CN109320096A - 一种拉丝装置和拉丝方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种拉丝装置,用于对弧面玻璃进行拉丝操作,包括:支撑所述弧面玻璃的支撑部件;用于覆盖在所述弧面玻璃上的防溢胶膜,所述防溢胶膜上开设有点胶窗口,所述点胶窗口的四周边缘能够与所述支撑部件配合包裹所述弧面玻璃的弧面部分。本发明提供的拉丝装置,通过设置支撑部件和防溢胶膜对弧面玻璃的弧面部分实现包裹,避免了胶溢流到弧面部分的情况发生,并且无需在弧面玻璃上电镀AF膜,避免了后期清洗过程中发雾现象的出现,使得弧面玻璃的品质得到了显著的提升。本发明还提供了适用于上述拉丝装置的一种拉丝方法。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域,特别涉及一种拉丝装置,本发明还涉及适用于上述拉丝装置的一种拉丝方法。
背景技术
四周边缘部分为弧面结构的弧面玻璃,在进行拉丝工艺时,需要在弧面玻璃的表面上电镀AF膜,并设置与AF膜配合工作的定位保护膜,以保证在进行后续拉丝操作时,点在弧面玻璃上的胶不会溢流到弧面部分。弧面玻璃在拉丝完成后,需要对其进行清洗,但是由于弧面玻璃上电镀了AF膜,而AF膜会与清洗剂发生化学反应,导致弧面玻璃的视窗区域产生发雾现象,从而严重影响了弧面玻璃的品质。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种拉丝装置,通过使用该拉丝装置对弧面玻璃进行拉丝操作,能够避免弧面玻璃的视窗区域产生发雾现象,使得弧面玻璃的品质得到了显著的提升。本发明还提供了适用于上述拉丝装置的一种拉丝方法。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种拉丝装置,用于对弧面玻璃进行拉丝操作,包括:
支撑所述弧面玻璃的支撑部件;
用于覆盖在所述弧面玻璃上的防溢胶膜,所述防溢胶膜上开设有点胶窗口,所述点胶窗口的四周边缘能够与所述支撑部件配合包裹所述弧面玻璃的弧面部分。
优选的,上述拉丝装置中,所述支撑部件包括:
能够固定在拉丝机台上的机台底座,所述机台底座上开设有环形的安装槽;
能够安装到所述安装槽中,用于支撑所述弧面玻璃的橡胶圈,所述点胶窗口的边缘与所述橡胶圈配合包裹在所述弧面部分的外侧。
优选的,上述拉丝装置中,还包括设置在所述安装槽的环形内侧,用于抽吸所述橡胶圈的内侧空间中空气的抽气孔。
优选的,上述拉丝装置中,所述橡胶圈的顶面上设置有与所述橡胶圈一体成型的环形凸条,所述环形凸条与所述橡胶圈的顶面围成了能够容纳所述弧面玻璃的定位槽。
优选的,上述拉丝装置中,所述防溢胶膜包括:
底层;
设置在所述底层上的接触层,并且所述接触层沿所述点胶窗口的四周边缘分布。
优选的,上述拉丝装置中,所述底层和所述接触层之间,设置有用于连接所述底层和所述接触层的胶水层。
优选的,上述拉丝装置中,所述底层为离型膜,所述接触层为PET基材。
优选的,上述拉丝装置中,所述防溢胶膜上开设有多个所述点胶窗口,所述机台底座上设置有多个所述安装槽,每个所述安装槽内能够安装一个所述橡胶圈。
一种拉丝方法,适用于上述的拉丝装置,该方法包括以下步骤:
1)对所述弧面玻璃进行前期清洗;
2)将所述机台底座固定在所述拉丝机台上,并将所述橡胶圈安装到所述安装槽中,且将所述弧面玻璃放置在所述橡胶圈上,通过所述抽气孔抽吸所述橡胶圈的内侧空间中的空气,以将所述弧面玻璃固定在所述橡胶圈上;
