JP2020029087A - 加飾シートの製造方法、加飾シート、表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易で低コストである加飾シートの製造方法及び新規な構成の加飾シートを提供する。【解決手段】本発明の加飾シートの製造方法は、透明な基材部５１の表面に絵柄部５３を形成する工程と、線部７１と開口部７２とを有するメッシュ部材７０を基材部５１の表面に押しつけ、メッシュ部材７０の線部７１に対向する領域の絵柄部５３を基材部５１内に押し下げ、メッシュ部材７０の開口部７２に対向する領域の絵柄部５３を開口部７２内に入れる工程と、メッシュ部材７０を、開口部７２に取り込まれた絵柄部５３とともに、基材部５１から離間させる工程と、を有することを特徴とする。【選択図】図４Ｃ

Description

本発明は、加飾シートの製造方法、加飾シート、加飾シート付き表示装置、及び、パネル付き表示装置に関する。

例えば特許文献１に記載されているような、画像光を表示する表示装置が知られている。このような表示装置は、画像非表示の状態では、通常、黒色に観察される。一方で、例えば自動車や家具、住宅建材等の表面部材においては、意匠性が非常に重要視される。現在、種々の分野に適用される表示装置に対し、単に画像を表示する機能が期待されているだけでなく、周囲環境との意匠性の調和も要求されている。

表示装置に意匠性を付与するために、表示装置の表示面に対面して加飾シートを設けることが考えられた。加飾シートは、表示装置の周辺環境と調和することができる意匠性を付与することができる。また、表示装置の画像光が加飾シートを透過することができるように、このような加飾シートは、特許文献２に記載されているように、表示装置の表示面に対面する領域に、孔等の光透過部を有している。

特開平９−１１４００３号公報 特許第５６８８５７３号公報

加飾シートへの孔等の光透過部の形成方法として、レーザー加工やエッチング加工が知られている。しかし、これらの加工が施された加飾シートは製造コストが高いという問題が存在している。

本発明は、上記の点に鑑み、簡易で低コストである加飾シートの製造方法を提供すること、及び、新規な構成を有する加飾シートを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明の加飾シートの製造方法は、透明な基材部の表面に絵柄部を形成する工程と、線部と開口部とを有するメッシュ部材を前記絵柄部が形成されている側から前記基材部に向けて押し、前記メッシュ部材の前記線部に対向する領域の前記絵柄部を前記基材部内に押し込み、前記メッシュ部材の前記開口部に対向する領域の前記絵柄部を前記開口部内に入れる工程と、前記メッシュ部材を、前記開口部内の前記絵柄部とともに、前記基材部から離間させる工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明の加飾シートの製造方法は、透明な基材部の表面に絵柄部を形成する工程と、凹部を有する押圧部材を前記絵柄部が形成されている側から前記基材部に向けて押し、前記押圧部材の前記凹部以外の領域に対向する領域の前記絵柄部を前記基材部内に押し込む工程と、前記押圧部材を前記基材部から離間させる工程と、前記基材部内に押し込まれていない前記絵柄部を前記基材部から除去する工程と、を有することを特徴とする。前記押圧部材は、パターニングにより前記凹部が形成された金属箔を有していてもよい。

また、本発明の加飾シートの製造方法は、透明な基材部の表面に絵柄部を形成する工程と、線部と開口部とを有するメッシュ部材を、前記絵柄部が形成されている側から前記基材部に向けて押しつけた後、前記基材部から離間させて、前記メッシュ部材の前記線部に対向する領域から前記絵柄部を除去する工程と、を有する。

また、本発明の加飾シートの製造方法は、透明な基材部の表面に絵柄部を形成する工程と、凹部及び凸部を有する押圧部材を、前記絵柄部が形成されている側から前記基材部に向けて押しつけた後、前記基材部から離間させて、前記押圧部材の前記凸部に対向する領域から前記絵柄部を除去する工程と、を有する。前記押圧部材は、パターニングにより前記凹部が形成された金属箔を有していてもよい。

前記加飾シートの製造方法は、前記絵柄部を形成する工程の後、さらに、ヒートシール層を形成する工程を有してもよい。また、前記加飾シートの製造方法は、前記絵柄部を除去する工程の後、さらに、前記基材部上の前記絵柄部を他の透明な基材部上に転写する工程を有してもよい。

本発明の加飾シートは、表面に凸部を有する透明な基材部と、前記基材部の前記表面の前記凸部以外の領域に設けられた絵柄部と、を有し、前記基材部の前記凸部が光を透過させる透過部となっていることを特徴とする。また、本発明の加飾シートは、前記基材部の前記絵柄部が設けられている側から溶着した第１のフィルム部材を有していてもよい。また、本発明の加飾シートは、前記基材部の前記絵柄部が設けられている側に積層された第２のフィルム部材と、前記第２のフィルム部材の前記基材部側に設けられた第１の接着剤層と、を更に有いてもよい。

また、本発明の加飾シートは、透明な基材部と、前記基材部上に設けられた絵柄部と、前記絵柄部の非形成部である透過部とを有し、前記絵柄部は、前記透過部に近くなるほど厚くなっている。前記基材部と前記絵柄部との間、又は、前記絵柄部の前記基材部とは反対側に、ヒートシール層を有してもよい。

本発明の加飾シート付き表示装置は、表示面を有する表示装置と、前記表示面に対面して設けられた上述の加飾シートと、を有することを特徴とする。

本発明のパネル付き表示装置は、表示面を有する表示装置と、開口部を有するパネル部材と、前記表示面に対面して設けられた上述の加飾シートと、を有し、前記パネル部材は、前記表示装置と前記加飾シートとの間に、前記表示面への法線方向からの観察において、前記表示面が前記開口部内に位置するように配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、加飾シートの製造方法を、簡易で低コストなものとすることが可能である。

第１の実施形態のパネル付き表示装置を概略的に示す分解斜視図である。 第１の実施形態の加飾シートの拡大正面図である。 第１の実施形態のパネル付き表示装置の断面図である。 第１の実施形態の加飾シートの透過部の形成方法を示す概念断面図である。 第１の実施形態の加飾シートの透過部の形成方法を示す概念断面図である。 第１の実施形態の加飾シートの透過部の形成方法を示す概念断面図である。 第１の実施形態の加飾シートの透過部の形成に用いるメッシュ部材の拡大正面図である。 第２の実施形態の加飾シートの拡大正面図である。 第２の実施形態の加飾シートの透過部の形成方法を示す概念断面図である。 第２の実施形態の加飾シートの透過部の形成方法を示す概念断面図である。 第２の実施形態の加飾シートの透過部の形成方法を示す概念断面図である。 第２の実施形態の加飾シートの透過部の形成方法を示す概念断面図である。 第２の実施形態の加飾シートの透過部の形成に用いる押圧部材のパターンを示す拡大正面図である。 第１及び第２の実施形態の加飾シートの製造方法により製造された加飾シートの拡大断面図である。 第１及び第２の実施形態の変形例の加飾シートの断面図である。 第１及び第２の実施形態の別の変形例の加飾シート付きパネルの断面図である。 第１の実施形態の加飾シートの絵柄部及び遮蔽部の平坦化処理を示す概念断面図である。 第１の実施形態の加飾シートの絵柄部及び遮蔽部の平坦化処理を示す概念断面図である。 第１の実施形態の加飾シートの絵柄部及び遮蔽部の平坦化処理を示す概念断面図である。 第１及び第２の実施形態の変形例の加飾シートの断面図である。 第３の実施形態の加飾シートの拡大正面図である。 第３の実施形態の加飾シートの透過部の形成方法を示す概念断面図である。 第３の実施形態の加飾シートの透過部の形成方法を示す概念断面図である。 第３の実施形態の加飾シートの透過部の形成方法を示す概念断面図である。 第３の実施形態の加飾シートの絵柄部及び遮蔽部の転写処理の工程を示す概念断面図である。 第３の実施形態の加飾シートの絵柄部及び遮蔽部の転写処理の工程を示す概念断面図である。 第３の実施形態の加飾シートの絵柄部及び遮蔽部の転写処理の工程を示す概念断面図である。 第３の実施形態の加飾シートの絵柄部及び遮蔽部の転写処理の工程を示す概念断面図である。 第４の実施形態の加飾シートの透過部の形成方法を示す概念断面図である。 第４の実施形態の加飾シートの透過部の形成方法を示す概念断面図である。 第４の実施形態の加飾シートの透過部の形成方法を示す概念断面図である。 第４の実施形態の加飾シートの透過部の形成に用いる押圧部材のパターンを示す拡大正面図である。 本発明の別の実施形態のパネル付き表示装置の断面図である。 本発明の別の実施形態の加飾シート付き表示装置の断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

なお、本明細書において、「層」、「シート」及び「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されるものではない。例えば「シート」という用語は、層或いはフィルムと呼ばれ得るような部材も含む概念である。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

