CN105109260B - 压铸铝合金外观表面处理方法及手机外壳 - Google Patents

压铸铝合金外观表面处理方法及手机外壳 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种压铸铝合金外观表面处理方法及手机外壳，属于电子产品外壳领域，为解决现有工艺制作的图标不够高亮的问题而设计。本发明压铸铝合金外观表面处理方法是利用丝印工艺在压铸铝合金基材上得到至少一个高亮图标。本发明手机外壳包括利用上述压铸铝合金外观表面处理方法得到的铝合金基材。本发明压铸铝合金外观表面处理方法及手机外壳经电镀后压铸铝合金既实现了沙感又具有高亮图标，产品外形美观，视觉冲击力强，具有良好的品牌推广作用。

Description

压铸铝合金外观表面处理方法及手机外壳
技术领域
本发明涉及电子产品外壳领域，尤其涉及一种压铸铝合金外观表面处理方法、以及利用上述压铸铝合金外观表面处理方法得到的手机外壳。
背景技术
包括手机外壳在内的由压铸铝制成的家电、通信产品表面通常需要形成图标(logo)，起到展示品牌、宣传厂商、美化产品等作用。
在现有工艺中预处理包括依次对铝合金基体进行阳极氧化、镭雕、腐蚀和酸浸蚀。压铸铝基材只能通过镭雕做图标(logo)，受镭雕工艺的限制，图标(logo)只能做成黄色、黑色、灰色等，无法得到高亮图标(logo)。导致产品外观差，图标(logo)起不到吸引注意力、展示品牌的作用。
发明内容
本发明的一个目的是提出一种能形成高亮图标的压铸铝合金外观表面处理方法。
本发明的另一个目的是提出一种具有高亮图标的手机外壳。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，提供一种压铸铝合金外观表面处理方法，所述处理方法是利用丝印工艺在压铸铝合金基材上得到至少一个高亮图标。
本发明压铸铝合金外观表面处理方法利用丝印工艺来制作图标(logo)，取代了现有的镭雕工艺，经电镀后压铸铝合金既实现了沙感又具有高亮图标(logo)，产品外形美观，视觉冲击力强，具有良好的品牌推广作用。
另一方面，提供一种手机外壳，包括：利用上述压铸铝合金外观表面处理方法得到的铝合金基材。
本发明手机外壳的铝合金基材上通过丝印工艺形成有图标，图标(logo)高亮，能起到很好的展示品牌、宣传厂商、美化产品等作用。
附图说明
图1是本发明优选实施例提供的压铸铝合金基材表面丝印图标后的状态示意图；
图2是本发明优选实施例提供的压铸铝合金基材表面未丝印区域喷砂后的状态示意图；
图3是本发明优选实施例提供的压铸铝合金基材表面退油墨后的状态示意图；
图4是本发明优选实施例提供的压铸铝合金基材表面电镀后的状态示意图；
图5是本发明优选实施例提供的处理方法流程图；
图6是本发明优选实施例提供的手机外壳剖视图。
图中标记为：
1、铝合金基材；2、化学镍层；3、半光镍层；4、酸铜层；5、镍磷层；6、哑镍层；7、铬层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明的一实施例公开一种压铸铝合金外观表面处理方法。该处理方法是利用丝印工艺在压铸铝合金基材表面上得到至少一个高亮图标。
具体的，处理方法是在压铸铝合金基材表面上丝印一个图标(如图1所示)，将压铸铝合金基材表面未丝印的区域喷砂(如图2所示)，然后将丝印有图标的区域上的油墨退掉(如图3所示)并电镀(如图4所示)，电镀后得到高光图标，压铸铝合金基材表面未丝印的区域形成砂面。本领域技术人员可以理解的是，图标的数量还可以为两个或两个以上。另外，本发明的处理方法对基材的材质并无限制，例如镁合金、锌合金等材质同样适用于本发明。
本发明的处理方法更具体的步骤不限。于本发明的一个优选的实施例中，如图5所示，处理方法包括下述步骤：
步骤1、将压铸铝合金基材表面打磨整平后抛光，呈现镜面光亮效果；
步骤2、在压铸铝合金基材表面部分区域油墨丝印至少一个图标；
步骤3、将压铸铝合金基材表面未丝印的区域喷砂，形成沙粒效果；
步骤4、退油墨；
步骤5、用铝合金专用电镀槽液对退油墨后的压铸铝合金基材表面进行电镀，得到成品。
完成上述步骤后即可得到至少一个高亮图标，产品外形美观，吸引力强，具有很好的品牌推广效果。
于本发明的另一个优选实施例中，在步骤3中，将压铸铝合金基材表面未丝印的区域喷砂时所使用的是150-220号锆砂，喷砂效果更好、产品质量更高。
步骤5中的电镀工序具体方式不限，能对退油墨后的压铸铝合金基材表面完成电镀即可。优选的，电镀工序包括下述步骤：