3)将所述防溢胶膜覆盖并压紧在所述弧面玻璃上,以使所述点胶窗口的四周边缘与所述弧面玻璃的弧面部分紧密贴合;
4)在所述弧面玻璃上进行点胶操作;
5)在设置有所述防溢胶膜的所述弧面玻璃上覆盖拉丝模具,并使用滚轮对所述拉丝模具进行滚压操作;
6)对所述拉丝模具进行曝光;
7)依次去除所述拉丝模具和所述防溢胶膜,将所述弧面玻璃从所述橡胶圈上取下,并对所述弧面玻璃进行后期清洗。
本发明提供的拉丝装置,用于对弧面玻璃进行拉丝操作,主要包括支撑部件和防溢胶膜。其中,支撑部件用于支撑弧面玻璃,而防溢胶膜则能够覆盖在弧面玻璃上,并且防溢胶膜上开设有点胶窗口,点胶装置能够穿过此点胶窗口直接在弧面玻璃上进行点胶操作,而点胶窗口的四周边缘部分则能够与支撑部件配合,实现对弧面玻璃四周的弧面部分的包裹,使得胶无法溢流到弧面部分。本发明提供的拉丝装置,通过设置支撑部件和防溢胶膜对弧面玻璃的弧面部分实现包裹,避免了胶溢流到弧面部分的情况发生,并且无需在弧面玻璃上电镀AF膜,避免了后期清洗过程中发雾现象的出现,使得弧面玻璃的品质得到了显著的提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的拉丝装置与弧面玻璃、拉丝模具配合工作的分解示意图;
图2为橡胶圈与弧面玻璃配合的主视剖面图;
图3为图2的局部放大图;
图4为防溢胶膜的结构示意图;
图5为底层、接触层和胶水层的分布示意图。
在图1和图2中:
1-支撑部件,2-防溢胶膜,3-点胶窗口,4-抽气孔,5-环形凸条,6-弧面玻璃,7-拉丝模具;
11-机台底座,12-安装槽,13-橡胶圈,21-底层,22-接触层,23-胶水层。
具体实施方式
本发明提供了一种拉丝装置,通过使用该拉丝装置对弧面玻璃进行拉丝操作,能够避免弧面玻璃的视窗区域产生发雾现象,使得弧面玻璃的品质得到了显著的提升。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示,本发明实施例提供的拉丝装置,主要用于对弧面玻璃6进行拉丝操作,且避免打出的胶溢流到弧面玻璃6四周边缘的弧面部分上,此拉丝装置包括:支撑弧面玻璃6的支撑部件1;用于覆盖在弧面玻璃6上的防溢胶膜2,防溢胶膜2上开设有点胶窗口3,点胶窗口3的四周边缘恰与弧面玻璃6的弧面部分接触,并能够与支撑部件1配合对弧面玻璃6的全部弧面部分实现包裹。
在使用上述拉丝装置对弧面玻璃6进行拉丝操作时,首先将弧面玻璃6放置到支撑部件1之上,然后将防溢胶膜2覆盖在弧面玻璃6之上,通过防溢胶膜2和撑部件的上下挤压以及包裹,将弧面玻璃6的弧面部分密封在了两者之间,避免了胶溢流到弧面部分的情况发生,使得胶停留在防溢胶膜2上,并且也可以避免胶污染机台,方便连续性生产。
本实施例提供的拉丝装置,通过使支撑部件1和防溢胶膜2对弧面玻璃6的弧面部分实现包裹,避免了胶溢流到弧面部分的情况发生,从而无需在弧面玻璃6上电镀AF膜,避免了后期清洗过程中AF膜与清洗剂发生化学反应而导致弧面玻璃6的视窗区域发雾现象的出现,使得弧面玻璃6的产品质量得到了显著的提升。
