CN109719394A - 一种logo的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种LOGO的加工方法，包括以下步骤：制作油墨层，具体是：在待加工LOGO的基板上设置油墨层；制作LOGO，具体是：采用紫外纳秒激光将待加工LOGO的基板上的油墨层进行部分去除而形成LOGO形状，所述紫外纳秒激光的脉冲宽度为10‑20纳秒。应用本发明的技术方案，效果是：步骤精简，便于工业化生产；本发明采用紫外纳秒激光器去除油墨制作LOGO，可以使被加工材料瞬间气化，不会对加工区域边缘材料产生热影响区，去除油墨后基板表面没有雾状残留，透光率可以达到90％以上，且产品能通过百格测试和2000次以上的摩擦测试。
Description
技术领域
本发明涉及LOGO制作技术领域，具体涉及一种LOGO的加工方法。
背景技术
随着智能手机的日趋流行与普及，对于后盖需求呈多样化发展，现在越来越流行使用化学强化玻璃来作为手机后盖面板，化学强化玻璃因为其高光效果特别漂亮，所以越来越得到各大手机厂商青睐。一般手机后盖上面都需要制作品牌LOGO，而LOGO首选就是亮银效果，亮银看起来比较炫酷，高端上档次，传统制作亮银LOGO的方法都是采用先整块电镀，丝印LOGO保护油再褪镀的方法实现，做一款样品就要换一款网版，LOGO样式少，且制作成本高。
综上所述，急需一种步骤精简、无需褪镀、工艺环保、制作成本低且LOGO样式多的LOGO的加工方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种步骤精简、无需褪镀、工艺环保、制作成本低且LOGO样式多的LOGO的加工方法，具体技术方案如下：
一种LOGO的加工方法，包括以下步骤：
制作油墨层，具体是：在待加工LOGO的基板上设置油墨层；
制作LOGO，具体是：采用紫外纳秒激光将待加工LOGO的基板上的油墨层进行部分去除而形成LOGO形状，所述紫外纳秒激光的脉冲宽度为10-20纳秒。
以上技术方案中优选的，所述油墨层通过丝印方式形成，单次印刷油墨膜厚为4-6μm，油墨层总厚度为6-10μm；网版为树脂网版，网目为300-500目，张力为15-25N；丝印油墨粘度为40000-60000mpa.s，刮刀倾角为70°-80°，刮刀速度为110-130mm/s，回墨速度为120-140mm/s。
以上技术方案中优选的，所述LOGO制作过程中：激光能量为2-5W，激光扫描速度为100-400mm/s，扫描线间距为0.01-0.03mm，扫描次数为2-10次。
以上技术方案中优选的，还包括设置保护膜层，具体是：在基板上加工好LOGO的一侧涂覆保护膜，所述保护膜层的厚度为100-300nm。
以上技术方案中优选的，所述涂覆方法为溅射方式或蒸镀方式。
以上技术方案中优选的，所述溅射方式具体是：采用真空磁控溅射镀膜机，设定靶材速率为0.5-3nm/s，RF设定为1500W-3000W，铝靶设定为1000W-8000W，氮气流量为10-100sccm，氩气流量为50-200sccm，设定膜厚为100-300nm。
以上技术方案中优选的，还包括油墨层固化步骤，具体是：将制作好油墨层的待加工LOGO的基板通过烘烤方式将油墨层进行固化，烘烤温度为195℃-205℃，烘烤时间为25-35分钟。
以上技术方案中优选的，在制作油墨层前还包括清洗步骤，所述清洗步骤具体是：采用十二槽超声波清洗机进行清洗，清洗后的基板的表面水滴角大于100°，清洗后的基板的表面粗糙度小于30nm。
应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本发明LOGO的加工方法包括制作油墨层和制作LOGO，步骤精简，便于工业化生产；本发明采用紫外纳秒激光器去除油墨制作LOGO，可以使被加工材料瞬间气化，不会对加工区域边缘材料产生热影响区，去除油墨后基板表面没有雾状残留，透光率可以达到90％以上，且产品能通过百格测试和2000次以上的摩擦测试。现有技术中有采用红外激光器去除油墨，因红外激光的波长较长，有1064nm单光子能量比较小，所以去除油墨效果不好，去油墨后玻璃表面会有残留雾状，经过测试透光率只能达到85％以下，且去完油墨后会存在油墨边缘产生脱落或有锯齿状牙缺等缺陷，LOGO镀膜层不能通过百格测试，且基本上不能通过100次以上的摩擦测试。因此采用紫外纳秒激光器去除油墨制作LOGO取得了预料不到的技术效果。
(2)本发明中制作油墨层采用丝网印刷方式，技术成熟，油墨层厚度均匀，油墨层的质量能满足要求。
(3)本发明中LOGO制作过程中激光能量、激光扫描速度、扫描线间距以及扫描次数各项参数的选择非常重要，可以使被加工材料瞬间气化，不会对加工区域边缘材料产生热影响区，去完油墨后不会存在油墨边缘产生脱落或有锯齿状牙缺等缺陷。
(4)本发明中还设置保护膜层，优选通过溅射方式或蒸镀方式涂覆铝层，使得带有LOGO的产品具有高亮银效果的LOGO。