步骤5.1、对退油墨后的压铸铝合金基材表面进行除油工序，去除表面油脂；
步骤5.2、碱蚀，溶解附着在压铸铝合金基材表面的氧化膜；
步骤5.3、酸活化，去除黏在压铸铝合金基材表面的杂质；
步骤5.4、沉锌，形成镀层；
步骤5.5、镀镍，形成镍层；
步骤5.6、光铬，形成铬层；
步骤5.7、烘干。
其中，从步骤5.1至步骤5.7，每两步之间设置有一次水洗工序。当然，在本发明的其它实施例中，水洗的次数也可以为两次或两次以上。
在步骤5.4中，沉锌的具体方式不限，能达到除去铝合金基材上的氧化膜、形成高质量镀层的目的即可。优选的，沉锌包括下述具体步骤：
步骤5.4.1、一次沉锌，除去铝合金基材上的氧化膜；
步骤5.4.2、水洗；
步骤5.4.3、脱锌，去除一次沉锌形成的粗糙多孔结构，为二次沉锌做准备；
步骤5.4.4、水洗；
步骤5.4.5、二次沉锌，提高镀层质量。
在步骤5.5中，镀镍的具体方式不限，能形成满足要求的各层结构即可。优选的，镀镍包括下述具体步骤：
步骤5.5.1、镀化学镍，形成化学镍层；优选的，形成化学镍层所用电镀液为140g/L硫酸镍，电镀时间为6-8分钟。
步骤5.5.2、水洗；
步骤5.5.3、镀半光镍，形成半光镍层；
步骤5.5.4、水洗；
步骤5.5.5、镀酸铜，形成酸铜层；
步骤5.5.6、水洗；
步骤5.5.7、镀半光镍，形成半光镍层；
步骤5.5.8、水洗；
步骤5.5.9、镀哑镍，形成哑镍层。
另一方面，本发明以实施例还提供了一种手机外壳，如图6所示，该外壳包括：铝合金基材1，该铝合金基材1通过本发明的表面处理方法得到，带有高亮图标。在铝合金基材1的一侧表面上至少依次形成化学镍层2、半光镍层3、酸铜层4、镍磷层5、哑镍层6和铬层7。在本发明其它的实施例中，经过本发明表面处理方法得到的基材还可以应用于平板电脑等其它电子产品。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种压铸铝合金外观表面处理方法，其特征在于，所述处理方法包括下述步骤：
步骤1、将所述压铸铝合金基材的表面打磨整平后抛光，呈现镜面光亮效果；
步骤2、在所述压铸铝合金基材表面的部分区域油墨丝印至少一个图标；
步骤3、将所述压铸铝合金基材表面未丝印的区域喷砂，形成沙粒效果；
步骤4、退油墨；
步骤5、用铝合金专用电镀槽液对退油墨后的压铸铝合金基材表面进行电镀，得到成品。
2.根据权利要求1所述的压铸铝合金外观表面处理方法，其特征在于，步骤5中的电镀工序包括下述步骤：
步骤5.1、对退油墨后的所述压铸铝合金基材表面进行除油工序，去除所述压铸铝合金基材表面的油脂；
步骤5.2、碱蚀，溶解附着在所述压铸铝合金基材表面的氧化膜；
步骤5.3、酸活化，去除黏在所述压铸铝合金基材表面上的杂质；
步骤5.4、沉锌，形成镀层；
步骤5.5、镀镍，在所述压铸铝合金基材表面上形成镍层；
步骤5.6、光铬，形成铬层；
步骤5.7、烘干。
3.根据权利要求2所述的压铸铝合金外观表面处理方法，其特征在于，从步骤5.1至步骤5.7，每两步之间设置有至少一次水洗工序。
4.根据权利要求2所述的压铸铝合金外观表面处理方法，其特征在于，在步骤5.4中，沉锌包括下述具体步骤：
步骤5.4.1、一次沉锌，除去铝合金基材上的氧化膜；
步骤5.4.2、水洗；
步骤5.4.3、脱锌，去除一次沉锌形成的粗糙多孔结构；
步骤5.4.4、水洗；
步骤5.4.5、二次沉锌，提高镀层质量。
5.根据权利要求2所述的压铸铝合金外观表面处理方法，其特征在于，在步骤5.5中，镀镍包括下述具体步骤：
步骤5.5.1、镀化学镍，形成化学镍层；
步骤5.5.2、水洗；
步骤5.5.3、镀半光镍，形成半光镍层；
步骤5.5.4、水洗；
步骤5.5.5、镀酸铜，形成酸铜层；
步骤5.5.6、水洗；
步骤5.5.7、镀半光镍，形成半光镍层；
步骤5.5.8、水洗；
步骤5.5.9、镀哑镍，形成哑镍层。
6.根据权利要求5所述的压铸铝合金外观表面处理方法，其特征在于，在步骤5.5.1中，形成所述化学镍层所用电镀液为140g/L硫酸镍，电镀时间为6-8分钟。
7.根据权利要求1所述的压铸铝合金外观表面处理方法，其特征在于，在步骤3中，将所述压铸铝合金基材表面未丝印的区域喷砂时所使用的是150-220号锆砂。
8.一种手机外壳，其特征在于，包括：利用权利要求1至7任一所述压铸铝合金外观表面处理方法得到的铝合金基材(1)。
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