻璃材质具有对信号无干扰，耐划伤等优点；解决现有金属盖板会对信号造成干扰的问题以及金属效果会被外力摩擦脱落的问题。
附图说明
图1为本发明仿金属玻璃的制造流程示意图；
图2为本发明仿金属玻璃的剖视图；
图3为本发明仿金属玻璃的另一剖视图。
具体实施方式
目前智能终端较多采用了金属机身，为了表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面，金属和合金常常采用金属阳极氧化技术获得金属盖板，但是金属盖板存在对信号的干扰强，易划伤，入手冰冷等缺点。
为了克服上述现有金属盖板的缺陷，本发明提供了一种仿金属玻璃的制造方法，主要是采用玻璃材质制作出类金属阳极氧化效果的玻璃盖板，应用在手机等智能终端上；具体为：首先利用蒙砂加蚀刻方案在玻璃正面制作出与金属阳极氧化效果相似的微结构面；再采用镀膜或者丝印工艺制作金属色效果层。采用玻璃材质制作出类似金属阳极氧化的效果，外观细腻，美观，入手润滑，更容易受到消费者的喜爱，而且玻璃材质具有对信号无干扰，耐划伤等优点；解决现有金属盖板会对信号造成干扰的问题以及金属效果会被外力摩擦脱落的问题。
请参考图1，一种仿金属玻璃的制造方法，其包括以下步骤：
步骤1、在玻璃一面上通过蒙砂及蚀刻方法制作出仿金属阳极氧化效果的微结构面，能够具有金属阳极氧化的微孔粒子感及鲜艳的外观。
在蒙砂液中有一些溶解度小的盐类，盐类以结晶状态粘附于玻璃表面，形成晶核，之后在晶核上生长长大，由于盐类覆盖的玻璃表面阻碍了酸液的接触和进一步反应，而结晶颗粒间的缝隙处的玻璃表面仍然受到酸液的侵蚀，从而形成凹凸不平的无光泽表面，即蒙砂面。蚀刻是使用含氟溶液对蒙砂面进行处理，以去除表面结晶颗粒，使玻璃变成蜂窝状结构，增加其透过率及光泽。
具体实现时，包括以下步骤：
步骤11、对玻璃进行清洗干燥；
步骤12、提供蒙砂液，对玻璃的任一面进行蒙砂侵蚀处理，清洗干燥，获得具有蒙砂面的玻璃，其蒙砂面为凹凸不平的粗糙面；蒙砂侵蚀处理后玻璃的透过率控制在30%以下；
步骤13、在玻璃另一面涂保护胶，通过酸法蚀刻液对蒙砂面进行蚀刻处理，去除玻璃表面结晶颗粒，使其具有一定的光泽，清洗干燥，得具有微结构面的玻璃。优选地，经过蚀刻处理后测试微结构的一面，其光泽度控制在5~60之间，粗糙度控制在0.08~1.5μm之间，能够更好地在金属效果层的衬托下显现出与金属阳极氧化类似的视觉效果和触感。
需要说明的是，蒙砂侵蚀处理及蚀刻处理于本领域技术人员属于公知技术，在此不再详述。本发明的蒙砂侵蚀处理及蚀刻处理均为单面处理，本领域技术人员知道在处理前会进行涂覆保护胶以保护另一面，在此不再详述。其中，所用到的蒙砂材料、保护胶及酸法蚀刻液均可以采用现有材料，本领域技术人员容易根据不同的玻璃材质以及所需要的效果选择相应的材料，在此不再详述。一般地，所采用蒙砂液的主要成分为含氟化合物、硫酸盐、其它酸和添加剂；蚀刻液为含氟溶液，如氢氟酸蚀刻液。
步骤2、在玻璃的任一面制作出金属效果层，得具有金属色泽效果的玻璃。
当在远离所述微结构面11的玻璃1另一面制作金属效果层2，如图2所示，金属效果层会使微孔结构的粒子感体现出来，同时具有各种绚丽的色彩；当在微结构面11上制作金属效果层2，如图3所示，不但能使其具有色彩靓丽的类金属阳极氧化外观，而且由于膜层填充了微孔结构的空隙，使其抗冲击能力大大提升。