最初に、本発明の第１の実施形態の加飾シート５０、加飾シート付きパネル１５、加飾シート付き表示装置２０及びパネル付き表示装置１０について説明する。

図１は、第１の実施形態のパネル付き表示装置１０を概略的に示す分解斜視図であり、図２は、第１の実施形態の加飾シート５０の拡大正面図であり、図３は、第１の実施形態のパネル付き表示装置１０の断面図である。

加飾シート５０は、絵柄が形成された絵柄部５３と、絵柄部５３の非形成部であって、表示装置４０の表示面４１からの画像光を透過する透過部５７と、を有している。

加飾シート付き表示装置２０は、表示面４１を有する表示装置４０と、表示面４１に対面して設けられた加飾シート５０と、を有している。

パネル付き表示装置１０は、表示面４１を有する表示装置４０と、表示面４１に対面して設けられた加飾シート付きパネル１５と、を有し、加飾シート付きパネル１５は、開口部３０ａを有するパネル部材３０と加飾シート５０とを有している。

そして、このパネル付き表示装置１０は、表示装置４０の表示面４１から発した画像光が、パネル部材３０の開口部３０ａと加飾シート５０の透過部５７とを通過して、表示面４１への法線方向からの観察者に観察されるように構成されている。

なお、図１の例では、加飾シート５０、加飾シート付き表示装置２０及びパネル付き表示装置１０は、平板状に示されているが、各構成要素が湾曲した湾曲形状であってもよい。

表示装置４０は、画像光を出射する装置であり、画像光を出射することができる表示面４１を有している。この表示装置４０としては、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の任意の表示装置を用いることができる。このような表示装置１０の表示面１１は、典型的にはガラス面となっている。あるいは、表示装置１０は、光を印刷が施された透明なフィルム等を透過させて画像を表示するものや、光の一部を遮光物によって遮光して明暗を表示するものであってもよい。この場合、表示装置１０は、光を発する光源及び印刷が施された透明なフィルムや遮光物を含んでいる。

パネル部材３０は、表示装置４０と加飾シート５０との間に配置されており、開口部３０ａを有している。パネル部材３０は、例えば厚さ０．５ｍｍの板状部材である。パネル部材３０は、表示装置４０の表示面４１が、表示面４１への法線方向からの観察において、開口部３０ａ内に位置するように配置されている。

パネル部材３０は、基材層３１と、基材層３１上に設けられた意匠層３５と、を含んでいる。基材層３１は、意匠層３５を適切に支持することができる部材である。意匠層３５は、パネル部材３０に意匠性を付与するための部材であり、典型的には黒色等の濃色となっている。このような意匠層３５は、例えば黒色顔料を含む樹脂によって形成される。黒色顔料としては、カーボンブラックやチタンブラック等を例示することができる。意匠層３５は、パネル部材３０が設けられる環境に応じて、木目調や大理石調等の任意の意匠性を付与するものであってもよい。また、意匠層３５は不要であればなくても良い。

第１の実施形態のパネル部材３０は、矩形の開口部３０ａを有するロ字型となっている。しかし、本発明の実施形態はこれに限らず、パネル部材３０は、Ｌ字型、コ字型等の、矩形から一部を除いた形状であってもよい。また、パネル部材３０は、矩形に限らず、円形等の任意の形状であってもよい。さらには、開口部３０ａの形状も任意の形状であってもよい。

また、本発明のパネル部材３０は、開口部３０ａを有さずに、表示装置４０の表示面４１と対向する部分が透明に形成されたものであってもよい。また、パネル部材３０は、透明な基材層３１と意匠層３５とからなるものであって、意匠層３５のみに開口部３０ａを有するものであってもよい。また、パネル部材３０は、意匠層３５を有さずに、全体が透明に形成されたものであってもよい。また、パネル部材３０は、全体が半透明なスモーク板として形成されたものであってもよい。また、パネル部材３０は、透明な基材層３１と意匠層３５とからなるものであって、開口部３０ａを有さずに、意匠層３５が光を透過するアイコン表示部を有するものであってもよい。

図３及び図９に示すように、加飾シート５０は、表面に複数の凸部５１ａを有する透明な基材部５１と、基材部５１の表面の凸部５１ａ以外の領域に設けられた絵柄部５３及び遮蔽部５５と、を有している。そして、基材部５１の凸部５１ａが光を透過させる透過部５７となっている。

基材部５１は、透明なフィルム状の部材である。基材部５１としては、可視光を透過し、絵柄部５３及び遮蔽部５５を適切に支持し得るものであればいかなる材料でもよいが、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、環状ポリオレフィン等を挙げることができる。また、基材部５１は、可視光透過性や、絵柄部５３及び遮蔽部５５の適切な支持性等を考慮すると、２５μｍ以上５００μｍ以下の厚みを有していることが好ましい。

第１の実施形態の加飾シート５０は、さらに、透明な樹脂で構成されたラミネート部（第１のフィルム部材）５８を有している。ラミネート部５８は、透明な樹脂で構成されたフィルム部材が、基材部５１の絵柄部５３及び遮蔽部５５が形成されている側の面に、熱ラミネートされることにより、形成されている。すなわち、ラミネート部５８は、基材部５１、絵柄部５３及び遮蔽部５５を含む積層体に対して絵柄部５３及び遮蔽部５５が形成されている側から溶着したフィルム部材によって形成されている。ラミネート部５８は、絵柄部５３及び遮蔽部５５を保護する層としても機能する。また、ラミネート部５８が積層される面には、基材部５１の凸部５１ａが形成されている。ラミネート部５８は、この凹凸を均すように設けられている。また、ラミネート部５８は、この凹凸によって、基材部５１、絵柄部５３及び遮蔽部５５を含む積層体に高い密着力で接合し、絵柄部５３及び遮蔽部５５を安定して保護することができる。

ラミネート部５８は、可視光を透過し、絵柄部５３及び遮蔽部５５を適切に保護し得るものであればいかなる材料でもよいが、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、環状ポリオレフィン等を挙げることができる。ただし、光の透過性の観点からは、基材部５１と同程度の屈折率を有するものが好ましい。また、ラミネート部５８は、任意の厚みを有するものとすることができる。例えば、絵柄部５３及び遮蔽部５５の保護のみを目的とする場合には、７５μｍ〜１２５μｍ程度とすることができ、加飾シートの剛性の向上をも目的とする場合には、１２５μｍ〜３ｍｍ程度とすることができる。

遮蔽部５５は、表示装置４０の表示面４１と加飾シート５０の絵柄部５３との間に配置されており、表示装置４０の表示面４１の側から絵柄部５３を覆っている。遮蔽部５５は、表示装置４０の表示面４１からの画像光が絵柄部５３に入射しないよう、光を吸収する機能を有している。遮蔽部５５は、例えば光吸収粒子をバインダー樹脂中に含み得る。光吸収粒子としては、カーボンブラックやチタンブラック等の黒色顔料を例示することができる。具体的な例として、遮蔽部５５の厚さは、１μｍ以上、２０μｍ以下である。なお、加飾シート５０は、遮蔽部５５を有さないものであってもよい。

絵柄部５３は、木目調、大理石調、単色などの任意の絵柄を形成することができる。

絵柄部５３は、遮蔽部５５によって表示装置４０の側から覆われている。この遮蔽部５５によって、画像光が絵柄部５３へ入射することが妨げられる。このため、絵柄部５３を画像光が透過して、絵柄部５３によって表される意匠と画像光とが混合して観察されることを防止することができる。すなわち、絵柄部５３で特定波長域の可視光が吸収されることに起因して画像の色再現性が劣化することを効果的に防止することができる。

透過部５７は、加飾シート５０の正面からの観察において、絵柄部５３の非形成部であり、表示装置４０の表示面４１からの画像光を透過させることができる。この実施形態の透過部５７は、基材部５１の樹脂によって形成されている。

なお、本明細書において、「透明基材」における「透明」とは、透明基材を介して当該透明基材の一方の側から他方の側を透視し得る程度の透明性を有していることを意味しており、例えば、３０％以上、より好ましくは７０％以上の可視光透過率を有していることを意味する。可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ−３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。

表示装置４０の表示面４１に画像を表示した状態では、画像光は、パネル部材３０の開口部３０ａ及び加飾シート５０の透過部５７を透過し、外部の観察者に観察される。加飾シート５０の表示装置４０の表示面４１に対面する領域における透過部５７の割合（以下、「開口率」という。）は、観察者が画像光を表示装置としての実用に耐える程度に観察できるようにするために、５％以上とするのが好ましく、観察者が十分な明るさの画像光を観察するために、１０％以上とするのが好ましく、観察者がさらに十分な明るさの画像光を観察するために、１５％以上とするのがさらに好ましい。

表示装置４０の表示面４１に画像を表示していない状態では、加飾シート５０の絵柄部の絵柄が観察される。加飾シート５０の開口率は、加飾シート５０の意匠を観察者が実用に耐える程度に観察できるようにするために６５％以下とするのが好ましく、観察者がさらに明確に加飾シート５０の意匠を観察できるようにするために、６０％以下とするのがさらに好ましい。

