CN105034499A - 一种防冲墨的片材制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及片材表面处理工艺技术领域，尤其涉及一种防冲墨的片材制作方法，其为在拉丝片材表面进行底盖印刷，漏空LOGO位不印刷，印LOGO后再整面盖底，包括LOGO位，最后再印粘合剂。本发明有益效果：将现有技术的印刷顺序变更，解决了先印LOGO再盖底不易对位，影响效率，易印偏、印斜，印刷漏空、重印等不良问题，变更印刷顺序及参数调整后，增加了印刷层的附着力，有效的改善了套啤冲墨的技术问题。

Description

一种防冲墨的片材制作方法
技术领域
本发明涉及片材表面处理工艺技术领域，尤其涉及一种基于IML套啤的防冲墨的片材制作方法。
背景技术
目前手机镜片、电池盖采用IML套啤工艺日趋成熟，部份产品都采用此工艺，因其表面可印刷各种想要的图案、颜色，在经过干燥、预热、剪后放入模具进行注塑，整个工艺流程简单，得到的片材经过注塑后可做出凹凸面效果，其表面硬度也相应增加。但有些较敏感鲜艳颜色在注塑时，经过高温、高压、高速的冲击后，印刷油墨易被子冲出流痕，影响外观效果，这里特别指出LOGO位置最易被冲墨。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种产品表面油墨在高压、高温、高速的冲击下，不会被冲掉的基于IML套啤的防冲墨的片材制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种防冲墨的片材制作方法，包括如下步骤：
S01、选择拉丝片材，所述拉丝片材的材料为PC或PET；
S02、制作菲林，所述菲林其中包括拉丝片材的漏空LOGO位置的盖底的菲林、LOGO菲林、整面盖底的菲林；
S03、通过油墨将漏空LOGO位置的盖底的菲林印刷至拉丝片材表面，之后进行干燥处理；
S04、通过油墨将LOGO菲林印刷至拉丝片材表面，之后进行干燥处理；
S05、通过油墨整面盖底的菲林印刷至拉丝片材表面，之后进行干燥处理；
S06、印刷拉丝片材表面的粘合剂层，之后进行干燥处理；
S07、对干燥处理后拉丝片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；
S08、预热贴有保护膜的拉丝片材侧面，并使拉丝片材在预热的状态下热成型；
S9、将热成型后的拉丝片材剪切成预设形状后放入模具进行注塑。
本发明的有益效果在于：本发明的防冲墨的片材制作方法中，在片材表面进行底盖印刷(漏空LOGO位不印刷)，印LOGO后再整面盖底(包括LOGO位)，最后再印粘合剂，其将现有技术的印刷顺序变更，以解决现有技术中先印LOGO再盖底不易对位，影响效率，易印偏、印斜，印刷漏空、重印等不良，本发明方法变更印刷顺序及参数调整后，增加了印刷层的附着力，有效的改善了套啤冲墨问题。
附图说明
图1为是本发明具体实施方式的实施例的防冲墨的片材制作方法的工艺流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：本发明在片材表面先进行底盖印刷(漏空LOGO位)，印LOGO后再整面盖底(包括LOGO位)，最后再印粘合剂，改善现有技术中先印LOGO再盖底不易操作，不良率高等印刷不良，且能够解决片材在套啤时经过高温、高压、高速易冲墨问题。
本发明提供一种防冲墨的片材制作方法，包括如下步骤：
S01、选择拉丝片材，所述拉丝片材的材料为PC或PET；
S02、制作菲林，所述菲林其中包括拉丝片材的漏空LOGO位置的盖底的菲林、LOGO菲林、整面盖底的菲林；
S03、通过油墨将漏空LOGO位置的盖底的菲林印刷至拉丝片材表面，之后进行干燥处理；
S04、通过油墨将LOGO菲林印刷至拉丝片材表面，之后进行干燥处理；
S05、通过油墨整面盖底的菲林印刷至拉丝片材表面，之后进行干燥处理；
S06、印刷拉丝片材表面的粘合剂层，之后进行干燥处理；
S07、对干燥处理后拉丝片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；
S08、预热贴有保护膜的拉丝片材侧面，并使拉丝片材在预热的状态下热成型；
S9、将热成型后的拉丝片材剪切成预设形状后放入模具进行注塑。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明的基于IML镜片套啤防冲墨的片材制作方法，区别于现有工艺，本发明在拉丝片材上先印刷盖底(漏空LOGO位)，印刷LOGO，再整面盖底及印粘合剂，此顺序有效的改善了先印LOGO再印刷盖底不易套位，及套啤冲墨不良。
进一步的，上述的防冲墨的片材制作方法中，所述拉丝片材的优选厚度为0.1-0.15mm。