具体实现时，金属色泽效果的膜层可以通过镀膜工艺形成，如蒸镀、溅射等工艺制出单层的颜色膜层或多层的颜色膜层。优选地，通过镀膜工艺形成的金属效果层厚度低于1μm。
其中，所述单层颜色膜层为金属薄膜、金属化合物薄膜或非金属化合物薄膜。所述金属薄膜的材料优选但不限定为Cu、Al、Mo、Au、Ag、Ti、In、Cr；所述金属化合物薄膜的材料优选但不限定为CuO、Ti2N、AlTiN；所述非金属化合物薄膜的材料优选但不限定为Si3N4、SiO2。
所述多层颜色膜层可以由交替沉积高折射率薄膜和低折射率薄膜组成。所述高折射率薄膜，其折射率在 1.8 以上，可选材料有：ZrO2、TiO2、Ti2O5、ZnO、TiO、Fe2O3、Nb2O5、Si3N4内的一种，所述的低折射率薄膜，其折射率在1.7 以下，可选材料有：SiO、SiO2、Al2O3、MgF、CaF2中的一种。
所述多层颜色膜层还可以由打底薄膜、颜色薄膜、保护薄膜组成，或打底薄膜、颜色薄膜组成。所述打底薄膜可选材料有：SiO2、Al2O3中一种；所述颜色薄膜可选材料有：Cu、Al、Mo中的一种，所述保护薄膜可选材料有：SiO2、TiO2中的一种。
所述金属色泽效果的膜层还可以通过丝印或喷涂金属色泽的油墨来实现，厚度优选低于3μm。
步骤3、在远离所述微结构面的玻璃一面形成黑色膜层3，得仿金属玻璃。
所述黑色膜层可以是通过镀膜工艺形成，还可以是滚涂、喷涂、旋涂形成，也可以是丝印、移印、转印形成；其主要是为了使类金属阳极氧化效果凸显，同时防止膜层或者玻璃面被划伤，提高仿金属玻璃的显示效果以及抗刮伤特性。本发明黑色膜层可以是反盖油墨层，也可以是其他黑色材料，其厚度没有特别的限制。
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种仿金属玻璃的制造方法，其包括以下步骤：
步骤A1、在玻璃一面上通过蒙砂及蚀刻方法制作出仿金属阳极氧化效果的微结构面，具体包括以下步骤：
步骤A11、对玻璃进行清洗干燥；
步骤A12、提供蒙砂液；在玻璃一面涂保护胶，对玻璃的另一面进行蒙砂侵蚀处理，清洗干燥，获得具有蒙砂面的玻璃，其透过率30%；
步骤A13、在远离蒙砂面的玻璃一面涂保护胶，通过酸法蚀刻液对蒙砂面进行蚀刻处理，去除玻璃表面结晶颗粒，使其具有一定的光泽，清洗干燥，得具有微结构面的玻璃。经过蚀刻处理后的玻璃光泽度约为5，粗糙度约为1.5μm。
步骤A2、通过蒸镀工艺在玻璃的微结构面上制作出厚度约0.5μm的金属薄膜层作为金属效果层，得仿金属玻璃。
本实施例采用玻璃材质制作出类似金属阳极氧化的效果，外观细腻，美观，入手润滑，更容易受到消费者的喜爱，具有对信号无干扰，耐划伤，抗冲击能力强等优点，克服了现有金属盖板会对信号造成干扰的问题。
实施例2
一种仿金属玻璃的制造方法，其包括以下步骤：
步骤B1、在玻璃一面上通过蒙砂及蚀刻方法制作出仿金属阳极氧化效果的微结构面，具体包括以下步骤：
步骤B11、对玻璃进行清洗干燥；
步骤B12、提供蒙砂液；在玻璃一面涂保护胶，对玻璃的另一面进行蒙砂侵蚀处理，清洗干燥，获得具有蒙砂面的玻璃，其透过率20%；
步骤B13、在远离蒙砂面的玻璃一面涂保护胶，通过酸法蚀刻液对蒙砂面进行蚀刻处理，去除玻璃表面结晶颗粒，使其具有一定的光泽，清洗干燥，得具有微结构面的玻璃。经过蚀刻处理后的玻璃光泽度约为60，粗糙度约为0.08μm。