なお、加飾シート５０の開口率は、（開口率）＝（透過部５７の面積の合計）／（（絵柄部５３の面積の合計）＋（透過部５７の面積の合計））の式を用いて算出することができる。

第１の実施形態の加飾シート５０の透過部５７は、次に説明する透過部５７の形成方法により形成され得る。以下の例において、透過部５７は、加飾シート５０の法線方向から観察して概ね正方形状の透過部５７が正方格子状に形成される。

第１の実施形態の加飾シート５０の透過部５７の形成方法を説明する。

図４Ａから図４Ｃは、第１の実施形態の加飾シート５０の透過部５７の形成方法を示す概念断面図であり、図５は、第１の実施形態の加飾シート５０の透過部５７の形成に用いるメッシュ部材７０の拡大正面図である。

まず、図４Ａに示すように、透明なシート状の基材部５１の表面に印刷などにより絵柄部５３及び遮蔽部５５を形成する。

次に、基材部５１と絵柄部５３及び遮蔽部５５とが軟化する温度環境の下において、メッシュ部材７０を絵柄部５３及び遮蔽部５５が形成された基材部５１に押し込む。

ここで、図５に示すように、メッシュ部材７０は、線部７１と開口部７２とを有するメッシュ状の部材である。線部７１は、例えばポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、フッ素系材料、ステンレス等の金属材料などにより構成される。図示された例において、メッシュ部材７０は、隙間をあけて線部７１を織り込んだ織物として構成されている。メッシュ部材７０は、第１方向Ｄ１に延びて第１方向と垂直な第２方向Ｄ２に配列された縦糸をなす線部７１と、第２方向Ｄ２に延びて第１方向Ｄ１に配列された横糸をなす線部７１と、を有している。

次に、図４Ｂに示すように、基材部５１上に絵柄部５３及び遮蔽部５５を形成してなる積層体に対して絵柄部５３及び遮蔽部５５の側からメッシュ部材７０が押しつけられると、メッシュ部材７０の線部７１に対向する領域の絵柄部５３及び遮蔽部５５は、基材部５１内に押し込められ、メッシュ部材７０の開口部７２に対向する領域の絵柄部５３及び遮蔽部５５は、メッシュ部材７０の開口部７２内に入れられることになる。すなわち、メッシュ部材７０の開口部７２に入り込んだ絵柄部５３及び遮蔽部５５は、ある程度の弾性を有した線部７１の間に保持されるようになる。

次に、図４Ｃに示すように、メッシュ部材７０を、開口部７２内に取り込まれた絵柄部５３及び遮蔽部５５とともに、基材部５１から剥離することにより離間させる。

この工程を、絵柄部５３及び遮蔽部５５の組成、メッシュ部材７０の構成、加工温度、メッシュ部材７０を基材部５１に押しつける力、メッシュ部材７０を基材部５１に押しつける速度（加工速度）などを適切に選択して実施することにより、メッシュ部材７０の線部７１に対向する領域の絵柄部５３及び遮蔽部５５を基材部５１内に押し込めるとともに、メッシュ部材７０の開口部７２に対向する領域の絵柄部５３及び遮蔽部５５のみを、絵柄部５３及び遮蔽部５５の他の部分から切り取って、基材部５１から取り除くことができる。

この工程における条件としては、例えば、絵柄部５３及び遮蔽部５５の構成材料としてアクリル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの混合物、ポリエステル系材料などを使用し、メッシュ部材７０として、線部の太さが４０μｍ、開口部の幅が５０μｍのポリエステル製のものを使用し、加工温度を１６０℃とし、メッシュ部材７０を基材部５１に押しつける力を３ＭＰａとし、加工速度を１ｍ／分とすることが考えられる。

この工程の結果、メッシュ部材７０の開口部７２と同じ形状及び配列の透過部５７を有する加飾シート５０が製造される。なお、この加飾シート５０の製造方法においては、メッシュ部材７０は、通常、使い捨てとなる。

次に、本発明の第２の実施形態の加飾シート５０について説明する。

第２の実施形態の加飾シート５０の構成は、透過部５７の形成方法、形状及び配置を除き、第１の実施形態の加飾シート５０と同じである。

図６は、第２の実施形態の加飾シート５０の拡大正面図である。第２の実施形態の加飾シート５０の透過部５７は、加飾シート５０の法線方向から観察して円形の透過部５７が正方格子状に形成されたものである。

本発明の透過部５７は、正方格子状に形成されたものでなくてもよい。しかし、透過部５７が格子状に形成されている場合には、表示装置４０の画像光が均一に透過することから、表示装置４０の画像のムラが生じにくくなる。さらに透過部５７が正方格子状に形成されている場合には、さらに、表示装置４０の画像のムラが生じにくくなる。そのため、加飾シート５０の透過部５７は、加飾シート５０の法線方向から観察して円形の透過部５７が格子状に形成されていることが好ましく、円形の透過部５７が正方格子状に形成されていることがさらに好ましい。また、透過部５７は、円形のものでなくてもよく、例えば、第１の実施形態と同じように正方形としてもよい。

第２の実施形態の加飾シート５０の透過部５７の形成方法を説明する。

図７Ａ〜図７Ｄは、第２の実施形態の加飾シート５０の透過部５７の形成方法を示す概念断面図であり、図８は、第２の実施形態の加飾シート５０の透過部５７の形成に用いる押圧部材８０のパターンを示す拡大正面図である。

まず、図７Ａに示すように、透明なシート状の基材部５１の表面に印刷などにより絵柄部５３及び遮蔽部５５を形成する。

次に、基材部５１と絵柄部５３及び遮蔽部５５とが軟化する温度環境の下において、複数の凹部８０ａを有する押圧部材８０を絵柄部５３及び遮蔽部５５が形成された基材部５１に押し付ける。

ここで、押圧部材８０は、表面凹凸を有したシート状の部材（板）である。図７Ａ〜図８に示すように、押圧部材８０の表面凹凸は、作製されるべき加飾シート５０の透過部の配列パターンに対応したパターンにて凹部８０ａが設けられることで、形成されている。この押圧部材８０では、その表面のうちの凹部以外の領域が押圧面となっている。押圧部材８０は、加飾シート５０の基材部５１と絵柄部５３及び遮蔽部５５とに押し付けられたときに変形しない程度の剛性と、基材部５１と絵柄部５３及び遮蔽部５５からの剥離性とを有する部材である。図７Ａ〜図７Ｃに示された例において、押圧部材８０は、フィルム基材８１に接着剤層８２を介して接着された銅箔として構成されている。押圧部材８０の凹部８０ａは、例えばフォトリソグラフィー技術を用いて銅箔をパターニングすることにより、形成される。図示された例において、押圧部材８０、フィルム基材８１及び接着剤層８２によって、押圧積層体８５が形成されている。

なお、本件明細書において「接着」との用語は、「粘着」の意味を含むものとして用いている。したがって、本件明細書で用いる「接着剤」は粘着剤も含み、本件明細書で用いる「接着層」は粘着層も含む。

図７Ｂに示すように、基材部５１上に絵柄部５３を形成してなる積層体に対して絵柄部５３及び遮蔽部５５の側から押圧部材８０が押しつけられると、押圧部材８０の凹部８０ａ以外（すなわち凸部８０ｂ）に対向する領域の絵柄部５３及び遮蔽部５５は、基材部５１内に押し込められることになる。

次に、図７Ｃに示すように、押圧部材８０を、基材部５１から剥離することにより離間させる。このとき、基材部５１の押圧部材８０の凹部８０ａに対向していた領域には凸部５１ａが形成されており、この凸部５１ａの上に絵柄部５３及び遮蔽部５５が載っている状態となっている。

次に、例えば、ロール式表面研磨装置、ブラスト研磨装置、フィルム研磨装置などを用いて、押圧部材８０を剥離した後の基材部５１の表面の研磨を行い、図７Ｄに示すように、基材部５１の凸部５１ａの上の絵柄部５３及び遮蔽部５５を基材部５１から除去する。

この工程を、絵柄部５３及び遮蔽部５５の組成、押圧部材８０の構成、加工温度、押圧部材８０を基材部５１に押しつける力、押圧部材８０を基材部５１に押しつける速度（加工速度）、研磨条件などを適切に選択して実施することにより、押圧部材８０の凹部８０ａ以外（凸部８０ｂ）に対向する領域の絵柄部５３及び遮蔽部５５を基材部５１内に押し下げ、基材部５１の押圧部材８０の凹部８０ａに対向していた領域に凸部５１ａを形成するとともに、基材部５１の凸部５１ａ上の絵柄部５３及び遮蔽部５５を基材部５１から取り除くことができる。

工程の条件としては、例えば、絵柄部５３及び遮蔽部５５の構成材料としてアクリルおよび、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル系材料などを使用し、押圧部材８０として、厚さ８０μｍの銅箔８０に直径１００μｍの円状の凹部８０ａをピッチ２００μｍで配置したものを使用し、加工温度を１６０℃とし、押圧部材８０を基材部５１に押しつける力を３ＭＰａとし、加工速度を１ｍ／分とすることが考えられる。