为了进一步优化技术方案,本实施例提供的拉丝装置中,如图1所示,支撑部件1包括:能够固定在拉丝机台上的机台底座11,机台底座11上开设有环形的安装槽12;能够安装到安装槽12中,用于支撑弧面玻璃6的橡胶圈13,点胶窗口3的边缘与橡胶圈13配合包裹在弧面部分的外侧。支撑部件1可以有多种结构选择,本实施例优选采用结构简单、能够起到稳定支撑作用的机台底座11,并在机台底座11上开设安装槽12,同时还在安装槽12内设置直接与弧面玻璃6接触并对其进行支撑的橡胶圈13,以实现对弧面玻璃6的稳定支撑。与弧面玻璃6直接接触的橡胶圈13为弹性材质,其容易发生变形,能够更好的与弧面玻璃6充分接触,且不存在划伤弧面玻璃6的风险,使得弧面玻璃6的产品品质可以得到更进一步的提升。具体的,优选安装到安装槽12中的橡胶圈13的顶面,高于机台底座0.2mm,以为橡胶圈13的变形预留尺寸,但弧面玻璃6安装的基准面还是机台底座11,以保证弧面玻璃6安装的水平度。
本实施例提供的拉丝装置,还包括设置在安装槽12的环形内侧,用于抽吸橡胶圈13的内侧空间中空气的抽气孔4,如图1所示。设置抽气孔4,使其能够抽吸机台底座11、橡胶圈13和弧面玻璃6围成的内侧空间中的空气,使得内侧空间中的气压下降,从而使得弧面玻璃6在大气压的作用下,能够更加紧密的与橡胶圈13实现连接。在抽气孔4的吸气作用下,橡胶垫会发生变形,以与弧面玻璃6充分接触,而对弧面玻璃6的弧面部分起到密封作用,同时还能够使弧面玻璃6的下表面与机台底座11的表面接触,以更好的实现定位并保证水平度。
优选的,橡胶圈13的顶面上设置有与橡胶圈13一体成型的环形凸条5,环形凸条5与橡胶圈13的顶面围成了能够容纳弧面玻璃6的定位槽,如图2和和3所示。橡胶圈13的顶面能够与弧面玻璃6的底面紧密连接,以实现对底面的密封包裹,而为了进一步的提高密封效果,本实施例还优选设置了环形凸条5,此环形凸条5在橡胶圈13的顶面上围成了定位槽,当弧面玻璃6放置到橡胶圈13上时,位于定位槽中,即环形凸条5能够实现对弧面玻璃6侧面的包裹,再结合防溢胶膜2对弧面玻璃6顶面的挤压覆盖,从而实现了对弧面玻璃6弧面部分全方位的密封包裹。
进一步的,如图4和图5所示,优选防溢胶膜2包括:底层21;设置在底层21上的接触层22,并且接触层22沿点胶窗口3的四周边缘分布,底层21和接触层22之间,设置有用于连接底层21和接触层22的胶水层23。本实施例中,设置凸出底层21的接触层22,并且令接触层22沿点胶窗口3的四周边缘分布,使得防溢胶膜2能够通过凸出的接触层22与弧面玻璃6更加充分、紧密的接触,提高了防溢胶膜2对弧面玻璃6的防护效果,令溢胶现象的发生几率更低。此外,优选令该凸起的接触层22还能够搭边在橡胶圈13上,使得多余的拉丝胶水直接滚到底层21上,从而避免拉丝胶水污染机台底座11。进一步优选的,令接触层22的厚度为0.03mm,胶水层23的厚度为0.003mm。
具体的,优选底层21为离型膜,接触层22为PET基材。PET材质具有良好的吸附性和贴合性,能够使防溢胶膜2的防溢胶效果更加突出,所以作为本实施了的优选材质。
如图1和图3所示,本实施例还优选防溢胶膜2上开设有多个点胶窗口3,机台底座11上设置有多个安装槽12,每个安装槽12内能够安装一个橡胶圈13。具体的,优选防溢胶膜2上开设有两个并排设置的点胶窗口3,同样优选的,机台底座11上也并排设置有两个安装槽12,能够使得一次拉丝操作,就可以对多个弧面玻璃6实现加工,从而提高了产品的加工效率。但是,每个安装槽12仅与一个橡胶圈13配合工作,以保证橡胶圈13对弧面玻璃6的密封效果。
基于上述拉丝装置,本实施例还提供了一种拉丝方法,该方法包括以下步骤:
S101、对弧面玻璃6进行前期清洗,具体的是依次对弧面玻璃6进行白波清洗和等离子清洗。
S102、在进行拉丝操作之前,将机台底座11通过螺钉固定在拉丝机台上,并将橡胶圈13安装到安装槽12中,且将弧面玻璃6放置在橡胶圈13上,开启抽气装置,通过抽气孔4抽吸橡胶圈13与机体底座、弧面玻璃6围成的内侧空间中的空气,以通过大气压将弧面玻璃6固定在橡胶圈13上。