步骤B2、通过溅射工艺在玻璃的微结构面上制作出厚度约1μm的多层颜色膜层作为金属效果层，得具有金属色泽效果的玻璃。其中，所述多层颜色膜层由交替沉积TiO2膜和SiO2膜组成。
步骤B3、在远离所述微结构面的玻璃一面通过丝印形成黑色膜层，得仿金属玻璃。
本实施例采用玻璃材质制作出类似金属阳极氧化的效果，外观细腻，美观，入手润滑，更容易受到消费者的喜爱，具有对信号无干扰，耐划伤，抗冲击能力强等优点，克服了现有金属盖板会对信号造成干扰的问题。与实施例1相比，可更加凸显出类似金属阳极氧化的效果。
实施例3
一种仿金属玻璃的制造方法，其包括以下步骤：
步骤C1、在玻璃一面上通过蒙砂及蚀刻方法制作出仿金属阳极氧化效果的微结构面，具体包括以下步骤：
步骤C11、对玻璃进行清洗干燥；
步骤C12、提供蒙砂液；在玻璃一面涂保护胶，对玻璃的另一面进行蒙砂侵蚀处理，清洗干燥，获得具有蒙砂面的玻璃，其透过率10%；
步骤C13、在远离蒙砂面的玻璃一面涂保护胶，通过酸法蚀刻液对蒙砂面进行蚀刻处理，去除玻璃表面结晶颗粒，使其具有一定的光泽，清洗干燥，得具有微结构面的玻璃。经过蚀刻处理后的玻璃光泽度约为30，粗糙度约为0.5μm。
步骤C2、通过丝印工艺在远离所述微结构面的玻璃一面上制作出厚度约3μm的金属油墨膜层作为金属效果层，得具有金属色泽效果的玻璃。
步骤C3、在金属效果层上通过蒸镀工艺形成黑色膜层，得仿金属玻璃。
本实施例采用玻璃材质制作出类似金属阳极氧化的效果，外观细腻，美观，入手润滑，更容易受到消费者的喜爱，具有对信号无干扰，耐划伤等优点，克服了现有金属盖板会对信号造成干扰的问题和金属效果会被外力摩擦脱落的问题。
对比例1
基于实施例2的制造方法，本实施例的不同之处在于：去掉步骤B13。
本实施例得到的只是表面结晶的不透明的玻璃，无法显示仿金属的效果而且结晶耐摩擦能力较弱。
对比例2
基于实施例2的制造方法，本实施例的不同之处在于：去掉步骤B12。
本实施例主要是对玻璃进行减薄，无法形成微结构面，金属的显色效果较差且抗冲击能力弱。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种仿金属玻璃的制造方法，其包括以下步骤：先在玻璃一面上通过蒙砂及蚀刻方法制作出仿金属阳极氧化效果的微结构面；再在玻璃的任一面制作出金属效果层，得仿金属玻璃。
2.根据权利要求1所述的仿金属玻璃的制造方法，其特征在于，还包括在远离所述微结构面的玻璃一面形成黑色膜层的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的仿金属玻璃的制造方法，其特征在于，所述蒙砂及蚀刻方法具体包括：玻璃清洗干燥，利用蒙砂液对玻璃的一面进行侵蚀处理获得蒙砂面，清洗干燥；对蒙砂面进行蚀刻处理，清洗干燥，得具有微结构面的玻璃。
4.根据权利要求1所述的仿金属玻璃的制造方法，其特征在于，所述金属效果层为通过镀膜工艺制出的颜色膜层。
5.根据权利要求1所述的仿金属玻璃的制造方法，其特征在于，所述金属效果层为通过丝印或喷涂工艺制出的金属油墨层。
6.一种仿金属玻璃，其特征在于，按如权利要求1至5任一所述的制造方法制得。
7.根据权利要求6所述的仿金属玻璃，其特征在于，所述玻璃为智能终端用的盖板。
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