この工程の結果、押圧部材８０の凹部８０ａと同じ形状及び配列の透過部５７を有する加飾シートが製造される。なお、この加飾シート５０の製造方法においては、第１の実施形態の加飾シートの製造方法とは異なり、透過部５７の形成に用いる押圧部材８０を繰り返し使用することが可能となっている。また、第２の実施形態の加飾シートの製造方法は、透過部５７の形状及び配置の自由度が高いものとなっている。図８に示す例では、複数の凹部８０ａが分散されて配置されているが、本発明の押圧部材８０は、複数の凸部８０ｂが分散配置されたものであってもよい。

第２の実施形態の押圧部材８０は、フィルム基材８１に接着剤層８２を介して接着された銅箔として構成されているが、本発明の構成はこれに限定されない。必要な剛性と剥離性とを有し、フォトリソグラフィー技術を用いてパターニングすることができる部材であれば、押圧部材として好適に使用することができる。例えば、押圧部材８０として、銅、ニッケルなどの金属箔、又は、ポリイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンなどの樹脂が使用できる。

また、押圧部材８０は、フィルム基材８１ではなく、ロールなどの適宜の支持体に形成されたもの、つまり、ロール状フィルムに銅パターン形成されているものであってもよい。また、押圧部材８０は、パターニングした銅製ロールとして形成されたもの、つまり、銅からなる金属ロールをエッチングしたものであってもよい。このように、押圧部材８０をロールに形成した場合には、ロールが押圧ロールを兼ね、加飾シート５０の透過部５７の形成を、バッチ処理ではなく、連続処理により行うことが可能になるという利点を有している。

図９は、第１及び第２の実施形態の加飾シートの製造方法により製造された加飾シート５０の拡大断面図である。他の図（例えば図３）では、加飾シートの絵柄部５３及び遮蔽部５５の厚さと基材部５１の凸部５１ａとの高さが同じ程度に見えるように示されていることもあるが、実際には、絵柄部５３及び遮蔽部５５の厚さは、５μｍから１０μｍ程度であるのに対し、基材部５１の凸部５１ａの高さは１０μｍから２００μｍ程度となる。

従来の加飾シートにおいては、基材部５１上の絵柄部５３及び遮蔽部５５をレーザー加工などにより除去することにより透過部５７を形成していた。このことから、加飾シート５０の絵柄部５３及び遮蔽部５５と透過部５７との段差は、５〜１０μｍ程度にすぎなかった。それに対し、第１及び第２の実施形態の加飾シート５０の絵柄部５３及び遮蔽部５５と透過部５７との段差Ｈは、１０μｍから１００μｍ程度となっており、従来の加飾シートよりも相当程度大きくなっている。そのため、第１及び第２の実施形態の加飾シート５０は、従来の加飾シート５０よりも表面積が大きくなり、その結果、他の部材との密着性が向上したものとなっている。

正方形の透過部５７が正方格子状に配列されているとした場合において、加飾シート５０の透過部５７の幅をＤとし、絵柄部５３及び遮蔽部５５と透過部５７との段差をＨとすると、１つの透過部５７あたりの表面積増加量は、４ＤＨとなる。１辺の長さがＬの単位面積中にピッチＰで透過部５７が配置されている場合、単位面積中の透過部５７の数は（Ｌ／Ｐ）^２となり、単位面積中の表面積増加量は、４ＤＨ×（Ｌ／Ｐ）^２となる。この表面積増加量は、透過部５７の幅Ｄ若しくは段差Ｈを大きくし、又は、ピッチＰを小さくすることで増大する。ここで透過部５７の幅Ｄを大きくすると、一定の開口率を維持するために、ピッチＰも大きくする必要がある。一方、段差Ｈは、第１の実施形態ではメッシュの線幅である４０μｍまで大きくすることができ、第２の実施形態では、銅箔パターンの高さである８０μｍまで大きくすることができる。このことから、単位面積当たりの表面積増加率は、透過部５７の幅Ｄよりも、段差Ｈのほうが高いことが理解できる。つまり、表面積の増加への貢献は、透過部５７の幅Ｄよりも絵柄部５３及び遮蔽部５５と透過部５７との段差Ｈの方が大きい。

そのため、第１及び第２の実施形態の加飾シート５０は、基材部５１とラミネート部材５８との密着性が高いものとなっている。

図１０は、第１及び第２の実施形態の変形例の加飾シート５０の断面図である。この変形例の加飾シート５０は、第１及び第２の実施形態とは異なり、接着剤層６０を介して接着された、表面保護、表示装置の光照射による退色防止などの任意の機能を有する透明なフィルム部材（第２のフィルム部材）５９を有している。この実施形態の加飾シート５０は、基材部５１の凸部５１ａを有する面において、接着剤層６０を介して、フィルム部材５９に接着されている。より厳密には、基材部５１、絵柄部５３及び遮蔽部５５の積層体に対して、絵柄部５３及び遮蔽部５５や凹凸が形成されている側から、フィルム部材５９が接着されている。

フィルム部材５９は、可視光を透過し、絵柄部５３及び遮蔽部５５を適切に保護し得るものであればいかなる材料でもよいが、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などを挙げることができる。ただし、光の透過性の観点からは、基材部５１と同程度の屈折率を有するものが好ましい。また、フィルム部材５９は、任意の厚みを有するものとすることができる。例えば、絵柄部５３及び遮蔽部５５の保護のみを目的とする場合には、１０μｍ〜２５０μｍとすることができ、加飾シートの剛性の向上をも目的とする場合には、２５０μｍ〜３ｍｍとすることができる。

接着剤層６０は、光を透過し、加飾シート５０の基材部５１、絵柄部５３及び透過部５７とフィルム部材５９とを適切に接着し得るものであればいかなる材料でも良いが、例えば、ポリエステル系材料、ポリエーテル系材料などを挙げることができる。

この変形例の加飾シート５０は、基材部５１、絵柄部５３及び透過部５７とフィルム部材５９との密着性が高いものとなっている。

図１０に示す例において、フィルム部材５９として、パネル部材３０を用いることも可能である。この場合においては、加飾シート５０とパネル部材３０とで加飾シート付きパネル１５を構成している。パネル部材３０を構成するフィルム部材５９としては、例えば、厚さ３ｍｍのポリカーボネート樹脂の板状部材を用いることができる。この加飾シート付きパネル１５は、加飾シート５０とパネル部材３０との密着性が高いものとなっている。

このパネル部材３０としては、一例として、（１）基材層３１と意匠層３５とからなり、表示装置４０の表示面４１と対向する部分に開口部３０ａを有するもの、（２）基材層３１と意匠層３５とからなり、開口部３０ａを有さずに、表示装置４０の表示面４１と対向する部分が透明に形成されたもの、（３）透明な基材層３１と意匠層３５とからなり、意匠層３５のみに開口部３０ａを有するもの、（４）意匠層３５を有さずに、全体が透明に形成されたもの、（５）全体が半透明なスモーク板として形成されたもの、（６）透明な基材層３１と意匠層３５とからなり、開口部３０ａを有さずに、意匠層３５が光を透過するアイコン表示部を有するもの、などが挙げられる。

図１１は、第１及び第２の実施形態の別の変形例の加飾シート付きパネル１５の断面図である。この変形例の加飾シート付きパネル１５は、第１及び第２の実施形態とは異なり、ラミネート部５８を有さずに、パネル部材３０に熱ラミネートにより貼合されている。つまり、この変形例の加飾シート付きパネル１５は、ラミネート部５８として、パネル部材３０を用いたものといえる。この加飾シート付きパネル１５も、加飾シート５０とパネル部材３０との密着性が高いものとなっている。このパネル部材３０としては、図１０に示す例において用いられるパネル部材３０と同様のものを用いることができる。

図１２Ａ、図１２Ｂ及び図１２Ｃは、第１の実施形態の加飾シート５０の絵柄部５３及び遮蔽部５５の平坦化処理を示す断面図である。

図１２Ａに示すように、第１の実施形態の加飾シート５０の絵柄部５３及び遮蔽部５５は、断面視において、湾曲した状態、より具体的には、透過部５７に近づくほど基材部５１の表面側に位置し、透過部５７から離れるほど基材部５１の奥側に位置する状態になることもある。このような現象は、主に、メッシュ部材７０の構成、例えば、メッシュ部材７０の線部７１の形状や、加工条件等に起因して生じる。絵柄部５３及び遮蔽部５５の平坦化処理は、湾曲した状態にある絵柄部５３及び遮蔽部５５をならして、絵柄部５３及び遮蔽部５５を平坦にする処理である。

前述のとおり、第１及び第２の実施形態の加飾シート５０は、絵柄部５３及び遮蔽部５５と透過部５７との段差Ｈが大きく、部材間の密着性が高いものとなっており、この点が利点の１つとなっている。しかし、部材間の密着性の要求が高くない用途、又は、部材間の密着性の要求よりも絵柄部５３及び遮蔽部５５を平坦にする要求の方が強い用途においては、加飾シート５０の絵柄部５３及び遮蔽部５５の平坦化処理を行ってもよい。