S103、将防溢胶膜2缓缓覆盖并压紧在弧面玻璃6上,以使点胶窗口3的四周边缘与弧面玻璃6的弧面部分紧密贴合。
S104、开启点胶按钮,使点胶装置透过点胶窗口3在弧面玻璃6上进行点胶操作。
S105、在设置有防溢胶膜2的弧面玻璃6上覆盖拉丝模具7,并使用滚轮对拉丝模具7进行滚压操作;
S106、对拉丝模具7进行曝光,以通过拉丝模具7上的图案,在弧面玻璃6涂覆的感光胶水层上光刻出拉丝纹理;
S107、停止抽吸空气,并依次去除拉丝模具7和防溢胶膜2,将弧面玻璃6从橡胶圈13上取下,并对弧面玻璃6进行后期清洗,整个拉丝工艺完成。
本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述,每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处,拉丝装置的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种拉丝装置,用于对弧面玻璃进行拉丝操作,其特征在于,包括:
支撑所述弧面玻璃的支撑部件;
用于覆盖在所述弧面玻璃上的防溢胶膜,所述防溢胶膜上开设有点胶窗口,所述点胶窗口的四周边缘能够与所述支撑部件配合包裹所述弧面玻璃的弧面部分。
2.根据权利要求1所述的拉丝装置,其特征在于,所述支撑部件包括:
能够固定在拉丝机台上的机台底座,所述机台底座上开设有环形的安装槽;
能够安装到所述安装槽中,用于支撑所述弧面玻璃的橡胶圈,所述点胶窗口的边缘与所述橡胶圈配合包裹在所述弧面部分的外侧。
3.根据权利要求2所述的拉丝装置,其特征在于,还包括设置在所述安装槽的环形内侧,用于抽吸所述橡胶圈的内侧空间中空气的抽气孔。
4.根据权利要求2所述的拉丝装置,所述橡胶圈的顶面上设置有与所述橡胶圈一体成型的环形凸条,所述环形凸条与所述橡胶圈的顶面围成了能够容纳所述弧面玻璃的定位槽。
5.根据权利要求4所述的拉丝装置,所述防溢胶膜包括:
底层;
设置在所述底层上的接触层,并且所述接触层沿所述点胶窗口的四周边缘分布。
6.根据权利要求5所述的拉丝装置,其特征在于,所述底层和所述接触层之间,设置有用于连接所述底层和所述接触层的胶水层。
7.根据权利要求5所述的拉丝装置,其特征在于,所述底层为离型膜,所述接触层为PET基材。
8.根据权利要求2-7中任意一项所述的拉丝装置,其特征在于,所述防溢胶膜上开设有多个所述点胶窗口,所述机台底座上设置有多个所述安装槽,每个所述安装槽内能够安装一个所述橡胶圈。
9.一种拉丝方法,其特征在于,适用于权利要求3所述的拉丝装置,该方法包括以下步骤:
1)对所述弧面玻璃进行前期清洗;
2)将所述机台底座固定在所述拉丝机台上,并将所述橡胶圈安装到所述安装槽中,且将所述弧面玻璃放置在所述橡胶圈上,通过所述抽气孔抽吸所述橡胶圈的内侧空间中的空气,以将所述弧面玻璃固定在所述橡胶圈上;
3)将所述防溢胶膜覆盖并压紧在所述弧面玻璃上,以使所述点胶窗口的四周边缘与所述弧面玻璃的弧面部分紧密贴合;
4)在所述弧面玻璃上进行点胶操作;
5)在设置有所述防溢胶膜的所述弧面玻璃上覆盖拉丝模具,并使用滚轮对所述拉丝模具进行滚压操作;
6)对所述拉丝模具进行曝光;
7)依次去除所述拉丝模具和所述防溢胶膜,将所述弧面玻璃从所述橡胶圈上取下,并对所述弧面玻璃进行后期清洗。
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