进一步的，上述的防冲墨的片材制作方法中，所述步骤S08中“使拉丝片材在预热的状态下热成型”具体为：用高压机或铜模使拉丝片材在预热的状态下热成型。
进一步的，上述的防冲墨的片材制作方法中，所述步骤S03中的干燥处理为：在90℃的温度下处理1H。
进一步的，上述的防冲墨的片材制作方法中，所述步骤S03中的干燥处理为：在90℃的温度下处理0.5H。
进一步的，上述的防冲墨的片材制作方法中，所述步骤S03中的所述干燥处理为：在90℃的温度下处理1H。
进一步的，上述的防冲墨的片材制作方法中，所述步骤S03中的所述干燥处理为：在80℃的温度下处理1H。
实施例1
请参照图1，本实施方式提供一种防冲墨的片材制作方法，工艺流程如下：片材选择—菲林制作—第一层印刷盖底-第二层印刷LOGO—第三层印刷整面盖底—第四层印刷粘合剂—贴保护膜并冲定位孔—热成型并冲切。
具体包括如下步骤：
S01、选择需要的片材；所述片材的材料为PC、PET中任意一种，片材的厚度为0.1-0.15mm。
S02、制作菲林，其中包括盖底菲林(漏空LOGO位-LOGO以外位置)、LOGO菲林、整面盖底菲林；
S03、印刷第一层盖底(漏空LOGO位置)；
S04、印刷第二层LOGO；
S05、印刷第三层整面盖底，包括LOGO位置；
S06、印刷第四层粘合剂；印刷粘合剂的主要作用为加强套啤牢固效果，防止套啤后易脱层、幻彩等不良；所述粘合剂为帝国IBM60201粘合剂。
在上述步骤S03后进行如下干燥处理：在90℃的温度下处理1H；
在上述步骤S04进行如下干燥处理：在90℃的温度下处理0.5H；
在上述步骤S05进行如下干燥处理：在90℃的温度下处理1H；
在上述步骤S06进行如下干燥处理：在80℃的温度下处理1H；
上述印刷步骤所用油墨为油性油墨，上述每个印刷步骤后进行对应的干燥处理后才进行下一个的印刷步骤，其目的效果是不同步骤油墨其烘烤参数不一样，且在各自的干燥参数下进行干燥处理，其附着力，防冲墨效果是最好的。
S07、对干燥处理后拉丝片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；
S08、预热贴有保护膜的拉丝片材侧面，并用高压机或铜模使拉丝片材在预
热的状态下热成型；
S09、将热成型后的拉丝片材剪切成预设形状后放入模具进行注塑。
综上所述，本发明提供的基于IML套啤的防冲墨的片材制作方法采用在片材上按一定的顺序印刷想要的各种图案、颜色，LOGO，在经过干燥、预热、剪后放入模具进行注塑，整个工艺流程简单，得到拉丝片材可以在产品表面做凹凸面效果，本发明改善现有的先印LOGO再盖底不易操作，不良率高等印刷不良的问题，还印刷粘合剂的加强套啤牢固效果，防止套啤后易脱层、幻彩等，解决了片材在套啤时经过高温、高压、高速易冲墨问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种防冲墨的片材制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01、选择拉丝片材，所述拉丝片材的材料为PC或PET；
S02、制作菲林，所述菲林其中包括拉丝片材的漏空LOGO位置的盖底的菲林、LOGO菲林、整面盖底的菲林；
S03、通过油墨将漏空LOGO位置的盖底的菲林印刷至拉丝片材表面，之后进行干燥处理；
S04、通过油墨将LOGO菲林印刷至拉丝片材表面，之后进行干燥处理；
S05、通过油墨整面盖底的菲林印刷至拉丝片材表面，之后进行干燥处理；
S06、印刷拉丝片材表面的粘合剂层，之后进行干燥处理；
S07、对干燥处理后拉丝片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；
S08、预热贴有保护膜的拉丝片材侧面，并使拉丝片材在预热的状态下热成型；
S9、将热成型后的拉丝片材剪切成预设形状后放入模具进行注塑。
2.根据权利要求1所述的防冲墨的片材制作方法，其特征在于，所述拉丝片材的厚度为0.1-0.15mm。
3.根据权利要求1所述的防冲墨的片材制作方法，其特征在于，所述步骤S08中“使拉丝片材在预热的状态下热成型”具体为：用高压机或铜模使拉丝片材在预热的状态下热成型。
4.根据权利要求1所述的防冲墨的片材制作方法，其特征在于，所述步骤S03中的干燥处理为：在90℃的温度下处理1H。
5.根据权利要求1所述的防冲墨的片材制作方法，其特征在于，所述步骤S03中的干燥处理为：在90℃的温度下处理0.5H。
6.根据权利要求1所述的防冲墨的片材制作方法，其特征在于，所述步骤S03中的所述干燥处理为：在90℃的温度下处理1H。
7.根据权利要求1所述的防冲墨的片材制作方法，其特征在于，所述步骤S03中的所述干燥处理为：在80℃的温度下处理1H。
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