例えば、絵柄部５３が光を反射するメタリック材料により構成される場合には、絵柄部５３の表面が湾曲していると光を適切に反射することができなくなることから、絵柄部５３の平坦化の要求が強くなる。一方、絵柄部５３が濃い色の材料により構成されている場合には、通常、平坦化の必要性はない。

平坦化処理は、図１２Ａに示すように、加飾シート５０の絵柄部５３及び遮蔽部５５の上方から下方に向かって高温のプレスプレート９１を押し付けて、図１２Ｂに示すように、所定の圧力で所定の時間プレスした後、図１２Ｃに示すように、プレスプレート９１を上方に引き上げることによりなされる。

この平坦化処理の条件は、絵柄部５３及び遮蔽部５５を適切に平坦にできるものであればよく、特に限定されないが、例えば、プレス温度を２００℃とし、プレス圧力を２ＭＰａとし、プレス時間を１０秒とすることが考えられる。

なお、第２の実施形態の加飾シート５０においては、透過部５７の形成の工程において、メッシュ部材７０よりも形状等の自由度の高い押圧部材８０を用いることから、絵柄部５３及び遮蔽部５５の湾曲の程度は相対的に小さいものとなる。しかし、第２の実施形態の加飾シート５０においても、平坦化処理が行われてもよい。

以上で説明した第１及び第２の実施形態の加飾シート５０は、例えば図９に示すように、基材部５１又は転写基材部５１１の上に絵柄部５３が形成され、その絵柄部５３の上に遮蔽部５５が形成されるように構成されていた。しかし、加飾シート５０は、例えば図１３に示すように、基材部５１又は転写基材部５１１の上に遮蔽部５５が形成され、その遮蔽部５５の上に絵柄部５３が形成されるように構成されていてもよい。

この図１３に示す加飾シート５０は、観察面が図９に示す加飾シートとは逆向きとなるように使用されることになる。この場合には、基材部５１、絵柄部５３及び遮蔽部５５の積層体に対して、絵柄部５３及び遮蔽部５５や凹凸が形成されている側から、表面保護層を構成する樹脂フィルムなどが他の部材として積層されることになる。このような、表面保護層を構成する樹脂フィルムとしては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の透明樹脂フィルムが好適である。

また、第１及び第２の実施形態の加飾シート５０は、遮蔽部５５を有していなくてもよい。ただし、絵柄部５３の意匠と表示装置４０からの画像光とが混合して観察されることの抑制の観点から、加飾シート５０は、遮蔽部５５を有していることが好ましい。

次に、本発明の第３の実施形態の加飾シート５０について説明する。

図１４は、第３の実施形態の加飾シートの拡大正面図である。第３の実施形態の加飾シート５０の透過部５７は、加飾シート５０の法線方向から観察して、略楕円形状の透過部５７が正方格子状に形成されたものである。ただし、この略楕円形状の透過部５７は、互いに隣接する略楕円形状の透過部５７の長軸の方向が互いに直交するように配置されている。この配置は、次に述べる透過部５７の形成方法に由来する。

第３の実施形態の加飾シート５０の透過部５７の形成方法を説明する。

図１５Ａ、図１５Ｂ及び図１５Ｃは、第３の実施形態の加飾シート５０の透過部５７の形成方法を示す概念断面図である。この形成方法においては、第１の実施形態と同様、図５に示すようなメッシュ部材７０を用いる。

まず、図１５Ａに示すように、透明なシート状の転写基材部５１１の表面に印刷などにより絵柄部５３、遮蔽部５５及びヒートシール層９２を形成する。一例として、絵柄部５３及び遮蔽部５５の厚さは、合計５μｍであり、ヒートシール層の厚さは、１μｍである。

転写基材部５１１は、第１の実施形態の加飾シート５０の基材部５１よりも硬い材料により構成されている。転写基材部５１１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニルサルファイド、ポリイミドなどにより構成される。この転写基材部５１１と第１の実施形態の基材部５１との違いの詳細については後述する。

ヒートシール層９２は、いわゆる熱溶着層であり、より具体的には、加熱により接着性を有するようになる層である。このヒートシール層９２は、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリル樹脂などの、加熱により接着性を有するようになる材料により構成される。

次に、転写基材部５１１が軟化せず又は軟化の程度が小さく、絵柄部５３及び遮蔽部５５が軟化し、ヒートシール層９２が接着性を有するようになる温度環境の下において、メッシュ部材７０を絵柄部５３、遮蔽部５５及びヒートシール層９２が形成された転写基材部５１１に押しつける。第１の実施形態では、基材部５１を軟化させていたが、この第３の実施形態は、転写基材部５１１を軟化させないこと又は軟化の程度が小さいことに特徴を有している。

図１５Ｂに示すように、転写基材部５１１上に絵柄部５３、遮蔽部５５及びヒートシール層９２を形成してなる積層体に対して絵柄部５３、遮蔽部５５及びヒートシール層９２の側からメッシュ部材７０が押しつけられると、メッシュ部材７０の線部７１に対向する領域の絵柄部５３及び遮蔽部５５は、メッシュ部材７０の線部７１と対向する領域から押し出され、メッシュ部材７０の開口部７２の領域に移動することになる。すなわち、メッシュ部材７０の線部７１と対向する領域にある絵柄部５３及び遮蔽部５５は、転写基材部５１１が軟化していないか軟化の程度が小さいことから、転写基材部５１１内に押し込まれることなく、転写基材部５１１の面に沿って（転写基材部５１１のシート面に沿って）移動する。これにより、メッシュ部材７０の線部７１と対向する領域にあった絵柄部５３及び遮蔽部５５は、メッシュ部材７０の線部７１と対向する領域から押し出され、メッシュ部材７０の開口部７２の領域に移動することになる。なお、転写基材部５１１の軟化の程度が小さいとは、絵柄部５３及び遮蔽部５５のこのような移動が可能な程度の軟化であることをいう。このようにして、転写基材部５１１の表面におけるメッシュ部材７０の線部７１に対向する領域から絵柄部５３及び遮蔽部５５が除去される。

また、メッシュ部材７０の線部７１と対向する領域にあるヒートシール層９２は、一部がメッシュ部材７０の線部７１の表面に融着し、その他の部分は、絵柄部５３及び遮蔽部５５と同様、メッシュ部材７０の線部７１と対向する領域から押し出され、メッシュ部材７０の開口部７２の領域に移動することになる。

次に、図１５Ｃに示すように、メッシュ部材７０を、転写基材部５１１、絵柄部５３、遮蔽部５５及びヒートシール層９２から離間させる。

このとき、絵柄部残渣５３ａ及び遮蔽部残渣５５ａが、メッシュ部材７０の線部７１に融着したヒートシール層９２に接着されて、転写基材部５１１の表面から除去されることになる。この絵柄部残渣５３ａ及び遮蔽部残渣５５ａは、メッシュ部材７０の線部７１に対向する領域の絵柄部５３及び遮蔽部５５のうちメッシュ部材７０の開口部７２の領域に移動することのできなかった絵柄部５３及び遮蔽部５５の残渣である。

このように、転写基材部５１１の表面におけるメッシュ部材７０の線部７１に対向する領域から絵柄部５３及び遮蔽部５５が除去される。この絵柄部５３及び遮蔽部５５が除去された部分が透過部５７となる。そして、この透過部５７は、メッシュ部材７０の線部７１に融着したヒートシール層９２によって絵柄部残渣５３ａ及び遮蔽部残渣５５ａが除去されていることから、絵柄部残渣５３ａ及び遮蔽部残渣５５ａの残留が抑制されたものとなっている。

また、転写基材部５１１上の絵柄部５３及び遮蔽部５５は、透過部５７に近づくほど盛り上がった状態となっている。これは、メッシュ部材７０の線部７１に対向する領域から除去された絵柄部５３及び遮蔽部５５の多くが、メッシュ部材７０の開口部７２に対向する領域に移動しているためである。一例として、絵柄部５３及び遮蔽部５５の厚みは、ヒートシール層９２を含めて、透過部５７から離れた箇所では合計５μｍ程度であるのに対し、透過部５７に接する箇所では合計１０μｍ〜１５μｍ程度となる。

このような工程を、転写基材部５１１、絵柄部５３、遮蔽部５５及びヒートシール層９２の組成、メッシュ部材７０の構成、加工温度、メッシュ部材７０を転写基材部５１１に押しつける力、メッシュ部材７０を転写基材部５１１に押しつける速度（加工速度）などを適切に選択して実施する。これにより、メッシュ部材７０の線部７１に対向する領域の絵柄部５３及び遮蔽部５５を、メッシュ部材７０の開口部の領域に移動させるとともに、絵柄部残渣５３ａ及び遮蔽部残渣５５ａをメッシュ部材７０の線部７１に融着したヒートシール層９２に接着させて、転写基材部５１１の表面におけるメッシュ部材７０の線部７１に対向する領域から、絵柄部５３及び遮蔽部５５を除去することができる。

