CN109878096A - 一种导电双面胶的生产工艺 - Google Patents

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CN109878096A CN201910137565.7A CN201910137565A CN109878096A CN 109878096 A CN109878096 A CN 109878096A CN 201910137565 A CN201910137565 A CN 201910137565A CN 109878096 A CN109878096 A CN 109878096A
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段林
刘银生
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Abstract

本申请提供了一种导电双面胶的生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤，(一)将蓝色离型膜的非离型面复合在第一保护膜上，将蓝色离型膜的离型面复合在双面胶上，并将双面胶的自带离型膜剥剥去，使用第二离型膜代替；(二)将蓝色离型膜和双面胶冲压，所述的蓝色离型膜上形成半切的卡料槽，所述的双面胶上形成通孔，将双面胶形成的废料排除，形成半成品一；(三)将半成品一反转，将蓝色离型膜的卡料槽部分与一导电胶复合，剥去导电胶的自带的离型纸，使用第三离型膜代替；(四)使用双面胶刀切导电胶；(五)在双面胶上贴透明硅胶保护膜。

Description

一种导电双面胶的生产工艺
技术领域
本申请涉及一种导电双面胶的生产工艺。
背景技术
目前手机iPad、iMac、Macbook，等领域设计越来越精美、高端，对产品内零件的组装加工等要求也越来越高，同时这些零部件组装件泡棉，双面胶，保护膜硅橡胶等材料，客户端前期DVT之前都需求人工手工组装，效率低下，同时手工组装也无法避免对产品外观有一定影响，造成产品脏污等不良，影响产品良率。客户端前期张料组装会影响产品组装尺寸。张料组装产品会耗用大量浪费人工，提高产品成本。
发明内容
本申请要解决的技术问题是提供一种导电双面胶的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种导电双面胶的生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤，(一)将蓝色离型膜的非离型面复合在第一保护膜上，将蓝色离型膜的离型面复合在双面胶上，并将双面胶的自带离型膜剥剥去，使用第二离型膜代替；(二)将蓝色离型膜和双面胶冲压，所述的蓝色离型膜上形成半切的卡料槽，所述的双面胶上形成通孔，将双面胶形成的废料排除，形成半成品一；(三)将半成品一反转，将蓝色离型膜的卡料槽部分与一导电胶复合，剥去导电胶的自带的离型纸，使用第三离型膜代替；(四)使用双面胶刀切导电胶；(五)在双面胶上贴透明硅胶保护膜。
优选地，所述的生产工艺还包括，以下步骤，(六)用蚀刻模具从离型膜切产品外外款排废；(七)贴出货料带白色离型膜；(八)用离型膜刀切离型膜排废。
优选地，所述的步骤(一)、(三)、(五)、(七)使用贴合机完成。
优选地，所述的步骤(二)、(四)、(六)、(八)使用模切机完成。
优选地，在步骤(二)中，使用模切机的五金模具孔落料。
优选地，在步骤(三)种，通过平刀模切卡料槽将原先整版复料改局部单挑复料。
优选地，所述的生产工艺还包括，步骤(九)出货加62g蓝色格纸，同时为防止产品移位改6英寸出货。
本申请的一种导电双面胶的生产工艺，通过张料改卷料设计,通过平刀多工序工艺完成产品自动化设计，可以节约客户组装时间，避免大量耗资人工贴着方式，同时可以提高产品精密度，从而提高产品良率。
附图说明
图1是一种导电双面胶的结构示意图。
其中：1、透明硅胶保护膜；2、导电胶；3、离型膜；31、卡料槽；4、双面胶；41、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。
如图所示，本申请提供了一种导电双面胶的生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤，(一)将蓝色离型膜3的非离型面复合在第一保护膜上，将蓝色离型膜3的离型面复合在双面胶4上，并将双面胶4的自带离型膜剥剥去，使用第二离型膜代替；(二)将蓝色离型膜3和双面胶4冲压，所述的蓝色离型膜3上形成半切的卡料槽31，所述的双面胶4上形成通孔41，将双面胶4形成的废料排除，形成半成品一；(三)将半成品一反转，将蓝色离型膜3的卡料槽31部分与一导电胶2复合，剥去导电胶2的自带的离型纸，使用第三离型膜代替；(四)使用双面胶4刀切导电胶2；(五)在双面胶4上贴透明硅胶保护膜1。所述的生产工艺还包括，以下步骤，(六)用蚀刻模具从离型膜切产品外外款排废；(七)贴出货料带白色离型膜；(八)用离型膜刀切离型膜排废。所述的步骤(一)、(三)、(五)、(七)使用贴合机完成。所述的步骤(二)、(四)、(六)、(八)使用模切机完成。在步骤(二)中，使用模切机的五金模具孔落料。在步骤(三)种，通过平刀模切卡料槽31将原先整版复料改局部单挑复料。所述的生产工艺还包括，步骤(九)出货加62g蓝色格纸，同时为防止产品移位改6英寸出货。
本申请的一种导电双面胶的生产工艺，通过张料改卷料设计,通过平刀多工序工艺完成产品自动化设计，可以节约客户组装时间，避免大量耗资人工贴着方式，同时可以提高产品精密度，从而提高产品良率。
以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种导电双面胶的生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括以下步骤，
(一)将蓝色离型膜的非离型面复合在第一保护膜上，将蓝色离型膜的离型面复合在双面胶上，并将双面胶的自带离型膜剥剥去，使用第二离型膜代替；
(二)将蓝色离型膜和双面胶冲压，所述的蓝色离型膜上形成半切的卡料槽，所述的双面胶上形成通孔，将双面胶形成的废料排除，形成半成品一；
(三)将半成品一反转，将蓝色离型膜的卡料槽部分与一导电胶复合，剥去导电胶的自带的离型纸，使用第三离型膜代替；
(四)使用双面胶刀切导电胶；
(五)在双面胶上贴透明硅胶保护膜。
2.如权利要求1所述的导电双面胶的生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺还包括，以下步骤，
(六)用蚀刻模具从离型膜切产品外外款排废；
(七)贴出货料带白色离型膜；
(八)用离型膜刀切离型膜排废。
3.如权利要求1所述的导电双面胶的生产工艺，其特征在于，所述的步骤(一)、(三)、(五)、(七)使用贴合机完成。
4.如权利要求1所述的导电双面胶的生产工艺，其特征在于，所述的步骤(二)、(四)、(六)、(八)使用模切机完成。
5.如权利要求1所述的导电双面胶的生产工艺，其特征在于，在步骤(二)中，使用模切机的五金模具孔落料。
6.如权利要求1所述的导电双面胶的生产工艺，其特征在于，在步骤(三)种，通过平刀模切卡料槽将原先整版复料改局部单挑复料。
7.如权利要求2所述的导电双面胶的生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺还包括，步骤(九)出货加62g蓝色格纸，同时为防止产品移位改6英寸出货。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112339018A (zh) * 2020-10-21 2021-02-09 深圳市伟铂瑞信科技有限公司 一种vhb口字胶异步送料无缝拼接加工工艺

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