(5)本发明还包括清洗步骤和油墨层固化步骤，目的是为制作高质量LOGO产品打好基础。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例1中制作有油墨层的基板的结构示意图；
图2是本发明优选实施例1中制作LOGO后基板具有油墨层一侧的示意图；
图3是本发明优选实施例1中设置保护膜层后基板具有油墨层反面一侧的示意图；
其中，1、基板，1.1、油墨层，1.2、LOGO。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
一种具有亮银LOGO的产品，详见图1-图3，其加工方法具体是：
第一步、抛亮基板，具体是：采用全自动十二槽超声波清洗机进行清洗，测量清洗后的基板的表面水滴角大于100°，清洗后的基板的表面粗糙度小于30nm；
第二步、丝印油墨层，详见图1，具体是：将抛亮后的基板装入丝印夹具中放入安装好网版的丝印机台上，调试好油墨，按尺寸公差要求进行丝印管控，开始印刷：网目要求450目，张力22N，膜厚8μm，油墨采用手机盖板通用装饰油墨即可，油墨附着力要好，单次印刷油墨膜厚4-6μm，刮刀倾斜75°，刮刀速度120mm/s，回墨速度控制在130mm/s；
第三步、油墨层固化，具体是：将印刷完毕后把产品放在长为15m且烘烤温度为195℃-200℃的隧道炉里面烘烤，烘烤时间为25-30分钟；
第四步、制作LOGO，具体是：将烘烤好的带有油墨层的基板放入激光机去油墨夹具当中，采用紫外纳秒激光器去除油墨形成LOGO，详见图2，具体是：设定激光机参数：功率为4W，扫描速度为300mm/s，扫描线间距为0.02mm，扫描次数为5次(具体次数根据去油墨效果来定)，开关延时设置：50ms，激光去油墨后测试LOGO区透光率达到90％以上，同时LOGO边缘不能有牙缺，使用超声波清洗机清洗干净后待设置保护膜；
第五步、镀LOGO膜层(镀LOGO膜层时将不需要镀膜的地方用防护膜进行遮蔽)，具体是：将贴好防护膜的待电镀产品贴在基板上挂至镀膜机台中，采用真空磁控溅射镀膜机镀LOGO膜层，设定镀膜参数：靶材速率为1nm/s，RF设定为1600W，铝靶设定为1200W，氮气流量为12sccm，氩气流量为60sccm，设定膜厚为100nm；镀完LOGO膜层即得带有亮银LOGO的产品。镀完LOGO膜层的产品从反面即看到漂亮的亮银LOGO，详见图3。
采用上述方法制得的高亮银LOGO的产品去除油墨后基板表面没有雾状残留，透光率可以达到90％以上，且产品能通过百格测试以及2000次以上的摩擦测试，与现有技术比较，取得了预料不到的技术效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种LOGO的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
制作油墨层，具体是：在待加工LOGO的基板上设置油墨层；
制作LOGO，具体是：采用紫外纳秒激光将待加工LOGO的基板上的油墨层进行部分去除而形成LOGO形状，所述紫外纳秒激光的脉冲宽度为10-20纳秒。
2.根据权利要求1所述的LOGO的加工方法，其特征在于，所述油墨层通过丝印方式形成，单次印刷油墨膜厚为4-6μm，油墨层总厚度为6-10μm；网版为树脂网版，网目为300-500目，张力为15-25N；丝印油墨粘度为40000-60000mpa.s，刮刀倾角为70°-80°，刮刀速度为110-130mm/s，回墨速度为120-140mm/s。
3.根据权利要求1所述的LOGO的加工方法，其特征在于，所述LOGO制作过程中：激光能量为2-5W，激光扫描速度为100-400mm/s，扫描线间距为0.01-0.03mm，扫描次数为2-10次。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的LOGO的加工方法，其特征在于，还包括设置保护膜层，具体是：在基板上加工好LOGO的一侧涂覆保护膜，所述保护膜层的厚度为100-300nm。
5.根据权利要求4所述的LOGO的加工方法，其特征在于，所述涂覆方法为溅射方式或蒸镀方式。
6.根据权利要求5所述的LOGO的加工方法，其特征在于，所述溅射方式具体是：采用真空磁控溅射镀膜机，设定靶材速率为0.5-3nm/s，RF设定为1500W-3000W，铝靶设定为1000W-8000W，氮气流量为10-100sccm，氩气流量为50-200sccm，设定膜厚为100-300nm。
7.根据权利要求4所述的LOGO的加工方法，其特征在于，还包括油墨层固化步骤，具体是：将制作好油墨层的待加工LOGO的基板通过烘烤方式将油墨层进行固化，烘烤温度为195℃-205℃，烘烤时间为25-35分钟。
8.根据权利要求4所述的LOGO的加工方法，其特征在于，在制作油墨层前还包括清洗步骤，所述清洗步骤具体是：采用十二槽超声波清洗机进行清洗，清洗后的基板的表面水滴角大于100°，清洗后的基板的表面粗糙度小于30nm。
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