このような工程における条件としては、例えば、転写基材部５１１にポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニルサルファイド、ポリイミドなどを使用し、絵柄部５３及び遮蔽部５５にアクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの混合物、ポリエステル系材料などを使用し、ヒートシール層９２にポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリル樹脂などを使用し、メッシュ部材７０として、線部７１の太さが６０μｍ、開口部の幅が１３０μｍのポリエステル製のものを使用し、加工温度を２００℃とし、メッシュ部材７０を転写基材部５１１に押しつける力を３ＭＰａとし、加工速度を１ｍ／分とすることが考えられる。

また、この工程では、メッシュ部材７０を転写基材部５１１に押しつける力を変えることにより、形成される透過部５７の大きさ（つまり、加飾シート５０の法線方向から観測したそれぞれの透過部５７の大きさ）を変えることができるようになっている。具体的には、メッシュ部材７０を転写基材部５１１に押しつける力を大きくすると大きな透過部５７が形成され、メッシュ部材７０を転写基材部５１１に押しつける力を小さくすると小さな透過部５７が形成される。

第３の実施形態の加飾シート５０は、さらに、転写基材部５１１上の絵柄部５３及び遮蔽部５５を、より成形性に優れた材料により構成された被転写基材部５１２に転写する工程を経て製造され得る。この工程は、加飾シート５０をより成形性が求められる用途に使用できるようにするためのものである。

図１６Ａから図１６Ｄは、第３の実施形態の加飾シート５０の絵柄部５３及び遮蔽部５５の転写処理の工程を示す概念断面図である。

この絵柄部５３及び遮蔽部５５の転写処理の工程では、まず、転写基材部５１１よりも柔らかく伸び率が高いなどの成形性に優れた透明なフィルム状の部材である被転写基材部５１２を用意する。この被転写基材部５１２の材料として、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等を好ましく挙げることができ、これらのうち１種又は２種以上を組み合せて用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂が好ましい。被転写基材部５１２に用いられる材料としては、これらの樹脂のうち、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリプロピレン樹脂を含むことが特に好ましく、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体を含むことが最も好ましい。

次に、図１６Ａに示すように、転写基材部５１１が軟化せず又は軟化の程度が小さく、絵柄部５３、遮蔽部５５及び被転写基材部５１２が軟化し、ヒートシール層９２が接着性を有するようになる温度環境の下において、転写基材部５１１上の絵柄部５３、遮蔽部５５及びヒートシール層９２を被転写基材部５１２に所定の圧力で所定の時間押しつける。

次に、図１６Ｂに示すように、転写基材部５１１を被転写基材部５１２から引き離す。このとき、被転写基材部５１２とヒートシール層９２との間の接着力が、転写基材部５１１と絵柄部５３との間の接着力よりも大きくなることから、転写基材部５１１上の絵柄部５３、遮蔽部５５及びヒートシール層９２が、被転写基材部５１２上に転写される。

このとき、転写基材部５１１上の絵柄部５３、遮蔽部５５及びヒートシール層９２が、そのまま被転写基材部５１２上に転写されるため、被転写基材部５１２上の絵柄部５３及び遮蔽部５５は、転写前と同様、透過部５７に近づくほど盛り上がった状態となる。この盛り上がりの程度は、前述の転写処理の前と同じである。

このように、絵柄部５３及び遮蔽部５５と透過部５７との段差は、１０μｍ〜１５μｍ程度となっており、従来の加飾シートよりも相当程度大きくなっている。そのため、この状態の加飾シート５０は、第１及び第２の実施形態の加飾シート５０と同様、他の部材との密着性が向上したものとなっている。

次に、図１６Ｃ及び図１６Ｄに示すように、被転写基材部５１２の絵柄部５３及び遮蔽部５５が形成されている側の面に、絵柄部５３及び遮蔽部５５を保護する表面保護層５８１を形成する。この表面保護層５８１は、被転写基材部５１２の絵柄部５３及び遮蔽部５５が形成されている側の面に、透明な樹脂で構成されたフィルム状の部材を熱ラミネートすることにより、形成される。

表面保護層５８１は、前述の絵柄部５３及び遮蔽部５５と透過部５７との大きな段差によって、被転写基材部５１２、絵柄部５３及び遮蔽部５５を含む積層体に高い密着力で接合し、絵柄部５３及び遮蔽部５５を安定して保護することができる。表面保護層５８１は、適切な成形性を有し、可視光を透過し、絵柄部５３及び遮蔽部５５を適切に保護し得るものであればいかなる材料で構成されてもよい。表面保護層５８１の材料として、例えば、アクリル系樹脂、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリブテン系、エチレン−プロピレン系共重合体樹脂、エチレン−プロピレン−ブテン系共重合体樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル変性ウレタン系樹脂、ポリエステル変性ウレタン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体変性ウレタン系樹脂等のポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂等を挙げることができ、これらのうち１種又は２種以上を組合せて用いることができる。中でも、透明性に優れ、その結果、優れた塗装感も付与できるアクリル系樹脂が好ましい。該アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート系共重合体、メチル（メタ）アクリレート−スチレン系共重合体等のアクリル系樹脂（ただし、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう）、フッ素等による変性アクリル系樹脂を１種又は２種以上の混合物として、単層又は２層以上の積層体のシートとして用いる。表面保護層５８１としては、上記の樹脂からなる市販の樹脂フィルムを用いることもできるし、上記の樹脂を用いて公知の方法によりフィルムを成形して用いることもできる。

以上の工程の結果、図１４に示す形状及び配列の透過部５７を有する加飾シート５０が製造される。

次に、本発明の第４の実施形態の加飾シート５０について説明する。

第４の実施形態の加飾シート５０は、透過部５７の形成方法、形状及び配置を除き、第３の実施形態の加飾シート５０と同じである。

第４の実施形態の加飾シート５０の法線方向から観察した透過部５７の形状及び配置は、図６に示す第２の実施形態と同じであり、円形の透過部５７が正方格子状に配置されている。なお、透過部５７の形状及び配置は、第２の実施形態と同様、円形の透過部５７が正方格子状に配置されたものに限定されない。

第４の実施形態の加飾シート５０の透過部５７の形成方法を説明する。

図１７Ａ、図１７Ｂ及び図１７Ｃは、第４の実施形態の加飾シート５０の透過部５７の形成方法を示す概念断面図である。図１８は、第４の実施形態の加飾シート５０の透過部５７の形成に用いる押圧部材８０のパターンを示す拡大正面図である。

まず、図１７Ａに示すように、透明なシート状の転写基材部５１１の表面に印刷などにより絵柄部５３、遮蔽部５５及びヒートシール層９２を形成する。転写基材部５１１は、第１の実施形態の加飾シート５０の基材部５１よりも硬い材料により構成されており、第３の実施形態の転写基材部５１１と同じものである。一例として、絵柄部５３及び遮蔽部５５の厚さは、合計５μｍであり、ヒートシール層の厚さは、１μｍである。

次に、転写基材部５１１が軟化せず又は軟化の程度が小さく、絵柄部５３及び遮蔽部５５が軟化し、ヒートシール層９２が接着性を有するようになる温度環境の下において、複数の凹部８０ａを有する押圧部材８０を絵柄部５３、遮蔽部５５及びヒートシール層９２が形成された転写基材部５１１に押しつける。押圧部材８０は、表面に凹部８０ａと凸部８０ｂとを有したシート状の部材（板）であり、凹部８０ａ及び凸部８０ｂの形状及び配置を除き、第２の実施形態の押圧部材８０と同じ構成を有するものである。

図１７Ｂに示すように、転写基材部５１１上に絵柄部５３、遮蔽部５５及びヒートシール層９２を形成してなる積層体に対して絵柄部５３、遮蔽部５５及びヒートシール層９２の側から押圧部材８０が押しつけられると、押圧部材８０の凸部８０ｂと対向する領域の絵柄部５３及び遮蔽部５５は、押圧部材８０の凸部８０ｂと対向する領域から押し出され、押圧部材８０の凹部８０ａの領域に移動することになる。すなわち、押圧部材８０の凸部８０ｂと対向する領域にある絵柄部５３及び遮蔽部５５は、転写基材部５１１が軟化していないか軟化の程度が小さいことから、転写基材部５１１内に押し込まれることなく、転写基材部５１１の面に沿って（転写基材部５１１のシート面に沿って）移動する。これにより、押圧部材８０の凸部８０ｂと対向する領域にあった絵柄部５３及び遮蔽部５５は、押圧部材８０の凸部８０ｂと対向する領域から押し出され、押圧部材８０の凹部８０ａの領域に移動することになる。このようにして、転写基材部５１１の表面における押圧部材８０の凸部８０ｂに対向する領域から絵柄部５３及び遮蔽部５５が除去される。

また、押圧部材８０の凸部８０ｂと対向する領域にあるヒートシール層９２は、その一部が押圧部材８０の凸部８０ｂの表面に融着し、その他の部分は、絵柄部５３及び遮蔽部５５と同様、押圧部材８０の凸部８０ｂと対向する領域から押し出され、押圧部材８０の凹部８０ａの領域に移動することになる。この押圧部材８０は、図１８に示すパターンを有している。

次に、図１７Ｃに示すように、押圧部材８０を、転写基材部５１１、絵柄部５３、遮蔽部５５及びヒートシール層９２から離間させる。

このとき、絵柄部残渣５３ａ及び遮蔽部残渣５５ａが、押圧部材８０の凸部８０ｂに融着したヒートシール層９２に接着されて、転写基材部５１１の表面から取り除かれることになる。この絵柄部残渣５３ａ及び遮蔽部残渣５５ａは、押圧部材８０の凸部８０ｂに対向する領域の絵柄部５３及び遮蔽部５５のうち押圧部材８０の凹部８０ａの領域に移動することのできなかった絵柄部５３及び遮蔽部５５の残渣である。

このように、転写基材部５１１の表面の押圧部材８０の凸部８０ｂに対向する領域から絵柄部５３及び遮蔽部５５が除去される。この絵柄部５３及び遮蔽部５５が除去された部分が透過部５７となる。また、転写基材部５１１上の絵柄部５３及び遮蔽部５５は、透過部５７に近づくほど盛り上がった状態となっている。これは、押圧部材８０の凸部８０ｂに対向する領域から除去された絵柄部５３及び遮蔽部５５の多くが、押圧部材８０の凹部８０ａに対向する領域に移動しているためである。一例として、絵柄部５３及び遮蔽部５５の厚みは、ヒートシール層９２を含め、透過部５７から離れた箇所では合計５μｍ程度であるのに対し、透過部５７に接する箇所では合計１０μｍ〜１５μｍ程度となる。

このような工程を、転写基材部５１１、絵柄部５３、遮蔽部５５及びヒートシール層９２の組成、押圧部材８０の構成、加工温度、押圧部材８０を転写基材部５１１に押しつける力、押圧部材８０を転写基材部５１１に押しつける速度（加工速度）などを適切に選択して実施する。これにより、押圧部材８０の凸部８０ｂに対向する領域の絵柄部５３及び遮蔽部５５を、押圧部材８０の開口部の領域に移動させるとともに、絵柄部残渣５３ａ及び遮蔽部残渣５５ａを押圧部材８０の凸部８０ｂに融着したヒートシール層９２接着させて、転写基材部５１１の表面における押圧部材８０の凸部８０ｂに対向する領域から、絵柄部５３及び遮蔽部５５を除去することができる。

このような工程における条件としては、例えば、転写基材部５１１にポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニルサルファイド、ポリイミドなどを使用し、絵柄部５３及び遮蔽部５５にアクリル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの混合物、ポリエステル系材料などを使用し、ヒートシール層９２にポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリル樹脂などを使用し、押圧部材８０として、厚さ８０μｍの銅箔８０で直径１００μｍの円状の凸部８０ｂをピッチ２００μｍで配置したものを使用し、加工温度を２００℃とし、押圧部材８０を転写基材部５１１に押しつける力を３ＭＰａとし、加工速度を１ｍ／分とすることが考えられる。

第４の実施形態の加飾シート５０は、第３の実施形態と同様、さらに、転写基材部５１１上の絵柄部５３及び遮蔽部５５を、より柔らかい材料により構成された被転写基材部５１２に転写する工程を経て製造される。

以上の工程の結果、押圧部材８０の凸部８０ｂと同じ形状及び配列の透過部５７を有する加飾シート５０が製造される。なお、図１７に示す例の押圧部材８０は、複数の凸部８０ｂが分散されて配置されているが、本発明の押圧部材８０は、複数の凹部８０ａが分散配置されたものであってもよい。

以上で説明した第３及び第４の実施形態の加飾シート５０は、メッシュ部材７０又は押圧部材８０によって押される部分が透過部５７となり、絵柄部５３として残る部分がメッシュ部材７０又は押圧部材８０によって押されていないことから、第１及び第２の実施形態の加飾シート５０と比較して、意匠性の劣化が抑制されたものとなっている。この効果は、特に、アルミ粉などの金属粉を有する絵柄部５３においては、効果的に発揮される。

また、第３及び第４の実施形態の加飾シート５０は、前述のとおり、その絵柄部５３及び遮蔽部５５が透過部５７に近づくほど盛り上がった状態となっている。つまり、第３及び第４の実施形態の加飾シート５０は、被転写基材部５１２と、被転写基材部５１２上に設けられた絵柄部５３及び遮蔽部５５と、絵柄部５３及び遮蔽部５５の非形成部である透過部５７とを有し、絵柄部５３及び遮蔽部５５は、透過部５７に近くなるほど厚くなっている。図示された例では、絵柄部５３及び遮蔽部５５の厚みが透過部５７から離れるにつれて常に変化しているようにみえるが、絵柄部５３及び遮蔽部５５の厚みは、透過部５７に近い領域においては変化しているが、透過部５７から離れた領域では一定であってもよい。

このような加飾シート５０は、被転写基材部５１２、絵柄部５３及び遮蔽部５５からなる積層体と他の部材との密着性が高いものとなっている。また、このような加飾シート５０は、絵柄部５３及び遮蔽部５５の透過部５７に接する部分の厚みが大きくなっていることから、透過部５７を透過する光の視野角を抑えることができるものとなっている。そして、絵柄部５３及び遮蔽部５５の透過部５７に接する部分の厚みは、透過部５７を形成する工程における条件を変えることによって、ある程度制御することが可能である。そのため、第３及び第４の実施形態の加飾シート５０は、透過部５７を透過する光の視野角がある程度制御されたものとなっている。

また、第３及び第４の実施形態の加飾シート５０は、被転写基材部５１２と絵柄部５３及び遮蔽部５５との間に、ヒートシール層９２を有している。このヒートシール層９２により、透過部５７における絵柄部残渣５３ａ及び遮蔽部残渣５５ａの残留が抑制されたものとなっているとともに、被転写基材部５１２と絵柄部５３及び遮蔽部５５との間の密着性がより高いものとなっている。

また、第３及び第４の実施形態の加飾シート５０は、相対的に硬い材料により構成された転写基材部５１１上の絵柄部５３及び遮蔽部５５を、より成形性に優れた材料により構成された被転写基材部５１２上に転写する工程を経て製造される。これは、加飾シート５０をより成形性に優れたものとするためである。しかし、成形性の要請が強くない用途に用いられる加飾シート５０は、このような転写処理の工程を経たものでなくてもよい。つまり、成形性の要請が強くない用途に用いられる加飾シート５０は、転写基材部５１１上に絵柄部５３及び遮蔽部５５を有するものであってもよい。成形性の要請が強くない用途としては、例えば、フラットな面に対して適用する場合などが考えられる。

この場合には、図１５Ｃに示すような転写基材部５１１、絵柄部５３及び遮蔽部５５の積層体に対して、絵柄部５３及び遮蔽部５５が形成されている側から、絵柄部５３及び遮蔽部５５を保護するための樹脂フィルムなどを積層してもよい。このような樹脂フィルムとしては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の透明樹脂フィルムが好適である。

また、このような加飾シート５０は、絵柄部５３及び遮蔽部５５の転写基材部５１１とは反対側にヒートシール層９２を有するものとなっている。このヒートシール層９２は、転写基材部５１１、絵柄部５３及び遮蔽部５５の積層体に対して、絵柄部５３及び遮蔽部５５を保護するための樹脂フィルムなどを積層するときに密着性を高めるものとなっている。

また、第３及び第４の実施形態の加飾シート５０は、絵柄部５３及び遮蔽部５５とは別にヒートシール層９２を有するものとなっている。しかし、遮蔽部５５を加熱により接着性を有するようになる材料により構成することによって、遮蔽部５５がヒートシール層９２を兼ねるものとすることができる。このようなヒートシール層９２を兼ねる遮蔽部５５は、例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などの融点が８０℃程度の樹脂などにより構成される。

また、第３及び第４の実施形態の加飾シート５０は、ヒートシール層９２を有さないものであってもよい。転写基材部５１１上の絵柄部５３及び遮蔽部５５を被転写基材部５１２に転写する際においても、通常、被転写基材部５１２と遮蔽部５５との間の接着力が、転写基材部５１１と絵柄部５３との間の接着力よりも大きくなることから、ヒートシール層９２がなくても、転写基材部５１１上の絵柄部５３及び遮蔽部５５を、被転写基材部５１２上に転写することができる。

ただし、第３及び第４の実施形態の加飾シート５０は、前述のとおり、ヒートシール層９２により、透過部５７における絵柄部残渣５３ａ及び遮蔽部残渣５５ａの残留が抑制されたものとなっている。また、第３及び第４の実施形態の加飾シート５０の製造方法は、ヒートシール層９２により、転写基材部５１１上の絵柄部５３及び遮蔽部５５を被転写基材部５１２に転写することが容易なものとなっている。そのため、第３及び第４の実施形態の加飾シート５０は、ヒートシール層９２を有するものが好ましい。

また、第３及び第４の実施形態の加飾シート５０の製造方法においては、例えば図１５Ａに示すように、転写基材部５１１の上に絵柄部５３が形成され、その絵柄部５３の上に遮蔽部５５が形成されていた。しかし、本発明の加飾シート５０の製造方法においては、転写基材部５１１の上に遮蔽部５５が形成され、その遮蔽部５５の上に絵柄部５３が形成されるようにしてもよい。

また、第１及び第２の実施形態の加飾シート５０は、遮蔽部５５を有していなくてもよい。ただし、絵柄部５３の意匠と表示装置４０からの画像光とが混合して観察されることの抑制の観点から、加飾シート５０は、遮蔽部５５を有していることが好ましい。

次に、第１及び第２の実施形態の基材部５１と第３及び第４の実施形態の転写基材部５１１との違いについて説明する。

前述のとおり、第３及び第４の実施形態の転写基材部５１１は、第１及び第２の実施形態の基材部５１よりも硬い材料により構成されている。より具体的には、第１及び第２の実施形態の基材部５１は、加飾シート５０の透過部５７を形成する際の温度環境の下において軟化する材料により構成されるのに対し、第３及び第４の実施形態の転写基材部５１１は、その温度環境の下において軟化しない又は軟化の程度が小さい材料により構成される。また、第１及び第２の実施形態における透過部５７の形成では、基材部５１と絵柄部５３及び遮蔽部５５とが軟化する温度環境の下でメッシュ部材７０又は押圧部材８０が押し付けられるのに対し、第３及び第４の実施形態における透過部５７の形成では、転写基材部５１１が軟化せず又は軟化の程度が小さく、絵柄部５３及び遮蔽部５５が軟化する温度環境の下でメッシュ部材７０又は押圧部材８０が押し付けられる。

このような観点から、第１及び第２の実施形態の基材部５１は、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などにより構成されるのが好ましい。また、第３及び第４の実施形態の転写基材部５１１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニルサルファイド、ポリイミドなどにより構成されるのが好ましい。

また、第３及び第４の実施形態の被転写基材部５１２は、転写基材部５１１上の絵柄部５３及び遮蔽部５５を適切に転写することができ、転写基材部５１１よりも成形性に優れた材料により構成される。このような観点から、第３及び第４の実施形態の被転写基材部５１２は、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体又はポリプロピレン樹脂などにより構成されるのが好ましい。

以上、第１から第４の実施形態の加飾シート５０の製造方法は、簡易で低コストなものとなる。

なお、上述した実施形態に対して様々な変更を加えることが可能である。

例えば、上述した実施の形態において、図３に示すように、加飾シート５０の全体に透過部５７が形成されていた。しかしながら、図１９に示すように、加飾シート５０の透過部５７は、表示装置４０の表示面４１に対面する領域のみに形成されていてもよい。表示装置４０の表示面４１に対面する領域のみに透過部５７を形成することにより、加飾シートの製造コストをさらに抑えることが可能となる。

また、上述した実施の形態の表示装置１０は、パネル部材３０を有している。しかし、図２０に示すように、本発明の加飾シート付き表示装置１０は、パネル部材３０を有しないものであってもよい。

本発明の加飾シート５０、加飾シート付きパネル１５、加飾シート付き表示装置２０及びパネル付き表示装置１０は、例えば自動車や鉄道等の車両、航空機、船舶及び宇宙船等の移動体の内装部材または外装部材に用いられる。具体的な一例として、本発明の加飾シート５０、加飾シート付き表示装置２０及びパネル付き表示装置１０は、自動車のセンターコンソールや、ドアトリムに用いられる。あるいは、本発明の加飾シート５０、加飾シート付き表示装置２０及びパネル付き表示装置１０は、建物の内装部材または外装部材、電子機器、家具や電化製品に組み込まれて用いられてもよい。

１０ パネル付き表示装置
１５ 加飾シート付きパネル
２０ 加飾シート付き表示装置
３０ パネル部材
３０ａ 開口部
３１ 基材層
３５ 意匠層
４０ 表示装置
４１ 表示面
５０ 加飾シート
５１ 基材部
５１ａ 凸部
５１１ 転写基材部
５１２ 被転写基材部
５３ 絵柄部
５３ａ 絵柄部残渣
５５ 遮蔽部
５５ａ 遮蔽部残渣
５７ 透過部
５８ ラミネート部
５８１ 透明保護層
５９ フィルム部材
６０ 接着剤層
７０ メッシュ部材
７１ 線部
７２ 開口部
８０ 押圧部材
８０ａ 凹部
８０ｂ 凸部
８１ フィルム基材
８２ 接着剤層
８５ 押圧積層体
９１ プレスプレート
９２ ヒートシール層

Claims (14)

1. 透明な基材部の表面に絵柄部を形成する工程と、
   線部と開口部とを有するメッシュ部材を前記絵柄部が形成されている側から前記基材部に向けて押し、前記メッシュ部材の前記線部に対向する領域の前記絵柄部を前記基材部内に押し込み、前記メッシュ部材の前記開口部に対向する領域の前記絵柄部を前記開口部内に入れる工程と、
   前記メッシュ部材を、前記開口部内の前記絵柄部とともに、前記基材部から離間させる工程と、を有する
   加飾シートの製造方法。
2. 透明な基材部の表面に絵柄部を形成する工程と、
   凹部を有する押圧部材を前記絵柄部が形成されている側から前記基材部に向けて押し、前記押圧部材の前記凹部以外の領域に対向する領域の前記絵柄部を前記基材部内に押し込む工程と、
   前記押圧部材を前記基材部から離間させる工程と、
   前記基材部内に押し込まれていない前記絵柄部を前記基材部から除去する工程と、を有する
   加飾シートの製造方法。
3. 透明な基材部の表面に絵柄部を形成する工程と、
   線部と開口部とを有するメッシュ部材を、前記絵柄部が形成されている側から前記基材部に向けて押しつけた後、前記基材部から離間させて、前記メッシュ部材の前記線部に対向する領域から前記絵柄部を除去する工程と、を有する
   加飾シートの製造方法。
4. 透明な基材部の表面に絵柄部を形成する工程と、
   凹部及び凸部を有する押圧部材を、前記絵柄部が形成されている側から前記基材部に向けて押しつけた後、前記基材部から離間させて、前記押圧部材の前記凸部に対向する領域から前記絵柄部を除去する工程と、を有する
   加飾シートの製造方法。
5. 請求項３又は４に記載の加飾シートの製造方法であって、
   前記絵柄部を形成する工程の後、さらに、ヒートシール層を形成する工程を有する加飾シートの製造方法。
6. 請求項３から５のいずれか１つに記載の加飾シートの製造方法であって、
   前記絵柄部を除去する工程の後、さらに、前記基材部上の前記絵柄部を他の透明な基材部上に転写する工程を有する加飾シートの製造方法。
7. 請求項２又は４に記載の加飾シートの製造方法であって、
   前記押圧部材は、パターニングにより前記凹部が形成された金属箔を有している加飾シートの製造方法。
8. 表面に凸部を有する透明な基材部と、前記基材部の前記表面の前記凸部以外の領域に設けられた絵柄部と、を有し、
   前記基材部の前記凸部が光を透過させる透過部となっている
   加飾シート。
9. 請求項８に記載の加飾シートであって、
   前記基材部の前記絵柄部が設けられている側から溶着した第１のフィルム部材を有することを特徴とする加飾シート。
10. 請求項８に記載の加飾シートであって、
    前記基材部の前記絵柄部が設けられている側に積層された第２のフィルム部材と、
    前記第２のフィルム部材の前記基材部側に設けられた第１の接着剤層と、を更に有する
    加飾シート。
11. 透明な基材部と、前記基材部上に設けられた絵柄部と、前記絵柄部の非形成部である透過部とを有し、
    前記絵柄部は、前記透過部に近くなるほど厚くなっている
    加飾シート。
12. 請求項１１に記載の加飾シートであって、
    前記基材部と前記絵柄部との間、又は、前記絵柄部の前記基材部とは反対側に、ヒートシール層を有する加飾シート。
13. 表示面を有する表示装置と、
    前記表示面に対面して設けられた請求項８から１２のいずれか１つに記載の加飾シートと、を有する
    加飾シート付き表示装置。
14. 表示面を有する表示装置と、
    開口部を有するパネル部材と、
    前記表示面に対面して設けられた請求項８から１２のいずれか１つに記載の加飾シートと、を有し、
    前記パネル部材は、前記表示装置と前記加飾シートとの間に、前記表示面への法線方向からの観察において、前記表示面が前記開口部内に位置するように配置されていることを特徴とする
    パネル付き表示装置。